Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12694
.pdf
принимая утопленные концы зажимной планки, в то время как больший шкив приводится в движение 23,
благодаря чему, когда эта зажимная планка — ремень 7c, который проходит через шкив 7d, прикрепленный к
цепной передаче 25, — он будет перемещаться по столу 12. Главный приводной вал 8 также соединен с
цепями 16. Это лучше всего видно на подходящей опоре, поддерживаемой фигами. Я и 12. Зажимная планка
23 представляет собой раму 1 и соединена с ней двойным креплением, предназначенным для зажима
поперечного шкива привода 9, от которого она получает свою часть стенки 3 XVI века, и для передачи
мощности. Ведомый вал 11 предназначен для более эффективного соединения между 9, который фактически
соединен с приводным валом 8, зажимной планкой и тканью. Это показано с помощью цепной передачи 10,
причем первый снабжен множеством штифтов 24, предназначенных для прокалывания ткани в направлении
верхнего потока, которое позволит роликам зажимной планки вращаться насквозь и легко отсоединяться от
ткани. Ременная и шкивная передача 6-х соединений будет осуществляться по мере необходимости.
Ранее описанный, а теперь я опишу приводной механизм, который будет извлекаться из рулона 4 и...
механизм, компонент, часть которого подается на стол для натяжения... механизм и новый дизайн
аудиоконструкции 40. ТАБЛИЦА, STR31.eucIuE. конструкция для обеспечения равномерного «привода»
работы. Конструкция таблицы может быть изготовлена из любых подходящих цепей и «для обеспечения
прекращения работы цепей». Конструкция может быть выполнена с учетом коммерческих требований к цепям
и обеспечивается при условии выполнения необходимых условий. Ts ch: верхняя часть 12 и ножки 13 - для
поддержки пальцев ног. Устройство состоит из шестерен - 25 - оперативно 45 при требуемой высоте. LProperly
jassocated with c.'rtain of 'the sprockets 17 110 1.socited with this cutting.tah e are the. and diiven by flh'e worni'
oears 26 splined feed meehaisns rleasi;ng iec ajsito ufslidably moiunted on'the'drive shafts eleatig neohisi ad divig'
ech '.7, which are turn slidably mounted in anism hereinafter clescibi,ed. tughular shafts' 28 cariying, bevel 6eaxs' 29
feedmechnis _ CANIStf rak oPeratively a'ssoc.te with the.maindiv15 The hera'8ngmehm eina.er dscribed.
osdeframes 14, по одному с каждой стороны 'the- As.as.as I' have proceeds-, it will be Rble and mounted to have
vertical:adjustk'.apknowledged that the drive chains may be --able movements by the way indeen below'. driveii t à
required 'interval of - time to escribed. Рельс 14 имеет U-образную форму и распределяет по поперечному
сечению отрезок ткани, образуя направляющую, а указанный механизм может представлять собой канал 15
(см. рис. 4), в котором перемещения поднимаются вертикально за счет скользящего конуса и бесконечной
приводной цепи 16, проходящей вокруг соединения между червячными шестернями и звездочками 1-7,
расположенными на промежуточных валах 18, и соединительного конуса, расположенного на
противоположных концах направляющей. Соединение между трубчатыми валами и i25. Таким образом,
приводные цепи представляют собой валы червячных передач. «Укладка ткани осуществляется
согласованно, обеспечивая тем самым равномерное распределение ткани по всей длине, что позволяет
размещать ее без помех для эффективной работы».
Закрепленные на расстоянии друг от друга, механические механизмы для натяжения приводной цепи
представляют собой зажимы 19, адаптированные для натяжения ткани по стопке или куче нарезанного
материала, перемещая связанные детали для дальнейшей остановки. В механизм подачи входит механизм
перемещения механизма подачи и направляющая 4G, расположенная на приемном конце раскройного стола
и в одной из его форм, состоящая из пары направляющих, механизма для выполнения дополнительных
функций. 70 Пластины 31 и 32 (рис. 12) имеют шарнирное соединение 3,3 друг с другом, что облегчает подачу
полотна из прутка 42, который может проходить через любой из материалов между пластинами. Эта основная
конструкция состоит из сдвижного механизма. Прикреплено к одному из! Отверстия 42а, образованные внутри
-10 и выступающие из стола, представляют собой пару кронштейнов 30а (в соответствии с длиной 75, из
которых нужно разрезать слой ткани), предназначенных для поддержки направляющего ролика 31а, который
выступает в пределах траектории движения.
простираясь по всей длине подающего конца направляющей планки 23, так что эта планка 42 может быть
направляющей пластиной 31 и 32. Шарнирно соединенный механизм приводит в действие подающую
пластину ij.32 снабжен остановленным элементом. На шарнирном креплении 43, 80 рукоятка 312a (рис. 12),
благодаря чему оператор -'под креплениями 4P2a, сформированными внутри, -может разъединять пластины.
Для заправки стола используются рычаги 43a и 43b, а также лента. Внешние или свободные нижние концы
этих рычагов соединены с осью пластины 32, которая снабжена стержнем 44. Верхние части этих рычагов с
множеством выемок 34 (рис. 2), адаптированных для 4a и 43b, снабжены гнездом 8 для вертикально
выдвигающегося стержня 24; в которое может быть установлен стержень или зажимной стержень 23, так что
последний рычаг переключения 42. Если несколько слоев ткани короткие.
