Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12730
.pdf
превратить в каплеобразную форму центрифугированием или подобным способом, а затем быстро охладить.
При охлаждении (10 капель) получают сферические гранулы, размер которых можно подобрать в
соответствии с требованиями, изменяя температуру и скорость вращения центрифуги. Таким образом
достигается (35):
1. Увеличение размера зерна с исключением мелкой формы приводит к образованию пыли, 2. ) Уменьшение
площади поверхности до максимально возможной степени вследствие сферической формы, 3. Разрушение
хлорида магния в результате разложения в процессе плавления. 75 Вместо центрифуги можно использовать
вращающийся диск или аналогичное устройство. При 1000-800 оборотах в минуту получаются сферы
диаметром 0,7-2 мм.
Здесь следует отметить, что, конечно же, хорошо известно, что сферические частицы получают из
расплавленных или жидких масс путем измельчения массы, либо центробежно, либо распылением, либо с
помощью вращающегося щеточного элемента или подобного устройства, на мелкие капли, которые затем
быстро охлаждаются. Ранее предлагалось применять эти методы для обработки солей удобрений, таких как
нитрат кальция, нитрат аммония или смесь последнего с карбонатом кальция, а также для обработки
удобрений, содержащих хлорид калия или неочищенные соли калия, где масса, подлежащая разделению,
была получена из концентрированного раствора, например, нитрата аммония или фосфорной кислоты, но,
насколько нам известно, не для обработки расплавов, полученных путем нагревания хлорида калия или
раствора хлорида калия, содержащего неочищенные соли или смеси, к которым относится данное
изобретение, и такие вещества или смеси значительно улучшаются, будучи преобразованными в форму,
пригодную для хранения и легкого распределения, в которой они получаются в соответствии с настоящим
изобретением.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386467A
[]
Л _= " -:' 3 X А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 29, 1932. № 6050/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
$$%94e7 Усовершенствования в устройствах для перемещения товаров с одного конвейера на другой.
Компания SIMPLEX ENGINEERING COMPANY, юридическое лицо, созданное в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Джулиус Сильвестр, гражданин Соединенных Штатов
Америки, оба проживающие в здании Washington Trust Building, Вашингтон, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерным механизмам, и в частности к механизмам, обеспечивающим
последовательную передачу изделий с одного движущегося конвейера на другой. На практике это находит
применение, например, при загрузке стеклянных посудных листов такими изделиями, как бутылки,
поступающие, скажем, из бутылкоформовочного оборудования.
Очевидно, что этот метод применим к обработке изделий различных размеров и форм, независимо от
используемых методов и средств; однако мы продемонстрируем его применение на примере молочных
бутылок. В общих чертах, устройство, описанное в изобретении, является автоматическим и предназначено
для приема последовательности предметов, движущихся по конвейеру через дверцу конвейерной ленты, и
для размещения их в последовательности поперечных рядов на конвейере конвейерной ленты.
На прилагаемых рисунках (рис.) На рисунке I показан вид сверху в плане устройства, воплощающего
изобретение, в сочетании с конвейером для отлова скота и с подающим конвейером, который доставляет
изделия к пасти отлова.
На рис. II представлен вид в увеличенном масштабе в вертикальном продольном разрезе конвейера и в
поперечном разрезе каретки, на которой размещены устройства для захвата товара. Инжир. III представляет
собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе на плоскости, обозначенной линией III-ITI, рис. II; рис.
Рисунок IV представляет собой фрагментарный вид в том же масштабе, что и рисунок II, показывающий
некоторые части в плане сверху. Изображение в разрезе на рис. II находится на плоскости, обозначенной как
II-II на рис. IV.
Рис. V представляет собой фрагментарный вид плана, иллюстрирующий деталь механической организации,
которая может использоваться в качестве альтернативы определенной части, показанной на рис. I.
На рис. VI фрагментарно повторяется часть 55 изображения на рис. II, и дополнительно представлена схема
подключения определенного электрического устройства управления.
