Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12806
.pdf
рисунке 1 показан вид с торца, частично в 3r сечении и 95 изгибающих элементов на нем.
На рисунке 2 показан боковой вид конусообразного устройства, которое служит компенсационным роликом в
форме изобретения, представленного на рисунке 1. Удобно, что компенсационный ролик, воздействующий на
полосовой материал между точкой подачи и изгибающими цилиндрами, как описано ранее, расположен таким
образом, чтобы быть способным к деформации за счет движения тела. Рисунок 2 представляет собой боковой
вид конусообразного устройства, поэтому он служит компенсационным роликом в форме одиночного
дефлектора. Рисунок 1 представляет собой сечение, взятое по линии I-I конусообразного устройства,
состоящего из одного или нескольких роликов, воздействующих на полосовой материал между рисунком 2.
Рисунок 3 представляет собой торцевой вид, частично в сечении, и, как описано ранее, указанный ролик или
ролики расположены таким образом, чтобы быть способными к деформации за счет движения тела. Ролик
изобретения, на рисунке 3 представлен раздел 105, может быть, например, адаптирован для выполнения
операции, показанной на линии 3-3 рисунка 4.
Движение тела из нормального положения. Обращаясь к рисункам 1 и 2, в конструктивном примере
управления одним роликом может осуществляться с помощью груза или формы, при этом ролик 4 для грузов:
действует против одной стороны движущейся полосы, представленной точкой и пунктирной линией. В одном
из практических вариантов осуществления изобретения компенсирующее устройство состоит из поворотных
рычагов, свободный конец которых связан с подходящей поворотной опорой 6. Указанная причина, по которой
ролик соприкасается с другим роликом, установлена, например, в шарикоподшипниках на стороне
движущейся бумажной ленты и свободно вращается, а два рычага 5, тем самым, отклоняют его от прямой
траектории, расположены таким образом, что ролик находится в указанном нормальном положении,
параллельном одной стороне бумажной ленты, и, определяемом либо соответствующим упором, либо
движением рычагов, способен выдерживать натяжение бумажной ленты.
Когда движение тела относительно прямой линии 120 под действием элементов фальцовки, идущих от точки
подачи 8 между подающими или вытягивающими роликами, стремится выпрямиться, рычаги,
поддерживающие ролик 9, до точки 10, позволяют последнему деформироваться в месте прохождения
рабочей полосы под воздействием фальцевальных цилиндров 11. Пружины натяжения 12. В описанном выше
варианте осуществления ролик 12 соединен с рычагами, несущими вращающуюся полосу бумаги, благодаря
чему последняя притягивается к одной и той же стороне. В другом варианте осуществления изобретения для
отклонения той же полосы, как уже описано, и как показано на рисунке 1, компенсирующее устройство состоит
из пары пружин. Регулировочный механизм M30 385,107 для качающегося движения с ограниченной
подвижностью.
Два ролика 25 установлены на каждом конце одним рычагом 24, при этом шариковые подшипники 3.3 в
рычагах для указанных роликов расположены таким образом, что ролики установлены параллельно друг
другу под углом 70 градусов, с зазором между ними для прохождения полосового материала p. Когда несущие
рычаги качаются, ролики совершают целые движения вместе.
При желании, вместо использования пружинных средств, таких как 28а, для отклонения бумаги в одну
сторону, как описано выше, можно продублировать кулачково-рычажную систему, показанную на рисунке 3, то
есть на шпинделе другого фальцевального цилиндра может быть установлен кулачковый диск 29 с кулачками
2880, а также другой рычаг с кулачковым приводом, расположенный напротив рычага 26 и жестко
соединенный с валом 31, так что отклонение бумаги будет осуществляться в обоих направлениях. В таком
случае конструкция должна обеспечивать зазор между периферией кулачковых дисков (30) и
соответствующими роликами (27) или рычагами (26), чтобы каждая пара кулачков могла функционировать
требуемым образом.
