Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12692
.pdf
погрешность. Аналогично, углубление 5 может быть не ровно одной третью ширины углубления 4-4, но может
присутствовать определенный допуск, который, однако, будет меньше, чем допуск, указанный в отношении
линзы 2 и углубления 4-4.
Как видно из чертежей, цилиндрическая линза 2, которая может представлять собой просто отрезок
стеклянного стержня, выбранного таким образом, чтобы он не имел дефектов, располагается в углублении 4 и
прилегает к краям углубления 5 и удерживается в этом положении пластинами 6 и 7, которые
предпочтительно изготовлены из тонкого пружинного металла и прочно прикреплены к концу 3 трубки 1
винтами 8.
Очевидно, что использование такого пружинного металла позволяет значительно изменять диаметр линзы, а
взаимодействие таких пружинных элементов с краями углубления 5 обеспечивает точное выравнивание
линзы относительно предусмотренного в нем паза.
Вся эта конструкция может быть установлена любым обычным способом, обеспечивающим правильное
поперечное выравнивание углублений 4 и 5 относительно пленки 9 и позволяющим перемещать трубку к
пленке или от нее, или же крепление может быть таким, чтобы допускать даже вращательное движение
трубки, при этом боковое выравнивание осуществляется независимо.
Очевидно, что края элементов 6 и 7 точно определяют продольные границы линейного изображения,
отпечатанного на пленке, как это достаточно четко показано на рисунке 3, и тем самым выполняют
дополнительную функцию маскирующего средства.
Причина, по которой мы делаем углубление 5 приблизительно равным одной трети диаметра цилиндрической
линзы 2, заключается в том, что мы обнаружили, что при этом размере достигается наилучшее соотношение
диафрагмы к фокусному расстоянию линзы и достаточное исключение краевых погрешностей, и мы
предпочтительно делаем этот паз шириной 0,04 дюйма, в то время как диаметр стержня предпочтительно
составляет 0,12 дюйма.
Мы также обнаружили, что если фактическое или мнимое расстояние до источника, от которого эта линза
получает свет, велико по сравнению с фокусным расстоянием этой цилиндрической линзы, то линейное
изображение будет формироваться на расстоянии, соответствующем фокусному расстоянию линзы, для
объекта на бесконечности, или, по крайней мере, на достаточно близком к нему расстоянии, чтобы позволить
сфокусировать эту цилиндрическую линзу практически на бесконечность без чрезмерной погрешности.
Кроме того, мы обнаружили, что это фокусное расстояние, измеренное от оси линзы, находится на
расстоянии, равном трем четвертям диаметра линзы, или, другими словами, на расстоянии от поверхности
ручек, равном одной четверти ее диаметра.
В связи с этим мы разработали новый и простой способ точной фокусировки этой оптической системы, а
именно:
Мы устанавливаем цилиндрическую линзу на расстоянии одной четверти ее диаметра от пленки или от
поверхности записи 9, помещая щуп между этими поверхностями и перемещая линзу или держатель пленки
до тех пор, пока эти две поверхности не соприкоснутся с щупом. Например, для упомянутой выше линзы
расстояние 85 от пленки составит 0,03 дюйма, и, вставив щуп такой толщины в пленку (рисунок 1) и
перемещая тубус вперед до тех пор, пока поверхность линзы 2, открытая между пластинами 6 и 90 7, не
коснется этого щупа, линза будет точно сфокусирована на пленке.
Обычно изменения диаметра линзы приводят к относительно небольшим изменениям ее фокусного
расстояния, но если нам необходимо сфокусировать линзу с предельной точностью, мы можем определить
диаметр конкретной линзы, подлежащей фокусировке, с помощью микромотора или аналогичного устройства,
а затем выбрать щуп, общая толщина которого составляет одну четверть указанного диаметра.
