Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12711
.pdf
конкретная резьбовая выемка 9, образованная в большом механизме, позволяет закрепить различные части
поршня в этой конструкции, и установка поршневого пальца может быть выполнена таким образом, чтобы
палец был надежно закреплен внутри соответствующего элемента 11, и эти две части являются
изобретением, в то время как внутренние части, удерживаемые в правильном положении, могут быть
закреплены внутри поршня другими способами без использования каких-либо средств, кроме резьбового
винта 12 на нижнем конце образца, винт может быть зажат внутри него 11 или плоской части поршня, чтобы
закрепить различные внутренние элементы, описанные со ссылкой на рисунок 1. раковина 1 и так далее
образуют 4.
жесткая конструкция. Следует понимать, что различные детали в описанной модифицированной конструкции
внутренних частей могут быть изготовлены методом литья под давлением или обработаны из литых или
кованых деталей, как показано на рисунке 5. Конический элемент 11 цельно соединен с цельной
конструкцией. _8O 2 с частями, поддерживающими поршень, он оценит это со всеми штифтами 7. Таким
образом, в конструкциях 2.5 с боковыми фланцами, описанных выше, поршни могут быть изготовлены на
элементе 11 вместо отдельно сформированного коробчатого элемента 4, которые имеют меньший вес и
чрезвычайно жесткую конструкцию, при этом усилие на коронке поршня во время рабочего хода передается
непосредственно на поршневой палец элементом 11, а от поршневого пальца к коронке указанным элементом
во время такта сжатия.
Таким образом, элемент 11 образует жесткую распорку между поршневым пальцем и верхней частью поршня
и обеспечивает жесткость всей конструкции, делая ее прочной и прочной.
Следует понимать, что описанные выше примеры изобретения могут быть значительно изменены в рамках
заявленного изобретения; например, внутренняя конструкция может включать различные собранные части,
взаимно соприкасающиеся друг с другом и расположенные между поршневым пальцем и верхней частью
поршня таким образом, чтобы образовывать опору для верхней части поршня аналогично описанному выше
способу. Также, если внутренняя конструкция, за исключением поршневого пальца, выполнена как единый
элемент, ее форма может отличаться от показанной на рисунке 2b 5, при условии сохранения стержневой
конструкции элемента 11, простирающегося между поршневым пальцем и периферией верхней части поршня.
В любой из описанных выше конструкций со ссылкой на чертежи, элемент 11 может быть снабжен внутри
выступами, расположенными таким образом, чтобы прилегать к нижней стороне верхней части оболочки и
образовывать для нее дополнительные опоры. Такие удлинители могут представлять собой цилиндрические
или перевернутые конические элементы, расположенные внутри элемента 11 и поддерживаемые им таким
образом, что их верхние концы соприкасаются с верхней частью оболочки.
Внутренняя поверхность поршневой гильзы может быть снабжена кольцевыми или другими видами ребер для
повышения прочности.
В конструкциях, где нижний конец конического элемента не снабжен частью, предназначенной для вхождения
в отверстие, образованное в поршневом пальце, указанный поршневой палец может быть вместо того, чтобы
быть закрепленным относительно внутренней конструкции поршня, закреплен в головке шатуна и расположен
таким образом, чтобы колебаться в подшипниках, предусмотренных во внутренней конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1931 года.
38a981 6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1932 г. № 6534/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в транспортных средствах с электроприводом.
Мы, компания DAIMLER-BENZ AnIvENGrSELLsCIIAFT, немецкая компания из Штутгарта, 1Пютерийкеркхайм,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспортному средству с приводом от двигателя внутреннего сгорания,
имеющему трубу, проходящую вдоль всего транспортного средства, и двигатель, установленный на ведущей
оси, в частности, на задней оси. Целью настоящего изобретения является создание особенно подходящей
компоновки силового агрегата, обеспечивающей оптимальное использование доступного пространства,
удовлетворительное распределение веса, большую простоту конструкции за счет исключения карданного
вала и других приводных частей, низкое расположение центра тяжести транспортного средства, очень
высокую жесткость транспортного средства и силового агрегата, а также другие преимущества.