Следует понимать, что зигзагообразные складки на беговой полосе образуются в результате попеременного
взаимодействия лезвий и 95 зажимов 21, 22. То есть лезвие 22 на одном фальцевальном цилиндре
взаимодействует с зажимным устройством другого фальцевального цилиндра 21, как показано на рисунках 1 и
3, а затем зажимное устройство на первом упомянутом фальцевальном цилиндре [O0] взаимодействует с
лезвием на другом, и так далее, так что бумага складывается и укладывается сначала в одну сторону, а затем
в другую.
Желательно, чтобы отклонение движущейся полосы материала происходило в направлении 105 градусов от
приближающегося лезвия фальцевальной машины. Складывающие лезвия сначала приближаются к
бумажной ленте с одной стороны, а затем с другой, а кулачки 28, приводящие в движение вышеупомянутый
вал, синхронизированы и расположены таким образом, чтобы вращать указанный вал, так что ролики
отклоняют ленту сначала в одну сторону, а затем в другую между подающими или вытяжными роликами 9 и
точкой складывания 10 в соответствии с работой механизма складывания. 115 Когда качающиеся ярма
вращаются, один из качающихся рычагов, удерживаемый пружинами, как указано выше, перемещается,
заставляя один из роликов воздействовать на ходовую полосу и отклонять ее. Если, пока вилки удерживаются
в этом положении кулачком, бумажная полоса стремится выпрямиться, ролик, отклоняющий ее, под
воздействием полосы может деформироваться, вызывая деформацию опорных поворотных рычагов
относительно вилок, которая обеспечивается пружинами, расположенными между поворотными рычагами и
вилками.
Когда под действием кулачка вилки поворачиваются в другое положение, другой ролик отклоняет полосу в
другую сторону (t5>) подшипники A. al.e(l]w 14, 15 образуют упор против w'a ii(l1 каждый рычаг удерживается
своей пружиной. 1 ivots 6 рычагов и подшипников 14 Lo для регулировочных стержней 13 i ale прикреплены к
боковым рамам 16 механизма hl'Ui0', к которым пружины 12) также прикреплены на своих внешних концах 17.
Нормальное положение компенсирующего ролика может регулироваться регулировочными стержнями,
которые ввинчиваются в подшипники 14 и снабжены для этой цели рифлеными или фрезерованными ручками
18; на стержнях предусмотрены стопорные кольца 19 для их фиксации после регулировки. Каждый из рычагов
5 снабжен боковым выступом для зацепления с соответствующим упорным стержнем.
В этой конструкции, когда движущаяся полоса бумаги p стремится выпрямиться, ролик 4 может
деформироваться за счет колебательного движения рычагов 5 на шарнирах 6, противодействуя действию
пружин 12, чтобы предотвратить чрезмерное увеличение натяжения бумаги под действием фальцевальных
элементов 21, 22 цилиндров 11.
В конструктивном примере двух роликовых устройств, показанных на рисунках 3 и 4, имеются кулачковые
механизмы, состоящие из качающихся ярм или раздвоенных рычагов 23, расположенных таким образом,
чтобы перемещаться вокруг той же оси, что и качающиеся рычаги 24, несущие ролики 25. Колеблющиеся
ярма или раздвоенные рычаги 23 перемещаются в одном направлении для отклонения бумажной полосы p в
одну сторону с помощью рычага 26, имеющего ролик 27, на который воздействуют кулачки 28 на диске 29 на
шпинделе 30 одного из фальцевальных цилиндров 11, и в другом направлении для отклонения бумажной
полосы 40 в другую сторону, например, влево, как показано на рисунке 3, с помощью пружинного механизма,
например.