Под термином «фотофонографический» в приведенных ниже пунктах формулы изобретения мы
подразумеваем звукозаписывающее или воспроизводящее устройство такого типа, которое использует либо
фотографический метод записи звука, либо фотоэлектрический метод воспроизведения звука. 110 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1932 года. № 6582/32. 387,i4-9. Полное принятие: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат Hland для герметизации и консервирования банок.
Я, Фриц Гнрубн, проживающий по адресу: Вайзейхаусвег, 16, алле-на-Заале, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В известном устройстве для закрытия консервных банок
путем запайки банки или головка, несущая запаечные колеса, вращаются с помощью кривошипа. Эти
известные приборы, для работы которых необходимы прочная рама и коническое колесо, настолько дороги,
что их нельзя рассматривать как бытовые приборы.
В устройстве согласно изобретению прерывистое вращательное движение банки обеспечивается с помощью
качающегося рычага и храпового механизма. Кроме того, корпус, а также вращающийся механизм
расположены между коническими опорными поверхностями в зажимной раме известной формы. Благодаря
простому вращательному механизму и пятипозиционному расположению подшипниковых поверхностей этот
сварочный аппарат можно производить очень дешево.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
изображает устройство в проекции.
На рис. 2 представлен вид сверху вращающегося механизма.
В углублении на верхней стороне пластины a рычаг c свободно закреплен на штифте f, выступающем вверх из
середины углубления пластины. Этот рычаг несет в себе сшивающий ролик b, который может перемещаться
вдоль рычага c. Рычаг d также свободно закреплен на штифте f и несет собачку e, вступающую в зацепление с
храповым колесом g, жестко закрепленным на квадратном конце штифта /. Поворотный стол i для поддержки
банки h снабжен коническим наконечником k, который входит в зацепление с основанием зажимной рамы 1
известной конструкции. Конический наконечник a> зажимного винта m входит в коническое углубление вала
пластины f. 50 Операция выполняется следующим образом: если необходимо закрыть банку, банка
помещается на поворотный стол i, как показано на рис. 1. Затем пластина устанавливается на торц банки, и
винт m затягивается до тех пор, пока его точка X не войдет в углубление в валу j. Когда уплотнительный ролик
b установлен в рабочее положение, с помощью колеблющегося рычага d, а также рычага 60c, придается
прерывистое вращение банке, при этом уплотнительный ролик b постепенно прижимается к краю банки путем
затягивания винта z.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
это сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387150A
[]
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах от 1907 по 1932 год, спецификация была представлена
для всеобщего ознакомления 7 марта 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1932 года. № 6730132 387, 150. Принято к рассмотрению: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическим сопротивлением.
Я, Гарольд Барон, бакалавр наук, член Королевского колледжа. С., дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: 231 и 232, STIND, Лондон, W.U.2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о
природе данного изобретения (сообщение от Siemens & Halske AL-tiengesellschaft, Берлин-Сименсштадт,
Германия, немецкая компания) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении. – Данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям такого типа, в
которых фактическая масса сопротивления приложена к изолирующему носителю в качестве поверхностного
слоя. По сравнению с компактными резисторами, такие резисторы не только позволяют получать высокие
значения омического сопротивления, но и обладают преимуществами большей механической прочности
благодаря прочности изоляционного носителя и, прежде всего, более высокой теплопроводности.
Кроме того, форма этих слоистых сопротивлений практически не зависит от значения сопротивления
благодаря возможности регулирования толщины резистивного слоя.
Известно, что такое сопротивление слоев достигается путем нанесения пленки металла или металлоида,
например, углеродной пленки, на стеклянную поверхность или поверхность из керамического материала,
такого как фарфор, стеатит и тому подобное. Действительно, такие сопротивления могут быть легко
использованы в некоторых случаях, но механическая стойкость применяемых пленок к царапинам и т. д.
невелика, а их адгезия к изолирующему носителю недостаточна для всех практических целей.
