Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12731
.pdf
1.5, после чего плунжер 79 опустит матрицу 82 относительно держателя заготовки 86. Взаимодействуя с
матрицей 33, штамп 82 будет формировать заготовку на последней, как показано на рисунке 7, прежде чем
держатель заготовки 86 будет опущен достаточно, чтобы опустить держатель заготовки 34.
Давление в подушке 15 во время этой части операции будет удерживать держатель заготовки 34 и,
следовательно, держатель заготовки 86 от опускания, пока штамп 82 формирует и завершает формовку
заготовки над штампом 33. По завершении обработки внутренней части заготовки поршень 78 будет
воздействовать на держатель заготовки 86, перемещая его вниз, а вместе с ним и держатель заготовки 34, из
положения, показанного на рисунке 7, в положение, показанное на рисунке 8, в результате чего периферийная
часть 44 заготовки будет отрезана, как показано на рисунке 8. При дальнейшем перемещении держателей
заготовки 86 и 34 в том же направлении внешняя или периферийная часть заготовки будет смещаться за
периферийный край матрицы 33, как показано на рисунке 8. После завершения формовки центральной части
заготовки над матрицей -33, периферия заготовки будет опираться на режущую матрицу 925.
По мере того, как поршень и плунжер отходят от заготовки, взаимодействующие матрицы и держатель
заготовки 34 возвращаются в нормальное положение под давлением жидкости в подушке.
Таким образом, станет очевидно, что нагрузки или высокое давление, необходимые для выполнения
операций пробивки и вырубки, будут сняты с держателей заготовок, и что вся пробивка и обрезка
выполняются после того, как держатель заготовки остановится, а пробивка и резка осуществляются ходом
пуансона пресса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386462A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ \a Q 'Kt.' 7 U; Дата принятия Конвенции (США): 8 июля 1931 г.:V-Z % k a Дата применения (в
Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1932. № 5499 /32 Завершено. Принято: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе упаковочных машин.
Мы, PACXAGE MACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 132, t.
Бирни-авеню, Спрингфилд, штат Юта
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к упаковке и герметизации изделий, и в частности к упаковке изделий в
материал с растворимым покрытием. В качестве примера такого материала можно привести целлюлозный
материал — коммерческий влагостойкий продукт, известный под зарегистрированным товарным знаком
«элофан», который в одной из коммерческих форм включает целлюлозную основу и покрытие, содержащее в
своем составе нитроцеллюлозу и воск. Это покрытие растворимо в органических растворителях, таких как
ацетон или этиленгликоль, монометилцеллюлоза и этиленгликоль. Одна из целей изобретения — создать
устройство, которое позволит создавать так называемый одноточечный сгиб с надежно скрепленным
материалом. Ещё одной целью является создание аппарата, который будет равномерно и тщательно
наносить герметизирующую жидкость на складки по мере их формирования. Дополнительные объекты
появятся на основе следующего описания и утверждений.
Ранее было предложено использовать упаковочные машины, в которых обертка сначала складывается вокруг
оборачиваемого изделия таким образом, чтобы боковые края обертки выступали за концы изделия, для
захвата одной стороны выступающей части обертки и складывания этой боковой части к концу изделия без
нанесения герметизирующей жидкости на боковые клапаны, образованные в результате этой операции, после
чего боковые клапаны складываются вниз, при этом герметизирующая жидкость наносится на клапан,
сложенный последним непосредственно перед операцией складывания.
Также было предложено использовать упаковочные машины, формирующие открытые с конца обертки, при
которых обертка сначала складывается вокруг упаковываемого изделия так, чтобы боковые края обертки
выступали за края изделия, после чего происходит складывание узких концевых частей выступающих сторон
обертки, приподнимаются нижние выступающие боковые клапаны, затем на верхние боковые клапаны
наносится герметизирующая жидкость, и затем верхние боковые клапаны складываются вниз.
Настоящее изобретение включает в себя, в упаковочной машине типа 60, в которой обертка сначала
складывается вокруг упаковываемого изделия, при этом боковые края обертки выступают за концы изделия,
приспособление для складывания 65, предназначенное для захвата одной стороны выступающей части
обертки и для складывания этой боковой части к концу изделия, «тем самым формируя выступающие
боковые части» обертки, прилегающие к сложенной стороне 70 в выступающие 6 клапанов, и средства,
одновременно работающие с указанным складывающим устройством, для нанесения герметизирующей
жидкости на нижнюю поверхность указанных клапанов. Герметизирующая жидкость может представлять
собой любую жидкость, которая при нанесении на упаковку вызывает липкость поверхности, на которую она
наносится, например, клей или подходящий растворитель при использовании с упаковкой из материала,
аналогичного тому, который известен под зарегистрированным товарным знаком «Целлофан», или воду, если
она нанесена на поверхность, имеющую на ней слизистый слой растворителя.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: фиг. 1
представляет собой фрагментарный вид упаковочной машины, к которой было применено изобретение; фиг.