пружина, например, 2Sa, соединена одним концом с рычагом 26, а другим концом — со штифтом в соседней
боковой раме. Указанные вилки надежно закреплены на валу 31, на котором могут поворачиваться рычаги,
несущие ролики, и к которому жестко соединен рычаг 26, причем указанный вал сзади соответствующим
образом установлен в боковых рамах 16 механизма складывания. Рычаги качания 24, несущие ролики 25,
расположены в непосредственной близости от качающихся ярм, а между каждым рычагом качания и
соответствующим ярмом установлены пружины сжатия 32, причем между каждым звеном или элементом
ярма и рычагом качания находится пружина сжатия, как показано на рисунке 3. Компрессионные пружины 32,
расположенные между поворотными рычагами и вилками, могут крепиться на штифтах или шпильках 34 на
рычагах и входить в зацепление с боковыми выступами 35 на вилках, или наоборот. Таким образом, каждый
поворотный рычаг податливо удерживается с обеих сторон раздвоенным или двусторонним устройством 23
между противоположными ветвями, на которые он способен 385,10)T 385,107, и в этом положении ролик,
который теперь отклоняет полосу, при необходимости может поддаваться.
Действие компенсирующего ролика или любого из роликов в зависимости от выбранной конструкции
позволяет отклоняющейся бегущей полосе выпрямиться или принять более прямое положение, что позволяет
подхватывать бумагу взаимодействующими фальцевальными лезвиями и губками без увеличения натяжения
полосы и без чрезмерного напряжения на тех частях полосы, на которые воздействуют лезвия.
Компенсирующий ролик или ролики могут быть сконструированы для обеспечения упругого движения,
отличного от описанного здесь.
Изобретение применимо к механизмам складывания, работающим как таковые вне какой-либо машины, а
также к механизмам складывания, являющимся частью или дополнением к машине, например, к
перфорационно-фальцевальной машине или печатной машине.
:25 Там, где в приведенном выше описании упоминается бумага, полоса или полосовой материал, следует
понимать, что может быть одна или несколько полос. Иными словами, изобретение может быть применено к
механизму складывания, который обрабатывает одну, две или более непрерывных полос одновременно. При
обработке двух или более полос они проходят через систему одновременно, и компенсирующий ролик
отклоняет все полосы как единый проходной или составной участок, и при необходимости деформируется при
складывании.
В данной работе я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385108A
[]
р --) _.j -% 3;,A 'M,( fl
-- _-_-1 '. _= 1 a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1931. № 34,966/31.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пастеризационных аппаратах.
Мы, компания BUAAS MERLIMASIIINFABRIKER AFDELING Ai Ai(TIESELSRABE-r FREDERIEsBERG
METALVAREFABEIx, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с датским законодательством, и
Йоханнес Олсен, гражданин Дании, оба проживающие по адресу: Annebergvej 98, Aalborg, Дания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Терморегенеративные пастеризационные установки, в которых пастеризуемая жидкость протекает между
соседними поверхностями для передачи тепла, обычно имеют тот недостаток, что регенеративную
поверхность, и в частности нагревательную поверхность, нельзя увеличить, если необходимо повысить
производительность установки, поскольку расположенные друг над другом или вложенные элементы отсеков,
между которыми образуются проходы для пастеризуемой жидкости, имеют различные размеры и формы, так
что увеличение регенеративной и нагревательной поверхностей не представляется возможным, за
исключением увеличения размеров элементов. Целью настоящего изобретения является устранение этого
недостатка и создание конструкции, позволяющей увеличить регенеративную поверхность, поверхность
нагрева или поверхность охлаждения, а следовательно, и производительность, путем добавления большего
количества таких элементов или групп таких элементов в соответствующие отсеки без изменения рамы
аппарата.
С этой целью, согласно данному изобретению, теплорегенеративный пастеризационный аппарат указанного
выше типа, в котором усеченные полые конусы используются в качестве наложенных или вложенных
элементов, между которыми образованы проходы для пастеризуемой жидкости, причем все конусы имеют
одинаковый угол в своих вершинах, характеризуется тем, что полые конусы имеют одинаковый внутренний
или внешний диаметр у основания, а также одинаковую глубину, и что толщина одного конуса, добавленная к
ширине прилегающего к нему прохода, равна толщине любого другого конуса, добавленной к ширине
прилегающего к нему прохода.
