Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12731
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386460A
[]
_, \j L2 =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: -февраль. 18, 1932. № 4770/32.
,1,. Сентябрь.
1,
1932. № 24,361/32.
Остался один полный день: ноябрь. 10, 1932.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 47f0, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции и использовании ремизок для ткацких станков.
Я, Джеймс Райли Бэйд, проживающий по адресу: Куинс Роуд, 28, Блэкберн, Ланкашир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к ремизкам для ткацких станков и, в частности, к ремизкам из хлопка, в
которых петли ремизки образуются путем вязания или завязывания узла на одной из двух петель, из которых
состоит каждая ремизка.
На практике установлено, что образовавшиеся таким образом ремизки быстро изнашиваются из-за трения
нитей основы, и срок службы ремизки очень короткий при ткачестве с использованием более грубых нитей
основы.
Целью изобретения является создание усовершенствованных накладок, обладающих более длительным
сроком службы, чем известные накладки.
Согласно изобретению, усовершенствованное ремизное полотно снабжено ушком двойной толщины, то есть
двумя ушками, расположенными рядом, которые получаются путем наложения двух петель на конец иглы в
вязальной машине перед вытягиванием следующего ремизного полотна. После завершения работы ушки
покрывают лаком, чтобы два ушка слились в одно целое.
При желании изобретение может быть применено не только к хлопковым ремешкам.
Дата: 17 февраля 1932 года.
От имени заявителя: WILSON, GTUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24361, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции и использовании ремизок для ткацких станков.
Я, Джеймс Райли Брэдс, проживающий по адресу: Куинс Роуд, 28, Блэкберн, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к ремизкам для ткацких станков и, в частности, к ремизкам того типа, которые
являются предметом моей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 4770132.
Целью изобретения является усовершенствованный процесс вязания ремизки и машина для изготовления
указанной усовершенствованной ремизки с двойной толщиной ушка.
Согласно изобретению, в известном типе ремизочной машины предусмотрены средства, позволяющие
«перемычке» — петлеобразному элементу — подавать двойную витку на иглу.
T45. Согласно предпочтительному варианту изобретения, это достигается путем адаптации захвата таким
образом, чтобы он образовывал первую петлю и пропускал эту петлю через крюки перемычки, которая,
совершая свое обычное движение, образует дополнительную петлю на своих крюках и тем самым
обеспечивает двойную петлю, при этом относительное направление образования двух петель
соответствующим образом определено.
При осуществлении такой эволюции предпочтительно добавить дополнительное движение захвату, чтобы
облегчить перенос его петли на крючки-«прыгуны».
В качестве примера машины, соответствующей данному изобретению, можно привести захватные крюки,
установленные на шпинделе таким образом, чтобы они могли вращаться на 180 градусов. На этом шпинделе,
позади крючков, закреплена рифленая бобина, вокруг которой проходит и к которой крепится рабочий шнур.
Один конец рабочего шнура прикреплен к возвратной пружине, а другой конец шнура прикреплен к концу
рычага, который несет ролик, взаимодействующий с кулачком, установленным на распределительном валу,
для вилок, которые перемещают конец нити для захвата.
Крюки захватного устройства при подъеме конца пряжи перевернуты по сравнению с крючками на
существующем оборудовании.
ÄE's:41 386,460 -, - (7--'' c ( cj R: ) ' 1 1 1 1 b 386,460 Затем, с помощью кулачка, захватные крюки
поворачиваются против часовой стрелки, если смотреть на конец крюков. После того, как крючки-захваты
перевернуты, крючки-перемычки поднимаются своим обычным и хорошо известным движением, цепляясь за
крестовину петли.
Для переноса петли с крючков захвата, захвату придается дополнительное кратковременное движение
вперед посредством дополнительного выступа на его кулачковом профиле, после чего петля совершает свое
вращательное и несущее движение, образуя вторую витку двойной петли и нанизывая две витки на иглу, при
этом витки смещаются с крючков обычным механизмом.