-25 С этой целью настоящее изобретение заключается в том, что приводной узел, включающий двигатель,
редуктор и ось, объединены в корпусе, жестко соединенном с концом трубы, а редуктор и двигатель
расположены на разных сторонах ведущей оси, причем последний предпочтительно на внешнем конце узла.
В данной конструкции продольный вал, приводимый в движение двигателем и вращающий ведущий вал
транспортного средства, например, задний вал, расположен над серединой ведущего вала, а ось трубы или
ее продолжение проходит ниже центра ведущего вала. Такое расположение обеспечивает особенно удачное
распределение пространства и веса. Данная конструкция особенно подходит для небольших транспортных
средств с ведущими качающимися осями.
Сцепление и маховик могут располагаться сбоку от двигателя, например, за осью, или сбоку от редуктора,
например, перед осью. Механизм переключения передач может быть любого типа, например, обычный
механизм переключения скоростей.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения. 55 1 — коленчатый вал двигателя,
расположенный в задней части автомобиля, 2 — маховик, 3 — сцепление, 4 — вал сцепления или
удлиненный вал двигателя, на переднем конце которого закреплено зубчатое колесо 60 5. От этого зубчатого
колеса через комплект зубчатых колес 7, установленных на промежуточном валу 6, приводятся в движение
зубчатые колеса 9 и 10, которые имеют шпонки, позволяющие им скользить по ведомому валу 8. 65 С
помощью собак № 11 можно обеспечить прямой привод обычным способом.
Ведомый вал представляет собой полый вал, установленный на валу сцепления или удлиненном валу
двигателя и жестко соединенный с червяком 12, который приводит в движение червячное колесо 70 13 и
вместе с ним задний мост 14. Между червячным колесом и валами задней оси может быть установлен
дифференциал.
Механизм переключения передач, а также шестерня заднего моста и сцепление объединены в одном корпусе
75, к фланцу 19 которого двигатель подсоединен таким образом, что он выступает за его пределы.
Конструкция такова, что весь приводной узел образует единый корпус. В плоскости задней оси 80 кузов
автомобиля жестко или упруго крепится к этому корпусному блоку с помощью поперечного элемента 16, в то
время как передняя часть кузова автомобиля может быть жестко или гибко прикреплена к трубе 17 85,
которая, в свою очередь, жестко крепится к корпусному блоку с помощью фланца 20. Корпус крепится к трубе
таким образом, что ось трубы расположена ниже центра задней оси 90 14, в то время как вал сцепления 4
расположен выше задней оси. Таким образом, достигается результат, при котором благодаря особо жесткой
конструкции приводного агрегата и низкому центру тяжести рамы автомобиля 95 одновременно
обеспечивается удовлетворительное использование пространства и достаточный дорожный просвет
двигателя в задней части автомобиля.
Штанги, идущие от привода к двигателю, могут быть размещены внутри трубки.
На чертеже в качестве примера показан шток 21 для привода подвижного соединительного элемента 18,
расположенного в трубе, причем указанный шток проходит к муфте j05 через пространство 22 под - -; j'', -- -----
4 L клиновой шестерней и задним мостом Год и отделен от него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386817A
[]
3.- ' (, - X,7,,_
- ПАТЕНТ ПЕЙФ - '! i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1932 года. № 6917/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся хранения роликов Eolow.
Мы, Фредерик Биагис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Экклс Олд Роуд, 136, Пендлтон,
Манчестер, и Эдмстон, подданный Великобритании, директор компании Irwell Springs Printing Company Limited,
Бакуп, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хранению полых валиков, в частности, полых медных валиков, используемых
в машинах для печати на хлопчатобумажной ткани и подобных им.
В настоящее время широко распространенный способ хранения полых медных валиков, используемых в
хлопчатобумажной печати, заключается в установке валиков осями в практически вертикальном положении на
стеллаже, однако главным недостатком этого метода является то, что стеллажи занимают относительно
большую площадь пола.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и создание самонесущей конструкции,
на которой такие полые ролики могут удобно храниться и в которой риск повреждения роликов сводится к
минимуму.