В альтернативном способе строительства 55 конусы отсека разделены на группы, в каждой из которых
находится два или более конуса, причем соответствующие конусы в каждой группе имеют одинаковую
толщину, так что общая толщина конусов 60, образующих одну группу, в сумме с общей шириной
образованных ими проходов равна толщине конусов любой другой группы того же отсека, в сумме с общей
шириной 65 его проходов.
Под термином «толщина конуса», используемым в данной спецификации, понимается толщина
металлического листа, который сформирован или имеет форму, обеспечивающую образование усеченного
конуса под углом 70 градусов.
На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 показан частичный вертикальный разрез одного из способов
строительства, а на рисунке 2 — частичный вертикальный разрез альтернативного метода электромагнитной
инженерии.
Способ изготовления, показанный на рисунке 1, заключается в наложении друг на друга ряда усеченных
конусов 1, 2, 3, 4, 5 и 6 одинакового размера, снабженных 80 хомутами на вершинах и фланцами на
основаниях, с помощью которых они могут быть скреплены друг с другом и с основанием аппарата, не
показанного на чертеже. Холодное молоко поступает в один из каналов между конусами, и во время
прохождения через этот канал оно нагревается пастеризованным молоком. Затем жидкость поступает в
другой из солнечных каналов, где она получает тепло от пара, воды или аналогичной теплопередающей
среды, протекающей через один или оба канала, примыкающих к каналу, через который протекает молоко.
Когда молоко таким образом сильно нагревается, оно перетекает в другое пространство или канал, где
передает тепло холодному молоку, которое, как указано выше, поступило в соседний канал. Если необходимо
довести температуру молока до еще более низкой температуры партии, его можно пропустить через канал
перед выходом из аппарата, при этом через соседний канал проходит охлаждающая жидкость.
Все конусы одинакового размера, что позволяет не только менять их (385,108 il, - 7,, ' 1 _; ' ' --- _--- 1
--388;15,108), но и добавлять больше конусов в зависимости от требований; их можно взаимозаменять, так что
это просто вопрос выбора, когда один конус или группа, состоящая из двух или более конусов, может быть
заменена. Если количество обрабатываемого молока в час увеличивается, никаких других изменений не
требуется. Для этой цели требуется правильное расположение этих элементов (i5). Это зависит от способа
добавления жидкости из одного или нескольких конусов в аппарат. 60 аппарат. Однако существенным
условием возможности добавления, удаления или изменения групп конусов является то, что все конусы
должны иметь одинаковую толщину угла в вершине, а также внутренний диаметр основания и общая ширина
образованных проходов должны быть одинаковой глубины, то есть должны быть равны общей толщине
конусов любой другой группы.
Однако, внешний диаметр вместе с общей шириной и внутренним диаметром не обязательно должны быть
равны во всех конусах — достаточно, чтобы либо, как описано выше, все внутренние, либо все внешние
диаметры были одинаковыми, а толщина металла конусов и то, каким образом это происходит, могли
варьироваться в определенных пределах. Если это необходимо выполнить, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, — это:
что толщина конуса плюс 1. При использовании устройств для регенеративной пастеризации с подогревом,
примыкающий проход между тем же конусом указанного выше типа и следующим конусом должен быть равен
толщине любого другого конуса плюс его примыкающие или вложенные элементы между проходами. При
этом проходы формируются для пастеризуемой жидкости. В показанном способе конструкции все конусы
имеют одинаковый угол на вершинах, что обеспечивает более узкий проход во время пастеризации, чем во
время нагрева, регенерации или охлаждения жидкости. Аппарат состоит из внешнего отсека, включающего
проходы между конусами 7, 8, ширина прилегающего к нему прохода равна толщине любого другого
добавленного конуса.
