Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12817
.pdf
дефлекторы, направляя воздушные потоки к задней части устройства, где они входят во входной вихрь в
направлении его вращения.
Кроме того, поскольку воздух проходит через устройство, отсутствует поток воздуха, противодействующий
завихрению на входе, и, следовательно, потребление энергии на поддержание движения воздуха в
воздуховоде 1 минимально, а в отсутствие турбулентности и сниженного сопротивления движению шумы
практически отсутствуют.
Обращаясь теперь к практическому варианту исполнения, показанному на фиг. 2 и 3, эквивалентом
воздуховода 1 является корпус 10 устройства, который предпочтительно выполнен из металла и имеет
прямоугольную форму, при этом соединительный элемент заканчивается на значительном расстоянии над
уровнем пола 20 и опирается на ножки 11, которые могут быть удобным продолжением угловых профилей в
углах корпуса.
Такая конструкция обеспечивает свободный проход воздуха из помещения, в котором расположен блок, выше
уровня пола, при этом блок открывается снизу, как показано на рисунке 12, так что воздух беспрепятственно
поступает в блок.
Непосредственно над отверстием 12 находится отопительная камера 13, верхняя часть которой образована
перегородкой 6. Между перегородкой 6 и вентилятором F расположена камера нагрева 14, через которую
воздух поступает в верхнюю часть 15 корпуса, внутри которого размещены вентиляторы, а затем втягивается
в вентиляторы F и выводится через соответствующие изогнутые каналы PF.
Вентиляторы могут приводиться в движение от главного вала 1iseoupled iat19 toia motor 20, удобно
установленного на кронштейне 21 на одном конце корпуса 10.
Для нагрева воздуха, поступающего через входное отверстие 12, камера 13 может содержать нагреватель в
виде изогнутой обратного змеевика 22, соединенного с парой расположенных друг над другом коллекторов 23,
24, которые принимают и возвращают подходящую теплоносительную среду из своего источника. Эта
нагревательная конструкция перехватывает восходящий столб воздуха и, благодаря своему шахматному
расположению, обеспечивает множество извилистых путей, по которым воздух должен пройти, прежде чем
попасть в камеру 14. Таким образом, температура повышается до заданного значения, прежде чем она
попадет в камеру 14. Перегородка 6 крепится одним краем к передней поверхности корпуса 10, а другим
краем соединена с перекладиной 26, которая проходит горизонтально вдоль корпуса, причем концы
перегородки соединены с торцевыми пластинами корпуса, и перекладина предпочтительно расположена
выше уровня линии GS или соединения между перегородкой и передней пластиной корпуса, так что
перегородка наклонена, чтобы направлять восходящий воздух через отверстие 5, которое проходит вдоль
корпуса и которое регулируется перегородкой 4, имеющей достаточную ширину (7a) для закрытия отверстия и
установленной на шарнире для регулирования количества проходящего воздуха, хотя предпочтительно
конструкция такова, что перегородка 4 не может полностью закрыть отверстие 5.
75 Относительно холодный воздух поступает в камеру 14 через входное отверстие 7, расположенное над
перегородкой 6, и регулируется перегородкой 8, которая поворачивается и в закрытом положении соединяет
переднюю пластину корпуса и перегородку 26, как это наглядно показано на рис. 3. Входное отверстие 7
может быть скрыто экраном или решеткой 32, что придает ему декоративный вид, не уменьшая при этом
желаемый объем подачи неочищенного воздуха 85. Благодаря такой конструкции воздух постоянно движется
вверх, то есть по однонаправленной траектории, поступая в вентилятор для непосредственного вывода из
него, так что полностью исключаются поперечные потоки. 90 Для автоматического управления двумя
перегородками 4 и 8 с целью поддержания надлежащего соотношения воздуха, поступающего во входное
отверстие 7, и нагретого воздуха, проходящего через отверстие 5, две перегородки 4 и 8 соединены между
собой звеном 33 таким образом, что перемещение перегородки 8 в открытое положение приведет к
перемещению перегородки 4, что прекратит подачу нагретого воздуха. Таким образом, звено 33 соединяется
одним концом с качающимся элементом 34, прикрепленным к поворотному стержню 3,5 перегородки 4, а
другим концом оно соединено с другим качающимся элементом 36, прикрепленным к поворотному стержню 37
перегородки 8.