См. рисунки. Часть I и II ленточного конвейера стекольного станка обозначена цифрой 60 в точке 1. Следует
понимать, что этот участок конвейера находится на входном конце конвейера. Этот конвейер, поднимаясь
вертикально, проходит над роликом 2, а затем продвигается горизонтально в направлении 65, указанном
стрелкой. На противоположном конце конвейера 1, на входе в вал, и вдоль поперечной линии, по которой
конвейер огибает вал 2, движется второй конвейер 3, 70 в направлении, указанном стрелкой на рис. I. Как
станет понятно, конвейер 3 подает к выходному отверстию последовательность изделий (на этом рисунке –
молочные бутылки B), только что изготовленных и готовых к отжигу. Устройство, описанное в нашем
изобретении, служит для подъема изделий по одному с конвейера 3, а также для их перемещения и
последующей укладки в надлежащем порядке на конвейер 1. Что касается механизма перемещения 80,
конвейер 3 является подходящим конвейером, а конвейер 1 — отходящим конвейером.
Каретка 4 перемещается по рельсам 5 параллельно конвейеру 85 3 и рядом с ним. Перемещение каретки по
рельсам осуществляется с помощью реечно-зубчатой передачи 6, 7. В каретке 4 установлена определенная
поперечно-возвратно-поступательная зубчатая рейка 8. Зубчатая рейка 8 находится в зацеплении с
сегментной шестерней 9, а шестерня 9, вращательно установленная в каретке, посредством звена соединена
с балкой 11, неподвижно установленной для вращения на валу 12. Вал 12 несет храповой диск 13, а балка 11
95 несет взаимодействующую собачку 14. Благодаря такому соединению, когда зубчатая рейка 8 совершает
возвратно-поступательное движение при каждом перемещении рейки справа налево (рис. II) вал 12
вращается против часовой стрелки. При заданном диапазоне перемещения зубчатой рейки 8 в 100 раз,
становится очевидно, что с помощью указанных регулировок длины звена 10 и эффективной длины силового
рычага балки 11 диапазон вращения вала 12 может быть точно отрегулирован. Шестерня 7 — это G k i-l) 1 1 'I'
38,467 1 [uPGi ее ось 1-5, и на оси 13 re icily ontd сопутствующая шестерня '-ie шестерня 16 и 17 масла Iil
Сопутствующая шестерня iS отклонилась Spon shf,t 12, -и как 12l поворотники, две шестерни 1 6 Fardu 1.7
вращаются и поворачиваются в противоположных направлениях на оси 1.5.
Блок сцепления 1.9 sDplned upoii anle 15 скользит для попеременного зацепления с шестернями 16 и 1ii, и в
соответствии с блоком 19 зацепляет одну или другую шестерню, при этом перемещение скользящего
механизма влево по направляющим S elte--t[s travel of' car-rr'2a-oe upDon its rails i1" oue directionton or the o ncr.
PlutchIA1,ck i9 смещен вперед, один к o)Другой oits akrc положения tn ibe swhlgn ú f в рычаге 20 7.1ich trian-s
ireel upon a sha't 64. Второй рычаг 6. свободно перемещается, его внешние концы удерживаются пружиной 21.
Obhqiee-j-- face.r-' to-ps 22 et adjacent the tLaels at opposite ex ds of thie range 01 tajioeravel, efteet a',itc ii,:tic sig
ing of the aim (LI and as --rml (iS is thus, sin'fromn one sid to thn 9her across the dirletetr inl -whicii Gintn- 20 extends,
the sprino' 21 is efreeli-e to itllrow clutch ]block 19 from eingai2.ement with one to eng-agemaentl -with fl to ier lihe two
b)eveledl-gear ein)er 16 alin 1 7 ithtie con-.-ecriience ndeffect tlaA die ciiee'tion of trakel- inl tepis o fl ricm't-to-left
Стойка для сидения shfigof S перевернута.
Остановки 66 mlla b e предусмотрены для liintin--- tihe raitge 01 In"of arm 65.
Сектор 9 оси ieetbe находится на 20° северной широты, и все это приводит к незначительному смещению
каретки 4 в направлении, поперечном направлению Кари Гравель. В трех скважинах, проходящих через блок
nItran-C'ersely от прямого или вспомогательного канала, три стержня 2-4 25 и 26 являются
взаимозаменяемыми. Стержень 24 снабжен регулируемыми опорами, которые попеременно устанавливаются
на блок 23, смещаясь относительно блока 1 по мере того, как стержень устанавливается. Расчетные опоры
для плитки расположены на расстоянии 3-х 0,50 м друг от друга, большем, чем длина блока, и,
соответственно, существует определенная потеря прочности, поскольку траектория движения плитки и
перемещение блока плитки...
