Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12817
.pdf
правильного отделения матрицы от свежеотлитой плиты.
[Цена 1/-] Особое преимущество изобретения заключается, кроме того, в отсутствии муфт всех видов,
поскольку переход от испытания к движению и наоборот, формы и технологического органа осуществляется
не путем соединения и рассоединения вспомогательных валов с постоянно вращающимся главным валом, а
путем управления клапанами.
Благодаря устранению всех указанных проблем, также исключаются сбои, возникающие из-за повреждений
сцеплений и других деталей машины.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано на нескольких примерах, в которых масляный
насос используется для получения различных движений. 70 На рис. 1 представлен общий эскиз одной из
конструкций в боковой проекции, на рис. 2 показана та же конструкция в плане, на рис. 3 — схема устройства
для остановки движения поршня путем удержания клапана в открытом положении, на рис. 4 — сечение
цилиндра насоса и некоторых клапанов, и на рис. 5 — расположение одного цилиндра для перемещения
формы и второго цилиндра для открытия и закрытия органа управления металлом.
На рис. 6 представлен продольный разрез двух цилиндров высокого давления с устройством 85,
управляющим впускными клапанами. Инжир. 6А — это план, состоящий из тех же самых деталей. На рис. 7
показано расположение одного цилиндра высокого давления для перемещения как формы, так и органа
управления металлом.
С помощью двигателя 1 приводится в движение трехцилиндровый масляный насос 2, 3, 4, который откачивает
масло из бака 5 через клапаны 6, 7, 8 и, когда всасывающие клапаны свободны, проталкивает масло через
напорные клапаны 959, 10, 11 в напорные трубопроводы 12, 13, 14, 15. В каждой напорной трубе имеется
клапан 16, 17, 18, 19, который в нужный момент открывается и закрывается кулачком. 20, 21, 22, 23.
Указанные кулачки закреплены на валу 24, который медленно приводится в движение (примерно 3 оборота в
минуту) от вала насоса с помощью червяка 25, червячного колеса 26, червяка 27 и червячного колеса 28.
Напорная труба 12 ведет к верхнему концу 105) цилиндра 29, а напорная труба L_. - -384,913 13 — к нижнему
концу того же цилиндра.
Трубы высокого давления 14 и 15 ведут к противоположным концам цилиндра 30. От каждого торца цилиндра
отходит выпускная труба 31, ведущая обратно в масляный бак 5, и в каждой трубе имеется клапан 32, 33, 34,
35, который открывается и закрывается кулачком 36, 37, 38, 39. Кулачки 36-39 закреплены на валу 40, который
приводится в движение валом 24 через конические колеса 41, 42.
На валу 24 расположен кулачок 43, который после каждого оборота (что соответствует времени литья одной
пластины) известным образом отсоединяет муфту 44, ia, и тем самым останавливает насос и вал
синхронизации 24. Вал 24 также несет кулачок (рис. 1 и 3), который во время охлаждения свежеотлитой
пластины удерживает все всасывающие клапаны 6, 7, 8 открытыми, тем самым выводя насосы из строя, пока
клапаны 16-19 не будут перемещены для закрытия органа управления металлом и открытия формы. После
этого кулачок открывает всасывающие клапаны, так что давление насоса 2,5 снова приводит в движение
поршни в цилиндрах 29, 30.
При работе с машиной сцепление 44 приводится в действие педалью или ручным рычагом. Таким образом,
насос и вал 24a были запущены. Кулачок 21 (Рис.
