Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12804
.pdf
нить. Работа штифта 76 кратковременна, 125 винтов, 63 прохода. Винт 63 соединяет, и, следовательно,
кулачковая поверхность 72 будет удерживать качающийся рычаг 61 с качающимся рычагом 64, и желаемый
привод будет оставаться на месте до тех пор, пока не будет видно, что паз 62 и винт его фиксатора вернутся в
удерживающее положение 63. Это обеспечивает регулируемые средства, с помощью которых можно
изменять положение качающегося рычага 64, после чего штифт 54 ударит по нему. Рычаг звездообразного
колеса вращает 13G 385,13a для приведения в действие резака во временной зависимости от перемещения
направляющей нити в положение покоя 55, для описанной цели.
(6. В отношении вязальной машины, предметная область любого из вышеупомянутых
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385136A
[]
i -_--4 -: 2t=)p 1 1
1.
,. 1 - с.1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
23, 1931.
385,136 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1932. № 5426/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для формовки коробчатых деталей.
Мы, компания «UNiVERSELLE» CIGARETTENMASCHINEN-FABRIK J. C. MULLER & CO. (лично ответственный
партнер Йохан Карл М'тлер), немецкая компания, расположенная по адресу: Цвиккауэрштрассе, 48-58,
Дрезден-А., Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для формования заготовки в коробчатую деталь, верхние части
боковых стенок которой образуют горловину, с которой сопрягаются краевые выступы или фланцы крышки
коробки. Эта часть горловины, в месте соединения с нижними частями боковых стенок, в заготовке
расположена вне плоскости основной части заготовки, так что при изготовлении коробчатой части горловина
образует выступ или угол, благодаря чему нижние части боковых стенок выступают из плоскости горловины. В
такие коробки обычно вставляют два слоя сигарет, причем верхний слой находится вблизи горлышка, а
нижний — вблизи выступающей части стенок коробки ниже горлышка. Для предотвращения смещения этих
нижних сигарет уже было предложено (спецификация № 332095) предусмотреть выступы, идущие от двух
противоположных сторон.
Правильно расположенные стенки коробки на заготовке коробки 33, выступы которой, образуя коробку,
упираются в прилегающие боковые выступы внутри и ниже горловины таким образом, что они заполняют
дополнительное пространство ниже плечевой части. Эти язычки могут выполнять свою функцию только тогда,
когда при формировании коробки они оказываются в правильном положении.
В устройстве согласно изобретению, в котором формовочный блок прижимается с помощью поршня и,
перемещая при этом заготовку, расположенную перед формовочным каналом, через этот формовочный канал
к неподвижному упору, а язычки, расположенные на заготовке, устанавливаются в правильное положение,
поршень, как известно, состоит из двух частей, которые перемещаются относительно друг друга в
направлении хода поршня во время движения вперед и удерживаются на расстоянии друг от друга
пружинами, а часть поршня, жестко соединенная с поршневым штоком, снабжена выступающими вниз
пальцами, которые по завершении процесса формования, когда формовочный блок с коробчатой частью
соприкасается с неподвижным упором, а подвижная часть поршня, сжимая пружины, смещается относительно
неподвижной части поршня, соприкасается с загнутыми язычками и перемещает их в правильное положение,
где они упираются в стенки коробчатой части снизу. плечевая часть.
Неподвижный упор, предпочтительно 70, образует дно камеры для размещения коробчатой детали на
формовочном блоке, а стенки камеры, к которым прилегают стенки коробчатой детали, к которым
перемещаются язычки, сделаны податливыми таким образом, что при входе в формовочный блок они
сначала смещаются коробчатой деталью или пальцами, но после выхода пальцев при возвращении плунжера
прижимают стенки, расположенные 80 под горловиной с загнутыми и отрегулированными язычками, к
формовочному блоку.
