Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12730
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386463A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания DoRiMA LONGC & Company LnvIT:3D, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Гароль Эдвард Райт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Хердольт, Авеню, Линторп, Мидлсбро, Йоркшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе.
заявление.
Данное изобретение относится к стальным сплавам, используемым в строительстве, и его общей целью
является производство стали для строительных работ и строительства стальных мостов, которая может быть
произведена с достаточно низкой себестоимостью, чтобы быть коммерчески возможной для этих целей, и
которая будет обладать более высокой прочностью на растяжение и более высоким пределом текучести, чем
конструкционная сталь британского стандарта, и, кроме того, будет выгодно отличаться по своей
коррозионной стойкости.
Следует понимать, что достижение более высокой прочности на растяжение и более высокого предела
текучести позволит уменьшить вес и объем материала, необходимого для достижения требуемой прочности.
Были опробованы различные методы обеспечения более высокой прочности на растяжение и более высокого
предела текучести стали, но во всех случаях достижение этих желаемых характеристик сопровождалось
другими негативными последствиями, такими как, например, коммерческая нецелесообразность из-за
высокой стоимости и снижение коррозионной стойкости стали, как показывает опыт, происходит при
достижении более высокого предела текучести в низкоуглеродистой стали методом холодной прокатки.
Аналогичным образом, так называемая кремниевая сталь, в которой более высокие прочностные
характеристики достигаются главным образом за счет увеличения содержания углерода, имеет некоторые
преимущества в использовании по сравнению с британской стандартной конструкционной сталью, но
существуют трудности в ее производстве и использовании, которые можно рассматривать как недостатки.
Одним из наиболее важных недостатков является склонность всех углеродистых сталей к сегрегации
углерода.
Эта сегрегация усиливается с увеличением содержания углерода, и по этой причине такая сталь может иметь
нерегулярные характеристики в диапазонах с более высоким содержанием углерода. Цена составляет... ]Prlie
4s 6.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
386,463 Также было установлено, что предел текучести обычной углеродистой стали не увеличивается в той
же пропорции к пределу прочности на растяжение, как в случае, когда 55 факторов, влияющих на эти
параметры, обусловлены не углеродом с его склонностью к сегрегации, а элементом, который равномерно
диффундирует в железную матрицу стали. Ещё один важный вопрос — это упомянутый выше 60-й вопрос о
коррозии. Общеизвестно, что высокопрочная сталь с более высоким пределом текучести, в которой углерод
является элементом, определяющим этот предел, как правило, менее устойчива к коррозии. 65 Кроме того,
считается, что добавление некоторых элементов, таких как марганец, которые в противном случае могли бы
обеспечить желаемые механические результаты, приводит к усилению этой склонности к коррозии. 70 До
настоящего времени предлагалось добавлять в сварочный сплав до 2 процентов хрома и до 0,5 процента
меди, в дополнение или в качестве альтернативы другим добавкам, таким как молибден и вольфрам, при
этом утверждалось, что хром повышает твердость по Бринеллю.
Также был предложен сплав, обладающий коррозионной стойкостью, особенно при высоких температурах,
который содержит, помимо прочих добавок, хром, медь и марганец, и, в частности, до 3 процентов молибдена.
Кроме того, были предложены стали, специально предназначенные для стальных рельсов в
железнодорожном подвижном составе, которые, как утверждается, обладают высокой износостойкостью и
высокой механической прочностью в результате снижения содержания углерода до уровня ниже того, при
котором он мог бы оказывать какое-либо влияние на эти свойства, и компенсации недостатков этих качеств за
счет увеличения других добавок. В этой связи в одном случае упоминалось содержание хрома в количествах
от 0,5 до 1,5%, марганца от 0,8 до 2% и меди от 0,5 до 2%, а в другом случае – увеличение содержания
фосфора выше 0,08% в сочетании с добавлением меди до одного% и хрома до 1,5%. В другой стали,
предлагаемой для производства рельсов, швеллеров 100 и других деталей и конструкций, содержание
углерода составляет менее 0,15 процента, а содержание других добавок, включая марганец и медь,
увеличено; при этом указано, что дата подачи заявки: февраль. 24, 1932. № 5505/32. Вопрос: Завершено.
