Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12800
.pdf
штанги J, а на передней головке C находится стальной фиксатор K с хомутом L, который может частично
охватывать бурильную штангу J, обеспечивая посадочное место для воротника 0, установленного на
бурильной штанге J.
Дрель А, или, точнее, задняя головка D, являющаяся ручной, снабжена рукояткой P, включающей 85 пар
задних выступов Q, которые могут быть неотъемлемой частью задней головки D.
Между задними концами удлинителей Q находится рукоятка I, за которую оператор может держать дрель под
углом 90 при ручном упоре, чтобы удерживать ее в правильном положении относительно обрабатываемой
детали.
Конструкция, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя каретку S, имеющую
на противоположных сторонах продольно расположенные направляющие ребра T, предназначенные для
скольжения внутри направляющих U корпуса буровой установки V, которые обычно используются для
направления и поддержки буровых установок бурильного типа относительно обрабатываемой поверхности.
Оболочка V имеет конус W для взаимодействия с костюмом.
зажимное устройство (не показано), с помощью которого корпус может быть закреплен на опорной колонне
или стержне 105.
Вблизи переднего конца каретки S и по обеим ее сторонам расположены направляющие выступы S I 2
38.5,209 X, расположенные на таком расстоянии друг от друга, что уши G передней головы C могут
располагаться между ними. Свободные концы выступов X имеют форму B интровертированных крючков Y,
которые перекрывают «ушки» G. Пространство, ограниченное выступами X:
и крюкообразная часть Y предпочтительно несколько больше, чем часть передней головки C, в которую она
вмещается, чтобы «ушки» можно было легко расположить между выступами во время установки сверла A на
каретку S.
Для обеспечения правильного положения буровой установки A относительно каретки S во время ее
перемещения в направлении работы, каретка S снабжена на своем заднем конце поперечной балкой Z с
пазом b, предназначенным для размещения захватной части R. Поперечная балка Z предпочтительно
снабжена встроенным крюком c, который перекрывает захватную часть R, чтобы предотвратить случайное
смещение указанной захватной части из паза b.
Поперечная балка Z, как она расположена, служит упором для сверла A и предотвращает его смещение в
поперечном направлении относительно каретки S во время перемещения сверла A к обрабатываемой детали.
Для обеспечения одновременного извлечения буровой установки А и каретки С задняя головка D снабжена
крюком d, который входит в корпус V и имеет наклонную поверхность e, предназначенную для зацепления с
аналогичной поверхностью J ребра g, являющегося частью каретки С и в данном случае расположенного под
цилиндром B. Однако ребро g расположено таким образом, что буровая установка А способна к
ограниченному перемещению вперед по каретке С до того, как крюк cl войдет в зацепление с ребром g.
Для обеспечения удобного продольного перемещения каретки S вместе с буровой установкой A относительно
корпуса V, поперечная балка Z снабжена отверстием h для установки подающей гайки j с головкой k, которая
прилегает к одному концу поперечной балки Z. На одном конце подающей гайки j находится кольцо, которое
прилегает к поперечной балке Z, а другой конец указанной подающей гайки имеет наружную резьбу для
установки гайки o, благодаря чему подающая гайка j может быть надежно зафиксирована в поперечной балке
Z. Подающая гайка j имеет внутреннюю резьбу для размещения подающего винта p, передний конец которого
q установлен в подшипниковом блоке r, закрепленном на корпусе V. Противоположный или задний конец
подающего винта p может быть аналогично закреплен и может быть снабжен рукояткой (не показана),
подобной той, которая обычно используется для вращения подающего винта для продольного перемещения
буровой установки относительно корпуса.
Каретка S может быть снабжена дополнительными опорными элементами на своем конце, такими как
удлинитель h, соединяющий h, который находится на пути выступов G относительно друг друга, при этом
указанные выступы расположены примерно на том же расстоянии, что и обычно существующие между
наклонными поверхностями e и i.