Изготовленные таким образом на формовочном блоке детали коробки должны быть дополнительно
обработаны каким-либо образом, например, таким образом, чтобы крышка была откинута назад на
формовочный блок, и вся конструкция была соединена в единую прочную структуру с помощью
соединительной ленты, которая после разрезания с трех сторон образует коробку с откидной крышкой, в
которой соединительная лента одновременно обеспечивает соединение углов и шарнир.
Согласно одному из особенностей изобретения, камера, в которую помещена коробчатая часть с
формовочным блоком, расположена на конвейерной цепи или подобном устройстве, при этом
соответствующее количество камер расположено последовательно через равные интервалы. Эти камеры
последовательно вводятся в зону формовочного канала, так что формованная коробчатая деталь,
поступающая из формовочного канала, перемещается в положение, где она 105 подвергается дальнейшей
обработке с помощью конвейерной цепи 1 385,136 или подобного устройства. Таким образом, формованная
коробчатая деталь, скрепленная стенками камеры, может быть перемещена вместе с самой камерой
непосредственно к месту дальнейшей обработки. Камеры, расположенные на конвейерной цепи или
подобном устройстве, поступают в зону формовочного канала над неподвижной опорной плитой, которая
поддерживает каждую камеру, когда она находится в положении под поршнем.
— Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на рис. 1 представлен
вертикальный продольный разрез.
— Рис. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на рис. Л.
Рис. 3 показывает часть рис. 2 в увеличенном масштабе. На рис. 4 показан вид сверху и сбоку заготовки, а на
рис. 5 — коробчатая деталь, сформированная из этой заготовки.
Как показано, в частности, на рис. 1 и 2, заготовка Z, изображенная на рис. 4, помещается перед
формовочным каналом 1 с помощью конвейерного устройства известного типа.
Таким образом, язычки а устанавливаются на место на небольших блоках 2. Над формовочным каналом 1
расположен плунжер 3, шток плунжера 31 которого установлен в направляющей 4. Рычаг 5' соединен с
плунжером посредством звена 5, при этом перемещение этого рычага осуществляется механизмом, не
показанным на рисунке. Поршень снабжен четырьмя направляющими пальцами 6, имеющими форму,
показанную на фиг. 1 и 2. Кроме того, плунжер 3 снабжен пластиной 7, которая — посредством направляющих
штифтов 8 — вставляется в плунжер и прижимается пружинами 9 в положение, показанное на фиг.
1 и 2.
Формовочный блок F перемещается по направляющей 10 J-образной формы, которая крепится к раме станка
с помощью кронштейна 11. Эта направляющая 10, расположенная в пределах формовочного канала 1 или
плунжера 3, открыта снизу. В диапазоне t50 выпадение формовочного блока предотвращается
удерживающими пальцами 14, которые находятся под воздействием пружин 13. Формовочный блок
перемещается к упору 15 с помощью плунжера 16, снабженного защелкой 17. Защелка 17, при вытягивании
поршня 16, поднимается и перемещается над замшевым блоком. Когда формовочный блок F продвигается
вперед, то есть влево на рис. 2, он зацепляется за фиксатор и перемещается к упору 15. Затем задний конец
фиксатора упирается в упор 161, расположенный на плунжере 16. Поршень приводится в движение
известным способом 6Zv. Механизм привода на чертежах не показан.
Теперь, когда плунжер 3 перемещается вниз с помощью рычага 5', пружинная пластина 7 сначала
соприкасается с формовочным блоком, прижимает два удерживающих пальца 7H, расположенных на
расстоянии 14 друг от друга, и устанавливает формовочный блок на заготовку Z.
который снабжен резиновыми элементами в местах, обозначенных буквой Z1. Когда поршень 3 опускается
ниже, язычки 75 изгибаются вверх под прямым углом. Хотя это происходит без поддержки краев, которые
предварительно соответствующим образом надрезаны, изгиб язычков, тем не менее, будет осуществлен без
проблем, поскольку надрезанный край между средней частью заготовки и боковым клапаном b больше и,
следовательно, оказывает большее сопротивление изгибу, чем более короткий надрезанный край язычка a.
