Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12752
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386061A
[]
ПАТЕНТ
S P E - L-F- AT.10 -N \,-- L Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 5, 1930. 3- Дата подачи заявки на i
61 M (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1931. № 29037/31.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приемы пищи в рамках. Цилиндры двигателей Inter ai Eolbtiston для парообразования и фиксации (nt he a.id
for rex e ititig the; Альтернативный вариант использования легких топлив.
Я, Шарлиз Буго, проживающая по адресу: 1, Rue de. la Champagne, baint tiermain s ALorin par kJouiliy sj Marne
(beine &.larne), Транс, гражданка США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к устройству, позволяющему попеременно использовать тяжёлое или лёгкое
топливо в двигателях с низкой степенью сжатия, оснащённых независимыми средствами зажигания.
Подобные устройства уже были описаны в моем британском патенте № 340005 от 5 декабря 1928 года.
Целью моего изобретения является создание устройства, которое, подобно этим ранее существовавшим
устройствам, позволяет:
а) Использовать в практических и экономических условиях тяжелые виды топлива, которые могут непрерывно
применяться при любых условиях работы и без необходимости предварительного нагрева как самой
жидкости, так и газовой смеси, или и того, и другого вместе; б) Устранить все трудности, возникающие из-за
неполного сгорания; в) Непрерывно использовать легкое топливо, такое как бензин, для любой мощности и
поддерживать расход на нормальном уровне; г) Переходить от легкого топлива к тяжелому без остановки
двигателя под нагрузкой; д) Достигать всех вышеперечисленных результатов без необходимости какой-либо
модификации карбюратора.
Как и в вышеупомянутом патенте, после получения воздушно-бензиновой или воздушно-масляной смеси с
помощью распылительного устройства, установленного на двигателе (бензиновом карбюраторе), смесь
подается в цилиндр путем проталкивания ее через устройство (расположенное внутри камеры сгорания и, в
частности, над впускным клапаном), которое обеспечивает ее распределение и испарение, - при
предварительном...
определенная температура.
Согласно моему изобретению, это устройство включает в себя кольцевую деталь или кольцо, снабженное
множеством спиральных пазов или отверстий, расположенных вдоль внутренней поверхности кольца, причем
вход в указанные каналы открыт впускным клапаном, в то время как внутренний центральный канал остается
полностью закрытым головкой клапана 55.
Щели или отверстия сконструированы таким образом, что подают воздушно-масляную смесь в цилиндр в
виде спиральных струй, создавая таким образом перемешивание и турбулентность, что способствует
однородности смеси.
Эти щели или отверстия сконструированы таким образом, что указанные струи не проецируются
непосредственно на стенки цилиндра 65, а соприкасаются с ними только в нижней части хода поршня.
Таким образом, удается избежать образования нагара, а также конденсата на стенках цилиндра, головки
цилиндра и т. д. 70 Металл, из которого изготовлено кольцо, его масса и площадь контакта с головкой
цилиндра выбраны таким образом, что:
1.
Кольцо попеременно доводится до максимальной температуры в момент взрыва и до минимальной
температуры в конце такта впуска, при этом переход от одной температуры к другой происходит в
соответствии с циклом двигателя; 80 2. Температура кольца остается практически постоянной в одной и той
же точке цикла и при любой нагрузке. Используемое топливо, кривая нагрева этой детали относительно
нагрузки, уравновешивающая кривую охлаждения, соответствующую подаче свежей смеси, как функцию той
же нагрузки.
Усовершенствованное устройство согласно моему изобретению может выгодно состоять из цилиндрического
кольца, снабженного внутренними винтовыми канавками, расположенными на постоянном расстоянии от оси
цилиндра и вдоль части его высоты; глубина указанных канавок такова, что расчетная толщина материала,
образующего втулку, остается на периферии кольца.
Верхняя часть кольца, которая представляет собой...
