Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12804
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1932. № 395/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области автоматических систем отопления или охлаждения для кроватей, спален и
т.д., а также связанные с ними.
Я, Фриц Х. Ллмурий, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Августа Виктории, 37,
Берлин-Альсхорст, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:.
Настоящее изобретение относится к устройству для регулирования подачи тепла или холода в кровати,
спальни и т. д., с помощью которого температура вокруг спящего человека в кровати или спальне
автоматически регулируется в зависимости от температуры кожи спящего человека.
Устройство i5 особенно хорошо подходит для здоровых людей, позволяя регулировать температуру в постели
в соответствии с гигиеническими требованиями, но также может использоваться в случае болезни.
Изобретение основано на знании того, что здоровый гигиеничный сон возможен только при наличии заранее
определенной температуры кровати в непосредственной близости от поверхности тела спящего, причем эта
температура, измеренная относительно средней температуры поверхности тела, может отличаться максимум
примерно на 2 °C от нормальной температуры, которая в восточно-европейском климате составляет около 36
°C.
Температура кожи в большинстве случаев ниже 360 градусов. Температура в постели постепенно повышается
до 360 °C. Если передача тепла через постельное белье слишком велика, то температура в постели не
достигает 36 °C, тогда как если передача тепла слишком мала, температура в постели превышает 360 °C.
Если температура кожи поднимается выше 370 °C, спящий начинает потеть, что ухудшает качество его сна.
Таким образом, нормальный, то есть непрерывный гигиеничный сон невозможен при температуре кожи ниже
340°C или выше 370°C.
Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, имеет такую конструкцию, что его
управление зависит от непрерывного измерения температуры кожи, то есть средней температуры
поверхности тела, и определяется этой температурой. В соответствии с предпочтительной формой
конструкции, устройство для обогрева включает в себя регулируемое устройство обогрева или охлаждения,
которое может быть известного типа, устройство измерения температуры, которое может управляться
электрически на расстоянии и также может быть известного типа, и устройство, которое поддерживается на
средней температуре кожи спящего и состоит из измерительного покрывала, которое выполнено, например,
из проволоки, вплетенной в ткань, и расположено на теле спящего или в непосредственной близости от него.
Измерительное покрывало должно иметь такую площадь, чтобы оно могло измерять среднюю температуру
всей поверхности тела. Провод измерительного кожуха соединен с удаленным устройством измерения
температуры таким образом, чтобы не происходило неравномерных тепловых потерь, то есть чтобы
соединительные провода не подвергались неравномерным колебаниям температуры.
На работу дистанционного устройства для измерения температуры влияют колебания оптического
сопротивления провода нагревательного покрывала, причем эти колебания соответствуют средней
температуре кожи спящего. Таким образом, дистанционное устройство измерения температуры приводится в
действие в соответствии с указанной температурой кожи и 80 элементами управления с помощью контактов
или других средств, включая нагревательное или охлаждающее устройство, или и то, и другое, для
поддержания нормальной температуры тела спящего. Подходящим типом нагревательного устройства может
быть, например, электрический нагревательный прибор, размещенный в постели, такой как грелка. Указанные
устройства отопления и охлаждения могут иметь любую известную конструкцию. Они не обязательно должны
располагаться непосредственно на кровати, но могут выполнять свою функцию, регулируя температуру в
спальне.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта конструкции нового устройства.
На обоих рисунках A обозначает каркас кровати, B — матрас, C — постельное белье, D — измерительное
покрывало, которое располагается под постельным бельем C, а G — измерительный прибор температуры A.
Согласно рисунку 1, проволока измерительного покрывала D образует одну ветвь моста Уитстона, по
диагонали которого подключен измерительный прибор температуры G. Последний снабжен регулируемым
контактом H, который в случае перемещения стрелки, соответствующего заданной температуре проволоки
измерительного покрывала D, размыкает или замыкает цепь электрического нагревательного устройства E,
расположенного под кроватью A.
Согласно рисунку 2, провод измерительного чехла D, вместо того чтобы быть подключенным к мосту
Уитстона, соединен с перекрестной катушкой прибора J, который также снабжен контактом E. Контакт H в этом
случае также замыкается или размыкается при достижении заданной температуры измерительного чехла D и
затем замыкает или размыкает цепь электромагнита 0, который замыкает или размыкает клапан P
паропровода, подающего тепло к нагревателю N, расположенному под кроватью A.
