Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12765
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1932 года. № 13686/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385,838 Усовершенствования в оборудовании или относящиеся к нему для кондиционирования или
регулирования температуры расплавленного стекла.
Мы, [Объединенный производитель стеклянных бутылок]? Компания ACTUREITS LIMITED, британская
компания, в лице Кортни Мурсьюмад, гражданина Соединенных Штатов Америки, и Фрэнсиса Августа Хьюиля
Бута, гражданина Соединенных Штатов Америки, все проживающие по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд,
Лондон, W.C.2, 40/43, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для плавки стекла, имеющим средства для регулирования или
контроля температуры расплавленного стекла в соответствующем поде или камере.
На практике важно, чтобы стекло, находящееся в подовой печи для формирования шихты методом
вакуумного отсоса, имело температуру, наиболее подходящую для формования конкретного типа изделий,
производимых стеклоформовочной машиной, работающей совместно с подовой печью. Как известно, эта
температура варьируется в зависимости от типа или размера используемых форм, и стекло должно
нагреваться до более высокой температуры для легких изделий, чем для тяжелых. Известно также, что
температура массы стекла в печном нагревателе постепенно изменяется по толщине стекла, от максимума на
верхней поверхности до минимума на дне или вблизи дна массы стекла. Таким образом, стекло в печи можно
рассматривать как совокупность наложенных друг на друга зон с различными температурами, величина
которых постепенно уменьшается от верхней к нижней части массы.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной формы подовой печи для
вакуумной подачи, конструкция которой позволяет использовать весь диапазон изменяющихся температур,
преобладающих в печи, для контроля состояния или температуры стекла в подовой печи. Еще одной целью
изобретения является создание улучшенной формы печи, в которой состояние или температура
содержащегося в ней стекла могут точно контролироваться без использования каких-либо дополнительных
средств для взбивания.
[Цена 11-] Согласно изобретению, предлагается печь для плавки стекла, имеющая вертикально
перемещающийся затвор 55, нижний конец которого погружен в стекло в канале, через который передняя
камера сообщается с печью, при этом передняя камера 60 приспособлена для использования с формами с
вакуумной подачей, и передняя камера и сообщающийся канал выполнены таким образом, что они
простираются вниз до уровня дна печи, что позволяет 65 вытягивать стекло непосредственно из самой
нижней и самой холодной зоны стекла в печи или, путем подъема затвора, из наложенных и более горячих
зон, в зависимости от температуры или состояния 7r стекла, требуемого в передней камере.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается печь для плавки стекла, включающая закрытую
переднюю камеру, содержащую расплавленное стекло, доступное для 75, сбор формовых шихт путем отсоса,
и в которой состояние или температура расплавленного стекла контролируется без использования внешних
средств нагрева, а исключительно путем подъема и опускания вертикально перемещаемого элемента, нижний
конец которого погружен в канал, по которому стекло подается из печи в переднюю камеру.
Согласно еще одной особенности изобретения 85, предлагается печь для плавки стекла, включающая
закрытую переднюю камеру, которая имеет боковое отверстие в стенке, через которое можно вводить форму
для сбора или заполнения, и которая сообщается с печью 90 через подводное отверстие, образованное в
боковой стенке печи, причем конструкция такова, что состояние или температура стекла в передней камере
могут 95 изменяться путем подъема или опускания вертикально перемещаемого элемента, нижний конец
которого частично проходит через указанное подводное отверстие.
Изобретение особенно подходит для использования со стеклоформовочными машинами единичного типа,
имеющими одну или несколько форм, установленных на рычаге, который приспособлен для выдвижения
через соответствующее отверстие, образованное в стенке печи 11)5, чтобы обеспечить заполнение формы
или форм путем вакуумного отсоса.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на примерный вариант осуществления, изображенный на прилагаемом
чертеже.