Защита пленки путем нанесения лакового покрытия или инфильтрации отдельных частиц резистивного слоя в
массу лака несколько улучшает стойкость, но известные виды лаков также не обладают желаемой
механической прочностью. Еще одним недостатком этого процесса лакирования является то, что при
высыхании лака и/или при сильном нагреве резистора под большой нагрузкой части лакового слоя могут
карбонизироваться [Цена 11-] и тем самым изменять омическое значение сопротивления.
Было предложено покрыть резистивную пленку слоем твердой смолы или глазури. Однако изготовление таких
резисторов требует особой осторожности, поскольку при нанесении или затвердевании защитного слоя легко
может произойти окисление самого резисторного слоя. Кроме того, ни указанный выше метод, ни известные
до настоящего времени методы не приведут к улучшению адгезии резистивного слоя к изолирующему
носителю.
Согласно настоящему изобретению, предлагается использовать в качестве фактического сопротивления
поверхностный слой элазина, смешанного с проводящими или полупроводниковыми частицами, нанесенный
на изолирующий несущий элемент.
С одной стороны, остекление достаточно твердое в исходном состоянии, а с другой — оно чрезвычайно
прочно прилегает к изоляционному материалу.
Поскольку отдельные частицы защитного слоя при запекании глазури окружены ею, окисления или
пригорания этих частиц можно не опасаться.
Более того, изобретение позволяет получать слои сопротивлений с такими большими омическими
значениями, которые никогда не могли быть достигнуты с помощью известных до сих пор методов, поскольку
даже при очень тонком поверхностном слое омическое значение может быть увеличено за счет уменьшения
процентного содержания проводящих или полупроводящих частиц в массе сопротивления. Изменение
значения сопротивления в процессе обработки покрытия или при высокой нагрузке невозможно.
Сопротивления согласно данному изобретению могут быть изготовлены различными способами, например,
путем смешивания стекловидной эмали и мелкодисперсного проводящего материала (металла, оксида
металла, в частности оксида железа, металлоида, углерода, углеродсодержащего вещества) с водой и
нанесения смеси на несущую поверхность, предпочтительно распылением, поскольку это обеспечивает
равномерность толщины слоя.
После высыхания пленки сопротивление составляет . ' ", C 1 ,J. -S 387,150, обжигается на воздухе, если
необходимо, и предпочтительно при температуре более 700 °C. В случае резистивной смеси с
электропроводящими оксидами наиболее подходящими оказались температуры обжига более 1000 °C.
При этом методе резистивная смесь готовится до применения. Это особенно выгодно, поскольку позволяет
легко регулировать омическое значение сопротивления, изменяя процентное содержание проводящего или
полупроводникового материала.
В соответствии с другим методом, сопротивление может быть также получено путем нанесения на несущий
материал из огнеупорного материала, например, стеатита или фарфора, легкоплавкого глазурного или
эмалевого слоя, с последующим нанесением на него любым подходящим способом резистивного слоя,
состоящего из мелкодисперсных проводящих или полупроводящих частиц, и последующим проникновением
проводящих или полупроводящих частиц в глазурный или эмалевый слой путем нагревания этого
промежуточного слоя до температуры, при которой он размягчается.
Во многих процессах изготовления резистивного слоя, например, путем накопления очень мелких частиц
(распад катода) или отделения от газовой фазы, было обнаружено, что для процесса инфильтрации особенно
выгодно нагревать корпус носителя, покрытый легкоплавким глазурованным или эмалевым слоем, до
температуры размягчения последнего во время нанесения резистивного материала. Для того чтобы
произошла инфильтрация (т.е. проникновение частиц резистивного материала в поверхностный слой
носителя), в соответствии с изобретением, абсолютно необходимо, чтобы глазурованный или эмалевый слой
был размягчен.
Поэтому при таком способе изготовления необходимо нагревать несущий элемент выше температуры, при
которой слой глазури или эмали становится красным, поскольку этот слой, если он не имеет специального
состава, размягчается только при гораздо более высокой температуре, чем красный каление. Нагрев слоя
глазури или эмали до красного каления был распространенной практикой в некоторых методах, где целью
было лишь спекание резистивной массы.
