Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12709
.pdf
проход ii,,SIPIV(I.
-kls:,) это перевернет событие 11 1 21 -Обман, машина находится в n-lofieil. 115 По породе крупного рогатого
скота, ни.
IG is -rovn,-,s, anil lp tq alld the edQe of the 1,-ii2tr cite] thereof is exposed to the all., we prefer-r to fre a snrficP of
that eIsie in such is to 120 make that surface non-poro-tis or nonperniealIle. This may ,e, done by dip-piDz the end of
the bii.. Tii, в паяльной камере, или путем обработки поверхности, или путем обработки ее любым другим
подходящим составом для герметизации пор, чтобы предотвратить ее просачивание и потери.
Соединительные звенья скобы 12 соединены болтом 22i и гайкой! илл М 386,8)6 листовая пружина 23,
которая служит для удержания звена серьги на конце конического штифта таким образом, что любой износ
подшипниковой втулки или штифта серьги немедленно компенсируется упругостью пружины 23, тем самым
поддерживая звенья серьги, штифты и подшипниковые втулки в их правильном собранном положении.
Ввиду ограниченного запаса смазки, который может храниться внутри штифта скобы, крайне желательно
предотвратить ее расход и одновременно обеспечить достаточную смазку подшипниковых поверхностей.
Поскольку подшипниковый элемент 16 является пористым и проницаемым для смазки, смазка перемещается
по нему за счет капиллярного притяжения, что обеспечивает постоянное увлажнение всех его пористых
поверхностей смазкой и одновременно предотвращает капание смазки. Поскольку открытая поверхность
кромки втулки сделана непористой, смазка не может просачиваться сквозь нее. Поскольку смазка, попавшая в
отверстие 21 в результате разбрызгивания, не имеет пор, она не проникает в пористые втулки, которые
вытеснили бы находящуюся там смазку, а впитывается втулкой только тогда, когда ее внутренний запас
достаточно истощается, чтобы вызвать проникновение смазки за счет капиллярного притяжения. Такое
расположение деталей и способ подачи смазки полностью исключают ее расход и одновременно
обеспечивают обильную и равномерную смазку подшипниковых поверхностей.
Нижний штифт скобы 14 также полый и снабжен аналогичными каналами подачи смазки 21, расположенными
аналогичным образом, которые распределяют смазку с помощью протирающего движения по опорным
поверхностям аналогичных подшипниковых втулок 4: 16. На штифте 14 жестко закреплена металлическая
втулка 24, а в ушке пружины 7 жестко закреплена вторая металлическая втулка 2,5, диаметр которой больше
диаметра втулки 24. Промежуточное соединение между втулками 24 и 25 представляет собой сжатую
резиновую втулку 26, которая служит упругим соединением между пружинным ушком и штифтом 14.
В конструкции, изображенной на рисунке 3, конические концы 18 штифта 13 снабжены обычно
расположенными вертикально каналами для смазки 21. Большое отверстие на конце штифта герметизируется
с помощью металлической вставки 22.
Эта вставка может иметь чашеобразную форму при первом вставлении в конец штифта. Затем внутреннюю
часть боковых стенок можно расширить путем вращения, обеспечив плотное и герметичное соединение с
внутренней стенкой 6a штифта, после чего ее внешний край можно вращать для зацепления.
Эта конструкция устраняет необходимость в создании канавки на внешнем конце штифта, как это необходимо
в конструкции 70O, показанной на рисунке 2.
В конструкции, изображенной на рисунке 4, конец штифта 13 герметизирован любым желаемым способом и
снабжен обычно расположенным вертикально распределительным каналом 21 для смазки диаметром 75
дюймов, как описано ранее. В данной модификации штифт 13 также снабжен кольцевой канавкой 28 на своей
внешней поверхности, которая служит для поддержания постоянного контакта небольшого дугообразного
тела смазки с внутренней поверхностью втулки 16.