На прилагаемом чертеже 1 представляет собой часть рафинировочного конца печи, содержащей
расплавленное стекло, верхняя поверхность которой обозначена линией 2-2, а 3 — отверстие, образованное
в стенке печи ниже уровня расплавленного стекла, позволяющее стеклу переходить из печи в передний под 4,
образуя там бассейн 5, имеющий тот же уровень, что и стекло в печи.
Передний очаг построен из подходящего огнеупорного материала и перекрыт аркой 6, также выполненной из
огнеупорных кирпичей или черепицы. Между собственно печью и подом 4 расположен вертикально
перемещающийся затвор 8, выполненный из огнеупорного материала и расположенный таким образом, что
его нижний конец погружен в стекло. В верхней части затвор соединен с маховиком 9 или другим подходящим
механизмом подъема и опускания, с помощью которого затвор может перемещаться по отверстию 3 и, таким
образом, регулировать глубину прохода, доступного для потока стекла из печи в под. Таким образом, высоту
подъемного элемента можно опустить так, чтобы поток стекла к передней стенке бассейна происходил
преимущественно из нижней и более холодной зоны или зон, а поток из верхней и более горячей зон был
затруднен, или же его можно поднять, когда станет желательным повысить температуру стекла в бассейне.
Как указано выше, изобретение особенно подходит для использования со стеклоформовочными машинами
единичного типа, в которых одна или несколько форм приспособлены для прохождения через отверстие,
образованное в стенке печи, и заполнения путем вакуумного отсоса. В представленном варианте исполнения
передняя стенка очага снабжена отверстием 12, расположенным на небольшом расстоянии над уровнем
стекла, через которое может проходить форма или формы, установленные на внешнем конце
возвратно-поступательного рычага, как показано пунктирными линиями. Отверстие 12 (r5) предпочтительно
снабжено вертикально перемещающейся заслонкой 13, которая может подниматься для введения формы
внутрь переднего очага и опускаться обратно (для возврата формы в исходное положение).
Из вышеизложенного следует, что печь может быть оборудована множеством независимых подов, и
состояние или температура стекла в каждом из них могут регулироваться отдельно в соответствии с
различными условиями, требуемыми отдельными стеклоформовочными машинами, которые
взаимодействуют с различными печами. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385839A
[]
_, raw# - --. gz Is
-- _ _---Fr >; t_C i,- i.. С,.,'..,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 мая 1932 года. № 13,825/32.
385,839, Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в натяжных устройствах для шнуров, проводов, кабелей или стержней, используемых в
авиационной технике.
ИСПРАВЛЕНИЕ СУДЕБНОЙ ОШИБКИ. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 385.839
Следующая поправка внесена в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от десятого мая 1937 года:
На странице i, в строке i вместо "ЖАК ШОБЕР" следует читать "ЖАК Франсуа Габриэль Койобер". Патентное
ведомство, 7 июня 1937 г.
Концевые клеммы кабелей и кабельные зажимы были не очень надежны, к тому же они были тяжелыми и
громоздкими, из-за чего кабели и провода могли из них выходить.
С другой стороны, зажимные устройства, такие как поворотные защелки и рым-болты, не смогли
предотвратить скручивание шнуров и кабелей, что довольно опасно, поскольку значительно снижает
прочность кабелей.
Усовершенствования в системах крепления шнуров и кабелей, разработанные в соответствии с
изобретением, позволят вновь использовать эти средства фиксации. Для предотвращения скручивания во
время зажима или растяжения используются вилы, снабженные средствами для фиксации резьбовой части.
В известных устройствах, как показано на рис.
1
На прилагаемом чертеже кабельный канал 4 соединен с вилкой 1 посредством резьбовой части 3, которая
сплющена, чтобы предотвратить ее проворачивание, при этом шнур 5 натягивается путем вращения
удлинителя вилки 2, выполненного в виде гайки.
Данная система соединения выявляет многочисленные дефекты.
Во-первых, это требует большой общей длины, поскольку все элементы, такие как вилки, резьбовые валы,
кабельные соединения и тому подобное, расположены один за другим, так что их длины необходимо
складывать, чтобы получить общую длину; во-вторых, вес всех этих элементов значителен, что, кроме того,
требует много места; в-третьих, конструкция плохо подходит для колебаний, поскольку устройство переходит
от большого поперечного сечения вилки 1 к малому [Цена 1/-] 1100. UClIIJ 1l at lic-} >s,,y Ils ------. ---. Общая
длина всей конструкции позволяет уменьшить вес на несколько граммов, ограничить занимаемое
пространство и предотвратить возникновение колебаний за счет соответствующего распределения
поперечных сечений и массы.
Для достижения этих целей используется натяжная вилка 1, максимально легкая и компактная, как показано
на рис. 2, которая крепится к железной части рамы. 80 Вместо гайки 2 на рис. 1 вилка имеет полый вал 6 с
наружной резьбой.
Шнур 5 проходит через этот полый вал и крепится к держателю кабеля 4 s5, диаметр которого выбран таким
образом, чтобы он мог проходить между двумя сторонами вилки 1, но ширина которого больше, чем
пространство между этими сторонами, чтобы предотвратить любое вращательное движение, которое может
возникнуть у держателя кабеля.
Для натяжения проволоки 5 достаточно повернуть полый вал 6 в вилку. Затем вал надавит на держатель
кабеля 4 и, таким образом, затянет шнур 95 5. Поскольку держатель 4 не может вращаться между сторонами
вилки, шнур 5 не может быть скручен во время операций затягивания.
Взгляд на две фигуры 1 и 2, обе в одном масштабе, показывает, насколько короче будет устройство, если его
элементы будут закреплены один внутри другого, а не расположены один за другим. 105 Экономия веса:
во-первых, в XE my it!- - alE\i t C ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 мая 1932 года. № 13,825/32. 385,839 Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Испытания натяжных устройств для шнуров, проводов, кабелей или стержней, используемых в авиастроении.
1, ЖАК ШОБЕР, инженер, из 3, секция резьбовой части 3, затем снова президент площадки А. Форе,
Сент-Этьен, к большому участку соединения 4 55 (Департамент Луара), Франция, французский гражданин, и,
наконец, к очень малому поперечному сечению, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том,
каким образом должно быть выполнено такое же распределение массы, как и у поперечных сечений, так
подробно описано и установлено в следующем утверждении: - которые очень вредны для сопротивления
Данное изобретение относится к усовершенствованию шнуров.
В устройствах натяжения шнуров, проводов и тросов, а также в авиастроении, даже малейшая экономия веса
и пространства представляет собой огромное преимущество. Однако в авиастроении использование тросов и
тросов практически гарантировано. С тех пор, как использование ветровых распорок в авиастроении стало
практически обязательным, было разработано устройство, предотвращающее колебания шнуров и тросов.
Цель изобретения состоит в том, чтобы с помощью имеющихся средств, включая различные крепежные
элементы и держатели проводов, расположить концы кабелей и держатели проводов не совсем надежным
способом, чтобы сократить общую длину всей конструкции на несколько граммов, ограничить их пространство
и предотвратить возникновение колебаний с помощью подходящего распределения поперечных сечений и
массы. 70 Надежные и громоздкие, а также тяжелые и громоздкие, зажимные устройства, такие как талрепы и
рым-болты, оказались неэффективными. 75
Для достижения этих целей используется вилка 1, максимально легкая и компактная, что довольно опасно,
поскольку может значительно снизить прочность кабелей. Для этого применяется натяжение тросов с
помощью вилки, показанной на рис.
2
Усовершенствования в креплении и фиксации к железу рамы. 80 систем для шнуров и кабелей в соответствии
с изобретением, вместо гайки 2 на рис. 1, имеют полый вал 6, снабженный средствами, которые снова
сделают эти крепления полезными. Для предотвращения скручивания внешней резьбы.
Во время зажима или натяжения вил используются тросы 5, которые снабжены стержнем и закреплены на
держателе троса 485 для фиксации резьбовой части. В известных устройствах, как показано на рис. 1, трос,
ширина которого больше ширины несущего элемента 4, соединен с вилкой 1 с помощью троса 9(C),
сплющенного для предотвращения вращательного движения, которое может возникнуть. Трос 5 проходит
через это полое отверстие, снабженное средствами фиксации резьбовой части 3, которая используется для
крепления резьбовой части 3, которая предназначена для крепления вилки.
Для натяжения проволоки 5 достаточно повернуть полый вал 6 в вилку. Эта система соединения раскрывает
вилку. Затем вал будет давить на многочисленные дефекты. Во-первых, держатель кабеля 4 и, таким
образом, затягивание 95 требует большой общей длины, поскольку весь шнур 5. Поскольку держатель 4 не
может поворачивать такие элементы, как вилки, резьбовые валы, между сторонами вилки, кабельные
соединения 5 и тому подобное не могут быть скручены во время затяжки, расположенные один за другим, что
затрудняет выполнение операций.
Их длины необходимо сложить, чтобы найти общую длину; во-вторых, вес всех элементов значителен, что, с
одной стороны, показывает, насколько короче будет устройство, если его добавить, и насколько меньше будет
его размер; в-третьих, расположение элементов невыгодно с точки зрения колебаний, поскольку устройство
отличается от других. 1005 Большое поперечное сечение вилки 1 от малого диаметра головки вилки, которую
можно сделать слабее без ущерба для прочности; во-вторых, за счет отсутствия выступа гайки; в-третьих, за
счет отказа от соединительной оси между резьбовым валом и кабельным каналом; и в-четвертых, за счет
укорочения всех элементов.
Распределение массы, при котором кабель проходит от вилки, представляющей собой самый крупный
элемент по диаметру и массе, к кабельному каналу 4, а затем, постепенно, через полый резьбовой вал 6 к
шнуру 5.
Такое распределение логично и предотвращает колебания, поскольку все тяжелые части расположены как
можно ближе к опорным рамам.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показаны некоторые конструктивные особенности изобретения,
на котором, в частности, на фиг. 2 показан основной принцип, лежащий в основе изобретения; на фиг. 3 и 4
показаны продольный разрез и вид сверху натяжной вилки из прессованного металла, имеющей полый вал с
резьбой.
На рисунках 5 и 6 показаны виды натяжной вилки, головка которой усилена стальным диском, как показано на
рисунке 5. 2.
На рис. 7 и 8 представлены, соответственно, продольный разрез и вид натяжной вилки, вырезанной из
листового железа, которая согнута под углом -35° вокруг перфорированного и резьбового ролика (рис. 9). Как
и уже описанная вилка, эта вилка также снабжена полым валом с резьбой.
На рис. 10 и 11 показаны одинаковые виды вилки из листового железа, согнутой над стальным кубом (рис. 12),
выполненным в виде гайки, которая также может быть круглой и фрезерованной (рис. 13).
На фиг. 14 и 14 показана натяжная вилка, выточенная из стали, фрезерованная и установленная в
соответствии с принципом изобретения.
На фиг. 17 и 18 показаны, соответственно, продольный разрез, вид и поперечное сечение кабельного
держателя, в котором удерживаемый шнур свернут на анкерном элементе.
На фиг. 19, 20, 21 и 22 показаны поперечные сечения и схемы кабельных держателей, в которых конец шнура
приклепан или приварен.
Цель изобретения может быть достигнута различными способами с использованием всевозможных форм и
систем натяжных вилок, включая штампованные, вырезанные, пробитые и кованые вилки, а также путем
оснащения их полыми и резьбовыми валами, через которые проходит зажимаемый шнур или кабель.
При движении вниз эти полые валы создают натяжение на шнуре или кабеле, закрепленном на держателе,
который будет удерживать полый вал.