Движение передается на скальный элемент 105 36 посредством звена 38, шарнирно соединенного с рычагом
40, который приводится в действие либо вручную, либо с помощью выступающего плунжера 42
диафрагменного двигателя 43, работающего от давления. Пружина 110 44, соединенная между рычагом 40 и
анкерным креплением 45, служит для возврата рычага 40 в положение, показанное сплошными линиями на
рис. 3, когда перегородка 4 полностью открыта, а перегородка 8 закрыта. Труба 46 i1S ведет к напорному
двигателю 43 от соответствующего источника воздуха, управляемого термостатом, расположенным в
помещении, в котором необходимо регулировать температуру. Для управления перегородками 4 и 8 могут
быть использованы любые известные средства, однако изобретение не ограничивается конкретными
средствами, показанными здесь.
В связи с перегородками 4 и 8 и входными отверстиями, которые они соответственно регулируют, следует
отметить, что пропорции входных отверстий, которые проходят по всей длине корпуса, обеспечивают
практически постоянное сопротивление потоку воздуха во всех положениях перегородок. Такое постоянное
сопротивление (130 384 908) означает постоянный объем воздуха (при любой заданной скорости
вентилятора), что, в свою очередь, означает постоянную циркуляцию воздуха в помещении. Кроме того,
соотношение воздуха, проходящего через нагреватель и обходящего его, варьируется, хотя общее
количество подаваемого воздуха остается постоянным.
Следует также отметить, что, расположив перегородку 6 на внутренней стороне передней пластины корпуса и
над нагревательным элементом 22, можно использовать корпус стандартной ширины со всеми находящимися
в нем деталями, правильно подобранными по пропорциям, чтобы обеспечить полную мощность нагрева
стандартного размера. Преимущество такого подхода станет очевидным, когда выяснится, что если бы
дополнительный воздухозаборник 7 и его перегородка 8 располагались рядом с теплообменником, то ширину
последнего пришлось бы уменьшить, что привело бы к снижению тепловой мощности, сопровождающемуся
дросселированием воздуха и без пропорционального снижения стоимости. Увеличение ширины стандартного
блока для исправления подобной ситуации не решает проблему, поскольку это приводит к увеличению
стоимости блока той же вместимости.
Описанное устройство имеет два воздухозаборника, сообщающихся с помещением, и не имеет соединений,
выходящих за пределы этого помещения, за исключением трубопровода, по которому теплоноситель
подается к отопительной конструкции 22. Таким образом, два воздухозаборника служат для подачи воздуха в
корпус 10 для рециркуляции в помещении, в отличие от воздухозаборников, предназначенных соответственно
для подачи рециркулируемого воздуха и свежего воздуха.
Один воздухозаборник подает рециркулируемый воздух для прохождения через нагревательную конструкцию
22, а другой воздухозаборник подает рециркулируемый воздух в камеру закалки, минуя нагревательную
конструкцию 22. Таким образом, температура воздуха в помещении напрямую регулируется
рециркулируемым воздухом, подаваемым между отопительной системой и основным воздухоотводящим
каналом или каналами. Экономичность и повышение эффективности, достигаемые за счет подачи
рециркулируемого воздуха в нагретый воздух на выходе из нагревателя, будут очевидны при сравнении с
вариантом, когда в нагретый воздух подается только рециркулируемый воздух.
Например, при закрытой заслонке S и открытой заслонке 4 нагретый воздух может выходить из устройства и
поступать в помещение при температуре, скажем, 1300 °F (1300 °C). В результате очень плотный горячий
воздух быстро поднимается к потолку комнаты, где и остается, и температура воздуха в этой зоне составляет,
скажем, приблизительно 900 °F (320 °C), в то время как рабочая зона, то есть помещение, в котором
необходимо поддерживать комфортную температуру, имеет температуру всего 400 °F (100 °C). Другими
словами, относительно высокая температура воздуха, выходящего из нагревателя, сопровождается потерями
из-за накопления горячего воздуха в неиспользуемых помещениях.