Образовавшаяся таким образом двойная петля имеет обычный одинарный узел, причем вторая петля
расположена в «перемычке» узла.
Хотя изобретение описано в виде адаптации существующего механизма, оно, очевидно, не ограничивается
такими и другими способами, кроме описанных, которые могут быть предусмотрены для надевания второй
петли на крючки перемычки, не выходя за рамки сути данного изобретения.
Кроме того, средство для придания захвату частичного вращения может представлять собой движение
«быстрой нити» вместо шнура и рычага.
С конструктивной точки зрения механизм также может включать в себя упоры и регулировки для
синхронизации и относительного перемещения деталей, что облегчает настройку для плавной и безупречной
работы.
Дата: 31 августа 1932 года.
От имени заявителя: Уилсон, G1JTNN и Эллис.
Сертифицированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании ремизок для ткацких станков.
Я, Джеймс Райли Брейд, проживающий по адресу: Куинс Роуд, 28, Блэкберн, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ремизкам для ткацких станков, а также к ремизкам, изготовленным из
хлопчатобумажной или подобной нити, в которых петли ремизки образуются путем вязания или завязывания
узла на одной из двух нитей или петель, из которых состоит ремизка. Этот тип ремизки может быть изготовлен
вручную или на станке, и одна из известных конструкций станка включает в себя иглу, через которую подается
хлопок, инструмент для формирования петли, известный как «перемычка», дополнительный инструмент,
известный как «захват», для протягивания хлопковой нити по пути перемычки, и «толкатель» для переноса
сформированной петли с перемычки на иглу.
На практике установлено, что ранее существовавшие ремизки быстро изнашиваются из-за трения нитей
основы, в результате чего срок службы ремизки при ткачестве с использованием более грубых нитей основы
очень короткий.
Целью изобретения является создание улучшенных ремней указанного типа, обладающих более длительным
сроком службы, а также разработка метода и устройства для производства улучшенных ремней.
Согласно изобретению, усовершенствованный ремизный узел снабжен двумя расположенными рядом
ушками, образующими ушко двойной толщины. Усовершенствованные ремни могут быть изготовлены на
машине типа, указанного в пункте 75, имеющей средства для подачи двойной катушки нити к игле с помощью
перемычки.
В предпочтительном варианте усовершенствованной машины изготовление усовершенствованных 80
ремизок осуществляется путем адаптации захвата таким образом, чтобы он формировал первую петлю и
передавал эту первую петлю на перемычку, которая, выполняя свое обычное движение, формирует
дополнительную петлю, завязанную узлом с первой 85-й ремизкой, и тем самым обеспечивает необходимое
двойное ушко. При выполнении такой операции предпочтительно дополнительное движение следует придать
захватному устройству, чтобы помочь перенести первую петлю на перемычку. «Один из таких примеров
усовершенствованной машины характеризуется наличием захвата, способного вращаться на 180°, и
средствами, передающими вращательное движение захвату после того, как он зацепит нить 95°, и до того, как
перемычка зацепится за нить; такие средства могут включать шкив и цепь, или винт и гайку, или зубчатую
рейку и шестерню, или другие известные и подходящие механические средства для создания вращательного
движения 109°».
Прилагаемые чертежи иллюстрируют машину известного типа, описанную в данном изобретении, для
производства усовершенствованных ремней 1, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается
этим типом машин.
На рис. 1 представлен продольный разрез одного из концов машины, а на рис. 2 и 3 — фрагментарный план и
поперечное сечение соответственно.
386,460 На рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, план, вид сбоку и вид с торца, в увеличенном
масштабе, вращающегося захвата, показанного на рисунках.
1, 2 На рисунках 7, 8 и 9 представлены диаграмматические планы иглы, перемычки и захвата на трех
последовательных этапах формирования двойной петли.
На рисунках 10 и 1,1 показаны боковой и лицевой виды (T0) соответственно усовершенствованного
двухглазкового заушника.
На рисунках с 1 по 6 обозначены: а) игла, b) перемычка и c) захват.
