Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12730
.pdf
вращения рулевой колонки без помех для электрической цепи, опора рулевого управления S' снабжена
соответствующим образом изолированными неподвижными кольцами 301 и 31, предназначенными для
взаимодействия с щеточными контактами 30b и 31b, установленными на вращающемся валу S.
Выходные клеммы усилителя D соединены проводами 32 и 33 со стационарными щеточными контактами 34 и
35 на опоре 24, которые предназначены для зацепления с кольцами 34 и 35Т' на изолированной ленте 26.
Эти кольца, в свою очередь, соединены проводами 34b и 35b с воспроизводящим устройством или
громкоговорителем F, соответствующим образом установленным в кожухе 11 и предпочтительно рядом с
пастью животного или другой фигуры, так чтобы звуки имели эффект исходящих из пасти животного 6,
составляющего кожух.
С помощью описанной системы микрофона станет очевидно, что оператор транспортного средства, помимо
того, что сможет заставить животное, находящееся на капоте, совершать фантастические вращения, также
сможет говорить в микрофон, и его речь или звуки будут воспроизводиться изо рта животного.
Из вышесказанного становится очевидно, что настоящее изобретение предлагает новые функции в
развлекательном комплексе, которые вместе с другими автомобилями образуют новый анимированный
ансамбль, повышающий интерес и популярность устройства и предоставляющий посетителям развлечение, в
котором они могут участвовать.
Без дальнейшего описания предполагается, что особенности и преимущества изобретения будут очевидны
специалистам в данной области, и, разумеется, следует понимать, что могут быть внесены изменения в
форму, пропорции и незначительные детали конструкции без отступления от сущности изобретения и объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386473A
[]
-т
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА Дата подачи заявки: 1 марта 1932 г. № 7336/32.-- таким образом, 9 Завершено -Принято'
Янв. '19; 1933. '
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Улучшения POO; в или относящиеся к «печати» от Wleans of Multicolourbd' Printitig. Компания Blocks in a:
tbtAry;:Printing 1Iachinei I,' ASTRA SA&RIC, расположенная по адресу: Rue de la -Viabert 3, - Lyon-Brotjeaux,
Frapce, гражданин России, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в заявлении.
Данное изобретение относится к печати на ротационной печатной машине с использованием многоцветных
печатных блоков, состоящих, подобно мозаике, из растворимых красящих веществ, которые после
увлажнения приводятся в контакт с тканью, на которой будет производиться печать.
i - В связи с ротационной печатной машиной ранее предлагалось размещать на печатном цилиндре
полихромные печатные блоки и увлажнять ткань, подлежащую печати, скипидаром 20Q или другой
подходящей увлажняющей жидкостью путем вытягивания ткани с катушки, перемещаемой рамой машины,
через увлажняющие валики, погружающиеся в желоб, после чего ткань проходит между печатным цилиндром
и прижимным валиком для получения оттиска, а затем поступает в сушильное устройство или помещение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной ротационной рулонной печатной
машины, адаптированной для использования водорастворимых красителей.
Усовершенствованная ротационная рулонная печатная машина, согласно изобретению, предназначена для
печати на увлажненном водой рулонном полотне с помощью водорастворимого полихроматического твердого
печатного блока, закрепленного на печатном цилиндре, вокруг которого проходит полотно и к которому оно
прижимается одним или несколькими выступами. При этом полотно обхватывает не более половины
периферии печатного цилиндра.
Таким образом, становится возможной печать на полотнах любой желаемой длины в одном непрерывном
процессе и с любым желаемым количеством различных цветов с помощью одного цилиндрического печатного
блока без удаления красок с полотна путем увлажнения полотна. Сразу после печати полотно, на котором
будет производиться печать, высушивают путем нагревания или обдувания воздухом, чтобы его можно было
сразу же снова свернуть.
[ jl4ta Успешные конструктивные формы изобретения, в частности, в отношении 55, регулируемости
устройства увлажнения и сушки, а также давления печати печатных валиков и печатных цилиндров,
следующие:
описан ниже. Одна из конструктивных форм проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку устройства для увлажнения, печати и сушки.
Рис. 2 — план устройства, рис. 3 — вид сбоку печатного цилиндра, рис. 4 — план устройства, рис. 5
иллюстрирует соединительную муфту, рис. 6 — вид с торца печатного цилиндра: 70 Обращаясь к чертежам,
устройство увлажнения, согласно рис. 1 и 2, состоит, по существу, из валиков (которые покрыты текстильным
материалом или подобным веществом и подвижно закреплены постоянно друг над другом в раме машины).
Под роликом C расположен желоб D для подачи растворителя.
вода, в которую погружается валик. На желобе установлено обычное устройство для поддержания
постоянного уровня воды. Подшипники ролика С нагружаются рычагом Е, также нагруженным! Грузы, таким
образом, чтобы можно было изменять давление между роликами C. Подъемное устройство 85e' служит для
подъема рычага E.
Перед роликами C расположен поперечно растягивающийся ролик B и ролик A, на котором хранится полотно,
предназначенное для печати (ткань, бумага, солома или основа), и они снабжены тормозами. Ролик B
содержит в своем креплении осевые перемещающиеся стержни, одна половина периферии которых
перемещается к концам ролика, а другая половина периферии — к средней части ролика.
Рама машины — c — подвижно закреплена на базовой раме — U — например, с помощью винтов таким
образом, что расстояние всего печатного устройства от расположенного за ним печатного устройства может
быть изменено.
Печатное устройство состоит из печатного цилиндра I, который принимает печатный блок по своей
периферии; и печатной головки.
A9,1.1 - ' 1 7--. -' -----1 /:l1 -9 pOOl 033 Цилиндры ALIlN K, один установлен над печатным цилиндром, а другой
под ним, причем поверхность каждого цилиндра давления, как правило, снабжена эластичным покрытием,
например, из резины, текстильного материала, желатина или тому подобного. Цилиндры K и L, как и ролики 0,
подвижно закреплены в своей раме q, а их подшипники приспособлены для приложения переменного
давления с помощью рычагов M. Рычаги M приспособлены для подъема с помощью подъемного устройства
e'. Перед цилиндром прижимного усилия Li соединен растягивающий вал N, выполненный аналогично
растягивающему валику B. Печатный блок, расположенный на корпусе печатного цилиндра L, представляет
собой мозаику из любого желаемого количества различных красящих материалов. Красящие вещества
растворяются в воде, которой увлажняется печатное полотно, так что при прижимании влажного полотна к
печатной форме последнее частично растворяется на своей поверхности и передает свой цвет полотну.
Над печатными и прижимными цилиндрами LI, K на верхней горизонтальной несущей части рамы печатной
машины q установлен валик 0, имеющий покрытие в виде ворса или гребня, предназначенный для
протягивания полотна, подлежащего печати, из цилиндров. На правом конце несущего элемента h установлен
ролик Q, покрытый бархатом, по которому полотно направляется к качающемуся фальцевальному устройству
T обычного типа.
Над полотном, расположенным на роликах 0 и Q, размещено сушильное устройство S, которое состоит,
например, из множества электрических нагревательных элементов или вентиляторов, которые могут быть
соединены любым желаемым образом.
Расстояние от сушильного устройства до напечатанного полотна регулируется, чтобы иметь возможность
соответствующим образом изменять процесс сушки.
Для предотвращения разрывов и других повреждений тонких полотен, на которые будет производиться
печать, на раме печатной машины g установлен вал P, который может быть снабжен тормозом. Этот вал
может перемещать полосу материала, служащую опорой, которая движется вместе с полотном, на которое
будет производиться печать! цилиндр L, а также цилиндр давления K и гребенчатый ролик 0, и могут
перемещаться по ролику Q', покрытому бархатом, который расположен перед сушильным устройством S,
посредством ролика R, закрепленного на раме машины и приводимого в движение фрикционной зубчатой
передачей. С помощью этой поддерживающей полосы полотно, на которое нужно нанести печать, может
передаваться через печатающее устройство Pi.