Каретка 4 несет вал 29, от которого отходит рычаг 30.
Вал проходит в пределах хода каретки, и, следовательно, поворот рычага перпендикулярен направлению
движения конвейера 3, но совпадает с направлением движения конвейера 1.
Mkeans предназначены для знаков, расположенных в противоположных направлениях, сначала. n1- в одном
направлении, а затем в другом, рука ? П0. Мы показываем это так.
Для приведения рычага в движение вперед и назад используются пружина и электропривод. Средства для
приведения рычага в движение для возврата в исходное положение также являются примерами; они не
описаны, и для достижения этой цели могут быть использованы другие специальные средства, известные
инженерам-технологам. Пружина (с регулируемой эффективной жесткостью 75), закрепленная в каретке 4,
стремится поворачивать рычаг в одном направлении, как показано на рис. II (то есть соя, благодаря своему
электромагниту,) сеть 32, жестяной тронок, рычаг с кривошипным механизмом 3'3 80 (вал лопастей 29) и
через pFin)4 bo)Aix, регулируемый с помощью механизма, позволяет эффективно поворачивать рычаг в
противоположном направлении.
В стержне 2485 имеется удлиненный паз 3,5, который выступает вперед. Штифт 36 вращается в направлении,
образованном во внешнем пазовом конце рычага. Штифт 2,5 снабжен выступающим штифтом 17, который
образует паз 38, расположенный под углом 90 градусов к торцу блока 23, а упор из этого штифта на торцы
паза ограничивает возвратно-поступательное движение стержня 25 в его отверстии в блоке 23. Помимо
возможности возвратно-поступательного движения в продольном направлении, стержень 25 95 также
вращается в своем отверстии в блоке 23, а паз 3S в блоке 23 имеет такую форму, что при каждом вращении
он возвращается (начиная с его нормального неактивного положения, слева). Рис. WI.) Сначала он вращается
против часовой стрелки на 100° (Рис. 111L: затем в ходе дальнейшего продвижения он поворачивается, и,
наконец, в заключительной части своего продвижения он поворачивается в противоположную сторону (по
часовой стрелке).
Рис. III). При обратном возвратно-поступательном движении 105 эти вращения, в том числе промежуточные
интервалы вращения, меняются на противоположные.
Телескопическая тележка Pjod 26 и ее компоненты удерживаются в выдвинутом положении, а стержень
поддерживается на максимальной длине 110 градусов за счет натяжения пружины 39.
Шток 26 дополнительно снабжен упором 40, расположенным вблизи блока 2.3, что ограничивает
возвратно-поступательное движение штока справа налево в его отверстии в блоке 2-3. Стержни 25 и 26
обычно удерживаются пружинами 41 и 42 на самом крайнем левом конце их возвратно-поступательного
движения справа налево, и в таком положении они выступают примерно на 100 градусов влево от
поверхности блока 2.3. Остается выяснить в связи с тем, что весна 39 сильнее, чем весна 42. Детали плитки
имеют такие пропорции и расположение, что при возвратно-поступательном движении стержня 24 слева
направо в соответствии с вращением рычага 30 по часовой стрелке, упор 27, установленный на стержне 12,
сначала входит в зацепление с концами стержней 2.5 и 26, а после предварительного подъема стержней 2.5 и
26 (на интервал, соответствующий длине паза 38), он входит в зацепление с блоком 2.3.
386,467 Блок 23 несет кронштейн 43, и в искривленном конце этого кронштейна на оси, расположенной в
одной плоскости с осью стержня 26, образовано вертикально расположенное отверстие. В этом отверстии
головка 44 является возвратно-поступательной. Стержень 25 снабжен рычагом 45, который соединен с
головкой 44; таким образом, вращение стержня 25 обеспечивает вертикальное возвратно-поступательное
движение головки 44. К головке 44 прикреплена пара зажимных губок 46, предназначенных для захвата
обрабатываемой детали. Пара рычагов 47 с коромысловым механизмом, шарнирно закрепленных в головке
44, соединены одним рычагом со стержнем 26, а другим — с зажимами 46.
В процессе работы рычаг 30 поворачивается по часовой стрелке, приводя в движение стержень 24 слева
направо; упор 27 сначала входит в зацепление с концами стержней 25 и 26, а при дальнейшем продвижении
стержня 24 упор 27 перемещает два стержня 25 и 26 слева направо, сжимая пружины 41 и 42.
