Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12749
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1929, № 32245/29. _'.
Завершено: февраль. 23, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к tilúe oeaa i iiio! tekBi--axed Commi.unic''ationi from REMBRANDT PEALE, AV.ILLIAM
SANDERS DAVILS, and AVILLAAM STEWART _WALLACE, all Citizens of the United States of America, of
Gras-barBilng New York City, United States of Amierica, 103, Park Avenue, :-'1e-v York- City, United States of
-nieica, and Bailey Building, Philadelphia ú 1.einisyivania, United States of America, respectively.
Я, AW-Rnn L'iR2ZEST W RITE,.1fcE, член Королевского института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Lagl Slbenes, Parry & Bollinson, расположенной по адресу: 3 to 0, Qe1.alty
Court, Chancery Lane, 1..2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Данное открытие касается разделения разделенных материалов, и в частности таких материалов, как
измельченный уголь, частицы которого имеют различную относительную плотность. Я ea по размеру и
относительно небольшой i -U - i'i rav Ly.
ch" - проект настоящего изобретения t'o-1 i t to 3LiL плиточника и идеального разделения 1 eraftc удаление
частиц 1wc iYe-ravity, и обеспечить ci.- '1 itcap'ible of efificir such and iin for retreatment.
таблицы для 'v'.9''io ih1vieal различных s r rw, включающие в себя множество lons или p,,ortions.,s над hc 1
'i''-'--n1 b, разделенные последовательно, m.esnii etions beinn' -noiintedl Wi col-,io'rnipretii framie и con4 ii sierc
inilc- разделяющий abe, "ii'',wbnctm i. fbeeto аппарат для спрта, смешанный, разделенный j45 aeiasvayn
относительно; большой размер, ставка мало конкретна. Гравитационная установка, согласно изобретению,
включает в себя две специально установленные камеры для обработки воздуха, столы, расположенные в
тандеме и соединенные друг с другом приводными средствами для последовательной обработки таких
материалов.
Для того чтобы изобретение было [Цена 1 /-] понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид сверху аппарата, воплощающего изобретение, разделительные столы
которого, как правило, относятся к типу 60, показанному в описании нашего письма.
1
Патент.
292,495; Рис. 2 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез, выполненный по линии
2-2 на рис. 1, и также показывает часть загрузочного бункера для подачи смешанных материалов; рис. 3
представляет собой боковой разрез механизма, показанного на рис. 1, в сторону нижней части; F1-4 — это
фрагментарный разрез противоположной стороны с рис. 3; F1-5 — это вертикальный поперечный разрез в
увеличенном масштабе, выполненный по линии 75-5-5 на рис. 1410; рис. 6i — это поперечный вертикальный
разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии O-GofFin. 1; Fi'7 — поперечное вертикальное
сечение, g0 на. шкала nlia, взятая по линии 1-i-i-i4; фиг. 8 - продольный вертикальный разрез, как показано на
фиг. 8-8; фиг. 1; Фи-. 9 представляет собой отдельное фрагментарное изображение воздушной камеры рис. '
8; Фин' 10 — фрагментарный боковой фасад, расположенный справа от торца плитки 4; Фм". 11 —
увеличенный вид 9-го дифференциала 01-1 таблицы секунд, показанной на 11 и конце Fi C. 1 V n,2 —
вертикальный, продольный ---Ec Ol на линии 12-12 на рис. 11; Ф'иг.
V1 — вертикальное поперечное сечение 95, выполненное по линии 13-13 на рис. 11. Рис. 14 — схематический
перспективный вид, показывающий конструкцию воздухопроницаемого стола на рис. 11 и 12; рис. 15 —
отдельный фрагмент разделительных перегородок стола; рис. 16 — план сверху, показывающий
модифицированную форму стола; и рис. 17 — увеличенное вертикальное сечение по линии 17-17 на рис. 16.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам 348 906, мы видим, что очистной стол 1 снабжен
воздухопроницаемым дном или поверхностью 2, на которой поддерживается непрерывный слой смешанных
материалов, постоянно продвигающийся вперед в виде слоя, при этом расслоение и разделение материалов
также происходят постепенно, а разделенные и расслоенные материалы подаются в передний конец стола. В
задней части стола предусмотрена удерживающая стенка 5, а также удерживающая стенка 6 вдоль одного из
боковых краев стола и удерживающая стенка 1 вдоль другого бокового края стола. Для обеспечения на
переднем конце стола относительно очень длинного края для сброса или разгрузки угля или другого
высококачественного очищенного пласта, этот передний конец расположен под относительно небольшим
углом к длине стола, как лучше всего показано на рис. 1 (8), при этом задний конец этого края сброса 8
простирается примерно на половину длины стола назад.