Подобно тому, как тепло искусственно подается к телу спящего, можно также отводить тепло, например,
пропуская воздушный поток над матрасом и отводя тепло от его поверхности, или накрывая тело спящего
резиновым покрытием, содержащим трубки или аналогичные элементы, через которые протекает
газообразная или жидкая охлаждающая среда, причем скорость прохождения этой среды за единицу времени
регулируется, как описано выше, с помощью устройства измерения температуры.
Новое устройство может быть также сконструировано таким образом, что при превышении заданной
температуры включается охлаждающее устройство, а при падении температуры ниже другой заданной
температуры включается нагревательное устройство.
В известных до настоящего времени устройствах для подачи тепла или холода к кроватям с одновременным
измерением температуры кровати в одной из точек кровати, например, в корпусе, окружающем спящего,
предусмотрен контактный термометр. Благодаря такому устройству становится понятно, что температура
регулируется только в определенной точке кровати, но не температура поверхности тела, то есть
температура кожи самого спящего. Следовательно, в соответствии с настоящим изобретением не
обеспечивается контроль подачи тепла или холода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 9, 1931.
35,119 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1932. № 414/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Процесс прокатки сплавов металлов с неметаллами или сплавов этих сплавов с металлами.
Компания WN e, M1TrALLGESELLSCHArT AxETIENGESELLSCrAiT, расположенная по адресу: 45,
Bockenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-Main, Германия, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу прокатки сплавов металлов с неметаллами или сплавов этих
сплавов с металлами.
Хорошо известно, что соединения пяти металлов с неметаллами, такими как, например, фосфиды, силициды,
карбиды или нитриды, в литом состоянии обладают высокой степенью хрупкости. Эта хрупкость такова, что
материал невозможно даже поцарапать, не разломав его на щепки.
Хрупкость в значительной степени сохраняется, когда сплавы металлов содержат существенный процент
таких конипоуниид. Если, например, фосфорная медь содержит высокий процент фосфида, то это вещество
настолько хрупкое, что его можно раздробить даже очень слабыми ударами. С другой стороны, металлиды,
или сплавы, содержащие высокий процент металлида, обладают рядом очень ценных свойств, таких как
высокая твердость, коррозионная стойкость и тому подобное.
Однако до сих пор использование этих трех полезных свойств представляло собой серьезную проблему,
поскольку механическая обработка такого материала считалась невозможной.
Настоящее изобретение направлено на то, чтобы сделать хрупкие металлоорганические соединения
механически деформируемыми, то есть придать им пластичность. Уже известны методы, с помощью которых
некоторые чистые металлы, хрупкие после литья, такие как вольфрам или хром, придаются пластичностью
путем ковки.
Более того, уже было предложено формировать пластичные полосы припоя, содержащие медь и более 2!
Содержание фосфора составляет менее 6%, но менее 6%, путем многократной прокатки слитка из сплава при
температуре от 350 до 6500 °C до тех пор, пока толщина слитка не уменьшится с 0,040 до 0,021 дюйма [Цена
1/-], а затем продолжения прокатки при нормальной температуре до тех пор, пока толщина не уменьшится с
0,55 до 0,015 до 0,010 дюйма.
Настоящее изобретение относится к процессу пластической деформации соединений, находящихся между
металлами и неметаллами, таких как, например, силициды, фосфиды, арсениды и антимониды, которые
расположены ближе всего к металлической стороне на фазовой диаграмме, или сплавов указанных
соединений с металлами, содержащих не менее 40% указанных соединений и являющихся хрупкими из-за
высокого содержания неметаллических компонентов, причем данный процесс включает пластическую
деформацию таких соединений или сплавов при температурах, близких к температуре плавления, с целью
придания им пластичности.
Пластичность, достигаемая с помощью настоящего изобретения, может быть объяснена, например,
следующим образом: - 75 Повышение температуры выше критической точки увеличивает пластичность
обрабатываемого материала до такой степени, что становится возможным деформация при высоких
температурах. Более того, однократное тщательное перемешивание при температуре, близкой к точке
плавления, приводит к постоянному улучшению пластичности материала, поскольку дальнейшее растяжение
при низких температурах, или даже в холоде, возможно без растрескивания материала или без образования
шликеров.
Несколько примеров могут проиллюстрировать суть процесса: фосфид меди, содержащий более 90%
фосфора (более 6,50%), до сих пор считался непригодным для прокатки ни в холодном, ни в горячем
состоянии.
