Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12798
.pdf
Объект, подлежащий намагничиванию, помещается в зону действия намагничивающих катушек М, и
переключатель S70 замыкается. Теперь переменный ток проходит через провод 2, намагничивающую катушку
M и части 3, 13, 12, 8, 7, 10, 3 и S2 соединительной системы; кроме того, переменный ток напряженностью,
определяемой настройкой регулирующего сопротивления 19, проходит через ответвительный провод 16,
обмотку 17 магнита переменного тока 4, ответвительный провод 18 и регулирующее сопротивление 19. Как
катушки M, так и магнит переменного тока 4 возбуждаются, и последний теперь вместе с вышеупомянутым
возбужденным магнитом постоянного тока 5 образует поляризованное реле, функционирование которого
осуществляется следующим образом: при замыкании выключателя IS2 возбуждается магнит переменного
тока 4, при этом полярность изменяется при каждом изменении тока, в то время как магнит постоянного тока 5
постоянно сохраняет ту же полярность. Если замыкание выключателя So осуществляется в фазе, в которой
полюс 31 магнита переменного тока 4, обращенный к якорю 6, обладает той же полярностью, что и полюс 30
магнита постоянного тока 5, обращенный к этому якорю, то якорь 6 остается в показанном положении,
контакты 7 и 8 остаются замкнутыми, и переменный ток продолжает течь через намагничивающие катушки M.
Однако, как только в следующей полуволне полюс 31 магнита переменного тока 4 приобретает
противоположную полярность по отношению к полюсу 30 магнита постоянного тока 5, магнит переменного
тока 4 притягивает якорь 6, так что двуплечий рычаг 12 вращается или качается вокруг оси 14.
Таким образом, контакт 8 отсоединяется от контакта 7. 110 В зависимости от того, выбран ли полюс 30
постоянного магнита 5 в качестве северного или южного, прерывание переменного тока, проходящего через
намагничивающие катушки Ml, всегда осуществляется в одной из полуволн, так что желаемая полярность
намагничиваемого объекта может быть гарантированно получена в каждом случае.
Путем соответствующей регулировки регулирующих сопротивлений 194 и 23 можно определить соотношение
сил между магнитом переменного тока 4, с одной стороны, и магнитом постоянного тока 5, с другой стороны,
таким образом, чтобы электромагнит переменного тока 4 был способен притягивать якорь 6 против действия
магнита постоянного тока 5 только на пике фазы переменного тока. Таким образом, такая регулировка 130
385,24L3 _ флуктуаций приводит к точно одинаковым изменениям напряженности поля обоих магнитов.
Если бы вместо магнита постоянного тока 5 использовался постоянный магнит, то только магнит переменного
тока 4 70 подвергался бы этим колебаниям, и, кроме того, напряженность поля постоянных магнитов
изменяется со временем, как хорошо известно, так что напряженность поля магнита переменного тока и этого
постоянного магнита 75 не имела бы правильного соотношения с каждым магнитом, ни периодически, ни
постоянно. В результате этого, в зависимости от величины колебаний напряжения, происходящих в любой
момент времени в системе питания переменного тока, и от степени изменений напряженности поля
постоянного магнита, магнит переменного тока 4 не смог бы притягивать якорь 85 6 в нужный момент, или
притягивал бы его слишком медленно, или не притягивал бы совсем. Эти недостатки нельзя было устранить
даже путем установки регулирующего сопротивления перед обмоткой магнита переменного тока -1, поскольку
было бы невозможно отрегулировать такое сопротивление для противодействия эффекту кратковременных и
внезапных колебаний в источнике переменного тока.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385244A
[]
->
I IC)) 1 -! ' - -r:K7-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1932. № 23,051/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
___ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для заделки швов в каменной кладке.
Я, Джон Амбросб Адамс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стюарт Роуд, 133, Килберн,
Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для заделки швов в каменной кладке, известным как
инструменты типа «французские».
Заостренные инструменты подвергаются интенсивной эксплуатации и, следовательно, быстро изнашиваются.
Целью изобретения является создание заостряющего инструмента, который может быть изготовлен
экономично, эффективен в работе, и в котором подверженная быстрому износу часть инструмента, то есть
лезвие, может быть легко и дешево заменена.
Инструмент для заострения, согласно изобретению, включает в себя хвостовик, предназначенный для
размещения лезвия, причем конец лезвия, входящий в хвостовик, имеет упругую загнутую часть для захвата
хвостовика, а лезвие легко снимается с хвостовика.
На прилагаемых чертежах конструкции согласно изобретению на фиг. 1 показан поперечный разрез
хвостовика; на фиг. 2 — вид лезвия; на фиг. 3 — боковой вид лезвия; на фиг. 4 — частичный боковой разрез
хвостовика.
Лезвие 1 плоское и изготовлено из подходящей стали, сужается с обеих сторон к острию на режущем конце 2.
Конец сужающейся части загнут под прямым углом, как показано на рис. 3. Другой конец 3 сложен вдвое,
образуя пружинный элемент для захвата.
Хвостовик 4 предпочтительно изготовлен из металла и образует гнездо для приема конца лезвия, имеющего
изогнутую форму 385! 244 часть 3. Хвостовик может быть изготовлен из подходящей металлической
пластины, штампованной до требуемой формы.
Конец 6 стержня имеет обычную форму, позволяющую закрепить деревянную или другую рукоятку. Благодаря
своей упругости третья часть лезвия предотвращает его выпадение из хвостовика. Размеры лезвия и гнезда
для хвостовика 5 подобраны таким образом, чтобы обеспечить надежную опору для лезвия во время
использования инструмента. Часть лезвия, входящая в гнездо 5 хвостовика, может быть сужена, образуя
выступы, которые прилегают к хвостовику.
Лезвие может быть изготовлено методом штамповки из заготовок и после изгиба подвергнуто обработке,
чтобы часть лезвия, предназначенная для резки, имела надлежащую закалку, а загнутая часть – необходимую
упругость.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385245A
[]
- - -.! --
. -.1, t СПЕЦИФИКАЦИЯ 'd _ -N=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C -2\. 6 7C F 7 <2. Дата проведения конференции L 1 (Германия): сентябрь. 15, 1931. 385, 245 Дата подачи
заявки (в Великобритании): август. 18, 1932. № 23,22332.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства проволочных гвоздей.
Я, JAKO13 WIKSCHTR6M:t, проживающий по адресу: Тиргартенштрассе 1-16, Дюссельдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к машине для изготовления проволочных гвоздей.
Основная новизна заключается в расположении и приводе лезвий для срезания кончика, зажимных губок,
плунжера для штамповки головки, механизма втягивания проволоки, устройства, которое попеременно
направляет проволоку к лезвиям для срезания кончика и к зажимным губкам, а также устройства для выброса
готового гвоздя. Новые договоренности в рамках их сотрудничества приводят к особой конструкции машины,
благодаря которой достигаются материальные преимущества в связи со способом ее работы и управления.
В новой U-образной печатной машине провод подается снизу вверх. Поршень для нажатия на головку
совершает вертикальное движение.
Благодаря такой компоновке машина занимает гораздо меньше места. Длинная горизонтальная форма
заменяется на колоннообразную или вертикальную. Если раньше для подъема тяжелой катушки проволоки на
раме требовалось поднимать ее горизонтально, то теперь рама располагается горизонтально на земле, что
позволяет легко разместить катушку проволоки без специальных вспомогательных средств. Одна из
зажимных губок и одно из лезвий для заточки острия установлены неподвижно на столе станка, тогда как
другая зажимная губка и другое лезвие для заточки острия закреплены на горизонтально поворачиваемом
рычаге, вся поверхность которого опирается на стол станка. Помимо поворотного штифта, специальные
направляющие не требуются, что предотвращает загрязнение и заклинивание, обеспечивает надежную
установку и значительно упрощает конструкцию и контроль за работой машины.
Готовые гвозди выталкиваются из станка с помощью выталкивателя, расположенного между положением
приложения давления и положением резки. Таким образом, предотвращается образование силикона на
отработанном гвозде и облегчается его очистка, тогда как в известной горизонтальной конструкции было
невозможно избежать загрязнения, когда гвоздь проваливался под машину. Благодаря тому, что инструменты
расположены на большой высоте, с ними можно работать и обслуживать их в вертикальном положении, тогда
как раньше требовалось утомительное сгибание. Все рабочие инструменты находятся на виду, что
существенно облегчает контроль. Все рабочие шнуры, подверженные износу, удерживаются вместе под
действием пружин, так что даже при износе поверхностей элементы машины остаются постоянно в контакте,
производимые изделия всегда однородны, и требуется лишь редкий ремонт машины.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рис. 1 показан вид спереди машины № 75.
Рис. 2. Разрез вдоль линии А-А на рис. 1 в направлении стрелки v.
На фиг. 3 и 4 показаны боковые виды верхней части машины, при этом фиг. 3 представляет собой вид в
направлении стрелки ir, а фиг. 4 — вид в направлении стрелки a! рис. 1.
На рис. 5 представлен частичный разрез вдоль линии b-b на рис. 1 в направлении стрелки y.
На рис. 6 показан вид сбоку механизма, приводящего в движение поршень для прижима головки в
горизонтальном направлении и для выброса гвоздя из машины.
На рис. 7 показано еще одно рабочее положение механизма, соответствующее рис. 6.
На рис. S представлен вид сверху механизма согласно рис. 6.
На рис. 9 показан вид сбоку рычага, перемещающего зажимные губки и лезвия для резки.
На рис. 10 показан вид сверху деталей, несущих зажимные губки и лезвия для режущего острия.
Рис. 11 представляет собой сечение вдоль линии c-e на рис. 10.
Рис. 12 представляет собой сечение вдоль линии d-d.
Рис. 10, а рис. 13 представляет собой сечение вдоль линии e. Рис. 10.
2
38-5,245 На рис. 14 показан частичный вид детали, расположенной за зажимной губкой.
механизм согласно рис. 12 в' 12.
Лезвие 18 также имеет отверстие. Различные штифтовые соединения R7 промежуточного элемента 28. На
фиг. 15, 16 и 17 показаны различные рабочие элементы, выступающие в это отверстие и элемент 2.
b) положения выталкивателя гвоздя - подвергается воздействию регулирующего воздействия. Стол 2
установлен на ножках 1 и винте 29 (рис. 13), так что продольная часть снабжена вертикальным проходом 3,
через который подается проволока 4. Способ аналогичен способу использования зажимной губки 17.
Проволока наматывается на катушку 5, расположенную на земле, крепление осуществляется с помощью
двухзонального устройства и подается через рычаг 30, 31 и винт 32, 75, дугообразную направляющую 6 и
проход 3 tb под промежуточным элементом 28, рабочее положение. Ведущий диск представляет собой клин
33, который скользит по 8; маховик 9 и вал 10 несут наклонные поверхности 34 части 1.5. Приводные
эксцентрики, расположенные в промежуточном элементе 28, направляются в рычагах 7, установленных на
столе 2. В клине прорезана канавка для рычага, и клин 80 11 установлен для горизонтального качания вокруг
своей оси и позиционируется посредством регулировки поворотного штифта 12 на столе 2,:Фим. 1, винт 35.
Лезвие можно установить на 2, 9 и 10. Одна из зажимных губок поднимается или опускается выше или ниже
путем перемещения лезвия 13 и одного лезвия 14 для резки клина.
Регулируемо установлены на рычаге 11. Лезвие 14 также опирается на промежуточный элемент 37 (рис. 9, 10,
12, 13). Промежуточная поперечная часть машины, деталь 15, направляется по рычагу 11 в канавке 38,
закрытой крышкой 16. Лезвие 14 представляет собой зажимную губку 17, а другая закреплена таким же
образом, как и лезвие 18. 25a лезвие: 18- для режущего острия также регулируется с помощью двухрычажного
рычага 30, <31, Pw, установленного на этой части 15, и винта 32, тогда как продольная регулировка
осуществляется, как и в случае с выступающей зажимной губкой 13, с помощью промежуточных круглых
выступов 20, рис. 11. Элемент 39, вставленный за двурычажным рычагом 21, 22, имеет форму
промежуточного элемента 37. 9, соответствующий полукруглому подшипнику, установлен на болте 40,
расположенном параллельно, и опирается на этот выступ 20. К главному валу 10 подсоединена трехплечевая
зажимная губка 17 с отверстием, и в этом рычаге 41, 42 и 43 расположены плечи 41 и 4?
Отверстие снабжено штифтом 24, который перемещается с помощью стержня 23. Стержень 23 расположен в
продольной канавке детали 15, образованной эксцентриками 44 и 45. Главный вал рычага 10 (рис. 1 и 9).
Третий рычаг 21, 22, представляющий собой двурычажный рычаг 21, снабжен упором или головкой штифта
24. В другом углублении 46 рычага, в которое входит упорный стержень 22, закреплен винт 25. На конце винта
47, расположенного в углублении 26, находится регулировочный винт 26, который воздействует на зажим или
выемку 48 в рычаге 11. С помощью 105-й челюсти 17. После освобождения винта 25 шатунной тяги 49 и
пружины 50 рычаг зажимной губки 17 может быть точно соединен с рычагом, отрегулированным относительно
рычага зажимной губки 43. На болте 40 установлен - 13 посредством регулировочного винта 26 второй
трехрычажный рычаг 51, 52, 53. Инжир.
после чего положение зажима 2. Рычаги 51 и 52 оснащены зажимом 110-17, который обеспечивается
затягиванием регулировочного винта с роликами 54 и 55 и надежно фиксируется в винтовом зажиме 2,5.
Направляющая втулки колеблется с помощью эксцентриков 56 и 23 в продольной направляющей части 57,
установленной на валу 10. Третий элемент точно фиксирует зажимную губку 17 на рычаге 53, который
выдвигает горизонт 0 в рабочем положении. Благодаря тому, что он имеет полукруглый подшипник, давление,
оказываемое рычагом 21, работает параллельно болту 40. Вся торцевая поверхность зажимной губки 58
подвешена вертикально вниз и прижимается к подшипнику. Она может поворачиваться в полукруглом
подшипнике. Зажимная губка 13 имеет отверстие, показанное на фиг. 1 и 2. Конец 6 подлокотника, как и
зажимная губка 17, имеет полукруглую форму в отверстии 120. В этом отверстии также установлен штифт 24
по центру, и с обеих сторон он снабжен хвостовиком 23. Рычаг 11 выполнен в виде штифта.
Рычаг 58 также оснащен рычагом 19'', который удерживается подшипниками 61, 62, закрепленными
выступающими полукруглыми выступами 20 относительно винтов 59, 60. На другом конце которого —
двухрычажный рычаг 21, 22, рычаг 58, закреплен плунжер 63, к которому примыкает jo3. Продольное
направление и прижимание головки для формирования головки, обеспечивающей ее фиксацию,
осуществляются таким же образом, как и при забивании гвоздя. Поршень регулируется с помощью зажимной
губки 17, за исключением продольной регулировки, которая осуществляется винтом 66. Нижняя часть рычага
Be промежуточного элемента 26 58 имеет раздвоенное продолжение 67, 68. Вилка Ia 385,245 снабжена
болтом 69. Между раздвоенными элементами 67, 68 (рис. 6 и 7) полукруглый утопленный конец упорного
болта 70 упирается в одну сторону болта 69. Конец крюкообразного рычага 71 охватывает другую сторону
болта 69. Другой конец шатунной рамы 71, также имеющий крюкообразную форму, подвержен действию
двойной пружины 72, ф. 6, которая вращательно закреплена на столе 2.
Болт 79 неподвижно установлен в подшипниках 77, 78, и на нем шарнирно закреплен двурычажный рычаг 80,
81 (рис. 6 и 7). Рычаг 80, выступающий вверх, имеет раздвоенную форму и несет болт SO, на который
опирается другой конец упорного стержня 70. Рычаг afm 81 имеет полусферическую форму и шарнирно
соединен с упорным стержнем 83.
На болте 40 установлен многорычажный рычаг 84, 85, 86 (рис. 6), рычаг 84 которого приводится в действие
эксцентриком 87, установленным на главном валу 10. Наклонный вперед рычаг 85 имеет регулировочный винт
88 с шаровой головкой, а рычаг 86, расположенный рядом с рычагом 85, зафиксирован. Головка
регулировочного винта 88 упирается в упорный стержень -83.
Вал 89 неподвижно установлен в раме машины и на его конце закреплен вращающийся рычаг 90.
Раздвоенный рычаг 91 90 снабжен неподвижным болтом 92 (рис. 8). Затвор 92 имеет направляющую 93,
которая входит в зацепление с раздвоенным рычагом 86 и надежно соединена с ним. Втулка рычага 90 не
просверлена насквозь.
В центре вращения рычага 90 на прочной части ступицы закреплен вертикально направленный вниз
гвоздодер 94. Благодаря такому механизму осуществляется горизонтальная регулировка штампа 63,
формирующего головку, установленного на рычаге 58, а также выброс гвоздей из станка. Эжектор 94 имеет
желобчатую форму и закрыт сверху. Таким образом обеспечивается, что гвоздь не выпадет вбок и не будет
выброшен сверху, а будет надежно выброшен спереди.
На крышке 16 расположен регулируемый упор 96 для проволоки 4. Под столом установлен вал 97, на одном
конце которого закреплена листовая пружина 98, расположенная параллельно подаваемой проволоке и
простирающаяся под рабочим местом. На конце листовой пружины 98 расположен направляющий элемент 99
для проволоки 4, а центр вала 97 расположен вертикально под центром зажимных губок, так что проволока
должна быть зажата точно под прямым углом к губкам. На другом конце вала 97 находится двухрычажный
пятиплечевой рычаг 100, 101, рис. 3. На болте 40 установлен двуплечий рычаг 102, 103, одно плечо которого,
102, подвергается воздействию эксцентрикового диска 104 на валу 10. Рычаг 103 имеет регулировочный винт
105, который упирается в упорную планку 70 106, другой конец которой установлен на регулировочном
элементе 107, закрепленном на рычаге 100. Рычаг 101 подвержен действию пружины 108. Рычаг 11 имеет два
стопорных винта 7S 109, 110 (рис. 9, 10, 12 и 13).
С помощью стопорного винта 109 проволока, проходящая через направляющий элемент 99, удерживается
вертикально под центром зажимных губок в положении, при котором прикладывается давление 8G. С
помощью стопорного штифта 110 проволока в положении перерезания удерживается в центре режущей
кромки лезвий. Болт 113 неподвижно установлен в подшипнике 112, расположенном под столом 2. На конце
этого болта установлен двуплечий рычаг 114, 115 (рис. 1 и 2). Вертикально направленный вниз рычаг 114
снабжен роликом 116. Рычаг 115 соединен с регулируемым упорным стержнем 118. С помощью пружины 119
рычаг прижимается к упорному стержню 118.
Давление пружины регулируется с помощью винта 120,9х.
На валу 40 установлен двурычажный рычаг 121, 122, рычаг 121 которого приводится в действие
эксцентриковым диском 123 на валу 10 (рис. 5); другой рычаг 122 рычага соединен с упорным стержнем 118.
Вал 126 вращается в подшипнике 125. Центр вала расположен на уровне ролика 116 (рис. 2). На конце вала
закреплен рычаг 127, который регулируемо закреплен для отсоединения одной из губок 128 для протягивания
проволоки.
Губка имеет полукруглую форму и является реверсивной, что позволяет использовать ее с обеих сторон 129,
130. Радиус соответствует расстоянию от центра tio.
вал 126 от проволоки 4. Дополнительный рычаг 134, установленный на валу 40, приводится в действие
посредством рычага 132 от эксцентрикового диска 133 на валу 10 (рис. 4). Другая часть 134 рычага j15.
снабжен болтом 135, к которому прижимается полукруглый конец упорного стержня 136. Другой конец
упорного стержня, также имеющий полукруглую форму, входит в зацепление с регулируемым болтом 137 120
рычага 138 вала 126. Листовая пружина 140 (рис. 1), регулируемая с помощью винта 139, посредством
промежуточного элемента 141 обеспечивает связь между рычагами 134, 138 и 125r и эксцентриковым
«диском» 133 (рис. 4). Направляющие ролики 142 служат для направления проволоки.
Принцип работы станка следующий: станок показан на рис. 1 (илл. j.w j 385,245) после завершения обработки
головки гвоздя. Поршень 63, формирующий головку, и зажимные губки 13, 17 находятся в положении
давления. При дальнейшем вращении ведущего вала 10 рычаг 51, 52 становится активным благодаря
эксцентриковым дискам 56, 57 (рис. 2). Рычаг 53, соединенный с рычагом 58, поднимается, и плунжер,
формирующий головку, извлекается из зажимных губок. Затем давление, подаваемое рычагом 115,
сбрасывается благодаря эксцентриковому диску 123, рычагу 122 и упорному стержню 118. Пружина 119
приходит в действие и прижимает ролик 116, расположенный в рычаге 114, к проволоке 4. Давление на рычаг
11 снимается с помощью трехплечевого рычага 41, 42, 43 за счет эксцентриковых дисков 44, 45 (рис. 9),
установленных на главном валу 10. С помощью пружины 50 и упорного стержня 49 рычаг 11 отводится, в
результате чего подвижная зажимная губка отделяется от неподвижной зажимной губки, и любая проволока,
снабженная головкой, освобождается.
При обратном движении рычага 11 с зажимной губкой направляющий элемент 99 вместе с расположенной в
нем проволокой освобождается от стопорного винта 109 (рис.).
12, и благодаря пружине 98 отходит от неподвижной зажимной губки на такое расстояние, что проволока
располагается в центре открытых зажимных губок (рис. 14). Благодаря действию эксцентрикового диска 133
стержень 136 теперь смещается вниз (рис. 4), в результате чего проволока, натянутая в зажиме 128,
закрепленном на рычаге 127, который взаимодействует с проволокой напротив ролика 116, качается вверх и
тем самым продвигает проволоку на величину, соответствующую длине гвоздя (рис. 2 и 4). Проволока
направляется с помощью направляющего элемента 99, расположенного на конце листовой пружины 98,
установленной на валу 97. Благодаря эксцентричному диску 104 (рис. 3) рычаг приводится в действие
посредством двурычажного рычага 102, 103 и упорного стержня 106, при этом рычаг 100 установлен на валу
97. Таким образом, проволока сначала приводится в правильное положение относительно лезвий, в контакт с
упором для проволоки 96 (рис. 16). Благодаря эксцентрикам 44, 45, установленным на главном валу 10,
стержень 47 прижимается к рычагу 11 посредством трехплечевого рычага 41, 42, 43.
Таким образом, рычаг 11 вместе с зажатой в нем проволокой перемещается к неподвижному лезвию 18,
зажатому в детали 16. Одновременно стопорные штифты 110 (рис. 13) направляют проволоку,
расположенную в направляющем элементе 99, в центр режущих кромок лезвий, после чего острие гвоздя
срезается.
После завершения процесса, подвижное лезвие 14 отделяется от неподвижного лезвия 18, а проволока в
направляющем элементе 99, а также весь гвоздь освобождаются от лезвий. 70 Обратное движение рычага 11
с лезвием 14 осуществляется аналогично движению зажимной губки. Когда лезвия открываются, гвоздодер
Ibecoines начинает работать и выбрасывает готовый гвоздь в желоб 75, расположенный перед ним (рис.).
17. Выталкиватель 94 установлен таким образом, что он расположен между головкой, образующей поршень, и
проволокой (рис. 6 и 7).
Устройство для извлечения гвоздей приводится в действие с помощью эксцентрикового диска 87, рычагов 84,
86 и 90. После извлечения гвоздя проволока устанавливается в правильное положение относительно
зажимных губок способом, уже описанным в пункте 85, с помощью направляющего элемента 99.
Перемещение рычага 11 осуществляется аналогично тому, как это происходит при перерезании кончика
проволоки. После зажима проволоки ролик 116 снимается с проволоки, и 9 зажимные губки перемещаются
вниз.
Точное боковое положение обеспечивается стопорным винтом 109. После того, как проволока будет зажата
зажимными губками 13, 17, поршень 63, формирующий головку и закрепленный в рычаге 58, становится
работоспособным. Рычаг 53 трехрычажного рычага, установленного на болте 40, прижимается
эксцентриковыми дисками 56, 57, воздействующими на рычаги 51, 52, в результате чего штамп поднимается
вверх по головке гвоздя.
Для того чтобы сначала осуществить подъем головки гвоздя путем предварительного подъема, в рабочем
положении должна находиться другая часть торцевой поверхности головки, образующей поршень, чем та,
которая находится в рабочем положении во время окончательного подъема. Затем следуют два движения,
создающие давление, но перед вторым действием давления поршень 1j.
перемещен. Это достигается за счет упорного стержня 70, взаимодействующего с рычагом 58. Если с
помощью эксцентрикового диска 87, установленного на главном валу 10, перемещается рычаг 84, 85, то через
промежуточные упорные стержни 83, 70 и рычаг 80, 81 рычаг 58 перемещается таким образом, что положение
формообразующего плунжера 63, зажатого в рычаге 58, изменяется относительно зажимных губок.
Подвижные части удерживаются в соединении за счет натяжения пружины 72 и стержня 71.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 10 марта 1932 года. 385,246 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 августа, 1g32. № 23305/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
4lrAX11.4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства волнообразных дисковых колес и подобных
изделий.
Мы, компания YEREINIGTE STAHLWFnHE AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по
адресу: Breitestrasse 637169, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и приняты во внимание в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству дисковых или спицевых колес, в которых дискообразная
часть между ступицей и ободом, а также толстая часть диска, прилегающая к ободу, имеют волнистую форму
в осевом направлении, и имеет своей целью разработку усовершенствованного метода волнообразного
изгиба таких колес под давлением. Дополнительной целью изобретения является создание матрицы для
выполнения указанной операции прессования.
Известны дисковые колеса, в которых дискообразная часть между ступицей и ободом, помимо S-образного
изгиба в радиальном направлении, также имеет изгиб в осевом направлении или отклоняется попеременно в
одну или другую сторону.
В случае литых колесных дисков подобная двойная волнистость диска в радиальном и осевом направлениях
требует сложных форм для изготовления таких изделий, но не создает никаких других трудностей. В случае
кованых или прессованных дисковых колес с такой волнообразной формой, волнообразная деформация в
осевом направлении до сих пор могла распространяться только на центральную часть между ступицей и
ободом и на ту часть диска, толщина которой увеличивается вблизи обода, в то время как глубина
волнообразной деформации уменьшалась по мере приближения к ободу и, наконец, сливалась с толстой
частью диска, прилегающей к ободу, поскольку при методе прессования перемещение обрабатываемого
материала в этом месте до сих пор было невозможно из-за относительно малого поперечного сечения
толстой части. Это особенно актуально для тех случаев, когда обод, а в некоторых случаях и ступица,
представляют собой пружинящие кольца, в которых для получения пружинящего эффекта секции jrToss
толстых частей дискообразных деталей на ступице и ободе максимально уменьшены и соединяются со
ступицей и ободом посредством закругленных соединений [Цена 1/-] с максимально малым радиусом.
Вследствие малого поперечного сечения и закругленных соединений относительное смещение толстой части
диска по ободу во время прессования ранее было невозможно.
Настоящее изобретение включает в себя способ производства дисковых или спицевых колес 60 или
аналогичных изделий, в котором диск или подобный элемент между ступицей и ободом, а также часть,
соединяющая диск или подобный элемент с ободом, имеет волнообразную форму в осевом направлении,
причем этот способ заключается в прокатке колеса без волнообразных изгибов и с относительно широким
ободом, волнообразном изгибании колеса вместе с ободом путем прессования, а затем удалении излишков
материала с обода, например, 70 путем механической обработки.
Согласно настоящему изобретению, возможно создание осевой волнообразности обода с той же глубиной,
что и в осевом направлении дисковой части колеса. Преимущество нового процесса заключается в том, что
толстая часть диска, прилегающая к ободу, нигде не подвергается смещению относительно обода, так что
волокна обрабатываемого материала не смещаются в осевом направлении, и обрабатываемый материал не
испытывает никакого напряжения в этом направлении.
Однако также возможно создать осевое волнообразное смещение обода меньшей глубины, чем у диска, так
что толстая часть диска, прилегающая к ободу 9, также смещается относительно обода. 90 В данном случае
смещение этой части может быть ограничено до такой степени, что не возникнет чрезмерного напряжения в
осевом направлении обрабатываемого материала, и волокна не будут подвергаться чрезмерному смещению.
Кроме того, настоящее изобретение включает в себя матрицу, которая служит для осуществления данного
процесса. Части матрицы 100, покрывающие внешние поверхности обода, имеют соответствующую
волнистую форму, причем каждая половина матрицы снабжена полым конусообразным кольцом,
охватывающим внешнюю цилиндрическую поверхность обода и, таким образом, образующим замкнутую
матрицу.
--W C9 385,246 Шов, разделяющий половины прямой или волнистой формы, и под которым матрица может
иметь либо ровную поверхность, либо быть инструментом волнистой формы, может быть вставлен для
облегчения выталкивания.
желаемая волнистость. Подробно описав и определив характер нашего исследования и способ его
осуществления — для движения по рельсам, для моторных или других транспортных средств, — мы
заявляем, что во всех случаях может использоваться следующее:
в котором речь идет о производстве 1. Способ производства вращающихся дисков из ковкого материала, в
колесах со спицами или аналогичных изделиях, в которых дискообразная часть между ступицей и ободом,
включая толстые поры диска, имеет осевую волнистую форму. Изобретение не ограничивается описанным
выше способом прокаткой колеса с волнами и относительно широким ободом, включающим прокатку обода с
последующим удалением излишков материала с обода. Изобретение состоит в прокатке колеса с волнами и с
относительно широким ободом, в котором обод, включая их более толстые поры, спрессовывается, а затем
удаляются спицы, включая их более толстые поры.
Соединения, прилегающие к краю, смещаются сначала до 2-. Процесс в соответствии с п. 86, при котором
избыток материала перемещается с одной стороны, а затем с другой стороны центральной части в обратном
положении. 1, при этом избыток материала перемещается с обода путем механической обработки.
На рисунке показан новый процесс (см. рис. 3). Процесс в соответствии с п. 1, показанный, в качестве
примера, с помощью матрицы для и 2, в котором колесо также используется для осуществления изобретения.
Процесс показан в радиальном направлении. 90 Рисунок 1 представляет собой частичный разрез через 4.
Штамп для использования в процессе, соответствующем предыдущим пунктам формулы изобретения,
включает в себя: На фиг. 2 изображен отрезок вдоль линии, соответствующей II-II на фиг. 1, и концентричный
с соответствующими волнистыми поверхностями, каждая из которых вытянута на элементе, имеющем
углубление для ступицы и 95 кратных кольцевых углублений для обода колеса, причем последнее углубление
также выровнено по горизонтали и имеет форму, показанную на фиг. 1. Колесный диск в первую очередь
выполнен в форме, показанной на фиг. 1, и имеет волнистые поверхности.
пунктирные линии 3. - Кроме S-образной формы 5. В соответствии с п. 4, матрица, имеющая волнистую форму
в радиальном направлении, причем каждый элемент матрицы имеет полость t00, волнистая в осевом
направлении конусообразным элементом, охватывающим две половины матрицы l и 2. Поскольку толстый
слой — внешняя поверхность обода колеса.
- диск, прилегающий к ободу, также имеет 6. В соответствии с п. 5, -7, матрица имеет волнистую форму в
осевом направлении, при этом противоположные поверхности в соответствии с настоящим изобретением и в
полых конусообразных элементах имеют волнистую форму для устранения смещения этой выступающей
части относительно обода, на поверхностях матрицы.
rimS5a. имеет волнистую форму в осевом направлении -7. Дисковое или спицевое колесо или аналогичное
изделие, изготовленное в соответствии с методом, описанным в п. 1, имеет волнистую форму. - Волнистость
дисковой или подобной детали предварительно прокатанными цилиндрическими наружными поверхностями,
которые соединяют указанный диск обода с полым конусом или подобным элементом со ступицей и
формованными деталями 8 и 9, благодаря чему разделительный шов обода 1-0 также имеет
соответствующую форму. Способ изготовления диска 115 волнистой формы. - Полый конус или спица, колеса
или аналогичные изделия имеют форму кольцеобразных частей 8 и 9, как описано выше.
: облегчает размещение детали в положении 9. Штамп для производства дисков или изделий, изготовленных
методом прессования, с последующей обработкой штампа и его выталкиванием после изготовления колес со
спицами или аналогичных изделий. Любые уже известные устройства, как описано выше, с повторным
извлечением прессованных деталей из матрицы, отличаются от прилагаемых чертежей.
Конечно, можно использовать. - - 10. Дисковое или спицевое колесо или аналогичное изделие, изготовленное
по существу так же, как описано здесь, может также способствовать извлечению ранее описанного
прессованного элемента.
детали, чтобы обеспечить предварительно прокатанный ровный необработанный диск на его внешней
поверхности. Дата: 19 августа 1932 года.
выпуклость (как показано на рис. 11) во время прокатки - А. А. Тиорнтон.
-- выпуклость, которая остается прямой или волнистой в процессе прессования, - -в зависимости от того,
является ли поверхность матрицы 7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2C. Для заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385247.txt ===
Соседние файлы в папке патенты