не снабжен спиральными канавками, имеет на своей внутренней стороне круглую канавку 100 386,061,
соединенную с Т-образным фланцем.
Этот фланец служит для фиксации кольца в нужном положении; его поверхность и масса рассчитаны таким
образом, чтобы удовлетворять вышеуказанному закону I теплообмена.
Шаг или наклон канавок таковы, что газообразная масса, выбрасываемая в цилиндр, соприкасается с
цилиндром только в нижней мертвой точке поршня.
Шаг спирали определяется диаметром цилиндра, ходом поршня и скоростью газов, проходящих вдоль
канавок.
15; С помощью этого устройства топливо испаряется самопроизвольно, без предварительного нагрева и без
какого-либо вредного прилипания горючей смеси к стенкам цилиндра.
Ниже будет описан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, и в которых предполагается, что впускной
клапан расположен в центре головки цилиндра (что является наиболее благоприятным условием для
обеспечения защиты стенок цилиндра); Рисунок 1 представляет собой аксиальный разрез
распределительного и испарительного устройства согласно моему изобретению; Рисунок 2 представляет
собой вид сверху на него со стороны фланца; Рисунок 3 представляет собой еще один вид сверху на него со
стороны, противоположной фланцу; Рисунок 4 представляет собой аксиальный разрез цилиндра, подающих
элементов и распределительного и испарительного устройства согласно моему изобретению; Рисунок 5
представляет собой увеличенный масштаб, показывающий установку устройства согласно моему
изобретению.
Как показано на рисунке 4, 1 — цилиндр, t 2 — впускной клапан, 21 — выпускной клапан, 1 la 3 —
распределительное и испарительное устройство, 4 — поршень, 8 — карбюратор, 9 — воздухозаборник
карбюратора; 10 e — жиклер; 11 — дроссельная заслонка; 12 — топливный вход и 13 — свеча зажигания. p ,0
Спиральные канавки устройства показаны на 14, а их внутренние кромки показаны на 14'. Будет видно, что
каждая из этих канавок входит в материал кольца. Верхняя часть кольца снабжена изнутри круговой канавкой
21, соединенной с Т-образным воротником 22, который служит для фиксации кольца. В показанном на
чертежах варианте исполнения толщина кольца уменьшается от канавки 21 до выходной поверхности 23.
Площадь контакта Т-образного воротника w 22 с цилиндром рассчитывается таким образом, чтобы
удовлетворялось условию постоянной температуры 1. Шаг винтовых пазов tl 14 таков, что струи достигают
стенок цилиндра только по окружности, соответствующей нижней мертвой точке хода поршня.
Когда клапан находится в открытом положении (показано пунктирными линиями на рисунке 5), смесь 70
проходит только через канавки, а головка клапана полностью закрывает поверхность 2t3 кольца.
Двигатель запускается с помощью бензина или любого другого легкого топлива, как в случае с обычным
двигателем внутреннего сгорания. Цель этого запуска — довести внутреннее устройство до подходящей
температуры. Для этой цели требуется очень короткий промежуток времени, который варьируется в
зависимости от емкости баллона.
Как только достигается оптимальная температура, в карбюратор подается тяжелое топливо (газомазут). В
последнем случае работа осуществляется в тех же условиях, что и при использовании легкого топлива.
На практике работа двигателя протекает в абсолютно нормальном режиме независимо от его нагрузки. Даже
после длительной пробежки не происходит никакого загрязнения, наносящего вред организму.
Мое изобретение, разумеется, включает в себя использование нескольких испарительных устройств в
сочетании с несколькими клапанами, регулирующими подачу воздушно-масляной смеси или
воздушно-бензиновой смеси (бензина 95).
Хотя я и описал, на мой взгляд, предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, следует
понимать, что я не желаю ограничиваться им, поскольку в расположение, размещение и форму частей могут
быть внесены любые изменения, не выходящие за рамки принципа моего изобретения, как он понимается в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения. 105 Я подробно описал и установил природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386062A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 7 сентября 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1931. № 29,149/31.
Фотография слева: 18 июля 1932 года.
386,062 «Я завершил(а) работу. Принято: 12 января 1933 г.»
g- L1 Riffl ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный способ изготовления трубных или подобных соединений, специально разработанный
для использования в системах вакуумной очистки.
Мы, Гарольд Эллис Куррен и Дэнмрил Бенсон Репул, оба проживающие по адресу: 2869, Двадцать восьмая
улица, Северо-Запад, город Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к способу образования соединений между трубчатыми
элементами, для использования, в частности, в связи с трубчатыми элементами или трубами, используемыми
совместно с вакуумной системой очистки общего характера, упомянутой в предыдущей спецификации №.
139,892, Главная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простое и эффективное соединение
трубчатых элементов, как постоянное, так и съемное.
Еще одна цель — исключить необходимость использования элементов для соединения концов трубчатых
элементов. Согласно данному изобретению, проверенный способ заключается в том, чтобы подвергнуть
нагреванию или воздействию влаги соединительный конец одного трубчатого элемента, изготовленного из
гигрометрического материала, увеличить его диаметр с помощью формы и дать трубчатому элементу остыть,
не снимая его с формы. Используемые трубчатые элементы могут быть изготовлены из волокнистого
материала, вулканизированной бумаги или другого подходящего материала, обладающего
гигрометрическими свойствами, при этом две трубки из аналогичного материала могут быть соединены между
собой, или одна из таких трубок может быть соединена с металлическим трубчатым элементом.
Например, если необходимо соединить волокнистый трубчатый элемент с металлическим волокнистым
элементом, соединительный конец волокнистого или подобного элемента может быть обработан водой,
предпочтительно горячей водой, до тех пор, пока материал не размягчится или не станет податливым, после
чего в указанный конец трубки вставляется форма, предпочтительно металлическая, удобной формы и
диаметра, в нагретом или холодном состоянии, чтобы увеличить ее диаметр настолько, чтобы вместить
металлический трубчатый элемент, диаметр которого совпадает с исходным диаметром волокнистой или
подобной трубки. Затем волоконная трубка остывает, после чего она сжимается и прилегает к металлической
трубке, образуя плотное соединение. При желании, концевая часть металлической трубки может быть
снабжена выступами, перфорированными выступами или подобными элементами, так что при усадке
волокнистого материала эти выступы или подобные элементы встраиваются в него, и части надежно
удерживаются от расслоения. Когда необходимо соединить концы трубок одинакового диаметра и из
одинакового волокнистого материала таким образом, чтобы их можно было разъединить, конец одной трубки
помещают в форму, имеющую сужающееся полость диаметром, подходящим для размещения концевой части
волокнистой трубки, причем форма предпочтительно изготавливается из металла, и нагревают до
температуры, достаточной для того, чтобы сделать материал мягким или податливым.
При вдавливании конца трубки внутрь формы, что может быть достигнуто вращательным движением формы,
трубка, размягчаясь под воздействием тепла формы, приобретет коническую форму, соответствующую
конусности формы. Конец другой соединяемой волокнистой трубки расширяется наружу за счет вставки в него
конусообразной формы, также предпочтительно из металла, подвергнутой нагреву. Когда концы трубок
обработаны в достаточной степени для получения необходимого конуса, формы охлаждают, а трубки
извлекают из них.
Волокнистые трубки, обработанные таким образом, могут использоваться в качестве скользящих соединений,
то есть соединений, в которых трубки могут быть съемно соединены между собой путем вставки одной в
другую, причем их конические части создают эффект сцепления между трубками. Если необходимо создать
прочное соединение, две трубки из аналогичного материала, сужающиеся указанным выше способом,
соединяются между собой в сужающихся частях путем вставки штифта или подобного элемента из
подходящего материала через отверстия в стенках трубок, например, из материала, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». Предпочтительно этот материал вводится в жидком или
полужидком состоянии, а отверстие в одной из трубок на стыке трубок может быть потайным, так что после
застывания указанного материала будет обеспечен шпоночный фиксатор, который нельзя будет вынуть из
отверстия. При использовании материала в жидком состоянии нет необходимости в точном совпадении
отверстий на сужающихся концах.