Привод устройства увлажнения и печати осуществляется с помощью зубчатого колеса EH, приводимого в
движение электродвигателем и установленного на раме d устройства увлажнения. Зубчатое колесо H 70
приводит в движение поперечный вал i, снабженный червяком J; эта передача осуществляется посредством
зубчатого колеса I и редуктора F, выполненного в виде дискового привода и звездочки G, в то время как
поперечный вал 75 приводит в движение через червячное колесо червяк Ji, расположенный в верхнем конце
вертикального вала. Червяк J1 входит в зацепление с червячным колесом на валу центрального ролика a и,
таким образом, приводит его в движение. 80' Поперечный вал i несет цепное колесо Z, которое может
перемещаться вдоль оси и которое посредством цепи i приводит в движение дисковый вал дисковой
шестерни F1, служащей главным приводом печатного устройства 85, так что устройство увлажнения и
печатное устройство работают в одном цикле, но могут приводиться в движение с различной скоростью путем
соответствующей регулировки дисковых шестерен F и F'. Это позволяет натягивать полотно, на которое
производится печать, соответствующим образом в продольном направлении и изменять рабочую скорость
перед поступлением полотна в печатное устройство.
Вал дискового редуктора F1 9g приводит в движение через червячное колесо J11 вертикальный вал, который,
в свою очередь, приводит в движение печатный цилиндр через червячную передачу J111. Напорные
цилиндры K также приводятся в движение за счет трения, возникающего при нажатии на печатный цилиндр.
Вал печатного цилиндра L приводит в движение ролики Q, Q, качающийся фальцевальный механизм T и
ролик R для опорной полосы через зубчатую передачу V, зубчатую шестерню X и дополнительные зубчатые
передачи 10s, соединенные с ним.
Согласно фиг. 3-6, печатный цилиндр L снабжен на конце своего вала короткими валами B1, которые
закреплены в раме печатной машины и защищены от осевого смещения муфтой Cl. На одном из этих коротких
валов расположено указанное приводное червячное колесо J1. Концы вала печатного цилиндра L закреплены
разборным способом в коротких валах B1; например, с помощью зажимного устройства B1' коротких валов и
крышки B1', предназначенной для привинчивания к ним, которая предназначена для прижима с помощью
крепежных винтов к плоской поверхности на периферии конца вала. Таким образом, печатные цилиндры,
несущие печатный блок, легко заменяются друг на друга. 125 Аналогичным образом, баллоны высокого
давления K также могут быть взаимозаменяемыми, что позволяет, например, заменять стальные баллоны на
баллоны, покрытые резиной, желатином, текстильным материалом или подобными материалами.
Операция выполняется следующим образом: полотно, стекающее с валика А на растягивающий валик В,
проходит, в зависимости от требуемого увеличения или уменьшения увлажнения, либо по пути А,
показанному на рис. 1, непосредственно через желоб для растворителя D вокруг нижнего валика А, а затем
между нижним и средним валиком А и вокруг этого среднего валика, а также между средним и верхним
валиками С, либо по пути С только между нижними валиками С, либо также по пути С между нижними
валиками С, а затем, для отжима избыточной жидкости, между верхними валиками С, а затем над или под
растягивающим валиком Н, который в некоторых случаях приводится в движение в соответствующем
направлении вращения. Затем полотно натягивается на печатный цилиндр L, где на него наносится оттиск.
При необходимости интервал между увлажнением и печатью увеличивается за счет перемещения рамы
машины таким образом, чтобы на пути между двумя устройствами происходило соответствующее
незначительное просушивание.
Регулируя скорость, полотно, на которое производится печать, натягивается до необходимого продольного
натяжения, а с помощью растягивающих валиков B и N – до необходимого поперечного натяжения, прежде
чем полотно попадет между печатным и прижимным цилиндрами. Наряду с полотном, на которое будет
производиться печать, от валика P может одновременно проходить относительно более прочная опорная
полоса между печатным и прижимным цилиндрами, откуда полотно и подкладка проходят через валик 0 и
первый валик Qi к сушильному устройству S и к устройству намотки R соответственно. Напечатанное полотно
высушивается нагревательным устройством S, а затем складывается в складки с помощью фальцевального
аппарата T.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386474A
[]
Больной. '47]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
К( -,,, _ _ _ _Ли "Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7650/32.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1932.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Протеины, находящиеся в или связанные с 1Средствами для соединения трубок 2для ремонта.
Мы, компания SCAFFOLDING (GRiAT BRITAIN) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Дэниел Палмер-Джонс, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: 344-360, South Lambeth Road, London, S.W. 8, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к средствам соединения труб конец к концу и, в
частности, к усовершенствованию расширяющегося патрубка, описанного в нашей предыдущей
спецификации № 3032 от 30-го числа.
Январь 1931 г. (серийный номер 368474), включающий основную продольную секцию и регулируемую секцию,
противоположные концы которой имеют форму, позволяющую вставлять их в соединяемые трубки, и
имеющую винт или другое регулировочное устройство, которое входит в указанные секции таким образом,
чтобы позволить этим секциям разъединяться, когда требуется расширение, с целью надежной фиксации
трубок к штуцеру и друг к другу, а также для обеспечения указанного расширения. ;;.
Они должны сближаться, когда требуется сжатие для извлечения крана из указанных трубок.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции такого расширяющегося патрубка, который
может быть надежно зафиксирован и извлечен из каждой из труб по отдельности.
Согласно данному изобретению, соединительный патрубок для трубок включает в себя основную продольную
секцию и две регулируемые секции, каждая из которых имеет длину менее половины основной секции и
расположена по одной на каждом конце основной секции. Внешние или противоположные концы указанных
секций имеют форму, позволяющую вставлять их в соединяемые трубки, в то время как средняя часть
основной продольной секции и внутренние концы двух регулируемых секций имеют форму, позволяющую им
входить в кольцевое пространство с внутренним диаметром, равным диаметру соединяемых трубок. Два
винта или других регулировочных устройства входят в зацепление с основной секцией и по одному в каждой
из регулируемых секций, прилегающих к внутренним концам таких регулируемых секций, таким образом,
чтобы не только позволять раздвигать указанные секции, когда требуется расширение для надежной
фиксации трубок на штуцере, но и позволять надежно сближать регулируемую и основную секции, когда
требуется сжатие, для извлечения штуцера из трубки.
Кольцевая часть предотвращает наклон регулируемых секций, когда эти секции прижимаются к внутренней
поверхности труб при отделении от основной секции. 6& Кроме того, внешняя поверхность основной секции
может быть выполнена таким образом, чтобы слегка сужаться от ее внешнего конца внутрь к середине, и
аналогично, внешние поверхности регулируемых секций будут иметь форму, слегка сужающуюся от их
внешних концов внутрь к их внутренним концам, чтобы обеспечить плотное прилегание всей вставляемой в
соединяемые трубки части патрубка при расширении к внутренней поверхности этих трубок.
Основная секция изогнута посередине таким образом, чтобы она прилегала к диаметрально
противоположным сторонам соединяемых трубок, а регулируемые секции расположены под углом 75
градусов к диаметру указанной секции.
Основные и регулируемые секции снабжены сегментными расширителями, предназначенными для
выступания наружу заподлицо с трубами, которые должны быть к ним прикреплены; эти расширители
образуют упоры для концов труб и для краев кольцевого зазора. Сегментарные расширения на основной
секции имеют такую форму, которая позволяет пропустить кольцо, предпочтительно представляющее собой
отрезок бесшовной стальной трубки, к указанной основной секции с его конца. Кольцевая часть также
предпочтительно должна иметь большую толщину, чем трубка, к которой должен быть прикреплен штуцер,
чтобы выдерживать большее давление, которому она подвергается. Каждое регулировочное винтовое
устройство ввинчивается в расширенные части основной секции и имеет выступ, который упирается во
внутреннюю боковую поверхность регулируемой секции, за которым расположен уменьшенный хвостовик,
свободно проходящий через отверстие в расширенной части регулируемой секции и приклепанный снаружи.
На внутренних торцах внутренних поверхностей регулируемых секций образованы закругленные выступы,
которые служат точками опоры, вокруг которых качаются регулируемые секции, когда они перемещаются
регулировочными винтами 386,474 1 UW 93:8;',i474 в сторону основной секции.
Каждая регулируемая секция имеет сегментное поперечное сечение, включающее дугообразную
периферийную наружную поверхность, две сужающиеся к центру боковые поверхности и внутреннюю плоскую
поверхность, в то время как основная секция также имеет сегментное поперечное сечение, включающее
дугообразную периферийную наружную поверхность с осевым углублением на внутренней поверхности,
предназначенным для размещения регулируемой секции. Таким образом, основная продольная секция имеет
желобчатую форму, а регулируемая секция выполнена таким образом, чтобы точно вписываться в нее,
благодаря чему секции такой формы перекрываются и не стремятся поворачиваться относительно друг друга;
желоба достаточно для поддержания их взаимосвязи и облегчения ввода патрубков в трубки.
Дата: 15 марта 1932 года. Брюэр и сын, 33. Чансери-Лейн, Лондон, патентные поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для соединения труб встык или связанные с ними.
Мы, компания SCAFFOLDING (GREAT BRITAIN) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Дэниел Палмер-Джонс, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: 44-30, Саут-Ламбет-роуд, Лондон, 8 сентября, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам соединения труб конец в конец и, в частности, к
усовершенствованию расширяющегося патрубка, описанного в нашей предыдущей спецификации № 36S474
от 30 сентября.
Изделие, выпущенное в январе 1931 года, включает в себя основную однонаправленную секцию и
регулируемую секцию, противоположные концы которой имеют форму, позволяющую вставлять их в
соединяемые трубки, и имеет винт или другое регулировочное устройство, которое входит в указанные секции
таким образом, чтобы позволять этим секциям расходиться при необходимости расширения для надежной
фиксации трубок к штуцеру и друг к другу, а также позволять этим секциям сближаться при необходимости
сжатия для извлечения штуцера из трубок.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции такого расширяющегося патрубка, который
может быть надежно зафиксирован и извлечен из каждой из трубок по отдельности.
Согласно данному изобретению, соединительный патрубок для трубок включает в себя основную продольную
секцию и две регулируемые секции, расположенные по одной на каждом конце основной секции. Внешние или
противоположные концы указанных секций имеют форму, позволяющую вставлять их в соединяемые трубки,
в то время как средняя часть основной продольной секции и внутренние концы двух регулируемых секций
имеют форму, позволяющую им входить в кольцевое пространство с внутренним диаметром, равным
диаметру соединяемых трубок.
В основной секции установлены два винта или других регулировочных устройства, а по одному винту — в
каждой из регулируемых секций, прилегающих к внутренним концам таких регулируемых секций, таким
образом, чтобы не только позволять раздвигать указанные секции, когда требуется расширение для надежной
фиксации трубок на штуцере, но и позволять надежно сближать регулируемую и основную секции, когда
требуется сжатие для извлечения штуцера из трубки. Кольцевая часть предотвращает наклон регулируемых
секций, когда эти секции прижимаются к внутренней поверхности труб при отделении от основной секции.
Кроме того, внешняя поверхность основной секции может быть выполнена таким образом, чтобы она слегка
сужалась от своего внешнего конца внутрь к середине, и аналогично, внешние поверхности 85 регулируемых
секций затем будут выполнены таким образом, чтобы они слегка сужались от своих внешних концов внутрь к
своим внутренним концам, чтобы обеспечить, что весь штуцер, который должен быть вставлен в
соединяемые трубки 9o, при расширении будет прижиматься к внутренней поверхности этих трубок.
Основная секция изогнута посередине таким образом, чтобы она прилегала к диаметрально
противоположным сторонам соединяемых трубок, 95c, а регулируемые секции расположены на диаметрально
противоположных сторонах указанной секции.
Основные и регулируемые секции снабжены сегментными расширениями под углом 10°, предназначенными
для выступания наружу заподлицо с трубками, которые необходимо к ним прикрепить; эти расширения
образуют упоры для концов трубок и для краев кольца. Сегментные расширения на основной секции имеют
такую форму, чтобы позволить пропустить кольцевое пространство, которое предпочтительно представляет
собой отрезок бесшовной стальной трубы, на указанную основную секцию с ее конца. Кольцевая часть также
предпочтительно имеет толщину 10,5 мм больше, чем трубка, к которой должен быть прикреплен штуцер,
чтобы выдерживать большее давление, которому она подвергается. Каждое регулировочное винтовое
устройство ввинчивается в расширенные участки основной секции и имеет выступ, который упирается во
внутреннюю боковую поверхность регулируемой секции, за которым расположен уменьшенный хвостовик,
свободно проходящий через отверстие в расширенном участке регулируемой секции и приклепанный
снаружи.
На внутренних торцах поверхностей регулируемых секций образованы закругленные выступы, которые
служат точками опоры, вокруг которых качаются регулируемые секции при их перемещении регулировочными
винтами к основной секции.
Каждая регулируемая секция имеет сегментное поперечное сечение, включающее дугообразную
периферийную наружную поверхность, две сужающиеся к центру боковые поверхности и внутреннюю плоскую
поверхность, в то время как основная секция также имеет сегментное поперечное сечение, включающее
дугообразную периферийную наружную поверхность с осевым углублением на внутренней поверхности,
предназначенным для размещения регулируемой секции. Таким образом, основная продольная секция имеет
желобчатую форму, а регулируемая секция выполнена таким образом, чтобы точно вписываться в нее,
благодаря чему секции такой формы перекрываются и не стремятся поворачиваться относительно друг друга;
желоба достаточно для поддержания их взаимосвязи и облегчения ввода патрубков 3i в трубки.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на практический вариант его осуществления, изображенный на
прилагаемых чертежах, в котором:
На рис. 1 представлен перспективный вид самого расширяющегося крана.
На рис. 2 представлен продольный разрез, показывающий расширяющийся штуцер, установленный между
соседними концами двух трубок H,4, которые соединяются друг с другом встык.
На рис. 3 представлено поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 2, в направлении стрелок.
На рис. 4 представлен поперечный разрез только через основную часть патрубка, иллюстрирующий способ
установки кольцевого зазора на указанный участок во время его сборки.
Как показано на чертежах, расширяющийся патрубок включает в себя основную продольную секцию d,
изогнутую под углом a' посередине и имеющую два торцевых выступа a', a. Эти торцевые части патрубков
имеют сегментное поперечное сечение, как показано на рис. 3, и включают дугообразную периферийную
поверхность a4 с осевым углублением на ее внутренней поверхности, причем указанное углубление имеет
две наклонные боковые грани a5, aJ и плоскую грань a7. Предусмотрены две регулируемые секции b,
имеющие совершенно одинаковую конструкцию, поэтому будет описана только одна из них, а другая
обозначена на чертежах аналогичными обозначениями. Регулируемая секция имеет длину, приблизительно
равную расстоянию между изогнутой частью al и концом основной секции 7O', и выполнена с концевым
выступом b2 сегментообразной формы поперечного сечения, как показано на фиг. 1 и 3, включающим
дугообразную периферийную поверхность b8, наклонные боковые поверхности b4, b5 и плоскую внутреннюю
поверхность bW, 75, адаптированную, когда устройство сжато, для установки внутри наклонных поверхностей
a5, ad основной секции.
Таким образом, концы патрубков a2, b2 и a3, b2 имеют такую форму, что они приспособлены для вставки в
соединяемые трубки c, cl.
Средняя часть основного продольного сечения имеет форму a', а внутренние концы каждой регулируемой
секции имеют форму b7, чтобы входить в кольцевое пространство di, имеющее внутренний диаметр, равный
диаметру соединяемых трубок 0 и o1.
Предусмотрены винты e, ввинчивающиеся в резьбовые отверстия a9 в основной секции и имеющие
неввинченные удлинители e1, проходящие через отверстия bs в регулируемых секциях, причем указанные
удлинители el приклепаны к регулируемой секции в точке e2. Каждый из указанных винтов снабжен упором cJ,
который упирается во внутреннюю часть 95.
Поверхность регулируемой секции bW при вращении винта в одном направлении приводит к перемещению
этой секции от основной секции, а при вращении винта в противоположном направлении заклепанный конец
e2 позволяет регулируемой секции уверенно притягиваться к основной секции. Кольцевая часть D
предотвращает наклон внутренних концов регулируемой секции наружу при отрыве ее от основной секции.
Кроме того, внутренний конец каждой регулируемой секции снабжен выступом b9, вокруг которого эта секция
может фиксироваться при ее перемещении внутрь винтом. l10 Основная секция снабжена двумя сегментными
расширениями a10, а все регулируемые секции выполнены с сегментными расширениями bW0.
Сегментарные расширения bW0 совпадают с сегментарными расширениями a10 или всеми сегментами j18 и
предназначены для того, чтобы выступать наружу заподлицо с трубками c, cl, которые к ним крепятся, и
образовывать упоры для концов трубок и для кольца d. i2 Кольцо d предпочтительно состоит из бесшовной
стальной трубки, и поскольку основная секция a выполнена из одного куска, сегментарные расширения на
основной секции должны иметь такую форму, чтобы позволить кольцу d проходить над этими расширениями с
одного конца основной секции, как показано на рис. 4.
Таким образом, кольцо, собранное на основной части перед сборкой регулируемых секций, которые
впоследствии устанавливаются на место, и винты вставляются и заклепываются с внешней стороны
регулируемых секций, образуя штуцер в цельную конструкцию без каких-либо незакрепленных деталей.
В сжатом состоянии регулируемые секции входят в осевое углубление в основной секции, чтобы
предотвратить их вращение вокруг оси винтов при извлечении штуцера из трубок, что облегчает вхождение
концов штуцера в трубки.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386475A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ-C.ON
3 Дата проведения конвенции (США): 18 марта 1931 года. 386 475 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1932 года. № 7980/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильным установкам или связанные с ними.
1
Компания ELECTROLUx LIMITBD, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, Западная
Англия, британская компания (правообладатели Дональда Бранча, расположенного по адресу:
Линкольн-плейс, 209, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам и способам их эксплуатации и особенно подходит
для установок реверсивного периодического абсорбционного типа.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа работы холодильных установок в
целом и, в частности, упрощение и улучшение конструкции и способа работы вышеупомянутых установок
реверсивного абсорбционного типа.
Согласно настоящему изобретению, способ работы включает этап автоматического, без использования
движущихся частей, перемещения жидкого хладагента из теплоизолированного состояния с охлаждаемой
средой в состояние теплообмена с ней со скоростью, зависящей от разницы температур между указанной
средой и температурой кипения хладагента.
Жидкий хладагент предпочтительно перекачивается из теплоизолированного пространства с помощью
насоса, приводимого в действие теплом охлаждаемой среды, и предпочтительно представляющего собой
газоподъемный насос.
Изобретение также включает в себя теплоизолированный контейнер для сжиженного хладагента и средства,
не имеющие движущихся частей, для автоматического переноса жидкого хладагента из контейнера в
теплообменное взаимодействие с охлаждаемой средой со скоростью, зависящей от разницы температур
между охлаждаемой средой и точкой кипения хладагента.
С этой целью испаритель включает в себя сосуд с двойными стенками, внутреннее пространство которого
служит резервуаром для хладагента и соединено с внешним пространством, которое снабжено проводящими
поверхностями испарителя восходящим трубопроводом, проходящим в теплопроводящем направлении
относительно охлаждаемой среды.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, схематически
изображающий холодильный аппарат 60 периодического абсорбционного типа.
На рисунке генератор представляет собой полую стенку, образованную внешней оболочкой 10 и
концентрической внутренней оболочкой 11, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и
окружающими кольцевую камеру 12.
Внутри генератора расположен сосуд 13, отстоящий от корпуса 11 и открытый снизу внутрь генератора.
Внутри сосуда 13, рядом с его дном, находится нагревательное устройство 9, которое может быть любого
подходящего типа, например, нагреваемый дымоход или электрический нагревательный элемент. Верхняя
часть сосуда 13 соединена через выпрямитель 14 с конденсатором 15. Последняя представляет собой
множество небольших вертикальных труб 16, соединенных с коллектором на каждом конце и окруженных
наружным кожухом, внутри которого находится герметичная камера 17, через которую проходят трубки.
Однако конденсатор может представлять собой единую трубу. Выпрямитель 14 соединен с нижним
коллектором конденсатора, а верхний коллектор соединен через трубу 18 с испарителем 19. Последняя
состоит из наружного корпуса 85 20, внутри которого расположен концентрический сосуд 21, открытый сверху
и образующий кольцевое пространство 22 с наружным корпусом 20. Нижняя часть резервуара 21 соединена с
верхней частью кольцевого пространства 90 трубой 23, расположенной снаружи испарителя.
Нижняя часть сосуда 21 может быть продлена через корпус 20, как показано на рисунке, для обеспечения
соединения с трубой 23. 9g До начала нагрева раствор хладагента в абсорбционном режиме находится на том
же уровне, что и в сосуде 13, что и в корпусе генератора 11. -Во время цикла нагрева или генерации
хладагент, образующийся в результате газообразования, не может выйти наружу сосуда 13 и накапливается в
верхней части.
генератор под управлением tQp оболочки майнера 11. Под действием давления этого накопленного газа
(U386,475) жидкость, находящаяся вне сосуда 13, выдавливается и выталкивается вверх в указанный сосуд
до тех пор, пока газ не начнет подниматься вверх через отверстие в дне. В выпрямителе 14 (6) благодаря
поверхности, контактирующей с воздухом, любой абсорбированный жидкий пар конденсируется из
газообразного хладагента и самотеком возвращается в генератор.
Хладагентный газ поднимается вверх из выпрямителя в конденсатор 1, где конденсируется внутри трубок 161
за счет теплопередачи к охлаждающей среде, протекающей в камере 17 вокруг этих трубок, и, благодаря
давлению газа снизу, сконденсированный хладагент выталкивается вверх из конденсатора через трубу 18 в
испаритель, где он выталкивается вверх и полностью или частично заполняет пространство 22 между
внутренним корпусом 21 и кожухом 20. Как только сжиженный хладагент достигает уровня отверстия в
верхней части сосуда 21 или устья трубопровода 93, он поступает непосредственно или через трубопровод 23
в камеру 2j 19 и собирается в последней.
В конце цикла генерации, когда практически весь хладагент выводится из раствора в генераторе, подача
электроэнергии прекращается с помощью термостата G, реагирующего на температуру генератора, или
любым другим подходящим способом. По мере снижения температуры в генераторе давление над жидким
хладагентом в испарителе уменьшается, и происходит испарение 35; осадки помещаются в кольцевую камеру
22, поглощая тепло из окружающей среды. Пар из испарителя проходит через трубу 18, конденсатор 15,
выпрямитель 14 и возвращается в генератор, поступая через верхнюю часть сосуда 13. В последнем случае
давление газа выталкивает слабоабсорбирующую жидкость вниз через отверстие в дне сосуда 13 и в
пространство между ним и внутренней оболочкой 11.
Когда вся жидкость вытесняется из сосуда 13, газ проходит через отверстие в дне и образует пузырьки,
проходящие через абсорбционную жидкость, обеспечивая быструю абсорбцию. В ходе этого холодильного
цикла генератор-абсорбер охлаждается жидкостью в кольцевом пространстве 12, как описано ниже.
В испарителе пар хладагента достигает того же уровня в трубе 23, что и внутри сосуда 21, и по мере того, как
давление внутри аппарата падает ниже уровня, соответствующего температуре окружающей этой трубы, то
есть температуре охлаждаемой среды, происходит кипение.
В этой трубе происходит процесс, и поскольку она имеет малый диаметр, небольшие участки жидкого
хладагента перекачиваются по этой трубе паром в зазор 22 между сосудом 21 и корпусом 20.
В зависимости от того, соприкасается ли конец сосуда 21 с корпусом 20, хладагент либо останется в правой
части, либо частично перетечет в сообщающуюся левую часть кольцевого пространства 9. Таким образом, в
Соседние файлы в папке патенты