В конструкции, изображенной на рисунке 5, штифт скобы 13 снабжен обычным каналом для смазки 21, а
пористая металлическая подшипниковая втулка 16 снабжена кольцевой канавкой 29 на своей внутренней
поверхности в точке, расположенной таким образом, чтобы она постоянно сообщалась с каналом для смазки
21, обеспечивая таким образом канал и небольшой временный резервуар для любой смазки, проходящей из
отверстия 21 в проницаемую подшипниковую втулку 16.
Хотя мы проиллюстрировали несколько вариантов нашего изобретения и подробно описали лишь одно его
применение, специалистам в данной области будет очевидно, что оно не ограничивается этим, но в него
можно вносить различные модификации и изменения, не выходя за рамки прилагаемых пунктов формулы
изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386857A
[]
ПАТЕНТЫ SPE_. F - C A T I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 апреля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1932 года.
Завершено: Янв. 26, 1933.
7А-1\3869857 №15,419/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для создания тумана на сваях и аналогичных фундаментных конструкциях.
Мы, SIritENS-BBAu-uSION G.m. Б.Х.
Компания IKOMMANDITGESELLSCHAF'T, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления свай и аналогичных
фундаментных конструкций, в частности, под зданиями, расположенными на неблагоприятных грунтах.
Установка свай под существующими зданиями сопряжена с трудностями из-за часто недостаточного
пространства для их завоза. В подобных случаях до настоящего времени, например, приходилось разрушать
часть здания для установки свай или для прокладки буровых труб, которые часто имеют значительную длину.
Однако это приводит к существенным недостаткам и дополнительным расходам. Кроме того, при извлечении
буровых труб во время строительства свай необходимо поддерживать давление воздуха в буровой трубе. Это
особенно сложно при извлечении труб, состоящих из отдельных секций. Согласно изобретению,
строительство свай и аналогичных фундаментных конструкций под существующими зданиями на плохом
грунте осуществляется путем забивки буровой трубы, состоящей из отдельных секций, введения
уплотнительного поршня в ее верхнюю часть, закачки бетона в трубу и сжатия и выдавливания указанного
бетона под давлением, при этом указанное давление поддерживается на протяжении всего процесса путем
передачи уплотнительного поршня на последовательные секции по мере извлечения буровой трубы.
Уплотнительный поршень выполнен в виде растяжимого тела, через которое проходят трубы, обеспечивая
прохождение материалов и сжатого воздуха. Трубки, используемые для подачи материалов и сжатого
воздуха, способствуют усилению поршня. Уплотнительный поршень может представлять собой
цилиндрический корпус, через торцевые стенки которого проходят трубки, а цилиндрическая оболочка может
быть выполнена из резины, кожи или аналогичного гибкого материала. Внутреннюю часть уплотнительного
поршня можно с выгодой использовать в качестве 55 для формирования воздуховода сжатого воздуха.
Способ осуществления данного изобретения показан на чертежах следующим образом: На рисунке 1
схематически показан новый способ изготовления свай. 60 На рисунке 2 показан фрагмент уплотнительного
поршня в рабочем состоянии.
На рисунке 3 представлен план уплотнительного поршня, изображенного на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез готовой сваи диаметром 65 дюймов.
Необходимо установить 2 бетонные сваи под зданием 1. Для этой цели в грунт 4 укладываются бурильные
трубы 3, через которые извлекается керн земли, и по завершении бурения вводятся арматура 5, а также бетон
6 под давлением. Буровые трубы № 3 извлекаются во время затвердевания сваи. Бетон вдавливается в
землю под давлением воздуха 75%. Для этого верхний конец буровой трубы должен быть герметично закрыт.
Герметичное закрытие бурильных труб до настоящего времени представляло собой особые трудности, когда
бурильная труба, как в приведенном примере, состоит из нескольких отдельных секций. Особенно сложно
обеспечить герметичность внутренней части расточной трубы во время демонтажа верхней секции под углом
85 градусов. В соответствии с описанным изобретением используется специально изготовленный
уплотнительный поршень 7, который показан в увеличенном масштабе на рисунках 2 и 3.
После установки буровой трубы на место и закладки арматуры 5 в буровое отверстие, верхний конец буровой
трубы закрывается с помощью поршня 7, и бетон под давлением подается в i5, внутреннюю часть буровой
трубы. Затем начинается извлечение буровой трубы. В течение этого времени уплотнительный поршень 7
остается на расточной трубе.