13 внутренний отсек, включающий 2. Альтернативный способ создания проходов между конусами 10, 11, 12,
осуществляющих регенеративную пастеризацию 90, и между ними отсека для пастеризации, описанный в п. 1,
в котором проходы между конусами отсека разделены на 13, 14, 15, 16, 12. Набор конусов образует группы, в
каждой из которых находится два или более конуса. В этом последнем отсеке группа, в которой происходит
пастеризация, разделена на две группы, в каждой из которых конусы имеют одинаковую толщину. 95 конусов
образуют одну группу, так что общая толщина группы конусов и конусов 15, 16, образующих одну группу,
добавляется к общей толщине другой группы, группы 13, 14, которые взаимодействуют с группой 15, 16, и,
таким образом, равна толщине конусов любой другой группы в группе 15, 16, а также ширине того же отсека,
добавленной к ширине проходов. В каждом случае толщина конусов любой другой группы в группе 100 вместе
с шириной того же отсека, сложенной с шириной проходов, должна быть равна.
Таким образом, вместо этого — его пути прохода.
Конструкция всех отсеков состоит из конусов одинаковой толщины. Дата: 17 декабря 1931 года.
могут быть использованы конусы каждой группы - W-. Компания BEC:K & Co., имеющая одинаковую толщину.
Сертифицированные патентные агенты. С помощью такого аппарата отдельные конусы группы или группы
конусов из группы или группы конусов. Морли Хаус, 26/28, Ролборнский виадук, Лондон, E.C.1.
Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson. ООО - 1933 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385109A
[]
PTN -PECFI- CA, TO) \\N
.--._ i], '/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): 19 декабря 193 г.
Z\ <-:>22> 1 5 -d 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Дек. 18, 1931. № 35,091131.
a M:, Дополнение к патенту № 360,547. (Дата проведения конференции (Германия): сентябрь.)
2,
1929. ) Завершено. Принято: декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для обработки материалов газами.
Я, Анхо Андреас, гражданин Германии, проживающий по адресу: Энгельштрассе, 3, Мтинстер, Вестфалия,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата для обработки
материалов газами и состоит в усовершенствовании или модификации аппарата, заявленного в основной
патентной заявке № 360 547, в котором две газопроницаемые стенки, каждая из которых образует решетку,
расположены на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая проход, по которому перемещается
обрабатываемый материал под действием газов, протекающих через решетки. Когда газы являются
продуктами сгорания в печи или обжиговой камере, они служат для предварительного нагрева материала и
позволяют отделить от него пыль.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции аппарата указанного
типа, позволяющей исключить опасность засорения отверстий в решетках мелкой пылью.
Изобретение представляет собой устройство описанного выше типа, в котором две газопроницаемые стенки,
каждая из которых образует отдельную решетку, расположены на некотором расстоянии друг от друга,
образуя проход, по которому перемещается обрабатываемый материал под действием газов, протекающих
через решетки; это устройство характеризуется тем, что по меньшей мере одна из решеток содержит
множество отдельных вращающихся элементов, каждый из которых вращается вокруг своей оси. Эти
составные элементы могут представлять собой валы, планки или тому подобное. Благодаря такому движению
составляющих элементов решетки, отверстия в ней останутся свободными для прохождения газов.
Предпочтительно, чтобы одна или обе сетки содержали множество вращающихся элементов, например:
ролики, расположенные рядом друг с другом в ряд, например, вертикальным рядом.
Для сужения одного конца прохода, по которому слой материала течет между решетками, согласно одному из
особенностей изобретения, вращающиеся элементы, расположенные на одном конце ряда или по
направлению к нему, могут иметь меньший диаметр, чем элементы, расположенные на другом конце того же
ряда или по направлению к нему, и для облегчения перемещения таких элементов предпочтительно, чтобы их
продольные оси располагались в одной, например, вертикальной, плоскости.
Указанные выше вращающиеся элементы в виде роликов предпочтительно имеют полую конструкцию, чтобы
их можно было охлаждать, пропуская через них охлаждающую среду, например, воздух. После охлаждения
воздух может выходить через отверстия по периметру роликов для поддержания их чистоты и
предотвращения засорения отверстий в решетках.
Когда одна, например, передняя, решетка включает в себя вышеупомянутые вращающиеся элементы, а
вторая, например, задняя, решетка образована одним участком или рядом бесконечной цепной решетки или
перфорированной ленты, обратный участок или ряд может располагаться на открытом воздухе. Кроме того,
скребковые средства могут быть сконструированы таким образом, чтобы взаимодействовать с частью
решетки, например, с роликами 75 или с обратной стороной цепной решетки, которая не контактирует со
слоем обрабатываемого материала в проходе, для удаления с них материала, склонного к прочному
прилипанию к движущимся частям. 80 Движение указанных выше составляющих элементов может быть
равномерным, прерывистым, колебательным или представлять собой какой-либо другой вид неравномерного
движения.
Другие особенности изобретения будут описаны ниже и указаны в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения,
при этом: на рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез, демонстрирующий один из вариантов
устройства согласно изобретению, а на рисунках 2, 3 и 4 показаны аналогичные виды, демонстрирующие его
модифицированные варианты. 95 Обращаясь сначала к рисунку 1, отходящие газообразные продукты
сгорания, текущие в направлении стрелки из печи, топки или подобного устройства, сталкиваются с двумя
газопроницаемыми стенками, каждая из которых представляет собой решетку, расположенную на расстоянии
100 друг от друга, образуя вертикальный проход, по которому перемещается материал 2, который /T- si,t? 1
Влажный или сухой, подлежит предварительной обработке перед подачей в печь или аналогичное
устройство.
Первая, или передняя, решетка, с которой сталкиваются газы, состоит из множества полых роликов,
расположенных бок о бок в вертикальном ряду один над другим. Эти ролики изготовлены из неметаллического
огнеупорного материала, например, керамики, и могут вращаться независимо друг от друга любым удобным
способом с помощью приводного механизма, не показанного на рисунке. Вторая, или задняя, решетка, через
которую газы выходят после прохождения через слой материала 2 между решетками, также включает
вертикальный ряд роликов 23, которые могут быть сплошными и могут состоять из железа, поскольку к
моменту достижения газами этой решетки они уже отдали большую часть своего тепла. Для ограничения
площади поперечного сечения нижнего конца вертикального прохода между двумя роликовыми решетками
нижние ролики 4 и 5 задней решетки имеют все больший диаметр; однако их продольные оси лежат в той же
вертикальной плоскости, что и продольные оси верхних роликов 3, имеющих одинаковый диаметр, чтобы
упростить конструкцию привода.
Таким образом, две роликовые решетки или сетки отличаются друг от друга и могут перемещаться
независимо друг от друга.
С задней стороны задней решетки. То есть.
На стороне, свободной от материала, подлежащего сжиганию, предусмотрены скребки 6 и 7, расположенные
поперечно выпускному дымоходу, которые удаляют любые частицы материала, прилипшие к роликам, и
позволяют им опускаться на заслонку S igo, расположенную в нижней части дымохода. Периодически
открывая этот клапан 8, скопившийся на нем материал стекает по каналу 9 и смешивается с другим
материалом, поступающим в печь или аналогичное сооружение.
Обращаясь к рисунку 2, ролики 10 передней решетки выполнены в виде зубчатых колес или звезд
крестообразного сечения, так что они функционально соединены друг с другом и вращаются синхронно, при
этом соседние ролики вращаются в противоположных направлениях. Задняя решетка состоит из
перфорированных пластин 11, соединенных между собой и образующих часть бесконечной вертикальной
цепной решетки, движущейся по направляющим роликам 12. В этой конструкции также один или несколько
скребков 1-3 могут быть расположены поперечно в выпускном дымоходе для непрерывного удаления любых
прилипших частиц материала с обратного участка или направления решетки, которые не контактируют со
слоем материала между двумя решетками.
