Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_12715

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
324 Кб
Скачать
☆
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386723A
[]
- ---: F,
-----в- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1931. № 26,942/31.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телеграфных системах.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от корпорации Teletypesetter, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, занимающейся производством, с основным местом
деятельности по адресу: Райтвуд-авеню, 1400, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Изобретение относится к выбору телеграфных линий и направлено на создание усовершенствованной
системы и устройства для быстрой передачи кодовых сигналов с одной станции и их записи на удаленной
станции, таких как сигналы, необходимые для работы наборной или литейной машины, и, в частности,
монотипной машины (зарегистрированная торговая марка), которая управляется записывающей лентой или
лентой, перфорированной в соответствии как с символьными сигналами, представляющими буквы, цифры и
знаки препинания, так и с сигналами выравнивания.
Дальнейшими целями изобретения являются создание усовершенствованного передатчика, адаптированного
для управления с помощью перфорированной ленты для записи, подобной той, что используется в настоящее
время с монотипной машиной (зарегистрированная торговая марка), и усовершенствованного приемника или
перфоратора для записи, производящего такую ленту, а также усовершенствованного кода и системы для
использования в коннекторах с таким оборудованием.
В системе монотипов (зарегистрированных товарных знаков) сигналы символов состоят из тридцати
компонентов. Каждый сигнал состоит из двух компонентов: один выбирается из одной группы из пятнадцати, а
другой — из другой группы из пятнадцати, и эти сигналы представлены на ленте поперечными рядами
отверстий. В каждом поперечном ряду имеется два отверстия, каждое из которых занимает одно из
пятнадцати возможных мест для пробивки, расположенных по обе стороны от центра ленты и обозначенных
для удобства группами А и В. К числу определенных подтверждающих сигналов относится дополнительный
третий компонент (55), представленный отверстием в шестнадцатой позиции на стороне B пластинки.
В соответствии с настоящим изобретением передающие и принимающие селекторы, определяющие
соответственно отправляемые и записываемые сигналы, разделены на группы А и В, и предусмотрены
отдельные наборы перестановочных элементов по четыре в каждом, по одному набору для каждой группы
селекторов, и 65 таких элементов предназначены для обработки в различных комбинациях для
представления двух элементов или компонентов сигналов. Кроме того, используется 8-элементный код,
состоящий из перестановок двух различных электрических состояний, охватывающих восемь
последовательных временных интервалов или единиц, при этом каждый сигнал «разделен на два набора по
четыре единицы в соответствии с отдельными наборами элементов перестановки 75 и двумя компонентами
различных сигналов». Таким образом, предусмотрена возможность отправки и записи большого количества
различных сигналов, необходимых для работы, с использованием сравнительно короткого кода. Также
предусмотрены средства (80) для передачи и записи трехкомпонентных сигналов обоснования sDecial без
увеличения длины других сигналов.
Используемые усовершенствованные передатчик и приемник 85 снабжены электроприводными
распределителями, которые поддерживаются в правильном фазовом соотношении путем запуска и остановки
интервалов или блоков, передаваемых передающим распределителем до и после каждого кодового сигнала и
которые служат для запуска и остановки принимающего распределителя в начале и конце каждого
сигнального периода соответственно.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения № 95, более подробно описанные ниже, представлены в
предпочтительной форме и расположении на прилагаемых чертежах и более подробно указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. 100 На чертежах, рис. 1, представлено схематическое
изображение усовершенствованной системы и аппарата.
На рис. 2 и 3 представлены вид сверху и сбоку, а также показаны фрагменты в разрезе проверенного
передатчика.
(, 7z' i'7>-,.
1)
J' V _It 38G,7,23 Рис. 4, 5 и 6 представляют собой подробные изображения селекторов передатчика.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены подробные изображения механизма подачи ленты, управляемой
передатчиком.
На фиг. 11, 12 и 13 представлены, соответственно, план, вертикальные разрезы и вид сбоку, а на фиг. 14 —
горизонтальный разрез усовершенствованного приемника или перфорационного регистратора.
На рисунках 15 и 16 представлены подробные изображения механизма выбора приемника.
На рисунках 11i, 11i, 19 и 20 представлены подробные изображения, иллюстрирующие работу записывающих
и перфорирующих устройств приемника reJ5, а также механизма подачи записывающей ленты или ленты,
сформированной в нем.