В начале каждого этапа укладки ткани, если требуется заданная длина, планка 42 устанавливается -
5operati:onT, размещается - под пластиной 32 внутри гнезда рычага 43a, как показано на рисунке 1 схемы
вытяжки. Когда машина запускается, но если слои ткани большей длины 16 будут тянуть эту планку 23 вперед,
то планка 42 будет перемещаться по столу 12 до тех пор, пока планка не войдет в гнездо рычага 435.
23 Когда зажимной стержень 23 ударяет по стержню 42, в этот момент подача останавливается. Когда
зажимной стержень 23 ударяет по стержню 3, рычаги 43a и 43b вращаются. После того, как каждый слой ткани
распределен по их поворотным соединениям для перемещения стола 12 на требуемую длину, вступает в
действие звено 44, и противоположный конец режущего устройства, поскольку это звено 44 соединено с
рычагом сцепления, отсекающим такой слой ткани от 45. Этот рычаг сцепления 45 имеет шарнирное
соединение типа "веерная конструкция 3". В одном из вариантов конструкции, опирающемся на одну из ножек
13 устройства i00, показанного на фиг. 6 и 7, этот раскройный стол, как лучше показано на фиг. 5, включает в
себя рифленую пластину 135 и функционально связан с установленным на столе 12, имеющим управляющую
муфту приводного механизма. Канавка этой пластины проходит в поперечном направлении (будет описано
позже), так что ткань на столе и немного впереди механизма подачи может быть отсоединена от приводного
механизма. Пластины 105 раскройной конструкции 30 для непосредственного приема режущей кромки ножа
после того, как каждый слой ткани был помещен 36, когда последний находится в своей самой нижней точке
на столе 12.
позиция. Этот нож 30 крепится с помощью механизма RE=nASrNG.
fame 7 sldaby montedin he supports The release mechanism in the. I 38, закрепленный на показанной конструкции
и выступающий из нее, состоит из пластины 35 и обычно удерживается в разблокирующей планке 46
необходимой длины в поднятом положении с помощью! Катушка одновременно задействует все активные
зажимы, пружины 39. Рукоятка 40 имеет точку опоры для одновременного освобождения зацепления 50 в
опорах 38 и имеет губки с шарнирно соединенной с ней ножевой частью 41. Для реализации этой рамы 37
таким образом, чтобы оператор, нажимая на желаемый результат, использовал рычаг освобождения,
расположенный на внешнем свободном конце этой рамы, параллельно верхней части рукоятки, что приведет
к тому, что нож разрежет каждый из зажимов, так что когда этот рычаг будет нажат на слой ткани от полотна 3,
верхние губки будут поворачиваться вокруг своих шарниров против действия механизма подачи. основной
контроль осуществляется с помощью соответствующих пружин для открытия механизма, сконструированного
и расположенного в виде зажимов.
Крепится к противоположным концам! один из подвижных направляющих 14 — подшипники длиной 60 см,
перемещающие ткань. Подшипники -47 (см. рис. 1), каждый из которых имеет скользящее расстояние 125 см
поперек раскройного стола. - -установлены в нем. Вертикально выступающая часть вала или стержня. 48,
последний! Стержни механизма управления Maui расположены таким образом, что противоположные концы
зажима ударяются о поперечный край разблокирующего стержня. Пружины 49, соединенные с тканью для
придания им движений валам 48, обычно удерживают рычаг разблокировки -130Ibar в поднятом положении
вне зацепления с зажимами, и для того, чтобы опустить рычаг, преодолевая упругость пружин 49, я предлагаю
автоматическое устройство разблокировки, которое будет описано далее.
Обращаясь к рис. 1 и 12, это устройство состоит из рычагов 50, каждый из которых шарнирно соединен в
промежуточной точке с вертикально перемещающейся рамой направляющей 14 и имеет один конец,
непосредственно соединенный с нижним концом соответствующего стержня или вала 48, а другой конец
свободен и функционально связан с кулачком 51, закрепленным на валу освобождения 52, который
поддерживается подвесками 53 и имеет упоры 54, снабженные пазами 55, функционально связанными со
штифтами 56, установленными на направляющих. — Это более наглядно показано на рис. 10. К валу 52,
предназначенному для освобождения, прикреплен кривошип 57, имеющий гибкое соединение с зубчатой
рейкой 58, которая, в свою очередь, функционально связана с ним.
Поврежденная шестерня 59 на промежуточном валу 60. Этот промежуточный вал несет относительно
большую звездочку 61, приводимую в движение приводной цепью 62, которая, в свою очередь,
функционально связана с приводным механизмом, описанным ниже.
Насколько я понял, при работе промежуточного вала 60 с помощью звездочки 61 поврежденная шестерня 59
будет периодически приводить в действие зубчатую рейку 58, поворачивая кривошип 57 в нужном
направлении для придания движения валу выключения. Это движение вала разблокировки приведет к тому,
что кулачки приведут в действие соответствующие рычаги, которые, в свою очередь, будут перемещать валы
48 рычага разблокировки вниз, обеспечивая их рабочее зацепление со всеми связанными с ними зажимами.