На практике, если предположить, что карета:
Чтобы буровой инструмент A находился в правильном собранном положении в корпусе V (7A), его можно
установить на каретку S так, чтобы головка инструмента располагалась между выступами X. Подняв задний
конец бурового инструмента и переместив его в направлении 80 градусов, захватный элемент R пройдет над
поперечной балкой Z, а выступы GC войдут в пространство между выступами X.
Затем буровую установку А можно перемещать вперед относительно каретки С до тех пор, пока захватный
элемент PR- не достигнет положения, из которого его можно опустить за крюк e.
После этого захватный элемент R можно вставить в канавку b, и весь аппарат будет готов к использованию
для дрейфа с ускорением 9g.
При запуске ударного бура А для направления ударов ударного элемента буровой установки на бурильную
колонну J, подающий винт p может вращаться обычным способом для приведения в движение каретки S и
буровой установки А в направлении обрабатываемой детали. После завершения бурения скважины или в
случае необходимости замены бурильных сталей, подающий винт 1010 можно повернуть в противоположном
направлении.
Вполне возможно, что при определенных условиях бурения буровая установка А вместе с бурильной штангой
J будет легко убираться кареткой S без необходимости перемещения буровой штанги с положения, которое
она занимает во время подачи. Однако, если трение между стенкой бурового отверстия и бурильной балкой J
достаточно велико, чтобы препятствовать втягиванию бурового инструмента A, каретка S может быть втянута
независимо от бурового инструмента до тех пор, пока фиксатор g не войдет в зацепление; крюк d и выступы t
не войдут в зацепление с выступами G. Весь аппарат может быть перемещен назад по корпусу V.
После того, как буровой профиль J будет обработан, подающий винт p можно снова повернуть на 120
градусов для продвижения каретки S и буровой установки A. Это движение каретки S вперед переместит
поперечную балку Z в прилегающее положение к захватной балке R, и выступы G окажутся на расстоянии 12s
между выступами X, благодаря чему передняя часть сверла будет удерживаться в приблизительном
выравнивании со стальной балкой J.
Было установлено, что настоящее изобретение i30 38,5,209 385,209 является чрезвычайно желательным в
связи с буровым оборудованием, подобным описанному. Это объясняется тем, что конструкция каретки S
представляет собой цельную деталь, которая эффективно направляет ручную дрель во время ее
использования в качестве буровой колонны, не требуя использования множества зажимных устройств для
крепления буровой установки к каретке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385210A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА '-U L
Дата подачи заявления: 4 июня 1932 года. № 15,848132. 385 Полный левый угол: август. 9, 1932.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к машинам для выпечки сигарет.
Мы, компания FmLIS Fm inDARIc RuAu, гражданин Франции, и компания MoLINS MACHINE COMPANY,
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: 2, Evelyn Street, Deptford, London, E S.E. 8,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем. Данное изобретение
относится к машинам для производства сигарет, и в частности к устройству подачи табака в машинах для
производства суэ, и имеет своей целью обеспечить средства для регулирования подачи табака к чесальному
валику аппарата и для прессования табака в чесальную машину указанного валика таким образом, чтобы
чесальная машина была равномерно заполнена табаком, а полученные сигареты имели одинаковый вес и
консистенцию.
Цель достигается за счет использования устройств для утрамбовки или прижима, которые вдавливают табак в
чесальную щетку комбинированного валика, и устройств для удаления излишков табака, которые также
разрыхляют его, предотвращая тем самым образование рулона табака различной плотности на поверхности
чесальной щетки, что является недостатком, присущим сигаретным машинам в их прежней конструкции.
Работа этих устройств обеспечивается регулированием подачи табака в бункер подающего устройства.
Изобретение включает в себя устройство для подачи табака, в котором предусмотрены средства для: (а)
разрыхления табака, содержащегося в зазоре или входе между чесальным валиком и взаимодействующим с
ним щеточным валиком; (б) вдавливания табака из указанного зазора в чесальную массу чесального валика;
(в) удаления излишков табака из окрестностей прессовального устройства, пока устройство еще вдавливает
табак в чесальную массу; (г) при необходимости, ограничения или регулирования подачи табака в бункер и
его уровня, чтобы обеспечить оптимальные условия работы вышеуказанных средств.
Изобретение также включает в себя устройство подачи табака, в котором предусмотрены средства для: (а) -
прессования табака в зазоре или входном отверстии между чесальным валиком и [Цена 1/-] щеточным
валиком, который взаимодействует с ним при чесании чесальным валиком, 55 (б) регулирования или
ограничения подачи табака в бункер и его уровня, чтобы избежать попадания избытка табака в прессовальное
устройство.
Один из способов реализации изобретения будет описан на примере устройства подачи табака известного
типа, в котором валик в основании бункера захватывает табак из массы в бункере и подает его на гребневой
валик, который перемещает его под щеточный валик, который счищает излишки табака с поверхности
гребневого валика, после чего табак удаляется с поверхности гребневого валика и распыляется на
распределитель, с которого он снова удаляется и подается в заправочный желоб сигаретной машины.
В соответствии с настоящим изобретением '75, над указанным валиком, вблизи точки, в которой щеточный
валик воздействует на гребневой валик 80, расположено трамбовочное устройство, состоящее из планки,
проходящей по всей длине гребневого валика. Планка, которая предпочтительно имеет одну длину, но при
необходимости может быть разделена на секции, приводится в действие соответствующим механизмом,
который заставляет ее перемещаться к поверхности гребенного валика и от него в нужном направлении.
Например, он может совершать возвратно-поступательное движение либо вертикально, либо в любом
желаемом направлении относительно центра щетки, либо может перемещаться по изогнутой траектории,
практически параллельной поверхности щетки.
Также предусмотрено устройство для выравнивания и удержания, состоящее из прутка, снабженного зубцами,
и расположенное таким образом, что свободные концы зубцов предпочтительно движутся по дугообразной
траектории.
Движение концов зубцов происходит от точки, расположенной близко к поверхности трамбовочного стержня,
когда последний находится в своем верхнем положении, на протяжении области, скажем, около 800 градусов.
Детали расположены и синхронизированы таким образом, что когда трамбовочная планка находится в
верхнем положении, зубья грабель движутся на 105 градусов в ее сторону, тем самым разрыхляя табак
вблизи зазора между щетками и гребневыми валиками.
Затем трамбовка опускается вниз и сжимает табак, находящийся между ней и поверхностью.
гребнерасчесывающий валик обеспечивает полное заполнение чесальной машины, и во время этого
движения зубья граблей начинают движение вниз, захватывая излишки табака и сметая их к задней и нижней
части бункера.
Зубцы продолжают свое движение вниз, и прежде чем изменить направление, они действуют как барьер для
табака, который постоянно подается нижним подающим роликом, и, следовательно, регулируют количество
табака, поступающего на чесальный ролик.
20- В дополнение к описанному ранее устройству, бункер предпочтительно снабжен автоматическим
подающим устройством, аналогичным описанному в Техническом задании.
Устройство № 370640, в котором механически управляемая заслонка перемещает массу табака из контейнера
к бункеру машины и отступает, позволяя излишкам табака вернуться в контейнер, а планка с зубцами
расположена на пути движущегося табака для регулирования количества, подаваемого в бункер.
Благодаря использованию этого устройства в сочетании с ранее описанным аппаратом для утрамбовки и
сгребания табака, уровень табака в бункере поддерживается относительно равномерным, и, следовательно,
утрамбовка и сгребание позволяют работникам работать с максимальной эффективностью, поскольку им не
мешает наличие больших масс нежелательного табака в их окружении.
Следует понимать, что изобретение может быть модифицировано путем изменения доли, расположения и
относительного движения частей, при условии, что воздействие на табак осуществляется так, как описано
выше, без отступления от сущности изобретения; например, устройство для сгребания может быть изменено
таким образом, чтобы оно двигалось по траектории любой заданной формы, вместо простого колебания по
дуге, как описано.
Дата: 4-й день. Тайн, 1932.
А. Э. Гоудж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд. Лондон-.
С.Е. 8, представитель заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ C(;JP'jLETE.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигарет.
Мы, Ф. И. Ф. Фридрих Трэв, гражданин Франции, и компания Molins Machine Company, Ltd., британская
компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства сигарет и, в частности, к устройствам подачи
табака для сигаретных машин, и его целью является преодоление колебаний, возникающих при заполнении
чесальных подающих роликов таких устройств, которые в настоящее время используются.
Было предпринято множество попыток преодолеть эти нарушения, но в настоящее время ни одна из них не
увенчалась большим успехом. Это объясняется главным образом тем, что до настоящего времени
повсеместно было принято стараться удерживать табак, подаваемый на гребневой валик, в виде
сравнительно тонкого «мата», распределенного по поверхности гребневого валика. Однако из-за действия
щеточного валика обнаруживается, что излишки, отряхиваемые щеткой, образуют туго скрученную,
запутанную веревку, что приводит к неравномерному заполнению чесального валика, в результате чего
сигареты, производимые машиной, имеют разный вес.
Для устранения этих неровностей ранее предлагалось оказывать давление на табак в точке, где основной
чесальный барабан перемещает табак под более тонким чесальным барабаном, который работает над
основным чесальным барабаном, чтобы отряхнуть излишки табака. В одном из случаев для создания этого
давления используется ряд «упругих» лент, расположенных таким образом, чтобы подстраиваться под
различное количество табака, которое может находиться между двумя вышеупомянутыми чесальными
барабанами.
В других случаях также предлагалось предусмотреть трамбовочные устройства 100, предназначенные для
вдавливания табачного «мата» в чесальный валик, а также осциллирующие грабли для очистки верхних
поверхностей трамбовочных устройств от излишков табака. 105 В соответствии с настоящим изобретением, в
устройстве подачи табака для сигаретоделательной машины предусмотрен способ подачи табака и его
удержания в соединении с помощью чесального и гребенного элементов и чесального щеток.
38552g10 385,210 рулон табака с практически однородной плотностью и объемом и практически однородным
диаметром, включающий этапы перемещения табака на указанном гребенчатом элементе к щеточному
элементу, причем указанный щеточный элемент расположен рядом с гребенчатым элементом и
перемещается таким образом, что смежные поверхности элементов перемещаются в противоположных
направлениях, так что щеточный элемент стремится отодвинуть назад табак, переносимый гребенчатым
валиком, и сформировать его в рулон, а также выравнивание и/или обрезка рулона для получения и
поддержания его в состоянии практически однородной плотности и объема и практически однородного
диаметра.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, в устройстве подачи табака для сигаретоделательной
машины предусмотрено сочетание чесального элемента и взаимодействующего с ним чесального элемента
для формирования рулона табака в месте соединения указанных элементов, а также рычаг для выравнивания
и/или обрезки, который воздействует на рулон табака, формируя из него рулон практически однородной
плотности и объема, а также практически однородного диаметра.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рис. 1
показан вид сбоку части устройства подачи табака, частично в разрезе, демонстрирующий применение
изобретения в данном случае.
На рис. 2 представлен аналогичный вид в меньшем масштабе, показывающий заднюю часть бункера.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент рис. 1.
На рисунках 4А, 5 и 6 представлены схематические изображения, иллюстрирующие работу аппарата.
Как показано на чертежах, валик 1 в основании бункера 2 захватывает табак из массы в бункере и подает его
на чесальный валик 3, который перемещает его на щеточный валик 4, вращающийся в противоположном
направлении от валика 3, так что табак формируется в рулон Т в зазоре, образованном валиками 3 и 4.