Было установлено, что фосфид меди, содержащий более 6,5–5 95% фосфора, также может быть подвергнут
механической обработке при температуре, близкой к температуре плавления. Температура плавления
эвтектики составляет около 7070 °C. При процеживании фосфида меди, содержащего более 6% фосфора,
при температурах от 650 до 7000 °C материал становится пластичным.
Неожиданным открытием стало также то, что материал, обработанный таким способом (05), можно раскатать
до любой желаемой толщины! /--' - ' ' ;,:,,,-.'.- 1 - 1 --толщина в довольно широком диапазоне температур;
например, от 4190 до 6000 °C, т.е. пластичность материала в этом случае является постоянной.-. При более
высоком содержании фосфора, например, 10%, требуется более интенсивная предварительная механическая
обработка при критических температурах, т.е. материал должен быть подвергнут давлению, прежде чем его
можно будет прокатать до желаемой толщины. Таким образом, даже фосфиды, содержащие до 130%
фосфора, могут быть раскатаны в тонкие листы. То, что было сказано ранее относительно фосфора,
оказалось в равной степени применимо к силицидам, карбидам, нитридам и другим соединениям металлов с
неметаллами.
Крайне важно, чтобы в каждом случае материал подвергался предварительной механической замеске при
критической температуре, которая, как правило, находится близко к точке плавления.
В качестве еще одного примера можно привести обработку силицида меди. Было предложено подвергнуть
медь, содержащую до 6,7% кремния, механической деформации; однако именно до этого содержания
кремния соединение CuiSi не существует в свободном состоянии при более высоких температурах.
Если кремнеземистую медь, содержащую около 8% кремния, подвергнуть давлению при температуре около
7300 °C, то, например, толщину материала с 15 мм можно уменьшить до 2 мм. Одновременно с этим,
механическая деформация позволяет значительно повысить прочность материала, и в этом случае
обработанные таким образом соединения можно будет использовать для различных целей, например, для
сварки.
В качестве дополнительных примеров процесса, описанного в настоящем изобретении, можно привести
обработку арсенидов меди, содержащих более 7,5% мышьяка, или обработку антимонидов меди, содержащих
значительное количество сурьмы.
В то время как, например, медные сплавы с содержанием мышьяка в сплаве Риббера до сих пор считались
недеформируемыми, настоящее изобретение также позволяет механически деформировать сплавы этого
класса.
В этих случаях также замешиванию материала предшествует приложение давления при температурах
примерно на 30–1000 °C ниже точки солидуса, после чего указанные сплавы могут подвергаться любой
желаемой дальнейшей механической деформации. Дальнейшее натяжение, разумеется, можно исключить,
если окончательная форма заготовки может быть достигнута только за счет давления.
Особенно выгодно применять процесс, описанный в настоящем изобретении, к сплавам меди, содержащим
более 7-5% мышьяка. Известно, что мышьяк, в частности, вызывает значительную хрупкость меди, если он
присутствует в ней в таких высоких концентрациях. В ходе недавних исследований было установлено, что
образование кристаллов 6fi'niiie'd преобладает до содержания мышьяка в медном сплаве, составляющего
7,05%, поэтому до этого процента следует ожидать определенной пластичности сплавов. Однако, если
критический предел содержания мышьяка превышен, хрупкость сплава очень быстро возрастает, так что
механическая деформация в соответствии с практическими требованиями больше не может быть проведена
без ухудшения качества обрабатываемых деталей.
Однако при прессовании литых материалов, состоящих из меди, содержащей более 7,5% мышьяка, при
температурах от 600 до 6500 °C, получается материал, который уже сам по себе заметно упрочнен и, кроме
того, значительно повысил свою упругость. Материал, предварительно спрессованный таким образом,
впоследствии может быть без труда прокатан, кова или подвергнут молотковой обработке, например, даже
при более низких температурах. 0 Предложенный в настоящем изобретении процесс позволяет обрабатывать
медные сплавы, содержащие лишь немногим более 7,5% мышьяка, поскольку эксперименты показали, что
сплавы, содержащие 1,5% мышьяка и даже до 3,5% мышьяка, могут быть одинаково хорошо сформированы в
готовые изделия. Очевидно, что твердость и хрупкость этих сплавов увеличиваются в соответствии с
содержанием в них мышьяка, 100, но всегда была возможность подвергнуть их, по крайней мере, воздействию
давления.
