Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12773
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385678A
[]
: ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКА -Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 26,793131.
Фотография слева: 1 апреля 1932 года.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения, связанные с регистрацией и обрезкой печатных форм для стереотипных изображений.
Сообщение от: TiHx Goss PRINTING PREss Co., корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 15365, South Paulina Street, город Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производитель.
Я, Леонард Меллерсиль-Джасинсон, подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2, в графстве
Мидлсекс, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к регистрации и обрезке стереотипных печатных форм и предусматривает устройство,
в котором форма точно позиционируется на цилиндрической или полуцилиндрической опоре относительно
заданных участков поверхности формы, при этом указанная опора формы является осевой и окружной
подвижной, предусмотрены средства обрезки, такие как осциллирующие вращающиеся пилы, для обрезки
концов формы, и другие средства, такие как возвратно-поступательная вращающаяся пила, для обрезки
одного края, т. е. ведущего или заднего края формы.
Заранее определенные точки на поверхности пластины, облегчающие ее позиционирование и
обеспечивающие равномерное позиционирование последующих пластин, предпочтительно представляют
собой выступы, образованные в процессе литья пластины, как указано в нашей параллельно
рассматриваемой заявке от того же года № 26792 от 1931 г. (серийный номер 38-5371). Манометры или
индикаторы, перемещаемые скользящим образом, регулируемо установленные в втулках, которые сами
шарнирно закреплены на кронштейнах, являющихся частью основной рамы машины, предназначены для
установки в положение, указывающее положение указанных предопределенных точек на поверхности
пластины.
Для закрепления пластины на опоре предусмотрено любое подходящее зажимное устройство, один край
которого входит в зацепление с выступом или упором; указанная опора может быть снабжена винтовым
механизмом для ее осевого перемещения относительно вала (предпочтительно, винтовой механизм
приводится в действие маховиком) и червячной передачей для ее кругового перемещения (предпочтительно,
червячная передача также может приводиться в действие маховиком), при этом двигатели и пилы,
установленные на ней, могут вращаться вручную или с помощью электропривода вокруг ступицы,
закрепленной на валу опоры пластины.
Предпочтительно, чтобы указанные моторные блоки осциллирующей пилы были снабжены балансирами.
Поршневая пила, предназначенная для обрезки кромки пластины, и двигатель для привода этой пилы могут
перемещаться как единое целое с помощью электропривода или вручную по направляющей, установленной
на одном из элементов рамы машины. При реализации изобретения пластина устанавливается на опоре
таким образом, чтобы один ее край плотно прилегал к указанному фланцу или выступу, а измерительные
приборы приводятся в контакт с заданными точками пластины. Когда положение этих измерительных
приборов определяется, их положение остается неизменным, и они служат для точного позиционирования
трех пластин серии, при этом опора перемещается в осевом и окружном направлениях по мере
необходимости, чтобы привести пластину и ее заданные точки в правильное положение относительно
указанных измерительных приборов, при этом выравнивание торцов и задней кромки пластины
осуществляется соответственно осциллирующими и возвратно-поступательными пилами.
Дата: 25 сентября 1931 года.
ITASELTINE, LAKE & Co., 28, Southamuton Buildings, Лондон.
Англия, и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк.
ИТс.ф. Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к регистрации и триксиминизации печатных форм для
стереотипных изображений.
Я, Леонард Мерлтейси-Т. Аксон, дочерняя фирма компании Haseltille, Lake & K Co., дипломированный
представитель Британской империи, патентный поверенный, 28, Southampton Building [Цена 1/-] 3849i 678 S
--J88, 7TS iigS, Chancery Lane, London, W.C. 2, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
гарантировано настоящим заявлением:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам для совмещения и обрезки 10) элео7 p i -1tne типа,
используемого в цветных печатных формах:_ Целью настоящего изобретения является разработка набора
стереоскопических цветных печатных форм, которые после изготовления и обработки не требуют обычной
регулировки положения с помощью зажимов для печатных форм, чтобы привести их в взаимное печатное
совмещение при размещении на соответствующих печатных формах.