Изобретение включает в себя конструкцию для хранения полых роликов, имеющую центральную устойчивую
вертикальную опору и множество элементов, выступающих горизонтально с противоположных сторон опоры,
причем указанная опора образована парой стальных стоек, расположенных на соответствующем расстоянии
друг от друга и соединенных рядом стержней из швеллера или другого подходящего сечения, между
которыми горизонтально выступающие элементы установлены и выступают рядами один над другим, чтобы
принимать полые ролики, на которые навинчены эти стержни.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
конструкции или стеллажа для хранения валиков для печати на хлопчатобумажной ткани или других валиков в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой детальные изображения, выполненные в большем масштабе, чем
рисунки 1 и 2.
Буквенные обозначения в разных вариантах [Цена 1/-1] указывают на одинаковые или похожие детали. 55
Пара стальных стоек a из швеллерного профиля жестко соединены между собой двумя параллельными
рядами горизонтальных стержней швеллерного профиля b, закрепленных на стойках a болтами c.
Горизонтальные фланцы 6 стержней b срезаются рядом с их концами, вертикальная часть каждого стержня
просверливается и прикручивается болтами к боковым сторонам стоек a, см. рисунок 5. Стойки a также
соединены между собой по диагонали 65 распорными стержнями d, закрепленными на стойках a с помощью
кронштейнов e.
На каждом профильном брусе b закреплен ряд стальных Т-образных профилей f, каждый из которых /
прикреплен к профильному брусу 70 b болтами q, проходящими через отверстия в горизонтальных полках
Т-образных профилей и профильных брусьев b. Тройниковые профили имеют достаточную длину, чтобы на
них можно было навинчивать валики для печати на хлопчатобумажной ткани, при этом короткие отрезки
профилей остаются выступающими (см. рисунок 1). На концах каждой планки f находится номерная табличка
/', изготовленная любым подходящим способом, например, ковкой или сваркой, на которой нанесена
маркировка 80 или номер ролика, который должен быть на ней размещен (см. рисунок 4).
Полосы i из резины, древесины или другого подходящего материала крепятся к каждой планке b болтами j,
проходящими через отверстия в полосах i и в вертикальной части каждой планки b, образуя буферы для
предотвращения повреждения внутренних концов роликов h (см. рисунки 1 и 3).
Каждая стойка a имеет большое расширяющееся основание в виде пластины a', снабженной угловыми
элементами a' для обеспечения поперечной устойчивости конструкции.
Следует отметить, что описанная конструкция хорошо подходит для удобного хранения полых валиков,
используемых в хлопчатобумажной печати, что нанизывание валиков на выступающие рычаги сопряжено с
минимальным риском повреждения валиков и что, хотя валики по-прежнему так же доступны, как и при
известном способе хранения, достигается значительная экономия площади пола.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386818A
[]
1 ' '.. _--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1932 года. № 6933/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в волновых двигателях.
Я, Осборн Хэвелок Парсонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эдинбург-стрит, 19,
Хиалифакс, Новая Шотландия, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к волновым двигателям, в которых движение поплавка обеспечивает
работу насоса, и, в частности, хотя и не обязательно, к двигателям, в которых насос подает жидкость в
накопительное устройство, с которым связаны средства для автоматического регулирования давления на
выходе.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного двигателя любого из
вышеуказанных типов, в котором используется поплавок, оказывающий непосредственное воздействие на
насос и закрепленный таким образом, чтобы быть неподвижным в боковом направлении, но иметь
возможность возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой волновой двигатель, включающий в себя
возвратно-поступательное и колебательное движение, но при этом неподвижный в поперечном направлении
поплавок, устройство для накопления резервного давления, насосы, непосредственно приводимые в действие
возвратно-поступательным и колебательным движением поплавка и подающие воду в устройство для
накопления, а также средства для автоматического регулирования давления на выходе из устройства для
накопления.