В качестве примера будет описана обработка медно-мышьякового сплава, содержащего 200% мышьяка. 105
Медь сначала расплавляли, а затем сплавляли с мышьяком, который добавляли в "металлической" форме.
После тщательного перемешивания расплав был отлит в бруски диаметром 70 нм. Эти 11 стержней были
нагреты в обычной печи для отжига до температуры G20< Ct.
и спрессованы на рельсовом прессе в стержни диаметром 12 мм. Эти стержни имели прочность на сжатие 45
кг на кв. мм, тогда как тот же материал в литом состоянии показал прочность на сжатие всего 13 кг на кв. мм.
Помимо чистых медно-мышьяковых сплавов, процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть,
естественно, применен и ко всем другим медным сплавам, содержащим более 7,5% мышьяка. Таким образом,
было установлено, например, что элементы, обычно используемые в качестве дополнительных компонентов
для производства медных сплавов, такие как цинк, никель, олово, свинец, хром и кремний, принципиально не
влияют на принцип настоящего изобретения. Сплавы с высоким содержанием мышьяка, произведенные в
соответствии с настоящим процессом, особенно медные сплавы с высоким содержанием мышьяка, могут
быть с особым преимуществом использованы для производства аппаратов, требующих коррозионной
стойкости. Во многих отраслях химической промышленности возрастает потребность в оборудовании,
способном выдерживать, например, воздействие фосфорной и соляной кислот. Было установлено, что
высокоарсенсодержащие сплавы, полученные по способу, описанному в настоящем изобретении, гораздо
лучше соответствуют этим требованиям, чем сплавы, ранее использовавшиеся для этих целей.
Все сказанное выше относительно сплавов меди и мышьяка в равной степени относится и к сплавам меди,
содержащим более 7,5% сурьмы, которые до сих пор считались не поддающимися деформации.
Другим примером процесса, описываемого настоящим изобретением, является обработка фосфидов никеля.
При взаимодействии с фосфором никель образует фосфид никеля в составе NiXP, который является
соединением, расположенным ближе всего к никелю на фазовой диаграмме. Сплав, содержащий примерно
40% этого соединения (30 фунтов), содержит, следовательно, около 6,5% фосфора. Согласно настоящему
изобретению, теперь стало возможным механически обрабатывать такие сплавы, содержащие 6,5% фосфора
и более, и улучшать их свойства. Так, например, никелевый сплав, содержащий 11,3% фосфора, в виде
слитка диаметром около 1,2 мм был спрессован при температуре 8700 °C в круглую форму диаметром 1,2 мм.
Таким образом, твердость материала увеличилась с 1,50 до 380 единиц Бринелля. Таким образом, в
практических целях, например, для сварки, можно использовать даже никель-фосфорные сплавы с более
высоким содержанием фосфора.
Наконец, сплавы железа, содержащие силициды железа, также подвергались обработке в соответствии с
настоящим изобретением. Первое соединение железа и кремния, ближайшее к металлической стороне на
фазовой диаграмме, имеет формулу FeSi2. Сплав, содержащий более 40% такого соединения, имеет
содержание кремния более 15%.
Ферросилицийсодержащий сплав, содержащий 17% Si, в виде слитка диаметром 70 мм был спрессован до
диаметра 12 мм при температуре 9500 °C. 6.
Таким образом, предлагаемый в настоящем изобретении процесс позволяет использовать металлоиды этого
типа, в частности фосфат меди, для производства листов, труб, профильных профилей и тому подобного, а
также позволяет использовать их для целей, для которых они ранее не применялись, благодаря их низкой
ударопрочности и сотрясению.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385120A
[]
— СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Соглашение. Дата (США): Янв. 16, 1931.
|- - 7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 12, 1932.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
38591,20, № 947/32.
Полная спецификация.
Устройство для предотвращения вибрации дверей.
Мы, компания MITCHELL SPECIALTY COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: улицы Эдмунд и Шелмайр, Филадельфия, штат Пенсильвания. Я,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к дверным соединениям, широко известным в отрасли как «ласточкин хвост».
Подобные устройства используются для предотвращения вибрации дверей в закрытом положении и особенно
подходят для использования в дверях автомобилей или других подобных конструкций, чтобы предотвратить
вибрацию дверей и, таким образом, устранить дребезжание или другие неприятные звуки.
