Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12752
.pdf
аппарата 9. Эта дебутанизированная нафта подается в барботажную колонну по трубопроводу 12 и отводится
оттуда по трубопроводу 39 в охладитель 40. Дебутанизированную нафту 25> из охладителя 40 можно
обрабатывать, повторно использовать и хранить без существенных потерь от испарения. Легкий нафта
ректифицируется в барботажной колонне 35 под давлением приблизительно 190 фунтов на квадратный дюйм
и выходит из барботажной колонны при температуре приблизительно 100 °F. Повторное кипячение нафты в
нижней части колонны также осуществляется с помощью вспомогательного кипятильника 41, в который нафта
подается из колонны по трубопроводу 42 и возвращается в колонну по трубопроводу 43. Пары выходят из
башни по трубопроводу 44 и охлаждаются в конденсаторе 45 до температуры приблизительно 800 °F.
Образовавшийся конденсат накапливается в емкости 46 и возвращается в верхнюю часть башни по
трубопроводу 47. Газы отводятся из приемника 46 по трубопроводу 48.
Остатки стабилизированного легкого нафты отводятся из барботажной колонны 35 по трубопроводу 50 и
охладителю 51 и представляют собой стабилизированный легкий нафту с конечной температурой кипения
приблизительно 300 °F. Этот стабилизированный легкий продукт практически не содержит пропана и
содержит почти весь бутан, а также пентан и некоторые высококипящие компоненты. При необходимости его
можно очистить и смешать с дебутанизированной нафтой, поступающей по линии 39, или же смешать с
природной нафтой по желанию.
Хотя было указано, что рефлюксная жидкость для башни I поступает из конденсатора 14, следует понимать,
что при определенных условиях рефлюксная жидкость может не возвращаться из этой точки, а может быть
получена из конденсата в емкости 23 или из стабилизированной нафты, полученной из конденсатора 51.
В результате описанного процесса нафта, например, полученная путем крекинга бензина, в значительной
степени очищается от бутана, а также происходит извлечение и стабилизация более легких компонентов
бензина.
Указанные здесь температуры и давления основаны на температуре охлаждающей воды приблизительно 70
°F. Если эта температура изменится, то, соответственно, изменятся и условия эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386076A
[]
{Uttuer wuhs sat lication, which was originally made, under SectNrn 91 o'-the P-aCek'5ld
Законы о промышленных образцах 1907–1932 годов, спецификация, крышка которой была открыта для
публичного ознакомления.
10 ноября 1931 года. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1931. № 31,082/31.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386,076 Усовершенствованный процесс цементации стали и железа.
Мы, компания DEUTSCHE HouGirroN FABRmIc G.M.B.1[., из Алагдебург-Букау, Германия, немецкая компания,
и Э. Х. Го Хианузо, из Фишштрассе 13, Берлин, C 2, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу цементации стали и железа с использованием цементационных
ванн, содержащих углерод, которые содержат небольшие количества цианогенных соединений или даже не
содержат этих соединений.
Для закалки и цементации стали и железа обычно используются либо твердые шихты, либо ванны с жидкими
солями. Методы осуществления обоих этих процессов, а также их преимущества, известны уже давно.
В настоящее время обычно используемые цементационные солевые ванны имеют очень высокое содержание
цианогенных соединений. Для увеличения глубины действия цементационных ванн до настоящего времени
всегда было необходимо повышать содержание цианогенных соединений. Это привело к появлению на рынке
цементационных солей с содержанием циано-лена в 45, 75 и даже более 80%.
Подобная соляная ванна, из-за своей высокой токсичности, представляет собой постоянный источник
опасности, который нельзя недооценивать, и поэтому органы здравоохранения недавно были вынуждены
всерьез рассмотреть вопрос о запрете соляных ванн, содержащих высокий процент цианогена.
Данное изобретение основано на том факте, что возможно приготовление цементационных ванн, которые не
содержат цианогена вообще или содержат его в минимальных количествах, но при этом обладают
значительной глубиной действия, если в качестве агента используется углеродистый материал (например,
древесный уголь), обладающий особыми свойствами, подходящими для осуществления цементации путем
предварительной физической или химической обработки.
Уже было предложено комбинировать капсулы для цементирования пульпы с мелкодисперсным углеродным
материалом, однако это не принесло большого успеха, в частности, из-за того, что до сих пор не удавалось
включить в капсулы достаточное количество углеродного материала для обеспечения глубокой цементации.
