Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12790
.pdf
Указанные рамы также предпочтительно снабжены сверху и снизу рулонами, на которые может быть
намотана прозрачная или папиросная бумага, на которую будут наноситься оттиски различных меток
инструментов и пуансонов, так что точная копия линии обрезки и меток совмещения, нанесенных на мат,
может сохраняться на бумаге, которая затем может быть использована для точной обрезки и совмещения
последующих матов - -1 :1-j:) i 1 j 385,3d1 - iii -t-e в случае, например, повреждения или уничтожения любого
мата из этой серии при литье или иным образом. Указанные рулоны могут быть снабжены рукоятками для
перематывания бумаги с одного рулона на другой по подложке. Рама, несущая указанные ролики, а также
различные пуансоны и индикаторы, предпочтительно имеет шарнирное крепление на одном конце,
позволяющее поднимать или опускать ее по желанию. — При обработке ковриков рама сначала
устанавливается над первым ковриком серии, индикаторы регулируются для обозначения определенных
выбранных точек на коврике, на коврике отмечаются линии обрезки, пробиваются отверстия в углах и
делаются в них метки совмещения.
Затем коврик можно обрезать по краям и поместить в литейный ящик, при этом штифты в последнем входят в
пробитые в коврике отверстия, чтобы обеспечить точную фиксацию. После того, как первый коврик будет
размечен, рама с индикаторами в отрегулированном положении перемещается на следующий коврик серии,
при этом индикаторы располагаются в соответствующих точках, к которым они были привязаны на первом
коврике, а на втором коврике наносятся линии обрезки, перфорированные отверстия и углубления, которые
обязательно должны совпадать с теми, что сделаны на первом коврике серии, и так далее, пока не будут
размечены все коврики серии. Таким образом, все оттиски этой серии будут иметь направляющие отверстия,
расположенные в том же положении, что и первый оттиск паспарту.
Принцип изобретения может также быть включен в реестр синдикатных компаний, размер которых может
варьироваться или которые издатель может не уменьшать до одинакового размера. В этом случае можно
было бы сделать трассировку на одном из матов регистровых меток, а при желании также и основных
контуров оттисков матов, при этом другие маты размещались бы по одному под этой трассировкой, а регистр
делился бы равномерно, одновременно пробивая все маты, чтобы они были отлиты с выровненным
регистром.
Дата: 25 сентября. 1931.
HASE LTINE, LAKE & Co., 28. Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и 19-225, Вест 44-я улица, Нью-Йорк.
США, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в или относящиеся к методу обработки материалов для литья по стереотипным
формам.
Я, Леокстард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам и, в частности, к изготовлению многоцветных
стереотипных матриц для использования в таких станках.
В ротационных печатных машинах указанного типа возникали трудности с совмещением различных печатных
форм комплекта, и значительное время тратилось на выравнивание готовых печатных форм на печатном
цилиндре. Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствований, позволяющих
пластинам, отлитым из матриц, быть выровненными до того, как они будут установлены на ролики. С этой
целью настоящее изобретение предлагает способ производства набора матриц для отливки многоцветных
стереотипных пластин, который включает в себя применение измерительных устройств к набору и нанесение
в зарегистрированном положении на каждой матрице метки, которая воспроизводится при отливке пластины и
которая служит для равномерного позиционирования всех отлитых пластин набора в отделочной машине.
Данная отделочная машина может быть описана в спецификации №. 85
26,7913, 1931 г., подано одновременно с настоящим документом.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения набор матриц, например, матрицы для
синего, красного, желтого и черного цветов, используемые в четырехцветной работе, подвергаются точному
взаимному измерению или совмещению. При взаимной регистрации матрицы маркируются или формируются
таким образом, чтобы они взаимодействовали с устройствами на используемом впоследствии литейном
механизме и, таким образом, точно прилегали к литейному ящику, и все изображения на соответствующих
матрицах отливались в точно таком же положении на соответствующих 100-цветных пластинах. Таким
образом, матрицы взаимно позиционируются и измеряются, а также в них точно, в соответствии с заданными
параметрами, наносятся метки, воспроизводимые при литье.
Подобные регистровые метки будут отлиты на всех сторонах каждой из остальных матриц. При таком
расположении регистровых меток печатные формы, отлитые из этих матриц и правильно установленные на
печатных цилиндрах в соответствии с регистровыми метками, будут демонстрировать максимальную
погрешность совмещения в 1164 дюйма.
Изобретение также предусматривает создание постоянной записи размера изображения, точного
расположения регистровых меток и 75 оттисков литья для каждой матрицы, так что в случае износа,
несчастного случая или тому подобного, или по другой причине, дубликаты матриц могут быть точно
совмещены с остатками набора, и отлитые с них стереотипы будут совмещены с другими пластинами
цветного набора так же точно, как и пластины, изготовленные с исходной матрицы.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, из которых Рисунок 1 представляет
собой детальный фрагментарный план предпочтительного и иллюстративного варианта осуществления
изобретения; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой значительно увеличенное фрагментарное детальное поперечное сечение,
выполненное по линии 2-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой значительно увеличенное
фрагментарное детальное сечение, выполненное по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой
значительно увеличенное аналогичное сечение, выполненное по линии 3-5 на Рисунке 1; и Рисунок 6
представляет собой фрагментарный план, показывающий устройство в целом.
Теперь, обращаясь подробно к предпочтительному варианту осуществления изобретения,
проиллюстрированному, например, на чертежах (см. рис. 105), предлагается стол 1, имеющий верхнюю
поверхность 2, приспособленную для размещения в расположении бок о бок или в другом последовательном
положении всего набора матриц, например, четырех матриц, используемых в четырехцветной печати, в
процессе приведения матриц к одинаковому размеру, а также для нанесения на них или в них меток и
устройств для обеспечения их точного взаимного позиционирования и совмещения в литейной камере и в
отделочной машине. На рисунке 6 показан фрагментарный план стола, матрицы обозначены схематически как
wml, rn2, vt)3 и mb4. 120 Представленное в исполнении средство для измерения или калибровки матриц
цветового набора и нанесения на них различных измерительных и регистрационных меток включает в себя
каретку 11, на которой 125 установлены различные устройства для выполнения вышеупомянутых функций.
Каретка приспособлена для перемещения над и вдоль ряда матриц на столе 1, а также для перемещения от
плиток комплекта, чтобы обеспечить точную регистрацию плиток в отделочном станке.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения F, матрицы доводятся практически до одинакового
размера. Данная операция предварительной обработки может применяться с матрицами, полученными
непосредственно из формовочной машины, а также с матрицами, которые были обожжены после
формования, но способны к дальнейшей незначительной усадке. В первом случае механизм и процесс,
описанные в настоящем изобретении, осуществляют обжиг и предварительную обработку или выравнивание
размеров как одну операцию; и матрицы из формовочной машины могут быть обожжены до нужного размера с
помощью двух групп частиц, созданных в соответствии с моим настоящим механизмом. В случае с
предварительно обожженными, но все еще способными к усадке матрицами, если все матрицы имеют
слишком большой размер, к ним применяется нагрев для их усадки, согласно результатам испытаний на
сжатие, до точного размера самой маленькой матрицы. Затем во всех матрицах одинакового размера,
которые точно совпадают по форме со всеми матрицами, делаются перфорации, которые совпадают с
выступами на литейной камере. Таким образом, все предварительно подобранные матрицы с рисунками
точно одинакового размера взаимно регистрируются в литейной камере, и рисунки на страницах отливаются в
точно таком же положении относительно обработанных торцов и прямых сторон каждой из соответствующих
пластин.
Для точного совмещения пластин в отделочной машине перед окончательной обработкой на каждой пластине
отливается метка, которая впоследствии синхронизируется с помощью устройства для выравнивания в
отделочной машине. Для этой цели такие знаки, предназначенные для стереотипного воспроизведения,
оттискиваются в зарегистрированном соотношении на каждой из матриц и отливаются в том же соотношении
на каждой из пластин. Такие метки на каждой пластине будут совпадать с соответствующими метками на
финишном станке, обеспечивая тем самым одинаковую форму финишной обработки всех пластин в
комплекте и приводя рисунки на различных пластинах в одинаковое положение относительно их кромок.
Если не требуется или невозможно уменьшить размеры нескольких матриц до абсолютно одинакового
размера, то можно с достаточной точностью совместить несколько матриц друг с другом для большинства
видов печати. При выполнении этой операции различные матрицы максимально точно совмещаются друг с
другом, а избыток или недостаток размера равномерно распределяются между сторонами и торцами матриц.
Таким образом, матрица, которая может быть на 1132 больше по размеру в каждом направлении,
располагается так, что центральная точка на каждой из ее сторон и концов будет точно совпадать с
центральной точкой на концах и матрицах, что обеспечивает легкий доступ к регулируемому положению с
помощью пружины 44, установленной для вставки и извлечения внутри детали 41. Давление на голову
одинаковое. В таком виде каретка 11 43 штифта будет надавливать на него и заставлять его (рисунки 1, 2, 3 и
6) представлять собой четырехстороннюю рамку, открытие которой будет указывать на матрицу или
позиционную индикацию относительно нее.
Зажим 701, открывающий по меньшей мере всю ширину страницы винта 45, служит для фиксации устройства
в матрицах, когда рама расположена точно в нужном положении на стержне 27. В предшествующем. Для
осуществления описанного перемещения — предпочтительное использование четырех измерительных
элементов рамы; для устройств установлена еще одна пара 51 и 52, перемещающихся вдоль и над столом 75,
который, в свою очередь, имеет концы, поддерживаемые кронштейнами в направляющих блоках 54 и 55,
аналогичных 16 и 17, закрепленных на верхней части стола. Задние выступы 18 и 19 рамы аналогичным
образом скользят по направляющим 20 и 21. Все они, таким образом, являются частью общей концепции!
Устройства, установленные на стержне, имеют аналогичную конструкцию и скользят по столу, а также
устройства, описанные ранее, которые не обязательно должны быть дополнительно подробно описаны.
от поверхности стола, поскольку маркировочные устройства обеспечивают точное 85-кратное выравнивание
или измерение, а также позволяют практически точно определять размеры маркировочных средств для
вывода всех матриц любого заданного набора цветов. Матрицы штифтов определенного цвета, точно
соответствующие 42, точно расположены в четырех точках одинакового размера, с использованием
множества измерительных приборов или в любых других ключевых точках, чтобы указать на все матрицы, а
затем закреплены в углах страниц или в любом выбранном положении на соответствующих стержнях 27 и
соответствующих точках на всех матрицах. В пункте 53, и предоставить точный калибровочный шаблон для
практики, я предпочитаю использовать четыре таких шаблона для всех матриц, при этом каретка
перемещается на 3 устройства. В такой воплощенной форме два элемента, соединяющие одну матрицу с
другой, представляют собой 95 направляющих 20 и 21, которые закреплены для расширения этой цели.
Различные матрицы, расположенные вдоль верхнего края рамы 11, могут быть в среднем совмещены, то есть
изображения на различных матрицах могут быть приведены в максимально близкое соответствие друг с
другом. Измерительные устройства или точки для механических устройств могут быть установлены парами.
Для одной из пар, поддерживаемой на тисках с направляющими 90 и 21 для обжига или сушки, так чтобы ее
можно было перемещать вдоль, установлен стержень 27 на каждом конце, предназначенный для выполнения
любой из этих обработок.
в опорных блоках 28 и 29 (рисунки 1, они, таким образом, находятся в подходящем состоянии io ao 2, 5 и 6). В
каждый блок 28 и 29 поступает регистрационный мергель, толщина которого составляет 105.
(Рисунок 5) имеет углубление, позволяющее ему опираться на верхнюю часть, воспроизведенную на
рисунках, и расположен на соответствующих направляющих 20 и 21, выравнивая пластины в трехграннике, и
имеет фланец 30, выступающий вниз.
и -сторонняя снаружи направляющей. - -В представленном исполнении, индивидуальные средства сушки -i.
Также имеется фланец 31, простирающийся вниз - дуга, предусмотренная для каждого из положений матрицы
E0 снаружи внутри направляющей, с элементами машины. Эти элементы могут использоваться для обжига
матриц, поступающих из формовочной машины, и для одновременного приведения их к одинаковому или
среднему размеру путем контролируемого нагрева; или для уменьшения размеров некоторых обожженных
матриц до меньшего размера, обеспечивая необходимое скользящее движение. Плоская пружина 34
расположена между фланцем 31 и внутренней поверхностью направляющей, чтобы предотвратить люфт
деталей, обеспечивая при этом необходимую скользящую способность. Стандартный размер, обычно
соответствующий самому маленькому зажимному винту 35, ввинчивается в матрицу комплекта. -
Первоначальные различия в размерах верхней части каждого опорного и направляющего блока, конечно же,
очень малы (l2C 29) для зажима стержня 27 в положении комплекта.
Всякий раз, когда окончательная регистрация осуществляется путем усредненной регистрации. Чтобы
обеспечить перемещение двух сгруппированных нагревательных устройств вдоль их стержня 27, при желании
можно обойтись без пары устройств.
Блоки 39 и 40, несущие измерительные приборы, скользят по направляющим, когда механизм используется
для 125, и надежно установлены на стержне. Каждый из этих элементов уменьшает размер некоторых или
всех матов, независимо от того, были ли они предварительно обжарены или нет, при воздействии
достаточного количества тепла, при этом в каждой матрице установлен пружинный маркировочный штифт 42,
имеющий головку 43, при этом штифт упруго удерживается в матрице, предпочтительно вблизи ее головки и
хвостовой части. Каждый мат может быть уменьшен до тех пор, пока измерительная заметка 42 не будет
сжата до тех пор, пока штифт не будет упруго удерживаться в матрице. 385,371
В представленном варианте опорный блок 87 закреплен на соответствующей поперечной балке рамы 11, а в
нем возвратно установленный 70 штамповочный пуансон 88, удерживаемый в отведенном положении
пружиной сжатия 89 и имеющий приводную головку 90. Ограничитель 91, закрепленный на блоке 87,
выступает в углубление 92 в хвостовике пуансона 75, ограничивая его перемещение. Эти устройства могут
использоваться независимо от того, уменьшены ли матрицы до одинакового размера или же конструкции
различных матриц были унифицированы без операции уменьшения размера.
В воплощенную форму средства для сохранения записи о размере и всех регистрирующих средствах каждой
матрицы, так что полные данные для изготовления ее копий 85 практически мгновенно доступны, входит
(рисунки 1, 2, 3 и 6) рулон 97 прозрачной бумаги или подобного материала, установленный в выступающих
вверх частях выступов 18 и 19, который несет рулон 90 прозрачной бумаги и снабжен рукояткой для намотки
98 и подходящей фрикционной пружиной 99 для предотвращения неплотного разматывания. Бумага 97
проходит вокруг ролика 101, установленного на стержне 15 между выступами 18 и 19 рамы, затем проходит
под рамой 11, над матрицей (рисунки 2 и 3) и далее над направляющим роликом 102, установленным в
выступающих вниз ушках 103 и 104, образованных 100 на передней поперечной балке рамы 11.
Намоточный ролик 105 также установлен в элементах 103, 104 и снабжен намоточной рукояткой 106. Все
позиционные, размерные и регистрационные метки i05, сделанные в любой конкретной матрице,
одновременно делаются и на прозрачном бумажном полотне 97 и представляют собой «постоянную запись
для этой матрицы». Идентификацию матрицы li1, конечно же, можно записать на листе.
Следует понимать, что при одновременном измерении и маркировке прозрачного листа 97 и матрицы 1J5 на
листе регистрируются и сохраняются полные данные о размере и расположении рисунка на матрице,
относительном положении регистрационных меток для литейной камеры, а также 120 для финишной машины,
и эти данные, должным образом идентифицированные, затем сохраняются путем наматывания листа на
ролик 105. Если по какой-либо причине требуется копия матрицы, все эти данные становятся доступными для
использования при изготовлении такой копии путем наматывания прозрачной ленты 97 в противоположном
направлении. Таким образом, часть веб-страницы 97, содержащая данные для воспроизводимой матрицы,
снова представляет собой 130 стандартной матрицы. Представленный вариант нагревательного устройства
(рисунки 2, 5 и G) включает в себя группу электрических нагревательных элементов 59, установленных в
таблице 1 под соответствующими местами в матрице, и эти нагреватели могут иметь любую стандартную или
иную подходящую конструкцию. Каждое из нагревательных устройств 59, расположенных в соответствующих
местах матриц, управляется собственным переключателем 60, благодаря чему оператор может подавать
ровно столько тепла, сколько необходимо для осуществления требуемой обработки, как описано ранее.
Для маркировки краев матриц одинакового размера и обрезки предусмотрены средства, и, как показано на
рисунках 1 и 6, в раме II сформированы прямоугольные пазы 63, 64, 6,5 и 66, соответствующие четырем углам
матрицы. После того, как матрица установлена и откалибрована в соответствии с размерами шаблонов 42,
углы могут быть отмечены для обрезки путем вставки карандаша, чертилки или подобного инструмента в
угловые пазы, тем самым отмечая углы матрицы для обрезки.
В воплощенной форме средств для обеспечения идентичной позиционной регистрации всех матриц цветового
набора в камере для литья стереотипов (рисунки 1, 4 и 6) предусмотрены средства для создания множества
перфораций в позиционируемой и подобранной по размеру матрице, которые входят в зацепление или
взаимодействуют с соответствующими выступами в механизме литья. В представленном варианте
используются три таких устройства, предназначенные для перфорации матрицы только в трех ее углах. В
реализованном виде блок 71 крепится к внутренней поверхности направляющих 20 или 21 с помощью
соответствующих средств, таких как винты 72, проходящие через фланец 73, образованный на блоке.
Внутри блока установлен возвратно-поступательный подпружиненный пуансон 74, имеющий головку 75 и
пружину сжатия 76 внутри блока. Ограничитель 7 7, работающий в углублении 78 в хвостовике плунжера,
ограничивает его перемещение. Вместе с пуансоном 74 работает штамповочный блок 81, который
предпочтительно шарнирно установлен в соответствующем углублении в столе 1 и может, при
необходимости, поворачиваться в положение пробивки и обратно, при этом внутренняя сторона углубления
выравнивает его для операции пробивки. При желании вырезанная часть матрицы может раскрыться в
сторону края листа.
Изобретение также предусматривает средства для нанесения маркировки на матричный лист с целью
создания регистрационных меток, отлитых на стереотипных пластинах, что обеспечит возможность
совмещения всех пластин комплекта в отделочной машине перед обрезкой и формовкой. В воплощенной
форме таких средств (рисунки 1, 2, 65 и рис. 1) показаны два таких устройства для тиснения 385,371 385_371 в
оперативном взаимодействии с рамкой 11, а также устройства для геймификации и регистрации.
В данной работе по воспроизведению матрицы (обычно одной из набора Q) точно такого же размера, как и
другие матрицы набора, автор веб-сайта 97 отметил: во время подготовки исходной матрицы n-aw -b.econies-
часть - аппарата или оборудования, необходимого для изготовления копии матрицы и устройств на раме - 11
осевых наборов в соответствии с указаниями листа 97.
Новую матрицу можно уменьшить до заданного размера описанным ранее способом, а конструкция
предназначена для точного совпадения или взаимной связи с другими матрицами набора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385372A
[]
-------- - -, -7
- ' ' ' - ' - __:J ' --- -1-, -'.');,, q , i --'1 -.. ' 1 1-- -.-- 7 ')i 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ!. C - J 1-1 Дата подачи заявки на патент:
сентябрь. 25, 1931. № 26820/31.
11 - -, -). V - 11 I 3$5,1372 Завершено Принято: Дек. 29, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для промывки угля.
Я, Фрэнсис Тириет Блатч, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт Лорел
Стрит, 228, Хазлтон, округ Лузерни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для промывки угля и отделения его от примесей, в котором
восходящий поток воды встречается с нисходящим потоком угля.
в результате чего более легкие компоненты поднимаются вверх потоком воды, а более тяжелые компоненты
опускаются вниз сквозь воду.
Согласно настоящему изобретению, устройство для промывки угля включает в себя средства, позволяющие
изменять сопротивление, оказываемое промываемым углем, восходящему потоку воды, и регулировать
подачу угля в устройство.
Для того чтобы изобретение было легко понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых я
проиллюстрировал некоторые формы его компонентов. Однако следует понимать, что изобретение может
быть реализовано в других формах конструкции, помимо показанных, и что отклонения в деталях конструкции
могут быть сделаны в рамках притязаний без отступления от указанного изобретения.
на чертежах:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху конструкции аппарата, воплощающего изобретение; Фиг. 2
представляет собой вид, частично в разрезе и частично в продольном разрезе указанного аппарата; Фиг. 3
представляет собой вид сверху, показывающий аппарат, воплощающий слегка модифицированную форму
изобретения; Фиг. 4 представляет собой вид в поперечном разрезе конструкции, показанной на Фиг. 3, и ее
продольное продолжение; На чертежах 1 обозначает в качестве целого пьедестал или каркасную
конструкцию, посредством которой поддерживается резервуарная часть конструкции. Резервуар разделён на
55 различных отсеков, которые будут обозначаться номерами по мере дальнейшего описания аппарата.
Для обеспечения подачи воды для промывки и отделения угля от 60 примесей, которые могут в нем
содержаться, я предусмотрел проход:
имеет изогнутую часть 3', направленную вниз, и изогнутую часть 3b, направленную вверх, как показано на фиг.
2 и 65 4 чертежей. Участок 3b расширен, как показано на рисунке 4, и разделен на две ветви 5 и 6. Через
первый из этих ответвлений уголь, очищенный от примесей, которые могут быть смешаны с ним, и вода,
подаваемая через указанный проход 3, сбрасывается в отсек 10 резервуара. Уголь подается в верхний конец
ответвления трубы 675, спускается вниз и встречается с восходящим потоком воды в расширенной части 4
прохода, что будет хорошо видно при повторном рассмотрении рисунков 2 и 4. 80 Точка соединения или
слияния проходов 5 и 6i может изменяться путем вертикальной регулировки пластины 11 вверх или вниз с
помощью регулировочного механизма, указанного на рисунке 12. 85 Вода подается в проход 3 через сопло 15,
которое расширено в горизонтальном направлении и несколько сужено в вертикальном направлении, как это
четко показано на чертежах.
Вода 9(.
подается к соплу 15 через трубу 16, соединенную с источником питания, не показанным на рисунке.
Форсунка имеет показанную и описанную форму, чтобы вода могла подаваться в проход 3 под равномерным
давлением, так что все части смеси угля и сланца, которые могут подаваться в расширенную часть 4 в
верхней части выступающей вверх части прохода, могут подвергаться практически одинаковому воздействию
или давлению.
Как указано, скорость потока воды должна быть достаточной для обеспечения восходящей силы,
необходимой для подъема угля вверх по ответвлению трубы 5, но недостаточной для аналогичного
перемещения примесей смеси, состоящих из сланца, «костного» материала, камня и тому подобного.
Примеси, опускающиеся вниз по восходящей части прохода, выходят из него через отверстие, обозначенное
цифрой 20 на рис. 2 и цифрой 201 на рис.
4. В конструкции, показанной на фиг. 1-4, примеси после удаления из указанного отверстия (20 или 2)
опускаются в карман 292, а j5 удаляются из него и из резервуара с помощью бесконечного конвейера 23
обычной конструкции. Указанный карман и конвейер расположены в центральной части аппарата. Примеси
выгружаются с конвейера 23 в желоб или желоб 25, через который они проходят из аппарата известным
образом.
Уголь, отделенный от примесей, выгружается из ответвления u через верхний край стенки 30, которая
представляет собой переднюю сторону восходящей части прохода.
Верхняя торцевая часть указанной стенки взаимодействует с поперечно расположенной стенкой 31, образуя
отсек 32, в который уголь выгружается и из которого он покидает резервуар через отверстия 34,
расположенные на противоположных сторонах аппарата. Уголь перемещается вперед по желобам 35,
расположенным на противоположных сторонах кармана или отсека, внутри которого находится конвейер 23.
Эти желоба перфорированы для того, чтобы вода могла выходить из угля. Вытекающая таким образом вода
собирается в желоба или подобные емкости и сбрасывается в любом необходимом месте.
Размеры отверстий 34 на противоположной стороне машины предназначены для регулирования с помощью
вертикально регулируемых заслонок 36. Эти заслонки регулируются известным способом с помощью средств,
указанных на рисунке 37.
Упомянутый ранее конвейер 23 поддерживается на противоположных концах барабанами 40, один из которых
установлен на валу 41, вращение которого осуществляется с помощью энергии, передаваемой на колесо 42,
прочно закрепленное на указанном валу, а другое колесо 43 свободно установлено на указанном валу. В
боковой стенке резервуара предусмотрено отверстие для перелива воды, позволяющее регулировать
верхний уровень воды в резервуаре.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2 чертежей, предусмотрен бункер 50, из которого смесь угля, сланца,
«костного» материала, камня или тому подобного предназначена для выгрузки в верхний конец ответвленной
трубы 6. Для регулирования выгрузки угля или его смеси с примесями из бункера в указанную ветку я
предусмотрел вал 51, от которого отходят удлиненные лопасти 52, причем указанные лопасти 70
расположены под углом друг к другу, как показано на рисунке, образуя ряд карманов 53. Вращение вала 51 и
лопастей 52, соединенных с ним, осуществляется с помощью звездочки 54, установленной 75 на одном из его
концов и приводимой в движение зубчатой цепью 55, которая, в свою очередь, приводится в движение
звездочкой 56, установленной на одном конце вала 41. При вращении вала 51 и 80 лопастей 52 карманы 53
последовательно выгружают уголь или смесь угля и примесей, скопившуюся в них, в верхний конец
ответвления трубы 6. Вал 5 и радиальные лопасти 52, установленные на нем, предназначены для
регулировки в нижней части бункера 50 с целью более эффективного контроля и регулирования скорости
подачи угля или смеси угля без примесей в верхний конец ответвления трубы 6.
Вал 51 установлен на своих противоположных концах в задних наружных концах рычагов 57, которые
соединены с задним концом рычага 58, поддерживаемого посредством шарнира (0) на вертикальной стойке
61, расположенной непосредственно над устройством, как показано на фиг. 1 чертежей. Рычаг 58 снабжен
множеством отверстий 62, с помощью которых можно изменять точку его соединения с вертикальной стойкой
61, а также с помощью множества отверстий 63, с помощью которых шарнир, поддерживающий рычаг 58,
может быть поднят или опущен по желанию. Передняя часть рычага 58 снабжена регулируемым по высоте 6.
Станет очевидным, что при регулировке шарнира 60, как указано выше, соотношение вала 110 51 и лопастей,
установленных на задней и передней стенках бункера, будет изменяться, а также что при повороте рычага
F58 вокруг его направляющей будет изменяться соотношение указанного вала и лопастей 111 к задней
стенке.
Регулировка положения или перемещение рычага 58 вокруг его оси 60 осуществляется автоматически с
помощью поплавка 7, установленного на нем и относительно неподвижного относительно зависимого
элемента 7, плоско соединенного его верхним концом с передним концом рычага 58, как показано на 72.
Поплавок 70 частично погружен в воду в верхней части кармана 125 или смежного элемента, в котором
расположен конвейер для поплавков 23, и его положение контролируется и изменяется высотой воды в
указанном смежном элементе. Высота последнего в указанном участке 130 - - --.1 385,372 :385,372 зависит от
сопротивления, оказываемого углем или смесью угля и примесей в верхней части участка прохода 3. По мере
увеличения сопротивления давление воды, проходящей через отверстие 20 и поднимающейся вверх через
карман или отсек, внутри которого расположен конвейер 23, возрастает, в результате чего верхний уровень
воды в указанном кармане 10 поднимается, вызывая движение поплавка 70 вверх, что, в свою очередь,
приводит к движению вала 51 и установленных на нем лопастей 52 вниз.
Такое действие приводит к уменьшению количества угля или смеси угля и примесей, подаваемых в
ответвление 6, в результате чего сопротивление потоку воды через проход 3 уменьшается, и, следовательно,
уровень воды в отсеке, в котором находится поплавок 70, понижается, позволяя поплавку опускаться вместе с
соответствующим поворотным движением рычага 58. Таким образом, количество угля или смеси угля и
примесей, выгружаемых из бункера 50, контролируется автоматически, точно и практично.
В конструкции, показанной на рис. 1 и 2, примеси могут свободно падать или проходить через отверстие 20,
однако может оказаться желательным предусмотреть средства для предотвращения такого свободного
выброса примесей, и поэтому в конструкции, показанной на рис. 3 и 4 чертежей, я предусмотрел оболочку 80,
опирающуюся на поворотный вал, расположенный у нижнего края упомянутой ранее стенки. Полка 80
выступает назад и поперечно от отверстия 201, ведущего из прохода 3, и предназначена для регулировки
путем качания или поворота вала S1, к которому эта полка прикреплена и на котором она опирается. Вал
поворачивается с помощью рукоятки 82, которая предназначена для удержания в отрегулированном
положении с помощью штифта, проходящего через отверстие в ней и в отверстия 83, расположенные в
квадранте 84.
Регулируя полку 80 вокруг ее оси, можно изменять количество сланца, камня или тому подобного, которое
может на ней скапливаться, как указано на рисунке 801. Если указанная полка будет отрегулирована вниз,
величина будет меньше, чем если бы она была отрегулирована в слегка приподнятом положении, как
показано на чертежах. Наличие массы сланца, камня и т. д., например, 801, замедляет поток воды через изгиб
прохода 3 в его нижней части, что в некоторых случаях может быть полезно при работе аппарата.
На фиг. 3 и 4 чертежей показано, что выгрузка угля, подлежащего промывке, из бункера 85 через отверстие
8G, предусмотренное в его передней стенке, регулируется регулируемым клапаном или затвором 87,
установленным на скользящей опоре и приспособленным для перемещения в вертикальной плоскости с
целью изменения его положения относительно отверстия 86. Перемещение или регулировка ворот 87
осуществляется с помощью рычага 89, шарнирно закрепленного между его концами на стойке 90. Задний
конец рычага 75 соединен с затвором или клапаном 87 посредством штифта и паза, как показано на рисунке
91. Задний конец указанного рычага соединен с поплавком посредством звена 71, верхний конец 80 которого
шарнирно соединен с передним концом указанного рычага. Изменения или перемещения поплавка 70 вверх и
вниз, приводящие к соответствующим перемещениям передней части рычага 85 89, осуществляются и
производятся точно так же, как описано в связи с поплавком и звеном, соответственно пронумерованными на
фиг. 2 чертежей.
Если поплавок 770 перемещается вверх, задняя часть рычага 89, соединенного с затвором или клапаном 87,
перемещается вниз, частично закрывая и ограничивая отверстие 86, через которое уголь, подлежащий
промывке, подается из бункера 85.
Как видно, моим изобретением я создал устройство простой конструкции, с помощью которого можно
осуществлять непрерывный процесс стирки; и было установлено, что машина такого типа работает с высокой
эффективностью.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Угольпромывочная установка, в которой восходящий поток воды встречается с нисходящим
потоком угля, в результате чего более легкие компоненты поднимаются вверх потоком воды, а более тяжелые
компоненты опускаются вниз в потоке воды, характеризуется тем, что предусмотрены средства, с помощью
которых изменение сопротивления, оказываемого промываемым углем восходящему потоку воды, регулирует
подачу угля в установку.
2.
Устройство для промывки угля по п. 1, в котором восходящий поток воды подается по U-образному
трубопроводу, одна из ветвей которого (125) соединена с водопроводом.
3.
Устройство для промывки угля по п. 2, в котором в нижней части трубопровода предусмотрено отверстие для
слива более тяжелых компонентов.
130 385,372 4. Устройство для промывки угля по п. 3, в котором предусмотрено регулируемое средство для
изменения размера указанного отверстия.
5.
Угольопромывочная машина согласно пункту 3, в которой отсек, образованный в примыкании к трубопроводу
и имеющий в нем карман, предназначенный для приема более тяжелых компонентов, выгружаемых через
указанное отверстие, снабжен средствами W, приспособленными для реагирования на изменения уровня
воды в нем, с целью автоматического управления средствами подачи угля в машину.
Дата: 25 сентября 193 г.
Для заявителя: FRANK B. DETN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385373A
[]
- L i-,='J ' -:-' --' - =
-' р -- --- 1. р:
---- ----. --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 30, 1930. a m'-' L __ - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30, 1931. № 27207/ Заявка принята: декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области наддува двигателей внутреннего сгорания, в частности авиационных
двигателей, и связанные с этим вопросы.
Мы, AVIONS H.MX.1. Компания FARMAN, расположенная по адресу: 167, rue de Silly, Billancourt, Seine, France,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для двигателей внутреннего сгорания уже предлагалось использовать два двухступенчатых компрессора,
работающих между карбюратором и цилиндром или цилиндрами двигателя.
Также было предложено объединить карбюратор с двухсторонним компрессорным устройством, состоящим
из поршня, совершающего возвратно-поступательное движение в цилиндре таким образом, что всасывающие
стороны двух отсеков цилиндра по обе стороны от поршня попеременно сообщаются с выходным отверстием
карбюратора, и когда поршень создает разрежение в одном из этих отсеков, часть газов, выходящих из
другого отсека, подается на входную сторону карбюратора.
Настоящее исследование относится к устройству наддува для двигателей внутреннего сгорания, и в
частности авиационных двигателей, включающему по меньшей мере два двухступенчатых компрессора,
характеризующихся тем, что первый компрессор забирает только атмосферный воздух и выпускает его со
стороны входа карбюратора, в то время как второй компрессор забирает только газовую смесь, выходящую из
карбюратора, и выпускает ее в двигатель.
Соседние файлы в папке патенты