С этой целью набор цветных стереотипных пластин обрабатывается на обрезном устройстве путем
предварительной установки выравнивающих устройств относительно заданной части поверхности первой
пластины из набора, а затем, после обрезки одного или нескольких краев первой пластины, каждая из
оставшихся пластин устанавливается в положение, зафиксированное первой пластиной, и обрезается один
или несколько краев пластин, зафиксированных таким образом, чтобы изображение на каждой пластине
находилось в точно таком же положении или отношении к ее краям, как и изображения на других пластинах
относительно их краев соответственно.
Указанная заранее определенная часть поверхности 23 может представлять собой любую произвольно
выбранную часть рисунка, изображенного на поверхности пластины, или, предпочтительно, отлитые на
пластине метки из матрицы, например, в основном наборе 40), приведенном в нашей спецификации № 26792
г. н.э.
19.31 (Серийный номер 38.3,371), подан одновременно с настоящим.
Устройство для обрезки и выравнивания включает в себя измерительные приборы или индикаторы,
предназначенные для многонаправленного перемещения с целью установки их в положение, указывающее на
положение заданных точек на поверхности пластины. Пластины fe en, -l--"- _ carried 1)v axiallv an(I cirelm! fc et
llv vworiable cylindrical or semi c'iinoriel sm. noort5 ws ere y thle reo'isterim n, nf snices1ive plates imav he acectlatelv
p itiocerl lheneathl the points of the imud cators The trimmino me'us eo, nu1-; rofar- sawms or lilke cuttinz eme fer
trimmiiinr one or more edloos of the pzlato.
B — это '1 iea-1s настоящего изобретения. Возможно расположить edgoeq каждого -nlfat- ar- точно в том же
позиционном отношении к его flesiqg, как, например, tlhe ! «П из ее нлатов соответствуют их соответствующим
проектам.
Tf desirl the saws and/or their d'ivini montor vanits may hve e oep ntehalone d.
П,'и? ur'vontionv w ill le die' ci'ihl itlh reference to the accomnipanyiing drawings of which Figure 1 shows a side
appearance, with parts in section, of a machine embodying the invention; figure 2 is a transverse vertical section on
line 2-2 of Figure 1; and Figure 3 is a combined, section and elevation on line 3-3 of Figure 1.
Подробно рассматривая предпочтительный вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный, в
качестве примера, на прилагаемых чертежах, машина имеет станину 1, поддерживаемую рамой 2. В
указанной конструкции мы используем многонаправленно перемещаемые выравнивающие устройства,
которые затем закрепляются для точного позиционирования. Опорная пластина может перемещаться вдоль,
по горизонтали и по вертикали для выравнивания с помощью направляющих устройств и механизма обрезки,
которые затем перемещаются вручную для обрезки пластины. В данном варианте исполнения обрезаны оба
изогнутых конца пластины и один прямой край, приводной край. В данном случае используется устройство
для обрезки листового металла, или устройство для обрезки на 90 градусов, которое установлено
непосредственно на валу приводного двигателя, который, в свою очередь, установлен для выполнения
заданной траектории на конструкции станка.
Режущее устройство перемещается вдоль этой траектории под углом 95 градусов вручную оператором.
Режущее устройство для прямой кромки пластины имеет вращающийся нож 11, закрепленный на валу 12
электродвигателя 13, при этом двигатель неподвижно установлен на каретке 14. 100 установлены только на
парах роликов 1,5 и 1,6, которые вращаются в направляющей 17, образованной в удлинении 1S рамы.
Каретка 14 также имеет выступающие направляющие 21 и 22, расположенные по обеим сторонам от нее; эти
направляющие 105 вращаются соответственно в направляющих, образованных рельсами или пластинами 23
и 24, чтобы обеспечить абсолютно точное вращение режущего устройства по заданному пути. Шток 2i
соединен с катушками двигателя. 110 лх 1 л.-л оператор перемещает режущий механизм вдоль его
направляющей для обрезки прямой части пластины.
В данном варианте осуществления предусмотрены две триимииллдлеви для соответствующих изогнутых и
115 скошенных концов пилата.
Каждое из этих устройств предназначено для перемещения вручную по заданной дугообразной траектории по
направляющей для регулировки положения пластины. Одно из этих устройств 1C0 снабжено вращающимся
(фаскорезным) режущим инструментом 31, установленным на шпинделе 32 двигателя 933. Двигатель 3'
установлен в фиксированном положении на кольцевой каретке 37, которая, в свою очередь, вращается вокруг
выступающего цилиндрического корпуса 38 стойки или подставки 39, закрепленной на опоре 4n на раме
машины L. Кольцевая внутренняя плоская поверхность каретки 37 прилегает к аналогичной плоской
поверхности на балке C' и отходит от стержня 76, который установлен во внутреннем отверстии втулки 73 и
имеет как продольное, так и угловое перемещение относительно него. Для удержания устройства футеровки в
любом окончательном фиксированном положении предусмотрен зажимной винт 77.
Другое облицовочное устройство в целом аналогично и включает в себя стержень 84, установленный в паре
вертикально расположенных стоек 75.
8 и 86, закрепленные с другой стороны рамы 1 и выступающие вверх от нее. Каретка 87 устройства для
нанесения извести может перемещаться в продольном и угловом направлениях по опорному стержню 84 и
удерживается на 8y.
в окончательном фиксированном положении облицовки как в продольном, так и в угловом направлении с
помощью зажимного винта 88. Внутренняя продольно цилиндрическая втулка 89 является неотъемлемой
частью ступицы 87, а заостренный облицовочный элемент 85r закреплен на блоке 93, который, в свою
очередь, закреплен на стержне 91 и выступает из него. Этот стержень может перемещаться как в угловом, так
и в продольном направлении во внутреннем отверстии втулки 89. Зажимной винт 92 удерживает устройство
выравнивания в любом конечном фиксированном положении выравнивания.
В представленном варианте исполнения опора пластины может перемещаться как в угловом, так и в
продольном направлении, чтобы перемещать последовательные пластины 9a.
точно совместить с фиксированными точками разметки. Соответственно, опорная пластина 103 закреплена на
валу 104. В данном варианте исполнения головка или нерабочая прямая кромка пластины не обрезается, и
когда 100.
Пластина устанавливается на опору, головка упирается в упор 105, который опирается на поверхность опоры
пластины, проходит вдоль нее и выступает из нее. Пластина опирается на частично цилиндрическую
поверхность 105.
Опорный элемент 103, а на конце пластины опора имеет углубление или вогнутость (рис. 2), так что конец
пластины выступает за пределы пластины, и режущий инструмент может свободно проходить во время
обрезки прямой кромки пластины. Для удержания пластины на опоре так, чтобы ее головка упиралась в упор
10-5, предусмотрены средства, в которых пара дугообразных накладок или зажимов 115 109 предназначена
для плотного прижима к поверхности пластины. Подушки или зажимы 109 установлены соответственно на
штоках 110, которые установлены для продольного перемещения во втулках 111, при этом подушки 120
прижимаются наружу пружиной 112, а их перемещение ограничивается установочными винтами 113. Втулки
111 установлены скользящим образом в опорных и направляющих блоках 119 и 120, которые, в свою очередь,
скользят 125, установленные в направляющих рычагов 121 и 122, опирающихся на опорную пластину 103 и
выступающих из нее вверх. Приводной механизм включает вал 123 с подшипником скольжения (l) в рычагах
121 и 122, имеющий с каждой стороны 130 44, образованный на основании 39; а с другой стороны каретка 37
прилегает к внутренней плоской поверхности кольца 45, которое крепится к основанию 39 болтами 46.
Таким образом, каретка резака 37 надежно удерживается на своей истинной траектории, предотвращая
продольное перемещение, в то время как белая часть остается свободной для углового перемещения,
необходимого для обрезки изогнутого края пластины. Рукоятка 47 прикреплена к двигателю 33, с помощью
которого механизм поворачивается на определенный угол во время обрезки пластины.
Устройство для резки другого изогнутого края пластины имеет ту же или аналогичную конструкцию и принцип
работы. Он имеет вращающийся резец 54, установленный на валу 55 двигателя 56. Корпус двигателя 56
установлен в неподвижном положении на кольцевой каретке 37, аналогичной каретке 37. Эта карета с
возможностью вращения установлена на цилиндрической части 58 подставки 59, которая закреплена на
сиденье 60, образованном на раме 1. Внутренняя плоская поверхность выступающей вниз части кольцевой
каретки 57 прилегает к плоской поверхности выступа 63, образованного на подставке 59, а противоположная
наружная поверхность каретки 57 прилегает к плоской внутренней поверхности корпуса 64, прикрепленного к
плоской поверхности подставки 59 болтами 65. Дальнейшее назначение жилья будет описано позже. Рукоятка
66 выступает из корпуса двигателя, за счет которой режущий механизм поворачивается по дугообразной
траектории для обрезки пластины.
Указанные средства выравнивания, выполненные в определенной форме, находятся или могут быть
приведены в фиксированное положение относительно средств обрезки пластин и могут перемещаться в
нескольких направлениях до фиксации в положении совмещения или выравнивания 4h0. Способ нанесения
контура взаимодействует с некоторой заранее определенной частью рисунка на печатной форме, но обычно и
предпочтительно с регистрационным знаком, сформированным или отлитым на стереотипной печатной
форме.
Эти средства особенно полезны и эффективны для обеспечения идентичного совмещения изображений на
последовательных пластинах относительно обрезных устройств, и, таким образом, для достижения точного и
идентичного позиционного соотношения между изображениями всех пластин и их краями. Предпочтительно
использовать два таких устройства для выравнивания.
В представленном варианте исполнения в одном из этих устройств стержень 69 установлен в вертикально
расположенных стойках 70 и 71, опирающихся на выступ 18 рамы и выступающих вверх от него.
На стержне 69 установлена подвижная каретка 72 в виде ступицы, к которой крепится втулка 73 с
центральным отверстием. Зажимной винт 74 служит для фиксации каретки как в угловом, так и в продольном
положении на стержне 69. Устройство для футеровки включает в себя одну или несколько точек ta 75,
выступающих из блока 71, закрепленных на конце 383,678 посредством эксцентрических штифтов и пазов,
соединенных с блоками 119 и 120 соответственно.
Предусмотрена рукоятка 124 и соответствующие стопорные устройства.
В представленных средствах для придания пластине продольного совмещения или выравнивания, опора и
пластина перемещаются вместе. Соответственно, левый конец шлайта 104 на рис. 1 установлен на опоре 39.
Конец вала 104 имеет центральное внутреннее отверстие для размещения увеличенной цилиндрической
головки 135 винтового стержня i3(G), который ввинчен в колесо 137.
Стержень J5 1-36 имеет продольное перемещение, но удерживается от вращения с помощью ключа и
крепежного элемента Kevway 134. Крышка 141 привинчивается к плоскому концу вала 104, чтобы удерживать
винтовой стержень 136 в продольном направлении, обеспечивая при этом его вращательное движение.
Колесо 137 установлено в кольце 45, что позволяет ему вращаться, предотвращая при этом его продольное
перемещение. Соответственно, уменьшенный цилиндрический внутренний выступ 142 23 маховика
установлен внутри центрального отверстия кольца 4-, а пластина 143 привинчена к внутренней плоской
поверхности смазочного кольца маховика и перекрывает внутреннюю плоскую поверхность кольца 4.3, чтобы
предотвратить его смещение наружу. Плоская пластина 147 привинчивается к плоской наружной стороне
отверстия в опорном блоке подшипника, чтобы закрыть пространство для смазки вала.
Вращая поворотное колесо 137, достигается очень точная позиционная привязка плитки с точностью до 3'
относительно выравнивающих устройств 75 и 90, а следовательно, и относительно обрезных резцов 31 и 54
для криволинейных кромок плитки.
Теперь обратимся к средствам для определения угловой регистрации или выравнивания поддерживаемой
пластины относительно выравнивающих устройств. Правый конец вала 104 на фиг. 1 установлен на опоре 39
и имеет центральное внутреннее отверстие 158. Внутри и выступая из этого отверстия 158, находится два
поперечных вала 159, соединенных с ним стержнем 160, благодаря чему два вала имеют общие угловые
перемещения, но могут перемещаться в продольном направлении относительно друг друга (во время осевого
выравнивания пластины). Вал 1.5)9 установлен в ступицах, сформированных для этой опоры 64, и, как
следует напомнить, прикреплен болтами к внешней поверхности опоры 59. Внутри корпуса на валу 1-59
закреплен червячный вал 163, который соприкасается с червяком 164, вал 16,5 которого имеет подшипники
скольжения (в подшипниках 166 и 167, образованных в подшипниках скольжения 64). На валу 16-5 закреплено
ленточное колесо 168. Вращая маховик 168, достигается точное угловое выравнивание или совмещение
поддерживаемых пластин с прямым режущим устройством 1, а приводной механизм удерживает их от
дальнейшего перемещения, и таким образом, ведущий или задний край пластины срезается или обрезается
режущим инструментом 11 в точно заданном положении относительно конструкции пластины.
