Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12806
.pdf
Пленка хранится в соответствии с обычной практикой, при этом на рис. 4 показан вид с левого торца;
герметичные контейнеры, за исключением относительно небольших дополнительных контейнеров,
закрываются, за исключением, как показано на рис. 5, вертикального разреза, сделанного в течение коротких
периодов показа. На рис. 1 показана вертикальная поперечная секция; на рис. 5 показана вертикальная
поперечная секция, сделанная в течение коротких периодов показа, что приведет к незначительной
дополнительной усадке. Рис. 6 представляет собой частичный вертикальный разрез, сделанный на линиях 6-6
рис. 7, показывающих, что тормоз не делает проявку необходимой, и сцепление одного из LID-прессов;
поэтому кажется, что если проявка применяется после проявки, то она может быть сделана такой же длины,
как и пленка в момент нанесения. Рис. 77 представляет собой частичный вид сверху. Рис. 8 представляет
собой вертикальный разрез полосы; длина полосы равна длине пленки в момент нанесения. Механизм подачи
или захвата:
с большими надеждами, что на рис. 9 не изображен фасад того же самого.
[Цена 1/-] V Q1 QiN 1 1 i! н. 11 1.. +. A - n.' '72 102f) -a- -AP, ATET SECIICAIO X.t--._i,3 PATENT SPECIFICATION
Дата проведения съезда (США): декабрь. 23 декабря 1930 г. 385w111 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 21, 1931. № 35,291/31.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Улучшение в кинематографических фильмах.
Wre, ARmrOURi.. Компания D, FILMs Limited (британская корпорация), расположенная по адресу:
Дорланд-Хаус, Риджент-стрит, Лондон, Англия, и (правообладатели Нильса Педрессена, инженера,
проживающего по адресу: 533 N 11-я улица, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к технологии бронирования кинопленки или аналогичной ленты и имеет своей
целью разработку усовершенствованного аппарата и процесса бронирования, а также усовершенствованного
изделия, получаемого таким образом.
Было выдвинуто множество предложений по бронированию кинопленки для увеличения срока ее службы,
поскольку вызывает серьезную озабоченность тот факт, что небронированная пленка легко рвется или
повреждается зубьями зубчатой передачи проекционного оборудования. Несмотря на то, что этой проблеме
уделялось внимание в прошлом, бронированная пленка до сих пор не получила широкого распространения.
Усадка пленки — главная проблема, препятствующая успешному применению и использованию
бронированных пленок. Поскольку броня, которая в идеале должна быть металлической, не обладает
характеристиками усадки, соответствующими характеристикам пленки, ее применение представляет
серьезные трудности.
Пленка изготавливается определенного стандартного размера, при этом все перфорационные отверстия
расположены на заданном стандартном расстоянии друг от друга. Оно подвержено усадке с возрастом, а
также изменениям атмосферы. Однако основное сокращение происходит в процессе развития. Впоследствии,
если фильм хранится, как это обычно принято, в герметичных контейнерах, за исключением относительно
коротких периодов показа, он подвергнется относительно незначительной дополнительной усадке.
Сами процессы разработки делают броню либо необходимой, либо желательной.
В, как оказалось, если броня наносится после проявки, то ее длина может быть такой же, как у пленки на
момент нанесения, с расчетом на то, что серьезного коробления не произойдет в течение срока службы
пленки, который обычно составляет 55 минут, но активен. По всей видимости, это не было учтено ранее,
поскольку броня либо изготавливалась стандартного размера, что приводило к растяжению сжатой пленки по
краям и деформации в центре, либо броня пленки № 60 создавалась с учетом возможной будущей усадки, что
приводило к деформации во время сборки.
Способ армирования пленки согласно настоящему изобретению заключается в том, чтобы снабдить
бронированные полосы отверстиями, расположенными на том же расстоянии друг от друга, что и отверстия в
пленочной полосе после ее проявления, а затем пленочная полоса и бронированная полоса или полосы
соединяются в соответствии со средним значением нескольких промежутков между отверстиями.
Изобретение также заключается в создании устройства для усиления пленочной ленты, включающего
средства для подачи пленочной ленты и броневой ленты, средства для пробивки броневой ленты, средства
для регулирования расстояния между пробивками и средства для сборки броневой ленты и пленочной ленты
с шагом 80.
Броневая полоса соответствовала расстоянию между полосами пленки.
Для лучшего понимания природы и целей изобретения будет рассмотрен пример иллюстративного варианта
осуществления устройства. При описании будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди всего устройства.
Рисунок 2 представляет собой вид с правого торца, со ссылкой на рис. 1; рис. 3 — вид сверху; рис. 4 — вид с
левого торца; рис. 5 — вертикальный разрез, выполненный по линии 5 на рис. 114 -; Рис. 6 представляет
собой частичный вертикальный разрез, выполненный на рис. 7, показывающий тормозной и муфтовый
механизм одного из 100-градусных прессов; рис. 7 представляет собой частичный вид сверху того же пресса;
рис. 8 представляет собой вертикальный разрез механизма подачи или захвата полосы; рис. 9 представляет
собой вид спереди того же пресса; (i 385,111 Рис. 10 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 10-10
на рис. 9; рис. 11 — вид сверху механизма пробивки брони, выполненный по линии 11-11 на рис. 12; рис. 12 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 11; рис. 13 — вид сверху по линии 13-13 на рис. 12;
рис. 14 — вид, аналогичный рис. 12, но показывающий детали в другом положении; рис. 15 — поперечный
разрез, выполненный по линии 15-15 на рис. 12; рис. 16 — вид с правого торца, со ссылкой на рис. 11; рис. 17
— вертикальный разрез, выполненный по линии 17-17 на рис. 12; рис. 18 — вид сверху механизма пробивки
пленочной ленты, вид Рис. 19 — вертикальный разрез, выполненный по линии 18-18 на рис. 19; рис. 19 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 19-19 на рис. 18; рис. 20 — вертикальный разрез, выполненный
по линии 20-20 на рис. 21, показывающий механизм сборки; рис. 21 — вертикальный разрез, выполненный по
линии 21-21 на рис. 20; рис. 22 — вид, аналогичный рис. 20, но показывающий детали в другом положении;
рис. 25 — вид сверху, выполненный по линии 23-23 на рис. 22.
20; Рис. 24 представляет собой схематическое изображение в проекции, иллюстрирующее этапы работы; рис.
25 — соответствующий вид сверху; рис. 26 — вид сверху измерительного прибора; и рис. 27 — аналогичный
вид с деталями в другом положении.
Сначала определяется степень усадки рулона пленки, подлежащего бронированию.
Для точного определения усадки измеряется расстояние между значительным количеством отверстий в
звездочке, скажем, сотней, как в данном случае. Для этой цели удобно использовать устройство, показанное
на рис. 26 и 27.
Измерительный прибор включает в себя основание 20, которое может быть установлено на скамье или другой
удобной опоре. Вблизи одного из углов основания закреплен неподвижный штифт 21, который вставляется в
одно из отверстий пленки. Аналогичный штифт 22 (b5) закреплен на указателе 23, который шарнирно
соединен с основанием с помощью опорного штифта 24. Свободный конец указателя перемещается по
фиксированной шкале 25, которая показывает значения в процентах усадки. Шкала откалибрована от 0° до
1,5° усадки, чего достаточно для охвата допустимого диапазона усадки.
Для получения стабильных и сопоставимых результатов подвижный штифт 22 должен каждый раз входить в
одно и то же отверстие с одним и тем же номером (в данном случае, в 100-е).
Поскольку диапазон перемещения штифта 22 больше расстояния между соседними отверстиями звездочки
(масштабное расстояние от 0% до 1, представляющее собой одно деление из ста), он может войти либо в
101-е, 100-е, либо в 99-е отверстие, в зависимости от степени усадки пленки. Здесь предусмотрены средства,
позволяющие исключить его попадание в любую другую лунку, кроме 100-й.
Штифт 22 установлен в блоке 26, скользящем в подрезанном удерживающем пазу 27, простирающемся до
неподвижного штифта 21. В пазу можно скользить еще три (или больше, если необходимо) аналогичных
блока 26. Они имеют штифты 28, 29, 30, аналогичные штифтам 21 и 22, которые плотно входят между
передним и задним краями перфорационных отверстий пленки. Когда штифт 21 входит в нулевое отверстие
полосы, штифт 28 на первом блоке войдет в отверстие со 2-го по 5-й номер. Это первое отверстие, через
которое оно может проникнуть. Оно не сможет войти в последующее отверстие, поскольку усадка не составит
одного отверстия на двадцать пять отверстий. Аналогично, лунка № 29 попадёт в 50-ю лунку, поскольку
разница в расстоянии между двадцать пятой и пятидесятой лунками не составит одного деления. По той же
причине лунка № 30 попадет на 75-ю лунку, а лунка № 2,2 — на 100-ю, и ни на какую другую.
Когда все штифты 21, 28, 29, 30, 22 установлены в соответствующие отверстия, блоки будут практически
соприкасаться торцами, если достигнута максимальная усадка, предусмотренная шкалой It, но будут
разнесены при любой другой степени усадки и будут находиться на максимальном расстоянии друг от друга,
если усадка равна нулю.
Обычно рулон пленки измеряют в нескольких точках, чтобы убедиться в равномерности усадки. Если
отклонения незначительны, можно определить среднее значение и нанести бронезащитную полосу, исходя из
этого среднего значения. Или, если разница велика:
Можно сделать соответствующую запись и прикрепить бронеполосу разной длины в разных местах.
Зная точные параметры усадки пленки, оружейная машина настраивается следующим образом:
действовать в соответствии с установленными правилами. Элементы управления настолько
немногочисленны и просты, что {его настройку можно легко осуществить}. Данные меры контроля будут
рассмотрены далее в связи с механизмами, на которые они влияют. Бронемашина, представленная здесь,
включает в себя три основных положения или оперативных станции. На станции 1 металлические броневые
полосы Al и A2 пробиваются для образования отверстий 35 и выступов заклепок 36 в них на заданных
регулируемых расстояниях; на станции S2 пленочная полоса пробивается для образования отверстий 37 в
ней, при этом отверстия 38 уже пробены; и на станции 3 пленка и броневые полосы укладываются вместе,
выступы заклепок пробиваются для образования полых заклепок, расположенных в отверстиях пленки,
заготовка затачивается, и заготовка затачивается. S часто сплющиваются на пленочной полосе).
SlrPPORTIG FALME.
Все механизмы tiestatiolis ale работают с одинаковой скоростью, предпочтительно синхронно, и все они
опираются на один и тот же стол 40. Стол установлен на ножках 41, соединенных снизу продольными
перевернутыми швеллерными балками 42. Три опоры 43 на трех станциях прикреплены к столу болтами 44.
ДВИЖЕНИЕ МЕЦИАНИЗМА.
Двигатель М крепится болтами к задним балкам 42. Вал 50 приводит в движение редуктор [шестерню],
установленный внутри корпуса редуктора 51, прикрепленного болтами к передней балке из швеллера 42.
Привод выходит из корпуса редуктора через выступающий элемент.
в, вал 52. На одном конце (слева, рис.
1) Вал 52 снабжен малым или низкоскоростным шкивом 53, а на другом его конце – большим или
высокоскоростным шкивом 54.
Шкив 3 через ремень 55 приводит в движение низкоскоростной шкив сцепления 56, вращающийся и
установленный на валу сцепления 57. Вал сцепления d 3 вращается и устанавливается в обручах 58,
закрепленных под столом. Шкив 54 через ремень 61 приводит в движение муфту холостого хода 62, также
вращательно установленную на валу 57.
На валу сцепления 57, рядом с шкивом 56, расположено скользящее шлицевое соединение, в котором
находится рабочий хомут сцепления 63. Вилка 64, установленная на рычаге сцепления 65, перемещается по
всей кольцевой канавке на кольце 63. Рычаг 65 шарнирно соединен своим верхним концом с нижней стороной
стола посредством штифта 66.
Аналогично, на валу сцепления 57, рядом с высокоскоростным шкивом 62, имеется скользяще расположенная
шлицевая муфта 67.
Винт 800 68, закрепленный на рычаге сцепления 69, работает в кольцевой канавке на кольце 67. Рычаг 69
шарнирно соединен своим верхним концом с нижней стороной стола с помощью штифта 70.
Рычаги сцепления 65 и 69 соединены между собой для одновременного управления с помощью тяги 73.
Соединение с рычагами осуществляется с помощью штифтов 74 и 75. Рычаги (обычно перемещаются вправо
с помощью пружины 76 для удержания низкоскоростной муфты в зацеплении, но могут быть перемещены
влево для выключения низкоскоростной муфты и включения высокоскоростной муфты с помощью педали
переключения сцепления 77 и соединительного механизма, обозначенного в целом по порядковому номеру
78). Ножная педаль поворачивается в задней части и при нажатии на переднюю часть для достижения
высокой скорости удерживается в нажатом положении концом рычажного механизма 79. Защелка
фиксируется в положении, позволяющем задействовать педаль, пружиной S0.
The (citeLtl sc:haft.57 tiiru'a vu'icp-l1 1 C'r).1 81 Patheleon, a lbelu Sir,2 zo!.id alMit jack shaft pulley 82S drives a jaci;
sl;ail 84 rotateable ill bearing; S.o lihtite uji )jj 70 or ille pair of btre0il1eninL ribs o1 each of the Atandards 11C. The
shc' u4 the 1ecllf anmnlll at al or' the ti ec stations and thus completely cool diinates ibe several operations. 75 На
каждой станции вал 8 снабжен шестерней SC, быстро зацепляющейся с аналогичными шестернями 37 и
приводящей в движение каждую из трех прессовых валов 88 на станциях 1, 2 и 3 соответственно. 80 валов 88
установлены в расположенных на некотором расстоянии друг от друга подшипниках 91 и 92 сверху и спереди
опор.
МЕХАНИЗМ СЦЕПЛЕНИЯ И ТОРМОЗА.
Предусмотрены средства для обеспечения раздельного управления 85 для нескольких прессов или, при
необходимости, для коллективного управления независимо от вала домкрата 84. В соответствии с
изображенным конкретным механизмом, каждый вал 88 снабжен муфтой 95 и тормозом 90 96 для управления
его вращением независимо от общего привода для всех валов 88.
Муфты могут быть любого известного типа, предпочтительно стоматологического типа, чтобы детали могли
быть соединены в одной и той же точке каждый раз, благодаря чему различные нажатия могут быть
синхронизированы друг с другом; конкретная муфта, изображенная на фиг. 6 и 7, включает в себя шестерню
10Q 87o, о которой уже упоминалось, которая свободно установлена и может свободно вращаться на валу 88,
при этом шестерня удерживается на валу с помощью муфты 99. Фланцевая втулка 100 прикреплена к валу 88
и поддерживает кулачковое кольцо 105 101, имеющее некоторое круговое перемещение, и тормозной
барабан 102, который прикреплен к валу с помощью втулки 100. Осесимметрично перемещающийся штифт
103 муфты прокатного типа обычно смещается пружиной 110 (не показана) в сторону радиального паза 104,
образованного на ступице шестерни 87.
Кольцо 101 обычно приводится в движение пружинным кольцом (не показано) для вращения по окружности
относительно штифта 103, чтобы позволить штифту 115 войти в паз 104.
Когда на кулачке сформировался выступ 10,5.
Кольцо 101 взаимодействует с радиально перемещающимся плунжером сцепления 106, кулачковое кольцо
удерживается, а его кулачковая поверхность 107 посредством соединения 120 с нижней поверхностью
выступа головки 108, образованного на штифте сцепления 103, извлекает штифт из паза 104.
Одновременно с этим выключением сцепления...
В результате действия тормозных лент 110-126, разрывающихся под действием кулачка 111, они смыкаются
под действием пружины 112, захватывая тормозной барабан 102 и останавливая движение пресса.
Тормозные ленты установлены на поворотном штифте P3Q BAD ORIGINAL 3S-;,111 113, закрепленном на
кронштейне 114.
В процессе работы плунжер 106 выдвигается, позволяя включить сцепление одновременно с отпусканием
тормоза за счет раздвигающего действия кулачка 111.
Плунжер приводится в действие рычагом 117, а тормозной кулачок — рычагом 118.
Рычаг 117 сцепления 1,O и кулачковый рычаг 118 тормоза соединены соответственно тягами 119 и 120 (рис.
2)
к ножной педали 121, которая поворачивается на своем заднем конце на штифте 122. На рисунке 1
изображены три такие ножные педали, по одной для каждого пресса j5, позволяющие управлять любым из
прессов, пока остальные находятся в режиме ожидания.
Предусмотрены средства для обеспечения одновременной работы всех прессов.
Эти средства включают в себя ножную педаль 125, приводящую в действие вал 126, который снабжен
рычагами 127 и регулировочными болтами 128, расположенными над каждой из отдельных педалей 121. При
нажатии на педаль 125 одновременно нажимаются все педали 121, что приводит к разъединению всех
листогибочных прессов и включению всех муфт прессов.
Подпружиненная рычажная защелка 129 приводит в действие педаль 125 при нажатии для удержания ее в
нажатом положении (B3).
Предусмотрены средства для быстрой остановки машины. Обычно во время работы станка высокоскоростная
педаль 77 удерживается защелкой 79, а педаль компрессионного механизма 125 удерживается защелкой 129.
Горизонтальные рычаги защелок 79 и 129 перекрываются, а под ними расположен спусковой палец 132,
предусмотренный на спусковом стержне 133.
-40. Спусковой стержень направляется вблизи своего нижнего конца в отверстии, образованном в передней
балке швеллера 42, а его верхний конец крепится к рукоятке 134, выступающей вперед, для удобного доступа
оператора машины. Когда рукоятка поднимается, оба фиксатора 79 и 129 освобождаются, переводя машину
обратно на низкую передачу. Аналогичным образом все прессы отсоединяются от приводных механизмов, и
их тормоза включаются для быстрой остановки.
Издательство Tiu Presses в целом.
Все прессы в этом наборе одинаковы; они включают (см. рис. 1 и 5) эксцентрик 140 на валу пресса 88,
работающий от подшипника 141, регулируемо закрепленного на верхнем конце эксцентрикового стержня 142.
В нижней части эксцентрикового стержня расположен шаровой шарнир 143, закрепленный в сферическом
гнезде, образованном совместно в упорном блоке 144 и стопорном кольце 145. Блок и удерживающий
стержень крепятся к крестовине 146, ползунок 147 которой перемещается возвратно-поступательно вдоль
вертикальных направляющих 14A, образованных на передней части стандарта 43.
Направляющие удерживаются направляющими пластинами 149, закрепленными болтами с головкой 150.
Ползунок затягивается и фиксируется в направляющей с помощью V-образных направляющих (не показаны) с
обеих сторон, которые регулируются (рис. 1) установочными винтами 151.
Нижняя сторона крестовины обработана таким образом, что ее поверхность 155 параллельна верхней
поверхности стола. Под крестовиной закреплен держатель пуансона 156, имеющий плоскую верхнюю
поверхность 157, обращенную к нижней поверхности 150 крестовины, и съемно удерживаемый на ней
болтами 158k. Держатели пуансонов взаимодействуют с держателями матриц 159, при этом к одному из
держателей прикреплено множество (в данном случае четыре) направляющих шпилек 160, а на другом
держателе образованы соответствующие направляющие отверстия 161.