С другой стороны, при пропорциональном открытии перегородок 4 и 8 конечная температура на выходе может
составлять всего 900 °F, и этот воздух, будучи менее плавучим, имеет 70% шанс смешаться с воздухом в
помещении, так что результирующий слой воздуха при температуре потолка будет около 700 °F, в то время
как поддерживается равномерная температура по всей занимаемой части помещения на уровне 665 °F. За
исключением, например, работы на полной мощности обогрева (что требуется редко), обводная заслонка
открыта для снижения мощности обогревателя с целью регулирования температуры в помещении, и в
результате температура выходящего воздуха поддерживается на относительно низком уровне, при этом
обеспечивается полный объем воздуха и полная скорость циркуляции воздуха. Низкая температура воздуха и
быстрая циркуляция обеспечивают желаемую экономичность отопления и равномерность распределения
тепла.
Следует также отметить, что описанный аппарат работает с воздухом при относительно низкой конечной
температуре, которая составляет 90 °C, и обеспечивает его циркуляцию с большей или меньшей скоростью
для поддержания практически равномерной и переменной температуры в помещении.
Кроме того, нет необходимости в подаче холодного наружного воздуха, а отопление помещения экономично и
эффективно, с минимальными потерями тепла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 мая 1931 года.
384,909 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1932 года. № 15,082/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления кистей.
Я, Вильгельм Эпп, из Хейнстр. 20, Я, гражданин Германии, проживающий в Берлине-Панкове, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и изложено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для изготовления цилиндрических щеток, U-образных
держателей щетины для сена, намотанных в спиральную форму.
Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого устройства для автоматического
складывания и вставки щетины в спиральный держатель для ее фиксации.
Согласно изобретению, устройство для вставки щетины в U-образные держатели щетины, намотанные
спирально, для изготовления цилиндрических щеток, включает в себя, в сочетании с конвейером для щетины
и приводным устройством для вращения и перемещения держателя поперечно конвейеру на некотором
расстоянии от него, соединительное устройство для непрерывной подачи сложенной щетины с конвейера в
держатель во время движения последнего, благодаря чему сложенная щетина подается в держатель для
фиксации в нем.
Под термином «щетина» в данном описании следует понимать щетину любого вида, например, волос,
волокна, проволоку и тому подобное, или смеси, например, волосяной щетины, смешанной с проволокой и
тому подобным.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение части спирального держателя, показывающее U-образное
поперечное сечение держателя до вставки щетинок il-e.
На рисунке 2 показана одна из витков держателя с вставленными щетинками.
На рисунке 3 показана готовая щетка после того, как несколько витков или спиралей держателя были сжаты
вместе, а рисунки с 4 по 9 представляют собой схематические иллюстрации в качестве примера машины 50,
которая вводит щетину в U-образный корпус держателя, намотанный в спиральную форму.
Устройство, показанное на фиг. 4-9, используется для изготовления цилиндрических щеток, например,
машинных щеток, таких как щетки № 55, показанные на фиг. 6, в которых полоса из листового металла,
удерживающая щетку, спирально намотана на сам корпус цилиндрической щетки.
Металлическая полоса 1 изгибается на специальном станке, не показанном на иллюстрации, в U-образную
форму, как показано на рисунке 1, и одновременно наматывается в спиральную форму. На рис. 6 в
увеличенном масштабе показан держатель, изготовленный таким образом; чертеж представляет собой общий
вид. Затем щетина вставляется в этот держатель с помощью устройства, которое состоит главным образом из
ряда конвейерных лент, устройства для складывания и вставки, устройства для транспортировки проволоки
или подобного материала, а также устройства для прижима к стенкам металлического держателя. Перед
устройством для складывания и вставки также может быть размещено устройство для удаления излишков
материала. 75 Щетинки 2 размещаются на конвейерных лентах 4 и перемещаются, проходя предпочтительно
под прижимным роликом 5, который находится под воздействием пружины, на конвейерную ленту 7,
снабженную 80 штифтами 6. Над этой конвейерной лентой расположен кусок листового металла или желоб 8,
имеющий преимущественно треугольную форму, вершина которого, обращенная к потоку щетины, разделяет
желоб 85 таким образом, что если слой щетины слишком толстый, излишки щетины перемещаются вверх
конвейерной лентой 9, также снабженной штифтами, вдоль верхней наклонной направляющей плоскости 10
треугольника из листового металла 90 и укладываются на стол 11.