2–8 включительно представляют собой детали, иллюстрирующие последовательные этапы формирования
складок на одном из концевых выступов упаковочной машины; фиг. 9 представляет собой вид сверху одного
из первых концевых фальцевальных устройств; фиг. 10 представляет собой его боковой вид; и фиг. 11
представляет собой разрез по линии 11-I1 фиг. 9.
Предмет aD поступает на элеватор и поднимается между боковыми направляющими 16 в положение между
захватами 17 и 18.
В ходе этого движения изделие захватывает горизонтально расположенный оберточный лист размером 105,
b, 4' C' I, который, проходя между захватами, принимает форму перевернутой буквы U.
Задний откидной клапан упаковочной машины удерживается под возвратно-поступательным движением
заднего элемента 19, а соответствующий передний клапан складывается при прохождении изделия по нижней
пластине 20 складного желоба по мере перемещения захватов вперед.
В процессе продвижения захватов ior. Подвесной элемент 18 приподнят таким образом, чтобы он не задевал
упаковку при движении назад. Частично упакованный товар подается дальше по упаковочному каналу с
помощью пары толкателей 21 и 22, вращающихся по часовой стрелке одновременно с захватами 17.
{ 18, и, покачиваясь на обратном ходу, убрали посылки позади себя.
Частично упакованный товар подается толкателем 21 на станцию a' 2g, при этом обертка выступает в виде
трубчатой структуры на каждом из своих концов. Сначала выполняется нижний сгиб c, как показано на
рисунках.
2
и 3. Для этой цели предпочтительно предусмотрено устройство, подробно показанное на рис. 9, 10 и 11.
Вертикальное возвратно-поступательное движение под пластиной — это а! Поперечная балка 2.3,
перемещаемая любым подходящим кулачковым механизмом или рычажной системой через пару стержней 24
(на фиг. 10 показан только один из них, он обрывается на центральной линии машины). На каждом конце
поперечной балки установлен кронштейн 25, имеющий выступающую часть 26, к которой пластина с
прорезями 27 скользящим образом крепится винтами 28.
Верхняя часть пластины 27 имеет форму, образующую концевой складной элемент для складывания вверх
нижней части концевого выступа обертки, как это лучше всего показано на рис. 2 и 3.
На пластине также имеется горизонтально расположенный элемент 29, который служит для удержания
верхней части торцевого выступа обертки в нужном положении во время сгибания боковых клапанов, как
будет объяснено ниже.
Соединение между пластиной 27 и возвратно-поступательными кронштейнами 25, 26 выполнено таким
образом, что обеспечивается фиксация в исходном положении. Обычно пластина удерживается в выдвинутом
до верхнего предела положения пружиной 2,0 etrainfrl, расположенной между нижним концом пластины и
штифтом 31 на кронштейне. По мере подъема кронштейна пластина перемещается перед ним, складывая
нижнюю складку c, пока элемент 29 не прижмет верхнюю часть удлинения к горизонтальной направляющей 32
(рис. 3 и 10). После того как пластина зафиксирована, дальнейшее перемещение кронштейна вверх
допускается за счет растяжения пружины 30. Опускание деталей происходит в обратном порядке: кронштейн
опускается до тех пор, пока не будет компенсировано потерянное движение, после чего пластина будет
двигаться вместе с ним. Верхняя часть хода кронштейна, после того как сделан нижний сгиб, используется
для сгибания боковых сгибов и нанесения растворителя на их внутренние поверхности. Далее будет описан
механизм, позволяющий это сделать.
Выступающие боковые стороны 33 кронштейна для плитки имеют скошенные внутрь грани, как показано на
рис. 34 (рис. 9) 70, и служат опорами, к которым прижимаются боковые складки. Между этими сторонами 33
расположено гнездо 3,5 (рис. 11), имеющее крышку 36 и перфорированные концы, через которые проходят
несколько фитилей 7 37, также проходящих через отверстия в сторонах 33 рядом с их скошенными частями.
Труба 38 соединена с гибкой трубкой 39 с источником подачи растворителя.
Труба также снабжена соединением 40 lv, через которое растворитель может передаваться в аналогичный
блок на другой стороне машины. Фитили 37 заканчиваются непосредственно за боковыми стенками 33, их
концы расширены как для фиксации на месте, так и для равномерного распределения растворителя по
большой поверхности. Как лучше всего видно на рис.