Теперь подъем боковых заслонок заготовки осуществляется таким образом, что сначала боковые заслонки c
немного приподнимаются боковыми стенками 1', после чего начинается подъем заслонок b на 90 градусов
боковых стенок 1', так что при введении язычков a они не задевают боковые заслонки c; дальнейшее
перемещение плунжера 3 завершает складывание боковых заслонок и перемещение язычков a в
непосредственной близости от приклеенной части Z'.
Под формовочным каналом 1 расположена конвейерная цепь 18, которая перемещает камеры 19 для приема
деталей коробки 10. Камеры состоят, по существу, из двух стенок 20, расположенных друг напротив друга в
направлении цепи.
Полы камер снабжены пазами 211, в которые входят направляющие 105 элементов 22 с Z-образным
профилем. Таким образом, детали коробки, сложенные поверх формовочного блока F, вдавливаются в
камеру, расположенную перед нижней частью формовочного канала 1. Полы камер 110 образуют упомянутые
стационарные опоры.
Теперь начинается следующая операция.
Пружина 9 пружинной пластины 7 отрегулирована таким образом, что, пока пружинная пластина JJ5
опирается на формовочный блок и во время процесса формования, пластина не прижимается обратно.
Только когда коробчатая часть с формовочным блоком войдет в камеру, предусмотренную на цепи 18,
пластина 120 7 подвергнется такому сильному сопротивлению, что пружины 9 сожмутся. Теперь поршень 3,
сжимая пружины, может опуститься еще ниже.
в результате чего пальцы 6 вступают в действие. Эти выступы, как показано на чертежах, во время процесса
складывания несколько выступают внутрь коробчатой части, так что приподнятые боковые клапаны
упираются в них и позволяют продвинуть поршень дальше в конечное положение 13( 385,136), чтобы, при
необходимости, прижать любой из выступов, который находится или не находится в правильном положении, в
нужное положение (см. рис. 3, на котором показан поршень 3 в самом нижнем положении). Когда пальцы
проникают между формообразующим блоком и краевым лоскутом, последний слегка отталкивается наружу.
Для предотвращения повреждения плеча и фиксации отрегулированных язычков в нужном положении при
извлечении пальцев 6 направляющие элементы 23, расположенные на цепях в пределах формовочного
канала, заменяются на податливые элементы 24. Эти элементы, работающие под давлением, установлены на
болтах 25 и находятся под воздействием пружин 26.
При возвращении плунжера 3 сначала все пальцы 6 выводятся из диапазона язычков, в то время как пластина
7 все еще опирается на формовочный блок F. Пружинная пластина 7 выводится только тогда, когда упоры S'
болтов 8 соприкасаются с плунжером 3. Данная конструкция P5 предназначена, в частности, для
предотвращения повреждения формовочного блока или формовочной коробки при извлечении пальцев 6 из
камеры цепи iS. Для снижения давления, возникающего в направляющем элементе 22 в зоне формовочного
канала, предусмотрена неподвижная опорная пластина 27, часть которой имеет скошенный край для
облегчения скольжения опорной части 28. Затем детали коробки в камерах периодически перемещаются с
помощью цепи к месту, где крышка коробки устанавливается на формовочный блок, наносится
соединительная лента и т. д.
В представленной форме конструкции.
Показана только нижняя часть коробки. Естественно, устройство также может использоваться, когда корпус
коробки изготовлен из двух заготовок, включающих нижнюю и верхнюю части, с помощью формовочного
блока, как описано, например, в спецификации № 351631.
Новое устройство может использоваться как самостоятельный аппарат или быть выполнено в виде машины, в
которой нижняя часть корпуса изготовлена в одном месте, крышка — во втором, а обе части соединены в
третьем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385137A
[]
-- J i -:5 1 '! i anA
--. --id i. -Lo
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 марта 1931 года.
/11S /, - _ T /7 381 1 -37 385,137 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1932. №
5836/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Способ и устройство для транспортировки грязных веществ, например, густого цементного шлама.