Игла устанавливается обычным способом, известным в данной области техники, и никоим образом не
отличается от своей обычной конструкции. Две нити хлопка, из которых изготавливается ремизка, проходят
вдоль центральной канавки иглы и выходят через два ушка, как обычно. Перемычка крепится, как обычно, в
кронштейне J и способна вращаться вокруг своей оси, а также совершать боковые перемещения из
положения, противоположного захвату (как на рис. 8), в положение, противоположное игле (как на рис. 9).
Вибростенд состоит из скользящей части, установленной в обычных направляющих на поперечных балках
рамы станка, и крюковой части, которая вращательно закреплена на шпильках, расположенных на переднем
конце скользящей части. Деталь Ce'.hool удерживается на месте на шпильках с помощью винта e0.
Внутри крючка находится конструкция, похожая на катушку, имеющая две канавки длиной 6 футов, по которым
проходит и к которой крепится цепь, как будет объяснено ниже. Деталь c снабжена упором, который
фиксирует дополнительный упор на детали e и ограничивает вращение биодетали, при этом крючки обычно
находятся в положении, показанном на рис. 1, 4 и 5, при этом упоры находятся в контакте.
Цепь g сложена вдвое, и на одном конце прикреплена к возвратной пружине h, соединенной с частью hl
машины, а на другом конце цепь прикреплена к свободному концу рычага i, вращающегося на кронштейне il на
раме f, который несет ролик i2, взаимодействующий с кулачком j, установленным на обычном
распределительном валу j для вилок (не показаны), которые перемещают конец нити к захвату для подъема.
Захват получает возвратно-поступательное движение обычным способом от кулачкового диска le на валу itl,
через рычаг 1 и M5, преодолевая натяжение возвратной пружины m, при этом кулачковый вал k' соединен с
кулачковым валом j посредством конических колес k2. Мощность подается к машине обычным способом через
колесо n и через обычную зубчатую передачу на распределительные валы.
Толкатель a, имеющий обычную, хорошо известную конструкцию, получает возвратно-поступательное
движение от кулачка с пазом (не показан) на одной из граней кулачкового диска k через рычаг p и звено pI.
Принцип работы машины следующий: крюки захвата c в конце каждого цикла операций, т.е. при захвате
пряжи, переворачиваются по сравнению с крюками на существующей машине, а крюки захвата и перемычки
находятся в положениях, показанных на рис. 1. Захват, как обычно, сначала перемещается вперед с помощью
кулачка k3 на диске k и рычага 1, чтобы зацепить резьбу x, 75, после чего детали оказываются в положении,
показанном на рис. 7. Затем захватное устройство втягивается пружиной mi по мере вращения диска k, после
чего с помощью кулачка i', рычага i и цепи g крюки захватного устройства 8& поворачиваются на -1809 - по
часовой стрелке, если смотреть на конец крюков, и образуют петлю. После переворачивания крюков захвата,
крюки перемычки b поднимаются в своем обычном и хорошо известном движении и цепляются за
перекрещивание петли, после чего детали находятся в положении, показанном на рис. 8. Для эффективного
переноса образовавшейся петли с крюков захвата 9G на перемычку, захвату придается дополнительное
короткое движение вперед с помощью дополнительного кулачкового выступа 74 на кулачковом диске k, после
чего перемычка совершает свое вращательное и телесное движение 9E (вращение происходит по часовой
стрелке в плоскости), образуя вторую витку двойной петли, после чего детали находятся в положении,
показанном на рис. 9, готовые надеть две витка друг на друга.
к игле а. Катушки снимаются с крючков перемычки с помощью обычного механизма, т. е. толкателя o, рычага
p, звена p' и кулачка с прорезью (не показан) в диске k.
Образовавшаяся таким образом двойная петля имеет обычный одинарный узел, причем вторая петля
расположена в пазу узла, как показано на рис. 10 и 11. После переноса на иглу нить петли вытягивается,
образуя следующую петлю, как в известных методах.
Хотя изобретение было описано в виде модификации существующей машины, оно, очевидно, не
ограничивается ею, и могут быть предусмотрены и другие средства, помимо описанных здесь, для наложения
второй петли на соединительные элементы, не выходящие за рамки природы данного изобретения. Кроме
того, усовершенствованные ремни могут изготавливаться с помощью ленты. 12C' Кроме того, средства для
передачи частичного вращения захвату могут состоять из движения винта и гайки с «быстрозатягивающейся
резьбой» или движения реечной передачи вместо цепного рычага и кулачка, 125.
Вполне в силах любого механика, знакомого с машинами этого класса, адаптировать любое подобное
распространенное устройство для создания вращательного движения.
Кроме того, с конструктивной точки зрения механизм i30 a 4 386,460 может включать в себя упоры и
регулировки для синхронизации и относительного перемещения стрелок, что облегчает настройку для
плавной и безупречной работы.
В модифицированной, не показанной на иллюстрации, форме машины вместо того, чтобы захват вращался
для образования первой петли, используется крючкообразный пинцет, который захватывает нить и
пропускает петлю вокруг крючков можжевельника в зависимости от вращения последних. Или же палец может
продеть петлю вокруг крючков захвата, которая затем будет перенесена к прыгуну способом, описанным в
первом примере.
i5 После завершения работы петли покрываются лаком, который служит клеем для соединения двух петель
друг с другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я называю изобретением, это: 1. Хлопковый или подобный ткацкий станок снабжен двумя расположенными
рядом кантами, образующими петлю двойной толщины, как описано выше.
2.
Хлопчатобумажный или подобный ткацкий станок, как указано в пункте 1, имеющий один узел, в кисти
которого расположены оба ушка, в основном, как описано и показано.
3.
Машина для изготовления ремизок ткацкого станка, описанная в пункте 1 или 2, имеющая «перемычку» и иглу,
и характеризующаяся способами формирования двойной петли на перемычке и подачи этой двойной петли на
иглу.
4.
Машина для изготовления ремизок ткацкого станка, описанная в пункте 1 или 2, имеющая можжевеловый нож,
захватное устройство и иглу, и характеризующаяся средствами для формирования первой петли на
захватном устройстве, средствами для переноса первой петли на перемычку, средствами для формирования
второй петли на перемычке и средствами для переноса двойной петли на иглу.
5.
Машина для вязания хлопчатобумажных ремизок, имеющая «перемычку» для формирования петли, «захват»
для протягивания нити в путь перемычки и средства для переноса петли с «перемычки» на иглу,
характеризующаяся средствами для вращения захвата для формирования первой петли до того, как нить
будет зацеплена «перемычкой», и средствами для переноса этой первой петли на перемычку для
формирования последующей петли.
C. Машина для вязания хлопчатобумажных ремизок, как указано в пункте 1 или 2, характеризующаяся
наличием захватного крючка, цепи или шнура, проходящего над крючком и приспособленного для его
вращения, пружины или груза на одном конце цепи или шнура для удержания ремизки обычно в одном
положении, и рычага с кулачковым приводом, соединенного с другим концом цепи или шнура, который
вращает захватный крючок, причем кулачок синхронизирован с ремизками и другими частями машины, так что
образуется первая петля на захватном крючке до того, как нить зацепится за можжевеловый крючок.
7.
А. Вязальная машина с ремизкой, как указано в пунктах 3-6, в которой захват, после вращения в одном
направлении для образования первой петли и после зацепления можжевелового крючка за указанную петлю,
совершает небольшое движение вперед для переноса первой петли на мундштук.
8.
Для использования в вязальной машине для боулдов, в основном, как указано здесь, и для изготовления
боулдов, как указано в пункте 1 или 2.
Двухсоставной «захват», одна часть которого вращается на 80 градусов относительно другой, имеет канавку
или канавки на вращающейся части для крепления цепи или шнура, или зубчатую шестерню для крепления
зубчатой рейки, или резьбу для крепления гайки, для вращения этой части, и упоры 85 на обеих частях для
ограничения их относительного вращения.