70 В качестве примера использования плиткорезной машины, когда первая пластина из набора цветных
пластин помещается в подготовительный этап плиткорезной машины (обрезка), выравнивающие устройства
могут перемещаться в нескольких направлениях, если это необходимо или желательно, чтобы привести их и
пластину в заданное или желаемое положение, после чего выравнивающие устройства фиксируются в
нужном положении. Плитка выравнивается или переклеивается, поэтому выравнивающие устройства будут
определять рисунок на плите, который обычно фиксируется или определяется путем совмещения мела,
отлитого в плите из соответствующего мела, сформированного в матрице. Когда пластина расположена таким
образом, зажимные устройства надежно удерживают ее в нужном положении. Затем оператор, взявшись за
рукоятки, перемещает три резака вдоль направляющих, благодаря чему прямая режущая кромка и два
изогнутых края пластины, обработанной под углом 90 градусов, получаются с точно заданным соответствием
рисунку на пластине. Когда последующие пластины цветного набора или любого набора пластин поочередно
размещаются на подставке для пластин, рисунок 95 каждой пластины приводится в одинаковое выровненное
или зарегистрированное положение относительно устройств выравнивания пластин 7 5 и 90, и,
следовательно, относительно различных устройств выравнивания пластин.
Как правило, на всех пластинах будут отлиты от матрицы соответствующие оттиски плиток, как описано
ранее, а совмещение плиток будет осуществляться с помощью этих оттисков.
Таким образом, после выравнивания по положению каждая из пластин будет иметь свои края, обрезанные
таким образом, чтобы дизайн каждой пластины находился точно в том же позиционном отношении, что и
дизайн другой пластины, чтобы соответствовать их краям. 110 lIavi". Теперь мы конкретно определили
характер указанного изобретения и способ его осуществления, как было сообщено только иностранными
партнерами. Я объявляю иллат 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385679A
[]
CX, --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Австралия): сентябрь. 29, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 28, 1931. № 26,986/31.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрации и осветления воды, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания FILTRATIoN AND WATER SOFTENING PRtFRIErTARY LIMITED, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством штата Виктория, осуществляющая деятельность в
качестве производителя и подрядчика по адресу: Коллинз-стрит, 395, Мельбурн, штат Виктория, Содружество
Австралии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке воды и, в частности, к тем 15 способам, в которых исходная вода
обрабатывается одним или несколькими химическими веществами для коагуляции содержащихся в ней
примесей, после чего коагулированные примеси удаляются.
Изобретение может быть использовано в связи с осветлением воды, осуществляемым полностью или
частично путем отстаивания воды после обработки одним или несколькими коагулянтами, с тем чтобы
удалить коагулированные примеси! седиментация.
Некоторые коагулянты, обычно используемые для вышеупомянутых целей, например:
Алюминий и сульфаты алюминия, алюмий, железосодержащие ионы, железосодержащие ионы,
железосодержащие ионы, железосодержащие ионы, хлорид железа(III). Образуют водные растворы,
обладающие кислой реакцией, то есть концентрация ионов водорода, выраженная в единицах p11, находится
между p1HI и p117. Это может быть вызвано либо избыточным количеством коагулянта, который при
гидролизе даст кислый pH, изменяющийся в зависимости от природы и количества химического вещества,
присутствующего в воде, либо исключительно продуктами гидролизованной реакции, образовавшимися при
коагуляции воды, даже если коагулянта не было в избытке и он был добавлен в правильном количестве.
По многим причинам желательно контролировать значение pH1 воды (во время и после фильтрации или
осветления) в определенном диапазоне pH, на практике от pH4 до pH119. Разумеется, следует понимать, что
значения pH11, превышающие pH7, указывают на щелочность. В исключительных случаях может
потребоваться довести коррекцию до более высокой степени щелочности p11, выраженной через pH9.
[Цена 11-] Для того чтобы кислотность фильтрованной или осветленной воды находилась в пределах
установленных норм, желательно, чтобы количество вводимого коагулянта не превышало количество,
необходимое для реакции с примесями в воде. 60 С другой стороны, если используется недостаточное
количество коагулянта, полная коагуляция примесей не произойдет, и фильтрация будет неэффективной.
Ввиду этих обстоятельств, для достаточно точного определения количества вводимого коагулянта,
используемые клапаны или другие подающие устройства должны быть точно сконструированы и тщательно
отрегулированы для подачи этого количества.
Точная регулировка времени подачи корма представляет определенные трудности, особенно в случае
фильтров с относительно небольшой производительностью. 75 Также установлено, что в некоторых случаях
для обеспечения эффективного удаления примесей из исходной воды требуется относительно большой
избыток коагулянта, и, учитывая эти обстоятельства, отфильтрованная вода вступает в кислую реакцию, что
делает ее непригодной для некоторых промышленных операций, если не компенсировать продукты реакции
избытка используемого коагулянта. 85 Одной из целей настоящего изобретения является создание средств
для автоматического контроля значения pH воды, подвергаемой фильтрации или осветлению. Эта
корректировка может потребоваться для компенсации избытка коагулянта, поступающего в исходную воду,
или для компенсации естественной кислотности воды, либо для создания в ней щелочной среды.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что при очистке воды происходит коагуляция 95
примесей в воде путем реакции с одним или несколькими коагулянтами, способными создавать в ней кислую
среду, обработка воды одним или несколькими из следующих щелочно-реагирующих материалов: щелочные
силикаты, силикаты щелочноземельных металлов (такие как портландцементный шлак, представляющий
собой клинкер, из которого изготавливается портландцемент) и алюминатные шлаки кальция; и удаление
коагулированных 105 примесей.
.
-1 385,679 B n-- 'ears of tids trecitnieit количество реагирующего щелочного вещества, переходящего в раствор,
автоматически определяется степенью кислотности воды после коагуляции примесей, так что компенсация
осуществляется, если был использован избыток коагулянта.
Материал или смесь реагирующих материалов располагаются таким образом, чтобы обеспечить достаточно
большую поверхность реакции для воздействия воды, и для этой цели предпочтительно использовать
гранулированный материал.
При использовании в качестве реакционноспособного материала силиката щелочи, например, силиката
натрия, образуется кремниевая кислота в желатинообразном состоянии, и часть этого вещества проникает в
фильтрующие камеры и осаждается на их слое, тем самым способствуя образованию фильтрующей пленки.
Кремниевая кислота также образуется на поверхности силиката натрия и в некоторой степени замедляет
реакцию между водой и указанным реагентом.
В некоторых случаях эта пленка может оказывать благотворное действие, но при определенных
обстоятельствах, чтобы обеспечить эффективную коррекцию вязкости воды, может оказаться необходимым
до или после пропускания воды через слой 30%-ного щелочного силиката пропустить ее через
дополнительный слой реагирующего материала, например, известняка.
Соответственно, еще одна особенность изобретения заключается в пропускании очищенной от коагуляции
воды через слой или ряд одного или нескольких щелочных материалов, которые практически нерастворимы в
нейтральной воде (P17), но становятся все более растворимыми в кислой воде (т.е.
(см. стр. 117) и удаление коагулированных загрязнений, причем указанный щелочной реакционноспособный
материал характеризуется тем, что он образует олеолигомерный материал в результате реакции с
коагулированной обработанной водой.
Ещё одна особенность изобретения заключается в пропускании воды с относительно высокой скоростью и
после обработки одним или несколькими сополимерами вверх через слой реагирующего материала,
обладающего свойством быть практически нерастворимым в нейтральной воде, но при этом всё более
растворимым в озимой воде, причём указанный реагирующий материал состоит из одного или нескольких из
следующих веществ:
Известняк (карбонат кальция), магнезит (карбонат магния), доломит, мраморные щебни, «твердый» или
«мертвый» обожженный магнезит, щелочные силикаты, силикаты щелочноземельных металлов (например,
портландцементный шлак) и те алюминатные шлаки кальция, которые обладают необходимыми свойствами.
При пропускании воды вверх через слой с относительно высокой скоростью, этот слой обычно
поддерживается в состоянии частичной суспензии, чтобы гарантировать, что любая вода и остатки материала
удаляются водой и откладываются на фильтрующем слое. Эти остатки удаляются из фильтрующих слоев и
отфильтровываются из системы трубчатых фильтров, когда слой 70 промывается обратным потоком
обычным способом.
Этот высокоскоростной восходящий поток имеет преимущество в том, что поддерживает слой реагирующего
материала в относительно открытом состоянии и в состоянии перемешивания, что позволяет сохранять
чистоту частиц, удаляя из них загрязнения. Обязанности, вытекающие из этого.
Для очистки слоя, который может быть частично забит отложениями примесей в воде, и для удаления любой
желатинообразной пленки, которая может образоваться, например, при использовании силиката натрия в
качестве питательного материала, вода в реакционной камере может вытекать через заданные интервалы,
вызывая тем самым обратный поток внутри канала, а также осаждение и перемешивание слоя в нем.
Очистка слоя может быть достигнута обратным потоком воды. 90. Перемешивание слоя во время промывки
может быть усилено путем введения воздуха в нижний конец камеры, так что он будет проходить вверх 95
через фильтр.
При обработке загрязненной воды может оказаться целесообразным непрерывно подавать воздух, и в
настоящем изобретении это достигается путем его подачи в таком положении, чтобы он проходил через слой
и способствовал его перемешиванию, что облегчает автономную очистку указанной воды.
Еще одна особенность изобретения заключается в смешивании слоя реагирующего материала с острым
гранулированным инертным материалом, например, песком, при этом абразивное воздействие острого
материала может уменьшить обычное перемешивание слоя, что облегчит удаление пленки. Песок или
подобный материал способствует процессу очистки, когда реакционная камера, например, не заполнена или
не направлена на обратный поток промывочной воды, как указано выше.
Вместо того чтобы пропускать воду через слой нагревательного материала, можно использовать устройства,
которые могут вызывать механические воздействия, например, грелки. Можно предусмотреть возможность
очистки поверхности с желаемой периодичностью.
В качестве альтернативы созданию активированного слоя реагирующего материала, материал, максимально
используемый в виде блоков, пропускают через обрабатываемую воду, а также предпочтительно используют
абразивный материал, например, песок. 130 380,6,G 9 Изложив общие особенности изобретения, более
подробное описание подходящего оборудования для его практического применения будет приведено со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На рисунке 1 представлен вид в разрезе компенсирующего устройства, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез камеры, показанной на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой разрез,
демонстрирующий модифицированную конструкцию компенсирующего устройства; и рисунок 4 представляет
собой разрез 8', выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
Теперь, обращаясь к рисунку 1, эталонный минерал 10 обозначает компенсационную камеру вертикальной
цилиндрической формы, имеющую входную трубу 11, соединенную с центром ее нижнего конца, и напорную
трубу 12, установленную на удлинителе 13 на ее верхнем конце. Напорная труба 12 может напрямую
поступать в фильтрующую камеру гравитационного или напорного типа; или же она может соединяться с
распределителем (не показан), посредством которого поступающая в него вода подается на несколько
фильтрующих слоев. 95 Впускная труба 11 сообщается с расположенным по диаметру коллектором 13a,
находящимся внутри камеры 101 и прилегающим к ее дну. Множество расположенных на расстоянии друг от
друга полых опор 14, установленных на коллекторе 101, несут поперечно расположенные перфорированные
трубы 15, предпочтительно с нижней стороны, и удерживаются в нужном положении с помощью зажимных
элементов 16, установленных на коллекторе 101. Такое расположение перфорированных труб обеспечивает
равномерное распределение поступающей воды по площади камеры 101.
В нижней части камеры укладывается слой 17 гравия или подобного материала 11M, а поверх слоя гравия
укладывается слой гранулированного реагирующего щелочного материала 18. Как указывалось ранее, в
качестве реагирующего материала может использоваться измельченный известняк, магнезит или любое
другое щелочное вещество, природное, искусственное или синтетическое, обладающее свойством быть
практически нерастворимым или лишь незначительно растворимым в нейтральной воде, но более
растворимым в воде, имеющей кислую реакцию, причем его растворимость увеличивается с повышением
кислотности воды.
Устье подающей трубы 12 предпочтительно не должно быть заблокировано перегородками или сетками 125
для целей, изложенных ниже.
В процессе работы вода, прежде чем попасть в нижний конец компенсационной камеры и пройти через нее
вверх, подвергается обработке одним из трех реагентов с целью содействия удалению любой пленки или
примесей, отложившихся на ней.
Реагирующий материал L' может быть удобно размещен в компенсирующей камере, расположенной между
механизмом подачи коагулята и фильтрующими слоями.
В качестве альтернативы, компенсационная камера может быть размещена в отводящей трубе
фильтрованной воды, при этом предпочтительно использовать реагирующее вещество, которое не образует
нерастворимых продуктов в результате реакции с водой.
При необходимости через компенсационную камеру может пропускаться лишь часть фильтруемой воды, что
позволяет контролировать пропорциональное количество щелочного реагента, поступающего в раствор, в
желаемых пределах.
Если необходимо получить щелочность, превышающую уровень, требуемый для нейтрализации избытка
коагулянтов или продуктов их реакции с водой, то перед поступлением воды в компенсационную камеру в нее
можно добавить подходящий дополнительный реагент, который может быть добавлен либо вместе с
коагулянтами, либо отдельно от них. Для этой цели особенно полезны соли аммония, такие как сульфат или
хлорид аммония.
Помимо коррекции кислотности воды, присутствие в компенсирующей камере щелочей и аммония 35,
соединений, образующихся в результате реакции с вышеупомянутыми веществами, благоприятно
подготавливает воду к стерилизации хлором.
Соли аммония, такие как сульфат или хлорид, гидролизуются в воде, даже если раствор нейтрален, то есть
1nH7 с любыми присутствующими свободными ионами водорода. Однако, если эту воду пропустить через
подходящее щелочное вещество 45 в компенсирующей камере, в частности, силикат натрия, то
гидролизованная кислота соединится с содой, образуя сульфат или хлорид натрия, растворимый в воде.
Аммиак не может соединиться с кремнеземом, поэтому образуется свободный аммиак, который также
растворим в воде. Следовательно, щелочная реакция в конечном итоге происходит благодаря присутствию
этого аммиака, а не соды. Если в воде также присутствует 55% свободного CO2, он будет соединяться,
образуя сложные карбонаты аммония, которые легко разлагаются и, следовательно, вступают в щелочную
реакцию.
При использовании аммонийных квасцов в качестве коагулянта образование аллиновых солей аммония, а
также коррекция кислотности квасцов осуществляется в компенсирующей камере, когда в нее загружаются
подходящие материалы, в частности, силикаты щелочных металлов.
3856,(;.9 a 4385,07t 9 или более коагулянтов, таких как, например, квасцы и сульфат алюминия, причем
коагулянты вводятся в подходящем состоянии либо в твердом, либо в жидком виде и любым известным
способом, не являющимся частью настоящего изобретения.
Проходя через слой реагирующих веществ! Достаточное количество вещества растворяется в воде для
устранения любой ее кислотности, которая может быть вызвана либо предварительным введением
коагулянтов, либо естественными условиями обрабатываемой воды.
Затем вода обычным способом поступает из верхней части компенсирующей камеры в один или несколько
фильтрующих слоев, и в результате обработки щелочным веществом сточные воды не будут подвергаться
кислой реакции, или их кислотность будет настолько снижена, что они станут пригодными для тех процессов,
в которых вода, не обработанная таким образом, будет вредна.
Скорость воды, проходящей вверх через камеру 10, предпочтительно достаточна для поддержания
находящегося в ней слоя в состоянии частичной суспензии, аналогично эффекту, создаваемому обратной
высокоскоростной промывкой, которой часто подвергаются фильтрующие слои как гравитационных, так и
напорных фильтров в целях очистки. В этой системе слой поддерживается в относительно открытом
состоянии, что облегчает прохождение воды через него, а постоянное перемешивание способствует
поддержанию чистоты и реактивности поверхностей частиц.
Еще одним важным преимуществом восходящего потока воды через камеру очистки является то, что легкие
нерастворимые остатки реагирующего вещества и нерастворимые продукты реакции автоматически
удаляются из камеры очистки и подаются в фильтрующие слои. Как уже говорилось ранее, в некоторых
случаях образование пленочного налета на фильтрующем слое облегчается, и, кроме того, когда
фильтрующий слой продувается обратным потоком воды, это происходит. Нерастворимые вещества
Соседние файлы в папке патенты