Кроме того, если для изготовления проводящей пленки используется метод, при котором углерод осаждается
из газообразного углеродного соединения на носитель, представляется целесообразным использовать в
качестве промежуточного слоя глазурь или эмаль, которая размягчается при температуре разложения
используемого газообразного углеродного соединения, так что проникновение проводящей пленки в
промежуточный слой происходит немедленно после его образования, и отдельная операция для этой цели
отпадает.
Для предотвращения сгорания резистивной формииновой и углеродной пленки при нагреве несущего
элемента до температуры размягчения промежуточного слоя, покрытого углеродной пленкой (70 °C),
предпочтительно проводить нагрев либо в вакуумированном сосуде, либо в сосуде, заполненном
нейтральным газом. 75 При использовании первого из упомянутых способов согласно изобретению этот шаг,
разумеется, не является необходимым.
Последний описанный в соответствии с изобретением способ может быть объединен с известным способом, в
котором несущий элемент нагревается в сосуде, который был вакуумирован или заполнен нейтральным
газом, и затем в сосуд вводится количество газообразного углеродного соединения, малое по сравнению с
объемом сосуда, так что при этом можно получить не только углеродные слои, которые прочно прилегают к
глазированному несущему элементу и защищены от повреждений, но и точно регулировать толщину
углеродного слоя, что позволяет использовать методы массового производства.
Готовый резистор предпочтительно покрывают графитом с целью обеспечения хорошего контакта в точках
соединения, прежде чем на него устанавливать зажимы, колпачки или другие соединительные элементы.
Таким образом обеспечивается надежное соединение между резистивной пленкой и соединительным
элементом.
Омическое значение готового резистора, конечно же, может быть дополнительно увеличено известным
способом путем искусственного увеличения длины резистора с помощью спиральных или других
разделительных линий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387151A
[]
A-TN: PE C _I. C.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -.,2>Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1932. № 6740/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387151 Пяточная пластина с зубцами.
Я, Джозеф Пейн, проживающий по адресу: Перси-стрит, 317, Мидлсбро, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному наконечнику каблука для ботинок и туфель, подобных
описанным в пункте i. Крепёжные выступы выштампованы из центральной части наконечника, и, согласно
изобретению, эти выступы слегка наклонены друг к другу, так что они стремятся сомкнуться и закрепиться на
коже каблука.
На прилагаемом чертеже показана защитная накладка из кованого железа или кованой стали или накладка на
каблук, предназначенная для крепления к ботинку или туфле с помощью выбитых или вытянутых зубцов. Эти
зубцы можно выбивать или вытягивать из материала как в горячем, так и в холодном состоянии.
На рис. 1 показана защитная накладка или пяточная пластина.
На рис. 2 показаны пробитые или вытянутые зубцы, наклоненные друг к другу. 25 На рис. 3 показан разрез
через точку А.А. на рис. 1.
Мне известно, что в наконечнике, в котором цельные крепежные зубцы выштампованы с края наконечника,
эти зубцы 30 наклонены друг к другу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387152A
[]
ИЗМЕНЕНО. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Контролера, исполняющего обязанности
Генерального контролера, двадцатого декабря 1933 года.
Ассистан Эль датировал ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ
Дата подачи заявления: 7 марта 1932 года. № 6839/32. 387 Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования стеклянных колб для ламп накаливания или их усовершенствование.
Я, Людовикус Франциск, доктор наук, проживающий по адресу: бульвар де ла Сенн, 69, Вильворде, Бельгия,
подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что его используют в сочетании с 1. В электрических лампах накаливания используется
отражающее устройство с колпачком, полностью или частично окружающим лампочку, обеспечивающее
надлежащее распределение света либо в одном направлении, либо в нескольких заданных направлениях.