9.
Вязальная машина для изготовления ремизок по п. 1 или 2, включающая кулачковый вал, кулачок на нем,
совершающий возвратно-поступательное движение средства переноса готовой петли один раз за каждый
оборот, и еще один кулачок на нем, совершающий возвратно-поступательное движение захвата два раза за
каждый оборот, один раз для захвата нити и еще раз для переноса 95 первой петли на перемычку, еще один
кулачковый вал, соединенный с первым, кулачок на нем, рычаг, захватывающий кулачок и соединенный с
цепью или шнуром, проходящим вокруг захвата, для вращения его против натяжения 100 возвратной
пружины, причем кулачки синхронизированы для вращения крюка захвата между двумя его движениями
вперед.
10.
При использовании в ремизочной машине, по существу, как заявлено в пунктах 3-9 пункта 105, кулачок,
приспособленный для крепления к обычному кулачковому диску, обеспечивает дополнительное перемещение
захватного механизма вперед после вращения захватных крюков.
110 11.
Машина для вязания ремизок, сконструированная, расположенная и приспособленная для использования в
основном так, как описано и проиллюстрировано в настоящем документе.
Дата: 9 ноября 2019 г. 32 г. От имени заявителя: WMLSON., GcYX & ELLIS.
Сертифицированные патентные поверенные.
5, Maarb et Street. tnehester.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-193.3 C'116,460
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386461A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ_. - м
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4789/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
Полная спецификация.
386,461 Усовершенствования, касающиеся прессов для формовки изделий существенной чашеобразной
формы.
Мы, Уильям Гласнер и Фредрих Джон Роуд, оба проживающие по адресу: 6500, Западная 65-я улица, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прессам для формования изделий,
имеющих в основном чашеобразную форму, из заготовок из листового металла, причем указанные изделия
включают кольцевую внутреннюю часть, которую необходимо формовать, и стенкообразную периферийную
внешнюю часть, которую необходимо вытягивать. Такие изделия могут представлять собой расположенные
по центру открытые тормозные барабаны транспортного средства, наружная часть которых имеет
цилиндрическую тормозную поверхность.
Целью изобретения является создание пресса, приспособленного для производства вышеуказанных изделий
улучшенным способом за один ход iii- цикл работы пресса.
Согласно изобретению, пресс включает в себя множество пар матриц, расположенных и управляемых таким
образом, что они взаимодействуют для выполнения предварительной операции, в ходе которой внутренняя
часть заготовки приобретает определенную форму, а ее внешняя часть соответствующим образом смещается
(как описано ниже), и что после этого, пока внутренняя часть надежно и неподвижно удерживается
внутренними матрицами, внешние матрицы взаимодействуют, притягивая внешнюю часть против
существенно равномерного, но регулируемого сопротивления подушки из рабочей жидкости.
В прессе для изготовления изделий с открытым центром, ползун пресса предпочтительно имеет
закрепленный на нем пуансон, который соединен с внутренней матрицей, установленной на ползунке, но
перемещающейся относительно него, причем конструкция такова, что пуансон проделывает отверстие в
заготовке, в то время как ее внутренняя часть надежно и неподвижно удерживается указанной внутренней
матрицей.
В одной из конструкций пресса согласно данному изобретению одна матрица из каждой пары выполняет свою
работу, преодолевая сопротивление регулируемых клапанами подушек давления, одна из которых
расположена в основании пресса, а другая — в его поршне. 55 Далее будут описаны две конструкции прессов,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: - 60 Рисунок 1 представляет собой вид в проекции, частично в разрезе, и частично в
поперечном сечении, пресса, воплощающего данное изобретение.
На рисунке 2 представлен увеличенный детальный поперечный разрез части машины, на котором показаны
детали в их нормальном положении или в начале процесса формования изделия.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, показывающий положение, которое займут детали
под углом 70 градусов, когда изделие будет частично сформировано.
На рисунке 4 показано положение деталей после завершения формирования изделия и до возвратного
движения ползуна пресса. 75 На рисунке 5 представлен вид сбоку еще одного типа пресса, воплощающего
данное изобретение.
На рисунке 6 представлен увеличенный детальный поперечный разрез части станка, показывающий
формовочные матрицы в одном из положений. Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 6,
показывающий формовочные матрицы в том, что можно назвать... вторая позиция.
Рисунок 8 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 6.85, показывающее матрицы в том
положении, которое можно назвать конечным положением во время операции формования.
На чертежах и в форме изобретения, показанных на рисунках 1–6, изображен так называемый пресс
одинарного действия, в котором цифра 10 обозначает основание или станину машины, 11 — стойки, 12 —
коленчатый вал, 13 — звено, соединенное с коленчатым валом, а на другом конце — с поршнем 14,
скользящим по стойкам. Под основанием пресса находится пневматическое амортизирующее устройство,
состоящее, по сути, из цилиндров 15, в которых поршни (не показаны) совершают возвратно-поступательное
движение. 100 К поршневым роликам 16 прикреплена или поддерживается прижимная подушка 17, которая
предназначена для размещения в непосредственной близости от нижней поверхности опорной плиты 18,
когда детали находятся в нормальном положении 105. Жидкость подается в цилиндры 1.5 через
соответствующие трубы 19-20 от основной подающей трубы 2ad, ведущей от соответствующего источника.
Клапанный механизм, обозначенный в целом референтной цифрой Z2, предназначен для управления
направлением потока жидкости, а вращающийся элемент 23 с кулачками 24-25 предназначен для управления
клапанным механизмом. Вращающийся элемент приводится в движение предпочтительно от коленчатого
вала 12 посредством ремня 26, который проходит через шкив или звездочку 97, соединенную с шестерней 23,
которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 29, соединенной с ней для вращения звездочкой 330, по
которой проходит зубчатая цепь 31, а зубчатая цепь, в свою очередь, проходит через другую зубчатую цепь
32, которая, в свою очередь, соединена с вращающимся элементом 23.
Конкретная конструкция указанных выше деталей хорошо известна и служит для управления клапанами 22,
позволяющими зафиксировать прижимную пластину 17 в ее самом нижнем положении и впоследствии
освободить ее.
На станине 18 установлен и закреплен внутренний штамп 33, а рядом с ним расположен внешний штамп 34,
представляющий собой элемент 3, удерживающий заготовку, который охватывает внутренний штамп.
Зажимной элемент крепится штифтами 3.5, которые входят в зацепление с прижимной подушкой 17 и
опираются на нее, так что при нажатии на зажимной элемент 34 прижимная подушка также будет нажиматься,
а движение прижимной подушки в одном направлении будет эффективно препятствоваться жидкостью в
амортизирующем устройстве 15.
На корпусе 36 установлен опорный элемент 37, охватывающий удерживающий элемент 34, и закрепленный в
нужном положении с помощью кольцевого элемента 38 и крепежных винтов 39, которые входят в корпус 36.
Зажимной элемент 34 снабжен уменьшенной частью 40, образующей выступ 41, который взаимодействует с
нижней поверхностью 42 элемента 37, выступающей над углублением 43, в котором работает элемент 34, и
этот выступ 41 служит для ограничения обратного движения зажимного элемента 34 и для остановки
движения зажимного элемента, так что его верхние поверхности будут практически заподлицо с верхней
поверхностью элемента 37, образуя опору для заготовки 44.
В штампе 33 предусмотрено сквозное отверстие, совпадающее с отверстием 46 через элемент 47,
поддерживающий штамп 33, при этом отверстие 46 позволяет пуансонам падать через него.
Внешняя матрица 48 соединена с ползунком и имеет диаметр, позволяющий ей плотно входить в кольцевой
элемент 37. Она снабжена частью 49, служащей режущим элементом, который взаимодействует с кромкой
элемента 17 для резки материала на первом этапе работы машины, как показано на рисунке 3. Матрица 48
полая, и внутри нее расположена внутренняя матрица 50 (которая может состоять из одного элемента или,
как показано, может быть построена из множества элементов 50-51), закрепленная на другом элементе 552,
который работает внутри матрицы 48. Заготовка 52 имеет форму плеча 53, которое входит в зацепление с
упором 54 на матрице 48, ограничивая перемещение матрицы 50 в одном направлении. 80 Внутри штока
пресса расположено гидропневматическое амортизирующее устройство, включающее цилиндр 55, в котором
работает поршень 56, и штифты 57, свободно проходящие через часть штока, входят в зацепление с
элементом 52 и опираются на него, выступая в цилиндр 55 и контактируя с поршнем 56.
Другая часть рани 14 образует резервуар 58, сообщающийся с цилиндром 5.5 посредством канала 59 90,
через который жидкость будет перетекать из цилиндра 5.5 в резервуар 58 и обратно в цилиндр. Клапанный
механизм, обозначенный в общем виде порядковым номером, управляет проходом.59, и клапан 95
предпочтительно представляет собой комбинированный обратный и предохранительный клапан, конкретная
конструкция которого не является частью настоящего изобретения, а является предметом другой патентной
заявки. 100 Управление этим клапаном осуществляется давлением жидкости из соответствующего источника,
подаваемым по трубе 61 в цилиндр 62. Поршневой шток 64 соединен с поршнем 63, а также с клапаном 60, и
посредством воздействия жидкости на поршень 63 клапан 60 будет удерживаться прижатым к своему седлу
65, создавая переменное давление сопротивления деформации в цилиндре 55 во время работы машины. 110
В резервуар 58 также сбрасывается жидкость по трубе 66, через которую в резервуар 58 подается давление
жидкости, например воздуха, для создания давления на находящуюся в нем жидкость.
Стеклянная колба 7 снабжена отверстием для заливки 68 (115), которое также закрыто пробкой 69.
При работе устройства и при условии, что детали находятся в нормальном или приподнятом положении
ветвей, как показано на рисунке 2 (рис. 120), давление жидкости в резервуаре 58 при открытии клапана 60.
вызывает заполнение цилиндра 55 над поршнем 56, что перемещает поршень 56 вниз к нижнему концу 125 и
приводит к тому, что выступ 53 элемента 52, поддерживающего матрицы 50-51, опирается на выступ 54, и
поскольку верхняя поверхность удерживающего заготовки элемента 34 практически находится на одном
уровне с 1 386,461 через канал 59 и клапан 60 обратно в резервуар 58.
Однако, когда поршень поднимается и давление в цилиндре 55 сбрасывается, давление жидкости в
резервуаре 58 ослабевает, клапан 73, взаимодействующий с клапаном 60, закрывается, и жидкость, вытекая
из резервуара 58, возвращается в цилиндр 55.
В течение цикла работы 75.
Для предотвращения непосредственного следования держателя заготовки 34 за поршнем при его движении
вверх, держатель заготовки может быть зафиксирован в самом нижнем положении путем перемещения
жидкости из цилиндра 80 15 через клапан 22 способом, хорошо известным в данной области техники.
После того, как детали займут положение, показанное на рисунке 3, следует продолжить движение - 85.
При перемещении ползуна в том же направлении, чтобы вдавить матрицу 48 вниз в положение, показанное на
рисунке 4, пуансон 70 будет пробивать заготовку, в то время как последняя будет надежно и неподвижно
удерживаться между направляющей, матрицами 50 и 33, а пуансоны 74 будут выходить через отверстие 46 в
опорном элементе 47 матрицы 33.
Пресс двойного действия показан на рисунках 5–8. Данный пресс включает в себя 95, внешний поршень 75,
соединенный посредством звеньев 76 с коленчатым валом 77, и концентрично расположенный с поршнем
внутренний поршень или плунжер 78, соединенный посредством звена 79 с другим коленчатым валом 80.