Предпочтительно, чтобы фитили располагались по прямой линии, проходящей по диагонали через
треугольный загиб, образованный сбоку и на некоторых участках концевого выступа путем складывания
нижнего клапана.
К боковым стенкам 33 винтами 41 крепятся пружинные пластины 42, расположенные в обычном положении
относительно боковых стенок. Стержень 43 проходит вертикально через кронштейн 25 и несет блок 44,
имеющий плоские стороны и сужающуюся верхнюю часть, предназначенный для прохождения между двумя
штифтами 45. Эти штифты скользят в подшипниках по бокам 33 и предназначены для соприкосновения с
внутренними поверхностями пластин 42 всякий раз, когда стержень 43 поднимается вверх относительно
кронштейна. Для этой цели на штоке установлены два регулируемых кольца 46, предназначенные для удара
о верхнюю 105 и нижнюю поверхности выступа 47, выступающего из рамы машины. Когда кронштейн
опускается, верхняя втулка 46 ударяется о выступ 47, перемещая стержень 4.3 вверх и вдавливая блок 44
между штифтами 45. Это приводит к разведению пластин 42 (рис. 2 и положение, обозначенное пунктирной
линией на рис. 9). По мере того, как кронштейн снова поднимается, пластины будут удерживаться в своем
выдвинутом наружу положении 115 плоскими сторонами блока 44. Когда кронштейн достигает верхнего
предела своего перемещения, нижняя втулка 46 ударяет по выступу 47 и опускает блок 44 из-под штифтов,
позволяя пластинам закрыться 120 под действием собственной пружинной силы.
Теперь рассмотрим работу этой части механизма. По мере размещения изделия на нужном месте концы
обертки выступают за концы изделия (125) в виде прямоугольных трубок. Теперь поперечная перекладина 2-3
поднимается вверх. Таким образом, пластина 27 на каждом конце упаковки прижимается к нижней стороне
трубчатого удлинителя обертки, образуя нижний сгиб 130 .8a,462 386,462 и загибая две треугольные стороны.
d. В процессе складывания пластины 42 удерживаются на некотором расстоянии от боковых стенок 33
кронштейна 25, b таким образом, чтобы треугольные боковые складки d свободно размещались в этом
пространстве. Однако, когда поперечная планка 23 достигает верхнего предела своего движения, пружинные
пластины 42 освобождаются, в результате чего боковые зажимы d прижимаются к стенкам 33 и,
следовательно, к концам фитилей 37.
Во время опускания поперечной перекладины пружинные пластины остаются закрытыми, образуя складки на
загнутых краях боковых складок и удерживая их прижатыми к фитилям по мере их движения вниз. Таким
образом, равномерный слой растворителя наносится одновременно с разглаживанием складок.
Когда транспортировочный элемент 22 опускается вниз перед перемещением частично обернутого изделия из
положения а, складной механизм 48 складывает всю боковую заслонку e, одновременно начиная
формирование верхней заслонки за счет взаимодействия с верхней пластиной 32. Дальнейшее перемещение
толкателя 22 вперед перемещает изделие мимо неподвижного фальцевального механизма 49, который
переворачивает переднюю боковую заслонку f, как показано на рис. 5. Толкатель оставляет изделие в
положении, при котором колеблющийся аппликатор 50 перемещается из погруженного положения в резервуар
51, содержащий растворитель, в положение, показанное на рис. 6, при котором он соприкасается с нижней
стороной верхней заслонки g. Верхняя пластина 32 и аппликатор снабжены соединительными канавками и
выступами, так что при отсутствии упаковки не будет опасности попадания растворителя на пластину. С этого
момента посылки перемещаются вперед, соприкасаясь друг с другом, до тех пор, пока не будут приняты
осциллирующим конвейером 52 и не будут повернуты им на девяносто градусов вдоль линии движения
толкателя 33 и желоба 54.
Этот желоб имеет предварительно нагреваемую секцию 55, в которой растворитель способствует
проникновению в покрытие, а затем испаряется, и часть 56, выложенную щетинками, которые удерживают
наложенные друг на друга заслонки в контакте до тех пор, пока они прочно не склеятся.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В упаковочной машине, в которой обертка сначала складывается вокруг
упаковываемого изделия, при этом боковые края обертки выступают за концы изделия, предусмотрено
устройство для складывания, предназначенное для захвата одной стороны выступающей части обертки и
складывания этой боковой части к концу изделия, тем самым формируя выступающие боковые части обертки,
прилегающие к сложенной стороне, в выступающие клапаны, и приводы, одновременно работающие с
устройством для складывания, для нанесения герметизирующей жидкости на внутреннюю поверхность этих
клапанов.
2. Упаковочная машина, как утверждается в 70-х годах.
Соседние файлы в папке патенты