Управление передатчиком предпочтительно осуществляется с помощью перфорированной ленты или
полоски 10l, подготовленной для перфорации обычной монотипной клавиатуры.
Эта лента имеет продольные ряды L питающих отверстий на противоположных краях и пошагово
продвигается по направляющей 11, чтобы переместить свои поперечные ряды сигнальных отверстий над
рядом селекторов передатчика в виде L вертикально расположенных штырей ленты 12.
Эти концы штифтов, простирающиеся в направляющую ленты 11 и в направляющую планку K n-r 1'3, а
дополнительная направляющая 14 удерживает штифты от поворота. Отдельные штифты 15 необходимо
поднять. Штифты проходят через перфорации 1'', когда поднимается общий поперечный механизм сброса 1.6.
Последний расположен на горизонтальном валу 17 и кулачке 18 на главной трансмиссии 19.
Т,тп продвигается шаг за шагом с помощью ItP1 fs1 20, расположенного в направлении t1.-i ta-ne на
горизонтальном валу 21, а t;l-laite подается от кулачка 229 на kif-- -,int- satt 19 'tlrouii-h the medium of c e le- -r 9'
prunrnided with appl 24 n aro. 5ootPe feedshaft.
- t the enu of each zv-,nol the cams 18 ---d 22 operne{ Giev resetin-n be 16 and tj-n 'be' le 2i 'to dep.ress the tape pins
n i- lwve bwee lifted tidya-nie the 0are to 1-,rmng' tnre nezf, tra-iis-erse rov; of signal 50! наденьте ленту на штифты,
а затем разрешите подъем и перемещение корреспонденции. Как указано, лента имеет два отверстия в
каждом поперечном ряду, расположенных по разные стороны от ее центра, при этом для каждого из таких
отверстий на ленте может быть пятнадцать возможных положений. Штифты ленты, соответственно,
разделены на группы A и B, и при каждой операции поднимается только один штифт из каждой группы. Также
имеется третье отверстие в поперечных рядах, представляющее определенные сигналы интубации, которое
позволяет поднять дополнительный штифт ленты 121 в группе B (см. рис. 4).
Отдельные наборы элементов перестановки 26a и 26b связаны соответственно с двумя группами штифтов
ленты, и каждый набор из четырех элементов адаптирован для обработки группой штифтов ленты, связанных
с ними в соответствующем количестве различных комбинаций. В показанной форме каждый набор элементов
перестановки c01m1 состоит из четырех пластин или стержней, расположенных одна над другой и повернутых
на горизонтальных осях. Стержни или элементы перестановки sp -,in"-ii,-eld в неопределенном положении, а
штифты ленты i rovendel с кодом, клеммами 27 для смещения P e riwmhnb s в различных комбинациях, когда
штифты 1'fted. Трансивер 80, показанный на рисунке 21, снабжен контактом 2 (см. рисунок 21),
расположенным между передней и задней панелями. 85 Распределитель включает в себя 29, установленный
на конце каждого из трансиверов на 19 и 311 для последовательного соединения серии звеньев с кольцевым
реле, а основная линия связи проходит через реле (см. рисунок 1) на каждой станции.
The mairn tioansiivter shaft191 driv'en < i r o o ' i m n 4. 3ia 5 o n n i h 'JNto - 1 a Pd'iPr cin i ofali P ' ' 4 It oK Y -0 âZ
31 1.d fli r v h j - s < ie 1 ' " i x ' r tt'f i l e1 ' a. i f & on- n a o1 heroh e-nro mlegl 1 'Ic,naeP of thep latter arfe ce n nect.-d
to qn ooi n ole of the lien battery.
TFhe ine t' an ', v-incheffect ccis11 naaiiiopo f e l ti i outip-torinteri of each code zi-nal, Piav he similauly connected to
battery bcy the corr.esponiding switches. but peeal they are con-needed to ar aur ever.s 41 h'aving. front ico and
hback battery co)ntacts and operated by rel1ay-s 42 whichi turni turni are connected to the corresponding]in-
-permuttation -witclies.