Принято: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении стали Allby для строительных целей.
2
380,463 Добавление хрома до 2 процентов обеспечивает дальнейшее улучшение износостойкости.
В отличие от упомянутых выше предшествующих разработок, согласно настоящему изобретению был
получен сплав, пригодный для конструкционной стали, который изготавливается без дорогостоящих добавок,
таких как молибден, добавление которых в конструкционную сталь было бы нецелесообразным, путем
простого добавления хрома, меди и инанганеска в определенных небольших пропорциях к обычной
низкоуглеродистой стали, при этом основным условием является то, что содержание хрома определенно
превышает содержание меди.
1.5
Изобретение, следовательно, представляет собой легированную конструкционную сталь с содержанием
углерода ниже 0,3%, содержащую дополнительно в основном хром, медь и марганец. Si.%o S-/ Сталь A 4c B ,
C 0,13 0,215 0,245 0,18 0,12 0,13 Физические характеристики первоначально следующие: 0,03 0,03 0,03
марганец, где содержание хрома значительно превышает содержание меди и находится в диапазоне от 0,7%
до 1,1%, содержание меди находится в диапазоне от 0,25% до 0,5%, а содержание марганца находится в
диапазоне от 0,5% до 1,0%, при этом остальные компоненты находятся в пределах обычных норм для
обычной низкоуглеродистой стали. Точные пропорции могут варьироваться в пределах установленных
ограничений в соответствии с требуемыми характеристиками готового продукта. В некоторых случаях может
быть добавлен определенный процент кремния, но только такой, который позволит получить качественные
слитки раскаленной или «мертвой» стали.
Ниже приведён пример анализа сплавов, которые мы сочли удовлетворительными в конкретных случаях:
Cu.% Cr.0 Mno -io1 so -o 0,03 O,04 0,031 0,27 0,31 0,32 0,95 0,14 1. ( 0,70 0,76 (0,84 из этих примеров для
указанной толщины являются существенными. Предел прочности в тоннах на квадратный дюйм. Процент
удлинения на восемь дюймов. Предел текучести в тоннах на квадратный дюйм. Сталь А 1,4" в прокатанном
виде ,,, 3",..
Сталь B: 3 8",..
,,, _,,,.
50.,,, 3,4",.
3
18'" нормализованный ,,, 3 j4",, Сталь C 1 4" 2'5 3:411 Разумеется, следует понимать, что для достижения
наилучших результатов, в частности в отношении пластичности и ударной вязкости, может потребоваться
искусственное замедление охлаждения стали сразу после прокатки или же нормализация стали в
соответствии с известной практикой.
При производстве стального сплава мы действуем в соответствии с обычным методом производства стали до
тех пор, пока не будут созданы такие условия в печи, при которых после обычной разливки и внесения
обычных добавок в ковш, без добавления специальных сплавов в печь перед разливкой, будет получена
вполне удовлетворительная конструкционная сталь, соответствующая британскому стандарту.
Когда этот этап процесса выплавки стали достигнут удовлетворительным образом, загрузка удерживается в
печи, пока добавляются перечисленные выше элементы для получения желаемого эффекта; эти элементы
или их сплав загружаются в сталеплавильную печь и расплавляются, после чего сталь сливается, а добавки,
внесенные в ковш, являются только теми, которые обычно используются при производстве конструкционной
стали британского стандарта. Главная цель внедрения этого процесса — получение стали, максимально
свободной от неметаллических включений.
Благодаря нашему изобретению мы получили сталь, обладающую желаемыми характеристиками, которые,
как мы полагаем, обусловлены использованием трех элементов — марганца.
хрома и меди в указанных пропорциях или около того, и мы обнаружили, что при равномерном смешивании
вышеупомянутых элементов с обычной низкоуглеродистой сталью, содержащей не более 0,3% углерода в
самых толстых участках и меньше углерода по мере уменьшения толщины участка, мы получаем следующие
преимущества: (1) сталь, более устойчивая к коррозионному воздействию, чем обычная углеродистая сталь
или сталь, содержащая только добавленную медь.