Этот переливной край может быть полностью заподлицо с поверхностью стола, но предпочтительно он имеет
вертикально расположенную полосу или стенку 11 (рис. 1, 3 и 5), которая выступает вдоль края 8 и находится
«прилегая к краю стола». Он расположен на заднем конце разгрузочного края 8 и наклонен вверх,
увеличиваясь в высоте вперед, пока его передний конец не соединится с воздушным коробом канала для
сброса породы. Таким образом, разлив происходит беспрепятственно в задней части края 8 стола, но немного
замедляется по отношению к толщине пласта по мере продвижения вперед вдоль края 8 и вверх по столу, к
скальному каналу. «На воздухопроницаемой платформе или столе 2 предусмотрены разделительные
перегородки 9, которые выталкивают осевший более тяжелый материал из слоя по кратчайшему пути, при
этом их задние концы примыкают к задней стенке 5, удерживающей слой, и боковой стенке 7, удерживающей
слой, причем перегородки простираются вперед и поперечно от стола, как показано на рис. 1.» Передние
концы разделительных перегородок заканчиваются, не доходя до удерживающей стенки 6 кровати с другой
стороны стола, оставляя таким образом расположенный вдоль внутренней стороны стенки 6
беспрепятственный канал.
Предпочтительно, ложе или платформа 2 наклонены поперечно вверх от стороны 7 к стороне 6, то есть вверх
в направлении, в котором осевший более тяжелый материал под действием трения и инерции, а также
разделительных перегородок перемещается в канал 10.
j60 Описанный стол имеет конструкцию, позволяющую ему совершать возвратно-поступательные движения в
продольном направлении через... Короткий путь, обычно длиной всего в один-два дюйма, используется для
обеспечения поступательного движения постоянно поддерживаемого слоя материалов. Для этой цели рама
19, которая проходит вдоль краев ложа и крепится к нижним частям боковых и торцевых стенок стола, и
образует опору воздухопроницаемой платформы 2, шарнирно установлена в нескольких точках 20, 21 и 22 по
обе стороны стола на нескольких рычагах 23, 24 и 25, нижние концы этих рычагов шарнирно соединены в
точках 26, 27 и 28 с рамой, закрепленной в верхней части стационарной воздушной камеры, которая будет
описана позже. Предпочтительный вариант взаимности.
Поворот стола по его короткому пути осуществляется вверх, вперед, вниз и назад, и для этой цели
поворотные опорные рычаги наклонены вверх и назад, как показано на рис.
2.
Для передачи продольного возвратно-поступательного движения 85 1-o по столу могут использоваться любые
подходящие средства, и, как показано на рисунке, к заднему концу стола прикреплен кронштейн 37, к
которому шарнирно прикреплен шатун 38, соединенный с эксцентриком 39, который закреплен на валу 40
ременного шкива 41, 9O, приводимого в движение ремнем 421. Стол также может быть наклонен в
продольном направлении, в зависимости от ситуации.
наиболее желательный или полезный круг с различными видами смешанных материалов или с такими
материалами в различных физических свойствах.
Продольный наклон стола также может изменяться по степени или меняться в обратную сторону, если это
необходимо или желательно, и такие устройства сами по себе хорошо известны в данной области техники.
1C. Предусмотрены средства для подачи смешанных материалов с целью создания на столе слоя желаемой
толщины и последующего поддержания этого слоя по мере его медленного перемещения вдоль стола.
Постепенно стратифицированные и разделенные. Один из вариантов такого устройства показан
фрагментарно и несколько условно на рис. 48, в левой части рис. 2, и будет сконструирован таким образом,
чтобы скорость подачи могла изменяться по желанию как по всей поверхности стола, так и относительно
ширины стола, так что большее количество корма может подаваться с одной или другой стороны стола, в
зависимости от того, что будет сочтено желательным или эффективным. 115 В предлагаемом
предпочтительном варианте изобретения уголь и примеси, или другие более легкие и более тяжелые
материалы, выгружаются в передней части стола, при этом примеси, прошедшие через поверхность стола,
быстро удаляются со стола к его боковому краю, прилегающему к точке, где какая-либо конкретная часть
примесей оседает на столе, и под действием трения и инерции перемещаются вперед, направляясь или
удерживаясь разделительными перегородками в отдельный боковой канал. Транспортировочные устройства,
взаимодействующие с разгрузочным устройством 8 для угля, включают в себя устройство подачи угля в
трубопровод от вентилятора.
Угловое расположение этого затвора будет направлять большую или меньшую часть тока от вентилятора
либо в верхний, либо в нижний отсек воздушной камеры. Подходящая внешняя рукоятка IG0 75 закреплена на
валу 74, а сопутствующее позиционирующее устройство 76 позволяет устанавливать и удерживать ворота 73
в нужном положении.
Предусмотрены средства, предпочтительно с использованием части воздушного потока, для предотвращения
выноса угля или других отделенных и флотируемых верхних слоев вместе с осевшей более тяжелой породой
и другими примесями, а также с использованием других вспомогательных средств и устройств для
регулирования сброса указанных примесей. Как показано на рисунке, скальный канал 10 заканчивается, то
есть имеет точку сброса, в передней части стола и снабжен регулирующей заслонкой 81, шарнирно
закрепленной в ее 85-м шарнире.
верхний конец 82, к воздушному коробу 83, расположенному над концом прохода и предпочтительно
снабженному выступающим назад элементом.
пластина 84. Этот воздушный короб 83 (рис. 1, 2, 5 и 6) представляет собой закрытую камеру над
мусоропроводом, имеющую переднее и заднее отверстия 80 в своих стенках для прохождения потока отходов
между боковыми сторонами воздушного короба, которые опираются на палубу. Регулируемая по весу
заслонка 81 имеет размер 9)5.
шарнирно закрывается в качестве заглушки для торца прохода через дно воздушного фильтра 83.
Поток воздуха подается из воздушной камеры в верхнюю часть воздушного ящика 83, 100> и направляется
вниз и назад на материал, проходящий через воздушный ящик, для выгрузки на этом крайнем переднем конце
стола. С этой целью смещенный трубопровод 86 (рис. 1, 2 и 6) 1051 сообщается с воздушной камерой и
соединяется посредством гибкого затвора 87 с трубопроводом 88, который направляет воздушный поток вниз
в верхнюю часть воздушного ящика 8.3. Таким образом, сильный воздушный поток (110) вдувается в верхнюю
часть воздушного ящика и оттуда выходит назад, против переднего конца верхнего плавучего слоя угля.
Этот воздух образует барьер, препятствующий проникновению угля в этот крайний передний конец верхнего
слоя в воздушный канал, а оттуда — наружу вместе с более тяжелым материалом. Ворота 81 могут быть
утяжелены, и для этой цели к воротам крепится штифт 89, на который можно подвешивать один или
несколько грузов.
Встроенное в воздушную камеру средство для направления воздуха в трубопровод 86 воздушного фильтра
включает в себя горизонтально расположенную платформу 93, простирающуюся поперек 125 между
боковыми стенками в передней части нижнего отсека воздушной камеры. Эта перегородка или палуба 93
предпочтительно имеет горизонтальную заднюю часть.
Поворотная, шарнирная задвижка 94, которая может быть 130> наклонным вниз желобом 47, направляющим
уголь на бесконечный ленточный конвейер 48.
Средства для создания плавучих или подъемных воздушных потоков, проходящих через слой, могут иметь
любую подходящую форму, и, как показано на рисунке, вентилятор 59 нагнетает мощный поток воздуха в
трубопровод 60, который выводит его в неподвижную воздушную камеру 61 под столом. Гибкая застежка 62 из
брезента или другого подходящего материала соединена с нижним краем конструкции стола с
виброплатформой и с внешним краем неподвижной камеры, образуя между ними герметичное ограждение.
Воздушные потоки, создающие подъемную силу и подталкивающие потоки через слой смешанных
материалов, могут иметь любую желаемую форму; как показано на рисунке, создается пульсирующий
воздушный поток, и поверхность или стол 2 обладают равномерной проницаемостью по всей своей площади.
Однако, можно добиться любого желаемого зонирования воздействия воздуха, и разные части стола могут
иметь различную проницаемость. Это может оказаться желательным при работе с трудноразлагаемыми или
тугоплавкими углями. В представленном варианте исполнения вся воздушная камера, по сути, разделена на
две горизонтально расположенные воздушные камеры, одна над другой, причём самая нижняя из этих камер
находится в оперативной связи только с передней частью стола.
С этой целью расположенная посередине и горизонтально дека 63 простирается от одной боковой стенки до
другой 3,5 воздушной камеры и разделяет верхнюю и нижнюю части воздушной камеры, как уже было описано
и как лучше всего показано на рис. 2. В задней части верхней части, или проходе воздушной камеры, на
горизонтальной оси 65 установлен дроссельный клапан или лопатка 64, который расположен и рассчитан
таким образом, чтобы закрывать этот верхний проход в вертикальном положении и оставлять проход
практически открытым в горизонтальном положении. Этот клапан 64 предпочтительно вращается, и это может
быть сделано любым подходящим способом, и, как показано на рисунке, шкив 67 закреплен на оси 65, а
ремень 68 проходит через этот шкив и через шкив b0 69, закрепленный на валу 40 вибрационного механизма
стола. Следует понимать, что форма исполнительных механизмов как для вентилятора, так и для клапана,
создающего воздушный поток, или подобного устройства может значительно варьироваться по желанию, при
этом может использоваться любая известная или подходящая форма.
Предпочтительно предусмотрены дополнительные средства для регулирования пульсирующих воздушных
потоков между верхней и нижней воздушными камерами и соответствующего им слоя материалов. Для этой
цели заслонка 73 проходит по всей ширине воздушной камеры и шарнирно установлена своим валом 74 на
заднем конце горизонтальной перегородки 63 воздушной камеры. Таким образом, заслонка, простираясь
назад на 343,906, расположена таким образом, чтобы направлять больший или меньший поток в воздушный
короб 83. Заслонка 94 закреплена на валу 9,97, который имеет рукоятку 98 и удерживающее устройство 99,1,
расположенное снаружи воздушной камеры.
5. Столешница внутри воздушного фильтра 83 предпочтительно должна быть воздухонепроницаемой, и для
этого предусмотрены воздухонепроницаемые пластины 95 и 96.
В некоторых случаях может быть целесообразно и эффективно регулировать и изменять переменную
пульсацию воздушного потока между верхней и нижней частями или проходами в воздушной камере, а также
изменять силу и протяженность переменной пульсации по длине ложа. Как показано на рисунке, для этой
цели в передней части стола в горизонтальной части 63 предусмотрено отверстие 109, и это отверстие
снабжено сдвижной дверцей 110. Таким образом, воздушный поток и импульсы, проходящие через нижний
отсек воздушной камеры, направляются ко второму столу, как описано ниже, в воздушный короб 83 первого
стола, и путем регулирования площади отверстия 109 их можно направлять в любом желаемом направлении
на передний конец слоя материалов. Примеси, осевшие на столе, выталкиваются непосредственно и вбок из
слоя материалов в боковой канал 10 и, продвигаясь вперед по нему, выгружаются через затвор 81 в желоб
111. Там, где необходимо отделить от слоя материал с промежуточной удельной плотностью, например,
«костный», предусмотрены соответствующие средства, и, как показано на рис. 1, 3 и 5, вертикально
расположенная, угловая затворная решетка 117 шарнирно закреплена в точке 118 и может поворачиваться
вперед и назад для обеспечения разделения материалов в этой точке.
Это означает, что при использовании его предпочтительно располагать между передним концом зоны сброса
угля и воздушным каналом горных пород. Данная задвижка предпочтительно регулируется по длине, а при
необходимости может регулироваться и по вертикали; примерная продольная регулировка показана на рис. 1
и 3. Заслонка имеет две расположенные рядом с ней секции, соединенные болтом и пазом. При желании эту
заслонку можно повернуть в крайнее положение относительно воздушного фильтра 83 и таким образом
полностью перекрыть проход для промежуточного продукта, когда его нет или когда его разделение не
требуется.
Обращаясь теперь ко второй таблице, следует отметить, что она охватывает материалы, состоящие
преимущественно из более тяжелого материала с относительно небольшой долей более легкого материала
(60%). Два стола механически соединены между собой для совместной работы, а также для прямой выгрузки
материала с первого стола на второй.
У второго стола желательно уже есть своя колода! 35 Стол наклонен совершенно иначе, чем первый, и
направление, и амплитуда его возвратно-поступательного движения также различны.
Один из вариантов этой таблицы показан на рисунках.
1 и 3, и, как там показано, стол 7Q включает в себя водопроницаемую палубу 129, которая наклонена
поперечно вверх слева направо (рис. 7). Палуба установлена на раме 130, которая, в свою очередь,
попеременно крепится на парах шарнирно соединенных рычагов 131 75 и 132, расположенных по обе стороны
от нее, причем эти рычаги в своих нижних концах шарнирно соединены, соответственно, с рамой 133,
установленной в верхних кромках передней части воздушного отсека. Этот стол вибрирует под напряжением
80.
а) очень короткий путь, и направление колебаний может быть противоположным направлению колебаний в
первой таблице, а также длина пути колебаний может быть различной и изменяться по желанию. Он удобно
соединен с другим столом посредством общего привода.
Как показано на рисунке, соединительная тяга 137 шарнирно закреплена в точке 138 и соединена на другом
конце посредством штифтово-пазового соединения 139 с рычагом 140, закрепленным на валу 141, который, в
свою очередь, соединен шпонкой с шарнирным рычагом 25 первого стола. Таким образом, вторая таблица
вибрирует в другом направлении, чем первая, и thirough 95.
Длина пути колебаний не зависит от длины пути колебаний первого стола и может регулироваться с помощью
штифтово-пазового соединения 139.
Стол снабжен задней подпорной стенкой 143 и боковыми подпорными стенками 144 и 145, при этом задний
конец этого стола удобно расположен под желобом 111 для приема выгружаемого из него материала. Данный
стол снабжен разделительными перегородками 148, задние концы которых примыкают к торцевой
удерживающей стенке 143 и боковой удерживающей стенке 145, а передние концы разделительных
перегородок не доходят до боковой удерживающей стенки 144, образуя канал 150 для более тяжелых
примесей.
Передний край этого стола также расположен под углом, так что на переднем конце стола образуется
довольно обширный выступ или край для подачи материала, как показано на рис. 169. Этот край перелива
может быть снабжен выступающим вверх краем 179, высота которого увеличивается снаружи в направлении
внутрь (как видно из рис. 7 и 8) и заканчивается спереди у воздушного короба 180. Более легкий и
высококачественный слоистый материал подается в задней части этого переднего подающего или рассыпного
края 169 на желоб 171, который, в свою очередь, выгружает 125 на бесконечный ленточный конвейер 172.
Предпочтительно предусмотрена вертикально расположенная разделительная перегородка 173, изменяемая
по продольному направлению для разделения более легких и более тяжелых материалов. i30i 34-8906 три
продукта.
На рис. 11 и 12 показана модифицированная версия второй таблицы, в которой...
Относительно небольшое количество более легкого материала выгружается в передней части 70 боковой
кромки стола, а более тяжелые отходы или другой более тяжелый материал выгружается полностью через
переднюю часть стола, но при этом промежуточный продукт также отделяется от конечного 76 более тяжелого
продукта. В данной конструкции разделительная перегородка 207 расположена продольно и посередине
переднего торца стола, разделяя его на два канала, каждый из которых снабжен воздушными коробами 208 и
209 соответственно, которые по конструкции и принципу работы могут быть аналогичны описанным ранее и не
нуждаются в повторном подробном описании. Эти каналы 85 снабжены разгрузочными желобами 212 и 213,
которые выгружают свою продукцию соответственно на бесконечные конвейерные ленты 214 и 215.
Воздухопроницаемая палуба 129 или 129a, или 90, обе из них, может иметь форму, схематически показанную
на рис. 14. Как показано здесь, задняя часть 221 воздухопроницаемой палубы практически ровная в
поперечном направлении.
Боковая кромка 222 для более легкого материала 95 имеет наклон вверх вперед, а противоположная кромка
223 имеет наклон вверх под гораздо большей степенью наклона, и вся передняя часть палубы наклонена
вверх поперечно слева направо, как показано на рис. 14, что четко видно на передней боковой кромке 224
палубы. На такой воздухопроницаемой палубе разделительные перегородки 148a наклонены вперед,
поперечно и вверх относительно палубы 129a и могут иметь различные формы, показанные на рис. 15. Одно
из предпочтительных в настоящее время решений разделительных перегородок для передней части стола
включает в себя большинство перегородок формы А на рис. 15 в задней части стола, причем эти формы
постепенно меняются через b и c до d в передней части стола. Различные перегородки на этом рисунке
показаны как постепенно увеличивающиеся по высоте от места соединения с торцом 7 или боковой стенкой
стола в сторону канала.
Регулирующее селективное действие, определяющее относительный характер различных материалов,
разряжаемых в соответствующих точках заряда, осуществляется между фильтром, более тяжелым и
промежуточным продуктом посредством регулируемого затвора 173a, восьмигранников заслонок и
регулирования воздушного потока в воздушных ящиках 208a и 209, как уже описано в связи с рис. 1-8.
Любая желаемая пропорция осевших отходов или более тяжелого материала, отделенного от слоя и
перемещаемого под действием силы тяжести. Эта конструкция 178 имеет болтовое и пазовое соединение 174
внутри продольно расположенной конструкции 176! Опустите передний конец ibl1e. В передней части стола
расположен регулируемый заслоночный воздушный фильтр ("!) 1. Выброс отходов через откидную крышку
(рис. 8). Эти устройства имеют одинаковую конструкцию, работают на одном и том же основном устройстве и
аналогичны тем, что указаны в первой таблице, и не требуют подробного описания.
Как уже указывалось, воздух подается, в зависимости от удобства, на второй стол с переднего конца первой
воздушной камеры, а пропорциональное количество воздуха, подаваемого в переднюю и заднюю части этого
стола, или на стол и его воздушный короб, в зависимости от обстоятельств, регулируется соответствующими
средствами, такими как горизонтально расположенная перегородка 187, простирающаяся между ними; на ее
заднем конце находится поворотная заслонка 188, которая может быть расположена таким образом, чтобы
подавать больше или меньше воздуха как выше, так и ниже перегородки 187. Предпочтительно она снабжена
приводным и позиционирующим устройством 186, расположенным вне воздушной камеры. Воздух подается в
коробку 1SO по трубопроводу 189, выходящему из боковой стенки вблизи переднего конца воздушной камеры
(рис. 7) и сообщающемуся посредством гибкого соединения 190 с трубопроводом 191, выходящим в верхнюю
часть воздушного отсека; в этом канале может быть предусмотрен регулирующий клапан 192. Этот
воздушный фильтр предпочтительно снабжен, как уже указывалось, заслонкой 1903, имеющей регулируемое
запорное устройство 194.
В передней части стола предусмотрен желоб 195, предназначенный для приема дисков, содержащих
тепловые материалы, поступающие внутрь, а также для прохождения через воздушный фильтр 180. Желоб
выгружает материал на бесконечный конвейер 196.
Конечный отход может быть удален как через канал воздушного короба 5180 и затвора 193, так и с переднего
конца стола снаружи и вдоль воздушного короба, а также через переднюю часть стенки кромки пролитой
жидкости 179. Эти различные устройства, расположенные в передней части стола 50 мА, могут
регулироваться с переменной степенью свободы для широкого изменения качества нескольких отдельных
компонентов.
заряженные материалы. Продольно сдвижная заслонка 173 может быть регулируемо по положению для
избирательного разделения угля или другого легкого материала в заслонку 171 так аккуратно, как это
необходимо.
Действие заслонки 193 может регулироваться ее весом и силой потока воздуха, проходящего через
воздушный фильтр 180. Регулирование также может осуществляться клапаном 192 для регулирования потока
воздуха, проходящего через воздуховод и заслонку, и потока воздуха, поступающего в промежуточный канал
между ними и заслонкой 173.
Система T-hiQ обеспечивает минимальную относительную регулировку 343,0-9 в боковой канал 10, и
жидкость может выводиться вбок непосредственно на указанный канал, не перемещаясь продольно к
переднему концу стола до момента вывода из него. В связи с этими вспомогательными устройствами для
выгрузки осаждённого более тяжёлого материала, расположенными непосредственно на столешнице, могут
быть предусмотрены устройства для регулирования количества щебня или других отходов, подлежащих
выгрузке, а также они могут быть снабжены воздушным запорным клапаном для предотвращения выгрузки
любого лёгкого материала, слоистого или неслоистого, через эти боковые выпускные отверстия. Как показано
на рисунке, в боковой стенке 6 стола предусмотрены отверстия {5 233, которые могут быть снабжены
направляющими или заслонками 234 с изменяемым положением, имеющими болтовые соединения 235 с
боковой стенкой, благодаря чему заслонки могут перемещаться для изменения высоты или площади
выпускных отверстий. Эти отверстия отводят воду в закрытые каналы 236, простирающиеся наружу от
боковой стенки стола и снабженные соответственно на своих внешних концах вертикально подвешенными
заслонками 237, которые могут иметь регулируемые весовые регуляторы 238, очень похожие на те, что
расположены на переднем конце стола.
В эти закрытые каналы 236 поток воздуха выходит через верхнее отверстие 340, которое сообщается с
воздушной камерой или другим подходящим средством подачи воздуха под давлением.
Эти вспомогательные устройства для выгрузки материала с боковых стенок могут выгружать материал любым
желаемым способом или в любое желаемое место. Как показано на рисунке, они выгружают материал в
желоб 241, соединенный со столом опорами 242, и опорожняются с его переднего конца 243 на второй стол.
Принцип работы в основном следующий:
Смешанные материалы подаются на стол таким образом, чтобы сформировать и поддерживать на нем слой
такой толщины, которая наиболее эффективна для разделяемых материалов или их физического состояния.
В случае некоторых видов угля и смешанных примесей поддерживается слой толщиной около шести-восьми
дюймов, который медленно перемещается вперед вдоль стола, постепенно подвергаясь расслоению и
разделению, после чего разделенные материалы выгружаются с переднего конца стола. Для этой цели
медный стержень hcopper N9 43 снабжен механизмом подачи с регулируемой скоростью, который может
иметь любую подходящую форму. Стол, как уже было описано, перемещается в продольном направлении по
очень короткой траектории, причем в данной конструкции это короткий ход вверх и вперед, а также
соответствующий ход вниз и назад.
Предпочтительно, воздушный поток имеет пульсирующее подъемное действие через слой, а клапан 64
приводится в действие с соответствующей скоростью. В положении сплошной линии на рис. 2 происходит
смещение воздушного потока из верхнего отсека воздушной камеры над перегородкой 63, но нижняя
перегородка остается открытой для воздушного потока. Таким образом, в верхней части воздушной камеры
создается пульсирующий воздушный поток, достигающий максимума, а затем ослабевающий и практически
прекращающийся.
Нижний отсек воздушной камеры, когда отверстие 109 открыто, оказывает пульсирующее подъемное
воздействие на переднюю часть стола, которая поднимается до максимума и опускается до 1 мм, но не
прекращается полностью, и эти два воздушных воздействия достигают равновесия на некотором этапе своего
цикла, промежуточном по длине стола. Когда отверстие 109 закрыто, воздушный поток через нижний отсек
воздушной камеры воздействует только на воздушный короб первого стола и на второй стол. Заслонку 941
можно отрегулировать для распределения воздушного потока в нижнем отсеке между двумя столами.
Воздушный поток или подъемная сила воздуха 9U разделяет частицы материалов в слое и позволяет более
тяжелым материалам, таким как горные породы и примеси, оседать на дне, в то время как уголь или другой
более легкий материал поднимается вверх, и начинается расслоение.
Осевшие примеси под действием трения и инерции, возникающих при продольном возвратно-поступательном
движении стола, перемещаются вперед и удерживаются разделительными перегородками по кратчайшему и
наиболее прямому пути наружу к верхнему боковому краю слоя. Они продвигаются вперед за счет трения и
инерции, в основном за пределами слоя, а дополнительные примеси аналогичным образом подаются сбоку и
постепенно продвигаются вперед вдоль стола.
По мере развития расслоения и разделения верхний флотируемый слой угля течет вперед, испытывая
сопротивление, вдоль пласта и выгружается с переднего конца стола, причем выгрузка начинается в нижней
части стола, примерно посередине длины пласта. Таким образом, чистый материал может свободно
перемещаться по неограниченному пути и выгружаться на относительно очень раннем этапе на протяжении
всего процесса разделения. По мере продвижения материала вдоль слоя наклонная стенка 2 на краю разлива
8 препятствует этому.
Прямой сброс с уровня стола, и этот эффект усиливается в поперечном направлении вдоль и поперек стола
по мере того, как слой высококачественного плавучего материала М2 становится тоньше из-за сброса
довольно большой его части с передней и задней части дна.
В тех случаях, когда необходимо отделить промежуточный продукт, например, при отделении 1306 M3,906
843,906 7 костных частиц, затвор 117 может быть расположен как под углом, так и в продольном направлении,
чтобы обеспечить практически точное разделение между полностью чистым углем и костными частицами.
Очищенный уголь направляется эхуатом 47 на конвейерную ленту 48 и может транспортироваться
непосредственно к железнодорожному уху. "Кость транспортируется по желобу 111 непосредственно ко
второму столу." Горная порода и другие примеси из канала 10, прошедшие вдоль края пласта, направляются
в канал для горных пород в передней части стола, и здесь нисходящий поток воздуха сверху, если воздушный
короб 83 ударяет по нему, воздух затем выталкивается назад под дефлектором 84, стремясь задержать и
отбросить обратно в пласт любые остаточные фрагменты угля, которые могут быть все еще перемешаны с
верхним слоем породы. Поворот стола и утяжеление затвора 81 регулируют давление на поток породы,
который выбрасывается с такой скоростью, чтобы выбросить всю породу и другие примеси, не оставляя угля в
желобе. Селективное регулирование вида и пропорции материалов, обрабатываемых только первым столом,
которые будут подвергаться дальнейшей обработке, определяется обслуживающим персоналом посредством
установки затвора 117, утяжеления затвора 81 и регулирования силы или интенсивности давления воздуха в
воздушном ящике 83.
Таким образом, количество и характеристики материалов, подлежащих дальнейшей обработке, избирательно
определяются в широком диапазоне и с очень высокой степенью дифференциации.
7ú0 Предварительное определение «расслоения краски» (т.е. разделения между материалами, подлежащими
повторной обработке, и материалами, подлежащими удалению) также зависит от одновременного
регулирования поперечного наклона стола и ложа (который имеет определенную связь с высотой и
направлением разделительных перегородок) и интенсивности разрыхляющих и плавающих воздушных
потоков. Регулируя или «настраивая» оба этих элемента, а также используя поворотные разделительные или
сепарационные затворы (например, между породой и «костями»), можно определить точную природу того, что
находится на вторичном столе, начиная от полного отхода и заканчивая лишь легким отходом, имеющим
удельную плотность лишь немного большую, чем у чистого угля, и меньше, чем у всего, кроме более легких
примесей.
Иными словами, путем надлежащего контроля различных факторов можно выбрать любой диапазон удельной
плотности материалов и направить их на обработку. «То есть, путем «прочистки» стола отделенный уголь
можно удалить таким образом, чтобы вместе с ним не попадали примеси, но это может повлечь за собой
выгрузку части угля вместе с примесями». Затем этот уголь разделяется на вторичном столе. Важной
особенностью изобретения является возможность предварительного определения точки разделения более
легкого материала, такого как уголь, и тяжелых отходов на основе удельной плотности.
Второй стол расположен таким образом, чтобы принимать необходимые материалы с первого стола, и
механически соединен с ним для управления, хотя величина и направление возвратно-поступательного
движения стола могут и обычно значительно отличаются от переднего стола и регулируются и настраиваются
исключительно на наиболее эффективное действие второго стола. Воздействие воздуха на второй стол также
полностью независимо регулируется по интенсивности и направлению в различных частях второго стола
посредством установки заслонок 85, 94 и 188.
Этот стол имеет воздухопроницаемую поверхность, предпочтительно ровную в задней или приемной части, и
наклонен как вверх, так и поперечно, как лучше всего показано на рис. 14, 90, так что весь стол наклонен
вверх и вперед, а также наклонен вперед с возрастающей амплитудой слева направо, как лучше всего видно
на рис. 1, 2 и 14.
Разделительные перегородки во втором столе 95, как уже было описано, увеличиваются как по высоте, так и
по скосу с левой или нижней стороны стола, а также вперед по продольной оси стола, как лучше всего
показано на рис. 1,5, и слоистые и разделенные материалы подаются с переднего конца стола. Более
тяжелые примеси под действием трения и инерции, а также разделительных перегородок перемещаются в
канал 1.50 и проходят через воздушный ящик 180 и регулирующую заслонку 193 с переднего конца стола в
подающий желоб 195. Регулировка работы контрольного воздушного потока в боксе 180 и взвешивания ворот
193 будет производиться, как уже было описано в пункте 110. В этой таблице точное разделение более легких
материалов от промежуточных более тяжелых или отходов осуществляется посредством продольного
позиционирования заслонки 173 и утяжеления заслонки 193; таким образом, отделенный более легкий
материал выгружается из желоба 1.71, а все отходы направляются в желоб 195.
В некоторых случаях точное и полное разделение 12QK может быть дополнительно достигнуто за счет
использования воздушного фильтра 209 на разгрузочном канале для промежуточных материалов.
Принцип работы модифицированной формы 125, показанной на рис. 16 и 17, будет понятен из приведенного
выше описания в связи с этими рисунками.
Конструктивные детали отдельных таблиц, за исключением механизмов разгрузки 130i 343,906 341.9r0O и
других элементов, относящихся к взаимосвязи между двумя таблицами, не заявлены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено (как было
сообщено мне моими зарубежными корреспондентами), я заявляю, что данное устройство предназначено для
разделения смешанных материалов, различающихся относительно большими размерами, но относительно
небольшими по размерам, и включает в себя два отдельно установленных возвратно-поступательных стола с
воздушным потоком, расположенных тандемом и соединенных друг с другом приводными механизмами для
последовательной обработки таких материалов.
- 2. Устройство для разделения смешанных разделенных материалов, значительно различающихся по
размеру, но относительно мало различающихся по удельной плотности, включающее воздухопроницаемый
возвратно-поступательный стол, приспособленный для размещения на нем перемещающегося вперед слоя
материалов, и второй воздухопроницаемый возвратно-поступательный стол, приводимый в движение и
расположенный тандемом с первым, и приспособленный для обработки заранее выбранной части
материалов, непосредственно выгружаемых с первого стола.
i20 9. Устройство по п. 1 или 2, в котором обрабатываемый материал на втором столе выгружается
непосредственно через первый стол.
4.
Согласно любому из 0110 предшествующих aisi 2hihpart vf.-he 35 тяжелых и/или более легких материалов,
можно использовать первую таблицу без страниц, взятых из второй таблицы.
5.
Устройство, соответствующее любому из предыдущих условий, в котором наклон и/или угол наклона второго
стола могут изменяться и независимо регулироваться в зависимости от соединения такого стола с первым.
6.
Аппараты, соответствующие любому из 45 предшествующих пунктов формулы изобретения, включая
устройства для изменения характеристик материала, поступающего на второй стол.
7.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором воздух для второго стола подается
из той же камеры, что и для первого стола, но с...
обеспечение независимого контроля.
8.
Соседние файлы в папке патенты