Тип используемого держателя не имеет аналогов, и могут быть использованы все подходящие его виды, при
условии, что один из размеров позволяет вставить держатель между боковыми сторонами вилки, а другой
размер достаточно велик, чтобы предотвратить случайное проворачивание держателя и попадание кабеля в
глаза. 75 Возможно, удастся найти такие устройства, которые, имея одинаковые характеристики и
регулируемое сопротивление, демонстрируют наименьшую эффективность. Вилки, показанные на рисунке 1'l
S. 3 '['. 6, относятся к типу, который наилучшим образом соответствует ее требованиям.
Полый стержень, обеспечивающий натяжение, может быть ввинчен непосредственно в головку вилки или в
прикрепленную к ней гайку.
как показано на рис. 11 и 13. 85 Конструкция анкерной вилки, используемой для шнура или кабеля, и способ
ее крепления к порту являются неотъемлемой частью изобретения.
На фиг. 3 и 4 показан объект изобретения № 90 в сочетании с натяжной вилкой типа Имнови из прессованной
стали.
Резьбовой полый вал 6 ввинчивается в резьбовую головку натяжной вилки 7. Шнур 5 проходит через полый
вал 6 диаметром 95 мм и крепится к держателю кабеля 4. Вставка полого вала с помощью квадратной головки
S в вилку 7 затянет держатель 4, который затем затянет шнур 5. 100 На рис. 3 и (изображена вилка из
прессованной стали, которая слишком слаба, чтобы образовать гайку. По этой причине в головку 7 в горячем
или холодном состоянии вставляется стальной диск S8, который прикручивается до 105 градусов, что
предотвращает его проворачивание. Как описано выше, полый вал (прилегает к держателю 1, перемещение
которого приведет к натяжению шнура 5.
На фиг. 7 и S показана вилка, включающая 110 вырезанную полосу листового железа, согнутую вокруг
стального ролика (фиг. 9), имеющего резьбовое отверстие 10. Полый вал 6 проходит через головку вилки 7,
ввинчивается в ролик 9 и, таким образом, воздействует на держатель 4, 115, так что шнур 5 натягивается, как
описано.
На фиг. 10 и 11 показана аналогичная вилка, выбитая из листового железа и согнутая вокруг стального куба 12
(Фир. 12). Полый вал 6 диаметром 120 мм ввинчивается в этот куб 12 и, оказывая давление на держатель 4,
регулирует натяжение шнура 5.
Вместо неподвижной квадратной гайки 12 эта вилка могла бы быть снабжена круглой зубчатой гайкой 13 (рис.
13), в этом случае полый вал 6 смещался бы при повороте гайки 13. Конечный эффект, конечно, будет тем же:
шнур 5 будет натянут 130 385,839 385,839 за счет перемещения держателя кабеля 4.
На фиг. 14 и 15 показана вилка, вырезанная из стали, а затем фрезерованная до нужной формы. Полый вал 6
ввинчивается в головку 7 и прижимает масло к держателю кабеля 4, благодаря чему осуществляется
регулировка натяжения шнура 5.
Разумеется, можно использовать любой другой тип натяжной вилки, разработанный на основе практического
опыта, или держатель кабеля G0, или другие подходящие крепежные средства, при условии, что держатель
кабеля имеет такие размеры, которые позволяют вставить его между боковыми сторонами вилки.
На фиг. 16 представлен продольный разрез держателя 4, в котором шнур 5 надет на анкерный элемент 11.
На рис. 17 показан вид сбоку, а на рис. 18 — сечение по линии X-Y того же кабельного держателя 4. Она
включает в себя плоскую гильзу, сужающуюся с двух сторон, и внутренний элемент 11, вокруг которого можно
разместить кабель.
На фиг. 19 и 20 показан держатель кабеля, представляющий собой стальной куб, в котором просверлено
отверстие, соответствующее диаметру шнура. Шнур продет сквозь этот куб и приклепан с другой стороны.
Вместо заклепок шнур можно было также приварить.
На фиг. 21 и 22 показана форма держателя, в которой куб заменен пластиной с двумя плоскими сторонами
для облегчения его установки в натяжную вилку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 мая 1932 года. № 14159/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смесительный клапан.
Сообщение от Уильяма Элварда Фостера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 36, Джонатан-стрит, Нью-Бедфорд, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, ХЕННИ ФЭЙРБЕРТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30 и 32, Лудгейт-Рилл, Лондон,
Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к смесительным клапанам и, в частности, направлено на создание комбинированного
смесительного и двухходового клапана, позволяющего удобно направлять воду либо в ванну, либо в душ,
одновременно регулируя ее температуру в соответствии с потребностями пользователя. Важной задачей
является разработка конструкции корпуса и клапанных частей, предусматривающей низкие затраты на литье,
механическую обработку и другие производственные операции, а также исключительную простоту
конструкции, минимизирующую вероятность поломок, позволяющую обычному пользователю легко понять
принцип ее работы и свести к минимуму затраты на обслуживание и ремонт.
Также целью является представление новой формы клапана, пригодной для использования в показанном
устройстве. Крайне важно представить клапан, у которого при необходимости можно заменить сальниковое
уплотнение без необходимости слива! Замена сальников и рабочих частей клапана позволяет
минимизировать нежелательные особенности, часто встречающиеся при замене деталей в клапанах Z40.
Этот клапан специально разработан как предохранительное устройство для регулирования температуры
воды в душевых кабинах, позволяя воде проходить через сливной кран во время регулирования температуры,
а при правильной настройке — перенаправлять воду из слива в душевую лейку.
Дополнительные объекты, преимущества и особенности изобретения могут быть вытекать из следующего
описания, в частности, в отношении конкретной конструкции и относительного расположения частей,
сопровождающего часть раскрытия изобретения № 385,840, где
На рисунке 1 показан вид клапана сверху. 55 На рисунке 2 представлен вертикальный разрез клапана.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный участок по линии 60' 4-4 на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез клапана по линии 5-5 на рисунке 2.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, модифицированного клапана 29. - 65'. Рисунок 7
представляет собой поперечный разрез смесительной секции еще одной модификации.
На рисунке 2 изображен корпус клапана 10, включающий основную секцию смесительного клапана 11,
имеющую практически цилиндрическую форму 70 по вертикальной оси, от нижней части которой отходит
распределительная секция 12, цилиндрическая и расположенная по горизонтальной оси. В верхней половине
секции 11 по бокам расположены штуцеры 13 и 14 для подачи горячей и холодной воды, начальные точки
которых находятся на общей оси, оба штуцера изогнуты назад, а их концы выполнены для надлежащего
соединения с водопроводными трубами. Секция 11 (80) имеет гладкую внутреннюю поверхность и оснащена
трубчатым цилиндрическим пробковым клапаном 15, закрытым в верхнем конце и установленным в
подходящем кожухе 16, имеющем распространенную форму сменного уплотнения 17. 85 Входные патрубки 13
и 14 заканчиваются соответствующими отверстиями 18 и 19, расположенными на внутренней стороне секции
11, и клапан выполнен таким образом, чтобы закрывать эти отверстия в исходном положении, как показано на
рисунке. Заглушка снабжена пазом 20 рядом с отверстием 19 для холодной воды, так что при рабочем
вращении из исходного положения это отверстие может быть полностью открыто, в то время как отверстие 18
для горячей воды остается закрытым.
В пробке сформирован 95-секундный паз 21, расположенный таким образом, что при полном открытии порта
холодной воды, как упоминалось ранее, паз 21 будет находиться непосредственно рядом с портом горячей
воды 18, и дальнейшее движение будет открывать порт 18. В то же время, размер щели 20 таков, что после
открытия порта 18 ее передняя сторона начнет закрывать порт 19. Щелчок 21 достаточно широк, чтобы
обеспечить полное открытие порта 18 при закрытом порту RS1,t.0 19. Вилка 1.5 выполнена со штоком 22,
снабженным ручкой 23 и указателем 24, расположенным в соответствии с индексными символами 2.5 на
верхней части крышки.
Крышку можно прикрутить на место и снять для замены сальника после снятия ручки 23, без смещения
клапана 15.
В месте соединения секции 12 с секцией 11 корпуса образуется перфорированная перегородка или
перегородка 26, которая выполнена с выравниванием по оси секции 12. Соответствующие боковые ниппели
или носики 27 образованы отверстиями, выходящими изнутри секции 12 и расположенными на небольшом
расстоянии от перегородки или стенки 26.
В секцию 12 плотно и вращательно установлен пробковый или распределительный клапан 29, имеющий
продольную канавку 30 с одной стороны, открывающуюся на внутреннем конце клапана, и вторую
аналогичную канавку 31, расположенную приблизительно под углом 90 градусов к ней по периферии пробки.
Заглушка выполнена с резьбовой поршневой частью 32, входящей в соответствующую внутреннюю
резьбовую наружную часть секции 12, от которой, в свою очередь, отходит шток 33 через крышку 34, в
которую любым обычным или утвержденным способом встроено подходящее уплотнение 35. На штоке
имеется рукоятка 36 для управления распределительным клапаном 29. На конце пробки 29 установлена
стопорная шайба 37, предназначенная для установки на отверстие 371 перегородки 2(, когда клапан
находится в пределах своего внутреннего хода.
Благодаря такой конструкции обеспечивается герметичное закрытие клапана, несмотря на то, что оба клапана
имеют цилиндрическую форму, и практически невозможно обеспечить надежную герметичность клапана с
цилиндрическими отверстиями.
Один из выходных патрубков секции 12 может быть выдвинут вверх, как показано на рисунке, для
подключения к душевой лейке или другому источнику питания. Другой выходной патрубок секции 12 может
быть направлен вниз для сброса воды в ванну или другое место. Заглушка 29 выполнена таким образом, что
канавка 30 сообщается с нижним выходным отверстием после того, как заглушка открыта на 90 градусов, так
что вода вытекает через нижнее выходное отверстие 27 и может сбрасываться в ванну или другие сточные
воды, в то время как температура смеси регулируется клапаном 15. После достижения необходимой
температуры клапан 29 поворачивается дальше в направлении открытия, что смещает канавку 30
относительно нижнего выходного отверстия и дополнительно открывает отверстие перегородки 26, и после
этого дальнейшего поворота на 90 градусов канавка 31 выравнивается с верхним выходным отверстием 27,
так что вода может затем поступать в распылительную головку.
На рисунке 6 показана альтернативная форма клапана для секции 12 корпуса 10, в которой пробка 69,
соответствующая пробке 29, просто сплющена с одной стороны, как показано на рисунке 70, вместо того,
чтобы быть «с канавками», как упоминалось ранее, а ее внутренний конец снабжен стопорной шайбой, как в
первом клапане, взаимодействующей с перфорированной перегородкой, как описано ранее. В остальном
клапан 75 Bay будет таким же, как описано ранее. С помощью этого клапана плоский патрубок 70 просто
перемещается в линию с любым из выходных отверстий 27, а направление рукоятки может указывать
направление и величину оттока.
На рисунке 7 показано упрощенное изображение смесительного клапана, в котором пробка 71 выполнена с
уплощенной стороной, слегка обращенной наружу от оси вращения, 85, а входы горячей и холодной воды 73 и
74 расположены аналогично на линии с одной стороны от оси корпуса, при этом выход к распределительной
части клапана формально обозначен цифрой 76. При положении клапана под углом 90 градусов, показанном
сплошными линиями, осуществляется равномерная смесь горячей и холодной воды. При повороте против
часовой стрелки в положение a подается только горячая вода; в положение b подается только холодная вода,
а в положение e происходит полное перекрытие подачи и отвода воды как на входе, так и на выходе. Легко
заметить, что возможно регулирование температуры смеси в диапазоне от крайнего значения горячей воды
до крайнего значения 100% холодной воды.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
Соседние файлы в папке патенты