Обращаясь к рисунку 3, передняя решетка 3 представляет собой вертикальный ряд сплошных роликов 1-4
одинакового размера, в то время как задняя решетка состоит из двух параллельных бесконечных лент 17,
расположенных на расстоянии друг от друга по обе стороны от разгрузочного канала и движущихся по
барабанам 1G, расположенным один над другим; множество 7-> параллельных наклонных планок 1.i
расположены своими концами на этих лентах в противоположных направлениях внутри бесконечной решетки.
После прохождения через переднюю решетку 14, материал 18, а также через заднюю решетку 7:
Вдоль переднего участка или пролета бесконечной решетки 17.15 отработанные газы отводятся через
отверстие 19, входное отверстие которого находится между двумя участками бесконечной решетки, так что
отработанные газы не контактируют с возвратным участком, расположенным на открытом воздухе, что
позволяет легко очищать решетку 1.5 от прилипших частиц материала. Предпочтительно, бесконечная сетка
17, 15 вращается в направлении стрелки 8 5, чтобы выпучить материал 2 вниз, но она может вращаться и в
обратном направлении, чтобы замедлить опускание материала.
Обращаясь к рисунку 4, передняя решетка 90 включает вертикальный ряд роликов 1, а задняя решетка
включает аналогичный ряд роликов 21, расположенных таким образом, чтобы вращаться непрерывно или с
перерывами в направлении 1-го ряда или в противоположном направлении 95. Эти ролики 1 и 21 полые,
чтобы охлаждаться с помощью воздуха, протекающего по каналам 22, проходящим через них. Эти
трубопроводы имеют выходы или сопла диаметром 24 дюйма, через которые выходит охлаждающий воздух,
открываясь в области или вблизи отверстий решетки между роликами, через которые проходят отработанные
газы; выходящий воздух служит для удаления пыли с роликов и для поддержания чистоты отверстий решетки.
Выходные отверстия или сопла 13 могут быть расположены близко друг к другу в роликах 1 и 21 таким
образом, что от пыли не очищаются лишь небольшие участки поверхности роликов, 110 и, следовательно, на
этих участках остаются лишь тонкие слои пыли, которые, кроме того, удаляются при контакте
соответствующих частей роликов с материалом 2 в проходном пространстве 11,5 между решетками во время
вращения роликов.
В каждой из конструкций апнарафтов согласно изобретению одна сетка, передняя или задняя, включает в
себя множество различных вращающихся составляющих элементов, а вторая сетка может включать
аналогичные элементы или, в качестве альтернативы, может представлять собой бесконечную сетку. В таких
конструкциях передняя или задняя решетка, или обе решетки (12a), или их составные элементы, например,
ролики или планки.
Как описано выше, к ним могут прикладываться прерывистые, например, сотрясения, или другие
неравномерные движения. 1?
3
Q c 2 385,109 участок или последовательность бесконечного (например,
вертикальная) цепная решетка или перфорированная лента, 6Q, характеризующаяся тем, что обратный
участок или линия расположены на открытом воздухе для описанной цели.
7. Устройство согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором указанным составляющим
элементам придается прерывистое (например, вибрация) или иное неравномерное движение.
S. Устройство согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором скребковые средства 70 (например,
скребки 0 и 7, рис. 1 или скребок 13, рис. 2) предназначены для взаимодействия с частью сетки (например,
роликами:
и 5, Рисунок 1, или обратный участок цепной решетки 11, Рисунок 2), который находится на расстоянии 75.
контакт с обрабатываемым материалом в проходе.
9. Устройство по п. 2, в котором вращающиеся элементы (например, 1) решетки, через которую газ поступает
в материал 80, выполнены из неметаллического огнеупорного (например, керамического) материала.
10. Устройство по п. 2 или п. 9, в котором вращающиеся элементы (например, 3, 4 и 5, рис. 1 или 22, рис. 4) 85
сетки, через которую газ выходит из материала, выполнены из металла (например,
железо).
11. Устройство по п. 6, в котором цепная решетка включает в себя два 90.
параллельные бесконечные полосы (например, 17) и множество параллельных (например, наклонных) планок
(например, 15), установленных на них поперечно на некотором расстоянии друг от друга.
12. Устройство по п. 1, 95, в котором трубопроводы (например, 22) расположены, для описанной цели, в
указанной сетке с выходными отверстиями (например, 03), открывающимися в отверстиях сетки или вблизи
них, через которые проходят газы. 100 13. Устройство по п. 12, включающее полые вращающиеся элементы
(например, 21), как указано в п. 4, в котором радиальные каналы (например, 23), открывающиеся через
периферию роликов, образуют выходные отверстия указанных каналов.
14. Устройство для термообработки материала с помощью газов, протекающих через него, как показано на
рисунке 1, или на рисунке 2, или на рисунке 3, или на рисунке 4 сопутствующих чертежей.
Дата: 18 декабря 1931 года.
БУЖЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ 111 и 112, Иттон Гарден, Лондон, E.C.1, дипломированные патентные поверенные.
Таким образом, будет предотвращено оседание частиц материала на решетках.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без выхода за рамки
изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения. Например, в некоторых случаях передняя
и задняя решетки могут быть взаимозаменяемы, и передняя или задняя решетка, содержащая различные
вращающиеся элементы одной из описанных выше конструкций, может быть заменена передней или задней
решеткой, содержащей вращающиеся элементы другой конструкции.
Теперь я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385111A
[]
12. ДА?
1
' 1933
Патентная спецификация ..... В.... Это. I l A. 'Jtu.i..,J,7,JI V. " 5, k US.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1931. № 35,291/31.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
inCVtIA'TT liMT:m Cctl11I1T1lTnf A MflTrV1XT UUJIUXrJXJnLn D liJ U&Lli.
Усовершенствование пленок для армирования оксигенографа.
Мы, ARI:OuaRED FiLMs LImirrED, британская корпорация, расположенная по адресу: Dorland House, Regent
Street, London, Eng. и (. Правопреемниками являются: Нильс Пдерсен, инженер, проживающий по адресу: 633
N 11 Street. PhiladelDhia. Серьезная деформация пленки Pennr произойдет в течение срока ее полезной
эксплуатации, который обычно составляет 55 минут, но при этом достаточно продолжительный. По всей
видимости, это не было реализовано ранее, поскольку броня либо не была стандартизирована Si7.p -wvi.h F
ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 385,111.
На странице 9, строка 60, вместо "protuberances" читать "protuberances". На странице 10, строка 56, вместо
"firm" читать "film". Патентное ведомство, 20 января 1933 г.
vt xL bvAs av 'vwla-. ту ул люл от. L1 iiitn tunt spacings iot 8u shirinklage is the major evil working the armor strip
correlated with correagainst the correagainst the successful application and use sponding spacinges of the film strip.
к бронированию на пленке. Поскольку броня, которая является наиболее желательной, не имеет
характеристик усадки, соответствующих характеристикам фильма, ее использование с помощью наглядных
примеров применения устройства представляет серьезные трудности. Ссылка на описание размера со всеми
отверстиями для звездочек на определенном стандартном расстоянии друг от друга делается во время
съемок. Для лучшего понимания природы и целей изобретения, оно будет описано в связи с
характеристиками фильма. На рисунке 1 представлен фронтальный вид усадки с возрастом, а также
изменения атмосферы всего аппарата. Основной усадкой является уменьшение; - Рисунок 2 представляет
собой вид с правого торца. Однако ссылка происходит во время выполнения операции по отношению к рис. 1;
(процессы разработки. Далее, если на рис. 3 представлен вид сверху:
Соседние файлы в папке патенты