Реле Rtelav2-42 снабжены рычагами якоря 43, которые управляют цепью блокировки 125 для реле от
локальной батареи. Эта блокировочная цепь размыкается, когда распределительная щетка 219 достигает или
проходит через свое положение покоя с помощью кулачка 44 на валу 19, который приводит в действие
выключатель разблокировки. Приемник записи имеет непрерывно работающий двигатель 55, который
приводит в движение распределительный вал 56 и рабочий вал 57 (см. рис. 12 и 14) посредством зубчатых
передач 58 и фрикционных муфт 70 59. Рычаги пуска-остановки 60 взаимодействуют с дисками 61 с
выступами на этих валах и управляются магнитами 62 и 6C соответственно, так что каждый вал совершает
один оборот при срабатывании соответствующего пускового магнита 75.
Распределительная щетка 64 на валу 56 расположена таким образом, чтобы замыкать ряд сегментов и
кольцо 65, которое соединено с первым контактом линейного реле 32. 80-й язычок линейного реле
предназначен для подключения локальной батареи 66 к своему переднему контакту при получении
маркировочных или рабочих сигнальных блоков или интервалов.
Магнит 62 соединен с сегментом 67 85, который находится в нормальном или неподвижном положении
относительно щетки 644, так что последняя запускается пусковым устройством каждого сигнала и
последовательно активирует сегменты с 1 по 8 включительно в течение соответствующих интервалов
перестановки или выбора сигнала.
Таким образом, осуществляется переменная работа ряда селекторных магнитов 68, соединенных по одному с
каждым из этих сегментов, и контролируется установка двух наборов перестановочных элементов 69a и 69b в
различных комбинациях в соответствии с двумя 4-единичными перестановками каждого из сигналов. 100
Каждый набор элементов перестановки предпочтительно включает четыре зубчатых стержня, каждый из
которых может перемещаться в продольном направлении в одно из двух положений для выборочного
выравнивания своих зубцов известным способом. Предпочтительно, перестановочные планки удерживаются
в исходном положении против натяжения пружин смещения с помощью защелок 70, которые срабатывают от
селекторных магнитов 68. Рычаги переключения ReStoring2' 71, приводимые в действие кулачками 1 1 ila. и
sib (Рисунок 14) на валу 57, предназначены для повторного зацепления планок с защелками на концах работы
каждого комплекта. Выравнивание выемок перестановочных планок определяет рабочее положение 1j каждой
из двух групп селекторов пуансонов 72a и 72b в течение каждого сигнального периода.
Эти селекторы, в показанной форме, расположены в горизонтальном положении над перестановочными
стержнями 120 и рабочими валами и шарнирно соединены своими задними концами с верхними концами
набора рычагов 72. Последние шарнирно закреплены на своих нижних концах и подпружинены в направлении
125 зубчатых краев перестановочных планок 69a, 69b. Обычно селекторы 72a, 72-b удерживаются в
отведённом положении и не взаимодействуют с перестановкой! балки с двумя перекладинами или тюками 73,
установленными 130 45. Каждый оборот передающего распределителя из положения покоя и обратно
обеспечивает передачу сигнала, состоящего из двух 4-единичных перестановок B положительных и
отрицательных импульсов (или так называемых «маркирующих» и «интерференционных импульсов») в
соответствии с настройкой групп перестановочных элементов 26a и 26b, причем каждому сигналу
предшествуют и следуют соответственно равномерные начальные и конечные импульсы различной
полярности. Реле 41, которые хранят последние два маркировочных импульса, обеспечивают достаточно
времени для восстановления и сброса элементов перестановки в течение заключительной части каждого
сигнального периода и до передачи первого выбирающего блока следующего сигнала.
Разумеется, при желании сигналы могут представлять собой перестановки текущих и нетекущих единиц или
интервалов.