(2) Сталь, которая в состоянии после прокатки, или в условиях, полученных теми же методами прокатки или
температурного контроля при охлаждении после прокатки, которые мы используем для обычной стали, или в
нормализованном состоянии, обеспечивает более высокий предел текучести в процентах от предельной
прочности, чем любая другая сталь, в которой используются нормальные компоненты и которая
обрабатывается аналогичным образом.
При производстве этой специальной стали мы можем использовать любые или все методы контроля
температуры при прокатке и контроля температуры искусственными средствами во время охлаждения после
прокатки, которые до сих пор применялись к обычной конструкционной стали британского стандарта и
высокопрочной стали, а также можем повторно нагревать и впоследствии охлаждать эту сталь различными
известными методами с целью достижения желаемых эффектов в максимальной степени. И хотя, как
указывалось ранее, наше изобретение особенно применимо к высокопрочной стали, оно может быть с
успехом применено к стали с любым диапазоном прочности на растяжение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386464A
[]
л,, 1, id F -c
ПАТЕНТ-N -3 -> 7Ci\N СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ' ---. Дата подачи заявки: февраль. 26, 1932. № 5796/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386,464 Усовершенствованный процесс производства изделий из индийской резины.
Мы, Жак Омарешал, проживающий по адресу: улица Шато, 94, Булонь-сюр-Сен, Франция, и Жорж Робрюкс,
проживающий по адресу: улица Шатоден, 24, Париж, Франция, оба граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованному процессу производства изделий из каучука.
При производстве каучуковых изделий, таких как листы, нити, трубки, перчатки и тому подобное, обычный
метод сушки латексной пасты не дает удовлетворительных результатов; кроме того, этот метод предполагает
нанесение на подходящую поверхность определенного количества последовательных слоев латекса,
высушенных отдельно. Сушка толстых слоев латекса происходит крайне медленно и непрактично, поскольку
пигменты откладываются под действием веса, что также приводит к деформации изделий.
Целью нового процесса, являющегося предметом настоящего изобретения, является достижение...
Необратимая коагуляция в латексной пасте, которая практически мгновенно застывает, принимая свою
окончательную форму, независимо от толщины обработанной пасты. После этой обработки изделия можно
обрабатывать в процессе производства, не опасаясь деформации, а затем подвергать тщательной и быстрой
сушке.
В соответствии с настоящим изобретением эта коагуляция осуществляется путем воздействия на латекс
очень интенсивного электрического тока, который значительно увеличивает поверхностное натяжение
латекса и, в частности, натяжение частей фибул, контактирующих с сывороткой.
Известно, что стабильность поздних стадий тесно связана с низким значением этого поверхностного
натяжения. Если значение последнего увеличивается, результатом является исчезновение защитных пленок,
которые обычно предотвращают слипание глобул. Теперь, под действием электрического тока, некоторые из
9-лепестковых капсул агаллинируются и образуют своего рода сеть, в которой удерживаются более
устойчивые капсулы. В этих условиях электрокоагулированная паста не растекается и практически не теряет
форму. Если изготовленное изделие находится под воздействием умеренной температуры, процесс
коагуляции продолжается сам по себе, и масса полностью застывает. 60 Сушка осуществляется в обычных
аппаратах, таких как печи и тому подобное.
Таким образом, на первом этапе изготавливаются изделия любой желаемой толщины.
Кроме того, процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет избежать образования
пузырьков и пены, которые доставляют немало хлопот на этапе сушки.
Кроме того, пигменты, входящие в состав пасты, не склонны к образованию отложений под действием веса,
поэтому каучук, полученный по новой технологии, достаточно однороден. 75 Процесс ecC +o", являющийся
предметом изобретения, отличается от известных электрофоретических процессов тем, что во время его
работы не происходит прохождения ионов или осаждения на электродах. Кроме того, настоящий процесс.
Эффективен только при обработке концентрированными пастообразными стружками (30 или 65% каучука), то
есть, он особенно эффективен при обработке достаточно вязких паст.
Для осуществления процесса, являющегося предметом изобретения, может быть использован либо ток,
подаваемый трансформатором или низковольтным динамо-генератором, либо ток, индуцированный в массе
латекса высокочастотными цепями.
Во всех случаях продолжительность прохождения тока ограничена таким образом, чтобы избежать
существенного повышения температуры и, как следствие, образования в обработанной пасте пор и вздутий.