1)
Клапан 17 открывается немедленно, так что масло поступает через трубу 14 в нижний конец цилиндра 30 и
выталкивает поршень вверх. Этот поршень приводит в движение через шток 46 (рис. 5) кривошип 47, который
посредством второго рычага 48 и шатуна 49 вращает кривошип 50, который известным образом закрывает
форму и прижимает ее к внешнему отверстию горшка. Как только форма закрывается и прижимается к чану,
кулачок 22 открывает клапан 18, так что масло поступает через трубу 13 в нижний конец цилиндра 29 и
поднимает поршень. При этом металлический управляющий орган 51 открывается с помощью шатуна 52 и
кривошипа 53. В этот момент кулачок поднимает все всасывающие клапаны 6, Z, 8 через шток 54, так что
масло больше не поступает в цилиндры 29, 30. Регулируя длину выступающей части кулачка 45, можно
изменять время охлаждения литой пластины, не затрагивая остальные части механизма.
По мере дальнейшего вращения вала 24, кулачок 23 откроет клапан 19, и одновременно кулачок 45 откроет
всасывающие клапаны, так что масло поступит через трубу 12 в верхнюю часть цилиндра 29 и переместит
поршень вниз. Одновременно кулачок 39 открывает выпускной клапан 33 и позволяет маслу в цилиндре, под
поршнем, течь обратно по трубе 31 в бак 5. Как только металлический управляющий орган 51 закрывается,
кулачок 2I1) открывает клапан 16, так что насос проталкивает масло через трубу 15 в верхний конец цилиндра
30, благодаря чему форма 70 отодвигается от емкости и открывается через детали 46-50. Когда клапан 16
открывается, кулачок 38 открывает клапан 35 и позволяет маслу из цилиндра 30, расположенного под
поршнем 73, поступать обратно в бак 5 через трубу 31. Затем операция литья завершается, и муфта 44
автоматически отсоединяется кулачком 43, так что насос и вал синхронизации останавливаются.
Вместо клапанов 16-19 и соответствующих распредвалов 20-23, согласно данным Fio.
1, Можно использовать устройство, показанное на рис. 6 и G6A. Там цилиндры 29, 30, 85 снабжены впускными
клапанами 55, 56, 57, 58, которые через зубчатые рейки 59, 60 на штоках поршней и через зубчатые колеса
61, 62 или зубчатые колеса 63, 64, вал 6,5 и кулачки 66, 67 открываются, когда наступает нужное время.
При такой конструкции один поршень или его шток открывает впускные клапаны другого цилиндра, как только
первый поршень полностью завершит свой ход. Трубы, аналогичные показанным на рис. 1, для подачи масла
к клапанам 55-58, а также трубы и выпускные клапаны 32-3.5 для возврата масла в резервуар 5,
используются, но не показаны на чертеже. Также в этой конструкции используются кулачок 45 для подъема
всасывающих клапанов во время охлаждения и кулачок 43 для автоматического выключения муфты 44 после
завершения операции литья. В конструкции, показанной на рис.
7 Имеется только один цилиндр высокого давления 29, в котором находится поршень, вращающий зубчатый
сегмент 69 через шатун 68. От зубчатого сегмента j11 ment 69 металлический управляющий орган 51
открывается и закрывается посредством шатуна 70 и кривошипа 53. Зубчатый сегмент 69 входит в
зацепление с меньшим зубчатым колесом 71, с помощью которого известным способом открывается и
закрывается форма, а также перемещается к горшку и от него.
В связи с тем, что зубчатое колесо 71 имеет меньший диаметр, чем зубчатый сегмент, происходит ускорение
процесса формования, так что при перегрузке 12G оно закрывается до того, как откроется металлический
контрольный орган. В течение последней части движения зубчатого сегмента зубчатое колесо 71 остается
неподвижным из-за выхода зубчатого сегмента из зацепления с ним, и его можно зафиксировать от движения
известным способом с помощью женевского упора. Когда поршень возвращается в исходное положение,
сначала перемещается металлический управляющий орган 51, а затем зубчатая часть сегмента 130 поршней,
работающих в одном или нескольких цилиндрах под давлением жидкости, при этом 40 периодов покоя и
движения поршня или поршней достигаются путем регулирования потока указанной жидкости из медленно
вращающейся части (например, 24).