Иногда лампа накаливания устанавливается внутри корпусов, образующих единое целое с отражателем,
который состоит из посеребренных стеклянных частей, соединенных или не соединенных с призмами или
полированными металлическими зеркалами с серебряным или хромовым покрытием. Кроме того, отдельный
отражатель требует специальных держателей или креплений, что увеличивает его стоимость, а также
сохраняется недостаток в том, что отражающая поверхность подвергается воздействию воздуха и быстро
покрывается изнутри жиром, грязью или сконденсированными парами, что значительно снижает ее
отражающие свойства.
Это не относится к объекту настоящего изобретения, которое делает излишними каждый отдельный или
специальный отражатель для целей освещения.
Изобретение представляет собой лампу накаливания, в которой стеклянная колба включает в себя горлышко
и практически сферическую или выпуклую часть, содержащую нить накаливания, характеризующуюся тем, что
смежные части горлышка и сферической или выпуклой части спрессованы, выдуты или иным образом
сформированы таким образом, чтобы иметь грани, канавки, призмы, гофры и подобные выступы [Цена 1/-] в
непрерывной последовательности или нет, покрытые снаружи одним или несколькими отражающими
металлическими покрытиями 4А таким образом, что указанные выступы образуют отражатель в сочетании с
покрытием, нанесенным на внешнюю поверхность указанных выступов.
Эти проекции могут иметь поверхности, на которых падает свет, расположенные в горизонтальной,
вертикальной или диагональной плоскостях. Таким образом, этот отражатель является частью лампы
накаливания и не может быть отделен от нее.
Под «более отражающими металлическими покрытиями, чем 55%» я подразумеваю не наложенные друг на
друга покрытия, а покрытия, распространяющиеся на участки, отделенные друг от друга на горлышке или
колбе.
Отражающая часть может включать в себя любые 60 ребер, канавок, призм или подобных выступов, имеющих
светопреломляющие поверхности, вогнутые или выпуклые по отношению к стенке колбы.
Значительное увеличение интенсивности света достигается за счет отражающей гофрированной части 65,
при этом преломляющие поверхности могут быть расположены таким образом и иметь такие размеры, чтобы
обеспечить правильное рассеивание света в одном или нескольких направлениях. Дополнительным
преимуществом является то, что отражающая поверхность полностью защищена от пыли, грязи и паров.
Следует понимать, что отражающие части горлышка и лампы могут быть изготовлены с помощью любого
известного процесса, в зависимости от желаемого результата освещения. Следующие два варианта
исполнения, описанные и проиллюстрированные на прилагаемом чертеже, приведены лишь в качестве
примера и оба предназначены для равномерного преломления света в направлении вниз.
На прилагаемом чертеже изображена только стеклянная колба с горлышком и нитевидной частью из
соображений аккуратности, так что все элементы, входящие в конструкцию электрической лампы, такие как
входные проводники, нить накаливания и т. д., опущены. Соседние участки шейки и сферической части имеют
гофрированную отклоняющую поверхность 3.
На фиг. 1 эта часть образована с помощью выдувных или спрессованных в горловине и стенке колбы
выступов, которые равномерно распределены по окружности и имеют в поперечном сечении пунктирную
линию, а в продольном сечении – ряд призматических фигур. Нижний предел 4-5 отражающей части меньше
или, в крайнем случае, равен наибольшему диаметру части 2 колбы.
На фиг. 2 представлен модифицированный вариант осуществления, на поперечном сечении которого видна
своего рода розетка, образованная непрерывными преломляющими поверхностями, тогда как в продольном
направлении наблюдаются непрерывные волнообразные линии.
Лампа накаливания с горлышком и колбой, согласно данному изобретению, достигает наибольшей
эффективности, когда лампа накаливания расположена на подходящей высоте относительно отражающей
части; в каждом случае эта лампа накаливания всегда должна располагаться выше нижней границы
отражающей части. Внешняя поверхность этой детали покрыта одним или несколькими отражающими
металлическими слоями 6, либо влажным способом, либо золочением или серебрением.
Преломляющие поверхности могут располагаться горизонтально, вертикально, по диагонали или зигзагом на
поверхности колбы.
Данное изобретение представляет особый интерес, например, для светильников, устанавливаемых в
витринах магазинов. В данном случае отражающая часть расположена только с одной стороны, покрывая
часть обтекателя, что позволяет направлять свет только в одном направлении. Одновременно с этим
обеспечивается преимущество в том, что для размещения лампы требуется очень мало места благодаря
отсутствию отдельного отражателя. Известно, что такие светильники для витрин предпочтительно
устанавливать в углах, где обычные отражатели слишком громоздки. 5 Согласно настоящему изобретению,
лампочка может быть выдута или спрессована в процессе изготовления.
Мне известно, что при строительстве светящихся фонтанов предлагалось использовать трубчатые лампы
накаливания с цилиндрической внутренней формой, но внешняя поверхность которых состоит из ряда ребер
или треугольных призм, причем любая подходящая часть лампы может быть посеребрена или
использоваться в качестве отражателя. Кроме того, было предложено сформировать отражающую
поверхность с гофрированием, ромбовидными или другими фигурными гранями на той части лампы
накаливания, которая противоположна горлышку (65).
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 28, 1931.
55r-sJ 1 X Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1932 г. № 6853132.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, liE@,GilgdM ORt 2Lw0 TyiR@S -o W,L( 'Ag rl BY A@ITlas o22 W-AhLre 1, PiETER
o01E, Of Breuerstrasse 2, oali, .aaii hilineland, Germany, of (erman nationality, do do realy declare the nature of oi
tins invention and which way it is to be performed, to be particular described and ascertained in and by the i'ol-ing
statement:-
В соответствии с известным методом связывания посылок проволокой, проволока, обмотанная вокруг
посылки, сначала затягивается, затем скручивается и, наконец, обрезается в конце операции скручивания.
Этот метод имеет недостатки, которые зависят от сочетания операций скручивания i5 и резки. Мощность,
затрачиваемая на операцию скручивания, должна увеличиваться от начала до конца указанной операции
скручивания, а операция резки происходит тогда, когда для операции скручивания необходимо затрачить
максимальную мощность. Другие недостатки старого метода заключаются в образовании выступающего вбок
или вверх конца проволоки, а также в том, что скручивающее соединение не такое прочное со стороны резки,
как со стороны зажима. Кроме того, в процессе скручивания блокирующие элементы механизма поворота
необходимо разблокировать с помощью специального манипулятора. Компания ThetBO заявила, что метод,
предложенный в соответствии с настоящим изобретением, позволяет избежать недостатков, заключающихся
в предварительном обматывании проволоки вокруг посылки, последующем обрезании проволоки до
необходимой длины для упаковки и, наконец, скручивании проволоки после указанной операции обрезки.
Указанный способ осуществляется с помощью машины, в которой между затягивающим устройством и
скручивающим устройством предусмотрено комбинированное зажимное и режущее устройство, которое
одновременно зажимает и обрезает участок проволоки, выходящий из затягивающего устройства.
Изобретение показано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а Рисунок 2 — вид сверху усовершенствованной машины для
обвязки проволоки, снабженной обычным затягивающим устройством; Рисунок 3 представляет собой
частичный вид модификации, на котором, в частности, показаны средства резки и зажима в состоянии после
резки проволоки и новое затягивающее устройство.
На рисунке 4 представлен вид сбоку, демонстрирующий, в частности, новые средства затяжки.
На рисунке 5 представлен фрагмент изображения, демонстрирующий, в частности, средства блокировки и
разблокировки механизма № 60, вид сзади.
Рисунок 6 представляет собой сечение по линии Ai-B рисунка 5, а рисунок 7 — сечение по линии C-D рисунка
5. 65 На рисунке 8 показано скрученное соединение проволоки.
На рисунках 9–11 показано комбинированное устройство для зажима проволоки и резки в виде спереди в трех
положениях в увеличенном масштабе. 70i — это опорный выступ для проволоки, который является
непрерывным и образует часть нижней стенки рамы станка. Опорная балка 1 простирается в продольном
направлении машины, и ширина указанной опорной балки имеет соответствующие размеры. Опорная балка
снабжена двумя резьбовыми и закаленными вставками 1a и 1b, которые воспринимают противодавление,
оказываемое на опорную балку зажимными устройствами 3 и 10. От нижней стенки рамы отходит главная
вертикальная стенка, в которой эксцентриковый шарнир 2 вращается под углом 85° и установлен в левой
торцевой части опорного выступа 1. На переднем конце эксцентрикового шарнира установлен вращающийся
зубчатый зажимной диск 3. На задней стороне вертикальной основной стенки 90 рамы к шарниру 2
прикреплен ручной рычаг 4, который служит для приведения в действие зажимного диска 3. 5 представляет
собой передний кожух рамы, в который входит вращающий элемент 6, образующий шлицевую шестерню 95,
которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 7.
Указанное колесо крепится к коленчатому валу 8, который установлен внутри рамы в задней части
вертикальной основной стенки. Вдоль корпуса 5 на вертикальной основной стенке рамы предусмотрены
направляющие 100 выступов 9, образующие направляющий блок, в котором зажимной шток и режущий шток
11 расположены рядом и могут скользить в вертикальном направлении. Режущий поршень 11 снабжен
углублением, в которое может входить задняя проволочная секция во время движения рани вниз. Iae rains 10
and il ale actuated 'y- an eecentir' kolt 12 thrloutgsh the inter-mediary of a curved press-plate 14 which is nrounted on
the excentric bolts 12. and lo. Центральный болт 12 поворачивается с помощью ручного рычага 13. В задней
части вертикальной основной стенки рамы th e tolt 12 p- c.-( d;;'11 диск 1_ на ul a lcli 16 wiG further a dri -;in pina
ig C ro-o-ided 1Ilichl i pai actuatlesh sid Klide-leel erFig ure).
A.. rciiiio' &o Fizlire 1 the tigaihteninic, devee 17 at the rilit end of the vertical main wrall is of approved construction.
Указанное устройство снабжено устройством, имеющим 17-ю часть, которое встраивается в корпус. Это тот
самый провод, ло? О, -.-.e hp riplleilv f tle dis'lihe teaid wire is 1 crt in a i'o pen line. so that t'he wrire cannot be
further tisecd. Sur lj loss of mate! Этого можно избежать с помощью устройства, показанного на рисунках 3 и 4.
Оно представляет собой вращающийся вал, к которому сзади основной стенки изделия прикреплено храповое
колесо 19', а спереди этого вала — зубчатое колесо 2C. Указанное колесо 20 зацепляется с зубчатым колесом
21, тогда как указанное храповое колесо приводится в действие рычагом 19. Зубчатое колесо 21 жестко
соединено с зубчатым роликом 22 и вращается, установленным на вращающемся эксцентриковом шарнире
23. Зубчатое колесо 21 дополнительно зацепляется с зубчатым колесом 24, которое напрямую соединено с
зубчатым роликом 25 и вращается, установленным на неподвижном болте 26. Перед роликом -22 рычаг 27
закреплен на шарнире 23.
Рычаг s'id снабжен выступом 272. В задней части шарнира находится выступ 23b, который находится под
воздействием пружины 28. Перед вертикальной основной стеной предусмотрены вспомогательный упор 45:30
и ролик 29, снабженный кольцевой канавкой.
Сзади вертикальной основной стенки на коленчатом валу S установлен управляющий элемент 31. Указанный
управляющий элемент снабжен кулачком Ifoeikirx2 3Cn, выступ 83ib которого подвешен на пружине 32,
закрепленной на боковой стенке 3' (рисунки 5-6). Осевое перемещение управляющего элемента '1
предотвращается штифтом 34, выступающим вверх от нижней стенки рамы. Сбоку от указанного
Соседние файлы в папке патенты