Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12763
.pdf
работать при несколько более высоком давлении и меньшем количестве пара. Действительно, вакуум на
дистилляционной установке можно увеличить, сжимая пар, оставшийся после конденсации паров дистиллята,
перед подачей его в пароконденсат. Однако первоначальные и эксплуатационные расходы компрессорной
установки очень быстро накладывают на увеличение вакуума предел, за которым процесс перестает быть
экономически выгодным. Аналогичные условия существуют при использовании газов для циркуляции и
снижения парциального давления перегоняемого вещества.
Более того, уже известно, что минеральные масла (например) перегоняют без использования пара и тому
подобного, распределяя материал в процессе обработки в виде тонкого слоя в вакуумной камере.
Образование паров дистиллята в процессе дистилляции приводит к дальнейшему распылению продукта, в
результате чего образуется очень большая поверхность испарения. Поскольку в установку не подается пар
или аналогичные газы, задача воздушного насоса по поддержанию вакуума ограничивается откачкой любого
воздуха, который может просачиваться в аппарат, а также любых других неконденсируемых газов, которые
могут присутствовать или образовываться. Тем не менее, при практическом применении этого метода
возникают трудности, поскольку распределение заряда в вакуумной камере требует использования насосов
для циркуляции жидкости, что часто приводит к проблемам в работе из-за высоких температур и, как
следствие, сильного износа наполнителей. Например, на заключительных стадиях фракционной дистилляции
минерального масла вязкость остатка настолько высока, что циркуляция с помощью насосов затруднена.
Способ согласно настоящему изобретению включает проведение дистилляции с подачей веществ,
конденсируемых путем охлаждения водой или воздухом в условиях высокого вакуума (например, 3 мм
ртутного столба или менее), причем указанные вещества подаются в качестве топлива в дистилляционную
камеру посредством восходящей трубы известного газолифтного типа таким образом, чтобы они испарялись.
Ещё одним фактором, от которого зависит выбор этого вещества, является его способность к достаточно
быстрому испарению при попадании в трубу, проходящую вверх по течению.
так что его пары поднимают заряженный материал в трубе. При выходе из верхней части трубы материал
приводится в более или менее мелкодисперсное состояние. Таким образом, дистилляция осуществляется в
процессе перегонки перегоняемого материала в паровом пространстве перегонного куба.
Над верхним горловиной трубы может быть установлен отражатель, облегчающий рассеивание и
распыление, известным способом. Кроме того, паровое пространство перегонного куба должно быть
снабжено устройствами, замедляющими опускание загружаемого материала через это пространство и – также
известным способом – способствующими дистилляции.
Согласно изобретению, химическое воздействие на загружаемый материал может также сочетаться с
дистилляцией. Например, с целью обесцвечивания и очистки продуктов в перегонный аппарат могут
подаваться такие вещества, как перекись водорода, формальдегид и тому подобные, при этом жидкость
циркулирует. Если в ходе этой операции в результате химической реакции образуется вода, то ее количество,
тем не менее, слишком мало, чтобы оказать какое-либо негативное влияние на откачку аппарата или на
конденсацию газов, выходящих из перегонного аппарата. Следовательно, даже наличие небольшого
количества пара не препятствует проведению дистилляции в соответствии с изобретением при – в
определенной степени – любом удобном высоком вакууме и без каких-либо существенных дополнительных
затрат на создание и поддержание вакуума на установке. Кроме того, настоящее изобретение впервые
предлагает удовлетворительное решение проблемы поддержания циркуляции исходного материала без
препятствования процессу дистилляции.
Для более глубокого понимания сути изобретения, следует обратиться к прилагаемым рисункам, которые
схематически и на 80% иллюстрируют два основных варианта аппарата, подходящего для осуществления
задуманного.
В изображении, представленном на рисунке FiEn.
1,
1
Это вакуумный дистиллятор, в который вещество, подлежащее перегонке, вводится через ответвление 2.
Сосуд 1 снабжен циркуляционным устройством, состоящим из цилиндрической трубы 3, расширенной сверху
и снизу, из нижнего конца которой выходит трубка 4, снабженная патрубком. Над трубой 3 установлен
дефлектор -5, под которым могут быть расположены средства, такие как чашки или перегородки, по которым
проходит обрабатываемая жидкость 95, чтобы еще больше увеличить ее площадь поверхности. Перегонный
аппарат 1 может быть снабжен внутренними средствами нагрева, такими как трубки 6, или же он может
нагреваться снаружи. Если, например, в реактор 1000 еще загружают минеральное масло, нагретое до 3000
°C, из которого (например) уже были отгонены фракции с более низкой температурой кипения, и фракции с
более высокой температурой кипения должны быть отгонены при этой температуре, то легкое масло,
испаряющееся при 2000 °C, отгоняют через трубку 4. Это масло подается с помощью насоса и трубки 8 в
нагреватель 9 и нагревается до такой степени, что значительная его часть испаряется при расширении в
сопле 10.
Нагревание и испарение легкого масла, однако, может быть осуществлено исключительно путем смешивания
его с маслом, содержащимся в перегонном аппарате 115. Испаренное легкое масло поднимается по трубе 3 и,
используя принцип пневматического подъема, переносит минеральное масло из перегонного аппарата вверх,
создавая тем самым циркуляцию указанного масла. Между дефлектором i20 и поверхностью жидкости в 1.
жидкость, подаваемая через трубку 4, и часть загрузочного материала отделяются в виде пара от циркуляции
минерального масла. Если пары, выходящие из перегонного аппарата по трубе 11, последовательно
пропускать через несколько, например, 3 или 4 конденсаторов, то можно будет конденсировать дистиллятные
пары отдельно от паров легкого масла 30 385,866 385,866 3, используемых в качестве транспортирующей
среды. Например, две различные фракции I углеводородов, перегнанных из минерального масла, будут
конденсироваться в первых двух конденсаторах, тогда как пары циркулирующей жидкости будут
конденсироваться только в последующем конденсаторе или конденсаторах.
Разумеется, температуру конденсации в различных конденсаторах необходимо соответствующим образом
регулировать, настраивая условия охлаждения. Таким образом, жидкость, используемая для создания
циркуляции, может быть полностью рекуперирована и снова введена в систему. Следовательно, благодаря
исключению пара, ранее необходимого для перемешивания, и снижению парциального давления,
воздушному насосу установки теперь остается лишь откачать неконденсируемые объемы газа, и поэтому в
перегонном аппарате можно поддерживать абсолютное давление в несколько миллиметров ртутного столба
— или даже меньше. Воздушный насос может быть дополнен инжектором, установленным перед ним,
который также может располагаться перед конденсаторами или между ними. Однако инжектор будет работать
(разумеется) на среде, более легко конденсирующейся, чем пар, для поддержания оптимального вакуума в
аппарате.
На фиг. 2 представлен несколько модифицированный вариант исполнения перегонного аппарата настоящего
изобретения, который подходит для использования в случаях, когда минеральное масло, например,
перегоняется в двух перегонных аппаратах, например, при 2000 °C в аппарате 12 и при 3000 °C в аппарате 13.
Перегонные аппараты могут быть известных типов и нагреваться, например, печами Ao 12c и 13c. Однако,
поскольку на существующих установках практически невозможно обеспечить достаточную герметичность
перегонных аппаратов при абсолютном давлении 2-3 мм ртутного столба, настоящее изобретение
предусматривает наличие у перегонного аппарата 13 надстройки 14. Две камеры 13a и 14a разделены
перегородкой 14b, так что циркуляция масла происходит через верхнюю трубу 28 и нижнюю трубу 29. При
такой конструкции 5i в перегонном кубе 13 может поддерживаться то же давление, например, 30 мм ртутного
столба, что и в перегонном кубе 12, а перегонка в паровом пространстве 14a может, тем не менее, протекать
при любом удобном более высоком вакууме, например, 1 мм ртутного столба или даже меньше. Полученный
в перегонном кубе 12 дистиллятный пар поступает в конденсаторы 15, 16, 17, где происходит конденсация
соответствующих фракций.
Пары из перегонного аппарата 13 и камеры 14 поступают в конденсаторы 18, 19 и 20. Они работают таким
образом, что пары, образующиеся в перегонном аппарате 13 и сосуде 14, в основном конденсируются в
конденсаторах 18 и 19, в то время как легкое масло или подобное вещество, используемое для циркуляции,
извлекается в конденсаторе 20. Однако, также возможно конденсировать в 20 часть дистиллята, полученного
из содержимого перегонного куба 13. В таком случае весь конденсат из установки 20 или его часть могут быть
возвращены в перегонный аппарат 13. Например, часть этого конденсата проходит по трубе 21 в сосуд 7;5 и,
при необходимости, подвергается дальнейшей обработке, а оставшаяся часть возвращается в
циркуляционный насос 28 перегонного аппарата 13 через трубы 22 и 24, пароперегреватель 25, трубу 26 и
сопло 27 с помощью насоса 23. С помощью циркуляционного насоса 28 содержимое перегонного куба 13
циркулирует через сосуд 14, который находится под более низким абсолютным давлением, чем сам
перегонный куб 1:3.
Та часть заряженного материала 85, которая не испаряется в 14, возвращается в нагретый перегонный
аппарат 13 по трубе 29.
Вакуум в 14а поддерживается надлежащим образом с помощью пароотводчика 30, рабочий пар которого
поступает в конденсатор 90 31, где он конденсируется, при этом неконденсируемые газы и пары, отводимые
из аппарата пароотводчиком, одновременно полностью охлаждаются. Труба 32 ведет к воздушному насосу
95, который откачивает воздух из конденсатора 31. Газы и пары из перегонного куба 12, не
сконденсированные в 15, 16 и 17, могут быть направлены в тот же или второй конденсатор; эта мера,
разумеется, применяется для включения водяных паров, когда заполнение перегонного куба 12
осуществляется паром, а не способом, предусмотренным изобретением. Обрабатываемое масло подается в
перегонный аппарат 12 либо непрерывно, либо в виде дозированных периодических порций по трубе 33.
После отгонки необходимых фракций в перегонном аппарате 12 масло непрерывно или порциями
перекачивается в перегонный аппарат 13 110 по трубе 34, которая снабжена запорными или регулирующими
устройствами. Остаток в перегонном аппарате № 13 удаляется известным способом.
Способ, описанный в настоящем изобретении 115, безусловно, может быть применен к установкам,
оборудованным более чем двумя перегонными аппаратами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385867A
[]
1 - - --- --- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1932 года. № 17,3191/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки медных порохов или связанные с ними.
В.Х.Э. РЕЙНЕЛИС, проживающий по адресу: Рейдтерштрассе, 48, Мюнхен-Уладбах, Германия, и ГУСТАВ
КАХЛАСЦИ, проживающий по адресу: Вестштрассе, 4, Мюнхен-Уладбах, Германия, оба гражданина
Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10В некоторых машинах для намотки проволоки намотка на всех шпинделях, или, по крайней мере, на группе
шпинделей, начинается и останавливается по мере необходимости — то есть вся машина или группа
шпинделей останавливается для того, чтобы собрать проволоку и подать новые трубки. Сбор и подача
материала обычно осуществляются вручную, что приводит к сравнительно длительным остановкам
шпинделей и, как следствие, к снижению эффективности работы станка.
В связи с кольцевым прядением были изобретены определенные механические устройства для сбора 23-х
цепей и путтино (на тиях iil. групп.l.; тиши, которые поднимаются с помощью вилок, снабженных петлями или
веревками. Недостатком этих устройств является то, что во многих отношениях они мешают работе
плиточного оборудования, поскольку они более или менее неудобны для оператора плитки. Даже если их
удалить из непосредственной близости от плитки, это может привести к проблемам. Они не очень
эффективны для работы с плиткой, машинами и резьбой.
witci, (((it> 1 S fari.iorie 1lre,,kaiie.s of tllreall d33( Other. lruubhles ill Wf(i31 muco attien 1ionc by flice ofleralc ini (iing,
Al 30 wvoizK)go1 thiesinl.
'1311)oit330(i0 of siiiii111tai3001i5 rollee113)11 of cells tclollowed bv 33 siinuli 131eous application of ttubes is very
great as it produces a relatively lresvn' of timei 1, and increased output, particularly 'v while the cops arl.e sall, and
very small cops aire n1ow used inl eGase of artificial silk, amIi also niaturnatural silk.
III. Конвейер - с поворотом II3IA (1005) - было предложено использовать конвейерную ручку, которую можно
поднимать и опускать для подъема пустых поворотных роликов в плоскость. Повторное разделение роликов
происходит в течение всего времени [Цена 1! рулоны и их размещение. Пустые рулоны размещаются между
шпинделями и штифтами. Устройство такого типа (55) было бы слишком громоздким и дорогим при
применении на машинах для намотки медных нитей, а также загораживало бы обзор процесса намотки.
Другой аппарат, предложенный в (O.uilfl.(- 69 - 69 - 10 ...
Целью нашего изобретения является обеспечение механических средств для одновременной работы всех
узлов в целом блоке узлов всех ветроуловительных машин. 80.
или n (,'группа из нихn, а также для поставки свежих трубок. В этой цели мы идентифицируем левый
содержащийся немеханический блок, размещенный вне, идентифицируем его, если (патент является ('I the
ine-omrn' tii'eI 010 pro)1vidle I or ielatitfe 87iIlIovC]nler ot tai.s unit11 anld iIke spinrdles.
'tiiti spir cdies it'lfay he collecti3, nrd -i3f1\ ill1t.
1
WI.v feMo1 bl bothl caasveiex: o I ile 3 of the sp)-ildles and parallel withi the sphid(11 axis, or it' illay W) Move,aitv inl
ille, 3 (lileciion. В случае (31 ail,.v iio.'mlSlidlleS tle ('(3la ind01( 01t)3kl u1nil maly 1to movable trccusecsel ol 113
sphileslC. 310(1 n1 the case (31 tubfes whc areWi. i l1Prel etween g:
thie s5nles(10 and1d 1)e-s b the imAit представляет собой 131овабельное олово (cvesivf ldie Spind les; anid (1(
HI'e aollcdiig 311( l1)l)lv Onit может включать в себя устройства для удержания липнгтического чтения.
цветные рукава 03oi.l на i 1e копы.
Seea Xalifllles (cI alwalat-ts согласно iylvcliiioil3 ((I sliown inl tile (lclnexe (1 iawinu(s.
Рис. 1–24, схематические диаграммы:
эта форма устройства, в котором шпиндели неподвижны, а блок сбора и подачи X, обслуживающий группу
шпинделей, может перемещаться как поперечно оси шпинделя, так и параллельно шпинделям.
на рис. I и 2, где 1 обозначает шпиндель, а F — нить. Шпиндели приводятся в движение фрикционными
колесами, взаимодействующими с фрикционными дисками, расположенными на валу. Вал 4 приводится в
движение обычным способом. Направляющие нити 5 установлены на стержне 6, который несет все
направляющие нити для всего блока шпинделей или для группы шпинделей.
Стержень 6 приводится в движение зубчатыми рейками 7 и шестерней 8, причем шестерня закреплена на
валу 9. На том же валу 9 закреплен диск 10, вокруг которого проходит цепь 11.
Цепочка 11 прикреплена своим верхним концом к диску 12 и проходит вокруг части 20 его окружности. Диск 12
закреплен на валу 13. Последний перемещается с помощью рычага 15, шарнирно закрепленного в точке 14.
Рычаг 1.5 также несет ролик 16, опирающийся на сердечкообразный выступ 17, закрепленный на валу 18.
253 Вал 18 приводится в движение зубчатым колесом 19 и колесами 20 и 21. Зубчатое колесо 21 установлено
на приводном валу 4. Колесо 19 свободно вращается на своем валу 18, при этом его боковое движение и
вращение ограничены с помощью рукоятки 2.3, соединенной с муфтой 22, которая имеет шлицы на валу 18.
Когда эта муфта 22 выходит из зацепления, вал находится вместе со своим центральным кулачком 17, и,
следовательно, весь механизм 1111 10, 9, 8, 77 и 64 останавливается, но шпиндели 1 могут продолжать
двигаться. Механизм подачи tl-eo gidce 5' занимает следующее место. К валу 13j прикреплено червячное
колесо -4, соединенное с червяком 2,5, который вращается на рычаге 15. К тому же валу, что и нож, крепится
храповое колесо с храповым механизмом. Onl eac stroice of tinc lever 15 fiiloe r arni 12e -iC-ziate 2. 4liaen of the
the ratchet weel uone.
The c1ain 1 1 i.$s womidI ---i to tlti ds 12 and ou ibe(h'' ]tI, and at hle 'mise tinno the Shaft., ill.
5' '4ear whrs:'.otkated anld tile racks ordier to keep the chain 1 taut theu e ip ' rl-w31 fixed to fi b h'f 9. will 'I chii ' l01 ci
iviga ie''at ia t rld.toi 60rill, The weI.'"l ll' ot oiqih keeps. ilhchain 11 taut hlut aloeffect s the baelkward movement of the
thread gouide.
Коллекционирование, а также предоставление нелитературных материалов, обозначенных символом X (C5),
показано на рисунках с 3 по 10.
Блок X образует жесткий каркас с продольными стенками 34a и 34b, соединенными поперечными стенками
3.5. Продольные стены дополнительно соединены между собой желобом 36 внутри решетки. В эти желоба
помещаются пустые медные трубки 376, готовые к тому, чтобы их вставляли в шпиндели. В центре между
желобами 36 расположены выемки 3S iii на верхнем крае продольной стенки 34b, и (для целей извлечения
пуль из их шпинделей) эти выемки соединяют шпиндели за основаниями пуль.
Блок X расположен ниже плоскости шпинделя 80 и опирается только на ролики 39a и 39b, которые
установлены на рычагах 40a и 40b.
Рычаги 40a и 40b вращаются вокруг валов 41a и 41b. К шахте 41а крепится ручной рычаг 42. С помощью
рычага 85 и стержней 43 блок X может быть перемещен из положения покоя, показанного на рис. 3, в
положение, показанное на рис. 15-10. Валы 41a и 41b установлены в механизме Y в точках 44a и 44b (рис. 1) 9
и представляют собой зубчатые рейки внутри механизма.
Реек 41a представляет собой конструкцию с шестерней, установленной только на валу 416. Этот вал может
вращаться с помощью маховика 47 (рис. 1, 6 и 2), и в этом случае блок X может быть установлен вертикально
и горизонтально, причем это последнее перемещение предназначено для перемещения его в положение,
показанное на рис. 1, 6 и 8, из положения, показанного на рис. 1, 6, после того, как он получит контактную
группу F или масляную жидкость из вала, J на штифтах 48 (рис. 48b), для которых ipui. Тозе ttte поперечные
стены имеют io5 в качестве слота 4.) 'if lo ii 0 Itne вертикальное p'li'tc waich "C]'oC i0'lIle piy'r moee'Pnt (J ic" li'it X,
Ygl Ak e horiiontal ai The ' lI ''i:enurnnt. The ic'o tuiLl iuo" n& f i'tte unit --.l en 110 'uii nlilnited a n -011' ot '.pindle's
have iiit iie f ille I-' c iI 10 Ihr,,'i 1 F l., woun'i i und l the Riu M.oillil d ontli oep1te1I.if0 llie thir cad i, llield1 no 1 iii ln" p01.
al tiei---' ip its leanYl utr T'C h t:;i, 1it.'1o,ilioi(,t etel'aT 1l iuiiilles. A i'op tiuh'e r7 i'eadv for enl to 'a Spjindle is iillul
water1hrt-oe linles in Fi'g.:3.
ITli pe rie'ator thlel rais.;es the unit X vertin ally li tile aid of the levei' 42Ä, so that jl PM rl, ^_------ - shown-in Figs. 13
and 14, with a counterweight 82, so that very little power is required to raise and lower the -unit.
Механизм, показанный на рис. 15–20, отличается от механизма, показанного на рис. 3–101, тем, что блок
сбора и подачи отходов расположен за вертикальными шпинделями. В остальном он похож на механизм,
показанный на рис. 11–14. Трубки 37 удерживаются пружинными зажимами 81. Механизм поворачивается
поперечно относительно шпинделей с помощью ручного рычага 42 и кривошипов 40b, 40b, а движение вверх и
вниз для снятия колпачков и надевания трубок осуществляется шестерней 45 и зубчатой рейкой 41a.
В процессе намотки катушка и блок питания занимают положение, показанное на рисунке Fi j. 15. Когда
готовые фигурки снимают со шпинделей, их количество составляет 8:
в положении, показанном на рис. 16 и 117, в котором пружины 83 прижимаются к торму.
Когда их вытаскивают, их часто бросают в коллекцию 52.
В описанных до сих пор примерах рычаги C.0 (для надевания на пустые трубки и для снятия готовых деталей)
находятся в одной плоскости, поэтому механизм должен совершать движение в этой плоскости, чтобы
разместить перед каждым шпинделем C.0 либо пустую трубку, либо выемку для крепления шпинделя за
деталью.
В примере, показанном на рис. 21–24, два элемента расположены друг над другом. Самый простой способ
(100) заключается в увеличении высоты стенки 34b, обращенной к шпинделям, и замене пазов 3Sa на
выступы, при этом желоба 36 для удержания пустых ячеек 37 располагаются в нижних концах пазов. При этом
коллектор перемещается влево, как показано на рис. 21. Полицейских оттаскивают от веретен. Когда
устройство поднимается в положение, показанное на рисунке 23, и перемещается в сторону, трубки с
жидкостью сдвигаются на 110 градусов на шпиндели. Когда устройство опускается в положение, показанное
на рис. 24, ca:l tfae wilndingj: process call talke nlace.
Рис. 125 до:( illiustrtie all exmiile in -1iich the qihndles;r axially movable. 115 ( onsequleult- tl e Ulit ne? (d не лежит
параллельно оси tole snindle.
«Единица сбора и снабжения не содержит в этом случае ее основных частей, включая примеры (описано).»
Жгут r2 в одном направлении для повторного подвешивания стрел подвешен к валам 4la, и на его конце
находится конвейер, работающий на роликах 99a. При этом стрелки подвешиваются к кольцу или к одному
концу 12 5 macb ine.
Привод шпинделей осуществляется с помощью ремней или лент 85. Перемещение шпинделей вперед и
назад осуществляется с помощью штифта, зацепляющегося с зубчатой рейкой. Выемки 38 входят в
зацепление со шпинделями 1 и гайками, как показано на рисунках 5 и 6.
На рис. 7 и 8 показано, как блок X смещен вперед, вне зоны близости к шпинделям, что достигается с
помощью ручного рычага 47, шестерни 46 и зубчатой рейки 41a (рис.
1 и 2) во время этой операции все полицейские :17a собираются и сбрасываются в ящик 52 в нижней части
блока X, откуда их можно достать вручную. При снятии веретен с мотков нити 1, нить, несколько витков
которой предварительно были намотаны на мотки, затягивается, и происходит частичное разматывание
(поэтому нить захватывается точками захвата, предусмотренными на основаниях моток, не показанными на
чертежах). В процессе дальнейшего оттягивания полицейскими веретена нить обрывается.
После снятия мундштуков со шпинделей деталь X перемещается вручную или механически примерно на
половину шага шпинделей, так что трубки мундштуков 37 располагаются вровень со шпинделями.
На фиг. 9 и 10 деталь X снова сдвинута внутрь станка для того, чтобы закрыть все трубки 37 на шпинделях 1.
Возвращение блока X в нижнее положение осуществляется с помощью ручного рычага 42. Направляющие
нити теперь перемещаются назад с помощью храпового колеса или маховика 26 (рис.). I и 2), и одновременно
начинается вращение шпинделей 1.
Когда полицейские полностью взвинчены, описанный выше процесс повторяется.
В то время как на схеме, показанной на рис. 1-10, деталь X находится ниже шпинделей, то есть ниже части
входящей резьбы, в примере, показанном на рис. 1-10, она находится выше шпинделей.
11 до 14. В данном случае деталь X используется из a'ins -4-Oa 40b, снабжена r'oste's3k и und lirgnt'ter Lrnekets
51a 51b и может быть опущена Sf tl1e piirll(c lexel-e i moved backward, and f'rwards, sailn after stripping off cops
an(L Slip pingm ni the empty tubes aaiui lifted to i t-o ' pper positionl and pushed kac into the e inside of the imachine,
as shown in io 11, so tllat the operator can keep carefully watch on the each individual spindy and l have a clear sight
of the thread.
Они попадают в коллектор 52, из которого их можно забрать вручную или автоматически (всего). Поскольку
блок сбора и подачи обращен вниз, предусмотрено средство 11US для удержания трубок 37.
Для этой цели были изготовлены пружинные лампы 81 руда. Когда трубки подаются на шпиндели, и деталь
XX перемещается вверх, зажимы скользят, как положено, благодаря шпинделям.
Для балансировки блока сбора и подачи предусмотрены рычаги 42, как показано на рис. 25. Когда пыжи
готовы, сборщик поднимается с помощью рычагов 40a, 40b из положения, показанного на рис. 25, в
положение, показанное на рис. 26, и одновременно шпиндели 1 втягиваются, так что пыжи освобождаются и
падают в желоб 52. Затем коллектор перемещается на расстояние, равное половине расстояния между двумя
шпинделями, так что трубка располагается перед каждым шпинделем, как показано пунктирными линиями на
рис. 26. Затем шпиндели перемещаются вперед из положения, показанного на рис. 26, в положение,
показанное на рис.
27 и зацепить трубки, после чего коллектор 1 3 перемещается обратно в положение, показанное на рис. 28.
Одна из продольных стенок 34b снабжена пазами 38, которые входят в зацепление со шпинделями, и ножами
84 для нарезания резьбы перед снятием резиновых уплотнений со шпинделей. Резка осуществляется путем
вращения шпинделей I и, таким образом, прижимания нити к режущим кромкам ножей S4.
На рисунках 29 и 30 эта часть устройства показана в увеличенном масштабе.
На рисунках 31–34 показан механизм, аналогичный показанному на рисунках.
2
.5 до 30, за исключением того, что устройства для сбора капель и подачи трубок расположены на одну ступень
выше 3 (масляной трубки), при этом боковая стенка 34b выше и снабжена прорезями 38a вместо выемок.
В машинах для намотки смолы трубки не надеваются на длинные шпиндели, а удерживаются короткими
шпинделями и входят в зацепление с штифтами своими кончиками. В случае таких машин сборщик мусора
может перемещаться поперечно относительно сборщиков мусора, а также параллельно им.
рис. ;3.5 до 4l0 показывают пример. Вместо длинных полуосей используются короткие пни (stumpls) л.
Напротив пней расположена планка 87, закрепленная на держателях 88, которые скользят в раме и имеют
пружины 84, намотанные на них, направляя планку к пням. К стержню прикреплены штифты 86, которые
входят в зацепление с трубками. Коллектор X сверху снабжен «мостами 74 (Рис. 39)»; 81 для удержания всех
трубок 37.
Когда полицейские 37a готовы, рычаг 5)0 42-- перемещается, и коллектор X перемещается внутрь рычагов
40a, 40h от.
положение показано на рис. 35, чтобы показать на рис. 6, горизонтальная стена 4, при этом размещена за
стойкой (87. Коллектор слегка смещен влево относительно стеллажа 41a и 4.5, а также стены 24a. Он
перемещается вместе с ним относительно стержня 87 с помощью штифтов 86, так что (о.пс,Те оре]'илеас и
вытягивает 0 StulpS al 1iv более маслянистую продольную (лимнл стену. '341. так что они падают в тру 52
(Фиджи,. 87).
Коллектор X снова расположен в направлении, указанном стрелкой 75 или 7 на рис. 89. так что вакансии 3.7
On используются в рамках всех учебных заведений. Затем коллектор X перемещается к шпинделям,
освобождая стержень 87, который перемещается пружинами 89 к трубкам 37; так что штифты 86 входят в
зацепление с трубками и одновременно прижимают трубки 7C к стойкам 1. Затем коллектор X возвращается в
положение, показанное на рис.
88 И процесс намотки начинается заново, при этом веретена и пути нитей остаются совершенно свободными.
Полицейским 75 лет.
уносится конвейером 99.
В примере, показанном на рис. 41–44, коллектор X может перемещаться только параллельно оси шпинделя.
На нем установлен стол 90 с углублениями для трубок 37, которые опираются на направляющую 90a. В
нижней части стола расположены планки 93, по одной для каждого шпинделя, с продольными прогибами 93b
для зацепления с направляющими 91, 92, закрепленными на столе, что позволяет перемещать деталь в
направлении 85 оси шпинделя. На торце, обращенном к вращающемуся элементу, каждый стержень имеет
деталь 93a для фиксации за фиксатором и штифт 94, за которым входит рычаг-крючок 96.
Все рычаги крюка 96 установлены на валу 95, который может поворачиваться на определенный угол с
помощью ручного рычага 97. Когда намотка катушки 37a завершена, и после снятия всех планок 93
движением рычага 97, зубчатой рейки 41a и 95.
Шестерня 45 перемещает коллектор X со столом 90 влево, при этом в движении участвуют все стержни 93.
Они снимают колпачки 37a со шпинделей и позволяют им упасть в контейнер 52, как показано на рисунке 4t3.
Затем коллектор X со столом 94J и контейнером 552 перемещается обратно. В этом движении планки 91J3
участвуют до тех пор, пока не ударят по держателям 1piiidles. Стол! 90,l с контейнером 105 52 перемещается
дальше вправо вместе с зубчатой рейкой 41a, приводимой в действие шестерней 45, и достигает положения,
показанного на рисунке «Заполнение». 44.
(при этом) трубки 7 насаживаются на шпиндели. Рычаг 7 перемещается назад либо вручную, либо
автоматически, так что рычаг 96 оказывается за штифтами 94 (штоки 41 и 42). Затем коллектор X, с
контейнером 5', перемещается обратно в исходное положение, как показано на рис. 1, чтобы возобновить
процесс намотки. Вместо того чтобы устанавливать стержень 98 для каждого шпинделя, может быть только
два стержня для одной группы шпинделей, причем два стержня соединены крестовиной (связующей с
группой) каждого шпинделя, и крестовина имеет углубление для каждого шпинделя для снятия покрытия.
Witlli the iile(c1h.anismi Aiuown ill 1ii--s. 41 to 44 there is, it is true. somlle redltiction oit 125 accessibility to thle
thread, bult tliis is nlot ot any importance. hilvgi re'a(l to the compact construction ot tle miechllaniismlt.
На рисунках 45 и 46 показана несколько более подробная форма приводного механизма. Когда искусственный
шелк или другая скользкая пряжа наматывается на трубки, и нить снимается, внешние витки могут
соскользнуть, что приводит к большим неудобствам. Правда, нить может быть каким-то образом прикреплена
к основанию трубки, и это может происходить автоматически, но во многих случаях предпочтительнее
предотвратить скольжение нити, надев на нить рукав или кольцо, которое покрывает либо всю нить, либо
только ее кончик.
До сих пор такие рукава пришивались по одному, вручную, что является длительным и дорогостоящим
методом. 80 Наше оборудование для сбора и подачи медикаментов может быть использовано для
применения этих колец уровня 010.
В примере, показанном на фиг. 50-62, одна боковая стенка 34a снабжена держателями 8519, каждый из
которых имеет открытый зажим 791(1), закрепленный в точке 79b, для удержания втулки 7S.
Каждая лампа состоит из двух соединенных между собой шарнирно и сближаемых пружиной 79c. Зажим
частично обхватывает втулку.
Когда необходимо собрать защитные колпачки, и блок X перемещается к защитным колпачкам на шпинделях,
втулки 78 надеваются на защитные колпачки (рис. 52). Затем, перемещая рычаг 42 (95), блок X перемещается
из положения, показанного на рис. 52, в положение, показанное на рис. 55, так что продольная стенка 34
справа входит в зацепление с задней частью опор 37a.
Перемещая блок X влево, в положение jQQ, показанное на рис. 57, трубки снимаются со шпинделей, а
продольным сдвигом блока X пустые трубки размещаются перед шпинделями, так что их можно перемещать
вправо, как уже было описано.
В примере, показанном на рис. 61 и 62, пружинные зажимы 79а закреплены на несколько иначе
сконструированных держателях 79, 10 и имеют отверстия, направленные вверх.
В остальном же действие остается тем же.
Привод конвейера 99 в желобе 152 показан на фиг. 59–62.
Особенность этого привода заключается в том, что, хотя он перемещается вместе с желобом в направлении
шпинделя, он всегда остается в зацеплении со своим главным двигателем. Ведущий вал 4 приводит в
движение вал 100 с червяком 101. Последний 2U (fl gaes a wormn wheel 102 oil a shaft 103, which is mounted in
two stationary holders 104. Относительно длинная часть вала 10,3 л между подшипниками 104 имеет зубчатое
колесо.
К желобу 52 прикреплены два держателя 125 1 05, которые служат подшипниками для вала 106. На этом валу,
между держателями 10,5, расположен ролик 99а, который служит для привода механизма (cniv(eyvor 99)). На
одном конце вала 106 находится шестерня 108, которая представляет собой механизм сбора и подачи шлака
в трубку. Кривошипы 40a и 40b шарнирно соединены в точках 41a и 41b и соединены друг с другом тягами 43.
Вал 41а перемещается с помощью рычага 42. Кривошипы имеют ролики 39a и 39b, посредством которых они
входят в зацепление с продольными стенками 4 (, Ol4b. Продольное перемещение коллектора X ограничено
упорами 58, для которых в передней стенке 35а предусмотрен направляющий паз 49.
На рис. 4.5 показан механизм в нижнем положении. Поворачивая ручной рычаг 42 и поворачивая на четверть
оборота кривошипные рычаги 40a и 40b в направлении стрелки, коллектор X поднимается в положение,
показанное пунктирными линиями, и одновременно перемещается вбок на половину шага шпинделей, так что
выемка 38 зацепляется за шпиндели за мундштуками. Как будет видно, поперечное и продольное
перемещение достигаются одним движением рычага.
2b. Путем частичного возвратно-поступательного движения рычага 42 блок X сначала перемещается назад
вдоль оси, так что трубки располагаются перед шпинделями, а устройство перемещается для установки
трубок на шпиндели.
В модификации, показанной на рис. 46, вместо коленчатых валов 40а, 4(05) используются кулачки 98,
имеющие точно такой же эффект. В данном случае кулачки на валу 41b приводятся в движение кулачками на
валу 41a посредством стержня 43.
Ввиду того, что желоба 52 и конвейер 99 перемещались вместе с блоком X, по крайней мере, в отношении
движения параллельно шпинделям, желоба всегда удерживаются в правильном положении для приема
мундштуков, и обе эти части размещаются под шпинделями во время операции намотки.
Если бы желоба и конвейер были неподвижными, они бы значительно увеличили ширину машины.
Как показано на фиг. 47–49, конвейер, состоящий, например, из бесконечной ленты 99, снабжен поперечными
перекладинами 109, между которыми размещены перекладины. Лента конвейера перемещается роликами G
99a, один из которых приводится в движение любым подходящим способом. Для транспортировки труб к
коллектору 111 неосвещенный столб может быть снабжен подающей трубой или подающим каналом 110, как
показано на фиг. 47 и 48. Коллектор перемещается вперед и назад механически под каналом 110 с помощью
зубчатой рейки 111a и кулачка l11b.
На фиг. 49 показана модификация, в которой контейнер 111 неподвижен, а подающий канал 110 снабжен
бункером и перемещается вперед и назад над контейнером 111 под действием кулачка 111b5, благодаря чему
частицы распределяются бок о бок внутри контейнера.
385,867 $, 385,867 находится в постоянном зацеплении с зубчатой частью вала 103 и может перемещаться
вдоль этой части вместе с желобом 52 и конвейером C 99. Таким образом, бесконечный конвейер может быть
приведен в движение в любом положении блока X. Движение конвейера с полностью заполненными мешками
происходит во время работы машины.
На фиг. 63–С показаны два способа, с помощью которых эластичные кольца 78b из резины или другого
подходящего материала размещаются на ножках для удержания tbi.ecd. Эти кольца 78b показаны на рис. 63,
63a и надеваются вручную на упругие вилки 112 диаметром 1,5 мм. Кольца этих вилок 112 прижимаются друг
к другу неподвижной лампой 11.123 для удобства надевания колец. Все вилки 112) на стороне c-lie
инициируют огонь F,,xe(t к валу 114. На конце вала находится ручная рукоятка 11,5. После завершения работ
все вилки E2 поворачиваются в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 63.
0,1 clanip M) fle forls раздвигаются так, что надетые на них резиновые кольца 78a растягиваются, как показано
пунктирными линиями на рис. 1,7 64, и затем кольца могут надеваться на конические концы cops, как показано
в M.s. C. Микрофонные вилки 112 устанавливаются во второе положение, обозначенное пунктирными
линиями на рис. 63, так что резиновые кольца 78b Aip вилок остаются на ножках.
На страницах 65–67 показана еще одна модификация для применения эластичных ригов 781). 34a
представляет собой 7-мерный объект с 116, имеющий арочную форму (см. 67).
Его верхний конец держателя e--e' несет три штифта IliJover aid], tl,. elastic rill(," 'A slij)l)e(l во время работы
машины.
Когда держатель с правилом терпит неудачу, -, eni,t(j.eg ove., 'tile (.oT), кольцо -,, T)usl)d o-l lie _Pills])v Ille,air(!
остается,-, на CcJ1). _ Ци-с. 68 и 69 показывают соответственно короткий рукав -о') и рукав 7Са, который
должен быть 4)11 для плитки co-D 37a. Финал! ])c, le,ve oil the (-(n is ill ach (1,t,,e'iiidicatpd])v broken lines.
-40 до 7.3 slio LI конструкция имеетD между двумя стенами ltillúit-ticlinil )-1(t и.34b две бесконечные
конвейерные цепи плохие не 011hr thN lor tht, InIn-; но также ii-oliQ11.9 млиес пенис ecilive' 5.5 f плитка коп;, 1 e
d )v IIKIiis из_ специального "устройства для нужды 69 и к tulle trou! ж.
Литтлер уважает инженеров.
быть похожим на уже описанное. пазы 49 (.o-opel.atin,p с целями 48a, которые устанавливаются в торцевой
стенке,, 5.,tii(l Ilic inovement parallel with the spindle 1)eiii,"e(,t,.rl! )v ircai)s частей 41a, 45 и неустойчивого
подъемного механизма вниз, поперечно оси шпинделя, воздействуя на него механизмом 4M, 40b и 42. Для
Соседние файлы в папке патенты