С помощью соединительного элемента 81 гибко соединена матрица 82, и для обеспечения гибкого
соединения болт 83 свободно проходит через часть элемента 81. На концах болтов 83 установлены гайки 84,
а между гайками 84 и элементом 81 расположены пружины 85, которые удерживают элемент 81 у конца
ползуна 75, но при ненормальных условиях эксплуатации деформируются, что позволяет точно формировать
угол заготовки.
Штамп 82 взаимодействует со штампом 33 1 jj, а вокруг штампа 82 расположен еще один держатель заготовки
86, снабженный частью 87, образующей режущую кромку, которая взаимодействует с кромкой элемента 25.
Этот элемент, имеющий выступ 37, выступающий за часть матрицы 82 и служащий для ограничения
перемещения держателя заготовки 86 в одном направлении. Штифты 88, свободно проходящие через
элемент 81, расположены между держателем заготовки 86 и головкой 89 125r на плунжере 78, и эти штифты
служат средством для опускания держателя заготовки 86 относительно матрицы 82 на ползунке 75, чтобы
держатель заготовки 86 взаимодействовал с держателем заготовки 34. На опорном элементе 37 (см. рис. 2)
будет располагаться конструкция 44.
Также на поршне 14 установлен пуансон, который проходит через отверстие в элементе 52 и матрице 51 и
выровнен с отверстием 46 в матрице 33 и элементе 47.
Когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 2, при начале опускания ползуна 14 активная
поверхность матрицы 50 будет практически заподлицо с активной поверхностью матрицы 48.
Как только матрица 48 соприкоснется с заготовкой 44 и начнет взаимодействовать с зажимным элементом 34
для ее захвата, при дальнейшем перемещении ползуна 14 в том же направлении режущая кромка 49 матрицы
48, взаимодействуя с кромкой элемента 37, будет срезать материал, как показано на рисунке 3. В ходе этой
операции зажимной элемент будет вдавливаться матрицей 48 и будет подвергаться упругому воздействию
давления в цилиндрах 15 посредством штифтов 35 и прижимной пластины 17.
При дальнейшем движении ползуна 14 в том же направлении матрицы 50-51 будут соприкасаться с
заготовкой и взаимодействовать с матрицей 33 для придания формы внутренней части заготовки SC, после
чего движение матриц 50-51 вместе с ползуном будет остановлено неподвижной матрицей 33. Тем временем
матрицы 48 и 34 продолжают перемещать внешнюю часть заготовки, пока внутренняя часть формуется, и во
время перемещения они помогают формировать заготовку над матрицей 33. После этого матрицы 48 и 34
продолжают движение до тех пор, пока поршень не достигнет предела своего нижнего положения. По мере
того, как держатель заготовки 34 отходит от активной поверхности матрицы 33 (см. рисунок 4), заготовка будет
формироваться по краю и вдоль боковой стороны матрицы 33, образуя фланец 71 и поверхность 72,
контактирующую с тормозной лентой.
Когда штампы 50-51 останавливаются в своем движении, а штамп 48 продолжает движение, поршень 56
будет перемещаться против давления жидкости в цилиндре 55, так что будет создаваться сопротивление
штампам 50-51, обеспечивая тем самым надежное удержание заготовки между штампами 50-51 и штампом
33.
В момент контакта штампов 50-51 с заготовкой 44 на штампе 33 клапан 60 закрывается и удерживается в
закрытом положении давлением жидкости в цилиндре 62 GO, воздействующим на поршень 63. Когда
давление на жидкость в цилиндре превышает давление, с помощью которого клапан 60 удерживается на
своем седле 65, клапан откроется, и жидкость будет вытекать из цилиндра 55 на верхнюю часть поршня
386,4:61 386,461, головка 89 — это пуансон 70.
Предположим, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 6. Когда ползун и плунжер
опускаются, держатель заготовки 86 будет взаимодействовать с держателем заготовки 34, зажимая заготовку
и удерживая ее, а держатель заготовки P34 будет удерживаться от опускания с помощью подушки давления
Соседние файлы в папке патенты