Было предпринято множество попыток создать дверные устройства, способные выполнять указанную выше
функцию в отношении устройства моего изобретения, но, насколько нам известно, ни одно из ранее
созданных устройств не оказалось полностью удовлетворительным. В одном из типов устройств для
удержания противоположных сторон выступа или язычка, установленного на внешней поворотной кромке
двери, использовались резиновые или аналогичные амортизирующие материалы, однако при длительной
эксплуатации таких устройств резина теряет или может потерять свою эластичность, что делает устройство
неэффективным.
Также предлагалось поддерживать выступ или язычок между сопрягаемыми и опорными частями, которые
неподвижны по вертикали, но по тем или иным причинам такие конструкции оказались не совсем
удовлетворительными.
Желательно предусмотреть дверное устройство, имеющее средства, которые после закрытия и фиксации
двери защелкой, обычно используемой для удержания ее в закрытом положении, обеспечивают надежную и
жесткую фиксацию указанной двери, предотвращая ее вертикальные перемещения относительно
относительно неподвижной рамы дверного проема. Таким образом, общей целью изобретения является
создание дверного устройства, имеющего податливый механизм для зацепления выступа или язычка,
расположенного либо на внешнем поворотном крае двери, либо на элементе дверной рамы, который после
полного закрытия двери и фиксации ее обычным фиксатором в закрытом положении является жестким и не
поддается деформации или практически не поддается деформации в вертикальном направлении от выступа
или язычка, который с ним взаимодействует.
Целью изобретения также является создание дверного устройства, предназначенного для использования на
автомобилях и других подобных конструкциях, для жесткого удержания дверей после их перевода в закрытое
положение, предотвращая вибрационные движения относительно дверной рамы, и которое также
воздействует на защелку, удерживающую дверь в закрытом положении, вызывая движение двери при
открытии.
Еще одной целью изобретения является создание дверного устройства, включающего поворотные 7,5 и
скользящие элементы, расположенные по обе стороны углубления или гнезда для размещения выступа или
язычка, причем указанные поворотные и скользящие элементы расположены таким образом, что они
взаимосвязаны и взаимодействуют, обеспечивая жесткую поддержку выступа или язычка, предотвращая тем
самым вибрацию двери, например, двери автомобиля или другой подобной конструкции, относительно
дверной рамы.
Не вдаваясь в дальнейшее изложение и подробное описание различных целей и преимуществ изобретения,
мы перейдем к его детальному описанию, в котором другие цели и преимущества будут упомянуты более
подробно, или же 90i:
станет очевидным.
Изобретение представляет собой устройство для предотвращения вибрации дверей, включающее пару
противоположно расположенных подвижных опорных элементов, взаимодействующих с распорным
элементом 93, закрепленным на двери, и характеризующееся тем, что один из опорных элементов установлен
с возможностью скольжения для перемещения в направлении, практически перпендикулярном направлению
перемещения другого опорного элемента 10(0), когда распорный элемент находится между опорными
элементами.
Для того чтобы изобретение было легко понято, а его практические преимущества в полной мере оценены,
см. ссылку 4.
_f39-M,21-go i i i i следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором мы изобразили вариант
осуществления изобретения в форме, предпочитаемой нами в настоящее время. Однако следует понимать,
что изобретение может быть реализовано в других формах конструкции, помимо показанной, и что изменения
в деталях конструкции могут быть внесены в рамках притязаний без отступления от изобретения или его
принципа.
На рисунке:
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий дверное устройство, воплощающее изобретение 05, а
также часть одной стороны дверной рамы и пунктирными линиями часть внешнего края двери, имеющей на
ней выступ или язычок, предназначенный для соединения с устройством; Фиг. 2 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой горизонтальный
поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Фиг. 1; и Фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез
устройства, выполненный в плоскости, расположенной приблизительно под прямым углом к плоскости, в
которой выполнен Фиг. 2.
На рисунке под номером 1 показана часть одного из боковых элементов рамы, например, декоративная
отделка, подобная той, что используется в кузове автомобиля. Часть двери, предназначенная для закрытия
дверного проема, обозначена пунктирными и точечными линиями на отметке 2, при этом показан только
внешний поворотный край. Пластина 3, прикрепленная к краю двери, снабжена выступом или язычком 4,
предназначенным для зацепления с подвижными опорными элементами 5 и 6 устройства. Верхняя сторона
выступа или язычка 4 наклонена вниз, как показано на рисунке 7, а нижняя сторона расположена в
горизонтальной или приблизительно горизонтальной плоскости, как показано на рисунке 8.
Задний край нижней стороны закруглен, как показано на рисунке 9, для облегчения вставки выступа или
язычка 4 в положение между опорными элементами 5 и 6 фиксатора.
Устройство включает в себя корпус 15, предпочтительно из листового металла, который установлен в
углублении или отверстии 16, предусмотренном на внутренней стороне боковой части 1 дверной рамы. На
противоположных торцевых стенках 17 и 18 устройства для облегчения работы по их внешним краям имеются
выступы 19, к которым приваривается крышка 20 точечной сваркой или иным предпочтительным способом.
Крышка 20 имеет на своем переднем крае фланец 21 в форме буквы «о», край которого заканчивается
выступающим вперед фланцем 22, который установлен в углублении, образованном в элементе 1, как
показано на рис. 3. Корпус вместе с накладкой 20 SJ крепится к элементу I дверной рамы с помощью винтов
23 известным способом. Подшипниковый элемент 5 может перемещаться вперед и назад внутри корпуса 15.
Его наружная сторона прилегает к внутренней стороне торцевой стенки 17 7u указанного корпуса. Станет
очевидным, что указанный подшипниковый элемент неподвижен в вертикальном направлении или вне
горизонтальной центральной линии указанного корпуса. Передний конец подшипника 75, элемента 5, обычно
(то есть, когда он не соприкасается с выступом 4) прижимается к внутренней стороне фланца 21 верхней
крышки 20 за счет действия витой пружины 24. Указанная пружина расположена 80 в задней части корпуса,
при этом один ее конец прилегает к задней стенке корпуса, а другой ее конец входит в отверстие 25,
предусмотренное в задней части подшипникового элемента 5, и прилегает к его дну.
Для смазки пружины и отверстия, в котором она расположена, я использую фитиль 26 из подходящего
сжимаемого эластичного материала, пропитанного смазкой 90. Когда опорный элемент или блок 5 смещается
назад в результате соприкосновения наклонной поверхности или кромки 7 язычка 4 с соответствующей
наклонной поверхностью 27 на указанном элементе или блоке, пружина 24 и фитиль 26 сжимаются. Часть
силы, создаваемой пружиной 24 в процессе ее расширения, воздействует на язычок 4 и стремится вызвать
движение 10O выступа 4 и движение открывания двери, на которой установлен этот выступ.
Для взаимодействия с подшипниковым элементом или блоком 5 я предусмотрел поворотный или качающийся
подшипниковый элемент 6, расположенный в корпусе 15 в противоположном направлении от подшипникового
элемента или блока 5. Поворотный или качающийся элемент 6 снабжен выступающим наружу выступом 30,
который соприкасается со всей внутренней стороной торцевой стенки 18 корпуса 15, прилегающего к его
переднему концу. 115 Конец поворотного элемента 6 выступает на небольшое расстояние за выступ 30,
образуя таким образом выступ 31, который прилегает к прилегающему краю отверстия 32, проходящего через
фланец 21 верхней пластины 20. Указанная верхняя пластина также снабжена отверстием 33, которое
фактически является частью отверстия 32. Назначение отверстий 32 и 33 состоит в том, чтобы обеспечить
вход выступа или язычка 4 (125) в кожух 1.5 между элементами 5 и 6. Внутренняя поверхность передней части
поворотного элемента 6 углово связана с внутренней поверхностью его задней части, как показано на рисунке
130 385,120. Опорные элементы 5 и 6, оба из которых надежно и абсолютно защищены от внешних или
вертикальных перемещений в направлениях, удаленных от центральной горизонтальной линии корпуса или
от выступа или язычка 4, так что между дверью и корпусом 15 не может быть относительного вертикального
колебательного движения.
Это достигается, несмотря на то, что подшипник 75, элемент 6, шарнирно установлен внутри корпуса.
Когда задняя концевая часть шарнирно-поворотного подшипникового элемента 6 достигает предела своего
внешнего перемещения 80, часть поверхности 40 на внутренней стороне передней концевой части элемента 6
займет горизонтальное или приблизительно горизонтальное положение, как показано на фиг. 4 чертежа. 85
Сила, создаваемая пружиной 35 в силу ее стремления к расширению, действует через выступ или язычок 4
против наклонной внутренней стороны 27 подшипникового блока 7, так что составляющая такой силы 9g,
действующая в горизонтальном направлении, стремится вызвать движение выступа или язычка 4 наружу или
его разъединение. Одновременно часть силы, создаваемой сжатой пружиной 24 и действующей через
подшипниковый элемент 5, стремится вызвать движение язычка 4 наружу или его разъединение. Эти силы
передаются на дверь через выступ или язычок 4 и стремятся открыть дверь. 10Q) В результате действия этих
сил на дверь фиксирующие элементы (не показаны) двери и дверной рамы, которые удерживают дверь в
закрытом положении, находятся в постоянном тесном контакте друг с другом 105, предотвращая тем самым
дребезжание.
Как видно, наше изобретение представляет собой дверное устройство, включающее горизонтально
подвижный опорный элемент, который жестко удерживается 11G от движения наружу, и поворотный опорный
элемент, который может деформироваться наружу при входном движении язычка или выступа 4 в положение
между указанными опорными элементами 115, который, когда дверь достигает закрытого положения,
удерживается от дальнейшего движения наружу. Таким образом, дверь надежно удерживается от
относительных вибрационных движений в вертикальной плоскости. Также видно, что оба опорных элемента
стремятся вызвать разъединение выступа или язычка 4, что, в свою очередь, приводит к открыванию двери,
которое происходит при отпускании защелки 125, удерживающей дверь в закрытом положении.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
соответствует пункту 13G, перейдем к чертежу. В обычном режиме (то есть, когда он не соприкасается с
выступом 4) внутренняя сторона задней части поворотного элемента 6 удерживается пружиной 35 прижатой к
внутренней стороне задней части опорного элемента или блока 5, и конструкция пружины 35, используемая
при изготовлении элементов 5 и 6, направлена на разъединение переднего конца элемента 6 от элемента 5,
чтобы между ними мог быть размещен выступ или раздвижной элемент 4.
Эта взаимосвязь показана на рис. 1 рисунка. Наружный конец пружины 15 35 прилегает к внутренней стороне
торцевой стенки 18 корпуса 15, а ее противоположный или внутренний конец прилегает к дну отверстия 36,
предусмотренного на наружной стороне задней торцевой части указанного поворотного или качающегося
элемента 6.
Для смазки пружины и отверстия, в котором находится ее внутренний концевой участок, я использую фитиль
38 из подходящего сжимаемого эластичного материала, который на практике следует пропитать подходящей
смазкой.
При вхождении язычка 4 в корпус 15 нижняя часть задней закругленной кромки выступа 4 соприкасается с
верхней частью соответствующей закругленной передней торцевой части 39 поворотного подшипникового
элемента. 6. Проникновение выступа или язычка 4 между элементами 5 и 6 вызывает скользящее движение
элемента 5 назад, преодолевая сопротивление или силу, создаваемую пружиной 24, и одновременно
вызывает поворотное или качательное движение шарнирно закрепленного подшипникового элемента 6,
преодолевая сопротивление или силу, создаваемую пружиной 3.5. Когда дверь полностью закрыта, а выступ
или язычок 4 находится приблизительно в положении, показанном на фиг. 4 чертежа, внешняя сторона задней
торцевой части поворотного элемента 6 будет или, предпочтительно, должна соприкасаться с внутренней
стороной задней торцевой части торцевой стенки 18 корпуса 15. Если внешняя сторона задней торцевой
части указанного поворотного элемента 6 не должна, когда дверь находится в закрытом положении,
соприкасаться с внутренней стороной торцевой стенки 18 корпуса 15, то витая пружина 35 должна иметь
такие размеры, чтобы ее смежные витки соприкасались друг с другом, так что в любом случае задняя
торцевая часть поворотного подшипникового элемента 6 надежно удерживается от внешнего перемещения
после закрытия двери.
Станет очевидным, что нашим изобретением мы обеспечили средства, благодаря которым, когда doQr
находится в закрытом положении, а его язычок или выступ 4 находится во взаимодействии с 985,120 4 -
385,120, мы заявляем, что то, что мы делаем, члены принимают расширяющийся элемент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385121A
[]
и -- -. Тр -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1932.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385,121 № 1608/32.
Усовершенствования в приводе стартера двигателя.
Соседние файлы в папке патенты