Держатель матрицы снабжен плоской поверхностью 162 на своей нижней стороне, которая параллельна
поверхностям 13,5 и 157 и обращена к верхней поверхности стола.
Держатель матрицы крепится к столу болтами с головкой 163.
Таким образом, видно, что держатель пуансона и держатель матрицы выполнены в виде съемного узла,
который быстро соединяется и отсоединяется от поперечной головки и стола. Также пуансоны можно
повторно заточить до одинаковой длины, поместив держатель пуансона вверх дном на обработанную
поверхность посадочного места шлифовального станка и отшлифовав концы удерживаемых им пуансонов
вдоль плоскости, параллельной поверхности 1517 держателя.
Катушки и направляющие для ленточной ловли.
На рисунках 1 и 2 показаны броневые полосы Al, A2, усиливающие две стороны i пленочной ленты, взятые с
катушек 16G, 167, установленных на осях 168, закрепленных на кронштейне 169, прикрепленном к правому
концу стола. Для остановки подачи ленты катушки слегка тормозятся с помощью пружинных фрикционных
устройств 170. Полосы направляются к пуансону на станции 01, полоса с катушки 166 движется вдоль
передней части, а полоса с катушки 167 — вдоль боковой части.
От станции =1 полосы идут к станции -3, проходя под столом на станции =2 по перекрещенным трубам 171,
172. Во время этой поездки полосы переворачиваются вверх дном и меняются местами спереди и сзади с
целью, которая станет ясна позже.
Кинопленка F снимается с катушки, установленной на валу 176, закрепленном на кронштейне 177,
прикрепленном к верхней части стандарта I 43 на станции _1. Выход из полосы замедляется с помощью
ремешка 178, надетого на вал, при этом ремешок натянут грузом 179. С катушки пленочная полоса проходит
между концами валов пресса A 385,111 385,111.2 через плоскую трубку ISO, поддерживаемую на стандартной
опоре кронштейнами 181. 182. Затем пленочная полоса проходит под валиком 1S3 к пуансону на станции j:2.
В нормальном режиме работы петли образуются как в пленочных, так и в броневых полосах между их
штамповочными станциями и сборочной станцией. Это показано на рис. 1.
МЕТОД ПОЛОСКОВОГО КОРМЛЕНИЯ.
На каждой станции предусмотрены средства для подачи ленты в работающий инэхалли911l. На рис. 1
устройства подачи ленты обозначены цифрой 190. Каждый из них расположен слева или с внешней стороны
соответствующей станции и приводится в движение вертикальным валом 191, соединенным коническими
шестернями 192, 193 с прессовым валом SS. Валы 191 вращаются на своих верхних концах в подшипниках
194, закрепленных на стойках любым утвержденным способом. Вблизи своих нижних концов валы 191
снабжены гибкой муфтой. 19-5. Ссылаясь на Фир.
4.
Нижние концы валов 191, расположенные ниже гибких муфт 195, вращательно установлены в подшипниках
196 и несут конические шестерни 197 (аналогичные конические шестерни 198 быстро закреплены на валах
кулачкового механизма 199).
Механизм подачи показан на рис. 8, 9 и 10.
Она включает в себя раму 202, которая прикреплена болтами или иным способом к верхней части стола. На
распределительном валу 199 установлен кулачок 203, который приводит в движение два ролика кулачка 20-14
и 205, обеспечивая вращательное движение штифтов 200. То есть, как показано на рис. 8, штифты 206 с
каждой стороны пленки поднимаются вверх, когда находятся в заднем положении, и входят в отверстия
параллельных линий отверстий звездочки iii на полосе (или полосах), затем перемещаются вперед-l (влево),
оставаясь в поднятом положении, для подачи полосы.
затем опуститесь вниз и вернитесь в исходное положение, не снимая опущенного положения.
Штифты 206 регулируемо удерживаются зажимом 207 и винтами 208 на поперечной балке 209, закрепленной
на внешних концах параллельных рычагов 210. Кулачковый ролик 204 установлен на поперечном валу 211,
закрепленном между рычагами захвата. Это определяет вертикальное перемещение штифтов захвата.
Рычаги 210 шарнирно соединены с верхним концом кулачкового рычага 212, который, в свою очередь,
шарнирно соединен своим нижним концом с опорой 213. Рычаги 210 прижимаются вниз к кулачку пружиной
214, а рычаг 212 прижимается вправо к кулачку пружиной 215.
Штифты захвата входят в продолговатые отверстия 220, образованные в крышке 221 рамы захвата, и
соответствующие отверстия 222, образованные в пластине 223, удерживающей полосу.
Предусмотрены средства для корректировки положения траектории движения штифтов захвата. Длина
перемещения штифта захвата.
Длина может оставаться постоянной, поскольку она зависит исключительно от контура кулачка 203, но
поскольку штифты расположены на расстоянии примерно двадцати пяти или тридцати отверстий от
пуансонов на разных станциях, и поскольку длина полос будет варьироваться между удаленными
отверстиями в пределах этого промежутка, необходимо изменить положение штифта. Это позволит оператору
остановить ленту приблизительно в правильном положении под углом 7° для пуансонов, поскольку
предусмотрены средства, которые будут объяснены ниже, для получения абсолютного и окончательного
положения ленты перед пробивкой. 80 Средство регулировки орбитального положения включает в себя
эксцентрик 224, выполненный на эксцентриковом валу 22 5. Эксцентрик приводит в движение ролик кулачка
20,5, а вал 225 вращается и устанавливается в подшипниковых пластинах 22fi 85, прикрепленных к
противоположным сторонам рычага кулачка 212. С одной стороны рычага 212 вал 225 несет червячную
передачу 227, зацепляющуюся с червяком 22S, быстро смазываемым маслом, и винт с накатной головкой 229,
вращательно установленный в подшипнике 230 90, закрепленном на рычаге 212.
На переднем конце эксцентрикового вала 225 установлен стрелочный указатель 233, взаимодействующий с
неподвижной дугообразной шкалой 234.
Шкала откалибрована в процентах от 95% усадки пленки, чтобы показания совпадали с показаниями других
регулировочных приборов аппарата и с измеренным процентом усадки пленки. 100 Стрелка имеет небольшое
смещение относительно шкалы, но оно настолько мало, что пренебрежимо мало при считывании показаний.
Более того, регулировка обычно производится, когда машина остановлена, и она всегда останавливается с
валами пресса и связанными с ними деталями примерно в одном и том же положении, поэтому относительное
перемещение между шкалой и стрелкой можно пренебречь при настройке.
Предусмотрены средства для предотвращения обратного смещения полосок. Как показано на рисунке.
На фиг. 8 показано, что это поршень-защелка 235, снабженный скошенной опорой 236, предназначенной для
входа в отверстия звездочки полосы. Защелка перемещается в направляющей 15 стволе 237, приклепанной к
пластине 223. Пружина 238 прижимает собачку вниз, зацепляясь между «плечом» на собачке и полой гайкой
239, ввинченной в ствол. Головка 240 фиксатора плунжера 120 снабжена подъемным выступом 242,
предназначенным для удержания в соответствующем углублении в гайке 239, когда фиксатор опущен в
рабочее положение, и для скольжения по верхнему краю гайки, когда фиксатор 125 поднят в нерабочее
положение. Имеется два фиксатора, по одному для каждой серии отверстий под звездочки. Положение
фиксаторов регулируется винтом с накатанной головкой 245, который вращается в неподвижном подшипнике
246 и ввинчивается в разрезную зажимную гайку 247, закрепленную на направляющей пластине 223, на
которой установлены фиксаторы. Положение фиксаторов устанавливается в соответствии с
отрегулированным положением механизма управления захватом; при необходимости предусмотрена шкала и
индикатор, чтобы можно было точно выполнить настройку при установке других параметров машины.
Подготовка полосок ArmoR. СТАНЦИЯ Т 0].
На рисунках с 11 по 17 включительно показан механизм прессования на станции 11. На этом участке
броневые полосы (обычно медные) для двух боковых кромок пленочной ленты пробиваются для образования
зубчатых отверстий и заклепочных выступов. Поскольку зубчатые отверстия броневой полосы должны
находиться в определенном положении относительно зубчатых отверстий пленочной полосы, на этом участке
предусмотрена дуга для регулировки расстояния между пробитыми отверстиями. Также, поскольку броневая
лента изначально не имеет отверстий для зубчатых колес или других элементов, через которые ее можно
подавать, на этом участке предусмотрены специальные средства для подачи ленты до тех пор, пока не будет
перфорирована достаточная длина, позволяющая начать подачу обычным способом.
3] Инструменты, используемые на этой станции, включают в себя пару позиционирующих штифтов 250, пару
пробойников для отверстий под звездочки 251 и две пары (или больше, если необходимо, в зависимости от
желаемого количества заклепок на одно пространство под звездочкой) пробойников для выступов заклепок
252. Блоки штампов 25.3 снабжены соответствующими отверстиями 254. 255. 250 для.
соответственно, позиционирующие штифты, пробойники для отверстий под звездочки и пробойники для
формирования заклепок.
m0 Позиционирующие штифты (рис. 14) установлены в блоке 257, закрепленном винтами 258 на
регулировочном блоке 259. Отверстия 254, в которые входят позиционирующие штифты, выполнены
увеличенного размера, чтобы обеспечить возможность продольной (по длине полос) регулировки
позиционирующих штифтов. Позиционирующие штифты значительно длиннее пуансонов, чтобы обеспечить
правильное позиционирование полос и дать время для их фиксации в нужном положении до начала работы
пуансонов.
Отверстия для звездочки 2.51 плотно прилегают друг к другу за счет трения в отверстиях 262,
сформированных в анкерном блоке 263. Винты 264 удерживают блок 263 под держателем пуансона 156.
Регулировочный винт 265 и стопорный винт 266 удерживают пуансоны 251 от обратного смещения. После
регулировки пуансоны могут быть смещены по своим концам вдоль общей плоскости способом, описанным
выше.
Заклепочные пробки 2 52 установлены в блоке 267, закрепленном винтами 268 к анкерному блоку 263.
Держатель матрицы 159 увенчан опорой для блока матрицы 270, закрепленной на ней винтами с головкой
271. Сверху с каждой стороны остальной части 270 закреплен один из блоков штампов 2-5U3, причем блоки
удерживаются винтами с головкой 272. Точное позиционирование 70 блоков штампов на опоре
обеспечивается штифтами 273, вставленными в соответствующие отверстия в блоке и опоре. Отверстие 2.56
в блоке матрицы направляет опорный штифт 274, прижимаемый вверх пружиной 275 75, расположенной в
зенковке отверстия 256, в согласованное положение с пуансоном для заклепок 252. Штифт 274 имеет
вогнутую форму в верхней части для приема выпуклого конца пуансона, образующего вогнуто-выпуклые 80
выступов на броневой полосе. Опорный штифт снабжен головкой, предотвращающей его слишком сильное
перемещение вверх.
После того, как на броневой полосе сформированы выступы, их необходимо б. 85.
размещены таким образом, чтобы они не мешали дальнейшему перемещению полос.
С этой целью каждый штамповочный блок снабжен углублением 276, расположенным на расстоянии одного
промежутка от пуансона для заклепки, для размещения выступа. Помимо отверстия 254 для
позиционирующего штифта 250, каждый блок матрицы снабжен канавкой для размещения выступов.
Предусмотрены средства для надежной фиксации броневых полос 9)5 в надлежащем положении для
проведения операции пробивки. Полосы направляются в боковом направлении и удерживаются вблизи
верхней поверхности штамповочного блока броневыдвижными пластинами 280, закрепленными на
штамповочных блоках 100 винтами 281. Винты вставляются в отверстия увеличенного размера, проделанные
в пластинах для обеспечения боковой регулировки; эта регулировка осуществляется с помощью
установочных винтов 282. Как показано на рис. 15, пластины 280 105 снабжены продольными направляющими
канавками 283 для брони. На фиг. 11, 15 и 17 показаны броневые полосы Al и A2 в направляющих канавках.
110В центре направляющие пластины вырезаны, чтобы обнажить полосы сверху, однако направляющие
канавки 283 продолжаются, хотя и расширены соединительными металлическими полосами 284. 285).
Вставка 115 в открытую центральную часть (пластин руида (рис. 12. 17) Это пластина лампы 286,
установленная на опорах 287, прижатых вниз пружинами 288 в их верхних положениях.
После того, как установочные штифты 120-230 входят в отверстия для звездочек в броневых полосах,
зажимная пластина 286 опускается на полосы, чтобы зафиксировать их на месте, в то время как пуансоны 251
и 252 воздействуют на них. По мере удаления пуансонов зажимная пластина 125 продолжает удерживать
полосы еще некоторое время, чтобы пуансоны были извлечены из полос. После этого зажимная пластина
также извлекается.
Зажимная пластина снабжена отверстиями i30 (i 38o,111 P a385,11), предназначенными для размещения
пуансонов и позиционирующих штифтов, причем последние выполнены увеличенного размера, чтобы
обеспечить возможность регулировки штифтов.
Предусмотрены средства для регулировки длины зазоров, в которых производится пробивка отверстий в
броневых полосах. Следует напомнить, что полосы перемещаются вперед с помощью погрузчика. Это
позволяет немного приблизить полосы к положению, в котором они должны находиться для пробивки
отверстий. Окончательная, точная регулировка положения фиксируется с помощью установочных штифтов,
которые упираются в края только что проделанных отверстий в звездочке. Таким образом, расстояние между
позиционирующими метками и отверстиями звездочки можно изменять, варьируя это расстояние.
Расстояние между пробойниками для отверстий под звездочку и пробойниками для выступов заклепок не
изменяется. Это означает, что выступ всегда будет находиться на фиксированном расстоянии позади заднего
края отверстия под звездочку, а перед передним краем следующего выступа (в отверстии под звездочку) — на
различном расстоянии. Это окажется важным для упрощения механизма в точке захвата пленки, на станции
02.
Регулировка позиционирующих штифтов осуществляется путем регулировки ползункового блока 259, к
которому они прикреплены. Как показано на фиг. 15, направляющий блок 259 установлен в направляющих
291, закрепленных винтами с головкой 292 под держателем пуансона 156. Ребро 29.3 и установочные винты
294 служат для затягивания блока в направляющих в любом отрегулированном положении.
Блок 259 постоянно прижимается вправо (рис. 13) пружинами 295, воздействующими на дно гнезд,
образованных в торце блока и упоре 296, закрепленных винтами 297 на внешнем конце держателя пуансона
156.
Блок 259 смещается влево под действием конической поверхности 298 регулировочного винта 299,
воздействующего на конец выступа 300, образованного на торце блока 259.
Регулировочный винт ввинчен в анкерный блок 263, а на его внешнем конце имеется поворотная ручка 301 и
шкала 302. Шкала откалибрована в единицах...
Длина шага зубчатого колеса должна быть такой же, как у измерительного прибора и устройств подачи ленты,
чтобы поворот винта на одну позицию по его шкале обеспечивал точное расстояние между
позиционирующими штифтами на одну позицию, как это измеряется измерительным прибором для ленты
пленки.
МЕХАНИЗМ ЗАПУСКА С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОК.
До тех пор, пока не будет пробито достаточное количество полосок материала, чтобы они доходили до
механизма подачи полосок на станции 1, необходимо...
сарая, чтобы кормить полосу другими людьми.
Один из вариантов осуществления этого показан на рисунке 11. 12. 14, 16 и 17. Как показано на рис. 12,
нижний подвижный ролик 305 установлен на масляных рычагах 3Um, шарнирно закрепленных на цапфе b3W.
Цапь ролика установлена на кронштейнах 308, закрепленных винтами с головкой OU) к держателю матрицы
i3o. На том же самом соединительном механизме 0 поворотные рычаги lU несут верхние валки 311 на своих
свободных концах, причем валки могут вращаться на шпильках с головками 312.
Вал 313 (рис. 11) нижнего валка выступает вперед, где расположена рукоятка 314 для вращения валка и
подачи полос при прижатии к нему верхних валков.
Фиксирующее кольцо 315, закрепленное на пластине 313, имеет ряд гнезд, ввинченных на одну из его граней,
взаимодействующих с подпружиненным шариковым фиксатором 317, расположенным в одном из рычагов
306. Поворот втулки на расстояние, равное одному зазору между гнездами, обеспечивает подачу полосок на
расстояние между звездочками. 85 Как показано на рис. 14, верхние валы постоянно прижимаются к нижнему
валу пружинами 318. Нижний вал также перемещается вниз с помощью витых пружин J319. Движение нижнего
90-градусного ролика вниз ограничено штифтом 3>0.
который останавливает рычаг 3006. Высота стопорного штифта 320 может регулироваться, и после
регулировки он может удерживаться контргайкой 321. Предусмотрены средства для освобождения полос от
валков во время их обработки. Это желательно для предотвращения разрыва полос, которые относительно
слабы по сравнению с прочностью машины (100%). Представленные здесь средства включают кулачки 325,
закрепленные на кулачковом валу 326, установленном в подшипниках в нижних рычагах 306. Когда вал 326
вращается либо с помощью ручного поворотного механизма 327 на его переднем конце 105, либо с помощью
ударного рычага 328 на его заднем конце, он поднимает верхние валки вверх, освобождая их от нижнего
валка. В этом положении детали могут быть зафиксированы — поскольку они не требуются, за исключением
начала работы — с помощью защелки 110 329, образующей выемку 330 в ступице рычага 328. Защелка
обычно удерживается вне выемки пружиной или другим удобным способом, но, будучи зафиксированной в
выемке, остается в ней до тех пор, пока не будет отсоединена вручную. Ударный рычаг приводится в
действие для разделения валков при каждом движении пресса вниз с помощью ударного штифта 331,
ввинченного в фиксатор пуансона 156.
Штифт может быть установлен в i20.
различные регулируемые положения с помощью контргайки 3.32.
ОТВЕТНАЯ РЕАКЦИЯ.
Пробивка отверстий на станции 01 — довольно деликатный процесс. Движение пуансона, выполняющего
выступ заклепки, вниз всегда должно быть практически одинаковым, иначе выступ будет изменяться в
размере и высоте. В этом случае последующие сборочные операции могут оказаться неблагоприятными. 30 S
ablv affectedl: Это условие должно соблюдаться, даже если эксцентриковый подшипник станет слишком
большим по причине износа или по другим причинам для эксцентрика пресса. Поперечная головка пресса и
пуансоны должны быть надежно прижаты вниз эксцентриком, воздействующим на нижнюю сторону
подшипника. В этом случае эксцентриковый шток пресса 142 можно отрегулировать таким образом, чтобы
каждый раз штуцеры опускались точно до одного и того же предельного положения.
В данном случае это достигается путем создания сопротивления нисходящему движению поперечной балки,
несущей пуансоны. Причина такого требования заключается в том, что сопротивление, оказываемое
пуансонам полосами, может быть настолько малым, что траверса может опуститься под действием силы
тяжести, при этом верхняя поверхность эксцентрикового подшипника будет опираться на него. Способы
достижения этой цели показаны на рис.
Соседние файлы в папке патенты