Мы, компания FRIED. KiRrPP GRUSONWERKx AIKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество,
существующее в соответствии с немецким законодательством, расположенное в Магдебург-Букау, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
транспортировки грязных веществ, таких как, например, густой цементный шлам, предпочтительно в
горизонтальном или практически горизонтальном направлении, при этом транспортирующий аппарат состоит
из ряда лопастей или ковшей, которые расположены таким образом, чтобы (заходить в транспортируемый
материал и перемещаться таким образом, чтобы транспортировать материал в желаемом направлении).
Главная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для эксплуатации такого
оборудования.
Устройство для транспортировки мутных веществ согласно изобретению состоит из ряда лопастей или
ковшей, установленных на опорной балке, которая подвешена к соответствующим неподвижным опорам с
помощью двух или более шарнирно-поворотных рычагов, и средств для погружения лопастей в материал и
его перемещения вперед, а также для подъема лопастей из материала по завершении их движения вперед и
для возвращения лопастей из материала в исходное положение, состоящих из вращающегося вала с
кривошипом, соединенного с балкой посредством шатуна, причем на валу также расположен еще один
кривошип, расположенный под углом к первому кривошипу и находящийся в рабочем соединении с одним из
поворотных рычагов посредством дополнительного шатуна. При необходимости между балкой, несущей
лезвие, и поворотными рычагами может быть установлен направляющий элемент, при этом балка, несущая
лезвие, подвешивается перед направляющим элементом с помощью направляющих, идущих к нему.
Еще одной целью изобретения является обеспечение постоянной чистоты лезвий или ковшей, при этом
операция очистки должна выполняться автоматически, поскольку до настоящего времени было установлено,
что в случае с некоторыми материалами транспортируемый материал скапливается и образует корку на
лезвиях или ковшах, что затрудняет и в конечном итоге предотвращает движение подачи 55 вперед.
Уже было предложено использовать ряд скребков в конвейере такого типа, в котором конвейерный элемент
60 имеет форму червяка или спирали, причем скребки расположены над червяком и между его изгибами
таким образом, что поверхность червяка автоматически очищается от материала 65, с которым он работает.
Траектория движения лопастей или ковшей предпочтительно имеет такой характер, что она образует
замкнутую кривую в вертикальной плоскости, нижняя часть которой представляет собой практически прямую
линию, направленную вперед, в то время как участки кривой, соответствующие переходам между прямым и
обратным путями 75, предпочтительно являются максимально резкими.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример изобретения, где: Рисунок 1
представляет собой одну из конструкций аппарата в продольном разрезе, Рисунок 2 — вид спереди, частично
в разрезе.
На рисунке 3 представлен план, а на рисунке 4 — схема кривой, по которой движется ковш. 90 На чертежах
показана центральная продольная балка 1, к боковым сторонам которой прикреплены ковши 2, установленная
с помощью роликов 3 на направляющем устройстве 4, на котором она может перемещаться
возвратно-поступательно с помощью кривошипного механизма. Направляющее устройство 4 подвешено к
качающимся рычагам 5 таким образом, что оно постоянно сохраняет свое горизонтальное положение и может
перемещаться вверх и вниз на 100 градусов за счет колебаний рычагов 5. Колеблющиеся рычаги 5 также
приводятся в действие с помощью кривошипного механизма. Кривошип 6 для привода ковшей 2 и кривошип 7
для подъема и опускания направляющей 4 105 закреплены на общем вращающемся приводном валу 8
385,137. Два кривошипа — качающиеся рычаги, снабженные 6 и 7, — смещены относительно друг друга
относительно противовесов 15 для взаимной балансировки, при этом кривошип 6 при вращении воздействует
на вес транспортных элементов на валу.
Переход от движения.
Я вращаю рукоятки к ковшам и качающимся рычагам. Теперь, когда все подробно описано и реализовано
посредством соединительных элементов 9, я установил природу нашего изобретения 10. Пока шатун 9
соединен и каким образом он должен быть соединен непосредственно с балкой ковша 1, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты