Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12800
.pdf
ацетатный шелк в стально-синий цвет, придавая ему очень интенсивный оттенок.
2)
100
Части 1-метиламино-4-(параиаминофенил)-аминоантрахинона в виде пасты с концентрацией 10% вводят в
500 частей этиленхлоргидрина, добавляют 35 частей безводного ацетата калия, и полученную густую пасту
кипятят в течение получаса на масляной бане, а затем, при помешивании, вводят в воду. Продукт
фильтруется с помощью вакуумного отсоса, а твердые частицы промываются водой. Полученный таким
образом краситель окрашивает ацетат шелка j05 в интенсивный зеленый цвет.
385,202 3) 100 Части 1-амино-2-метил-4(пара'-аминофенил)-амино-лантрахинона кипятят в течение получаса
с 500 частями этиленхлоргидрина и 30 частями безводного ацетата натрия. После помещения в воду
отделяются хлопья дари-синего, которые затем фильтруются с помощью вакуумного отсоса и промываются.
Полученный таким образом краситель окрашивает ацетат шелка в прозрачный, серо-голубой цвет. 4) 100
частей 1-амино-4-(парал-аминофенил)-анио-антрахинона кипятят в течение 8 часов с 500 частями
этиленхлоргидрина и 30 частями безводного ацетата натрия. Изделие изготавливается, как описано в
Примере 1. Получен краситель, который окрашивает ацетатный шелк в значительно более
зеленовато-голубые оттенки, чем краситель, получаемый согласно Примеру 1.
5) 1000 Части водной пасты с 1000%-ным содержанием
1-метиламино-4(пара-аминофенил)-аминоантрахинона нагревают в автоклаве примерно до 1200 °C с
добавлением 1000 частей водного раствора этиленхлоргидрина с 30%-ным содержанием и 80 частей
кристаллического ацетата натрия, и нагревание при температуре около 1200 °C продолжают в течение 5
часов при перемешивании.
Затем смесь добавляют в воду. Изделие изготавливается, как описано в Примере 2. Получен краситель,
который окрашивает ацетатный шелк в те же оттенки, что и краситель, получаемый согласно Примеру 2.
Используя в приведенных выше примерах другой галогенгидрин, например, пиропиленхлоргидрин вместо
этиленхлоргидрина, можно получить аналогичные красители.
o40 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385203A
[]
;ПАТЕНТ - S FICATI
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Голландия): 13 июня 1903 г. 385 9 203 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 21 мая 1932 года. № 14496i 32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых электрических ламп накаливания и разрядных трубок или относящиеся к
ним...
Компания N. V. PHILIPs' GLOEILAMPENFABRI.EKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел, 131), Эйндховен, Голландия, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубчатой электрической лампе накаливания, у которой нить накаливания
расположена вдоль ее длины, или к трубчатой разрядной трубке, в которой уплотнения для подающих
проводов образованы выступами, герметично прикрепленными к стенке трубки.
Было установлено, что такие выступающие уплотнения, которые по производственным причинам не должны
быть слишком тяжелыми, сами по себе недостаточно прочны, чтобы обеспечить надежное прилегание крышки
к уплотнителю.
Изобретение направлено на устранение этого недостатка и состоит в герметизации, по меньшей мере, еще
одной выступающей части к стенке трубки сбоку от выступающего уплотнения.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, выпускная трубка герметично прилегает к стенке
трубки сбоку от выступающего уплотнения. Это также дает дополнительное преимущество: выпускной
патрубок может размещаться в крышке одновременно с выступающим уплотнением и, таким образом, лучше
защищен от механических повреждений, чем в противном случае.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, один из вариантов его
конструкции будет более подробно описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже 1 обозначает трубчатую колбу лампы, снабженную по краям выступающими уплотнениями 2 и 3,
которыми герметизированы входящие провода 4 и 5. На чертеже дополнительно показано, что нить
накаливания 6 переносится на поддерживающие проволоки 7, герметично заключенные в стеклянный
поддерживающий корпус 8, который удерживается на месте упругими элементами 9, упруго опирающимися на
внутреннюю стенку трубчатой колбы.
Данная форма крепления нити 55 сама по себе не является официальным обозначением, она приведена
лишь в качестве примера. Цифра 10 обозначает вытяжную трубку, герметично прикрепленную к стенке трубки
со стороны уплотнения 2, а цифра 11 обозначает стеклянный выступ, герметично прикрепленный к стенке
трубки со стороны уплотнения 3.
Разумеется, очевидно, что выступающие части 2 и 10 вместе образуют значительно более прочную опору для
приклеиваемой крышки по сравнению с одним только уплотнением 2 (65), а вытяжная трубка 10 хорошо
защищена от повреждений ударами и тому подобным. То же замечание относится и к частям 3 и 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385204A
[]
- LV L
- -, _; _ - rn Ad,- --1.. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Гарольд Харди Смит, инженер-металлург, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Уэстмит-роуд, 51, Парквью, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, и компания
GENERAL MINING & FINANCE CORPORATION LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Южно-Африканского Союза, по адресу: General Mining Buildings, Мейн-стрит,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к отсадочным машинам для обогащения руд и других материалов.
Основная цель изобретения — создание отсадочной машины, адаптированной для большой
производительности на единицу площади сита, обеспечивающей хорошее извлечение более мелких
концентратов и низкое разбавление отходов, а также способной обрабатывать сырье, содержащее широкий
диапазон размеров частиц.
Объем пульпы, проходящей через сито от точки подачи до точки выгрузки, увеличивается за счет добавления
воды из бункера через сито; и если такое увеличение объема приводит к значительному увеличению скорости
потока через сито, мелкие ценные частицы не оседают и теряются.
Такое увеличение скорости и, как следствие, потери можно минимизировать, изготовив сито в форме щепы с
загрузочным отверстием в центре и периферийной выгрузкой отходов; однако в тех немногих известных
случаях, когда предлагалось такое решение, оно было реализовано в конструкциях, которые по своей природе
не были способны обеспечить большие объемы производства и чистую концентрацию.
Согласно настоящему изобретению, разбавление отходов водой из чан минимизируется, и достигается
быстрое перемещение материала по слою вместе с высококачественным концентратом отходов [путем
создания отсадочной машины с круглым ситом, которое движется вертикально, подает материал в центр и
выгружает отходы по периферии].
Изобретение также заключается в механизме возвратно-поступательного движения головки сита, характерной
особенностью которого является то, что он 38X9204 № 14,650132.
Это приводит к существенному и постоянно возрастающему увеличению скорости движения сита на
протяжении более половины 55-го хода вниз, внезапному замедлению и быстрому изменению направления
движения с нисходящего на восходящее. Таким образом, перемещение воды из бункера к поверхности слоя
дополнительно сводится к минимуму, что облегчает быстрое получение чистого концентрата.
Надлежащая регулировка всасывания является важным фактором для обеспечения быстрой подачи чистых
концентратов в 65-й загон; и согласно еще одной особенности изобретения, к загону подключен открытый
сверху резервуар для подачи воды, при этом предусмотрены средства для поддержания уровня воды в
резервуаре на 70-м практически постоянном уровне, который при желании может регулироваться; соединение
резервуара с загоном выполнено таким образом, что вода может свободно перетекать из резервуара в загон
во время 75-го всасывания. В таком соединении устанавливается обычный обратный клапан,
предотвращающий обратный поток воды из бункера во время пульсации.
Изобретение также обеспечивает герметичное соединение между ситом и бункером, например, с помощью
резиновой или другой гибкой полоски, края которой соответственно прикреплены к указанным частям. Таким
образом, исключается влияние на описанные выше результаты утечки воды или воздуха между ситом и
бункером; в то же время, в случае круглого сита, выгружающего отходы на свой край, полностью исключается
загрязнение продукта бункера отходами. 90 На прилагаемых чертежах показано приспособление,
изготовленное в соответствии с изобретением, на котором фиг. I — это вертикальное сечение.
Рис. II представляет собой увеличенный план части 95 регулируемого ободка сита.
На рис. III представлен отдельный вид движения головы.
Рис. IV представляет собой диаграмму, иллюстрирующую движение головы. 100 Клетка состоит из
конического сосуда 2, имеющего подходящее выходное отверстие для концентратов, например, изогнутую
горловину 3, выступающую из его нижней части. Вокруг верхней части бункера расположен кольцевой желоб
для сбора отходов j05 с выходным отверстием 5.
Дата заключения Конвенции (Южная Африка): 27 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1932 года.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отсадочных машинах для обогащения руды.
385,204 Сито включает в себя крестовину, состоящую из выступа 6 и рычагов 7; круглые верхнюю и нижнюю
решетки 8, 9, опирающиеся на крестовину и закрепленные на ней; и круглую сетку 10 между решетками.
Изображенная отсадочная машина предназначена для подачи концентрата только через сито;
соответственно, слой состоит из нижнего слоя 11 из щебня и верхнего слоя 12 из руды. Рваная ткань
удерживается на месте ячейками верхней сетки 8. Схожие ячейки нижней сетки 9 ограничивают вертикальное
движение водных течений.
Сито снабжено приподнятым ободком 13 для удержания рудного столба 12. Для регулирования глубины
рудного столба показан дополнительный бортик, предназначенный для крепления к бортику 13 таким
образом, чтобы он выступал на желаемую высоту над последним. Она состоит из нескольких дугообразных
секций 14 (рис. Секции I и II снабжены на своих смежных концах выступами 1,5 и зажимными болтами 16, с
помощью которых секции стягиваются вместе для зажима на ободе 13.
Между выступами находятся мягкие резиновые или подобные им заполняющие элементы 17, которые
закрывают зазоры между выступами 15 и тем самым предотвращают вытекание руды через них, позволяя при
этом регулировать положение выступов относительно друг друга.
В бункере непосредственно под ситом установлена противовзрывная решетка 18, предотвращающая
перепады уровня воды в бункере между внутренней и внешней частями сита.
-35 19 представляет собой полоску резины, закрепленную по краям соответственно к ободу сита и к
внутреннему ободу 20 желоба -4, обеспечивая герметичное соединение между ситом и бункером.
Желательно свести к минимуму, насколько это возможно, тенденцию полосы 19 действовать как водяной
поршень, поскольку такое поршневое действие имеет тенденцию нарушать работу возвратно-поступательного
сита. Полоска 19, следовательно, должна приблизительно находиться в вертикальном положении, но такое
положение часто влечет за собой практические недостатки, и было обнаружено, что если в полностью
вытянутом состоянии полоска образует угол не менее 0 градусов относительно горизонтали, то в
расслабленном состоянии она примет показанную на рисунке форму поперечного сечения, в которой
внутренние и внешние выступы примерно равны друг другу и, таким образом, предотвращают смещение
водопроницаемого слоя. Выступ 6 крепится к вертикальному валу 21. В верхней части вала находится
открытая поперечная балка, состоящая из поперечной балки 22, боковых стержней 23, вертикально
отходящих от нее, и поперечной балки 24, поддерживаемой стержнями 23.
Указанная крестовина обеспечивает движение головки, благодаря чему вал 21 поддерживается и совершает
возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Механизм перемещения головки включает
в себя шарнирные звенья 25, 26, первое из которых опирается своим нижним и внешним концом на блок 27,
поддерживаемый неподвижной частью 28; а второе звено несет на своем верхнем и внешнем конце
поперечную балку 24 крестовины. Внешний конец соединительного звена 26 находится на осевой линии 70
сита и вала 21. С помощью винта 29, который перемещает блок 27 горизонтально, внешний конец нижнего
звена можно отрегулировать так, чтобы он находился на той же осевой линии, что и показано на рисунке, или
слева от указанной оси. Стержень 30, выступающий вверх от крестовины, входит в зацепление с
направляющей 31, компенсируя боковое усилие шарнирного соединения.
Внутренние концы шарнирных звеньев 80 входят в зацепление с рычажным механизмом 32, который
совершает возвратно-поступательное движение с помощью эксцентрика 33 на валу 34. Шарнирное
соединение расположено приблизительно под углом 95 градусов к рычагу, но подшипники вала 35
регулируются по вертикали на своей неподвижной опоре, что позволяет изменять этот угол. Вал вращается с
помощью ременного шкива 36 и снабжен маховиком 37 для обеспечения равномерности вращения. Контакт
между стержнем 24 90 и рычагом поддерживается пружинами 38, сжатыми между неподвижным элементом 39
и поперечной балкой 40 на валу 21. Вес возвратно-поступательных частей воспринимается пружиной
натяжения 41, имеющей регулировку 42 для компенсации изменяющегося веса станины 11, 12.
Конструкция такова, что переключатель колеблется между неисправным положением, показанным на рис. Я и
фиг. Позиция III i00, в которой звенья расположены более точно на одной линии друг с другом. В результате
сито совершает возвратно-поступательное движение по вертикали между своим нижним положением (см.
рис.). I и его приподнятое положение на рис. III, движение которого характеризуется практически постоянным
ускорением вниз на протяжении более половины хода вниз, внезапным замедлением и быстрым переходом к
движению вверх.
Машина сконструирована без учета следующих габаритов: длина нижнего рычага подвески 25 103 дюйма.
Длина верхней соединительной тяги 26,6 дюймов. 115 Толщина рулевого механизма между звеньями - 31
дюйм.
Эффективная длина рулевого механизма - 12 дюймов.
Эксцентрический ход — 15 футов на дюйм.
Центр вала 34, 7 дюймов «ниже средней точки 120 между соседними концами шарнирных звеньев, когда
механизм находится в положении, показанном на рис. III позиция.
Такой механизм создавал ситовое движение, представленное графиком на рис. IV 125, где по оси абсцисс
отложено время, а по оси ординат — скорость сита. Точка А на графике соответствует началу нисходящего
движения, а точка В находится примерно на шести десятых от этого движения. Приблизительно прямая линия
между точками А и В указывает на практически постоянное увеличение скорости, в то время как резкий пик в
точке В свидетельствует о внезапном замедлении на -5°. Крутизна линии от B до C демонстрирует быстрый
переход к восходящему движению и сопоставима с более медленным переходом в верхней точке движения,
показанным менее крутой линией C.A.B.
Сдвигая блок 27 влево, мы увеличиваем длину хода сита и усиливаем эффекты, упомянутые выше в
отношении графика.
Обрабатываемая пульпа подается по трубе 43 в неподвижный кольцевой бункер 44, окружающий вал 21.
Указанная подающая труба подает пульпу тангенциально в бункер, обеспечивая ее равномерное
распределение по всей его поверхности. Бункер имеет нижний разгрузочный патрубок в виде короткой трубы
45, которая направляет пульпу в кольцевой приемный желоб 46 на сите.
Вода в клетку подается из открытого резервуара 47, в котором поддерживается заданный уровень воды,
например, с помощью шарового клапана 48. Этот уровень можно изменять, регулируя положение шарика
вверх или вниз по резьбовому шпинделю 49. Труба 50 ведет от резервуара к точке в бункере 0, где
поперечное сечение имеет большое значение, чтобы приток не препятствовал осаждению концентратов; она
снабжена конической крышкой 51, предотвращающей попадание концентратов из сита в нее. Обратный
клапан 52 в трубопроводе предотвращает возврат воды из бака в бачок за счет пульсаций сита. Труба 50
имеет большой диаметр, что обеспечивает очень свободное движение воды из резервуара в клетку.
В процессе работы устройства целлюлоза для концентрирования подается по трубе 43 в бункер 44, который
равномерно распределяет ее по кольцевому желобу 46 сита. Благодаря вертикальному
возвратно-поступательному движению сита пульпа легко перемещается к его периферии. Концентрат
проходит через слой в бункер, а отходы перетекают через край 14 в желоб 4. Уплотнение 19 предотвращает
утечку отходов в отсек в этом месте. Для извлечения мелкодисперсных концентратов, например, из пиритовой
золоторудной руды, желателен ход сита от 1/4 до 8 дюймов с частотой примерно от 270 до 300 полных
возвратно-поступательных движений в минуту.
Постоянное ускорение сита на протяжении большей части его движения вниз и его быстрое реверсирование
поддерживают открытую заслонку в течение значительной части каждого периода, тем самым облегчая
перемещение концентрата через слой и минимизируя образование войлока в условиях короткого хода и
небольшого количества воды. Быстрый возврат воды приводит к тому, что вода из резервуара, попавшая в
грядку, отводится вниз, а не вверх, что уменьшает потребление воды из резервуара. Кроме того,
межзерновые нисходящие потоки, которые в значительной степени ответственны за вытягивание мелких
зерен ценных минералов из щебня в бункер, формируются до того, как уплотнение щебня заблокирует зерна
и сделает их неподвижными.
Уровень воды в резервуаре 47 регулируется таким образом, чтобы в необходимой степени сдерживать
нисходящие межпоровые водные течения в грунте; такие течения, если они слишком интенсивны, имеют
тенденцию переносить пустую породу, а также концентрироваться в резервуаре. Возможность поддерживать
постоянный уровень в резервуаре 47 и регулировать этот уровень, а также предотвращение утечек 85 за счет
уплотнения 19, позволяют точно осуществлять такую регулировку.
Для извлечения пирита из руды месторождения West Witwatersrand 90 была установлена отсадочная машина,
сконструированная в соответствии с описанием и чертежами. Отсадочная машина располагалась в контуре
трубопрокатной мельницы и обрабатывала весь отход от работы мельницы после удаления из него гальки
размером более 1 дюйма.
Площадь просеянной жидкости составляла 45 квадратных футов. 95 Скорость вращения составляла 275
об/мин, а ход поршня — 8 дюймов. Отходы представляли собой железный шлак из печи для нагрева хвороста,
измельченный и отсортированный таким образом, чтобы он проходил через сито с квадратными отверстиями
размером 0,187 дюйма и оставался на сите с прямоугольными отверстиями размером 0,034 х 0,281 дюйма.
Обрабатываемый объем твердых веществ составлял 1450 тонн в сутки, или практически одну тонну в минуту.
Этот тоннаж эквивалентен 32 тоннам на квадратный фут площади сита за 24 часа.
Общий объем воды, поступающей в резервуар, составлял 800 фунтов в минуту, из которых приблизительно
100 фунтов в минуту отводилось вместе с концентратами, а оставшиеся 700 фунтов проходили через
отсадочную машину. Это составляет 700 фунтов осадочной воды на тонну очищенной воды, или 15,5 фунтов
на квадратный фут просеивания в минуту, или 0,25 кубических футов на квадратный фут просеивания в
минуту.
В исходной пульпе, поступающей в отсадочную машину, содержание влаги составляло 41,0%, а в пульпе из
хвостов, выходящей из отсадочной машины, — всего 51,2%. Концентрат был выгружен из бокса в количестве
120 литров при разбавлении 2,22 фунта.
воды на каждый фунт твердых веществ (или 69% влажности пульпы).
Результаты гранулометрического анализа сырья, поступающего в отсадочную машину, и очищенного пирита,
отделенного (методом 125% ручной промывки) от концентрата отсадочной машины, были следующими:
t3885,204 меш Тайлер + 'I B - j - меш - 48 +100- 100 +200 -200 Поступление в отсадочную машину % по весу.
Очищенный пирит из концентрата, полученного методом отсадочной прессовки, % по весу.
2
.8 1.8 32.1 388.
11.7 13.4 14.0 43.2 36.2 6.6 Следует отметить, что отсадочная машина успешно справлялась с пульпой,
содержащей частицы самых разных размеров, и обеспечивала получение концентрата с высокой долей очень
мелкого пирита.
Поступление пирита в цепь вместе с сырьем для трубной мельницы составляло 706 фунтов в час.
Объем полученного концентрата, полученного методом отсадочной обработки, составлял 1,35 тонны в час,
содержащего 16% пирита, или 432 фунта пирита в час, что соответствует степени извлечения 61 1. Твердые
частицы в пульпе, выходящей из контура, содержали 1,5% пирита; в основном мелкого помола, достаточного
для прохождения через сито с размером ячейки 200 меш.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы -30 заявляем, является.1. В отсадочной машине используется комбинация круглого сита, средства
для вертикального возвратно-поступательного движения сита, средства для подачи пульпы в центр сита и
средства для приема отходов, выгружаемых с окружности сита.
- 2. Отсадочная машина по п. 1, имеющая кольцевой загрузочный бункер, предназначенный для подачи
пульпы на центральную область сита, и тангенциальную трубу для подачи пульпы в указанный бункер. ; -3.
Отсадочная машина по п. 2, в которой сито выполнено с кольцевым желобом для приема пульпы,
расположенным под загрузочным бункером.
4.
В приспособлении, как указано в пункте 1, 2 или 3, регулируемая кромка для сита, представляющая собой
плоскую металлическую ленту, зажатую вокруг сита с помощью болтов, проходящих через выступы на ленте,
и имеющую резиновые или войлокоподобные наполнители между выступами.
- 5.
Приспособление, как указано в любом из предыдущих пунктов, имеющее устройство подачи воды в клетку,
включающее резервуар с открытым верхом, свободно сообщающийся с клеткой в одностороннем порядке, и
средства для поддержания постоянного уровня воды в нем.
<6. А- приспособление, как указано в любом из предыдущих пунктов, имеющее герметичное соединение
между ситом и бункером.
7. Приспособление, как указано в любом из предыдущих пунктов, имеет головное движение, приспособленное
для перемещения сита с постоянно возрастающей скоростью на протяжении более половины хода вниз,
после чего оно резко замедляет движение сита 65, а затем обеспечивает быстрое изменение направления
движения.
8. В приспособлении, как указано в пунктах 5, 6 или 7, предусмотрено соединение большой площади для
подачи воды из резервуара в отсек, а также обратный клапан, регулирующий это соединение.
9. Приспособление согласно пунктам 5 или 8, в котором средство для поддержания постоянного уровня в
резервуаре регулируется 75 для изменения такого уровня. - - -10. В приспособлении, описанном в п. 7, головка
сита имеет вращающийся вал, шатун, соединенный с валом для возвратно-поступательного движения, и
рычаг 80, включающий два звена, отходящих от противоположных сторон шатуна, причем одно из этих
звеньев опирается своим внешним концом на неподвижную часть, а внешний конец другого звена
обеспечивает возвратно-поступательное движение сита.
11. Приспособление по п. 10, в котором неподвижная часть и поддерживаемый ею конец шарнирного
соединения регулируются в направлении, приблизительно параллельном длине шатунной тяги под углом 90°.
12. Приспособление согласно пункту 10 или 11, в котором вал регулируется в направлении, приблизительно
перпендикулярном длине шатунной тяги. 95 13. Приспособление, как указано в любом из предыдущих
пунктов, включающее два набора пружин, противодействующих движениям сита.
14. Приспособление, как указано в любом из пунктов формулы изобретения, предшествующих 1000,
характеризующееся неподвижным выступом, окружающим сито, и гибкой полосой, закрепленной по краям
соответственно на сите и указанном выступе, и расположенной таким образом, что ее поперечный наклон к
горизонтали составляет не менее тридцати градусов.
15. Приспособление выполнено в основном в соответствии с описанием, приведенным на прилагаемых
чертежах. IIQ 100.0 __4 385,2041 Дата: 23 мая 1932 г.
Харидингем и 1Джерквар Дайкс; дипломированные патентные поверенные, Чансери Лейн, 75, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & 31alcomson, Ltd-1933r i L-- -5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 29 мая 1931 г. 3 85 2O5 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 мая 1932 г. № 14704/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных форсунок для внутренних шин двигателей.
Мы, компания «FUSION-MoraURS», акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
французским законодательством по адресу: бульвар Галлидни, Рюэй-Мальнезон (Сена-и-Уаз), Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к форсункам топливных инжекторов для двигателей внутреннего сгорания.
Его основная цель — облегчить использование и очистку этих элементов.
В соответствии с настоящим изобретением, форсунка топливного инжектора включает по меньшей мере два
наложенных друг на друга элемента, которые соприкасаются друг с другом по всей поверхности, за
исключением продольной канавки, которая сообщается на конце форсунки с углублением, образующим
струйный канал малых размеров, в который топливо подается с другого конца.
Для полного понимания объема изобретения, далее будет приведено описание в сочетании с прилагаемыми
чертежами, которые приведены исключительно в качестве примера и на которых на фиг. 1 в осевом разрезе
показана форсунка двигателя внутреннего сгорания, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 в перспективе показаны два элемента, составляющие само сопло.
На фиг. 3–6 в частичном плане показаны четыре аналогичных элемента, выполненные в соответствии с
некоторыми вариантами изобретения, а на фиг. 7 в плане в открытом положении показано сопло,
выполненное в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения.
В соответствии с изобретением, форсунка выполнена из двух наложенных друг на друга элементов al, a2,
которые при сборке имеют форму вращающегося тела, причем одна или обе соприкасающиеся поверхности
указанных элементов имеют углубления, предназначенные для образования узких каналов, предусмотренных
в указанной форсунке для топлива под давлением.
Указанные элементы выгодно расположены таким образом, что при их соединении они образуют узел,
предназначенный для установки в гнездо и центрирования в нем путем прижимания их концами к конической
части, к которой они приложены. При необходимости с использованием соединительного материала
посредством соответствующего зажимного механизма 60, указанное гнездо крепится к стенке цилиндра c
таким образом, что его отверстие открывается в камеру сжатия указанного c-,'l a' der. 65 Выгодно
использование двух элементов a' и a2, каждый из которых имеет полуцилиндрическую форму и заканчивается
с одной стороны полуусеченным конусом, соответствующим конической части гнезда b, а с другой —
полукруглым фланцем.
На контактной поверхности по меньшей мере одного из указанных элементов, имеющей плоскую форму,
вырезана срединная канавка, подобная, например, канавке, образованной в полуцилиндрических деревянных
корпусах карандашей для грифеля, причем указанная канавка проходит по всей длине элемента, за
исключением нескольких миллиметров вблизи узкого конца усеченного конуса. Закрытый конец указанной
канавки соединен с прилегающей концевой поверхностью указанного вращающегося тела посредством
каналов j, которые будут обозначены как SZ ниже.
Гнездо b выполнено таким образом, что оно может принимать внутрь указанный вращающийся элемент таким
образом, что малая грань концевой усеченной конусообразной части указанного элемента выступает в
отверстие d, а крайняя грань фланца находится на одном уровне с концевой частью гнезда b. Последний, в
частности, размещен внутри стенки цилиндра c, и используется, например, конструкция, аналогичная той, что
применяется в настоящее время (в которой цельный корпус заменяет описанную ранее сборку, состоящую из
элементов a1, a2 и гнезда b). В соответствии с этим гнездо b имеет наружную форму цилиндра меньшей
длины и меньшего диаметра, чем в данном случае.
В стенке цилиндра c предусмотрено 105 корпус, в который указанный патрубок может быть вставлен с
плотным прилеганием, поперечно (рис. 1 и 2), косо (рис. 3) или любым другим подходящим способом -
снаружи - посредством вставленной резьбовой втулки -g. Если используются поперечные канавки, то они, на
которые можно навинтить головку, предпочтительно простираются до {i, чтобы вдавить патрубок b в его
корпус и усеченную коническую поверхность элемента, а также для удержания топливной трубки j - в
отверстиях 'al и ag, и затем они соединяются с помощью ее фланца i. - Будет легко понять, что после
элемента длина последнего. Если на элементах a установлены патрубки b, то используются наклонные
канавки, головка h удерживает трубку j напротив них, и они могут быть соединены только с зоной (h, канавка
или канавки e, в результате чего часть длины последней.
В результате такой конструкции получается форсунка, функция которой во всех отношениях идентична
функции известных форсунок, но 80 принимает либо каналы желаемого сечения, либо щели, расположенные
вдоль этих последних, среди которых могут быть соединительные поверхности между упомянутыми
элементами, которые очень легко изготавливаются вручную. В первом случае указанные каналы образованы
небольшими каналами прямоугольного сечения (рис. 6), которые вырезаны под углом, и для каждой форсунки
предусмотрено одно или несколько каналов достаточной регулярности. Было невозможно, и указанные
каналы открываются с преимуществом идеальной полировки внутренней поверхности под углом 90 градусов
на одном конце, как это легко можно сделать с помощью сопла, а на другом конце — в соплах согласно
изобретению.
канавка e, которую можно расширить для этой цели. Еще одно преимущество данной задачи. Если имеется
несколько каналов fl, то их преимущество заключается в том, что их легко очистить. Если же они закреплены,
то их выгодно размещать, поскольку для этого достаточно демонтировать только один из них. В частности,
таким образом элементы al, a2, чтобы иметь доступ к выходным форсункам, сталкиваются с одним из
топливных каналов.
Другая внешняя поверхность инжектора и, таким образом, напоминает форсунки газовой горелки, известные
как «бабочка», создавая таким образом превосходное распыление. Еще одна особенность изобретения
заключается в соединении двух элементов al - «бабочка», что позволяет смещать один относительно другого,
так что в случае, когда рассматриваемые щели, контактирующие с ними, содержат ряды, их можно легко
очистить, удалив несколько сотых миллиметра друг с другом. Для этого в инжекторе 105, образованном из
двух элементов ai, al контактной поверхности одного из элементов полуцилиндрической формы,
адаптированной для превосходного распыления. Указанные элементы соединены b-v Поворотный канал для
топлива, образованный канавкой e. Ось вращения 1, которая расположена в выгодном положении. Указанная
зона углубления может разделить ее пополам перпендикулярно указанным граням.
форма, либо покрывающая весь диаметр, образуя таким образом шарнирное соединение, подобное шарниру
компаса, причем указанные шарнирные части конусов элементов расположены предпочтительно в
направлении концов сопла, противоположных той части, из которой топливо выходит в указанную зону
(показана компрессионной камерой). В данном случае (как показано пунктирной поверхностью на рисунках)
выбран вариант, показанный на рис. 7, применяемый к инжектору таким образом, чтобы он заканчивался
внутри описанного типа либо прямой линией, перпендикулярной оси вращения i, расположенной напротив оси
инжектора (рис. 1-5) вблизи концевого фланца m, что проще всего реализовать с помощью режущего колеса
или изогнутой линии, проходящей вокруг оси вращения l. Элемент в виде дуги окружности. - а- затем
фиксируется фланцем mn. Соединение между указанной зоной и элементом - а ограничено его внешним
углублением f, а канавка e может быть завершена косым соединением, предназначенным для достижения
либо путем продления указанного соединения до тех пор, пока оно не встретит указанную зону, либо путем
обеспечения вспомогательной половины сопла, причем элемент a' представляет собой t-O5 канавок 1k,
которые могут быть расположены либо таким образом i30 385,20.5, так что когда элементы a1 и a2
размещены вместе, между ними остаются только как можно меньшие зазоры, чтобы практически полностью
избежать застой воздуха.
Соседние файлы в папке патенты