(2)
Приводное устройство, описанное в пункте 1 формулы изобретения, характеризующееся тем, что при
использовании одного поршня для перемещения формы и второго поршня для перемещения органа
управления металлом, один поршень открывает впускной клапан (55-58) другого цилиндра, как только первый
поршень должным образом завершит свою работу, так что второй поршень может начать работу без
опасности.
(3)
Приводное устройство, как описано в пункте 1 п. 55, характеризуется тем, что движение поршня используется
для вращения зубчатого сегмента (69), который закрывает форму посредством зубчатого колеса (71),
прижимает указанную форму к глиняному горшку и открывает металлический управляющий орган (60), в то
время как при обратном движении поршня указанный сегмент сначала закрывает металлический
управляющий орган, а затем открывает указанную форму и отводит ее от горшка.
65.
(4)
Приводное устройство согласно п. 1, характеризующееся тем, что управление рабочим веществом под
давлением осуществляется отдельным часовым механизмом.
Датировано 6-м днем месяца Джиме, 1932 года.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E. C,4.
снова вступает в контакт с зубчатым колесом 71, и форма открывается.
С помощью этого привода можно не только, как уже упоминалось выше, регулировать кулачок 45 для
регулирования времени охлаждения литой плиты, но и, заменяя червяки 25, 27 и червячные колеса 26, 28,
регулировать скорость вращения синхронизирующего вала 24 в соответствии с размером 10, без изменения
скорости движения формы и органа управления металлом.
В типографиях, где используется несколько литейных машин, рабочая среда (масло, вода, газ) может
храниться в централизованном месте для всех машин.
Затем кулачки 43 и 45 могут приводиться в движение поршнем, перемещаемым жидкостью под давлением. В
некоторых случаях в качестве движущей силы может использоваться давление водопровода.
Вал газораспределительного механизма также может приводиться в движение отдельным часовым
механизмом или электродвигателем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384914A
[]
ПАТ/Е СЕ А- И
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Швейцария): 25 июня 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансформатор с регулируемым паразитным реактивным сопротивлением.
Мы, компания MASCHINENrABRIN ORLIKO2X, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в городе Эрликон, недалеко от Цириха, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформатору с регулируемым паразитным реактивным сопротивлением,
который особенно подходит для электросварки алюминия.
Известны различные трансформаторы с регулируемым паразитным реактивным сопротивлением, в которых
предпринимались попытки максимально точно скомпоновать трансформатор с регулируемой дроссельной
катушкой. Например, известно, что дроссельная катушка (соединенная последовательно со вторичной
обмоткой трансформатора) и трансформатор устанавливаются на трехпроводном железном сердечнике,
причем обмотки трансформатора и обмотка дроссельной катушки смонтированы на отдельных сердечниках,
как в случае двухфазного трансформатора, а третий, ненамотанный сердечник, служит общим магнитным
обратным соединением. Преимущество этой конструкции заключается в том, что через дроссельную катушку
с регулируемым реактивным сопротивлением проходит большой вторичный ток, что требует использования
больших выключателей или больших регулирующих штепсельных вилок.
Очевидный способ устранения этого дефекта заключается в последовательном соединении дроссельного
контура с первичной обмоткой трансформатора, но это влечет за собой падение напряжения в
намагничивающем токе трансформатора при отсутствии нагрузки. Это падение усиливается по мере
увеличения реактивного сопротивления, на которое настроена катушка дросселя. Это означает, что чем
меньше сварочный ток, тем меньше вторичное напряжение трансформатора при холостом ходе, что
нежелательно.
Настоящее изобретение рассматривает трансформатор с регулируемым паразитным реактивным
сопротивлением, специально предназначенный для электродуговой сварки, железный элемент которого
состоит из трех ветвей, соединенных между собой ярмами.
Согласно изобретению, первая ветвь содержит обмотку питания, вторая ветвь — первичную и вторичную
обмотки, а третья ветвь снабжена по меньшей мере одним воздушным зазором и содержит обмотку 55 с
отводами, причем эта обмотка соединена последовательно с первичной обмоткой второй ветви.
В то же время, последовательно соединенные обмотки находятся в параллельном соединении с обмоткой
питания 6G.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и, в
качестве примера, G5 иллюстрируют два варианта его осуществления, при этом на фиг. 1 показан первый
вариант осуществления, а на фиг. 2 — второй.
В варианте исполнения, показанном на рис. 1, железо трансформатора эквивалентно железу обычного
трехфазного трансформатора. 70 Ветвь, обозначенная цифрой 3, в продольном направлении снабжена
несколькими воздушными зазорами 5. Ветвь 1 несет обмотку питания 7, соединенную с цепью переменного
тока 6. «В режиме холостого хода при 75°C ток холостого хода протекает через вторичную обмотку 9 ветви 2.»
Включающая обмотка 7 создает магнитный поток, соответствующий линейному напряжению, через ветвь 2, 80
посредством ярма 4 и индуцирует в первичной обмотке 8, имеющей приблизительно такое же число витков,
как и включающая обмотка, напряжение холостого хода, равное линейному напряжению; она индуцирует во
вторичной обмотке 9 напряжение холостого хода, соответствующее преобразованию Tatio. Центральная
ветвь 3 несет обмотку 10, число витков которой можно регулировать, bl, 90 средства отводов a, b, c, c, e для
регулирования тока нагрузки.
В режиме холостого хода напряжение, индуцированное в обмотке 10, практически равно нулю, поскольку
вследствие воздушного зазора магнитное сопротивление сердечника 3 значительно больше, чем у
сердечника 2.
Обмотка 10 и первичная обмотка 8 соединены последовательно, а также обмотка 100 с линейной цепью.
На обмотку 7, питающую магнитный поток, поступает намагничивающий ток, необходимый для генерации
магнитного потока, тогда как по обмоткам 8 и 10 ток не поступает, что объясняет напряжения на обмотке
384,914 № 15,946/32.
40c,-, 2ty ings 8 и 9 остаются постоянными, даже когда происходит передача энергии. Число витков обмотки 10
— это число витков обмотки, питающей вторичную обмотку.
варьировались в широких пределах. Система соединений, показанная на рис. 1, позволяет при определенных
условиях нагрузки подключаться к вторичной обмотке 9 при определенном напряжении, например, 220 вольт.
7Пример: через дугу 12 сварочного аппарата. Вариант исполнения, показанный на рис.
Однако напряжение на электроде, составляющее примерно одну треть напряжения холостого хода, позволяет
подключать его к различным напряжениям, например, к магнитному потоку обычной сети питания
напряжением 220, 380 В, и оно должно упасть ровно до 500 вольт. В этом корпусе 75 для индуцирования
дугового напряжения во вторичной обмотке возбудителя 7 выполнена в виде самонамоточной обмотки
трансформатора S. X X и снабжена ампер-витками вторичных клемм g, равными i, k.
На рис. 2 показано подключение к источнику питания 380, напряжение которого определяется суммой
ампер-витков и вольт напряжения на клеммах g и i80 при токе нагрузки первичной обмотки, подключенной к
линейной цепи 6.
Рисунок 8 и обмотка питания 7. - Первичная обмотка 8 и регулирующая обмотка 10, соединенные
последовательно с ней, имеют следующие параметры: - Первичная нагрузка рассчитана на подключение к
сети переменного тока напряжением 220 В и, следовательно, очень мала по сравнению с током нагрузки
обмотки возбуждения, между клеммами которой находится первичная обмотка 8, поскольку достигается
значительное напряжение 2250 В. В случае большой нагрузки, условия - следующие: - Первичная нагрузка
рассчитана на подключение к сети переменного тока, потребляемого обмоткой питания, и, следовательно,
подключена к клеммам g и lt первичной обмотки 8, поскольку между этими клеммами возникает значительное
напряжение. Клеммы liakagae, расположенные между контактами g и 7 обмотки возбудителя, служат в
качестве обмотки -25 В и вторичной обмотки -25 В для подключения к сети 500 В. Если 90 витков
расположены на двух разных сердечниках, желательно обеспечить сварочному трансформатору максимально
высокий коэффициент мощности, компенсирующий вторичные полупроводниковые витки. Конденсатор 1.3
может быть подключен к клеммам g и k для 300 вольт, как показано на иллюстрации. Первичный ток протекает
через витки обмотки 10, которые полностью или частично компенсируют ток обмотки 10.
Ампер-витки обеспечивают отвод безваттной энергии из обмотки сварочного трансформатора под действием
силы 10, через воздушный зазор. При подключении магнитного потока a, небольшая часть которого
контактный мостик 11 в одной из пар утекает в воздух, а большая часть контактных втулок aai, bb', ccl и т. д.
Через ярмо в ответвление проходят различные токи нагрузки, к которым могут быть приложены разные токи.
На рис. 2 контактный мост 11 наложен на поток нагрузки. Ток нагрузки теперь регулируется в паре контактных
втулок e-el, так что результирующий поток в соответствующей наименьшему числу витков обмотки 2
опускается до низкого значения, соответствующего устройству A o, которое соответствует низкому
вторичному напряжению, таким образом, устанавливается для максимального тока нагрузки. 105 (это
напряжение). - Линейное напряжение - это напряжение, возникающее из напряжения, индуцированного в
обмотке. Отвод 14 вторичной обмотки позволяет увеличить напряжение холостого хода для устройства 10,
небольшое рассеянное напряжение (образующееся при малых сварочных токах).
концентрическими обмотками 8 и 9) e-e Теперь, когда подробно описано 5-фактическое состояние
трансформатора, и I-L Он установил природу нашего указанного вторичного напряжения, уменьшенного на
первичной обмотке, и каким образом это происходит 10 сторона 8. Обмотка 10 функционирует как катушка
дросселя. Мы заявляем, что чем больше число витков в 1). Трансформатор с регулируемой обмоткой 10, чем
больше его реактивное сопротивление, тем меньше реактивное сопротивление вторичной и первичной
дуговой сварки, и имеющий нагрузку из железного элемента. Как только значение реактивного сопротивления
обмотки 10, состоящей из трех ветвей, соединенных вместе с помощью ярмов, в которых f-l часть с
паразитным реактивным сопротивлением между ветвью несет возбуждающую обмотку, возбуждающую
обмотку и вторичную обмотку, возбуждающая обмотка поглощает значительную часть первичной обмотки, в
то время как третья ветвь обеспечивает по меньшей мере один воздушный зазор и несет ампер-витки. - В
крайнем случае, обмотка, снабженная отводами и соединенная последовательно с бесконечной — что
эквивалентно ветке — -первичная обмотка на второй ветви 125, отключается, в то время как указанные
последовательно соединенные обмотки — -линейная схема — минимальная нагрузка, подключенная
параллельно с током питания, возникает, ее значение определяется паразитным реактивным сопротивлением
между источниками энергии. 2) Трансформатор, как указано в п. 1.
«и вторичные обмотки». В данной конструкции обмотка питания первой ветви 130 Ainand13 38-1,914384,914
выполнена в виде автотрансформатора и, посредством отводов, позволяет подключать сварочный
трансформатор к различным сетевым напряжениям.
А 3). Трансформатор с регулируемым паразитным реактивным сопротивлением, в основном, как описано, со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 6 июня 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.O. 2.
Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19388 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июня 1932 года. № 16,245/32. 384, Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствованная застежка-слайдер для наручных часов, браслетов и ремешков.
Мы, Сидней Виктор Джарвис, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой
маркой S. V. JARVIS AND Co; и Пол Сильберстин, подданный России, оба проживающие по адресу:
Клеркенвилл-роуд, 66, Лондон, C.C. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованной застежке-слайдеру для наручных часов, браслетов и
ремешков. Целью изобретения является создание удобного скользящего элемента, который легко
изготавливается, прост в использовании и предотвращает скольжение кожи, ткани или любого другого
материала, из которого изготовлен ремешок или подобный аксессуар.
Изобретение относится к типу застежки-слайдера, представляющей собой штампованную или пластинчатую
деталь из металла или другого подходящего материала, имеющую две практически параллельные пластины,
между которыми и под прямым углом расположены две, три или более поперечных планок, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга для вставки концов браслета или аналогичного элемента,
подлежащего застегиванию, и в которой одна или обе внешние поперечные планки вырезаны в центре или
посередине, образуя отверстие, позволяющее вставить браслет в пространство между отверстием и соседней
поперечной планкой, пропустив его ребром через зазор в разделенной планке.
Согласно изобретению, две части внешней разделительной планки вывернуты вверх и наружу из нормальной
плоскости среза в виде кривой, при этом свободные концы частей разделительной планки лежат выше, ниже
или в плоскости ползуна в зависимости от толщины и характера запястья или аналогичного элемента,
подлежащего креплению.
Удобной формой является ползунок с четырьмя поперечными перекладинами, и при соединении браслета с
этим устройством один конец проходит через центральное пространство над соседней перекладиной и под
внешней разделительной перекладиной.
Другой конец браслета крепится аналогичным образом, и оба конца будут надежно зафиксированы в любом
положении, в которое их можно отрегулировать. Формирование свободных концов 51? Внешняя
разделительная планка позволяет легко застегивать или расстегивать ремешок или аналогичное устройство
одной рукой, как показано на рис. 7.
[Цена 1/-] Для полного понимания нашего изобретения мы приложили список иллюстраций, на которых: Фиг. 1
— вид сбоку защелки.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-x на рис. 1. a 6G Рис. 3, 4, 5 и 6 представляют собой
модификации восходящей кривой внешней разделенной полосы.
На рис. 7 показан способ вставки браслета или подобного устройства 65 через разделенные части
перекладины, как описано в данном документе.
Слайд, показанный на рис. 1, представляет собой удобную форму, в которой внешние стержни a, a могут быть
параллельными или слегка сходящимися, а также 70.
находятся в той же плоскости, что и поперечные стержни B, C, D, которые перпендикулярны стержням a и c.
Внешняя зазорная планка e изогнута вверх, выходя за пределы нормальной плоскости ползунка, при этом
свободные концы 75 лежат выше нормальной плоскости, что облегчает вставку браслета на запястье
движением одной руки, как показано на рис. 7.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез скользящего элемента по линии c-z на рис. 11, показывающий
восходящую кривую свободных концов разделенного стержня. На рис. 4 представлено дополнительное
изображение, на котором разделенные участки стержня расположены в той же плоскости, что и на рис. 1. Этот
тип наиболее удобен для использования с толстым кожаным ремешком 8a, поскольку более высокая
плоскость внешних разделенных планок позволяет легко вставлять край кожаного ремешка, образующего
браслет или подобное изделие, без образования складок или износа края ремешка g, в то время как
центральные низкие части изогнутых планок оказывают равномерное давление на поверхность ремешка в
нужном положении и обеспечивают необходимую надежность фиксации при регулировке по размеру запястья
владельца. Наиболее подходящим для использования с ленточным браслетом является слайд типа 95,
показанный на рис. 3, где свободные концы внешних разделенных частей планки выполнены в нормальной
плоскости.
Центральный изгиб вверх свободных концов внешних разделенных планок приводит к небольшому изгибу
ленты в этой части, и на практике этот изгиб, как правило, увеличивает сцепление свободных концов
разделенной ленты с поверхностью ленты. На рисунках 5 и 6 915 i 384,915 показана природа наиболее
подходящего для металлического браслета, что позволило установить природу наших браслетов. На рис. 5
показан тип используемой застежки и способ ее применения к браслетам, состоящим из ряда элементов. Если
это необходимо, мы заявляем, что то, что мы делаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты