Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12763
.pdf
Математически можно показать, что резкое обрезание, присущее одноволновому или двухволновому
выпрямителю, приводит к возникновению ряда гармоник основной частоты источника S. Было обнаружено,
что при использовании описанного выше коротковолнового приемника для приема частот в диапазоне от 100
до 100 метров, регенеративный детектор обнаружил и смог различить сверхвысокие гармоники, возникающие
из-за резкого обрезания мощности выпрямителя. Это приводило к раздражающему гулу и другим слышимым
звукам. Следует отметить, что при настройке регенеративного детектора на максимальную длину волны 100
метров частота его детектирующих сигналов составляет 3 000 000 циклов. Таким образом, легко заметить, что
гармоники основной частоты источника S, которые станут различимыми при настройке приемника на 3 000 000
циклов, должны иметь порядок величины не менее 50 000.
Обычные средства фильтрации, используемые в цепях питания, не могут быть применены для подавления
сверхвысоких гармоник, амплитуда которых достигает 50 000.
Таким образом, стало ясно, что, поскольку эти чрезвычайно высокие гармоники возникают из-за резкого среза
выпрямителя, схема, которая изменила бы резкий срез выпрямителя на постепенный, в значительной степени
устранила бы эти чрезвычайно высокие гармоники. Изменение режима работы выпрямителя обеспечивается
простым и эффективным способом — размещением буферного конденсатора 50 между каждым анодом
выпрямителя 35 и землей.
Предпочтительное значение емкости каждого из этих буферных конденсаторов составляет 0,01 микрофарад.
При использовании буферных конденсаторов, как показано на рисунке 1, в сочетании с анодами
выпрямительной лампы обеспечивается плавный спад частоты среза между чередующимися полупериодами.
Это показано на рисунке 2 порядковым номером 51. Таким образом, будет видно, что использование
буферных конденсаторов от анодов двухволнового выпрямителя до земли позволяет эффективно устранить
рассматриваемые частоты помех, причем этот результат достигается путем изменения резкого среза
выпрямителя на пологий наклон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 ^ Дата подачи заявки: 15 июня 1932 г. № 16,880/32. 3859 Полный левый угол: август. 5, 1932.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для илокулирования или дезинтеграции.
1,
Джон Мелроуз, Аксон, владелец завода Novoliun Works, Кук-стрит, Бери, Ланкашир, британский подданный,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной конструкции фикололитической или
дезинтегрирующей машины, предназначенной главным образом для флокуляции или дезинтеграции
бумажной массы, бумаги, картона, тряпок и тому подобного, хотя она также применима для аналогичного
получения других материалов, таких как вату, целлулоид и сложные эфиры целлюлозы, а также для
гранулирования пробки и тому подобного.
Основная цель изобретения — создание машины, с помощью которой бумажная масса может подаваться в
подходящем состоянии разделения для отбеливания высокой плотности без необходимости (как в настоящее
время) сначала диспергировать волокна в воде, а затем концентрировать их до требуемой плотности.
Ещё одной целью является обработка бумажной массы или другого материала таким образом, чтобы его
было легко транспортировать воздушным или иным транспортом, благодаря чему все операции, связанные с
загрязнением и пылью на заводе, могли бы проводиться в отдельном здании или помещении, что позволило
бы чистому материалу поступать в производственные цеха.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя пару рам, между которыми, около
одного конца, расположена пара подающих роликов, гладких, рифленых или с тупыми зубьями,
расположенных таким образом, чтобы сцепляться и тем самым прочно захватывать обрабатываемый
материал при его подаче, а также одновременно разрушать или ослаблять сцепление материала.
За такими подающими роликами следуют флокулирующие ролики, расположенные парами, причем каждый
ролик в каждой паре имеет шипы или зубья, которые при вращении роликов проходят между аналогичными
шипами или зубьями другого ролика. Один из валиков каждой пары флокулирующих валиков вращается с
меньшей скоростью, чем другой валик, и, таким образом, действует как замедляющий или удерживающий
валик, в то время как другой валик вращается со скоростью, достаточной для того, чтобы воздействовать на
материал и вызывать его разрушение. Кроме того, один ролик каждого колеса вращается по часовой стрелке,
а другой — не по часовой стрелке, и в местах зацепления зубьев передние кромки обращены в
противоположные стороны. А; Зубья предпочтительно имеют форму, похожую на зубья пилы, т.е. V-образная
форма, с одним краем, радиальным по отношению к центру ролика, и другим, наклоненным, причем передний
край является радиальным. 60 В одном из вариантов машины имеется четыре пары флокуляционных
роликов, причем каждый ролик состоит из стальных пластин с зубцами или шипами на кромке и распорными
кольцами или втулками между ними, причем пластины и втулки 65 скользят по сквозным шпинделям и плотно
прилегают друг к другу и к шпинделю с помощью концевых фланцев и гаек.
Каждый последующий зубчатый диск или пластина опережает предыдущий на долю шага, так что все зубья
или шипы не расположены в одну прямую линию.
Расположение валков таково, что одна пара валков передает частично флокулированный материал
следующей паре. Варьируя шаг, глубину и скорость зубьев, можно добиться любой желаемой степени
флокуляции, вплоть до полного удаления хлопьев, с небольшими затратами энергии. Подходящие шипы или
зубья для первой пары флокулирующих валиков имеют глубину полдюйма и толщину 1/6 дюйма, шаг зубьев
составляет 1 дюйм. Расстояние между дисками составляет li. Зубья следующей пары флокулирующих валков
могут быть похожими, или же они могут иметь более плотный шаг. Размеры могут быть изменены в
соответствии с потребностями.
обрабатываемый материал. Количество пар роликов также может варьироваться.
Когда требуется очень тонкая флокуляция или полное удаление хлопьев, ролики на финишном конце машины
покрываются кардочесальной бумагой или куском картона, а ролики устанавливаются таким образом, чтобы
их зубья не перекрывались, а лишь слегка соприкасались или находились на расстоянии небольшой доли
дюйма друг от друга.
Вся машина, от подающих роликов до чистовых роликов, закрыта пыленепроницаемыми кожухами, а нижняя
часть машины соединена с вытяжным вентилятором или другим конвейером для удаления готовой продукции.
На внутренней поверхности корпуса машины в точках, противоположных промежуткам между соседними
парами флокулирующих роликов, будут расположены вертикальные канавки, в которые может быть помещена
перегородка X 864 38a,864, предотвращающая тем самым попадание материала к следующей паре роликов.
В соответствующих точках дно флокулирующей камеры будет снабжено дверцами, управляемыми дверцами,
так что путем вставки указанной перегородки между одной или другой из соседних пар роликов и открытия
одного из отверстий в полу, флокуляция может быть остановлена при различной степени тонкости помола.
В случае с бумажной массой и бумагой, которая обычно выпускается в листовом виде, листы подаются в
целлюлозно-бумажный комбайн по одному или два за раз. Удобное устройство 5 для автоматической подачи
корма состоит из бесконечных конвейерных лент, работающих на шкивах, установленных на раме. Рама с
одного конца примыкает к рамам станка, а с другого, свободного конца, прилегает к самому верхнему листу
стопки листов, подлежащих подаче в станок.
Нависающий над листами и поддерживаемый поворотной рамой конвейера рычаг, на котором закреплено
несколько мелких колес, края которых шероховатые, снабжены резиновыми уплотнителями или
заостренными штифтами, предназначенными для укладки плитки или листов ворса.
Указанная рама и механизм конвейера почти уравновешены противовесом, причем разница в балансе
необходима для того, чтобы колеса с резиновыми тягами или заостренными штифтами опускались под
действием силы тяжести по мере подачи листов из стопки, пока не будет достигнут последний лист и не будет
доставлен на станок.
7- Q:.ii xvheel s with ftipe b1'-<-. IT - штифты или заостренные штифты вращаются через цепь, которая... Листы
скатываются с одного из (верхних) валов, и в результате их вращения каждый верхний лист сваи отрывается
от сваи и проходит по конвейерам.
ws-hiclh ill turn, com-ev the sheet to the maChine. Ручной храповой механизм и собачка, а также цепи,
вращающиеся по шкивам, используются для подъема устройства в его исходное положение над новым
шкивом.
Как будет видно из описания, бумажный ободок или бумажный материал, который необходимо связать,
автоклавируется; все продукты подаются в сухом виде. ate to the machine, aqids, in tuhr, is positivel-, fel to the
flocculatino aTp.aiatus.
операции проводятся непрерывно. При использовании этого метода с применением фиоэкламина или
распадающейся бумаги, листовой бумаги или листа в сухом состоянии, операцию можно выполнить с
минимальными затратами энергии.
Материал может быть изготовлен из бумажной ленты или в виде полотна, а также в виде листа, и когда
материал находится в рулонной форме, он может быть вытянут с рулона подающими роликами. Кроме того,
хотя машина в основном предназначена для обработки материалов в сухом состоянии, ее можно
использовать и с влажными материалами. Пакеты также могут быть разложены на части с помощью
усовершенствованной машины Macbine.
Предпочтительно, чтобы машина имела цепной привод, а питание обеспечивалось электродвигателями.
Датировано 14-м днем нашей эры. Туие. 19!:32.
Для заявителя.
Уилсонр, Г.В.Н.Н. и Эллис,Т., Г.К.Б.Т ...
53. Маркет-стрит, Манстер.
Ci ---1 ' G 'Mh ET SPECIFICATIONY.
Новая или усовершенствованная машина для 20-жок-лации или распада.
Я, Джон Мелроуз, PN-OT, из Нокс-Олиум-Орлкс, Кук-стрит, Бери, Ланкашир, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение является новым или усовершенствованным устройством флокуляционной
или дезинтегрирующей машины, предназначенной главным образом для флокуляции или дезинтеграции
бумажной массы, бумаги, картона, тряпок и тому подобного, хотя она также применима для аналогичной
подготовки других материалов, таких как хлопчатобумажная вата, целлулоид и сложные эфиры целлюлозы, а
также для гранулирования целлюлозы и подобных материалов.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованной машины, которая может подавать бумажную
массу в подходящем состоянии для отбеливания высокой плотности без предварительного (как в настоящее
время) диспергирования пор в воде и их концентрирования до заданной плотности. Цель компании Mirthler —
обработать бумажную массу или другие материалы таким образом, чтобы их можно было легко
транспортировать воздушным транспортом.
Другие конвейерные операции, способные внести грязь и пыль на завод, могут проводиться в отдельном
здании или помещении, что позволит пропускать в основные производственные цеха только чистый материал.
Согласно изобретению, машина для производства плитки 1n-103 включает в себя в закрытом корпусе,
соединенном с вытяжным вентилятором, пару рам, между которыми, около одного конца, расположена пара
подающих роликов, либо гладких, либо ребристых, либо с тупыми зубьями, расположенных таким образом,
чтобы зацепляться и прочно захватывать обрабатываемый материал при его подаче вперед, и одновременно
разрушать или ослаблять сцепление материала. За такими подающими роликами следуют флокулирующие
ролики, расположенные парами, причем каждый ролик каждой пары имеет шипы или зубья, которые при
вращении роликов проходят между аналогичными шипами или зубьями другого ролика. Один из валиков
каждой пары флокулирующих валиков вращается с меньшей скоростью, чем другой валик, и, таким образом,
действует как замедляющий или удерживающий валик, в то время как другой валик вращается со скоростью,
которая заставляет его воздействовать на материал, вызывая его разрушение. Кроме того, один ролик из
каждой пары вращается по часовой стрелке, а другой — против часовой стрелки, и в местах зацепления
зубьев передние кромки обращены в противоположные стороны.
Предпочтительно, чтобы зубья имели форму, похожую на зубья пилы, т.е. V-образная форма, у которой одна
кромка расположена радиально по отношению к центру, а другая наклонена, причем передняя кромка
является радиальной.
Когда требуется очень тонкая флокуляция или полное удаление хлопьев, ролики на финишном конце
конвейера покрываются кардочесальной тканью или подобным материалом, а ролики устанавливаются таким
образом, чтобы их зубья не перекрывались, а лишь соприкасались или отходили друг от друга на небольшую
долю дюйма.
Вся машина, от подающих роликов до чистовых роликов, закрыта пыленепроницаемыми кожухами, а нижняя
часть машины соединена с вытяжным вентилятором или другим конвейером для удаления готовой продукции.
На внутренней поверхности рамы машины, в точках, противоположных промежуткам между соседними
парами флокулирующих роликов, могут быть вертикальные канавки, в которые может быть помещена
разделительная пластина, предотвращающая тем самым попадание материала к следующей паре роликов. В
соответствующих точках дно флокуляционной камеры будет снабжено отверстиями с дверцами, так что,
вставив указанную перегородку между одной или другой из соседних пар роликов и открыв одно из отверстий
в полу, можно остановить флокуляцию при различной степени тонкости помола.
Изобретение также включает усовершенствованный конвейер для подачи материала siTeet в
флокуляционную машину из стопки листов.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, в которых:
На фиг. 1 показан боковой вид (частично срезанный и частично в разрезе), на фиг. 2 — частичный план со
снятой крышкой, а на фиг. 3 — продольный разрез машины, воплощающей один из вариантов изобретения.
На фиг. 4 — вид спереди одного конца подающих роликов.
На рис. — поперечное сечение тех же роликов, между которыми проходит листовой материал.
На рис. 6 показан вид сбоку, а на рис. 7 — план одного из зубчатых дисков 7Gi или пластин флокулирующего
ролика.
На рисунках 8 и 9 показаны аналогичные виды распорных колец, используемых при изготовлении
флокулирующего валика.
Рис. 10 представляет собой боковой вид, а рис. 11 — план одного из вариантов усовершенствованного
механизма автоматической подачи листов бумажной массы или бумаги в машину.
В показанном примере машина 80' состоит из пары верхних рам a, a и пары нижних рам b, b, соединенных с
ними болтами c. Между рамами a, a, вблизи одного из концов расположена пара подающих роликов d, d,
которые могут быть гладкими или рифлеными, но предпочтительно имеют тупые зубья d', расположенные
таким образом, чтобы зацепляться, но с промежутками между зубьями, более широкими, чем сами зубья (см.
рис. 4 и 5), и тем самым прочно захватывать обрабатываемый материал, одновременно подавая его вперед, и
одновременно разрушая или ослабляя сцепление материала. Эти подающие ролики также предотвращают
слишком быстрое втягивание листового материала в машину. 96 Рамы b, b имеют в большей или меньшей
степени коробчатое сечение, а рамы a, a – в большей или меньшей степени сплошное сечение и снабжены
пазами с интервалом a' для размещения подшипниковых блоков e различных роликов (см. рис. 1). 10G
Имеется четыре пары флокулирующих роликов f, каждый из которых состоит из стальных пластин с зубцами
или шипами f' на ребре и распорными кольцами f' или воротниками между ними; пластины и воротники
скользят по сквозному шпинделю и плотно прилегают друг к другу и к шпинделю с помощью концевых
фланцев 13 и гаек.
Каждый последующий зубчатый диск или пластина опережает предыдущий на долю шага, поэтому все зубья
или шипы не расположены в одну прямую линию. Кроме того, зубья более поздних роликов 1 серии могут
иметь более мелкий шаг, чем зубья более ранних роликов серии (см. рис. 1). Расположение роликов таково,
что одна пара роликов передает частично флокулированный материал следующей паре. Варьируя шаг,
глубину и скорость зубьев, можно добиться любой желаемой степени флокуляции, вплоть до полного
удаления хлопьев, при небольших затратах энергии. Подходящие шипы или зубья для первой пары
флокуляционных валков имеют глубину полдюйма и толщину 1/1/2 дюйма, шаг 1/25 составляет 1/2 дюйма.
Расстояние между дисками составляет 1 дюйм. Зубья следующей пары флокулирующих валков могут быть
похожими, или же они могут быть расположены более плотно. Размеры могут быть изменены в соответствии с
потребностями.
обрабатываемый материал. Количество пар роликов также может варьироваться.
Когда требуется очень тонкая флокуляция или полное удаление примесей, ролики на финишном конце
машины покрываются картонной тканью или подобным материалом, а ролики устанавливаются таким
образом, чтобы их зубья не перекрывались, а лишь слегка соприкасались или не задевали друг друга на долю
дюйма.
iii Вся машина, от подающих роликов до чистовых роликов, заключена в пыленепроницаемые кожухи g, а
нижняя часть машины соединена выходным отверстием h с вытяжным вентилятором l или другим конвейером
для удаления готовой продукции.
На внутренней поверхности рамы станка a, a, в точках, противоположных промежуткам между соседними
парами роликов f, могут располагаться вертикальные перегородки i, в которые может быть помещена
перегородка j, предотвращающая тем самым попадание материала к следующей паре роликов f. В
соответствующих точках дно I флокуляционной камеры будет снабжено дверцеобразными отверстиями kl, так
что путем установки указанной перегородки между одной или другой из соседних пар роликов и открытия
одного из отверстий дна k1, флокуляцию можно остановить при различной степени тонкости помола. На рис. 1
показана раздвижная дверь k2, открывающаяся и закрывающаяся с помощью рычажной ручки 1. Для каждого
проема будет предусмотрена раздвижная дверь и ручка.
-3a Скорость вращения валков может варьироваться, но при одном из применений изобретения, например,
при флокуляции бумажной массы, подающие валы d и опрокидывающие валы f, которые являются
тормозящими валками, будут вращаться со скоростью 40100 об/мин, в то время как нижние валы f, которые
являются разрывными валками, будут вращаться со скоростью 2000 об/мин. Tm.lii.
В случае с бумажной массой и бумагой, которая обычно поставляется в листовой форме, листы будут
подаваться в машину по одному или два за раз. Удобное устройство для автономной подачи материала
показано на фиг. 10 и 11 и состоит из бесконечных конвейерных лент, работающих на шкивах, закрепленных
на раме. Фразли шарнирно соединена одним концом с рамами станка a, a, а свободным концом прилегает к
самому верхнему листу стопки листов, подлежащих подаче на станок. Нависающие над листами и
поддерживаемые поворотной рамой конвейера изогнутые рычаги o0, на каждом из которых закреплено
несколько небольших колес p, края которых шероховатые, снабжены резиновыми шинами CO или
заостренными штифтами, предназначенными для зацепления с самым верхним листом или листами стопки.
Указанная рама и рычаги конвейера почти полностью уравновешиваются с помощью циркуляционного
механизма, благодаря которому разница в балансе позволяет колесам с резиновыми шинами или
заостренными штифтами опускаться под действием силы тяжести по мере подачи листов из стопки, пока не
будет достигнут последний лист и не будет доставлен к машине. 70 В описании указано, что колеса p с
резиновыми шинами или заостренными штифтами вращаются с помощью цепных колес p, и эффект их
вращения заключается в том, что каждый верхний лист стопки отходит от стопки и перемещается на
конвейеры, которые, в свою очередь, подают лист к машине. Для подъема рамы 80 в исходное положение над
свежей стопкой предусмотрены маховик, храповой механизм и собачка, а также цепи, работающие через
шкивы.
Как видно из вышеизложенного, бумажная масса, бумага или другой обрабатываемый материал
автоматически подается в сухом состоянии в целлюлозу, а затем поступает в флокуляционный аппарат,
причем процесс является непрерывным.
Этот метод флокуляции, или измельчения бумажной массы, бумаги и тому подобного в сухом состоянии,
позволяет проводить операцию с очень малыми затратами энергии.
Машина может использоваться для работы с бумажной массой или бумагой в рулонной форме, а также в
листовой форме (95 листов), и когда материал находится в рулонной форме, его можно протягивать с рулона
с помощью подающих роликов. Кроме того, хотя мацилиновый раствор в основном предназначен для
разрушения материалов в сухом состоянии, его можно использовать и с материалами, которые являются
влажными. Тряпки также можно (разложить) с помощью усовершенствованной машины.
Предпочтительно, чтобы машина имела цепной привод, а питание обеспечивалось электродвигателями.
Известно, что в машинах для измельчения волокнистого материала материал подвергается воздействию пар
шипованных разрывных валиков, причем шипы одного ряда расположены между шипами другого, и один
вращается с большей скоростью, чем другой. В одной машине для обработки сухой бумажной массы одна
пара таких валиков размещена в закрытом корпусе, соединенном с вытяжным вентилятором для отвода
обработанных волокон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385865A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
385,865 Полное техническое задание принято: январь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма, приспособленного для приведения в действие силой монеты или монет, или
относящиеся к такому механизму.
Я, Эндрю Гилтри Сазерленд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 191, Бедфорд Хилл,
Балхэм, Лондон, Юго-Западный Лондон, 12, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизмам, работающим без монет, таким как те, которые
используются в предоплатных счетчиках для автоматической подачи газа, электроэнергии или подобных
веществ, которые приспособлены для работы с монетами различного номинала и имеют общий слот для
вставки различных монет, при этом количество газа или подобного вещества, подаваемого этим счетчиком,
пропорционально стоимости вставленной монеты, и целью изобретения является улучшение механизмов
указанного типа.
Изобретение, соответственно, представляет собой механизм, работающий без монет, описанный выше,
включающий множество колес, приспособленных таким образом, что при вставке монет соответствующего
номинала выбираются определенные колеса для вращения, причем указанные колеса соединены с
механизмом управления подачей газа, электроэнергии или тому подобного посредством средств,
позволяющих любому из указанных колес приводить в действие указанное средство управления без
вращения других колес.
Изобретение также включает в себя устройство согласно предыдущему абзацу, в котором указанные колеса
соединены с указанным механизмом управления подачей газа или подобного вещества посредством
дифференциального механизма.
Изобретение также включает в себя устройство согласно последнему абзацу, но такое, в котором указанные
колеса соединены с указанным механизмом управления подачей газа или подобного вещества посредством
храпового или подобного одноволнового механизма.
Дальнейшие вспомогательные особенности изобретения будут описаны или указаны ниже.
На прилагаемых чертежах:
На рисунках 1 и 2 представлены боковые разрезы одного из вариантов механизма, освобождающего монеты,
сконструированного в соответствии с изобретением [Цена 1/.], демонстрирующие механизм в двух различных
рабочих положениях. 55 На рисунке 3 представлен боковой разрез другого типа механизма, освобождающего
монеты, согласно изобретению, демонстрирующий его применение в предоплатном газовом счетчике.
На рисунке 4 представлен план механизма 6Q, показанного на рисунке 3, а на рисунке 5 — его торцевой
разрез, выполненный по линии B-B на рисунке 4.
Для реализации изобретения одним удобным способом, как показано на рисунках 1 и 2, предлагается
механизм, освобождающий монеты, который включает в себя корпус 1, один конец которого закрыт пластиной
2, имеющей прорезь для вставки 70 монет. Шпиндель 4 свободно проходит через пластину с прорезями 2 и на
его внешнем конце имеет рукоятку управления обычной формы, а его внутренний конец закреплен на
держателе монет. Монетоприемник 75 включает в себя пластину 6, которая вращается рядом с пластиной 2 и
к которой прикреплены две параллельные пластины 7, расположенные на некотором расстоянии друг от друга
и образующие карман 80, предназначенный для приема монеты, вставленной через прорезь в пластине 2.
Между двумя пластинами 7 установлена скользящая защелка 8 со скошенной частью 33, при этом
конструкция такова, что монета 85, вставленная, как показано на рисунке 2, в карман для монет, входит в
зацепление с указанной скошенной частью, смещая пластину 8 в радиальном направлении против действия
управляющей пружины 11, соединенной с защелкой 9, которая 90 закреплена на пластине 8 и выступает
через паз 10, образованный в одной из пластин 7.
Запорная пластина 8 дополнительно снабжена штифтом 35, который входит в зацепление с одним из рычагов
36 с прорезью, шарнирно закрепленным на выступе 37, прикрепленном к пластине 6, при этом другой рычаг
этого рычага входит в зацепление со штифтом 38, установленным на планке 39. Стержень 39 установлен
скользящим образом в креплениях 40, закрепленных на пластине 6, и может перемещаться в осевом
направлении с помощью соединительной пластины 100 и коромысла, чтобы зацеплять зуб 41, выполненный
заодно с ним, с одним из двух соседних зубчатых колес 42 и 43. Указанные два колеса соосно с валом 4
установлены в корпусе. Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1931. № 17,208/32.
(Выделено из числа 376 773).
422 закреплено на полом шпинделе 14, вращающемся в корпусе, в то время как другое колесо 43 вращается
на шпинделе 45, который вращательно проходит через полый шпиндель 44. Зубчатые колеса 46 и 4,7 дуги,
расположенные соответственно на полом шпинделе 44 и на шпинделе -15, зацепляются с колесами 48 и 49,
установленными на валу, для управления газом (или подобным), который оперативно соединен с
механизмом. Эти два последних колеса вращательно установлены на валу и предназначены для привода
этого механизма с помощью собачек 51 и храпового механизма 52.
храповые колеса 52) животы.прикреплены к западному склону.
В ходе операции нить 5 отводится назад до тех пор, пока прорезь на пластине 6 не совпадет с пазом на
пластине 2, что позволит вставить эквивалентное устройство в кольцо. Жабры.
tlie, cliziiiifei,(1 часть 33, прижимает пластину 8 радиально внутрьz sli own ill Fi-i-ii.e 2, и зуб 41 вставлен в
надпись ACI на di. t ietei монеты к 2.5 каретке Acrid,1,Cratiiihandle либо к 42, либо к -,-.-! т.е.! 4,1 Вт).
Последующее вращение приводного механизма приводит в движение храповые колеса, блокирующие вал. 50
через 11 промежуток либо между колесами 471, 49, либо между колесами 46, 48. После вставки монеты -t
laine, например, zi. peiinv, 42) будет перенесена, и Ithe sfiaft -50 будет DA-1, 1 ed n lativelv smAl arnoinit throlic 1
the ree l ducing train 47, 49. После вставки 9 маленьких монет (за 1 шиллинг) колесо 4.2 будет вращаться с
относительно большой скоростью через увеличивающуюся ось 4, 6, 48. Во время любого движения, tli;i'f
rtit--liet.
whee.1 52 which io 1.1sf-ici-tt-cl with the in-.,peritiv-e (-lrivin- train. i.e. either th,, wheels. 17, 49 o. 46. 4,9 как clItse
Illav 51 4.3 -и vbicii -мягкий he]-)v 11--- если incpc-r..ttive train iz avoided.
р П:тв.-1о. 'cc, 1. jyltv Ibe Trovided tr, 4, w) p-gition thenare ii,-it Directlprexent Tt, -,lii-iiiIel b) ii,)t-OL tlizit f-,f,) eGin J1
di! iiiieter internierllate between those. nientoned will move the tontli 41 to a position ill which it rif---itlifr wheel 42 nor
the wheel 42) -and tion of the -,fenitin-- handle Will choir impart rin i-n;-vc-iiic-iit to gas slizift 5(.
A-1-Aller v'My or thrinto eHet. is in Fi--ilres 3. 4 and ill vanish a coin-freed ii-iecliiiiisni According 't,) the inventirn i,;
slic,-,vri f35 applied to a as nleter 11-t ass C('M_ tiolling appanitus. of known form. Данное устройство включает в
себя газовый клапан, обозначенный в целом цифрой 53, под управлением дифференциального винтового
механизма, обозначенного в целом цифрой 54, причем оба этих элемента, 70, вместе с механизмом
управления. 1 из соединенных механизмов установлен на раме 55. Корпус 1 и содержащийся в нем механизм
идентичны конструкциям, показанным на рисунках 5 1 и 2. В данном случае, шпиндель 4,5, несущий пятку 4,3,
установлен на своем внешнем конце в пластине 66, расположенной на некотором расстоянии от конца
шпинделя 1, и закреплен на ней стойками 57 80 и корончатым колесом 5h, прикрепленным к ней. Вал 59,
установленный на конце в поднимающемся 1 Acrid лилате 56, несет на одном конце 1)iiiifji W, который itieshe,
v-itli slitel -16 эллиптический b- S 5 полый вал, 44 кислота, ранее., 1. v-11Cel 61 который сцепляется с piiii(-,,ii
построен на корончатом колесе G2 iiijlliit,::d масло шпиндель.
45. Между колесами Ilic 58 и C2, которые обращены друг к другу, расположены еще 90 а. крышки расположены
на некотором расстоянии друг от друга, подходящим образом, находится планетарный носитель v-1jeel 63
't)eziriiig L-t. количество вращающихся,-it. легко установленные шестерни 64, которые несовместимы с
указанными шестернями 62. Вращение, зубы 9,5 масло I'lic perplpliery (если unrrier j,-licel 02) a 65 scarred trj the
Abaft..5(i ' 111Ch ol Crates rh,' I-ZfS (-.(-)ItSprill- 10,9drd -31, livotzllv 100 molifited oil ',lie ezisi! l- 1, With tlie te -t'i (if
the veneers 42 and 43.
Данный случай, описанный в пункте 31 изобретения, аналогичен случаю, описанному в предыдущем примере
— lv des2Abed. Один из -лицелов 42, 105 42) i., кодифицированный в монету путем вставки парусной монеты и
является r,)t..-ltccl b-,,- rfiezill- если fialidle.3. Это вращение i, затем iiiitt--il к cane -yr беспокойство эротического
-,Shell]--, 110 ,,S nr 62. 1-itlier непосредственно к .,.-1-jeel -18 в ! а,- колеса 43 или межколесного железа 46, 6fl,
61 к колесу C32 на -, колеса 42. Корончатое колесо v+1ch вращается с 11,5 оборотами, F-1pnet 64 zii-ciilid
соответствует критериям Cutler. колесо. tlii-; будучи в «кулаках бычьими». The phtnet pillioll, salty round tli,--
-,alike] 63 with then.. and o 1,c-itjte the 6.5 zold 'baft E)0 t,--> sperate tho colitrn] It is, -v-lcleiit that b 'v fiat:, equal of
either erotic ,vllee4 -will iinpart.
eqii.,1 tj the Illeclianisin Iiiit that)lie Arctic wires-]. i.e. the 195 62. cli-ie tr, Le of the train 16, CC). etc. aftel. tl! e вставка
Ill, CCill, larL,:er 11-111 tlii, otherfer a,i,en cf 11c рукоятка. 130 -- -- a 1 1 385,865 включает солнечные колеса,
каждое из которых функционально соединено с одним из указанных колес, планетарные шестерни,
зацепляющиеся с указанными солнечными колесами, и планетарный носитель, перевозящий указанные
планетарные шестерни и функционально соединенный с ними, механизм, посредством которого
контролируется подача газа или подобного вещества.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 июня 1931 г. 385,t3866. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1932 г. № 17,239/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ivfethloi of and Apparatus for Distilling Substances trat are Liquid at Distilling Temperature.
Мы, компания MBTALLGESELLSCHLirT AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 4(, Bockenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-D5 Main, Germany),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для перегонки веществ, находящихся в жидком
состоянии при температуре перегонки, с одновременным проведением химических реакций или без него.
Если необходимо перегнать вещества, которые находятся в жидком состоянии или ведут себя как жидкости
при температуре перегонки, предпочтительно предусмотреть обеспечение тщательного перемешивания
обрабатываемого материала. Такая процедура ускоряет дистилляцию и позволяет поддерживать, насколько
это возможно, равномерную температуру во всех частях содержимого перегонного куба, тем самым
минимизируя возможность локального перегрева, который может привести к нежелательному разложению,
особенно при высоких температурах, неизбежно используемых при дистилляции, например, минеральных
масел или при удалении жирных кислот из масел, жиров и тому подобного. Смешивание осуществляется,
например, путем пропускания пара или газов, таких как водород, углекислый газ и тому подобное, через
содержимое перегонного куба. Эти пары и газы уже применялись для поддержания непрерывного движения
содержимого перегонного куба, например, путем подъема и тонкого распределения обрабатываемого
материала в паровом пространстве куба с помощью пара, по так называемому принципу газового лифта.
Одновременно с этим, подача газов или паров снижает парциальное давление дистилляционных паров и,
следовательно, снижает температуру дистилляции. Следовательно, благодаря более низкой рабочей
температуре, материалу, подлежащему перегонке, обеспечивается лучшая защита, особенно во время
вакуумной перегонки, и достигаются лучшие результаты перегонки.
С другой стороны, подача пара, водорода или чего-либо подобного препятствует проведению другой
дистилляции в условиях высокого вакуума. Действительно, например, при перегонке минеральных масел или
жирных кислот, дистилляционные пары можно собирать отдельно и конденсировать без дополнительных мер
предосторожности при температурах, при которых их давление пара составляет всего 1 мм ртутного столба
или даже меньше. С другой стороны, конденсация пара зависит от температуры имеющейся охлаждающей
воды, поэтому даже при благоприятных условиях в отношении охлаждающей воды и использовании
эффективных конденсаторов абсолютное давление на дистилляционной установке не может быть меньше 40
мм ртутного столба. Если в процессе дистилляции подавать очень большие количества пара для получения
очень низкого парциального давления дистилляционных паров, возникает недостаток, заключающийся в том,
что вследствие присутствия пара дистиллят с трудом конденсируется, или сконденсированный пар попадает в
дистиллят в виде воды.
Хотя благодаря обширной подаче пара можно снизить парциальное давление дистиллятного пара до
минимума, этот метод предпочтительнее по этой и экономической причинам.
Соседние файлы в папке патенты