При соединении трубки из гигрометрического материала с металлическим трубчатым элементом конической
формы, снабженным на соединительном конце кольцевым выступом или подобным элементом, указанный
выступ или подобный элемент при сжатии указанного материала встраивается в него и образует связь между
соединенными элементами.
Указанный металлический трубчатый элемент может также быть снабжен сосками или перфорированными
участками, упомянутыми выше. При желании можно использовать металлическую ленту для обхвата трубок в
местах их соединения, которая может быть закреплена любым удобным способом для обеспечения
сцепления и предотвращения разделения частей. При использовании трубок или трубок, изготовленных из
высоковольтного материала и соединенных описанным выше способом, становится очевидным, что
обеспечивается чрезвычайно легкая и прочная трубчатая конструкция, особенно подходящая для
использования в сочетании с портативными очистителями, когда они полностью подняты в руках
пользователя для очистки потолка и тому подобного.
Дата: 20 октября. 19]31.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные.
Стейпл Хаус. 51 & 2. Клансери-лейн, Лондон.
Представители заявителей.
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ДЕЙСТВИЯ (ИЗМЕНЕННЫЕ).
Усовершенствованный способ изготовления трубных или подобных соединений, адаптированный, в
частности, для использования в сочетании с вакуумными системами очистки.
Мы, Гарольд Эллис Куэлен и Дэниел Бексокс Реплогл, оба граждане Соединенных Штатов Америки и оба
проживающие по адресу: 2869, Двенадцатая улица, Северо-Запад, город Вашингтон, округ Колумбия,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что название данного изобретения и способ его
исполнения должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу формирования соединений между трубчатыми элементами, в
частности, для использования в сочетании с вакуумной системой очистки общего типа, упомянутого в
предыдущем техническом описании №.
139,892.
Одно из главных требований к трубчатым деталям — это их исключительная прочность или износостойкость,
а также малый вес, позволяющий обеспечить максимальную несущую способность при минимальном весе;
другое требование — непроводящие электричество детали; и ещё одно — неабразивность, чтобы не
повреждать мебель при ударах, а также удобство в руках пользователя.
Подобные трубчатые детали уже использовались при изготовлении таких вакуумных или отсасывающих
устройств, но, как правило, если они были соединены с необходимыми металлическими деталями, то
вставлялись в зажимы или тяжелые части металлических зажимов или винтов для крепления трубчатого
волокна к металлическим деталям.
Целью настоящего изобретения является упрощение практического применения и предоставление простых и
эффективных средств для соединения.
Использование волоконных трубок в сочетании с относительно тонкими металлическими трубками вакуумных
устройств для вакуумной обработки с целью: поддержания требуемой легкости; обеспечения такой
конструкции; обеспечения непрерывности внутренних поверхностей или каналов трубок с равномерным
диаметром и несущей способностью в местах их крепления к металлическим частям; обеспечения гибких
соединений волоконной трубки, где волокно постоянно соединено с волокном; и создания полной и
непрерывной трубки или трубчатого трубопровода с разъемными соединениями, а также постоянными
соединениями волокна с волокном; поддержания электрической непроводности в таких трубках или трубках.
В данном описании слово «волокно» относится к тому, что в коммерции известно как вулканизированное
волокно; однако оно должно быть хорошего, прочного качества, например, такое, из которого изготавливают
трубки путем наматывания бумажных полотен на оправки, обработки хлоридами и прокатки до подходящей
твердости. В качестве замены может быть использован любой другой продукт, обладающий достаточной
прочностью, гигрометрическими свойствами (расширением и сжатием), а также диэлектрическими
свойствами.
Согласно изобретению, способ заключается в том, чтобы подвергнуть воздействию влаги соединительный
конец одного трубчатого элемента, выполненного из гигрометрического материала, увеличить диаметр
указанного конца с помощью формы и позволить указанному концу сжаться или высохнуть, не снимая его с
формы, или после соединения концов двух трубчатых элементов.
Трубчатый элемент из гигрометрического материала может зацепляться за конец металлического трубчатого
элемента, при этом оба трубчатых элемента обычно имеют одинаковый внутренний диаметр.
Изобретение также представляет собой трубчатый трубопровод, в частности, предназначенный для
вакуумных систем очистки, включающий секции из волокна и секции из металла, причем концы металла и
волокна соединяются путем сжатия расширенных концов волокна над металлическими концами.
Изобретение дополнительно включает в себя соединение для трубчатых элементов, включающее
расширенный соединительный конец одного трубчатого элемента, выполненный из гигрометрического
материала и предназначенный для приема соединительного конца другого трубчатого элемента,
выполненного из аналогичного материала или из металла, - для обеспечения скользящего соединения, или
средства, обеспечивающие постоянное соединение.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно, на
примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 показан портативный электрический
очиститель, в сборке которого используется настоящее изобретение; на рисунке 2 показана рукоятка,
расположенная перпендикулярно виду на рисунке 1, с удаленным электродвигателем и шлангом,
предназначенным для отвода от удаленного всасывающего устройства, подключенного вместо двигателя и
вентилятора портативного устройства; на рисунке 3 показан боковой вид металлического клапана, к которому
могут быть присоединены воздухопроводные трубки; на рисунке 4 показан продольный разрез,
иллюстрирующий конструкцию 0, где металлическая трубка или ниппель клапана постоянно соединены с
волоконной трубкой; согласно настоящему изобретению; на рисунке 3 показан аналогичный разрез,
иллюстрирующий скользящее соединение, где волокно 7t..
трубка соединяет волоконную трубку.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, где постоянное соединение образовано волоконной
или пластиковой заклепкой.
На рисунке 7 показана модифицированная форма 7E сустава, изображенного на рисунке 4.
На рисунке S показана модификация заклепки, изображенная на рисунке 6, а на рисунке 9 дополнительно
показана модификация заклепки, изображенная на рисунке 8.
Обращаясь к рисунку 1, цифра 1 обозначает более длинную или ручную трубку пылесоса, которая соединена
с клапанным элементом 2; а цифра 4 обозначает более короткую или напольную соединительную трубку того
же устройства, обе трубки соединены с клапанным элементом 2 в соответствии с конструкцией и способом,
описанными ниже.
Внутри клапанного элемента 2 находится прозрачный клапан 3, предназначенный для попеременного
направления воздушных потоков из различных секций трубки в зависимости от того, как создается
всасывание с помощью моторного привода 6; таким образом, всасывание может осуществляться либо от
напольной насадки 5, 95, либо от внешнего изогнутого конца рукоятки 7, в зависимости от направления
поворота клапана 3. При использовании дистанционного устройства для создания всасывания, не показанного
на рисунке, вместо электродвигателя 6 к клапанному элементу 2 прикрепляется гибкий проводящий шланг 8,
который служит для отвода воздуха, насыщенного пылью. При использовании электродвигателя 6 к более
длинной трубке рукоятки 10 прикрепляется электрический проводник 9, управляемый переключателем 105, и
соединяется с ним для управления электродвигателем 6. В последнем случае насыщенный пылью воздух
направляется в пылесборник 11, прикрепленный к выхлопному отверстию 12 двигателя.
Теперь, когда цели этих устройств четко определены, суть настоящего изобретения и его области применения
могут быть легко поняты. 115 Было установлено, что если волоконная трубка диаметром, подходящим для
рукояток таких устройств, имеет стенки толщиной приблизительно в одну тридцатую часть своего диаметра,
она обеспечит достаточный поток воздуха при давлении, которое может быть создано одним или несколькими
вентиляторами с электроприводом ограниченного веса. Замачивая конец такой трубки в воде, его можно
расширить, вставив в него конец другой трубки, к которой необходимо соединить первую упомянутую трубку,
или вставив внутрь пропитанного водой конца какую-либо форму. Указанному пропитанному концу дают
высохнуть и сжаться, пока w 1 i j -- 1 386,062 все еще находится на указанной другой трубке или указанной
форме, так что получается трубка с постоянно расширенным концом. Исходя из вышеизложенного, можно
соединить два или более отрезков трубки методом скользящего соединения или постоянным способом; в
последнем случае концы трубок сначала соединяются методом скользящего соединения.
Также было установлено, что если удалить ранее расширенный и высушенный конец трубки, то, хотя и с
трудом, он практически не изменит своего расширенного состояния, но, тем не менее, если его снова
замочить, как и раньше, он подвергнется значительному дополнительному расширению, но при этом сохранит
свои сократительные свойства.
На рисунках 4 и 7 показаны детали конструкции соединений, аналогичных показанным на рисунках 16, 17 и 18.
Металлический хвостовик 19 соответствует любому из хвостовиков 16' напольного инструмента 53 или 17 и 1S
клапанного элемента 2. В данной конструкции толщина стенки металлического стержня составляет примерно
половину общего расширения конца волокна 20, так что внутренние вогнутые поверхности металлической
трубки 19 и волоконной трубки 20 находятся на одном уровне.
-30 Хотя обычно сжатия конца волоконной трубки на гладком металле вполне достаточно для надежной
фиксации, как правило, желательно, чтобы внешняя или выпуклая поверхность металлической трубки была
каким-либо образом шероховатой для обеспечения безопасности от соскальзывания или вращения.
Однако острые выступы на металлических поверхностях нежелательны, поскольку они могут повредить и
деформировать размягченное волокно при его перемещении на нужное место.
Поэтому при изготовлении соединений волокна с металлом предпочтительно иметь рельеф или выпуклость
21, вдавленную в металл, по которой конец волокна 20 может прилегать при сжатии, как показано на рисунке
21.
Или в качестве замены можно использовать бусинку или бусины 22 aiid 23, как показано на рисунке {, или
можно использовать сосок или соски. А в качестве дополнительной меры безопасности, после соединения
деталей и высыхания волокна, на место соединения может быть надето металлическое кольцо 24, как
показано на рисунке 7. Один из способов измерения кольца 24 заключается в том, чтобы нагреть его
подходящим пламенем в положении, показанном пунктирными линиями, до достаточного расширения, а
затем переместить его в положение, показанное сплошными линиями, где оно сжимается при охлаждении.
В местах соединения волоконных трубок, как показано на рисунках 5 и 6, расширенный конец трубки 1
подготавливается, как было предложено ранее, путем последовательного замачивания и растяжения до тех
пор, пока он не будет плотно прилегать к концу аналогичной или почти «двухжичной» трубки 1; или же конец
трубки P может быть частично сжат путем вдавливания его в горячий железный пруток с конусообразной
полостью, подходящей для уменьшения его размеров; поскольку нагрев увеличивает пластичность, так что
таким образом легко достигается правильное сужение и уменьшение размеров; и благодаря удалению влаги
возникает тенденция к последующему небольшому расширению, что облегчает посадку.
Прочность соединений волокон достигается путем сверления обеих стенок, как показано на рисунке 23, и
забивания в это отверстие расширяющейся заклепки, например, из высушенного волокна 80, которое может
быть обрезано вплотную и отполировано до поверхности, совпадающей с внешней стороной трубки 1. Или в
качестве замены такого отверстия, как показано на рисунке 23, та часть отверстия, которая проходит через
стенку трубки 1', может быть 8; зенкована, как показано на рисунке 23' на рисунках 8 и 9. Эта зенковка
осуществляется путем разведения концов после предварительной расточки, как показано на рисунке 6.
Однако вместо волоконной заклепки детали теперь должны быть надежно соединены друг с другом путем
втирания в отверстие застывающей плазмы или жидкости, известной под зарегистрированным товарным
знаком «бакелит». Если отверстия принесут 9S.
Чтобы идеально совпадать, как показано на рисунке 8, или лишь несовершенно, как показано на рисунке 9,
пластик заполнит зенковку 23', в любом случае образуя внутренний анкерный фланец внутри отверстия 100
2.3, модифицированного в зенковке 25'.
При необходимости систематического массового производства следует отметить, что концы труб,
подлежащие расширению, должны быть погружены в воду на 105 м на достаточно большую глубину, в
определенном количестве, например, в виде суточной квоты, каждый день заблаговременно до дня начала
работ. Горячая вода, в отличие от холодной, приобретает податливую мягкость и расширяется гораздо
быстрее.
Хотя конструкция и метод, разработанные для данного изобретения, особенно применимы к трубкам,
используемым в системах вакуумной очистки, они могут быть использованы для любых аналогичных или
подобных целей. Ранее было предложено снабдить углубленный верхний ободок контейнера или подобного
изделия, изготовленного из бумажной массы, рельефным валиком, расположенным по всему ободу, причем
указанный валик размещен внутри соответствующего углубления, расположенного по периметру фланца
крышки или кожуха, но эта конструкция лишь частично соответствует нашему изобретению, поскольку
предназначена для измерения съемной части.
В то время как наше изобретение, при использовании бусин или подобных материалов, предусматривает
создание постоянной конструкции.
386,062 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конференции (Германия): январь. 26, 1931.
14 i 3869063 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1931. № 29,229/31.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IZ provernents relating to Gas-filled Electronic Discharge Tubes.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMaPENEABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Emmmasingel 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным трубкам, снабженным одним или несколькими
анодами, каждый из которых расположен в отдельной анодной камере, катодом для эмиссии электронов,
который предпочтительно представляет собой оксидный катод, и имеющим наполнитель, состоящий частично
или полностью из пара, например, паров ртути, или смеси паров с добавлением или без добавления одного
или нескольких газов. Такие разрядные трубки очень часто используются для выпрямления переменного тока,
хотя они также применяются и для других целей.
Целью настоящего изобретения является увеличение срока службы катода таких ламп, которые уже
сконструированы для работы при напряжении более 10 000 В и пропускании тока более 10 ампер. Срок
службы катода, особенно в разрядных трубках, работающих при высоких напряжениях, существенно
сокращается из-за необходимости поддержания очень низкого давления пара в таких трубках во избежание
нежелательных электрических разрядов, а низкое давление пара приводит к разрушению катода.
В описании нашего патента № 336 563 мы описали установку для выпрямления переменного тока, в которой
катод и анод расположены в отдельных камерах, соединенных каналом z5, суженным таким образом, чтобы
оказывать значительное сопротивление циркуляции; пары ртути из катодной камеры конденсируются в этом
канале, который искусственно охлаждается, так что в анодной камере поддерживается более низкое
давление, чем в катодной камере. Кроме того, уже было предложено поддерживать вакуум в анодной камере
выпрямителя ртутного пара, более высокий, чем в катодной камере, путем пропускания ртутного пара,
образующегося на катоде, сначала через трубку, сужающуюся у входа, а затем в виде струи в
конденсационную камеру, при этом струя ртутного пара, выходящая из отверстия трубки, создает разрежение
в анодной камере.
Согласно настоящему изобретению, разрядная трубка указанного выше типа снабжена одной или
несколькими конденсационными камерами, расположенными между каждой камерой, содержащей анод, и
камерой, содержащей катод, и соединенными с этими последними камерами трубками, имеющими меньшее
поперечное сечение, чем у конденсационной камеры или камер.
Это позволяет поддерживать сравнительно высокое давление в пространстве, содержащем катод, и, таким
образом, предотвращает его чрезмерное разрушение, в то время как давление в пространстве вокруг каждого
анода очень низкое, поскольку пар конденсируется до того, как достигнет этого пространства.
Ниже более подробно будут рассмотрены некоторые варианты конструкций, в которых используется только
один анод, но очевидно, что те же принципы могут быть применены и при наличии нескольких анодов. В таком
случае путь к каждому аноду может состоять из отдельной конденсационной камеры St или отдельных
конденсационных камер, либо одна или несколько конденсационных камер могут быть предусмотрены
общими для всех путей, по которым проходит разряд.
В разрядных трубках, в которых слабые токи контролировались с помощью управляющей сетки при приеме
или усилении сигналов, пар, присутствующий в разрядной трубке, конденсировался между анодом и катодом,
который представлял собой так называемый "газовый катод". В такой трубке электроны для основного
разряда получают с помощью вспомогательного разряда, установленного в камере, заполненной паром.
Целью конденсационного фильтра в данном случае было предотвращение ионизации в камере, окружающей
управляющую сетку, поскольку в противном случае управление стало бы невозможным.
Как уже упоминалось, согласно настоящему изобретению 405, между каждой камерой, содержащей анод, и
камерой, содержащей катод, расположены одна или несколько конденсационных камер 386063, соединенных
с этими последними камерами трубками, имеющими меньшее поперечное сечение, чем у конденсационной
камеры или камер. Таким образом, выпускная трубка состоит из чередующихся суженных и расширенных
участков. Хорошо известно, что запуск трубки значительно затрудняется сужением её стенки. Этот недостаток
можно избежать, выбрав подходящую конструкцию, в которой одна или обе трубки, соединяющие каждую
анодную камеру и катодную камеру с конденсационной камерой или камерами, выполнены из металла. Хотя в
некоторых вариантах трубок, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, может быть важно
предусмотреть искусственные охладители для конденсационной камеры, в описанном выше конструктивном
варианте они не требуются. Кроме того, предпочтительно, чтобы разрядная трубка имела такую форму, при
которой соединительный путь между катодом и анодом включал один или несколько углов, предпочтительно
острых.
Для этого разрядная трубка может состоять из катодной камеры и одной или нескольких конденсационных
камер, расположенных сбоку от катодной камеры; кроме того, если используется более одной
конденсационной камеры, над конденсационной камерой, наиболее удаленной от катодной камеры, могут
быть предусмотрены одна или несколько анодных камер, причем камеры соединены последовательно
вставленными трубками, обеспечивающими прохождение разряда.
Из-за изгибов в разрядном пути быстро перемещающимся положительным ионам из анодной камеры трудно
достичь катода, поэтому риск разрушения катода под воздействием ионов снижается. Кроме того, движение
этих ионов сдерживается возрастающим давлением 4Th в направлении к катоду. Также важно наличие
изгибов в разрядном пути, поскольку это позволяет увеличить разницу давлений в различных отсеках, так как
пар, перетекающий из одного отсека в другой, должен изменить свое направление.
Предпочтительно, чтобы конденсационные камеры и катодная камера были соединены не только трубками,
по которым проходит разряд, но и в нижних концах возвратными трубами для сконденсированной жидкости.
Эти трубы могут быть с преимуществом снабжены одним или несколькими изгибами, чтобы контролировать
обратный поток сконденсированной жидкости.
Таким образом, если сконденсированная жидкость не стекает обратно медленно, то в каждый момент, когда
одна капля сконденсированной жидкости стекает обратно, возникает повышение давления пара.
Соседние файлы в папке патенты