Было установлено, что различные виды углеродистого материала, смешанные с цементационными ваннами
60, отделенными от солей, выходили на поверхность ванны и там очень быстро сгорали в кислороде воздуха,
так что об интенсивной науглероживающей обработке изделия не могло быть и речи. 65 Согласно
настоящему изобретению, цементирование осуществляется с помощью ванны, содержащей 8-15%/0
добавленного науглероживающего агента, состоящего из древесного угля, такого как древесный уголь,
костный уголь или другой животный или растительный древесный уголь, который был обработан для
придания ему активности и трудновоспламеняемости.
Известно, что активированный уголь равномерно распределяется по всей расплавленной цементационной
ванне, например, в количестве 1-2% и более, и обеспечивает цементацию в таких ваннах при температурах
выше 850 °C, особенно при 900-500 °C. Однако до настоящего времени не предлагалось использовать
активированный уголь, который также был бы сделан трудновоспламеняемым. Использование такого угля
устраняет недостаток, заключающийся в том, что углеродный материал горит на поверхности ванны, и в
результате достигается более глубокий эффект в обрабатываемом изделии.
Известны способы обработки углеродного материала, позволяющие сделать его пригодным для
использования в данном изобретении. Согласно одному из методов, любой углеродистый материал
доводится до свечения в контейнере с пористыми или газопроницаемыми стенками, и пока указанный
материал находится в светящемся состоянии, на него через стенки контейнера воздействуют кислород или
газы, содержащие кислород. Углеродный материал, используемый в этом процессе, может быть
предварительно гранулирован и пропитан жидким стеклом, -j i i 1 1 i1 j 386,076 кремниевая кислота
осаждается из последнего при последующем действии кислоты. Если это сделано, продукт будет очень
большим. Устойчивость к болезням достигается за счет использования кремнийкислотного скелета и активной
углеродной структуры. Особо реакционноспособный и трудновоспламеняющийся углеродный материал
получают в процессе, в котором неорганические соединения, адаптированные к углеродному материалу,
осаждаются в виде нерастворимых оксидов в процессе карбонизации; они добавляются к исходному
материалу перед проведением процесса карбонизации. Указанные соединения добавляются в растворенной
или коллоидной форме, и на горючесть полученного в этом процессе углеродного материала может
существенно влиять изменение исходного материала и добавляемого соединения.
Когда такой активированный уголь содержит mAl. -tp до 10%)0 и более, его можно добавлять в
цементационные ванны, что обеспечивает особенно выраженный эффект глубины. Такие цементационные
ванны также позволяют проводить операции при температурах выше 900 °C, то есть при температурах,
которые ускоряют процесс цементации до чрезвычайной степени, но которые было трудно использовать с
цементационными ваннами Inown, поскольку последние имеют тенденцию разлагаться при таких
температурах. Солевые ванны, содержащие всего 4-6% форваногена, но тем не менее обеспечивающие
цементацию, которая до сих пор могла быть получена только с 65-98% солей, успешно компаундируются
описанным выше способом. Ядовитость и, следовательно, опасность этих солевых ванн значительно
снижены, так что эти новые ванны не представляют большей опасности, чем многие другие машины и
процессы, используемые в современной технике. Кроме того, стоимость таких ванн значительно ниже, чем
стоимость соляных ванн с высоким содержанием цианогена.
Составление купален осуществляется обычным способом. Поэтому карбонаты и щелочи могут
использоваться вместе с хлоридами.
ПРИМЕР 1.
Цианид натрия - - - 8% Хлорид натрия - - - 65% Хлорид калия - - 19% Углеродный материал указанного вида - -
- 8% ExAmrLn 2.
Цианид натрия - - - 8% Хлорид натрия - - - 62% GO Хлорид калия - - 18% Углерод указанного вида - - - 8%
Карбонат бария - - 2% Каустическая сода - - - 2 Ma 6 Преимущества процесса согласно изобретению особенно
очевидны из следующих сравнительных экспериментов, которые были проведены в эквивалентных рабочих
условиях и с качественно и количественно равными добавками цианида и хлорида натрия, с одной стороны, с
добавлением обычного углеродного материала, а с другой стороны, с добавлением активированного угля,
который горит с трудом, как указано выше.
Состав ванн был следующим: хлориды, цианоген, углерод, частицы по весу.
- 63.6 - 7.4 - 8.0 81.0 - Цементирование проводилось в течение двух часов, т.е. изделия помещались в соляную
ванну только тогда, когда достигалась рабочая температура, определенная для эксперимента, 100°C.
- Никаких изменений в ванне не производилось ни с помощью клея, ни с помощью материала Carlboni, ни с
помощью 90% эвано. Образцы извлекали из ванн после завершения двухчасового процесса цементирования.
Анализ статей, связанных с лечением, дал следующие результаты: AT11A № 1. (OrWinary \Vood Clarcoal).
Глубина цементирования - 0. Имминл.
Содержание углеводов - - 0,9 % 100 Состав образца ванны, извлеченной в конце эксперимента. Углеродный
материал - - - 1,1 % Хлориды углерода - - - - 3,4 % хлориды урана. 105 ВАННАЯ № 2. (Активированный уголь).
Глубина цементирования 0,4-0,5 мм.
Содержание углерода - 0,9% 1O. Состав образца ванны, извлеченного по завершении цементации:
Углеродсодержащие вещества - - - 4,6% Цианоген - - - - 5,8% Остаток - хлориды.
В первом эксперименте объем раствора был почти полностью исчерпан к моменту завершения цементации, а
дальнейшее продолжение эксперимента привело к образованию субэвтектической краевой текстуры.
Во втором эксперименте в ванне все еще оставалось достаточное количество углеродистого материала и
еканогена для продолжения цементации в течение нескольких часов без образования субэвтектической
краевой текстуры. 125 Эксперимент ясно доказал превосходство активированного угля, предусмотренного
изобретением, для цементирования - 2. -- - - 1 386 076 ванн. Помимо значительно более выраженного
цементирующего эффекта, особое преимущество заключается в существенной стабильности углеродного
материала, который в соответствии с изобретением становится трудновоспламеняемым, благодаря чему
одновременное разложение цианогена, смешанного с ванной, значительно замедляется. В отличие от ранее
существовавшего мнения о нецелесообразности повышения температуры цементации выше 9000 °C, было
установлено, что при использовании активированного угля в смысле настоящего изобретения обычные
нелегированные разновидности железа, пригодные для цементации, могут быть подвергнуты этой последней
операции без каких-либо недостатков при температурах, существенно превышающих 9000 °C.
Для определения влияния цементирующей ванны, предусмотренной изобретением, при повышенных
температурах был проведен эксперимент при температуре 9300 °C с использованием соляной ванны,
содержащей трудновоспламеняющийся активированный уголь, как это предусмотрено в изобретении.
Цементирование проводилось в течение нескольких часов, и результаты были следующими: глубина
цементирования 0,6-0,7 мм.
Содержание углеводов - 1.
1
-1-.
2%
Поскольку я подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386077A
[]
Pi P E iFIAI 'N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 15, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1931. № 31,275/31.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических воздушных или регулирующих дроссельных заслонок для двигателей
внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Я, Луи Рено, проживающий по адресу: авеню Эмиля Золя, 8 и 10, Бийанкур, Сена, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дроссельным заслонкам iO для двигателей внутреннего сгорания и имеет
своей целью создание усовершенствованной дроссельной заслонки, приспособленной для автоматического
ограничения скорости двигателя путем регулирования подачи рабочей жидкости.
Усовершенствованный клапан согласно настоящему изобретению установлен эксцентрично и приспособлен
для перемещения в закрытое положение за счет разрежения во впускном патрубке двигателя, и снабжен
регулируемым противовесом, включающим пружину или ее эквивалент, который воздействует на клапан
против разрежения, создавая смещающую силу, которая увеличивается с закрытием клапана, а также
средствами для компенсации изменения разрежения двигателя, включающими поршень с пружинным
фиксатором, который подвергается воздействию давления жидкости, существующего на стороне клапана,
удаленной от двигателя, причем поршень с пружинным фиксатором соединен с клапаном кривошипным
элементом, тем самым создавая на клапане закрывающую силу, которая в рабочем диапазоне клапана
действует практически перпендикулярно линии, соединяющей точку ее приложения с осью клапана.
Благодаря такому соединению между поршнем с пружинным фиксатором и клапаном, трение в шарнирных
соединениях с клапаном сводится к минимуму.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из способов практической реализации
изобретения.
На чертеже клапан обозначен цифрой 1 и установлен эксцентрично на шарнире 5, расположенном в канале
впускной трубы 7, которая предназначена для соединения своим верхним концом с впускным коллектором
двигателя, а нижним — с карбюратором. Разрежение в двигателе, воздействующее на клапан 1, стремится
его освободить, при этом результирующая сила, возникающая из-за разрежения на клапане, обозначается как
[Цена 1/-] и действует в направлении стрелки 4.
Клапан 1 снабжен противовесом, который воздействует на клапан в противовес всасыванию. Как показано на
рисунке, противовесное устройство включает две пружины 8 и 9, причем пружина 8 прикреплена, с одной
стороны, к неподвижной точке 60, а с другой стороны, к пробке 12, соединенной с клапаном штоком 14,
который шарнирно соединен с клапаном в точке 2, в то время как пружина 9 прикреплена, с одной стороны, к
неподвижной точке 11, а с другой стороны, к поршню 13, соединенному с клапаном штоком 15, который
шарнирно соединен с клапаном 1 в точке 3. Пружины 8 и 9 расположены в камере, являющейся частью
впускного трубопровода 7, которая через проход 6 сообщается с основным каналом, по которому рабочая
жидкость поступает в двигатель под управлением клапана 1. Пружины 8 и 9 действуют в противовес силе
всасывания, создавая растягивающее усилие на клапане, которое увеличивается по мере закрытия клапана.
Следует отметить, что когда клапан находится в почти полностью открытом положении, пружина 8
неэффективна для управления движением клапана, в то время как в оставшейся части закрытого положения
клапанов пружины 8 и 9 действуют совместно, противодействуя закрытию клапана.
Кроме того, следует отметить, что пружина 9 воздействует на клапан практически перпендикулярно линии,
соединяющей точку ее приложения 3 с осью клапана, во всем рабочем диапазоне клапана от открытого до
закрытого положения. Такая конструкция 90 имеет преимущество в минимизации трения в точке опоры 3, в
результате чего чувствительность аппарата существенно повышается. В процессе эксплуатации точки
крепления, длина и упругость пружины или пружин выбираются таким образом, чтобы для каждого положения
клапана 1 силы, действующие со стороны пружин на клапан, уравновешивали результирующую силу,
обозначенную цифрой 4, всасывания газов в двигатель joo при заданной желаемой скорости. Удобство такой
регулировки повышается за счет использования двух пружин 8 и 9 вместо одной, причем две пружины
обеспечивают больший диапазон регулировки и более широкий выбор размеров, что позволяет достичь
более точной балансировки сил и большей точности.
Практические требования к конструкции определят проектирование некоторых конструктивных элементов
заранее, например, размеры пружины или пружин и точки крепления к клапану.
Фиксированные точки 10 и 11 могут быть сдвинуты на 30 градусов для целей одистигмального регулирования
с помощью сервоприводов iG и i7.
Когда полная мощность двигателя не требуется, труба сужается, и рабочая жидкость, поступающая в
подающие трубы, становится менее плотной, и, следовательно, при той же частоте вращения двигателя ее
воздействие на клапан ослабевает. Тем не менее, предпочтительно, чтобы клапан 1 закрывался при более
слабом давлении рабочей жидкости, поскольку двигатель не работает на полную мощность. Соответственно,
предусмотрена компенсация колебаний всасывания двигателя. Данное устройство включает поршень 1-3,
который с одной стороны подвергается атмосферному давлению, а с другой — давлению жидкости,
существующему на стороне клапана, удаленной от двигателя, и действует таким образом, чтобы на клапан
воздействовала сила, направленная вдоль линии действия пружины 9 и противодействующая ее удержанию.
Следует отметить, что.
Поршень 13 одновременно служит для защиты пружины 9 от рабочей жидкости. Аналогичную защиту пружине
8 обеспечивает простая заглушка 12, на которую давление рабочей жидкости практически не оказывает
воздействия. Однако, если не требуется защищать пружины от рабочей жидкости, их можно просто
прикрепить, с одной стороны, к регулируемым точкам внутри камеры, сообщающейся с каналом для рабочей
жидкости, а с другой стороны, к клапану либо напрямую, либо с помощью соединительных штоков.
:&5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386078A
[]
:), ',, AIMS 7-3 RS17\, /F,
0 -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1931.- № 31,333/31.
C3 86:X-,0 7 8 386907T8 Завершено слева: Авг. 12, 1932.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приводном механизме для устройств транспортировки материалов между парами
направляющих шкивов или колес.
Я, Роберт Чарльз Виктор Кук, проживающий в Оунтессвеллс-Хаус, Билдсайд, Абердиншир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к бесконечным конвейерам, сушильным аппаратам и другим аппаратам,
использующим пары направляющих шкивов или звездочек, между каждой парой которых проходит
транспортируемый материал во время своего движения, и в результате чего два шкива или колеса каждой
пары направляющих шкивов или звездочек не могут быть установлены на сквозном соединительном
шпинделе -3 или барабане, а должны приводиться в движение независимо, чтобы не создавать препятствий
для движения транспортируемого материала, и целью настоящего изобретения является создание
приводного механизма, который позволит двум шкивам или колесам каждой пары одного или нескольких
комплектов направляющих шкивов или звездочек приводиться в движение в истинной синхронизации друг с
другом.
Изобретение применимо, например, в пункте 2? 5 к бесконечным конвейерам, которые движутся по
извилистой траектории над множеством пар направляющих шкивов или звездочек, при этом
транспортируемый материал подвешен к конвейеру. Подобные конвейеры используются, например, для
сушки рыбы, подвешенной на направляющих рейках к конвейеру, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается применением только к таким устройствам для сушки рыбы, хотя оно в первую очередь
предназначено для использования в устройствах, использующих несколько рядов пар направляющих шкивов
или звездочек.
Согласно изобретению, направляющие шкивы или звездочки каждой пары установлены на независимых
шпинделях или в независимых подшипниках, выступающих в стороны от края конвейера, где они приводятся в
движение зацепляющейся зубчатой передачей 43 от поперечного вала, соединяющего зацепляющуюся
зубчатую передачу направляющего шкива или звездочки с одной стороны конвейера с зацепляющейся
зубчатой передачей направляющего шкива или звездочки с другой стороны конвейера, при этом
зацепляющаяся зубчатая передача расположена таким образом, что поперечный вал не задевает и не
создает препятствий для материала, транспортируемого конвейером, который может быть любого известного
типа, включающего в себя несущую конструкцию, прикрепленную к паре параллельных бесконечных лент,
цепей или тросов, натянутых на указанные направляющие шкивы или звездочки. Указанный поперечный вал
может приводиться в движение напрямую, или, если необходимо синхронно приводить в движение ряд пар
направляющих шкивов, звездочек и колес, то несколько поперечных валов могут приводиться в движение
синхронно за счет зацепляющихся зубчатых передач от общего главного вала.
Для обеспечения синхронизации важно, чтобы трансмиссионная система состояла только из зацепляющихся
шестерен, чтобы максимально исключить любые колебания в передаче крутящего момента на два
направляющих шкива или звездочки каждой пары, поскольку такие колебания приведут к неравномерному
натяжению двух параллельных лент, тросов или канатов конвейера. Устройство для сушки рыбы,
сконструированное в соответствии с данным изобретением, может включать две параллельные бесконечные
цепи с поперечными перекладинами, соединяющими цепи между собой через определенные интервалы, при
этом рыба подвешивается на указанных поперечных перекладинах, а цепи расположены в шахматном
порядке.
Проходить вверх в передней части аппарата над верхней парой зубчатых колес, а оттуда по извилистой
нисходящей траектории над несколькими наложенными друг на друга парами зубчатых колес, прежде чем
пройти над более низкой парой зубчатых колес в передней части аппарата к вышеупомянутой верхней паре
зубчатых колес. Удобное движение конвейера обеспечивается за счет привода поочередно расположенных
друг над другом 90-градусных звездочек в задней части устройства, при этом промежуточные звездочки
установлены в регулируемых и предпочтительно подпружиненных подшипниках для поддержания
необходимого натяжения конвейера. В задней части устройства 952 расположен горизонтальный приводной
вал, который получает движение от любого подходящего источника энергии и приводит в движение
вертикальный главный вал через червячный редуктор. Вертикальный вал приводит в движение ряд
поперечных валов, каждый из которых проходит через червячный редуктор, причем поперечные валы
расположены на высоте, соответствующей конкретным парам приводных звездочек. На конце каждого
поперечного вала, обозначенном буквой Xj, находится зубчатое колесо, которое зацепляется с другим
зубчатым колесом, установленным на шпинделе, к которому крепится приводная шестерня.
Таким образом, каждое приводное колесо устанавливается на свой собственный независимый шпиндель,
который крепится в подшипниках на раме — выпуклой — или же зубчатая передача располагается снаружи
рамы конвейера.
Такая конструкция позволяет приводить в движение зубчатые колеса без какого-либо сквозного вала между
ними, что дает возможность подвешенным к конвейеру предметам проходить между зубчатыми колесами без
препятствий. Кроме того, соответствующие ведущие зубья звездочек каждой пары выровнены относительно
друг друга и, таким образом, оказывают равномерное натяжение на обе цепи конвейера. Червячная передача
от главного вала к нескольким поперечным валам также обеспечивает синхронизацию между несколькими
комплектами ведущих звездочек.
Составлено 11-го дня октября 19:31.
JOIINSONS.
Сертифицированные патентные поверенные.
10, Стаффорд-стрит, Эдинбург, и Сент-Уинсент-плейс, 41, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приводном механизме устройств для транспортировки материалов между парами
направляющих шкивов или роликов.
Я, Романт Чарльз Виктор Кук, из Графини Хаус, Билдсайд, Британская империя, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к бесконечным конвейерам; Сушильные аппараты и
другие аппараты, использующие пары направляющих шкивов или звездочек, колеса, между каждой парой
которых перемещается материал, и в результате чего два шкива или колеса каждой пары направляющих
шкивов или звездочек не могут быть установлены на сквозном соединительном шпинделе или барабане, а
должны приводиться в движение независимо, чтобы не создавать препятствий для перемещения
перемещаемого материала, и целью настоящего изобретения является создание приводного механизма,
который позволит двум шкивам или колесам каждой пары из ряда пар направляющих шкивов или звездочек
приводиться в движение в истинном взаимодействии друг с другом.
Изобретение применимо, например, к бесконечным конвейерам, движущимся по извилистой траектории над
множеством пар направляющих шкивов или звездочек, при этом транспортируемый материал подвешен к
конвейеру. Такие конвейеры используются, например, для сушки рыбы, подвешенной на направляющих
стержнях от конвейера, но следует понимать, что изобретение не ограничивается применением к таким
устройствам, хотя оно в первую очередь предназначено для использования в аппаратах, использующих
несколько рядов приводных пар направляющих шкивов или зубчатых колес.
Согласно изобретению, в бесконечном конвейерном устройстве для транспортировки материалов между
рядом пар ведущих звездочек или шкивов, на каждой паре которых конвейер меняет направление движения,
приводной механизм для независимого привода нескольких шкивов или 70 колес из указанной серии пар
ведущих звездочек или шкивов включает в себя независимые шпиндели или подшипники для каждого из
шкивов или колес серии пар шкивов, подлежащих приводу, причем указанные 75 шпиндели или подшипники
выступают вбок от края конвейера, когда они приводятся в движение за счет перекрещивающихся зубчатых
передач на одной стороне указанного конвейера для привода каждого из указанных шкивов или колес 80 от
одного из ряда поперечных валов, соединяющих перекрещивающиеся зубчатые передачи направляющего
шкива или звездочки на одной стороне конвейера с перекрещивающимися зубчатыми передачами
направляющего шкива или звездочки 85 на другой стороне конвейера. Расположенный и устроенный таким
образом, что поперечный вал находится вдали от материала, транспортируемого конвейером, и не создает
для него препятствий, он может располагаться на любом известном конвейере, включающем в себя несущую
конструкцию, соединенную с парой параллельных цепей или тросов, натянутых на указанные направляющие
шкивы или звездочки, и несколько поперечных валов синхронно приводятся в движение чередующимися
зубчатыми передачами от общего главного вала.
Для достижения оптимальной работы важно, чтобы трансмиссионный механизм состоял только из 100
зацепляющихся шестерен, чтобы максимально исключить любые колебания в передаче крутящего момента
на два направляющих шкива или звездочки каждой пары, поскольку такие колебания приведут к
неравномерному натяжению двух параллельных лент, цепей или тросов конвейера.
Пример устройства для сушки рыбы I5 Is 386,078.
Конструкция, созданная в соответствии с данным изобретением, схематически изображена на прилагаемых
чертежах. На фиг. 1, 2 и 3 представлены, соответственно, боковой вид, вид с торца и план конструкции.
Изображенный на рисунке аппарат включает две параллельные бесконечные цепи 4 с поперечными
перекладинами (не показаны), соединяющими цепи через определенные интервалы, при этом рыба
подвешена на указанных поперечных перекладинах, а цепи расположены таким образом, чтобы проходить
вверх в передней части аппарата над верхней парой зубчатых колес 5, а оттуда по извилистой траектории
вниз над несколькими наложенными друг на друга парами зубчатых колес 6, 6a и 7, прежде чем пройти над
нижней парой зубчатых колес 8 в передней части аппарата к вышеупомянутой верхней паре зубчатых колес 5.
Удобно, что движение конвейера передается за счет привода звездочек 6 в задней части устройства, в то
время как промежуточные звездочки Ga в задней части устройства установлены в регулируемых и
предпочтительно подпружиненных подшипниках (не показаны) для поддержания необходимого натяжения на
конвейере. В задней части аппарата расположен горизонтальный приводной вал 9, который получает
движение от любого подходящего источника энергии (например, через приводной шкив 10) и который
приводит в движение вертикальный главный вал 11 через червячный редуктор 12.
Вертикальный вал 11 приводит в движение ряд поперечных валов 13, каждый из которых проходит через
червячный редуктор 14, причем поперечный вал 13 расположен на высоте, соответствующей конкретным
парам приводимых в движение звездочек 6. На каждом поперечном валу 13 с каждой стороны закреплено
прямозубое зубчатое колесо 15, которое входит в зацепление с другим прямозубым зубчатым колесом 16,
установленным на шпинделе 17, к которому прикреплено приводное звездочное колесо 6.
Каждое приводное колесо 6 установлено на собственном независимом шпинделе 17, который установлен в
подшипниках 18 на раме 19 конвейера, при этом зубчатые передачи 15, 16 расположены снаружи рамы
конвейера 19.
Такая конструкция позволяет приводить в движение звездочки 6 без сквозного вала между ними, что
обеспечивает беспрепятственное прохождение подвешенных на конвейере предметов между звездочками.
Кроме того, соответствующие ведущие зубья звездочек 6 каждой пары выровнены относительно друг друга и,
таким образом, оказывают равномерное натяжение на обе цепи 4 конвейера. Червячная передача 12 и 14 от
главного вала 9 и промежуточного вала 11 к нескольким поперечным валам 13 также обеспечивает
синхронизацию между несколькими комплектами ведущих звездочек 6.
Любая подходящая зубчатая передача может быть заменена червячной передачей 12 и 14.
Аппарат может быть заключен в корпус, обозначенный линиями 20, с дверцей 21, через которую подается
рыба для сушки; сушеная рыба извлекается через 22.-7G.! Два или более конвейера, подобных
изображенному на рисунке, могут быть расположены рядом друг с другом, при этом шпиндели 17 и 23
звездочек с одной или обеих сторон конвейера выдвинуты, как показано в нижней части рисунка 3, для
крепления соседних звездочек соседнего конвейера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, 80.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386079A
[]
i Z.0 i. /
Мы, компания J.auts 11OWDEN & COMPANY LImixTD, британская компания, и Уильям Хэй Хоуден, гражданин
Великобритании, проживающие по адресу: 195, Скотланд-стрит, Глазго, 5, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных сепараторов для отделения пыли и
тому подобного от воздуха или других газов или веществ.
В предыдущей спецификации № 295018 описан центробежный вентилятор, имеющий входное отверстие во
витке спирального или винтового вентилятора и снабженный фиксированными или регулируемыми
направляющими, которые уменьшают поток воздуха в вентиляторе при необходимости.
Опыт показал, что при использовании пыли этого типа:
stiuspnde6d in the' gas t'edW to be tirown out' to the pe-riphery of the scroll on its passing thfroukh the latter.
В соответствии с инвенцией, мы предусмотрели в стенке спирального трубопровода в расположенных по
окружности точках прорези такой формы, чтобы обеспечить выход пыли, при этом минимально нарушая поток
газа.
Предпочтительно, чтобы передняя кромка щели df e-ech была скошена и расположена заподлицо со стенкой
sci4All; противоположная кромка предпочтительно должна быть закруглена, чтобы избежать склонности к
образованию вихрей в воздушном потоке.
В действительности, общая площадь слотов может представлять собой субтаксическую долю общей площади
свитка.
Соседние файлы в папке патенты