Для облегчения прохождения тока в пасте и, соответственно, повышения эффективности электрического тока
в ее состав включают инертные химические соединения, такие как фторид натрия, бисульфит цинка или
любые другие вещества, например, соли хинолина, которые, подвергаясь воздействию высокого тока,
частично разлагаются с выделением веществ, способных увеличивать поверхностное натяжение пасты, так,
ацетат хинолина разлагается на уксусную кислоту, хорошо известный коагулянт, и на хинолин, который
оказывает заметное влияние на поверхностное натяжение. Рассматриваемые продукты не отделяются от
обработанной массы.
При использовании высокочастотных токов для коагуляции в пасту вместо фторида натрия, служащего
электрическим проводником, вводятся металлические коллоиды, такие как цинк, кадмий, свинец, графит и т.
д. Целью этих коллоидов является запуск желаемой циркуляционной ферментативной реакции.
Наконец, коагуляцию можно снова облегчить, доведя пасту до изоэлектрической точки, при которой
коллоидная система обладает максимальной хрупкостью. Таким образом, перед проведением
электрокоагуляции в пасту добавляют раствор казеина и молочнокислого фермента, который может состоять
из 1% казеина и 1% молочнокислого фермента, образующегося при разложении молока или глюкозы, и
полученную таким образом смесь подвергают расщепленному созреванию. Добавление некоторых
органических красителей также способствует коагуляции.
Перед электрокоагуляцией в латексную пасту предварительно могут добавлять сенсибилизатор, такой как
вольфрамат бария, сульфиат натрия, вольфрамат свинца или сульфат свинца, который после добавления к
латексу облучают пучком рентгеновского излучения, что предрасполагает белки к флокуляции.
На прилагаемом чертеже в качестве примера и в чисто схематической форме показаны несколько вариантов
устройства для выполнения процесса, являющегося предметом данного изобретения. На рисунках 1, 2 и 3
представлены схематические изображения установок для коагуляции листов индийской резины под
действием низковольтного тока, подаваемого трансформатором. На рисунках 4 и 5 представлены
аналогичные изображения устройств, включающих катушку, через которую проходят высокочастотные токи.
Представленный на рисунке 1 вариант исполнения представляет собой непрерывный конвейер для
производства листов из каучука и включает в себя стальную ленту 1 небольшой толщины (около 0,6
миллиметра и длиной около 6 метров), которая движется по двум барабанам 2 и 3. Она непрерывно тянется
вправо по рисунку.
4 представляет собой крышку барабана с ремнем, который непрерывно полирует бесконечную ленту 1.
Низковольтный трансформатор P5 соединен с двумя неподвижными щетками 6 и 7, по которым скользит
указанная лента; затем ток проходит вдоль этой ленты, доводя ее до температуры около 600 °C.
Специальный бункер 8 распределяет слой пасты 9, которая идеально равномерно распределяется по
стальной ленте l. Электрические коммутационные соединения позволяют подключить трансформатор 5 к
бункеру 70 8 таким образом, чтобы через него проходил ток.
вставить. Как только последняя начинает загустевать, ее направляют в положение 10, где она снимается
валками 11 и 12, откуда передается в сушильные барабаны 75 13, которые удаляют любую оставшуюся в
пасте воду и придают листу путем прокатки его окончательную форму.
Радиаторы 14 и вентиляторы 15, расположенные над транспортировочной лентой 1, позволяют ускорить
процесс коагуляции за счет последовательного нагрева и охлаждения.
Вполне возможно заменить тонкую стальную ленту 1 проволочной сеткой при условии, что паста будет очень
вязкой. 85 Модификация, показанная на рисунке 2, отличается от только что описанной конструкции тем, что
она включает в себя подающий барабан 16, с которого разматывается проволочная сетчатая лента 17,
предназначенная для погружения в 90% каучук.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, паста распределяется по металлической поверхности 18, и
с помощью соответствующего устройства металлический валик 19 направляется по слою пасты, причем
указанный валик соединен с источником тока, другой полюс которого соединен с нижней частью
металлической поверхности 18.
Представленные на рисунках 4 и 5 схемы относятся ко второй модификации процесса, в которой
используются высокочастотные токи. Устройство, показанное на рисунке 4, включает в себя неметаллическую
форму 191 любой подходящей формы 105, причем форма, показанная на рисунке, используется при
производстве перчаток.
Эта форма погружена в концентрированную пасту, содержащую подходящие пигменты.
В эту пасту сначала добавили 1,1% фторида натрия, 100 г коллоидного цинка и 1 г дисульфида углерода.
Указанная форма вводится в катушку 20, через которую проходит высокочастотный ток (от 1,5 000 до 115 100
000 периодов в секунду). Сразу после застывания пасты (при этом, разумеется, необходимо, чтобы слой
индийского теста, которым покрыта форма, был достаточно толстым) форму помещают в печь при
температуре 120°C. Если толщина слоя недостаточно велика, на форму наносится новый слой пасты, после
чего начинается сушка.
В процессе коагуляции поток сухого вещества составляет 125.
Воздух направляется внутрь катушки.
Описанный выше способ выполнения операции в равной степени применим и к умножению li +lbread] 21
comine из рисунка 2?.
Рисунок 5. Как показано на этом рисунке, для облегчения прохождения тока через пасту в нее вводят
инертные химические вещества, такие как фторид натрия, гипосульфит цинка или другие вещества,
например, соли хинолина.
6. Процесс коагуляции латексной пасты с использованием высокочастотных электрических токов,
характеризующийся тем, что вместо фторида натрия в пасту вводятся металлические коллоиды, такие как
цинк, кадмий, свинец, графит и тому подобные. 6G, 7. Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-6,
характеризующийся тем, что для облегчения коагуляции в пасту перед электрообработкой добавляют раствор
казеина и молочнокислое брожение, после чего пасту подвергают соответствующему созреванию.
8. Способ, описанный в любом из пунктов 1-7, характеризуется тем, что перед электрокоагуляцией
добавляется сенсибилизатор 70', такой как вольфрамат бария, сульфат бария, вольфрамат свинца или
сульфат свинца, который облучается пучком однородных рентгеновских лучей, что, таким образом,
предрасполагает белки к флокуляции. 75 9. Устройство для изготовления изделий из каучука в соответствии с
процессом, заявленным в любом из предыдущих пунктов, по существу, как описано выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
10. Изделия, изготовленные из каучука, полученного в процессе, описанном в любом из пунктов 1–8.
Дата: 26 февраля 1932 года.
Для Жака Омарнарла и Жоржа Робрикса, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных
патентных поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane.
Лондон, W.C. 2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, IT.S.A.
Скрученная нить 21 наматывается на нагретый барабан 23. Нить может быть полностью изготовлена из
каучука или может состоять из текстильной ткани, покрытой каучуком. Указанное основание или сердечник
нити может представлять собой металлическую проволоку. Для изготовления резьбы любого типа
целесообразно использовать нагревательную камеру в условиях частичного вакуума.
Плотность электрического тока, которая оказалась желательной для осуществления процесса согласно
изобретению, составляет порядка 5000–10000 ампер на квадратный дециметр.
«Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386465A
[]
! --1, '.-:, -.j, -
c. -=(<,1:r\ \W'! _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 29, 1932. № 6031/32. д 6. Полностью принято: январь. 19, 1933. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для работы центробежных машин.
Мы, FELIX MFULLER, Ulhlandstrasse 118119, Berlin-Wilmersdorf, Germany, и OSAR 1KALDUNKB, Martin
Lutherstr.
26, Жители Берлина-Шайнеберга, Германия, являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу работы центробежной машины для жидкостей, имеющей
закрытый центробежный барабан, состоящий из двух конических тел, соединенных своими основаниями.
Верхняя коническая часть имеет двойную стенку для выброса собранного таким образом ила, а кольцевое
выходное отверстие расположено в верхней части барабана, близко к его оси. Загрузка и выгрузка
обрабатываемого материала центробежной машиной происходит через осевые каналы в неподвижном
шпинделе, вокруг которого вращается центробежный барабан.
В этом методе, помимо воздействия центробежной силы, используется прерывистое или периодически
изменяющееся давление, прикладываемое к внутренней части ротора.
В некоторых ранее разработанных конструкциях этого типа было доказано, что илистый материал,
отделяемый центробежным действием, собирается и оседает на двойной стенке центробежного барабана,
особенно если указанная двойная стенка состоит из отдельных трубок, расположенных одна рядом с другой
на внутренней конической стенке. В результате этого давление, оказываемое на слой иловых отложений,
подлежащих сбросу, прорывало этот слой в его более слабых участках, образуя трещины и проходы, через
которые в конечном итоге жидкость вытеснялась без дальнейшего воздействия, а ил оставался на своем
месте.
Тщательные эксперименты показали, что этот недостаток можно устранить, прикладывая к обрабатываемому
материалу прерывистое или периодически изменяющееся давление при его подаче в машину; при этом
давление с определенной силой воздействует на грязь, собранную и осевшую в пространстве [Price i1/] между
двумя стенками барабана, и эта сила выталкивает грязь через 55 предусмотренных выходных отверстий.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в том, что обрабатываемый материал вводится в
центробежный барабан под прерывистым давлением, а выходное отверстие для очищенной жидкости
периодически закрывается с интервалами, совпадающими с приложенными скачками давления.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью заявки, показаны конструктивные особенности центробежного
сепаратора, работающего по принципу настоящего изобретения. Представленные характеристики могут быть
модифицированы различными способами, не выходя за рамки сущности настоящего изобретения.
В целом, данная установка может рассматриваться как состоящая из трех блоков: собственно сепаратора 10,
насоса 60 для перекачки сырья или композитного материала 75 и устройства регулирования давления 40.
Различные рабочие части самого сепаратора собраны в корпусе 10. Ротор включает в себя соединенные
между собой корпуса 11, 12 и 13, из которых корпус 11 выступает в выступающую часть втулки 14. Эта втулка
вместе с неподвижным валом 15 образует подшипник, вокруг которого вращается ротор. Двигатель может
приводиться в движение шкивом 16 или аналогичным устройством 85, установленным на втулке 14.
Вертикальная нагрузка ротора воспринимается двумя подшипниками: карданным подшипником 17, 18 и
шариковым подшипником 20.
Горизонтальная перегородка 21 и множество расположенных по диаметру пружин 22 образуют боковую
податливую опору или "паук" для вращающихся элементов. Нижняя часть 11 ротора имеет форму чаши или
перевернутого конуса 95. Верхние части ротора 12 и 13 соединены своими основаниями с ободом чаши. Из
этих верхних частей внутреннее коническое тело 13 снабжено множеством отверстий 23 jeoo, расположенных
по периферии у его основания. В противном случае, он образует герметично закрытую разделительную
камеру в сочетании с нижним корпусом или чашей 11. Внешнее тело 12 имеет форму прямостоящего
усеченного конуса. Таким образом, выходное отверстие :65 1 CC- ( 3 --- 'Irlipjj i 111 1 i проход для более
тяжелого материала проходит через указанные перфорации, th, пространство между двумя конусообразными
верхними:
оболочки 12 и 13, и через верхнее отверстие внешней из двух оболочек. Пройдя это верхнее отверстие,
материал падает через край отверстия в конический желоб 24, откуда он выходит из корпуса 10 через одно
или несколько выходных отверстий 95.
Легкие вещества покидают разделительную камеру через канал 26, который проходит аксиально от верхней
поверхности неподвижного вала 15 до другого его конца.
Сырье или составной материал подается в ротор через второй трубопровод 27, расположенный в
неподвижном валу. Этот впускной трубопровод 27 сообщается с роторной камерой через боковое отверстие
28, расположенное на более низком уровне, чем отверстие, предусмотренное для выпускного трубопровода
20. Эта разница в уровнях предотвращает смешивание более тяжелых частиц принимаемого соединения с
более легкими экстракциями.
Насос 40 принимает обрабатываемую жидкость из резервуара 70. Для предотвращения чрезмерного
повышения давления в напорном трубопроводе 62 и связанных с ним элементах предусмотрен обратный
клапан 61.
Регулятор давления или устройство управления устанавливается между самим сепаратором и насосом.
3b Данный регулятор включает в себя два клапана 41 и 42, подвижные элементы которых, 43 и 44
соответственно, установлены на общем валу 45. Этот вал приводится в движение от эксцентрикового диска
46 или аналогичного.
Клапан 42 регулирует подачу компаунда через трубопровод 27, а клапан 41 регулирует выталкивание легкого
материала через трубопровод 26.
При открытом клапане 42 (как показано на чертеже) давление насосной системы будет передаваться на
корпус ротора и оказывать воздействие на его выходные отверстия. В процессе работы клапан 41
закрывается, а клапан 42 открывается; это приводит к тому, что выброс более легкого вещества блокируется
в период повышения давления в роторе. Следовательно, давление становится преимущественно
эффективным в системе отвода для тяжелых веществ, в то время как в системе отвода для более легких
компонентов оно остается практически неэффективным.
Если бы не существовало периодически действующих давлений, материал в выходной системе,
образованной пространством между двумя верхними коническими оболочками, стремился бы перемещаться
вниз под действием комбинированного воздействия гравитационных сил и центростремительных реакций от
наклонных стенок внешней оболочки. Однако при приложении описанного выше прерывистого давления
материал в выходной системе подвергается периодическим силам переменного характера. Это чередование.
Действие вызывает вибрацию и общее перемешивание материала. Разумно предположить, что именно эта
вибрация является основной причиной того, почему не происходит засорения или прокола тяжелых жидкостей
в выходной системе. Какова бы ни была причина улучшения непрерывного выброса, эти явления поддаются
наблюдению. Следовательно, давая вышеприведенное объяснение, я не намереваюсь ограничивать объем
своего изобретения.
Из приведенного выше описания следует, что механизмы, посредством которых периодически изменяющееся
давление подается в ротор и сообщающиеся с ним части и воздействует на них, могут быть модифицированы
различными способами. Конкретные структуры чертежа лишь иллюстрируют эти положения. Что касается
общей идеи, лежащей в основе моего изобретения, я, следовательно, не желаю ограничиваться указанными
конкретными структурами, а скорее, прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386466A
[]
ПАТЕНТЫ SPEF - - IATIO-N-
1
i -:[ - ---'.
I'- i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Германия): октябрь. 6, 1931.
3869466 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 7932. № 6041/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ преобразования хлорида калия или сырых солей и смесей, содержащих хлорид калия, в форму,
пригодную для хранения и легкого распространения.
Мы, K.ALi - FopsciuNGs - ANSTALT G.M.s. Компания H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Шёнебергерштрассе, 5, Берлин, ЮЗ 11, Германия, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Хлорид калия, используемый при производстве хлорида калия,
содержит, исходя из маточного раствора, более или менее большое количество MgCl2, который притягивает
воду из воздуха даже после тщательной сушки готового продукта. Вследствие этого, товарный хлорид калия
легко слипается и после длительного хранения при определенных условиях затвердевает до такой степени,
что его приходится подвергать последующему измельчению. Это неприятное свойство соли стало особенно
заметно в последние десятилетия, когда использование охлаждающих камер при кристаллизации было
прекращено, и стали применяться градирни и вакуумные кристаллизаторы.
Мелкозернистая структура полученных таким образом кристаллатов, вследствие значительно увеличенной
площади поверхности pO, в значительной степени способствует проявлению этих неприятных свойств. Ещё
один недостаток проявился в том, что даже свежевысушенная соль, из-за своей чрезвычайно мелкой
фракции, при распределении по земле имеет тенденцию к пылеобразованию и, следовательно, не пользуется
большим спросом в сельском хозяйстве.
Кроме того, даже измельченные коммерческие сырые соли, такие как каинит, кеарциновая соль (природная
соль, содержащая сильвин, кизерит и каменную соль) и сильвинит, которые поступают на рынок с
содержанием хлорида калия, соответствующим 12-16% или даже более от KO, имеют тенденцию слипаться,
особенно при мелком измельчении, и особенно те смеси этих сырых солей с хлоридом калия, которые имеют
содержание KO, соответствующее 20, 30 или 40% от KO, и используются в качестве калийных удобрений.
В настоящее время установлено, что всех этих дефектов можно избежать, если хлорид калия S5, полученный
кристаллизацией, или содержащие IKCl неочищенные соли или смеси, упомянутые выше, расплавить,
Соседние файлы в папке патенты