Специальный ленточный контакт 11 не позиционирует переключатели перестановки. Вместо этого, при
нажатии на третье или дополнительное отверстие в ряду перфораций ленты, поднимается рычаг 46, который
обычно входит в зацепление с выступом на ступице шестерни 47. Последний установлен на коротком валу 48,
который приводится в движение от главного вала 19 с помощью фрикционной муфты 49 и шестерни 50, когда
рычаг срабатывания 46 освобождается специальным ленточным штифтом 121. Вал 48 несет кулачок 51,
который приводит в действие рычаг колокола 52, который служит для отключения или предотвращения
работы рычага подачи ленты 23, а также, при перемещении, замыкает пару нормально разомкнутых контактов
53 (см. рис. 9 и 10). «Последний, как показано на рис. 1, установлен в цепи питания реле 54, которое
предназначено для разъединения основного линейного проводника 2 от контактов распределителя и его
прямого подключения к пусковой стороне линейной батареи.» Кулачок 51 4t5, приводимый в движение
шестернями 47 и 50 с передаточным отношением 2 к 1 со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения
главного вала передатчика, удерживает рычаг отключения 52 в смещенном положении только во второй
половине своего оборота.
Таким образом, в течение первой половины оборота кулачка передаются две 4-единичные перестановки, как
описано выше, под управлением двух других штифтов ленты, которые поднимаются вместе со специальным
штифтом 121. Однако по окончании такого сигнала рычаг отключения 52 перемещается, чтобы предотвратить
подачу управляющей ленты и соединить линию с рабочей или маркировочной стороной батареи во время
последующего включения распределителя, после чего передается кодовый сигнал, состоящий из всех
маркировочных единиц или интервалов. По окончании этого сигнала рычаг 52 возвращается в нормальное
положение, что позволяет активировать рычаг подачи ленты 23 и снова подключить линию к контактам
распределителя.
3862G,,3sf:8, 723 на поворотном валу 74 и имеют рычаги 75, приводимые в действие кулачками 79a и 7.3b на
валу 57.
Передние концы селекторов проходят через направляющую пластину 6 и при выдвижении располагаются
между нижними концами двух соответствующих групп пуансонов 77 и двумя рычагами или скобами 78,
приводящими в действие пуансоны. Перфораторы установлены в блоке 79, который вместе с верхним блоком
матрицы 80 образует направляющую для записывающей ленты или ленты 81. Приводы пуансонов приводятся
в действие кулачками Sa и 78b на валу 57.
Магнит 63, управляющий рабочим валом 57, приводится в действие щеткой 82, которая замыкает контакты 83,
вставленные в цепь питания в конце полуоборота распределителя или в конце установки перестановочной
планки; 69a. Затем кулачки 73a, 78a и 71a приводят в действие направляющие, приводящие в действие и
восстанавливающие планки 73, 78 и 71 стороны А регистратора и обеспечивают работу выбранного пуансона
в группе А. Кроме того, поскольку штуцеры 7cb, 78b и 7ib расположены на 180 градусов позади штуцеров
стороны А, они аналогичным образом влияют на работу одного из пуансонов B3 после установки
перестановочных планок 69b. Таким образом, циклы выбора и работы двух групп регистраторов или
перфораторов перекрываются; то есть, выбор одного из перфораторов осуществляется во время операции 3
выбора выбранного регистратора или перфоратора группы A, а выбор регистратора A может быть
осуществлен посредством начального вывода последующего сигнала, если операция регистратора B
выполняется после вывода предыдущего сигнала.
Достаточно, чтобы рабочий вал aT завершил работу обеих сторон регистратора в ответ на любой сигнал до
того, как его управляющий магнит G.3 будет активирован во время промежуточной фазы последующего
сигнала.
Лента или полоса S1 продвигается вперед при обратном ходе привода перфоратора B 78 с помощью
подпружиненного упора 84, установленного на приводе перфоратора B и предназначенного для зацепления
со штифтом на рабочей тяге 85 механизма подачи с храповым механизмом. Однако при работе одного из
перфораторов А движение ленты не происходит, так что отверстия, последовательно сформированные
перфораторами А и В, выбранными каждым сигналом, располагаются в один поперечный ряд по всей ленте.
Передача специальных трехкомпонентных корректирующих сигналов осуществляется, как описано выше, в
течение двух последовательных оборотов распределителей. Первый оборот служит для выбора и
выполнения работы одного из перфораторов А, а затем одного из перфораторов В, и последующего
продвижения ленты записи на один шаг. Во время последующего вращения распределителей передающий
распределитель отключается от линии, как описано выше, и последний управляется магнитом. 6- таким
образом, чтобы язычок линейного реле удерживался прижатым к его переднему контакту, так что все
селекторные магниты 68 приемника срабатывают.