Когда основание расточной трубы достигло положения j00, показанного справа на рисунке 1, уплотнительный
поршень 7 освобождается и перемещается из секции трубы 18 в секцию трубы 10 в положение, показанное
пунктирной линией.
Ранее вода, конечно же, вытеснялась из буровой трубы 3 с помощью сжатого воздуха. После того, как
поршень 7 был зафиксирован в верхнем конце трубчатого участка 10 путем подачи сжатого воздуха внутрь
поршня, трубчатый участок 10 таким образом герметизируется, и сжатый воздух снова подается в трубчатый
участок. Соединения 11, C5, 12 и 13 в 2 теперь замкнуты, соединения 14, G3, 1G и U отвинчены, а io t nbe see
lion 18 удален. Затем соединения 1-xl по 17 прикрепляются к n _alin- -niston, и после этого можно выполнить
вставку бетона. Процесс проводится под руководством арбитра — в разделе «Unbe».
с -7. L e, seen fro-rl. Рисунок 2. Печать7 состоит из: а. бокового расширения 19, заглушенного и
расположенного ниже -r.7; иглы 29 и цилиндрического канала T--7. ji is Qi7 --,-,sib-te и состоит из 1, 'n b ce
1.,!--Обвинитель или s- -1e SLeaf i-j- 2 G. 't,-tit-.es 22-2.5 pass th ibe tribe Tic-iD-r in of 't L. e 73i,-tes 20, 21 --ee
'lie!-,)aver and ay ice ss-M(C the construe1.
v -:71,ole.
для 1, DA R a COnin- 2,1 Cdr Supis 7- r, in. 0-1 1 ld линий в FiGmre 2. Th e eiito the t-L-be 2.9 is and fl _vig iLi ea l. r
presse inIf), 11,e 1G be Jj o -v ,in n..ion, '1-c-1c. era! is AL e n l! o ctl,.-3e Выпущен, P! rill- nll insirle ii te, ast 7 h e he
);stn-n al:ld 7 lise 22 can nhe Placed, for e=Ul ber. air l- Tor irl tile eel-lion,')aSs'-7, ill ' the borein., t:i-be throtigh
t'.ie'ttibe 16, the cock i-- L - 1? и трубка -94 в герметизирующем поршне.
Для удаления воды из бетона достаточно более низкого давления. Воздух для этой цели может подаваться
через трубку 14 (55), кран 11 и трубку 22. Колиерета вводится через центральную трубку 1-5, петуха 12 и ветвь
23. Благодаря работе этого поршня можно поддерживать давление воздуха в трубке практически
бесперебойно.
теперь подробно описано, и ii,-iuj:e весла, как сказано, изобретено M_ что внутри то же самое -)c- Ощущая
палубу-тре воздух-это то, что мы 65 каюта:,- 1 j --- duciii- сваи состоят из iod of pro in n borin.' iiib-d составлены
(31j вставка- уплотнение -J- 'Это h- Op из них' in-,rcducin., conL ' 1, 0 clete airs трубка Зеркало и unt dhe conerele
by air'press171 r- -.- h '-);, 1 1. Т ---' -- ---- nlesslll-e bell 0 Поддерживается 110a--- cart Jj-1- triiizlerrin-
герметизация камня. к секциям как borlll(y 7! i,l e is Ivit
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июня 1932 г. № 15,546/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Д.@мт ! hi or% tg 60P iiLE-g LSAIvGeOlS Thappers (Сообщение от MCE. DEQuEKER & COMPAGNIE,
расположенной по адресу: 17, Rue 1Desnouettes, Paris XV, (Seine), France, юридического лица,
организованного в соответствии с законодательством Франции).
Я, сэр Дж. И. Су., проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-Код,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение связано с усовершенствованием конвертов, папок и подобных оберток h5 для выдвижных
ящиков или шкафов для документов.
Конверты, папки и аналогичные упаковочные материалы, к которым относится данное изобретение,
предназначены для вертикального размещения в соответствующих ящиках или шкафах для документов.
Общеизвестно, что обозначения, указанные в верхней части этих статей, должны быть расположены
максимально правильно, чтобы облегчить процесс подачи документов. Кроме того, хорошо известно, что
между боковыми краями документов, предназначенных для хранения, и стенками ящика или шкафа для
документов необходимо оставлять достаточно большое пространство. Цель такого оставленного
пространства — облегчить вставку и извлечение документов, а также предотвратить повреждение их боковых
краев.
Усовершенствования, к которым относится данное изобретение, направлены на облегчение правильного
выравнивания хранимых документов путем минимизации зазора между верхней частью таких документов и
боковыми сторонами, например, ящика или шкафа для документов, и одновременно на устранение всех
рисков повреждения боковых кромок этих документов.
Усовершенствования, к которым относится данное изобретение, характеризуются тем, что ширина той части
каждого конверта, папки или подобной упаковки внутри ящика меньше ширины верхней части этого предмета,
выступающей из ящика, при этом боковые края упаковки предпочтительно расположены под углом по
отношению к ее верхнему и нижнему краям.
Благодаря такому расположению и при условии тщательного отбора документов, верхняя часть которых
имеет ширину, практически равную ширине ящика или шкафа для документов, эти документы можно легко
вставлять или извлекать из ящика или шкафа благодаря значительному пространству, остающемуся между
нижней частью документов и боковыми стенками ящика или шкафа для документов; при этом выравнивание
документов, расположенных в ящике, автоматически становится правильным, поскольку между верхними
краями документов и боковыми стенками ящика или шкафа для документов не остается зазора.
Один из способов реализации показан на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1 показан поперечный разрез выдвижного ящика для документов, в который помещен конверт для
документов, усовершенствованный в соответствии с изобретением. На фиг. 2 показан продольный вид того же
выдвижного ящика для документов, содержащего довольно много подобных конвертов. 75 В этом примере a
— это ящик для документов, а b — конверты или папки для документов. Верхняя часть c каждого конверта или
папки шире, чем нижняя часть 4. Два края e и e' верхней части c в значительной степени касаются боковых
стенок ящика для документов a таким образом, что когда все конверты b находятся на своих местах в ящике
для документов, отметки, сделанные в точке f на верхней части конвертов, оказываются правильно
выровнены. Легко понять, что боковые края, наклоненные внутрь этих конвертов или папок и придающие им в
целом трапециевидную форму, облегчают их вставку в ящик или шкаф для документов, а также извлечение из
них.
Мне известно, что ранее предлагалось использовать этикетки со скошенными боковыми краями, которые
позволяют легко вставлять такие карточки в вертикальный картотечный ящик и легко центрировать их в
отделении такого ящика. И я хотел бы, чтобы было понятно, что мое изобретение ограничивается конвертами,
папками и подобными обертками для вертикальных картотечных ящиков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386859A
[]
=. Е,. Дж
.- j,' m;U ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 3 июня 1931 года.
386,859 — Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1932 года. № 15667/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическому аппарату непрерывного действия или связанные
с ним.
Я, Александр Виктор Клеймент Деннер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Сен-Мо, 111, Париж, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование кинематографических аппаратов, в которых
пленка непрерывно движется с постоянной скоростью, и, в особенности, усовершенствование проекционных
аппаратов.
Уже предложено множество устройств для компенсации смещения пленки в аппаратах такого типа и для
проецирования каждого изображения точно в одно и то же место на экране, несмотря на движение пленки;
некоторые из этих устройств состоят из спирального зеркала, вращающегося вокруг оси синхронно со
смещением пленки; световые лучи до или после прохождения через пленку попадают на зеркало, а элементы
расположены таким образом, что световой луч после отражения остается неподвижным, поскольку движение
зеркала обеспечивает необходимую компенсацию движения пленки.
Подобные устройства, расположенные внутри аппарата между пленкой и объективом, проецирующим
изображение на экран, вызывают изменение длины пути светового луча между пленкой и объективом в
зависимости от движения зеркала, в результате чего фокусировка изображения не всегда остается точной, и
проекция на экране кажется размытой.
Настоящее изобретение направлено на достижение правильного позиционирования и точности фокусировки с
помощью спирального зеркала, расположенного за объективом относительно пленки; длина светового пути
между объективом и экраном изменяется в соответствии с движением зеркала, но эти изменения очень малы
по отношению к общему расстоянию между объективом и экраном, и их влияние на фокусировку изображения
незначительно.
Что касается зеркала, оно имеет форму резьбовой поверхности, а именно: поверхности, образованной прямой
линией, скользящей по спирали и проходящей через ее ось и всегда образующей один и тот же угол с осью.
Предпочтительно, отражающая поверхность имеет форму, приблизительно соответствующую поверхности
квадратного резьбового винта; небольшая часть 60 такой поверхности является практически плоской и,
следовательно, вызывает после отражения лишь очень незначительные деформации изображения.
Один из вариантов осуществления изобретения, примененный к кинематографическому проекционному
аппарату 65, проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых рисунках, где:
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация всего устройства; на рис. 2 показана отражающая
поверхность в перспективе. Устройство (рис. 1) включает в себя источник света 1, лучи которого,
концентрируемые конденсором 2, проецируются на пленку 3, проходящую с непрерывной и равномерной
скоростью перед окном 4, высота которого равна высоте двух картин.
За пленкой расположена линза 5, которая проецирует изображение на компенсирующее устройство,
образованное подвижным зеркалом 6, которое отражает указанное изображение на неподвижное зеркало 7, а
оттуда на экран.
Зеркало 6 представляет собой полосу 85, вырезанную в виде спиральной поверхности с резьбой,
предпочтительно с квадратной резьбой, и вращается вокруг своей оси таким образом, чтобы перед линзой 5
располагались отражающие части, движущиеся с постоянной скоростью от al до b.
В таком случае расчеты выполняются следующим образом:
Когда изображение перемещается из точки А в точку Б, отражающая поверхность перемещается из точки А в
точку Б, так что луч, отраженный в сторону зеркала 7 под углом 95 градусов, остается неподвижным.
Когда отражающая часть своим вращением достигает точки b, она резко возвращается в точку a, но в этот
момент изображение, исчезающее с передней части окна 4, больше не отражается на нем, и на его месте
отражается следующее изображение, пройденное на расстояние, равное его собственной высоте. 105
Отражающая поверхность может иметь форму, представленную на рис. 1, как в W-12 5 W S":, образованную
прямой линией достаточной длины для приема всего луча, проходящего через линзу.5.
Затем зеркало приобретает форму спиральной полосы, как показано на рис. 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1932 года. № 15,689132.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-1, 5VE2 -tiSTAY EDWIN i'OA'.ii, в соответствии с законодательством короля Швеции, из ilaglors ieruverk,
liagfois, Vermland, Sweden, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к отливочным головкам, используемым при литье стали и многих других металлов в
чугунные формы или охладители, причем указанные отливочные головки расположены в верхней части
охладителя.
Согласно данному изобретению, душевая лейка включает в себя наружную стенку, интегрированную с самим
холодильником, и внутреннюю отдельную облицовку из тонкого листового металла, между наружной стенкой
и облицовкой которой находится неплотно упакованный теплоизоляционный материал.
На прилагаемых чертежах, на которых в разрезе показаны различные формы отливных головок, применяемых
в пресс-формах, на фиг. 1 и 2 изображены известные формы, а на фиг. 3 и 4 — типы в соответствии с
изобретением.
Наиболее распространенным способом изготовления указанных охладительных головок, пожалуй, является
способ, показанный на фиг. 1. 1 обозначает верхнюю часть охладителя; 2 обозначает, как правило,
охладительную головку, установленную на охладителе, которая при необходимости удерживается в нужном
положении с помощью крепежных элементов любого типа. Забивная головка включает в себя наружный
железный корпус 3, внутренний слой которого покрыт огнеупорным кирпичом или другим теплоизоляционным
материалом 4. Когда металл заливается в охладитель и поднимается в погружную головку, часть металла,
находящаяся в охладителе, относительно быстро затвердевает под воздействием высокой теплопроводности
стенок охладителя, но металл в погружной головке остается в сравнительно текучем состоянии благодаря
теплоизоляции головки.
Когда металл заливается в охладитель и начинается процесс затвердевания, происходит усадка, и
возникающая в результате тенденция к образованию так называемой «трубки» внутри слитка компенсируется
более горячим металлом, поступающим из вышележащей погружающейся головки. Таким образом,
получается очень плотный материал, и труба -4, 5 риса -/,,>, a < будет расположена в верхней части
опускающейся головки. Однако рассматриваемая конструкция охлаждающей и опускающейся головки имеет
ряд недостатков, наиболее важными из которых являются следующие:
После нескольких заливок в охлаждающей стенке могут образовываться трещины (30%); эти трещины
сначала появляются у верхнего края охлаждающей стенки, а затем распространяются вниз, что приводит к
значительному расходу охлаждающей жидкости. 65 Внутреннее покрытие опалубочной головки не
обеспечивает столь эффективную теплоизоляцию, как хотелось бы; поскольку головка должна обладать
достаточно хорошей механической прочностью, она изготавливается из огнеупорного кирпича или из твердой
утрамбованной массы. Для компенсации этого опалубочные головки обычно предварительно нагреваются
изнутри перед заливкой, что, безусловно, требует дополнительных усилий и топлива. На рисунке 2 показана
охлаждающая форма и опалубочная головка, усовершенствованные с некоторых точек зрения. В данном
случае уплотнительный валик является неотъемлемой частью охладителя, а верхняя часть 3 стенки
охладителя 1 сделана тоньше, благодаря чему создается пространство для размещения небольшой
огнеупорной массы 4 внутри. Для улучшения свойств и, в частности, для изоляции верхней поверхности
стали, которая в данном случае особенно велика, после завершения заливки обычно наносится тонкий
теплоизоляционный слой из сухого пористого материала 6.
Важным преимуществом этой схемы по сравнению со схемой, представленной на рисунке 1, является
увеличение интенсивности охлаждения. Тенденция к образованию трещин в верхней части, как показано на
рис. 1, существенно снижается в случае, показанном на рис. 2, благодаря тому, что стенка заливочной головки
3 на рис. 2 нагревается не так сильно, как охладитель 1; за счет частичной защиты стенки 3 от нагрева и
последующего охлаждения, повторяющихся при каждой заливке, стенка заливочной головки 3, сохраняющая
большую прочность, оказывает укрепляющее действие на охладитель 1.
Опыт также показал, что срок службы охладителей, изготовленных в соответствии с FTigvre At; e 2, составляет
порядка 60-70Qast.ings, в то время как 4 de,.,,).1 --- -/- ' z - c-- - /_ A1j 2) 1 1- --A U X rc.proveriieW6s hi Опорные
головки для калькуляционных форм.
1
i ,DD, 8 a 9 a 6 0 2 386,860, изображенные на рисунке 1, имеют срок службы всего лишь 35-40 отливок.
Однако по сравнению с устройством, изображенным на рисунке 1, показанное на рисунке 9, оно имеет
определенные недостатки, а именно:
(а) ширина в верхней части включает в себя чрезмерную толщину металлической головки.
(б) Утрамбованная масса или кирпич 4 очень твердый и поэтому не обладает такими теплоизоляционными
свойствами, как хотелось бы; кроме того, предварительно нагреть головку погружного пресса непросто.
(c) Под воздействием тепла от потока металла кирпич иногда имеет большую склонность к отслаиванию и
осыпанию в холод во время заливки, что приводит к поверхностным дефектам слитков.
Данное изобретение устраняет или минимизирует вышеупомянутые недостатки за счет создания
охлаждающей головки, имеющей наружный слой, интегрированный с самим холодильником, внутреннюю
съемную облицовку из тонкого металла или другого жаростойкого материала, а также неплотно упакованный
теплоизоляционный материал, расположенный между стенкой и облицовкой.
Опускающиеся головки в соответствии со всеми требованиями к оборудованию особенно подходят для
использования с криволинейными коническими холодильными установками, но не ограничиваются этой
конструкцией.
Кроме того, устройство применимо для охлаждения с верхним или нижним наполнением.
В конструкции, показанной на рис., согревающая головка согласно изобретению включает три части: (а)
наружную стенку 3, которая является прямым продолжением самого охладителя и является его
неотъемлемой частью, но имеет (как на рис.
2!
большее внутреннее поперечное сечение, так что между указанными внутренними поверхностями образуется
выступ 10.
(b) Внутренняя часть, включающая облицовку 7 из тонкого листового металла, выполненную с
горизонтальным фланцем, предназначенным для опоры на выступ 10.
(c) Надувной материал 4 укладывается относительно свободно и заполняет пространство между внешней
стенкой 3 и листовой металлической облицовкой.
Этот изоляционный материал может состоять из различных веществ, таких как рисовая пыль, пористый песок,
кизельг, пыль песчаника и тому подобное. При желании можно также добавить древесный уголь или коксовую
пыль. Фланец облицовки 7 прочно прилегает к выступу 10 холодильной камеры, так что изоляционный
материал 4 не упадет в холодильную камеру. Для придания сиденью большей жесткости нижний слой
изоляционного материала может быть утрамбован сильнее, чем верхний.
После завершения обработки слитка сухой теплоизоляционный материал 6 предпочтительно насыпают
горкой на металлическую поверхность, а при необходимости и на прилегающую к ней часть головки слитка.
При желании в кучу могут быть добавлены некоторые горючие материалы, такие как сухой древесный уголь,
коксовая пыль и тому подобное.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4, 3 представляет собой сужающуюся наружную стенку
опускающейся головки, интегрированную с самим охладителем 1, а 7 — футеровку, нижняя часть которой
находится на одном уровне со стенкой охладителя 70. 8 представляет собой уплотнение, предназначенное
для предотвращения падения изоляционного материала 4 в охладитель.
Вкладыш 7 изготовлен из листового металла, толщина которого составляет 0,75 мм в наибольшей степени.
Использование данного метода предотвращает повреждение холодильной камеры, вызванное провисанием
верхней части, поскольку в значительной степени устраняется тенденция к образованию трещин на верхней
поверхности, которая возникает в холодильных камерах с неплотно прилегающей крышкой.
Установка металлической облицовки внутри изголовья раковины устраняет риск отслоения
теплоизоляционного материала и его попадания в холодную воду, что исключает загрязнение металла.
11ngo0iS aln-t a.ilk S tflcrefore have a cleaner su tare. uhiih is of great importance.
]le to tle fact that the insulatii; nte al. Не стоит упаковывать так плотно, так как это обеспечивает отличные
теплоизоляционные свойства. При выборе изоляционного материала необходимо убедиться, что он обладает
достаточной механической прочностью после штамповки, поскольку он поддерживается облицовкой.
Благодаря тому, что головка блока цилиндров обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, также
оказалось ненужным предварительно нагревать ее до 100°C.
Металлическая линейная структура, представленная на этапе, является неразборчивой в зависимости от
назначения настольной коробки, но предпочтительно имеет коническую форму. Сравнительные испытания,
которые были проведены с использованием 1K)tfe -\sfitlb loxs a fiis' to I)e invention and those of known tapes,
доказали, что вес головки из металла может быть значительно уменьшен в первом случае. Таким образом, из
слитка получается больший процент первоклассных заготовок, что имеет большое значение.
Для каждого слитка может потребоваться износ футеровки, что влечет за собой определенные
дополнительные затраты, но эти дополнительные затраты имеют незначительное значение по сравнению с
увеличенным процентом первоклассных заготовок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является c 1. Опорная головка для использования с охладителями i25 для литья стали или других
металлов, имеющая внешнюю стенку, интегрированную с самим охладителем, внутреннюю съемную
облицовку из тонкого листового металла и свободно припаянный теплоизоляционный материал,
расположенный между внешней стенкой. M 386,860 1.
386,860 стена и облицовка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386861A
[]
11'I.. A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июня 1931 года. 386, 861 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 июня 1932 года. № 15709/32, Завершено. Принято: январь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Соседние файлы в папке патенты