Изобретение также включает в себя волновой двигатель, представляющий собой комбинацию опор,
расположенных таким образом, чтобы между ними находились входные отверстия, поплавка, установленного
для возвратно-поступательного и колебательного движения, но неподвижного в поперечном направлении
внутри каждого входного отверстия, множества блоков, установленных вертикально в каналах в стенках опор,
и множества насосов, соединенных с блоками, причем указанные блоки приводятся в действие
непосредственно поплавком.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых для обозначения
соответствующих частей используются одинаковые ссылочные обозначения, то же самое относится и ко
всему чертежу:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез узла волнового двигателя, рисунок 2 —
горизонтальный разрез верхней части корпуса, рисунок 3 — увеличенный поперечный разрез, выполненный
по линии 3-3 рисунка 1, с отсоединенной частью механизма.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 4-А рисунка 1, рисунок 5 —
фрагментарный план, выполненный по линии 5-5 рисунка 1, рисунок 6 — фронтальный вид одного из
насосных механизмов, рисунок 7 — фронтальный вид одного из аккумуляторных блоков, рисунок 8 — вид
сверху того же устройства, частично в разрезе, рисунок 9 — вид сверху турбины и аппарата регулирования
давления, и рисунок 10 — боковой вид аппарата регулирования давления, частично в разрезе.
Обращаясь к чертежам, на которых для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления
изобретения, цифра 20 обозначает одну из опор, которых несколько, и которые выполнены параллельно друг
другу, образуя между ними ряд входных отверстий. Предпочтительно размещать пирсы вдоль побережья
океана или другого водоема и строить их таким образом, чтобы вода могла поступать в заливы. Как наглядно
показано на рисунке 5, облицовочные стены 85 опор выполнены таким образом, чтобы обеспечить
сходящуюся входную конструкцию, обозначенную в целом цифрой 21, то есть боковые стены и верхняя часть
входа имеют скошенные края, образуя в основном воронкообразную форму 90 передней конструкции.
Над рядом опор 20 горизонтально расположен приподнятый пол 22. Над полом 22 возведено наложенное
сверху здание 23, напоминающее навес. 95, На внутренней уменьшенной части сужающегося входа в каждый
воздухозаборник расположена управляющая заслонка 25, которая может приводиться в действие вручную
или с помощью электропривода.
В данном примере ворота 25, 100, которые поддерживаются таким образом, чтобы иметь возможность
вертикально скользить в каналах в опорах, приводятся в действие механизмом, включающим зубчатую рейку
26, прикрепленную к воротам и выступающую из них вверх. Ремень 26 зацепляется с зубчатым колесом 27,
прикрепленным к трансмиссии 4- > LY-t -, 150t;'0', 18 -isle],,raiieli allies 6 и ale '1'0,Itleel with cull- 70 tie 01 a Le
alibi 1Gd j--; 1j, di LU1, Ll't,to;"ol 'Llie exlelid tho illedium of a series a series oi at.5o. i preler- 80 -J1, -i f-t el ior eRA,
iiott, as -for three icettiiitto 1 lie t 1,-i;"-sic(-,1[,'lc1-1)e -1 l,:l d- A 11 lit sli( l a 1Ay litte,' --,Aiding.
e(A -col-re- 90 соответствует давлению плитки, на которой находится лит Ille a Ad\ allLliLt,' -ae gis. of tle to P.'
veil.
(! Захватить болевую позицию Cie appal.'at 7. файл con Vera 1 11 o.
t 11LC1 solLies-liat Cillereof. AS 100 C 1 1 '11 elit' ul. jt5 (4 Ifle float tile lor(ravels c eligt""es 105 lilt ol the At the
c-L3t'L 01! lie ijilet, Ifie wa-tte strokes frLetilre fj'-3 which is preferred i lllit Ill a Coll- HO ([elect the waye G14tu t.-e
111111-c,v-1111tile, re. tile torce As file pcililo,-)11 fi.ciii-iteci, elevated and the rods 52 size 40 4nd, the l; Adult
tiúe-reo', actuate the p-Unip pistoits 42.
Насосы двойного действия будут забирать воду через трубопровод 46 мм, за счет рабочего движения поршня,
и выпускать ее под давлением через выходные ответвления в отводящий трубопровод 49 мм.
Вода закачивается в систему подающих труб J25, показанную на рисунке, в «различные аккумуляторы», где
она хранится под постоянным давлением.
Из аккумуляторов вода сбрасывается через автоматическую систему повторного слива. Ille sanle,,iait жестко
coiiiertcU a welit ah --"помощь Tlie W011II is s ec n 0 a -1lorlz(,.littiLtit 1'it ale to Oile ellu, 'IiLercui is '-Ul'lliefl'U c,
-,Blazes.!
1
ii-LIS, b-.,- плитка без колеса -3, плитка -.ate 2-3 может быть приподнята io Ill earl lirin of a 'she poiltoon J5 iii cite
iiilet litay All gro(-,--cb-'abortion ii, alter, -j--pis block ii,-tvincl its -11 (11sposed CYCI, -Isle (:entrust ol- ine aild is
bc-.j-tired 'thereuA ascetic-, u7_ -isle end "I ul y Ve2 Ically IS lt-"g IlCIO. 1-, nst s C.. Pa e U-, X -1 c 1 z't U1, 0 ',ice
pier., Lli 1 s-- ojt -Lre 11.1 11 0 tl 11 t e X11 fi 1.e IG---er pertiolL of track 1re, PC1A1P Rio-ULjtlc(l for tic ell-- a! is -- ill
4 A. tixe pper 1-1e ei earl the e-iiii-ier 4I. and Aide uck At the upper and 10-...;er of -,lie -11 are colmected ex-tending.
branch. Трубы 11 и 11), начало плитки, концы -Lyrical соединяются с вертикально расположенным впускным
трубопроводом -16. Нижний конец трубопровода 46 выступает вниз, так что открытый конец будет выступать
вниз в море. В каждой из линий -briiiieh 45) и 46 установлены клапаны, на которые воздействуют
соответствующие элементы. Выступающие вбок с противоположной стороны цилиндра 41 и соединенные с
ним поперек верхнего и нижнего концов, представляют собой разветвительные трубы 47 и 48, соединяющиеся
с вертикальным, направленным вверх, пусковым устройством, обозначенным в целом цифрой 63, и в
распределительную трубопроводную систему 64, которая ведет к ряду турбин или других типов двигателей.
i; Регулирующий механизм, показанный на рисунке 10, включает в себя задвижку 65а, шток которой шарнирно
соединен с качающимся рычагом 66, расположенным в центре. Противоположный конец качающегося рычага
66 шарнирно соединен с верхним концом штока поршня 67.
Таким образом, когда давление жидкости, вытекающей из аккумуляторов, превышает заданное значение,
регулирующее устройство сконструировано таким образом, что поршень 67 поднимается и вызывает
движение задвижки вниз, приводящее к ее закрытию. Когда давление воды, подаваемой через регулятор,
понижается, пружина 68 приводит в движение поршень 67 внутрь и одновременно поднимает задвижку 65.
Таким образом, давление жидкости в турбинах 65 поддерживается на приблизительно постоянном уровне.
Аккумуляторное устройство спроектировано таким образом, чтобы вмещать и хранить под давлением всю
избыточную жидкость, откачиваемую из насосов, так что в случае уменьшения мощности волн
поддерживается достаточный резерв для работы турбин.
В современной конструкции волнового двигателя возвратно-поступательное и колебательное движение
поплавка, вызванное действием волн, поступающих во входное отверстие, оказывает непосредственное
воздействие на водяные насосы, что позволяет максимально использовать энергию волн. Кроме того,
благодаря хранению накопленной воды под давлением в аккумуляторном устройстве постоянно
поддерживается значительный резервный запас, и вся вырабатываемая энергия используется.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386819A
[]
/ __
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 марта 1931 года.
— Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1932 года.
Завершено: 26 января 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386,819 № 7190/32.
Усовершенствования в процессе сушки стеклянных плавильных емкостей и других изделий из пластмассы.
Мы, компания HERZOGENRATIMR GLASWERnE BicHEnoux & C1E., G.M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в Херцогенрате, недалеко от Аахена, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как хорошо известно, естественная сушка
изделий из водосодержащих пластмасс занимает очень много времени. Чем крупнее изделия и сложнее их
форма, тем трудоемче и сложнее их сушка. Для обеспечения равномерной и идеальной сушки необходимо
даже замедлить сушку таких деталей, которые сохнут быстрее из-за небольшой толщины (например, 2G) или
выступающих краев. Замедление этого процесса достигается путем накрывания таких деталей влажной
тканью или чем-то подобным.
С целью сокращения времени, обычно необходимого для сушки изделий такого типа, были предложены
различные процессы искусственной сушки керамики и других изделий, большинство из которых работают с
потоками нагретого воздуха, проходящими через сушильную камеру или помещение, в котором находятся
сушащиеся изделия или через которое они непрерывно или периодически проходят. Несмотря на то, что в
этих процессах предусмотрена возможность постепенного регулирования интенсивности сушильных потоков,
например, путем формирования последовательных ступеней сушки, удовлетворительных результатов при
сушке изделий больших размеров, таких как стеклоплавильные чаны, блоки печей и тому подобное,
требующие очень деликатной обработки, получено не было. Одним из известных процессов, получивших
распространение в последнее время, является так называемый процесс сушки влажным воздухом. Согласно
этому процессу, изделия нагреваются в сушильной камере в сильно насыщенном влагой воздухе, после чего
влага постепенно удаляется из воздуха.
Этот процесс успешно применялся для изделий малых размеров, таких как мелкие изделия, производимые в
больших объемах, и действительно позволил существенно сократить время сушки. Однако этот процесс не
подходит для крупных и толстых изделий указанного типа. Нагревать такие крупные предметы в сильно
влажном воздухе нецелесообразно, поскольку влага воздуха оседает на более холодных предметах. Изделия
впитывают конденсат и набухают. 60 Целью изобретения является разработка процесса быстрой сушки
изделий из пластмассы с помощью циркуляции воздуха без искусственного добавления влаги. Данный
процесс в большей степени разработан для сушки крупных и толстостенных изделий, но его также можно
успешно использовать для небольших и тонкостенных изделий.
Согласно изобретению, сушка 70 изделий осуществляется постепенно в замкнутом пространстве, имеющем
стены (например, из обычной кирпичной кладки), проницаемые для влаги. Сушка начинается с медленного
нагревания неувлажненного воздуха, находящегося в камере, до температуры, при которой происходит
интенсивное испарение влаги из высушиваемых изделий и их усадка без образования трещин, при этом
относительная влажность воздуха поддерживается практически постоянной. После первоначального нагрева
и усадки поверхность изделий становится более плотной и менее проницаемой, а следовательно, более
прочной и устойчивой, поэтому снижается опасность разрушения изделия при скольжении по опоре из-за
усадки. Таким образом, усадку теперь можно ускорить, умеренно повысив температуру сушильного воздуха
до 90 градусов и снизив относительную влажность для достижения дальнейшей усадки. Это состояние также
сохраняется в течение определенного периода времени, который зависит главным образом от характеристик
95 изделий.
Повышение температуры продолжается с заданными интервалами до тех пор, пока не прекратится усадка
высушиваемых изделий. После многократного повышения температуры сушильного воздуха изделия обычно
теряют две трети своей охлаждающей влаги, которая, например, составляет 18-20 процентов, в
стеклоплавильных печах из глины. В этот момент изделия больше не подвержены изменению формы, и, как
хорошо известно в данной области техники, последнюю треть воды можно довольно быстро удалить из
изделий без какого-либо риска, что достигается более интенсивным повышением температуры сушильного
барабана.
После удаления последних остатков воды изделия приобретают температуру, близкую к температуре
сушильного воздуха.
Повышение температуры от начала до конца процесса сушки, количество поэтапных операций сушки и их
продолжительность определяются размерами и формой изделий, их пористостью и связующей способностью
используемого материала, а также размером сушильной камеры и количеством циркулирующего воздуха.
В процессе сушки, вплоть до прекращения усадки, высушиваемые изделия, благодаря непрерывному
испарению содержащейся в них влаги, сохраняют в основном температуру, которую они приобрели в
начальный период нагрева, и которая приблизительно соответствует температуре влажного термометра.
Передача влаги из сушильного воздуха во внешний воздух через стенки ограждения осуществляется на
основе следующего процесса. При различном повышении температуры осушающего воздуха стенки
ограждения соответственно нагреваются, в этом состоянии они позволяют большему количеству влаги
улетучиваться в наружный воздух. В результате этого степень насыщенности сушильного воздуха в
помещении поддерживается на низком уровне, что приводит к соответственно более интенсивному
испарению влаги, содержащейся в изделиях.
Согласно модификации нашего процесса, которую мы считаем предпочтительной, вместо проведения
нескольких операций сушки в одной камере мы проводим их в нескольких последовательно расположенных
камерах, которые сформированы внутри корпуса и отделены друг от друга, и каждая из которых регулируется
один раз и навсегда по температуре и степени насыщения, чтобы сформировать определенную стадию
сушки. Товары, подлежащие сушке, периодически перемещаются из одной камеры в другую.
Для максимально равномерной сушки изделий в соответствии с изобретением предполагается сначала
пропускать нагретый сушильный воздух под основание изделий, а при обработке стекольных плавильных
чанов и аналогичных полых сосудов вводить часть воздуха внутрь них, а в случае изделий угловатой или
сложной формы — аэрировать скрытые части с помощью отдельной продувочной трубки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, устройство для осуществления предпочтительного
варианта нашего процесса, которое включает в себя множество последовательно расположенных сушильных
камер.
На рис. 1 представлен продольный разрез, на рис. 2 — вид сверху, а на рис. 0 — поперечный разрез
устройства. 70 Несколько сушильных камер а разделены друг от друга раздвижными дверями б,
вращающимися ставнями или подобными устройствами.
Сушильные камеры образованы боковыми стенками c, крышей d, полом e и 75 пустотами f под полом.
Изделия, подлежащие сушке, такие как две стеклянные плавильные печи, были подготовлены на
передвижных тележках, имеющих, например, проницаемую верхнюю поверхность из проволочной сетки и
ткани. Сушильный воздух циркулирует в камерах с помощью вентиляторов или других подходящих средств и
одновременно нагревается до желаемой температуры с помощью радиаторов, расположенных за 85
вертикальными перегородками. Радиаторы m, из которых показана лишь часть, могут занимать всю верхнюю
часть пространства между стенами c и 1. Движение воздуха в сушильных камерах показано на чертежах
стрелками. Нагретый воздух сначала проходит через отверстия X в полу под нижней частью изделий,
подлежащих сушке, в результате чего нижняя часть, 95 которая является наиболее трудновысушиваемой
частью, первой обдувается сушильным воздухом. При сушке стеклянных плавильных котлов или других полых
емкостей определенное количество сушильного воздуха, пройдя над радиаторами min, расположенными
между стенками c и 1, направляется в воздуходувку o, которая одним концом сообщается с нагревательным
пространством между c и 1, а другим концом проходит внутрь емкостей 105, обеспечивая идеально
равномерную сушку всех их частей.
Для дальнейшего улучшения сушки продувочная трубка может также использоваться для аэрации скрытых
частей таких изделий, которые имеют угловатую или другую сложную форму. Если воздухопроницаемость
стенок сушильных камер низкая, свежий воздух может всасываться в камеры через заслонки p, а
отработанный воздух отводиться через заслонки q.
Описанный процесс обладает следующими преимуществами:
Продолжительность сушки значительно сокращается, а именно, до одной восьмой части времени,
необходимого для естественной сушки.
Таким образом, за единицу времени можно высушить гораздо больше изделий, чем раньше, в результате чего
при заданном спросе площадь, необходимая для сушильного устройства i25, значительно уменьшается.
Более быстрая сушка приводит к снижению потребности в складских помещениях для хранения готовой
продукции.
Вследствие короткой продолжительности сушки 130 происходит более интенсивное повышение температуры
сушильного воздуха.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386820A
[]
SPEC L' F1 C-<'Art1 FIV '57 ' 0 Yi 7
Дата проведения съезда PATE NT (Polcnd): ноябрь. 7, 1931. ( 9 c Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 71 марта 1932 г. 7374/32.
Соседние файлы в папке патенты