В начальный период продвижения стержней 26 стержень 25 вращается против часовой стрелки (рис. III) и
голова 44 опускается в непосредственной близости от бутылки B, лежащей на подставке 3. На следующем,
втором этапе возвратно-поступательного движения стержня, стержень 25 не вращается.
Однако стержень 26, продолжая движение, вызывает колебание рычагов 47, в результате чего зажимы 46
смыкаются на горлышке бутылки B. На заключительном, третьем этапе возвратно-поступательного движения
стержень 25 вращается в противоположном направлении, поднимая при этом головку 44 и, соответственно,
бутылку B. Таким образом, бутылка освобождается от конвейера 3. В течение этого времени подъема головки
44 стержень 26 ограничен в свободном возвратно-поступательном движении, и, как следствие, пружина 39
сжимается, а длина телескопического стержня уменьшается.
Когда детали достигнут указанного положения, упор 27 входит в зацепление с блоком 23, и дальнейшее
вращение рычага 30 по часовой стрелке перемещает всю направляющую, включая блок 23 с прикрепленной к
нему зубчатой рейкой 8, слева направо, поперечно линии перемещения каретки.
В ходе этого перемещения слайда бутылка перемещается из положения над конвейером 3, с которого она
была поднята, в положение над конвейером 1, на которое она должна быть помещена.
Стержень 24 снабжен регулируемым блоком 48 и в неподвижной части конструкции регулируемо установлен
упорный рельс 49, который, благодаря соприкосновению этих частей, останавливает перемещение ползунка
влево-вправо. Когда блок приближается к упору на направляющей 49, штифт 50, удерживаемый стержнем 24,
входит в зацепление с подпружиненным контактным элементом 51, установленным на направляющей 49, и
замыкает электрическую цепь 51a; при этом гравитационная защелка 54, поднятая при перемещении
контактного элемента 51, опускается на место позади него и фиксирует контакт в замкнутом положении,
преодолевая натяжение пружины 54a.
Замыкание этого контакта и завершение цепи 51а активирует электромагнит 32. Сразу после включения
питания сила магнита, превышающая натяжение пружины 31, вызывает обратное вращение рычага 30 на -70
градусов против часовой стрелки и возвращение стержня 24 и связанных с ним частей в исходное положение.
Между тем, защелка 54 эффективно поддерживает замкнутый контакт 51 и магнит 52 в состоянии под
напряжением. Инжир. На рисунке II показан разомкнутый контакт, а защелка 54 неактивна и опирается под
действием силы тяжести на подпружиненный подвижный элемент 51 контакта. Это положение, в котором
находятся эти детали под углом 80 градусов, когда направляющая движется слева направо, перемещая
бутылку с конвейера 3 на конвейер 1. Когда штифт 50 входит в зацепление и поворачивает контактную часть
51, защелка 54 отходит в сторону, а затем немедленно опускается 85 позади контактной части 51 и
удерживает ее против пружинного натяжения в положении замыкания цепи, как показано на рис. VI.
Первым следствием смещения опоры 27 является то, что пружины 41, 42 и 90 39 оказывают натяжение на
стержни 25 и 26; стержень 25 начинает смещаться в блоке 23, поворачиваясь при этом, в то время как
телескопический стержень 26, удерживаемый своей связью с головкой 44 и подверженный натяжению
пружины 39, 95, удлиняется. На начальном этапе работы головка 44 опускается, и бутылка B перемещается
на конвейер 1.
Сразу же, при дальнейшем движении стержней справа налево, вращение стержня 25 100 прекращается,
головка 44 остается в состоянии покоя в опущенном положении, обратное движение теперь уже развернутого
стержня 26 приводит к открытию зажимов 46, и бутылка B свободно располагается на конвейере 1. На
третьем этапе спуска стержня 105 стержень 25 вращается в противоположном направлении, снова поднимая
головку 44 до верхней границы ее диапазона. После этого упор 28 опирается на блок 23, и при дальнейшем
возвратно-поступательном движении штока 24 справа налево 110 деталей возвращаются в исходное
положение, при этом зажимные губки для бутылок располагаются над конвейером 3 и готовы опуститься,
чтобы в новом цикле работы захватить другую бутылку на конвейере 3. 115 Каретка 4 оборудована
электрической цепью управления, предназначенной для периодического реагирования на продвижение
бутылки по конвейеру 3. Способы применения могут быть любыми, которые предпочитает дизайнер. Мы
имеем 120 на рис. На одном из чертежей под номером 52 был изображен небольшой кожух, установленный на
карете.
Можно предположить, что этот корпус снабжен окном и содержит тиратронную трубку. На рис. VI.
Тиратиальная трубка J25 обозначена цифрой 67.
Конструкция корпуса такова, что бутылка (или другой предмет), движущаяся по конвейеру 3, проходит мимо
окна и при этом вызывает уменьшение и/или преломление света, попадающего в окно. Это изменение
освещения, посредством фотоэлектрического элемента 68, вызывает изменение интенсивности тока в
электрической цепи (9. Эта пульсация силы тока эффективно, посредством электромагнита 53,
расположенного в цепи, поднимает защелку 54, после чего контактный элемент 51 (который для этой цели
имеет пружинную основу 1-0) качается, цепь 51a размыкается, и магнит 32 обесточивается. Пружина '91,
натяжение которой не равно силе магнита 32, затем становится эффективной для поворота рычага 0 по
часовой стрелке, с повторением 115 описанного цикла работы. Детали отрегулированы таким образом, что в
процессе работы машина взаимодействует с бутылкой, которая таким образом осуществляет действие
тиратронной трубки. Таким образом, с помощью описанных средств каждая бутылка, перемещаясь по
конвейеру 3, автоматически приводит в действие механизмы, с помощью которых она в настоящее время
поднимается, переносится и снова опускается на конвейер 1.
Каретка 4 снабжена направляющей 62, которая, взаимодействуя с бутылкой, движущейся по конвейеру, точно
перемещает бутылку в положение, позволяющее захватить ее зажимами 46.
Вместо тиратронной трубки можно использовать альтернативные средства, как показано на рисунке. Для
обеспечения подачи энергии на магнит может быть предусмотрено напряжение 5 дюймов при перемещении
изделия по конвейеру 3. Эти средства состоят из тонкого пружинного переключателя 63, который обычно
разомкнут, но периодически замыкается при перемещении бутылок B по мере продвижения блока 23 слева
направо.
На фиг. II показан процесс перемещения бутылки с конвейера 3 на конвейер 1. Сектор 9, управляемый
храповым механизмом 8, вращается по часовой стрелке, и собачка 14 отступает на храповом диске 13. При
возвращении блока 23 в движение справа налево сектор 9 поворачивается против часовой стрелки, и
храповой диск 13 с помощью собачки 14 вращается в заданном угловом диапазоне. В результате вагон 4
перемещается по рельсам на заданный интервал времени.
Таким образом, при последующих операциях устройства для перемещения товаров каретка продвигается шаг
за шагом вдоль своего пути, и интервал между шагами приблизительно постоянен; и устройство для
перемещения товаров, после того как бутылка переместилась с конвейера 3 на конвейер 1 в ответ на
продвижение бутылки, занимает положение, готовое к повторному запуску при продвижении другой бутылки
по конвейеру 3, и, в свою очередь, перемещает ее на конвейер 1, располагая ее поперечно на конвейере 1 с
соответствующим интервалом от предыдущей бутылки.
Когда движущаяся таким образом каретка достигает предела своего поперечного движения относительно
конвейера 1, рычаг 20, зацепляющийся с упором 22, поворачивается; блок сцепления 19 смещается, и в
последующих операциях аппарата для перемещения каретки направление движения каретки меняется на
противоположное. 70 Диапазон перемещения ползунка 23 слева направо, перемещающего бутылку с
конвейера 3 на конвейер 1, определяется упором блока 48 на направляющую 49. Как показано на рис. I,
стопорный рельс 49 расположен под углом 75 и наклонен слева направо в сторону конвейера 1. Следует
понимать, что вагон 4 движется слева направо. Очевидно, что следствием и эффектом такого наклона
ограничительного рельса 49 является то, что в каждой последующей операции устройство для перемещения
товара будет перемещать изделие на большее расстояние. Увеличение интервала перемещения
компенсирует медленное, но постоянное продвижение конвейера 1, и с помощью описанных средств машина
может быть скоординирована для выгрузки на конвейер 1 последовательности изделий, расположенных точно
в поперечном направлении.
Ограничительная направляющая 90 49 шарнирно закреплена под углом 5,5, что позволяет ей поворачиваться
из положения наклона в одном направлении в положение наклона в противоположном направлении.
Предусмотрены средства для автоматического перемещения ограничительной направляющей 95 из одного
положения в другое, когда каретка достигает конца своего диапазона движения.
Диапазон поворота стопорного рельса 49 определяется двумя поворотными защелками 56, которые входят в
зацепление с его противоположными концами, как показано на рис. 1. Защелки tYo соединены между собой и
меняют свое положение при соприкосновении каретки 4 с одним из упоров 61, которыми оснащены защелки
105, по мере того, как каретка поворачивается попеременно в пределах своего диапазона. В каретке
установлен рычаг 57, который за счет натяжения пружины 58 удерживается на упорном рельсе 49. Следует
отметить, что по мере приближения каретки 4 к пределу ее диапазона в любом направлении натяжение
пружины 58 начинает действовать через рычаг 57, как только защелки 56 переворачиваются, поворачивая
упорный рельс 55 49 из одного в другое из противоположно наклоненных рабочих положений. Каждая
защелка включает в себя два пальца, взаимодействующих с направляющей, которые вместе с шарниром 55
обеспечивают надежное возвращение направляющей в исходное положение. Из них внутренний палец 59
короче внешнего пальца 60.
Вследствие этого, когда две защелки в процессе качания достигают среднего положения, упорная
направляющая свободна, и в этот момент, приводимая в движение пружиной 58 и проходя за конец пальца 59
одной защелки, она качается, упираясь в более длинный, внешний палец 60 другой защелки.
1
.30 3S,6,467 i i средства, с помощью которых управляемые передаточные механизмы автоматически
смещаются, так что при обратном перемещении каретки новый ряд товаров выкладывается на конвейер 1
через надлежащий интервал позади 70 непосредственно предыдущего ряда.
Следует отметить положения, позволяющие регулировать взаимодействующие части, поскольку с их
помощью можно добиться высокой точности работы аппарата. Пружины 75 (31, 39 и 58) регулируются по
натяжению. Длина звена 10 регулируется; эффективная длина силового рычага бобины 11 регулируется;
эффективная длина штифта 34 также регулируется. 80 опорных элементов 27, 28 и 48, поддерживаемых
стержнем 24, регулируются как по относительному, так и по фактическому положению. Штифт 50
регулируется относительно абатмента 48.
Фактическое и относительное положение пальцев 59 и 60 защелок 56 регулируется, а контакт каретки 4 с
этими защелками осуществляется через штифты 61, которые также регулируются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386468A
[]
PATEi. PEI'F ICATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28, 19.31. 386,9468 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 29, 1932. Нет, 6061/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлического тормозного механизма для транспортных средств или относящиеся к
нему.
Мы, Петер-Фрац Граф Бопп.- ви Обльнтштадт и Феаз Лимнольд, оба граждане Германии, проживающие по
адресу: Катариненштрассе, 18, Берлин-Халензее, Германия, правопреемники компании AUTO PRODUCT
G.M.11., расположенной по адресу: Катариненштрассе, 17118, Берлин-Халензее, Германия, корпорации,
учрежденной в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к гидравлическим тормозам для транспортных средств с электроприводом, в которых
используются два поршня разного диаметра, движущиеся вместе и работающие как единый ступенчатый
поршень в той части хода, которая необходима для заполнения тормозных цилиндров, после чего больший
поршень останавливается, а поршень меньшего диаметра продолжает свое движение самостоятельно,
создавая давление.
Согласно изобретению, толкатель передает движение большему поршню посредством муфты во время
операции заполнения или зарядки, а больший поршень передает движение меньшему поршню, при этом
муфта разъединяется по завершении операции заполнения, и меньший поршень приводится в действие
толкателем во время приложения тормозного давления. Могут быть предусмотрены средства, позволяющие
регулировать положение, в котором происходит разъединение муфты. Эта регулировка позволяет
компенсировать люфт, возникающий из-за износа, во всех точках торможения, например, на всех четырех
колесах, так что объем цилиндра, необходимый для приложения тормозного давления после того, как тормоза
вошли в контакт, не должен быть больше после износа, чем когда механизм новый.
Ранее было принято увеличивать наполнение трубопроводов для компенсации люфта, возникающего из-за
износа деталей тормозной системы. Используемые в соответствии с нашим изобретением чисто
механические средства регулировки делают ненужным такое переменное заполнение тормозных
магистралей, при условии сохранения первоначального уровня жидкости, то есть отсутствия потерь жидкости.
Таким образом, любой люфт, который мог возникнуть в результате износа, а также небольшие потери
жидкости, могут быть компенсированы механическими регулировочными средствами в соответствии с
изобретением.
В процессе наполнения движение приводного штока передается через соединительный механизм на больший
поршень. Поперечное сечение меньшего поршня кратно поперечному сечению приводного штока, поэтому в
некоторых случаях 6E противодавление на шток может быть настолько большим, что потребуется обеспечить
штоку чрезмерно короткий ход, но этого можно избежать, вставив между толкателем и меньшим поршнем M7
рычажную систему, которая будет работать во время приложения давления.
Для того чтобы и соединительный механизм, и рычажная система могли разместиться внутри
регулировочного элемента, рычажная система 75 расположена под углом к соединительному механизму.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — продольный разрез
механизма 89, показывающий соединительную шестерню в проекции, фиг. 2 — продольный разрез части
механизма в плоскости, перпендикулярной плоскости фиг. 1, показывающий рычажный механизм 85 в
проекции, и фиг. 3 — вид спереди детали.
Поршень большего размера b работает в главном цилиндре a, который имеет на своем выходе a' соединение
a для подключения к трубопроводу 9g, ведущему к тормозным цилиндрам. Этот поршень имеет
цилиндрическое углубление для внутреннего поршня с меньшим диаметром.
Между цилиндром а и внутренним поршнем с находится сальниковая втулка d, которая посредством
наружного фланца d4 образует герметичное уплотнение с цилиндром а, аналогичное уплотнение
осуществляется с внутренним поршнем с помощью внутреннего фланца d4.
Внутрь втулки вставлено свинцовое кольцо e, 1O&, на которое воздействует слабая пружина f,
прижимающаяся к стенке крышки a', причем эта пружина стремится переместить поршень b в его заднее
положение. Движение назад ограничено перфорированной стенкой 105.
g крышки цилиндра k, поршень bh \/77 (GC) F:- 1) t.
опирается на внутренний край стенки g посредством выступа b2 на ее выступающей назад ступице b'. Эта
стенка g находится между фланцем a' цилиндра a; и уплотнительной втулкой j, имеющей наружный и
внутренний уплотнительные фланцы j,,. jb. В положении покоя, показанном на рис. 1, цилиндр a сообщается
посредством каналов a6 на своей внутренней поверхности с каналом a', ведущим к резервуару 1.
Вторая слабая пружина h расположена между выходным отверстием a' и передней поверхностью поршня c,
имеющего кольцевую канавку c'. Диаметр отверстия, в которое ввинчивается соединение a', таков, что после
вывинчивания соединения a' пружину h и поршень c можно вынуть спереди и вставить аналогичным образом.
Для предотвращения влияния давления воздуха на движение внутреннего поршня относительно внешнего
поршня, внутренняя часть bW кольцевого поршня b снабжена отверстием, схематически обозначенным
отверстием C44. К задней части цилиндра a привинчен цилиндрический корпус ni, который снабжен рукояткой
и регулируется по длине в пределах точных значений путем завинчивания вперед и назад, а также может
быть зафиксирован в любом отрегулированном положении.
Корпус m имеет на своем заднем конце стенку 7n', снабженную выступающей назад цилиндрической частью
m2. Втулка n. прижимается к этой стенке, а кольцевой приводной элемент o направляется внутрь указанной
втулки. Ведущий элемент крепится к толкателю p, который выступает с утолщенным наконечником p' в
отверстие ce ступицы внутреннего поршня (. Таким образом, толкатель p направляется в двух местах, а
именно, посредством своего утолщенного конца p' во внутренней ступице поршня c& и во втулке n
посредством приводного элемента 0.
Утолщенная деталь имеет продольную канавку p2, заканчивающуюся в корпусе, с целью предотвращения
образования воздушной подушки перед утолщенной частью p'.
В задней части ступицы поршневого кольца bW расположен диск q, припрессованный или иным образом
закрепленный и снабженный двумя расположенными по диаметру противоположными парами проушин q'.
Между проушинами каждой пары шарнирно закреплен в точке r соединительный рычаг или собачка s,
имеющий на своем заднем конце две наклонные поверхности s' и s'. Рычаг s, который прижимается внутрь
пружиной 6jo t, упирается внутренней наклонной поверхностью s' в соответствующую наклонную поверхность
o' приводного элемента o, а выступающий край a' этого элемента предотвращает дальнейшее качание рычага
s внутрь сверх желаемого значения j65.
В первой части движения вперед (справа налево на рис. 1 и 2) толкателя p рычаг s упирается своей внешней
продольной поверхностью s' в цилиндрическую внутреннюю поверхность n' втулки 70 n. В поступательном
движении участвуют элемент o, шток p, два противоположно расположенных рычага s, диск q, ступица
кольцевого поршня bW и сам кольцевой поршень b, а движение стенки кольцевого поршня bW передается на
внутренний поршень c, так что оба поршня движутся вперед вместе, преодолевая небольшое сопротивление,
которое необходимо преодолеть при перемещении объема наполнения. 80 Как только край s', являющийся
окончанием поверхности собачки s', достигает переднего края n' втулки 1, поверхности 0o и s'
взаимодействуют, выталкивая рычаги s наружу, преодолевая сопротивление слабой пружины 85 t. В
результате рычаги s выдвигаются в расширение корпуса, вместо того чтобы продолжать двигаться вместе с
элементом o, а кольцевой поршень b остается неподвижным под действием пружины f, причем положение,
достигнутое кольцевым поршнем b, определяется положением поверхности втулки a2, так что его можно
регулировать, привинчивая корпус i к цилиндру a.
Элемент 9a продолжает беспрепятственно перемещаться своей цилиндрической наружной поверхностью 03
вдоль внутренней кромки s' рычага s, так что рычаги не работают, пока происходит перемещение объема
сжатия. (На заднем конце ступицы поршня ce закреплен диск 2i, опирающийся на выступ b', причем этот диск
имеет два диаметрально противоположных рычага o', каждый из которых имеет направленный назад выступ
n2. Оружие 105? Они расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости собачек, под углом 90° к
плоскости собачек, чтобы их можно было разместить в пределах доступной длины. Диск q имеет с обеих
сторон выступающие назад рычаги 110, к каждому из которых шарнирным штифтом -2' прикреплена
кривошипная рукоятка -a, которая опирается носиком на выступ a/. На заднем конце каждого из рычагов e
установлен ролик x, который воздействует на подшипник 11 Y, упирающийся в выступ p' и закрепленный на
толкателе p. Этот кулачковый механизм имеет упор для элемента a, который имеет два расположенных
напротив друг друга углубления 0, позволяющие перемещать кривошипы,,, 120 (Рис.
3).
Крайне важно, чтобы две длины TL' и L' рычага были неравными, чтобы обеспечить подходящее
передаточное отношение i:
предоставил. 125 Пока описанная выше передача движения осуществляется посредством шариков, ролики
принимают положение, показанное на рис. 2, в котором они находятся в крайнем внутреннем положении
перед кулачком. Как только кольцевой поршень b и, следовательно, оси вращения v коромысел w
останавливаются после поворота собачек s наружу, а толкатель p продолжает двигаться, кулачок y,
воздействующий на ролики ax, раскачивает коромысла, так что диск u перемещается вперед под действием
выступов w', воздействующих на выступы Hu. Это движение передается от внутренней ступицы поршня de к
внутреннему поршню c, так что только последний совершает такт сжатия и движется с меньшей скоростью,
чем толкатель p. Передаточное число зависит, во-первых, от рычага L', а во-вторых, от наклонного положения
части фасонной поверхности тела А.
Поскольку форма клиновидной поверхности подобрана соответствующим образом, можно добиться того,
чтобы передаточное отношение соответствовало увеличению степени сжатия.
В случае износа тормозных колодок или тормозных накладок, о чем водитель узнает по снижению
эффективности тормозов в конце движения, ему достаточно лишь слегка затянуть корпус, после чего
тормозная система снова начнет работать исправно.
Возвращение всех частей происходит в обратном порядке, в последовательности, противоположной
описанному выше движению вперед. Крайне важно, чтобы пружины h обеспечивали плотный контакт роликов
x с толкающим элементом y, и чтобы пружины st поворачивали собачки s внутрь, как только толкающий
элемент o отходит назад.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386469A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 гг., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1932 года. № 6225/32.
386,469 Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ),
Усовершенствования в резиновых составах и методах, а также связанные с ними, с сохранением их прежнего
качества.
Соседние файлы в папке патенты