Благодаря непрерывному движению ролика 3 некоторое количество табака удаляется с ролика и распыляется
на распределитель, с которого он снова удаляется и распыляется потоком практически равномерной
плотности в заправочный желоб сигаретного автомата.
Для поддержания однородного состояния табака, образующего рулон Т, предусмотрено устройство для
разравнивания, состоящее из стержня 60, снабженного несколькими зубцами 7, которое совершает
колебательные движения по дугообразной траектории, как показано на цепных линиях на рис. 3, чтобы
разрыхлять и обрезать рулон табака Т во время его подъема и снова обрезать и удалять излишки табака с
рулона во время части его опускания. В течение оставшейся части своего хода вниз он регулирует количество
свежего табака, подаваемого на вал, сметая излишки табака, подаваемого валиком 70 3, в массу,
поддерживаемую подающим валиком 2.
Для обеспечения равномерного заполнения чесального валика 3 валиком Т над указанным валиком Т, вблизи
точки соприкосновения щеточного валика с гребенным валиком, установлено прижимное устройство,
состоящее из планки 8, проходящей по всей длине гребенного валика. Стержень 8, имеющий единую длину,
приводится в действие соответствующим механизмом 8s, который заставляет его перемещаться к
поверхности ролика 3 и от нее любым желаемым образом.
Например, он может совершать возвратно-поступательное движение либо вертикально, либо в любом
желаемом направлении, 85.
относительно центра щетки, но предпочтительно, чтобы она перемещалась, как показано на рис. 3, по
траектории, практически параллельной поверхности щетки 4. Данное движение осуществляется под
действием силы тяжести 9g.
Прикрепление прижимной или трамбовочной планки 8 к рычагам 9, которые установлены на рычагах 10 и 11,
другие концы которых шарнирно соединены с рамой машины в точках 12 и 13. - 95 Рычаг 14 с прикрепленным
к нему штифтом 15 периодически поднимается с помощью другого рычага 16, который приводится в движение
от кривошипа 17 шатуном 18, и движение штифта 15 вызывает колебания 10 и 11, перемещая таким образом
прижимную или трамбовочную планку 8 по траектории, показанной линиями цепи на рис. 3.
Устройство для выравнивания почвы приводится в движение кривошипом 19, который, в свою очередь,
приводится в действие шатуном 18 105.
по ссылке 20.
Детали расположены и синхронизированы таким образом, что когда прижимная планка приближается к
своему верхнему положению, как показано на рис. 4, зубья граблей движутся в этом направлении, ослабляя и
обрезая табачный рулон вблизи места соединения щеточных и гребенчатых валиков.
Затем пресс опускается вниз и сжимает табак между собой и чесальным валиком № 115, обеспечивая таким
образом полное заполнение кардочесальной машины. Во время этого движения зубья граблей начинают
движение вниз, захватывая излишки табака, выступающие из табачного валика, и сметая их к задней и
нижней части бункера. Это движение показано на рис. 0.
Зубцы продолжают движение вниз на 125 градусов до положения, показанного на рис. 6, и удаляют излишки
табака, подаваемого на валик Т - валиком 3, и прежде чем изменить направление движения, они действуют
как барьер для табака, который постоянно продвигается подающим устройством (c). Было обнаружено, что
если валик для гребней 1, и, следовательно, регулировка тисков не приспособлены для работы с указанным
количеством табака, подаваемого на гребень, для поддержания цилиндрической формы.
ролик. Нижнее положение прижимной поверхности на валке табачного валка в значительной степени
определяется диаметром параллельного валка, валок принимает форму гексагонального валка табачного
валка Т между ним и гребенчатым валком, диаметры которого изменяются по всей его длине, когда он просто
опускается на валок Т, и когда это происходит, вращение на валке Т и штифте 15 может продолжаться,
кардочесальные барабаны заставляют части валка А - его движение вниз и оставляют валок с меньшими
диаметрами вращаться с большей скоростью, чем части валка с большим диаметром, что вызывает это
действие, предпочтительно, чтобы бункер был снабжен автоматическим подающим устройством, образуя
таким образом стержень. запутанная веревка, из которой механически управляемая заслонка 21 табака,
которая предотвращает равномерное заполнение контейнера при кардочесании 801-22 в сторону бункера
машины и барабана 3.
Устройство отступает, позволяя излишкам табака проходить обратно в контейнер, а планка 23 сама по себе
поддерживает рулон табака, не имея зубцов, расположенных на пути практически равномерной плотности и
параллельного удаления табака по всей его длине, а прессовальное устройство будет, таким образом,
прижимать этот рулон с помощью Bv, используя это устройство в сочетании с устройством для утрамбовки и
выравнивания по всей длине рулона без необходимости разделения утрамбованного табака в бункере на
подходящие секции. живая однородность, и, следовательно, (d) Ролик 3 удаляет табак с трамбовочных и
разравнивающих устройств, способных работать с максимальной эффективностью, с которой он подает
свежий табак на валик, и этому действию валик остается практически постоянным относительно его плотности
и объема. (d) Ролик 3 удаляет табак с валика Т практически с той же скоростью, с которой он подает свежий
табак на валик, и этим действием масса нежелательного табака в их окрестностях остается практически
постоянной.
Чтобы предотвратить чрезмерное сжатие рулона табака, если он сжимается под действием прессовального
устройства или любым другим способом, рулон считается непригодным для дальнейшего использования.
ослабить и 3 размера, чтобы изобретение могло обрезать рулон через равные промежутки времени. Следует
понимать, что различные другие средства могут быть использованы для формирования рулона табака, не
выходя за рамки сущности изобретения; например, путем размещения устройства для выравнивания и
перемещения по траектории любой заданной формы, показанной на чертежах, вместо простого колебания по
дугообразной траектории, как описано, при условии, что оно сохраняет описанное движение и движется
близко к рулону табака.
Поверхность ролика 3 удерживает основную часть табака на ролике 1, и, подробно описав и определив
ограниченное количество табака, которое разрешено пропускать через соединение, образованное между
роликами, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, — это: — от указанных роликов в ролик Т из табака. В -3
устройство подачи табака для листа (b) Устройство для захвата табака, установленное на машине для
изготовления сигарет, способ действия сверху вниз. высокая часть формирующего и поддерживающего в
месте соединения его ход обрезает вал Т параллельно вдоль сформированного hb чесального гребенного
элемента и его длины, и при движении вниз чесального щеточного элемента, валик нижнего хода табака с
практически однородной плотностью 12& 1 грабли, любой излишек табака и объема и практически
однородного диаметра с валика Т отводится назад и одновременно несет массу табака, содержащегося в
указанном чесальном элементе, табак на указанном гребенном элементе, находящемся между валиками 1 и
3, удерживается по направлению к щеточному элементу, при этом щеточный элемент расположен рядом с
ним, перемещаясь так, чтобы грабли и поверхность валика, а также прилегающие поверхности элементов
также перемещались в противоположных направлениях, так что грабли и в соответствии с -Расстояние между
щетками, как правило, направлено назад, к которому прикреплены такие зубцы. Табак, переносимый
гребенным валиком и M38 2895,
210
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385211A
[]
--
-;-Z 'j U ;-'; Li- L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): -сентябрь. 26, 1-31.
Дата подачи заявления (в Великобритании): 8 июня 1932 года.
Завершено. Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
3859211 № 16174/32..
Усовершенствования в стеклодувных машинах SL8T.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCRALP Mi2ATSCH[AppIJ TOT Biinmn EsN EXPLOITATIE VAN OmCTROOIN,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 57, Zeekant,
Гаага, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства листового стекла, в которых формирование
стеклянных листов происходит в проходе между литейным столом и валком или между двумя приводными и
взаимодействующими валками.
Недостатком этих машин является то, что формовочные валки, из-за контакта больших участков своей
поверхности с горячей жидкой стеклообразной массой, подвергаются сильным деформациям и, в свою
очередь, отводят от стеклообразной массы значительное количество тепла.
Деформации валков приводят к неровностям поверхности стекла и неравномерности толщины листов,
которые, если и можно как-то компенсировать, то лишь значительными дополнительными затратами на
шлифовальные работы. С другой стороны, отвод тепла от стеклянной массы приводит к ее
преждевременному охлаждению, в результате чего перед валками остается более или менее большой
остаток стекла, который уже невозможно прокатать.
Были предприняты попытки преодолеть эти 33 недостатка путем пропускания нагревающей или
охлаждающей среды через внутреннюю часть роликовых органов, но, как показала практика, этот способ
недостаточен, и вышеупомянутые недостатки по-прежнему в значительной степени сохраняются.
Целью изобретения является дальнейшее уменьшение или полное устранение указанных недостатков, что
достигается путем оснащения валков металлическим защитным экраном, предпочтительно соответствующим
окружности валков и покрывающим их настолько, что обрабатываемая горячая стеклянная масса
контактирует только с теми участками валков, которые абсолютно необходимы для формовки листов. В этом
случае валки максимально оптимизированы, поскольку влияние температуры жидкого [Цена 1/-] глиняного
стекла сведено к минимуму, а опасность деформации валков сведена к минимуму. 55 Для защиты валков
также от теплового излучения горячих листов стекла, выходящих из формовочного прохода, защитный экран
может быть изготовлен и расположен таким образом, чтобы окружать валки на такой 60 градусов, что
незащищенными остаются только те участки, которые участвуют в формовке листов.
Защитный экран отводит меньше тепла от стеклянной массы, потому что, даже если он полностью изготовлен
из металла, объем материала в нем значительно меньше, чем объем защищаемого им рулона. Дальнейшее
снижение теплоотдачи от стеклянной массы может быть достигнуто путем создания полого экрана и
пропускания через его внутреннее пространство теплоносителя температурой 7°C в нужное время, например,
перед подачей горячей стеклянной массы в машину и/или во время прокатки. С той же целью экран может
быть снабжен с одной или обеих сторон слоем непроводящего материала, такого как огнеупорная глина или
асбест. В данном случае, сторона.
Непроводящий материал, контактирующий со стеклянной массой, предпочтительно покрывается тонким
листом металла для предотвращения попадания частиц, которые могут отделиться от непроводящего
материала, внутрь стекла и его загрязнения.
Слой воздуха, заключенный между защитным экраном 85 и рулоном, по сути, действует как теплоизоляция.
При необходимости через пространство между щитом и валком можно пропускать газообразный
теплоноситель, например, горячий воздух. Через это пространство можно также пропускать охлаждающую
среду, например, холодный воздух, для охлаждения валов и щита, и при необходимости охлаждающую среду
можно также пропускать через сам полый щит. Очевидно, что регулирование температуры относительно
неподвижного щита может быть осуществлено проще, чем регулирование температуры вращающихся валков.
Последний элемент управления в конечном итоге может быть полностью исключен из j00, но при желании его
можно сохранить обычным, хорошо известным способом. Защитный экран расположен таким образом, что его
можно легко заменять и регулировать относительно него вместе с роликами, что предназначено для A-..
38.5,211 необходимость возникает в тех случаях, когда в процессе прокатки экранированные валки
приходится наклонять, как это хорошо известно в данной области техники.
Еще одно преимущество защитных экранов заключается в том, что они предотвращают преждевременный
износ валов, продлевая срок их службы. Это имеет большое значение из-за высокой стоимости рулонов.
Благодаря уменьшению количества тепла, отводимого от массы жидкого стекла, и возможности нагрева и
охлаждения защитных экранов по желанию, масса стекла может поддерживаться в состоянии, наиболее
подходящем для процесса прокатки, так что количество непригодного для прокатки стекла уменьшается или
даже полностью исключается.
Нам известно, что в одном из типов стеклопрокатных машин используются пластины, которые защищают
некоторые валы от чрезмерного контакта с горячим стеклом. Данная машина включает в себя загрузочный
бункер для стекла с разгрузочным отверстием, через которое стекло поступает к паре предварительных
формовочных валков, а затем к паре основных формовочных валков. Пространство между
последовательными парами валков, расположенных один под другим, закрывается с боков указанными
пластинами. Эти пластины выступают практически тангенциально по периферии валков. Они служат в первую
очередь для предотвращения любого смещения стекла относительно верхних формовочных валков, а также
уменьшают площадь контакта между стеклом и основными формовочными валками. Однако предварительно
формовочные валки в значительной степени подвержены воздействию горячей стеклянной массы, которая
всегда покрывает большую площадь этих валков. Кроме того, благодаря тангенциальному расположению
пластин, их можно использовать в качестве защитных экранов для валков от горячего стекла только в этом
конкретном типе машин.
В отличие от этого, защитные экраны согласно изобретению, благодаря своему концентрическому
Z-образному расположению относительно валков, могут быть легко и успешно использованы в любых типах
машин для прокатки листового стекла и могут быть применены к любым или всем валкам таких машин в
зависимости от обстоятельств.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
рисунках 1–4 которых в качестве примера показаны различные варианты исполнения машин для
производства листового стекла, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением.
В машине, показанной на фиг. 1, которая включает в себя литейный стол a и взаимодействующий
формовочный валок b, последний снабжен со стороны, с которой выливается жидкое стекло, защитным
кожухом или экраном S в соответствии с изобретением.
-65 На рис. 2 показана машина для прокатки стекла Bicheroux с парой взаимодействующих формовочных
валков c, d. Верхний из двух валков, который в противном случае наиболее тесно контактирует с массой
жидкого стекла, снабжен защитным экраном S. На этом рисунке пунктирными линиями также показано, как
экран может быть сформирован таким образом, чтобы окружать валок, за исключением той части, которая
непосредственно используется для формования листов.
На рис. 3 показан прокатный механизм, состоящий из большого нижнего валка / и малого верхнего валка g и
расположенный на выходе из плавильной ванны h, из которой стеклянная масса поступает в виде ленты на
нижний валок и в формовочный проход SO между двумя валками. В данном случае, в частности, нижний
валок Ibe должен быть защищен и поэтому снабжен защитным экраном S; на рис. 4 также показан механизм
прокатки 85.
i, k на выходе из плавильного резервуара i-.
Однако в этой конструкции жидкое стекло поступает к валкам в виде массы, поэтому оба вала снабжены
защитным экраном S.
Нам известно, что в связи с машинами для прокатки листового стекла хорошо известно наличие перед валами
вертикально регулируемых заслонок, которые, однако, отличаются по назначению и принципу работы от
защитных экранов, описанных в изобретении.
Указанные литники обеспечивают равномерное распределение стекломассы перед валками по всей их длине
до начала собственно процесса прокатки. Они (10.0) не предотвращают деформацию валков, поскольку они
приподнимаются до начала прокатки, так что стеклянная масса контактирует с большими участками
поверхности валков. Кроме того, в указанных 105 известных машинах не предусмотрены средства для
уменьшения отвода тепла от стеклянной массы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, является... ) Машина для производства листового стекла с одним или несколькими валками, в
которой валы снабжены предпочтительно металлическим защитным экраном, концентрически окружающим
валы и покрывающим их таким образом, что обрабатываемая горячая стеклянная масса контактирует только с
теми 120 участками валков, которые задействованы в формовании листов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ" Л
Соседние файлы в папке патенты