Таким образом, я могу автоматически одновременно управлять всеми зажимами, которые удерживают ткань,
чтобы отсоединить зажимы от ткани таким образом, чтобы не нарушать плавное прилегание ткани к
поверхности стола. Обращается внимание на то, что различные операции механизма высвобождения
происходят после работы механизма подачи, и, благодаря механической связи механизма высвобождения с
механизмом подачи, его операции должным образом синхронизированы.
Направляющие 14 поддерживаются зубчатыми рейками 63 (см. рис. 1 и 12), которые надежно закреплены в
соответствующих подшипниках! с помощью кронштейнов 641, закрепленных на ножке 13 стола. Также на этих
кронштейнах 641 в соответствующих подшипниках установлены поперечно расположенные валы 65 (рис. 5),
каждый из которых несет соответствующие шестерни 66, зацепляющиеся с зубчатой рейкой 63. Эти валы
также снабжены колесами 67, соединенными цепью 68, благодаря чему валы 65 могут вращаться вместе. К
одному из валов 65 также прикреплена рукоятка 69, благодаря чему 70 их можно вращать вручную для
подъема направляющей 14 в требуемое положение, чтобы можно было уложить ткань стопкой на стол 12.
Храповое колесо 70 также закреплено на одном из валов 65 и предназначено для зацепления с собачкой 71,
установленной на штоке 72, тогда как противоположный конец этого штока 72 снабжен собачкой 73,
предназначенной для зацепления с выступом 74, установленным на звездочке 61, так что при каждом полном
обороте колеса 61 шток 72 будет перемещаться в одном направлении, в результате чего храповое колесо 70
будет перемещаться на одну метку, чего достаточно для вращения валов 65 и подъема направляющей 14 на
высоту, необходимую для размещения следующего слоя ткани, который будет положен на стол 12.
Шток 72 установлен в соответствующих подшипниках, закрепленных на столе, и снабжен витой пружиной 75
для удержания собачки 71 в зацеплении с зубьями храпового колеса, тогда как витая пружина 72a.
удерживает шток 72 в положении, в котором собачка 95 71 будет удерживаться вне зацепления с зубьями
храпового колеса 70.
Кроме того, на одном из кронштейнов 64, установленных на столе, шарнирно закреплена собачка 76, обычно
удерживаемая в зацеплении с зубьями храпового колеса 70, чтобы предотвратить его вращение в
противоположном направлении, в котором при этом будут вращаться направляющие 14 и механизм 10,5! быть
понижен. По мере подъема направляющих 14, фиксатор 76 будет удерживать их в поднятом положении. К
этому фиксатору прикреплена рукоятка 77, с помощью которой оператор может освободить фиксатор из
зацепления с храповым колесом 70, чтобы опустить направляющие 14.
Механизм DniiviNG.
Как показано на рис. 3 и 5, привод.
Механизм состоит из упомянутого ранее 115 передаточного вала 11, несущего шкив 7d, имеющий приводное
соединение с приводным механизмом несущей конструкции. Кроме того, на трансмиссионном валу 11
установлена скользящая звездочка 78 с цепным соединением 10 с главным валом.8.
Со звездочкой 78 связаны элементы сцепления 79 и 80, первый из которых функционально связан с
элементом сцепления 81, закрепленным на валу трансмиссии, а второй — с элементом сцепления 82,
который функционально связан со свободной шестерней 83. Шестерня 8,3 функционально связана со второй
шестерней 84, непосредственно соединенной 130 3,14,010 344,010 5 со звездочкой 8,5, вокруг которой
вращается приводная цепь 62.
Для завершения работы приводного механизма я предлагаю ручной контроллер 86 xv, который крепится к
рычагу сцепления 45 или обеспечивает ручное управление им. Кроме того, этот механизм предназначен для
бесперебойной и автоматической работы, для целей, которые будут описаны ниже, либо с помощью звена 44
основного механизма управления, либо с помощью направляющей 87, которая функционально связана с
кулачком 88, закрепленным на валу, несущем поврежденную шестерню 59. Эта направляющая j5 обычно
удерживается в заданном положении пружиной 87a, так что, когда поврежденная шестерня совершит полный
оборот, кулачок войдет в зацепление с направляющей, перемещая ее на необходимое расстояние для
приведения в действие рычага сцепления 45.
Орррацион.
Для запуска машины необходимо вытянуть полотно ткани из рулона в нужном положении, расположив край
полотна, прилегающий к выемкам зажимной пластины 3'2, так чтобы штифты зажимной планки 23'' могли быть
вставлены в ткань, а зажимная планка была жестко соединена с приводной цепью посредством
соединительных разъемов 22. После этого контроллер 86 приведет к зацеплению скользящей звездочки вала
трансмиссии с элементом сцепления, закрепленным на валу трансмиссии, что вызовет вращение вала
трансмиссии. Поскольку этот трансмиссионный вал несет конические шестерни 89, связанные с коническими
шестернями 29 на трубчатых валах, трубчатые валы 28 будут вращаться, увлекая за собой валы 27, на
которых расположены червячные колеса 26, которые, благодаря своему зацеплению с соответствующими
шестернями, приводят в движение звездочки 17 и цепи привода 16. По мере движения приводных цепей
зажимы 19 будут последовательно входить в зацепление с кулачковым устройством 90, кратковременно
открывая зажим для защелкивания с тканью в точке, прилегающей к подающим пластинам.
Последовательное закрепление зажимов на краю ткани обеспечивает аккуратное прилегание ткани к
поверхности стола. Когда ткань достигнет заданного положения, она войдет в зацепление с рычагом
переключения 42, перемещая его на необходимое расстояние для вывода звездочки 78 из зацепления с
ранее связанным с ней элементом сцепления 81 на валу трансмиссии.
При полном приводе рычага переключения передач 42 звездочка трансмиссионного вала войдет в рабочее
зацепление с другим соответствующим элементом сцепления 82 для приведения в действие шестерни 83,
зацепляющей шестерню 84, которая, в свою очередь, имеет рабочее соединение 65 с приводной цепью 62.
Когда цепь 62 натягивается на звездочку 61, поврежденная шестерня 59 поворачивается на необходимое
расстояние, чтобы поднять зубчатую рейку 58 для управления механизмом освобождения. 70 Это достигается
за счет внутреннего зацепления кулачков 51 с рычагами 50, которые имеют шарнирное соединение с
планками 48 рычага разблокировки, тем самым опуская рычаг разблокировки на необходимое расстояние 75
для одновременного управления всеми зажимами, которые находятся в зацеплении с тканью. Одновременное
освобождение зажимов полностью отсоединяет механизм подачи от ткани, за исключением зажимной планки
23, которую можно освободить вручную.
После описанной выше операции звездочка 61 повернулась на необходимое расстояние, чтобы зацепить
фиксатор 74 85 с собачкой 73 для перемещения направляющей планки 72 на необходимое расстояние, чтобы
привести в действие храповое колесо 70 на необходимый угол для подъема механизма подачи через
соответствующий механизм подъема.
После завершения каждой операции укладки ткани и подъема механизма подачи, зубчатое колесо 78
перемещается в нейтральное положение для отключения источника питания 95 и предотвращения
дальнейшей работы механизмов подачи и подъема.
Это происходит автоматически, поскольку к рычагу сцепления 45 присоединен подпружиненный шток 87. На
вал 60 закреплен и удерживается кулачок 88, предназначенный для зацепления с одним концом стержня 87,
так что при каждом полном обороте вала 60 кулачок 88 будет взаимодействовать со стержнем 87, создавая
натяжение 105 против натяжения пружины 87a.
Сцепление, установленное на звездочке 78, будет снято и зафиксировано в нейтральном положении, вне
зацепления со ступицами сцепления 81 и 82. Разумеется, в пункте 110 будет ясно, что! После того, как
отрезок ткани был пройден и помещен на верхнюю часть стола, необходимо привести в действие механизм
резки, чтобы отрезать от рулона отрезок материала 1J5 и обеспечить возможность захвата следующего
отрезка материала механизмом подачи и его протягивания поверх ранее отрезанного.
Следует понимать, что различные другие формы i2Q несущих конструкций могут быть связаны с моим новым
типом механизма подачи, а также различные другие типы механизмов подачи могут использоваться в
сочетании с моим новым типом подъемного механизма 12h. Кроме того, конструкция, взаимосвязь и
манипулирование различными отдельными частями машины могут быть спроектированы и изменены
различными способами, отличными от показанного на иллюстрации, без отступления от изобретения.
датировано 31 мая 1930 года.
Гарольд Барон, ThanetRouse, 231 и 232, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А. Машина для раскроя и укладки ткани или подобных материалов различной длины. Я, Джозеф Эусерахе
О'Адолс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Спрингфилде, округ Хэмптон, и
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для подачи, резки и укладки множества заранее определенных
отрезков ткани или подобного полотна из рулона такого материала в готовности к выполнению других
операций.
В соответствии с изобретением, машина снабжена средствами подачи ткани, например, из рулона ткани на
раскройный стол, средствами для нарезки ткани на заданные отрезки и средствами для равномерного
укладывания нарезанных отрезков друг на друга.
Особенностью изобретения является наличие механизма подачи для вытягивания.
Ткань должна быть разложена на раскройном столе идеально ровно, обеспечивая плотный контакт ткани с
поверхностью стола.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрены средства для подъема определенных частей
машины после того, как отрезок ткани был протянут над раскройным столом и отрезан от рулона, чтобы
обеспечить подачу следующего отрезка ткани поверх этого разреза, так что можно укладывать несколько
отрезанных отрезков ткани друг на друга.
Отличительной особенностью этой системы является автоматическое управление различными механизмами,
благодаря которому эти механизмы автоматически и периодически приводятся в действие для выполнения
необходимых функций при подаче заготовки через режущий стол и ее укладке.
В одном из аспектов изобретения машина снабжена средствами подачи рулонной ткани, расположенными над
раскройным столом и направляющими, которые приводятся в действие, когда ткань достигает заданного
положения, чтобы сделать механизм подачи неработоспособным и впоследствии привести в действие
дополнительные средства для подъема механизма подачи на заданное расстояние, так что после того, как
длина ткани будет отделена от остальной части рулона, необходимые направляющие, тем временем, будут
возвращены в нейтральное положение вспомогательным автоматическим механизмом, дополнительная
длина ткани может быть подана поверх ранее отрезанной, и цикл операций повторяется. Таким образом,
ткань из рулона отмеряется на заранее определенные отрезки, разрезается и укладывается в идеально
ровное положение. В одном из вариантов исполнения механизм подачи включает в себя множество
захватывающих устройств, способных автоматически захватывать ткань через заданные интервалы времени
для перемещения ткани по столу и способных автоматически освобождаться, чтобы немедленно отсоединить
механизм от ткани, когда последняя перемещена на требуемое расстояние 75° по раскройному столу.
Приведенное ниже описание в сочетании с прилагаемыми чертежами, представленными в предварительной
спецификации, служит для иллюстрации изобретения на примере и никоим образом не ограничивает
изобретение.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид комплектной машины. 8 Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии -4-4 на рисунке 1. 9 На рисунке 5 представлен
поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 1.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой подробный поперечный разрез 95 через режущий механизм.
На рисунке 8 представлен подробный боковой вид части механизма управления.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез части механизма подачи и связанных с ним компонентов i0G.
Рисунок 1.0 представляет собой поперечный разрез механизма подачи и его составных частей.
На рисунке 11 представлен боковой вид фрагмента механизма подачи. 10 Рисунок 12 представляет собой
поперечный разрез по линии 12-12 на рисунке 2.
расположены на противоположных концах стола.
Таким образом, приводные цепи приводятся в движение согласованно, обеспечивая тем самым равномерное
и надежное перемещение полотна по столу. На одной из 70 приводных цепей через равные промежутки
закреплены зажимы 19.
для обеспечения возможности плавного перемещения ткани по раскройному столу и 75 обеспечения ровного
контакта ткани с поверхностью стола.
Эти зажимы 1.9 могут иметь любую подходящую конструкцию, но предпочтительно пружинного типа, каждый
из которых включает в себя неподвижную захватывающую губку 21 (рис. 4), закрепленную на приводном
механизме 16 и удерживаемую им, и шарнирно установленную губку 20, обычно удерживаемую в зацеплении
с неподвижной губкой таким образом, чтобы автоматически захватывать ткань, когда губки открыты, а затем
освобождены. Приводные цепи снабжены соединителями 22, которые расположены напротив друг друга, и
каждый из них включает в себя блок, закрепленный на 90 и приспособленный для перемещения вместе с
цепями, причем каждый блок имеет вертикально выступающий штифт 24 для фиксации утопленных концов
зажима 23, благодаря чему, когда этот зажим 95 прикреплен к одной паре соединителей, зажим 95 будет
перемещаться по столу 12 вместе с цепями 16. Это лучше всего видно на рисунках 1 и 12. Зажимная планка
2.3 предназначена для фиксации поперечного края J части полотна 3 ткани, и, чтобы обеспечить более
эффективное соединение между зажимной планкой и тканью, я показал, что первая снабжена множеством
штифтов 24, предназначенных для прокалывания ткани в направлении, которое позволит легко отсоединить
зажимную планку 105 от ткани при необходимости.
Теперь я опишу приводной механизм, составную часть механизма подачи, имеющий новую конструкцию,
обеспечивающую равномерное движение цепей и возможность прекращения работы указанных цепей при
выполнении заданных условий. Этот механизм состоит из шестерен 215, функционально связанных с
некоторыми звездочками 17 и приводимых в движение червячными передачами 26 со шлицами, скользяще
установленными на приводных валах 27, которые, в свою очередь, скользяще установлены в трубчатых валах
28, несущих конические шестерни 29 12, функционально связанные с описанным ниже приводным
механизмом.
— Насколько я уже объяснил, следует понимать, что приводные цепи могут приводиться в движение с
требуемым интервалом времени, чтобы распределить кусок ткани по раскройному столу, и указанный
механизм может подниматься вертикально благодаря скользящему соединению между червячными
передачами и соответствующими валами, а также приводному механизму. «Машина» будет описана в
соответствии с ее основными частями следующим образом: МАТЕРИАЛЬНАЯ ОСНОВА.
Эта несущая конструкция состоит из опорной рамы 1 и множества роликов 2, поддерживаемых и правильно
расположенных для подачи полотна 3 ткани к режущему механизму по мере его подачи с рулона ткани 4.
10. Верхние подающие ролики имеют видимую поверхность, 5 для более эффективного взаимодействия с
полотном, и один из роликов регулируемо установлен и подпружинен, как показано на 6, чтобы обеспечить
надежное сцепление между периферийной поверхностью роликов и движущимся полотном, а также
обеспечить необходимое механическое воздействие для протягивания полотна ткани с ролика 4 через
различные подающие ролики в положение, «прилегающее к приемному концу механизма подачи».
Вал 5a, на котором установлен нижний ролик верхнего комплекта подающих роликов, снабжен шкивом 7, на
который наматывается ремень 7a. На раме установлен двойной шкив 7b, и ремень 1a также проходит через
меньший из них шкив, в то время как больший шкив приводится в движение ремнем 7c, который проходит
через шкив 7d, установленный на ведомом валу 11 (см. рис. 3).
Главный приводной вал 8 также установлен на соответствующих подшипниках, поддерживаемых рамой 1, и
соединен с ним двойным приводным шкивом 9, от которого он получает мощность. Ведомый вал 11 должен
быть оперативно соединен с приводным валом 8 посредством цепной передачи 10 способом, который будет
описан позже, так что при вращении ведомого вала 11 верхние подающие ролики будут вращаться через
ременные и шкивные приводные соединения, как описано ранее, после чего полотно ткани будет
вытягиваться из рулона 4 и подаваться на раскройный стол.
- СТРУКТУРА ТАБЛИЦЫRu--.
Конструкция стола может иметь любую подходящую коммерческую форму, известную как разделочный стол,
и снабжена разделочной доской 12 и ножками 13 для поддержки столешницы на необходимой высоте. К
данному режущему столу надлежащим образом подключены механизмы фекадирования, механизм
высвобождения, механизм подъема и приводной механизм mnechb5 anisni, описанные ниже.
FEED ME.cHANisMi.
Механизм подачи состоит из направляющих или боковых рам 14, по одной с каждой стороны стола, и
установлен таким образом, чтобы обеспечивать вертикальную регулировку и возможность перемещения
способом, описанным ниже. Каждая дорожка 14 имеет U-образное поперечное сечение, образуя канал 15 (см.
рис. 4), по которому движется бесконечная приводная цепь 16, проходящая вокруг 65 звездочек 1,7,
расположенных на валах 1-8 3144,010 344,010 - соединение между трубчатыми валами и валами червячной
передачи. Таким образом, укладка ткани в стопку может осуществляться без какого-либо вмешательства в
эффективную работу механизма подачи, предназначенного для перемещения ткани по стопке нарезанного
материала. Механизм подачи представляет собой направляющую конструкцию 50, расположенную на
приемном конце раскройного стола, и в одном из своих вариантов состоит из пары направляющих пластин 31
и 32 (рис. 12), имеющих шарнирное соединение 33 друг с другом, чтобы облегчить подачу полотна материала
между пластинами. К столу прикреплена пара кронштейнов 30а (см. рис.).
I и 2), которые поддерживают направляющий ролик 31a, причем последний проходит поперек подающего
конца направляющих пластин 31 и 32. Пластина 32, закрепленная на шарнире, снабжена а.
рукоятка 32а (рис. 12), с помощью которой оператор может раздвинуть пластины для продевания через них
полотна 3. На внешнем или свободном конце 2j5 пластины 32 имеется множество выемок 34 (рис. 2),
предназначенных для размещения вертикально расположенных штифтов 24 зажимной планки 23, так что
последнюю можно в начале каждой операции укладки ткани разместить под пластиной 32r и вручную
прикрепить ткань к штифтам 241. При запуске станка цепь 16 будет перемещать этот стержень 23 от пластины
32 по столу 12 до тех пор, пока стержень 23 не упрется в стержень 42, описанный ниже, после чего механизм
подачи будет остановлен.
После того, как каждый слой ткани расстелен на столе 12 на необходимую длину, вступает в действие
режущее устройство -0 для отделения этого слоя ткани от полотна 3. В конструкции, показанной на фиг. 6 и 7,
это режущее устройство включает в себя рифленую пластину 35 z45, установленную на столе 12, причем
канавка на ней проходит в поперечном направлении по столешнице и немного впереди пластин
направляющей конструкции 30 для приема режущей кромки ножа -50 36, когда последний находится в самом
нижнем положении. Этот нож 36 крепится на раме 37, скользяще установленной в опорах t38, закрепленных
на пластине 3.5 и выступающих из нее, и обычно удерживается в приподнятом положении с помощью пружин
39. Рукоятка 40 закреплена в точке 40a на одной из опор 38 и шарнирно соединена с ней в точке 41 с рамой
ножа 37, так что оператор, нажимая -430 вниз на внешний свободный конец этой рукоятки, заставит нож
отрезать каждый слой ткани от полотна 3.
В состав механизма подачи также входит главный управляющий механизм -85, сконструированный и
расположенный таким образом, чтобы автоматически срабатывать, когда кусок ткани перемещен на
необходимое расстояние по раскройному столу.
Иными словами, выступающая часть основного механизма управления расположена таким образом, чтобы по
ней ударялся поперечный край ткани, обеспечивая ее перемещение для смещения, а также связанные с ней
детали, препятствующие дальнейшим движениям механизма подачи и устанавливающие взаимосвязь между
различными другими механизмами, позволяющие машине выполнять дополнительные функции.
В одной из своих конструкций этот основной механизм управления состоит из рычага или планки 42, которая
может проходить через одно из отверстий 42a, образованных в столешнице 12 (в зависимости от длины
разрезаемого слоя ткани), чтобы выступать на пути движения зажимной планки 23, так что эта планка 42
может быть перемещена для остановки механизма подачи. В точке 43, под отверстиями 42a, образованными
внутри стола, шарнирно закреплены рычаги 43a и 43b, нижние концы которых соединены с стержнем 90a 44.
На верхних концах этих рычагов 43a и 43b имеется гнездо, в которое может быть установлен рычаг или
переключатель 42. Если требуются слои ткани короткой длины, стержень 429 устанавливается в гнездо 42a
под номером 95, как это лучше показано на рисунке 1 чертежа(ов), но если требуются слои ткани большей
длины, стержень 42 устанавливается в гнездо 43b. 100 Когда зажимная планка 23 ударяет по планке 42,
рычаги 3a и 43b поворачиваются вокруг своих шарнирных соединений для перемещения звена 44, а
противоположный конец этого звена 44 соединен с рычагом сцепления 105 45.
Этот рычаг сцепления 45 шарнирно закреплен на одной из ножек 13 стола, как лучше показано на рисунке 5, и
функционально связан с управляющим сцеплением приводного механизма 110, который будет описан позже,
так что механизм подачи ткани может быть отсоединен от приводного механизма сразу после того, как каждый
слой ткани будет обработан. были помещены на стол 12. МЕХАНИЗМ ВЫПУСКА U.
В показанной конструкции механизм разблокировки состоит из разблокирующей планки 46 необходимой
длины, позволяющей одновременно зацепить все активные зажимы 120 и одновременно освободить зажимы
от продольного края ткани. Для достижения желаемого результата, рычаг разблокировки расположен
параллельно верхним губкам 125 зажимов, так что при нажатии на этот рычаг верхние губки будут
поворачиваться вокруг своих шарниров, преодолевая действие соответствующих пружин, обеспечивающих их
раскрытие. Закрепленный на противоположных концах одного 130 1 i, взъерошивая последний. Обращается
внимание на то, что различные операции механизма высвобождения происходят после операции механизма
подачи, и, благодаря механической связи механизма высвобождения с механизмом подачи, его операции
должным образом синхронизированы.
МЕХАНИЗМ ЭЛЬБИВЫ.
Направляющие 14 поддерживаются зубчатой рейкой 75, стержнями 63 (см. рис. 1 и 12), которые скользят в
соответствующих подшипниках, установленных на кронштейнах 64, закрепленных на ножках 13 стола. Также в
соответствующих подшипниках на этих кронштейнах 64 80 a- расположены поперечно расположенные валы
65 (рис. 5), каждый из которых несет неподвижные шестерни 66, зацепляющиеся с зубчатой рейкой 63. Эти
валы также снабжены звездочками 67, соединенными цепью 68 Rr, благодаря чему валы 65 могут вращаться
вместе. К одному из валов 65 также прикреплена рукоятка 69, благодаря чему их можно вращать вручную для
подъема направляющей 14 в требуемое положение 90, чтобы ткань можно было укладывать стопкой на стол
12. На одном из валов 65 также закреплено храповое колесо 70, которое зацепляется с собачкой 71,
расположенной на стержне 72, тогда как противоположный конец этого стержня 72 снабжен собачкой 73,
которая зацепляется с зубцом 7, расположенным на храповом колесе 1.0. При каждом полном обороте колеса
61 стержень 72 будет перемещаться в одном направлении, в результате чего храповое колесо 70
переместится на одну метку, чего достаточно для вращения валов 65 и подъема направляющей 14 на высоту,
достаточную для размещения следующего слоя ткани, который будет положен на стол 12.
Стержень 72 поддерживается соответствующими подшипниками, установленными на столе, а для удержания
собачки 71 в нормальном зацеплении с зубьями храпового колеса предусмотрена витая пружина 75, тогда как
витая пружина 72а удерживает стержень 72 в положении, в котором собачка 71 будет в нормальном
положении вне зацепления с зубьями храпового колеса 70.
Кроме того, на одном из кронштейнов 64, установленных на столе, шарнирно закреплена собачка 76, обычно
удерживаемая в зацеплении с зубьями храпового колеса 70, чтобы предотвратить его вращение в
направлении, противоположном тому, в котором будут опускаться направляющие 14 и установленный на них
механизм. По мере подъема направляющих 14, собачка 76 будет удерживать их 125 в поднятом положении. К
этому храповому механизму прикреплена рукоятка 77, с помощью которой оператор может освободить
храповой механизм от зацепления с храповым колесом 70, чтобы можно было опустить гусеницы 14. 1-3G
подвижных направляющих 14 представляют собой подшипники 47 (см. рис. 1), каждый из которых имеет
скользяще установленный в нем вертикально расположенный вал или «стержень» 48, причем последние
стержни выполнены с противоположными концами стержня, освобождающего зажим. Пружины 49, связанные
с валами 48, обычно удерживают рычаг разблокировки в приподнятом положении вне зацепления с
зажимами, и для того, чтобы опустить рычаг, преодолевая упругость пружин 49, я предлагаю автоматическое
устройство разблокировки, которое будет описано далее.
Обращаясь к рис. 1 и 12, это устройство j5 состоит из рычага 50, каждый из которых шарнирно соединен в
промежуточной точке с вертикально перемещающейся направляющей рамой 14 и имеет один конец,
непосредственно соединенный с нижним концом соответствующего стержня или вала 48, а другой конец
свободен и функционально связан с кулачком 51, закрепленным на валу освобождения 52, который
поддерживается подвесками 58 и имеет упоры 54, снабженные пазами 5,5, функционально связанными со
штифтами 56, установленными на направляющих. Это более наглядно показано на рис. 10. К валу 52,
отвечающему за освобождение механизма, прикреплен кривошип 57, имеющий гибкое соединение с зубчатой
рейкой 58, которая, в свою очередь, функционально связана с поврежденной шестерней 59 на промежуточном
валу 60. Этот промежуточный вал несет относительно большую звездочку 61, приводимую в движение
приводной цепью 62, которая, в свою очередь, функционально связана с приводным механизмом, описанным
ниже.
Насколько я понимаю, при работе промежуточного вала 60 со звездочкой 61 многозубчатое зубчатое колесо
59 будет периодически воздействовать на зубчатую рейку 58, поворачивая кривошип 57 в нужном
направлении для передачи движения на вал выключения. Это движение вала разблокировки приведет к тому,
что кулачки приведут в действие соответствующие рычаги, которые, в свою очередь, будут перемещать валы
48 рычага разблокировки вниз, обеспечивая рабочее соединение рычага разблокировки со всеми связанными
с ним зажимами. Таким образом, я могу автоматически одновременно управлять всеми зажимами, которые
фиксируют ткань, отсоединяя зажимы от ткани таким образом, чтобы не нарушать плавное прилегание ткани к
поверхности стола. Вращение вала 52 также вызывает поворот упоров 54, тем самым сдвигая направляющие
поперечно от стола по направляющим 4Th. Для обеспечения этого поперечного движения валы 18 снабжены
кеввалами, в которых может скользить подшипник спирокетов 1.
Таким образом, механизм подачи полностью освобождается от края ткани, поэтому механизм подачи
перемещается вертикально без 344 010 приводных механизмов.
Как показано на рис. 3 и 5, приводной механизм состоит из упомянутого выше трансмиссионного вала 11,
несущего шкив 7d2, имеющий приводное соединение с приводным механизмом несущей конструкции. Кроме
того, на трансмиссионном валу 11 установлена скользящая звездочка 78S, имеющая цепное соединение 10 с
главным валом 8.
Со звездочкой 78 связаны элементы сцепления 79 и 80, причем первый функционально связан с элементом
сцепления 81, закрепленным на валу трансмиссии, а второй — с элементом сцепления 82, который
функционально связан со свободной шестерней 83. Шестерня 83 функционально связана со второй
шестерней 84, непосредственно соединенной со звездочкой 85, вокруг которой вращается приводная цепь 62.
Для завершения конструкции приводного механизма я предлагаю ручной контроллер 86, который крепится к
рычагу сцепления 45 для его ручного управления. Кроме того, этот рычаг сцепления приспособлен для
механического и автоматического управления, для целей, которые будут описаны ниже, либо с помощью
звена 44 основного механизма управления, либо с помощью направляющей 87, которая функционально
связана с кулачком 88, закрепленным на валу, несущем поврежденную шестерню 59. Эта направляющая
обычно удерживается в заданном положении 5 пружиной 87a, так что, когда шестерня 3 совершит полный
оборот, кулачок войдет в зацепление с направляющей, перемещая ее на необходимое расстояние для
приведения в действие рычага сцепления 45.
ОПЕРАЦИЯ.
Для запуска машины необходимо снять полотно с рулона в положение, при котором край полотна,
прилегающий к выемкам зажимной пластины 32, будет расположен таким образом, чтобы штифты зажимной
планки 523 могли быть вставлены в полотно, а зажимная планка была жестко соединена с приводной цепью
посредством соединителей 22. После выполнения этой операции контроллер 86 приведет к зацеплению
скользящей звездочки вала трансмиссии с элементом сцепления, закрепленным на валу трансмиссии, что
вызовет вращение вала трансмиссии. Поскольку на этом трансмиссионном валу расположены конические
шестерни 89, связанные с коническими шестернями 29 на трубчатых валах, трубчатые валы 28 будут
вращаться, увлекая за собой валы 27, на которых расположены червячные колеса 26, которые, благодаря
своему зацеплению с соответствующими шестернями, приводят в движение звездочки 17 и приводят в
движение приводные цепи 16t. По мере перемещения приводных цепей зажимы 19 будут последовательно
входить в зацепление с кулачковым устройством 90, кратковременно открывая зажим для защелкивания с
тканью в точке, прилегающей к подающим пластинам.
Последовательное зацепление зажимов с краем ткани обеспечивает аккуратное натягивание ткани на
поверхность стола. Когда ткань 70 достигнет заданного положения, она войдет в зацепление с рычагом
переключения 42, перемещая его на необходимое расстояние для вывода звездочки 78 из зацепления с
ранее связанным с ней элементом сцепления 75 81 на валу трансмиссии.
При полном срабатывании переключателя 42 звездочка трансмиссионного вала войдет в рабочее зацепление
с другим связанным элементом сцепления 82, приводящим в действие шестерню 83, которая, в свою очередь,
имеет рабочее соединение с приводной цепью 62. По мере того, как зубчатое колесо 62 перемещается над
звездочкой 61, поврежденная шестерня 59 вращается на необходимое расстояние, чтобы поднять зубчатую
рейку 58 для управления механизмом освобождения.
Это достигается за счет внутреннего зацепления кулачков 51 с рычагами 50-9, которые имеют шарнирное
соединение с планками 48 рычага разблокировки, тем самым опуская рычаг разблокировки на необходимое
расстояние для одновременного управления всеми зажимами, которые находятся в зацеплении с тканью 95.
Одновременное отпускание зажимов полностью отсоединяет механизм подачи от ткани, за исключением
Соседние файлы в папке патенты