Для этого необходимо изменить направление движения щетинок на противоположное, что достигается за счет
того, что деталь из листового металла 8 имеет выступающую часть 12, которая с внутренней стороны
вырезана концентрично с центром вала конвейерной ленты 9 и выступает над столом 11: в столе 11 в местах
расположения штифтов конвейерной ленты 9 имеется прорезь, через которую могут проходить штифты.
Излишки щетины показаны на рисунке и обозначены цифрой 2а.
После того, как слой щетины на конвейерной ленте 7 уменьшен до заданной толщины 384 909, щетина
оказывается на двух конвейерных лентах 13, каждая из которых снабжена штифтами. Эти два конвейера L-Ats
13 также могут быть объединены в одну конвейерную ленту с двойным рядом штифтов.
Между рядами штифтов, 14 (рис. G) r-rotatsc- проволочный подающий диск, вал 16 которого расположен
параллельно валу 17 $0 конвейерного ролика a8-fbr--лент 13.
Этот диск 15 снабжен одним или несколькими кольцами штифтов 19, расположенных концентрично
относительно центра диска 15.
Эти штифты 19 образуют связующее звено, посредством которого щетинки переносятся или подаются с
конвейерных лент 13 к держателю спирали 1, который установлен на некотором расстоянии от конвейера и
перемещается относительно него.
Для складывания щетины используется пластина 20 в форме желоба U-образного сечения, которая
достаточно велика, чтобы частично охватывать диск 15, оставляя при этом достаточно места для
прохождения щетины во время и после складывания.
Деталь 20a имеет концентрическую форму с центром диска 15 (см. рис. 6a), в то время как передняя часть 20b
наклонена под углом, как показано на рис. 6b, так что щетинки при движении вперед сначала перемещаются
на деталь 20b в плоском или почти плоском положении, а затем, перемещаясь по детали 20b, они
складываются до тех пор, пока их концы не окажутся у боковых сторон диска 15 для зацепления со штифтами
19.
Одновременно с удержанием щетины вставляется проволока 3, которая разматывается с подающего
барабана 21 (рис.). 4). Эта щетина располагается в канавке на диске 1 и вставляется в держатель 1
одновременно со щетинками, как только диск вращается прижимным устройством, которое будет описано
далее.
Удерживающая проволока находится в тангенциальном положении, с одной стороны, на диске 15, а с другой
стороны, на внутренней окружности держателя 1, и, таким образом, перемещает щетинки 2, как только
держатель 1 поворачивается, и, следовательно, проволока втягивается.
Для обеспечения надежной фиксации щетины в держателе необходимо сжать его после установки щетины и
проволоки 3 в D5 таким образом, как показано на фиг. 2 и 3.1. Это достигается с помощью двух прижимных
роликов 29, закрепленных на валах 23, предназначенных для вращения в противоположных направлениях.
Эти ролики сильно сжимают свободные стенки U-образного металлического профиля и, благодаря своему
вращению, одновременно вращаются и перемещаются вдоль металлической полосы 1, для чего они
снабжены ребрами. Для обеспечения вставки щетины до самого дна держателя 1 установлен контрролик 24
(фиг. 4), который вращается относительно него таким образом, что диск 1-5 достигает почти дна полосы. 70
Для обеспечения более надежной фиксации щетинок в держателе 1 может быть предусмотрено устройство
для нанесения цемента, как показано на фиг. 5, 7 и 8. Это цементирующее устройство расположено, как
показано на фиг. 5 (75), непосредственно перед диском 15 (если смотреть в направлении движения
держателя 1) и состоит, как показано на фиг. 7 и 8, из диска 25, который вращается на валу 26 и выступает в
металлическую полосу 80 1, в то время как его нижний конец входит в желоб 27, заполненный клеем или
шпаклевкой.
Вращение диска и соответствующее вращение металлической полосы 1 приводят к тому, что шпатлевка или
клей, которые были перенесены диском 25 снизу, проникают на внутреннюю сторону металлической полосы,
благодаря чему щетинки очень прочно удерживаются на месте, особенно после того, как стенки
металлической полосы были плотно прижаты друг к другу.
За местом, куда вставляются щетинки, может быть установлено режущее устройство, расположение которого
показано на рис. 5, а на рис. 9 показана его конструкция. Данное режущее устройство 95 состоит из режущего
инструмента 28, напоминающего фрезу, который вращается на валу 29 в направлении, противоположном
направлению движения металлической полосы 1 со щетинками 2. Обрезка выступающих концов щетины
(часто 10А) происходит между режущим элементом 28 и контрэлементом 30.
После того, как щетинки вставлены в спиральный держатель, несколько спиралей 105 этого держателя
сжимаются вместе, образуя щетку, как показано на рис. 3.
Следует понимать, что, поскольку машина была изображена лишь схематически для наглядного
представления изобретения 140, в конструкцию могут быть внесены изменения без выхода за рамки
изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 июня 1931 г. 3&8 91 i 0 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1932 г. № 15497/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Улучшения в механизме переключения передач.
Мы, компания GMEINDER & Co., G.M.B.ll., расположенная в Аосбахе, Баден, Германия, являющаяся немецкой
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в механизме управления или привода редукторов с
изменяемой скоростью, в которых для каждой ступени скорости предусмотрена отдельная фрикционная
муфта, а пружинный механизм для прижима дисков муфты в рабочее зацепление расположен вне корпуса
муфты и в некоторой промежуточной точке механизма управления.
В механизмах управления такого типа рабочее давление на фрикционные диски обязательно прикладывается
через механизм управления или его часть, расположенную между пружинным механизмом и фрикционными
дисками. Это требует приложения значительной мощности к скользящему элементу, который приводит в
движение фрикционные диски, мощности, которая при ручном воздействии может быть достигнута только с
помощью механизма, обеспечивающего высокое механическое преимущество, если водитель хочет
выполнять обычную дневную работу без чрезмерной усталости. Кроме того, размещение пружинного
механизма вне корпуса муфты требует принятия соответствующих мер, отличающихся от тех, которые
применяются к обычным главным муфтам, для компенсации износа.
Целью настоящего изобретения является уменьшение величины скользящего движения под нагрузкой,
которое должен совершать ручной механизм управления для приложения рабочего пружинного давления к
фрикционным дискам муфты. Благодаря столь малому перемещению, в механизм управления можно ввести
высокое механическое преимущество, не выходя за рамки обычных пространственных ограничений,
предусмотренных при проектировании подобных зубчатых передач.
Согласно данному изобретению, все диски фрикционных муфт обычно свободно вращаются, а внешний
пружинный механизм для каждой муфты установлен в механизме управления и первоначально натянут до
степени, необходимой для приложения рабочего давления к дискам муфты. Такое натяжение осуществляется
между двумя упорами, один из которых под ручным управлением перемещается от контрупора, после чего
полное рабочее давление пружины немедленно прикладывается к фрикционным дискам соответствующей
муфты. 60 Нам известно, что в механизмах переключения передач предлагалось использовать в системе
управления одну изначально натянутую пружину, которая всегда удерживала в рабочем состоянии одну из
двух муфт для 65 скоростей, при этом система управления в этом случае только выбирала, какая из двух
скоростных ступеней будет работать. В соответствии с настоящим изобретением, все муфты 70 различных
скоростных ступеней обычно находятся в режиме ожидания и активируются выборочно только посредством
управляющего механизма.
Благодаря данному изобретению величина 75 перемещения механизма с ручным управлением под нагрузкой
теоретически сводится к нулю, а на практике — к очень малой величине, в результате чего коэффициент
механического преимущества, вносимого в управляющий механизм, может быть значительно увеличен.
Величина перемещения регулирующего механизма под нагрузкой, необходимая для эффективного включения
сцепления, на самом деле настолько мала, что на практике мы можем, не выходя за пределы допустимых
размеров таких механизмов, получить больший ход рабочего элемента подвижного упора, чем необходимо
для включения сцепления, и этот дополнительный ход достаточен для компенсации любого износа сцепления
или механизма управления. Эта особенность имеет большое практическое значение, поскольку в зубчатых
передачах, к которым относится данное изобретение, всегда имеется две или более муфты, каждая из
которых подвержена различной степени износа, и благодаря этому изобретению регулировка,
соответствующая каждой отдельной муфте, автоматически обеспечивается наиболее эффективным, простым
и полностью автоматическим способом.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют два варианта нашего
усовершенствованного оборудования управления: 105
Рисунок 1 представляет собой частичный разрез ---. --- --- --- - 7r, i 384,910, демонстрирующий применение
изобретения к двухскоростной коробке передач указанного здесь типа.
Рисунок 2 представляет собой схематический вид сбоку шестерни TMI Corol, показанной на рисунке 2.
Рисунок 3 представляет собой схематический вид с торца, направленный в сторону стрелки X на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент другой формы, в которой маховик используется вместо
холидального рычага, как показано на рисунках 1-3.
X преобразует инвестицию в эффект в соответствии с формой, показанной на рисунках 15. Показаны ступени
скорости: высокоскоростная ступень A и низкоскоростная ступень B. Мощность подается от ведущего вала P,
а левый и правый вал e, на котором установлены две муфты, является ведомым валом.
Муфты бывают любого обычного типа и показаны на рисунке, включающем фрикционные диски,
установленные соответственно в корпусах муфт a и b. Эти корпуса муфт свободно установлены на
промежуточном валу на шарикоподшипниках s и st и имеют прикрепленные к ним зубчатые колеса t и tl,
которые входят в зацепление с шестернями p и p' на ведущем валу P. Внутри каждого корпуса муфты
находятся внутренние элементы муфты, состоящие из шлицов c и c, закрепленных на промежуточном валу и
несущих шлицы, по которым скользит ведомый комплект фрикционных дисков cl. Корпуса сцепления a и b
закрыты торцевыми пластинами q массивной конструкции, как показано на рисунке adfd, которые имеют
центральное отверстие w+, свободно окружающее промежуточный вал e. Пластины q каждой муфты
обращены друг к другу, - aYd на промежуточном валу e между этими пластинами. q установлен скользящий
элемент n, который может перемещаться в осевом направлении в любом направлении, чтобы приложить к
выбранной pf6 усилие, необходимое для зацепления фрикционных дисков al, b1 и cS с E для передачи
мощности6 с выбранной скоростью вращения от ведущего вала P к ведомому валу e.
Описанный механизм имеет известный тип. На втулке n установлен, предпочтительно, промежуточный
шарикоподшипник m, кольцо 7i, которое снабжено штифтами, как показано на схеме. 1 eal-l в Atgue 3, штифты
которого входят в зацепление с раздвоенными рычагами 11 и 5, закрепленными на поперечном валу. - A.
Дополнительный рычаг E i имеет шпонку и зацепляется за поперечный вал. Этот рычаг Q также раздвоен,
чтобы зацеплять штифты. Если он вышел из строя на корпусе или обсадной трубе. Корпус содержит две
пружины D и E, которые изначально сжимаются до степени, достаточной для приложения требуемого
рабочего давления к дискам фрикционных муфт A и 6. Это сжатие осуществляется между двумя опорами;
одна из которых образована концом i-го корпуса f, а другая — концом t:
шайба /1, которая установлена на коническом посадочном месте, образованном на концевом выступе g93,
представляет собой стержень l'aink g. Соединительный стержень g соединен в точке g2 с ручным рычагом I.
В дополнение к этим упорам, на внутренней стороне корпуса/на уплотнительном элементе 12 образован
элемент, который служит упором для обеих шайб. Таким образом, при перемещении рычага h, скажем, в
направлении стрелки y, правая шайба T fl отводится от контр-упора 12, но левая шайба /2 внутри зажима f на
рисунке 2 остается прижатой к упору или контр-упору f. Таким образом, давление 80, приложенное к выступу
g3, как только шайба fl покидает упор f2, представляет собой все начальное натяжение пружины E с учетом
вычета, поскольку пружина D перестает действовать и прикладывать усилие к выступу g3. Таким образом, все
начальное натяжение пружины E воздействует на штифты g'. Во всех предыдущих вариантах, использующих
внешние пружины, пружина D следовала за концевым выступом 93, когда он перемещался для приложения
давления к пружине E, так что в таких вариантах было необходимо переместить выступ g3 на величину,
соответствующую величине сжатия, которое необходимо было приложить к пружине E, чтобы обеспечить
эффективное рабочее зацепление фрикционных дисков.
Благодаря данному изобретению исключается такое дополнительное движение, и штифт g2 может быть
расположен очень близко к точке опоры ручного рычага h, что обеспечивает очень большое механическое
преимущество. Представленная шестерня предназначена для перемещения шайб на достаточное расстояние
от упора /2, чтобы компенсировать износ фрикционных дисков и шестерни управления. Как видно, полученная
таким образом регулировка автоматически подстраивается под потребности конкретной муфты, к которой
пружина подает мощность включения. Таким образом, пружина E обеспечивает усилие включения сцепления
b, а пружина D — усилие включения сцепления a.
Изобретение, показанное на рисунке 4, использует те же самые основные принципы, но иллюстрирует их
применение для удобства управления трехскоростной коробкой передач. В данном случае ручное управление
осуществляется с помощью маховика, который приводит в действие резьбу, а также гайку. Подвижная гайка
снабжена поверхностями, которые входят в зацепление с роликами или направляющими, установленными на
скользящих опорах, которые, как и в описанной выше форме, содержат первоначально натянутые пружины
125; D и E. По одной для каждой из ступеней B, A и B1, причем последняя имеет самую низкую скорость.
Рычажный механизм обеспечивает движение управляющей втулки или облегчает перемещение стержней /2
13G 384,910 и /P к скользящим элементам на промежуточном валу.
В данной модификации изобретения два упора для пружин образованы, с одной стороны, верхними концами
корпусов f, а с другой — головками T, T1 и T2, сформированными на концах стержней /5 и /4.
Контр-упор образован колпачками 12, ввинченными в торцы корпусов. В этом случае, когда кулачковые
поверхности v' опускают крайний левый корпус f на рисунке 4, контрупор f отходит от упора T, и все начальное
давление пружины C начинает действовать, задействуя фрикционные диски сцепления B' через шток 13,
двойной рычаг r и раздвоенный рычаг 'r'.
Крайний правый стержень /5 одновременно перемещается вверх, но это не сжимает пружину E, поскольку нет
препятствий, мешающих свободному перемещению крайнего правого стержня /5 вверх. Как и в ранее
описанной форме, движение, обеспечиваемое поверхностями кулачка vl, достаточно для компенсации износа.
Легко понять, что при такой форме можно использовать любое количество скоростных режимов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384911A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): июнь. 4, 1931.- 384,9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
июня 1932 г. № 15,877/32.
(Дополнение к патенту № 320427 от 18 июля 1928 г.) ) Полная спецификация Fin принята: декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки поверхностей мячей для гольфа или других резиновых изделий, а
также относящиеся к ним.
Я, Уильям Чонси Гфер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хайленд Роуд,
624, Итака, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию изобретения, описанного и заявленного в моей
британской спецификации №.
320,427, и предназначен для предоставления процесса обработки изделия с резиновой или резиноподобной
поверхностью с целью улучшения характеристик изделия и поверхности.
Были предприняты попытки обработать невулканизированную резину, гуттаперчу или другие подобные
материалы хлоридом серы и аналогичными соединениями для вулканизации поверхности, но такая обработка
приводит к образованию неполируемой поверхности с высоким коэффициентом трения.
В моей спецификации № 320427 я описал мяч для гольфа или другое изделие, имеющее резиновую или
резиноподобную поверхность, которая затвердевает под действием раствора галогенида амфотерного
элемента в органическом растворителе. В моем предыдущем методе, описанном более подробно
применительно к обработке мяча для гольфа, сначала на мяче формировалось покрытие, которое затем
высушивалось и затвердевало.
Состав покрытия может, например, быть следующим, при этом количество ингредиентов указано по весу:
Гуттаперча или балата без смолы - 100 частей Светлая крепированная резина - 20 частей Диоксид титана - 40
частей Оксид цинка - 10 частей Сера - 3 части Ускоритель - 4 части Пластификатор 1 Под пластификатором
понимается вещество, которое образует более гибкую пленку. Подобные вещества хорошо известны в данной
области техники, но для этого конкретного применения следует выбрать такое, которое не вступает в реакцию
(цена 1/-).
с галогенидом используемого амфотерного металла или, если он вступает в реакцию, с таким, который
образует с ним продукт прямого присоединения и который при обработке спиртом 5,5 или другой
промывочной жидкостью полностью высвободит галогенид. Примерами таких соединений являются не
вступающие в реакцию углеводороды, такие как парафин и церезин, твердые или высококипящие
хлорированные углеводороды, такие как хлориды нафталина, и высококипящие или твердые алифатические
эфиры, такие как этилпальмитат. Хотя пластификатор полезен для уменьшения образования тонких трещин в
шарике после его использования, он не является необходимым условием успеха моей усовершенствованной
процедуры. Разумеется, при использовании в мяче для гольфа пластификатор должен быть таким, который в
добавленных количествах не оказывает существенного влияния на режущую способность оболочки мяча.
Вместо указанных выше пигментов могут использоваться другие, например, литопон, сульфат бария или
титанокс и т. д., которыми могут быть заменены белые пигменты. Ускорители вулканизации каучука хорошо
известны, и для этой цели можно выбрать любой подходящий ускоритель, например, амилксантогенат цинка.
80 Вышеуказанный состав может использоваться в качестве покрытия мяча, или из него можно изготовить
цемент, который затем наносится в качестве покрытия на мяч способом, описанным в моем патенте №
320427. Как указано в патенте, мяч для гольфа с таким покрытием погружен в раствор галогенида
амфотерного элемента в органическом растворителе, а именно в раствор, содержащий около 2% по массе
безводного тетрахлорида олова-90 в чистом, не содержащем воды дихлориде этитоена.
При использовании для этой цели раствора безводного тетрахлорида олова в дихлорэтилене, как описано
выше, реакция протекает очень быстро, и образуется довольно хрупкое покрытие. Например, 2%-ный раствор
тетрахлорида олова в дихлорэтилене реагирует примерно за две минуты, образуя твердую хрупкую
поверхность. 100 Я обнаружил, что растворитель, в котором растворяется тетрахлорид олова или другой
галогенид амфотерицина, оказывает заметное влияние на свойства пленки. Растворы, содержащие такие
растворители, как сероуглерод, которые вызывают набухание резины, балаты или гуттаперчи, быстро и
значительно замедляют реакцию настолько, что образующаяся пленка не становится твердой или сухой,
практически не изменяется и, следовательно, нежелательна. Поверхность мяча для гольфа после обработки
в таком растворе сильно набухает. Дихлорид этилена вызывает незначительное и медленное набухание
резины, поэтому является предпочтительным растворителем. Заменив дихлорид этилена другими
растворителями, которые не реагируют с тетрахлоридом олова, но которые вызывают набухание резины
лишь немного быстрее, чем дихлорид этилена, — например, монохлорбензолом, — эту реакцию можно
замедлить, и можно получить пленку, обладающую желаемой характеристикой сухости, но не являющуюся
хрупкой.
Однако продукт, полученный в результате обработки таким растворителем, может быть несколько набухшим
при использовании этого растворителя в чистом виде. Чтобы избежать этого, вместо дихлорэтилена можно
использовать другие нереактивные растворители, такие как изоамилхлорид, пентатри- или тетрахлорэтан,
хлораль, ортоэлорфенол, дихлорэтиловый эфир, бензол, керосин или толуол, или использовать их вместе с
дихлорэтиленом. Вышеуказанную реакцию можно замедлить до десяти минут или дольше, используя 2%-ный
раствор тетрахлорида олова в таком растворителе, без серьезного набухания пленки или возникновения
каких-либо вредных реакций на ней.
Я также обнаружил другой класс S6O-вентиляторов, которые можно использовать с диэтиленхлоридом или
вместо него для замедления скорости реакции галогенида амфотерного металла с каучуком и т. д. К этому
классу относятся растворители, которые реагируют с галогенидом амфотерицинового металла, образуя
продукты присоединения или другие продукты реакции, которые медленно дают приток к галогенидам или
каучуку. Эти растворители в данном контексте называются реагирующими растворителями, в отличие от
растворителей, таких как дихлорэтилен (например, амфотерный дихлорэтилен), которые не реагируют с
галогенидом амфотерного элемента и называются нереагирующими растворителями. Растворители -
йетиновые, как правило, не размягчают резину или каучук. - При использовании некоторых из них тепло
выделяется при добавлении йетина к растворителю. Компоненты - этого RR-0, если -AR PETICALLV- - Iiseil
Appe-tr для него, для которого бафид iirrploteric металла способствует непосредственному расщеплению
Соседние файлы в папке патенты