Полученная настройка перестановочных полос A и B влияет только на выбор специального контроллера
перфорации или селектора 791 группы GL2 B, который предназначен для выполнения работы специального
перфоратора 771. Последний смещен вперед, как показано на рис. 11, так что пробиваемое им отверстие
совпадает с ранее сформированными отверстиями A и B специального корректирующего сигнала.
Селектор 72' также снабжен на своем конце 85 выступающим штифтом S, который предназначен для
отключения или предотвращения работы устройства, 84 смешивания и смещения его, как показано на рис. 20,
так что после работы специального пуансона не происходит операции подачи записи 90 полосатой.
Описанная схема обеспечивает передачу и прием специальных трехкомпонентных сигналов без увеличения
длительности периодов, необходимых для передачи и приема большинства сигналов, состоящих только из
двух компонентов.
Как обычно в телеграфе с остановкой и запуском, рабочие параметры регулируются в соответствии со
скоростью соответствующих приемных и распределительных устройств. Pre:Ee av the.- op arri tl; ot the sending
distribution is]3el in oieirative position by a normally enegized viaonet 105 87, so that tie '-endino distribution operates
contiuronlv anl m1 io stopped in its normal position unless the eircuit of the magnet 87 is spened by a switch 88.
Последний может быть активирован вручную 110 для запуска и остановки передачи сигналов, а также с
помощью петли ленты управления передатчика 10 для предотвращения обрыва ленты при ее подаче на
автоматический передатчик от перфоратора клавиатуры. 115 Желательно также, чтобы обеспечить остановку
приемного распределителя в конце каждого сигнала и его запуск с последующим сигналом, его скорость
вращения должна быть немного выше, чем у передающего распределителя.
Изобретение предлагает усовершенствованную систему или метод передачи и записи сигналов в
соответствии с кодом, включающим тридцать элементов или компонентов для 125 символьных сигналов, с
дополнительным элементом (для обоснования), посредством относительно более короткого кода,
включающего всего восемь элементов, или десять, если используется предпочтительная система start-stsp.
Также отмечается, что каждый полный передаваемый сигнал является составным и фактически включает в
себя два отдельных сигнала или комбинации кодов, по одному для каждого компонента исходного 5, (кода.
Усовершенствованный передатчик и перфоратор для записи просты и компактны, детали установлены на
опорных платах 89 между боковыми кронштейнами 90 и «ниже дорожек Jo лент». Однако многочисленные
изменения могут быть внесены без отступления от объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386724A
[]
т--И-- 1
-i --, 'I j 1 - -- -' 1 1. Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1931. № 26,953/31.
Фотография слева: 30 мая 1932 года.
$W Завершено. Принято: Янв. 26,1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для упаковки сигарет.
Мы, Джордж Дэниел Хорган, подданный Великобритании, и компания Molins Machine Company, Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Депфорд, Лондон, Юго-Восток,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машинам для упаковки сигарет и имеет своей целью обеспечить средства, с помощью которых
овальные сигареты могут быть уложены внахлест, готовые к вставке в картонную коробку или подобную
упаковку.
Согласно изобретению, овальные сигареты сначала подаются в горизонтальном положении на станину
машины, а затем конвейер или поршень перемещают их через зазоры между рядом движущихся устройств,
которые заставляют сигареты вращаться на угол, так что их главные оси совпадают, например, под углом 60°
со станиной машины и параллельны друг другу.
Затем сигареты смыкаются друг с другом и попадают в направляющий канал станка, где все они падают в
одном направлении к станине станка и, следовательно, перекрывают друг друга.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что сигареты подаются из бункера в
вертикальные щели, образованные лопастями, и доставляются на станину станка, расположенную на
некотором расстоянии друг от друга. Толкающий элемент, перемещаемый по бесконечному конвейеру,
выводит ряд сигарет из пазов и на участок станины станка, снабженный рядом канавок, расположенных вдоль
длины сигарет.
Каждая бороздка, например, имеет глубину 1 дюйм и несколько шире длины главной оси сигареты.
Поперечное сечение канавки таково, что на одном конце сторона канавки перпендикулярна станине станка, а
нижний угол канавки также является прямым углом, в то время как на другом конце канавка имеет форму дуги
окружности, проходящей от основания до уровня станины станка.
Ряд узких дисков, толщиной, скажем, в несколько дюймов, установлен на горизонтальном шпинделе над
станиной станка таким образом, что нижняя часть обода каждого диска находится в непосредственной
близости от прямого угла канавки. На лицевой стороне каждого диска, удаленного от прямого угла, имеется
спиральная поверхность 55, так что в одной части сечение обода диска представляет собой почти острую
точку, в то время как в другой части обод имеет полную ширину, причем поверхность между этими двумя
точками изменяется равномерно. 60 Когда минимальная ширина секции ободка находится в самой нижней
точке, между дисками остается достаточно места для того, чтобы овальная сигарета лежала ровно.
Но когда максимальная ширина ободка составляет 65 градусов, снизу сигарета может стоять на своей главной
оси только под углом к основанию и опираясь на гладкую поверхность одного диска.
Диски вращаются с такой скоростью, что скорость вращения периферии равна скорости движения конвейера,
и при этих условиях плоское изделие будет наклоняться на требуемый угол, проходя между парой дисков, при
этом описанная выше спиральная поверхность служит направляющей угла, угол которой изменяется по мере
вращения диска.
Когда диски выходят из зазоров между ними, все они располагаются под углом к станине станка, после чего их
можно закрыть с помощью неподвижных конических направляющих и позволить им опуститься, чтобы
получить необходимую притертую форму.
Для того чтобы толкающие элементы 85 могли пройти через точку, где расположены диски, диски выполнены
в виде двух секторов на ступице с зазором между каждым сектором, который расположен таким образом,
чтобы совпадать с местом, где толкающий элемент находится под диском 90. Каждый сектор имеет одну
спиральную грань, образованную, как описано выше. Предпочтительно, толкающий элемент представляет
собой простую прямоугольную планку, прикрепленную своими концами к паре непрерывно движущихся цепей,
расположенных параллельно друг другу под углом 95 градусов.
Создав дополнительную спиральную поверхность на другой стороне каждого из дисков, можно заставить
сигарету полностью перевернуться. Это устройство полезно для автоматического переворачивания сигарет
таким образом, чтобы переворачивание происходило сверху, и используется в сочетании с обычным
фотоэлектрическим детектором.
Дата: 25 сентября 1931 года. Q121 01,-1 6 9 7 2 1 386,724 А. Е. ГАЙУДЖ, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон,
S.E.S, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для упаковки сигарет.
Мы, Джордж Диэль Гонога, подданный Великобритании, и компания MoLiss Machine Company Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства сигарет типа «пакгуно» и имеет своей целью
усовершенствование способов укладки овальных сигарет внахлест для последующей упаковки в картонную
коробку или подобную тару.
Согласно настоящему изобретению, устройство для укладки овальных сигарет внахлест включает в себя в
комбинации стол, средства для подачи ряда сигарет на стол с их главными осями, параллельными ему,
средства для перемещения сигарет вдоль стола и поворотные устройства конусообразной или клиновидной
формы, которые расположены на пути сигарет и имеют компонент движения, параллельный продольным осям
сигарет, так что последние поворачиваются или наклоняются таким образом, чтобы их главные оси
располагались под практически одинаковым углом к столу (например, под углом 60° к станине станины и
параллельно друг другу).
Затем сигареты сжимаются друг к другу и попадают в направляющий канал станка, где все они движутся в
одном направлении к станине станка и, следовательно, перекрывают друг друга.
Способ осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рис. 1
представляет собой фрагмент части машины для упаковки сигарет, к которой применено изобретение.
Рис. 2 — это план, представленный на рис.
1
Рис. 3 представляет собой фрагмент рис. 1 по линии ,_) Рис. 4 представляет собой частичный фрагмент рис. 1
по линии 4-4.
На рис. c представлен вид, аналогичный рис. 4, но детали расположены иначе.
На фиг. 6 представлен вид, аналогичный фиг. 1, модифицированной формы изобретения.
Рис. 7 представляет собой план, изображенный на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой фрагмент рис. 6 по линии -558.
Рис. 9 представляет собой фрагмент рис. 6 по линии 9-9.
Рис. 10 представляет собой фрагмент рис. 6 по линии 1-10.
На рис. 11 представлен аналогичный вид рис. 10, но детали расположены в другом положении.
На рис. 12 показан фрагмент рис. 6.
На рисунках 1–5 показано, что сигареты подаются из бункера (не показан) в вертикальные щели 11,
образованные группой из 65 лопаток 12, и доставляются на пластину или стол 13, на которых они
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы лежать ровно.
Конвейер 14, имеющий толкающие элементы 15, перемещает ряд сигарет через поворотное устройство 16
(70), которое будет подробно описано позже, и они подаются в сужающийся направляющий канал 17, ширина
которого разделена небольшими направляющими 18.
В показанном случае подается только пять сигарет: две проходят с каждой стороны в пространстве 19, а
пятая — в центральном пространстве 20.
При подаче большего количества сигарет предусмотрено достаточное количество направляющих 18, так что в
случае ряда, состоящего из четного числа сигарет, каждая пара разделена направляющей, аналогичной 18,
тогда как когда число сигарет в ряду нечетное, центральная сигарета направляется, как показано на рис. 2, а
остальные направляются парами направляющими 18. Когда сигареты выходят из канала 17, все они
расположены под углом и правильно перекрывают друг друга, как того требует 90, поскольку пространство 21
достаточно узкое, чтобы предотвратить плоское расположение передней части сигарет, и поскольку все они
наклонены под одним и тем же углом и в одном направлении, они естественным образом падают друг на
друга желаемым образом.
В показанной машине предусмотрена возможность наложения двух или более рядов друг на друга, что
достигается путем последовательной подачи рядов в направляющее пространство 21 под углом 10°, откуда
они удаляются в упаковочный аппарат с помощью толкателя 22, установленного на другом конвейере 23.
Для того чтобы слои 105 не смещались во время этого движения, установлена пластина 24 с кулачковым
механизмом, которая принимает каждый слой и прижимает его вниз между направляющими.
Легкая изогнутая пружина 25 на конце пластины 24 облегчает это действие, опираясь на передние концы
сигар, когда они доставляются на место на станине.
Прежде чем сигареты попадут под поворотное устройство 16, они сначала перемещаются в положение,
показанное на рис. 3, с помощью канавок, имеющих форму, показанную на рис. 26 (рис. 3), образованных в
пластине 13, и подпружиненных пальцев 27, шарнирно закрепленных в точке 28.
Поворотное устройство 16 состоит из ряда узких дисков 29, расположенных на горизонтальном шпинделе 30
над станиной станка таким образом, что нижняя часть обода каждого диска находится в углу одной из канавок
в пластине jf 13, которые теперь имеют форму, показанную на фиг. 4 и 5. На поверхности каждого диска,
удаленной от прямого угла канавки, образована спираль, так что в одной части сечение обода диска
представляет собой почти острую точку, как показано в нижней части рис. 4, в то время как в другой части
обод имеет полную ширину, как показано на рис. 5, причем поверхность изменяется между этими двумя
точками равномерно.
Когда минимальная ширина ободка находится в самой нижней точке, для овальной сигареты достаточно
места, чтобы лежать почти ровно между парой дисков, как показано на рис. 4, но когда максимальная ширина
ободка находится внизу, сигарета может стоять только на своей главной оси под углом к основанию и
опираться на плоскую поверхность диска.
Диски вращаются с такой скоростью, что скорость периферии равна скорости движения конвейера 14, и при
этих условиях сигарета, лежащая сравнительно ровно в канавке 31 di0, будет наклонена на требуемый угол
при прохождении между парой дисков, причем описанная выше спиральная поверхность функционирует как
направляющая угла, угол которой изменяется по мере вращения диска.
Как видно, диски 29 имеют составляющую движения в направлении, параллельном продольным осям сигарет
(в данном случае в том же направлении и предпочтительно с той же скоростью, что и сигареты), благодаря
чему сигареты вращаются или наклоняются таким образом, что главные оси их поперечного сечения лежат
под практически одинаковым углом к столу.
355 Когда сигареты выходят из промежутков между дисками, все они расположены под углом к станине
станка, после чего их можно закрыть с помощью описанных выше направляющих и позволить им опуститься,
чтобы сформировать необходимую перекрывающуюся структуру. Для того чтобы толкающий элемент 15 мог
пройти в точке, где расположен поворотный механизм 16, диски выполнены в виде двух секторов e5 на
ступице с зазором a между каждым сектором, который расположен таким образом, чтобы совпадать с местом
прохождения толкающего элемента 15 под диском. Каждый сектор имеет одну спиральную поверхность,
сформированную, как описано выше, в машине, изображенной на рис. 1.
Два ряда сигарет собираются вместе из отдельных рядов, подаваемых и вращаемых, как описано выше, и по
этой причине вращающее устройство 16 снабжено 75 двумя секторами, но в модифицированном виде,
который будет описан далее, два ряда подаются и вращаются одновременно, так что вращающему
устройству нужен только один спиральный сектор. 80 Обращаясь к рис. 6-12, сигареты подаются в два ряда из
щелей 11, образованных лопастями 12, с помощью толкающих элементов, таких как 32, установленных на
конвейере 33, и сигареты перемещаются 85 к поворотному устройству 34, которое по конструкции аналогично
описанному ранее, за исключением того, что оно снабжено только одним сектором.
На рисунке 12 показан вид спереди поворотного устройства 90, иллюстрирующий форму поворотной
поверхности.
Для подготовки сигарет к операции поворота их сначала подают в пазы 35 (рис. 9), после чего
возвратно-поступательный пресс 36 (форма, показанная на этом рисунке) перемещают вниз и прижимают
сигареты, обеспечивая их размещение в наиболее подходящем положении для операции поворота. Два ряда
10j удерживаются в своем положении направляющими 37, которые закреплены на лопатках 12, как показано
на рис. 6.
Прижимное устройство 36 закреплено на держателе 38, передний конец которого шарнирно соединен с
рычагом 39 (10), который, в свою очередь, шарнирно соединен с неподвижным кронштейном 40 на станке.
Рычаг 41, аналогичный рычагу 39 и также шарнирно соединенный с кронштейном 40, управляет прижимным
устройством 36, обеспечивая его вертикальное перемещение вверх и вниз на 1:10. Это движение
осуществляется с помощью кулачка 42, который приводит в действие кулачковый шток 43, один конец
которого шарнирно соединен с рычагом 44, закрепленным на том же шпинделе, что и рычаг 41. Стержень 43
возвращается в исходное положение пружиной 45. Конвейер 33 движется непрерывно, а пресс 36
воздействует на сигареты по мере их перемещения толкателем 32.
Частично подготовленные сигареты 120 попадают под поворотное устройство, которое работает описанным
ранее способом и показано на фиг. 10 и 11. После поворота сигареты закрываются и проходят между
направляющими 47Т с помощью колеблющихся прижимных устройств 48, шарнирно закрепленных в точке 49
и приводимых в действие кулачками 50, а затем возвращаемых в исходное положение пружинами 51. Для
наглядности чертежа 130 4 &{i, r4 показан только один кулачок 50. При желании можно использовать
фиксированные направляющие для контроля центральной части сигареты, чтобы предотвратить ее
выпадение во время процесса прессования. После того, как сигареты перемещены в направляющие 47,
толкатель 32 проходит через паз в станине машины и возвращается вдоль нижнего вала цепи, готовый к
следующей партии сигарет.
Для того чтобы толкающий элемент 32 не мешал люку циареток при прохождении через кровать, он
опускается назад с помощью пружины 52 и направляющей рейки 53. Направляющая удерживает толкатель в
вертикальном положении до тех пор, пока он перемещает сигареты, но в точке, где толкатель должен
исчезнуть под основанием, направляющая 53 обрывается, и спиральная пружина 52 поворачивает толкатель
вокруг шарнирного штифта, так что он проваливается через паз в основании, оставляя сигареты, не нарушая
их расположение.
После того как сигареты попадают в направляющие 47, они перемещаются к месту упаковки другим
конвейером 54, имеющим толкающие элементы c.5.
Эти толкатели сделаны значительно уже, чем толкатели 32 (см. рис. 7), чтобы они могли проходить через
направляющие 47, при этом толкатели 32, конечно же, имеют значительную ширину, поскольку они должны
захватывать сигареты, когда те максимально расправлены, как показано на рис. 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы