Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12686
.pdf
движение в соответствии с вертикальным расстоянием между выбранной ступенькой и штифтом.
Следует пояснить, что эти этапы устроены таким образом, чтобы изменять степень перемещения челюстей с
шагом в 0,5 см, максимум до 3 см, хотя, очевидно, при желании можно было бы допустить и больший
диапазон регулировки.
Когда составные линии не содержат межполосных промежутков, очевидно, нет необходимости
предусматривать деформацию зажимных губок линии, и поэтому в таких случаях пластину KW можно
отрегулировать, как показано на рисунке 3, так, чтобы расположить ее самый нижний выступ (или нижний край
пластины) над штифтом K, предотвращая тем самым любое движение стержня H вверх относительно втулки
H'. Тот же результат будет наблюдаться независимо от регулировки пластины, если в составные линии не
включены промежутки, поскольку только движение зажимов наружу под расширяющим воздействием
промежутков вызывает относительное движение стержня H вверх.
Однако, если в составных линиях присутствуют промежутки, зажимные губки для линий должны быть
зафиксированы от выдвижения наружу, и в таких случаях пластина E' должна быть установлена над штифтом
K в положение, соответствующее желаемой степени расхождения линий в составной линии. Таким образом,
как показано на рисунке 6, пластина Ti установлена с 4-й ступенью в активном положении, и из этого рисунка
видно, что штифт i K переместился из своего самого нижнего положения i в нижней части паза K' вверх в
зацепление с 4-й ступенью K', так что зажимные губки линии при такой регулировке смогут перемещаться
наружу на соответствующую величину под воздействием расширяющего действия зажимных губок. Если бы
была выбрана одна из ступеней i KW, то перемещение губок наружу 1 изменялось бы соответственно. c Как
указано выше, пластина E2 удерживается T втулкой IT', которая скользит I в. Боковые стороны опорного блока
K' 1 надежно зажаты или иным образом прикреплены к втулке H', при этом пластина удерживается на месте
блоком с помощью передней пластины 1X', привинченной или иным образом съемно прикрепленной к нему.
Регулировка пластины K осуществляется с помощью вращающегося кулачка или эксцентрика K',
закрепленного на поперечном валу K' под углом 70°, установленном в опоре K' на одном из ее концов и
предназначенного для зацепления со штифтом E', закрепленным на пластине K и выступающим через паз K',
образованный в опоре K' (см. рисунок 9). 75 Пружина II, прижимающая штифт K8, постоянно перемещает
пластину K' влево, в противоположность кулачку KW, который своим вращением по часовой стрелке
перемещает пластину в нужном направлении к штоку. Для облегчения вращения вал K' снабжен рабочим
механизмом K', который предназначен для взаимодействия за счет трения или иным образом с секцией " ',
установленной на опоре I4 и отмеченной, как указано, чтобы помочь оператору установить пластину в нужное
положение.
В промышленных машинах операция литья в заготовку контролируется поворотным рычагом L (см. рисунок 1),
установленным на раме машины, который приводит в действие остановку насоса. Обычно стопор насоса
находится в положении, предотвращающем литье, и рычаг L необходимо переместить вправо, как показано на
рисунке 1 (-95°), чтобы освободить насос.
При отливке из линий полной длины, как при обычной работе станка, правый зажим F будет непосредственно
входить в зацепление с рычагом упора (как показано на рисунке 1), и при небольшом движении рычага с
податливостью будет приведен в действие для освобождения насоса. С другой стороны, при отливке из линий
меньшей длины, например, при центрировании, правая губка, конечно же, будет смещена от рычага остановки
насоса L и, следовательно, не сможет непосредственно зацепиться с ним для приведения его в действие и
освобождения насоса. Таким образом, здесь предусмотрены средства для независимого управления рычагом
L 110 правой челюсти островка, и в данном случае эти средства управляются приводными соединениями для
стержня H или его несущей втулки H.
Обращаясь к рисунку 1, можно заметить, что рычаг стопора L показан в виде 120 с верхним концом длинного
рычага L', закрепленного на шарнире 1L' на раме тисков D и имеющего направленный вниз рычаг или
удлинитель VL. На его конце рычаг L' снабжен штифтом L' (который регулируется по причинам, которые будут
объяснены далее), расположенным таким образом, чтобы перемещаться в пазу L', образованном в
вертикально расположенной планке L', шарнирно соединенной параллельными звеньями L' со стержнем 125,
несущим втулку H1. Также в пазу L' расположен штифт L', выступающий наружу из вертикальной части
небольшого кривошипно-шатунного механизма L', шарнирно соединенного в точке VL" с неподвижной
коробкой или корпусом D'. Горизонтальное плечо рычага L' расположено таким образом, чтобы
взаимодействовать с штифтом 12', установленным на верхнем конце упомянутого ранее стержня J'.
Конструкция деталей такова, что при втягивании головки JP штока JP в цилиндр J' для приведения в действие
фиксирующего элемента J, штифт L входит в зацепление и приводит в действие рычаг коромысла L', вызывая
его движение.
Потяните стержень L' внутрь к втулке H', несущей шток (см. рисунки 6 и 7), при этом движение стержня L'
передается рычагу L', а через него — рычагу остановки насоса L, чтобы освободить насос для операции
заливки шлама. После отливки детали, разумеется, будут возвращены в исходное положение, а пружина (не
показана), прикрепленная к рычагу L, будет постоянно удерживать его в зафиксированном положении — в
положении 20 градусов. Поскольку стержень L' удерживается втулкой III, он, очевидно, может
функционировать в любом из различных положений втулки, так что когда зажимы приводятся в контакт с
трубопроводом (независимо от его длины -25), насос автоматически отключается, позволяя осуществить
операцию заливки шлама.
Обычно две губки E и F максимально раздвинуты для взаимодействия с пресс-формой при наибольшем
размере, который на большинстве станков составляет 30 см, а на некоторых – 42 см. Однако бывают
ситуации, когда необходимо центрировать линии относительно пресс-форм для меньших размеров, и в таких
случаях возникает необходимость сблизить зажимные губки перед их автоматическим срабатыванием.
Поскольку торцевые стенки форм всех размеров расположены в одном и том же положении справа,
необходимую настройку зажимных губок можно выполнить, регулируя только левую губку E, и в данном
случае эта регулировка обеспечивается путем установки левой губки таким образом, чтобы ее можно было
устанавливать в разных положениях относительно опорного блока E', что позволяет избежать нарушения
работы приводных соединений между губками и штоком I.
Как показано на рисунках 24–29, левая губка E имеет канавку на своей нижней стороне для размещения
продольного язычка M, поднимающегося от опорного блока EP, при этом ключ M' служит для удержания губки
в скользящем положении на блоке. На верхней поверхности язычка М образован зубьями рейки М',
предназначенными для зацепления с параллельными кольцевыми зубьями М' вращающегося фиксирующего
элемента М4, установленного в зажиме Е на его крайнем левом или внешнем конце. С одной стороны
элемента M' зубья M3 сплющены или срезаны, как в точке M', чтобы обеспечить зазор между зубьями рейки
M2 и элементом M4 (см. рисунок 26). Пружина кручения M', прикрепленная одним концом к зажиму E, а другим
— к фиксирующему элементу Ml', обычно служит для удержания зубьев AI' в зацеплении с зубьями рейки M'
(см. рисунки 2, 1 и 25), но, повернув фиксирующий элемент ML' на четверть оборота по часовой стрелке (как
показано на рисунке 25), срезанную или сплющенную часть ML' зубьев можно расположить напротив зубьев
рейки M2 (см. рисунки 26 и 27), и в последнем состоянии деталей зажим E может свободно перемещаться в
одном или другом направлении и устанавливаться в любое желаемое положение относительно блока E',
вновь блокируясь на блоке путем передачи пружиной кручения M' вращения фиксирующему элементу против
часовой стрелки.
Для облегчения вращения фиксирующего элемента М4 по часовой стрелке, на его внешнем конце имеется
нецентросимметричный сегментный фланец М', предназначенный для фиксации вертикально
перемещающимся пальцем М', прикрепленным к нажимной пластине М', установленной на зажиме Е. Таким
образом, для регулировки зажима Е достаточно надавить на пластину М', как показано стрелкой 90 на рисунке
26 или на рисунке 27, а затем сдвинуть зажим в нужном направлении в новое положение. Например, на
рисунке 24 показана губка, настроенная для формы размером 30 см, а на рисунке 26 — отрегулированная под
углом 95° для работы с формой размером 27 см.
К зажиму E прикреплена шкала M', размеченная делениями в полдюйма, которая помогает оператору при
выполнении вышеуказанных регулировок. Считывание показаний этой шкалы осуществляется в сочетании с
относительно неподвижным указателем ML, установленным на раме тисков D. В показанном варианте
исполнения указатель A' расположен таким образом, что он будет мешать движению вниз первого
подъемника A'5 C, и по этой причине он шарнирно закреплен на кронштейне D4, прикрепленном к раме
тисков. На рисунках 28 и 29 показано, как стрелка смещается вниз от своего индикаторного положения под
действием первого элеватора. Когда лифт поднимается, указатель перемещается обратно в указательное
положение с помощью прикрепленной пружины M'L и фиксируется в этом положении штифтом ML,
расположенным на кронштейне D4. U5 Вышеуказанные регулировки зажима E предназначены не только для
установки зажима на пули меньшего размера, но и в любом случае, когда необходимо уменьшить расстояние
между зажимами до того, как они будут сдвинуты друг к другу стержнем H.
Например, бывают случаи, когда короткая строка текста, даже если она отлита на полноразмерном печатном
блоке, должна быть центрирована относительно воображаемой линии 125, расположенной с одной стороны
от фактической поперечной центральной линии блока, например, для неравномерного отступа на
противоположных концах строки.
При работе станка для таких видов работ фактическое перемещение губок 1 387,279 под действием
приводного стержня H будет равноудаленным, как и прежде, но поскольку правая губка начинается из точки,
расположенной ближе к правой губке, отсюда следует, что составленная линия будет располагаться больше с
одной стороны от паза пресс-формы, чем с другой, или даже полностью с одной стороны от паза, в
зависимости от длины линии и длины самого паза.
Как указывалось ранее, в приведенном выше описании предполагалось, что обе губки E и F соединены с
вертикально перемещающимся стержнем H для центрирования составленной линии относительно формы.
Эффект от работы машины в таких условиях показан на рисунках 15, 16 и 17. На рисунках 1-5 показано, как
челюсти были перемещены на равное расстояние от пунктирной тонкой позиции до контакта с короткой
составной линией, причем последняя показана после расширения пространственной полосы (это Y).
На рисунке 16 показано положение челюстей после того, как линия была расширена до 4-го размера с
помощью пространственных полос Y. При этом помнилось, что размер ! Расширение линии контролируется
регулировкой ступенчатой пластины KE. Менее расширенная линия на рисунке 1.5 даст длинную линию,
подобную показанной в точке Z на рисунке 17, тогда как более расширенная линия на рисунке 16 даст
короткую линию, подобную показанной в точке Z' на рисунке 17, при этом следует отметить, что расстояние
между словами в последней короткой линии значительно больше, чем в короткой линии Arst.
Как будет описано далее, предусмотрена возможность отсоединения любой из зажимных губок 11Jiii от
стержня H при сохранении при этом контакта с другой губкой.
После того, как правая губка F будет соединена, а левая губка E разъединена, эффект операции будет
показан на рисунке 18, где видно, что независимое перемещение правой и левой губок привело к
перемещению составленной строки влево и вверх относительно неподвижной левой губки E. Это действие
создаст фрагмент, подобный показанному на рисунке 19 под номером Z2, строка символов которого
расположена полностью слева, а справа — пустое пространство, известное как отступ или углубление правой
губки.
Если же левая губка E соединена со стержнем H, а правая губка F отсоединена от него, то эффект будет
таким, как показано на рисунке 20, где видно, что левая губка своим независимым движением соприкасается с
составной линией. В данном случае составная линия не перемещается (за исключением Т) (когда происходит
сжатие), поскольку линия всегда располагается справа и соприкасается с правой губкой.
В этих условиях будет отлита заготовка, подобная той, что обозначена буквой Z' на рисунке 21, у которой
строка с типографскими символами расположена полностью справа, а слева имеется пустое пространство,
известное как левостороннее квадрирование или вдавливание.
Хотя на рисунках 18 и 20 составная линия показана без пробелов, следует понимать, что пробелы можно
использовать при желании, и что расстояние между словами можно изменять, как в случае с заготовками,
показанными на рисунке 17, путем соответствующей регулировки ступенчатой пластины K. Фактически, если
бы машина работала в любом из вышеуказанных условий без составной линии между губками тисков, они бы
сдвинулись вместе в прямой контакт, и результатом стало бы отливка заготовки.
Поскольку фиксирующий элемент J взаимодействует с втулкой H', несущей стержень, само собой разумеется,
что он будет служить для фиксации губок E и F в положении контакта с линией, когда любая из них
используется отдельно для целей захвата. Аналогичным образом, рычаг остановки насоса L, управляемый
штоком J', будет приводиться в действие для освобождения насоса 95 во время работы любой из зажимных
губок.
В качестве еще одного варианта обе губки E и F могут быть отсоединены от стержня H таким образом, чтобы
ни одна из них не перемещалась и не подвергалась воздействию работы этого стержня. Это состояние
существует, когда машина работает в обычном режиме для отливки заготовок полной длины, или, другими
словами, когда линии состоят из 105 заготовок полной длины для взаимодействия с формами
соответствующей длины. В таких условиях зажимные губки E и F полностью освобождаются от
автоматических устройств и находятся под управлением обычных машинных элементов.
Для обеспечения соединения и разъединения стержня 11 с зажимами E и F, стержень выполнен на своем
верхнем конце с уменьшенной головкой X, на которой установлен, только для вращения, рифленый воротник
N', имеющий два сегмента X' и X' для зацепления с диаметрально противоположными штифтами N4 и N',
выступающими внутрь из концов 120 горизонтальных рычагов привода E' и F' для зажимов E и F
соответственно. Когда обе губки должны быть соединены со стержнем IT для «центрирования», кольцо
поворачивается в положение, показанное на рисунке 11 i25, чтобы оба его сегмента N' и N' вошли в
зацепление со штифтами N' и N' рычагов привода губок E' и ' соответственно. Когда левая челюсть E должна
быть соединена отдельно со стержнем 130 (в частности, рисунок 8).
Когда кольцо N' поворачивается для отсоединения штока E от обеих губок E и F для обычной работы машины,
правая губка будет непосредственно управлять работой рычага остановки насоса L, и, следовательно,
соединения штока JP с этим рычагом должны быть разорваны. Это осуществляется автоматически
следующим образом. Штифт L', который, как описано ранее, выступает из рычага L' в паз L' стержня L', срезан
или сплющен с одной стороны и установлен в рычаге с возможностью вращения, так что его можно
поворачивать из активного положения, как показано на рисунке 5, в неактивное положение, как показано на
рисунке 3. В своем активном положении штифт будет передавать внутреннее движение стержня L' на рычаг L'
способом, описанным ранее (см. рис. 85), но в своем неактивном положении штифт будет находиться в
стороне от стержня L' и, следовательно, не сможет передавать движение последнего на рычаг L'. Именно в
этом положении должен находиться штифт, когда проходной механизм настроен на обычный режим работы,
как показано на рисунках 1 и 3.
Вращение штифта L' в различные положения осуществляется с помощью небольшого кривошипа P,
закрепленного на нем и соединенного вертикальной тягой P' с одним концом рычага P', шарнирно
закрепленного на неподвижном блоке D'. Противоположный конец рычага I2 соединен с вертикально
перемещающимся плунжером P', также установленным на блоке ID' и имеющим контакт качения с торцевым
кулачком P', закрепленным на нижней стороне шестерни 0'. Пружина P', прикрепленная к рычагу P", постоянно
удерживает фиксатор p' в контакте с кулачком P', p5, а также нажимает на звено P' для поворота штифта iL' в
его неактивное положение. Как было указано несколькими строками ранее, штифт L' показан в неактивном
положении на рисунке a, будучи перемещен в это положение пружиной P' под действием угла 110 градусов,
когда нижняя часть кулачка P' соприкасается с плунжером P' при вращении шестерни 0' при разъединении
штока H от обеих губок.
Однако, когда шестерня 0' поворачивается для обеспечения соединения одной или обеих губок со штоком X,
кулачок нажимает на плунжер P' и поднимает звено P', поворачивая штифт L' в активное положение, как
показано на рисунках 5, 6 и 7. 120 При центрировании или подгонке всегда существует опасность
разбрызгивания из-за того, что две зажимные губки не соприкасаются с противоположными концами
собранной линии. Таким образом, если матрицы 125 застрянут или заклинят в первом канале лифта,
движение правой челюсти внутрь будет заблокировано, и это приведет к невозможности перемещения левой
челюсти внутрь (для квадрирования левой челюсти), кольцо поворачивается в положение, показанное на
рисунке 12, чтобы привести его сегмент N' в зацепление со штифтом I' приводного рычага E'b и вывести
сегмент N' из зацепления со штифтом N' приводного рычага F для правой челюсти.
В случае с правой челюстью (для правостороннего захвата) воротник поворачивается в положение,
показанное на рисунке 13, чтобы его сегмент IN' вошел в зацепление со штифтом N' и вывел сегмент N из
зацепления со штифтом N4.
-g Когда обе губки необходимо отсоединить от штока H для обычной работы станка, кольцо поворачивается в
положение, показанное на рисунке 14, чтобы вывести сегменты N' и X' из зацепления с обоими штифтами N' и
N'.
В то время как кольцо N' можно было бы поворачивать непосредственно вручную, здесь используется
специальное управляющее устройство для мгновенной установки кольца в требуемое положение. Данное
устройство представлено в виде управляемой вручную планки 0, установленной для скольжения в
горизонтальных направляющих O' рамы тисков D и расположенной перпендикулярно стержню HI. Рядом со
стержнем H планка 0 имеет зубья рейки 02, зацепляющиеся с шестерней 0', окружающей RCD H, и
вращательно установленной на блоке D', закрепленном на раме тисков. Шестерня 0' имеет шпонку 0',
расположенную в вертикальном пазу 0', образованном во втулке O', установленной на стержне H и
закрепленной его верхним концом на вращающемся кольце N'; таким образом, соединение шпонки и паза 0', 0'
обеспечивает необходимое относительное перемещение между стержнем 0H и шестерней 0'. Следует
отметить, что втулка 0' проходит через подшипник 0' блока D' и соприкасается с верхним концом втулки H1,
несущей шток, таким образом, выступая не только в качестве соединительного элемента между шестерней 03
и муфтой N'A, но и обеспечивая дополнительно верхний подшипник для втулки H' при ее вертикальном
перемещении, а также подшипник для штока H, когда он перемещается относительно втулки H'.
Согласно приведенной выше схеме, очевидно, что при простом перемещении стержня 0 в одном или другом
направлении его движение будет передаваться на хомут N', устанавливая его в любое из различных
положений, показанных на рисунках 11–14. При необходимости к нулевой отметке может быть прикреплен
индикатор, помогающий оператору вносить необходимые корректировки. Хотя это, возможно, и излишне, для
удержания кольца X' в различных отрегулированных положениях используется пружинный фиксатор O',
который расположен таким образом, чтобы зацепляться за одну из четырех различных выемок или
углублений, образованных в ступичной части шестерни. O' (см.
g 387,279 достаточно для контакта с линией, так что почти наверняка произойдет сильное разбрызгивание.
Для предотвращения подобных инцидентов предусмотрена мера безопасности, которая применяется в
процессе литья всякий раз, когда две зажимные губки не соприкасаются с линией.
В данном случае предохранительное устройство включает в себя горизонтально перемещающийся
фиксирующий рычаг Ri (см. рисунки 30–30). J2 закреплен с помощью вертикального штифта R, который, в
свою очередь, обычно крепится к задней части, устанавливая Pc.eM на рычаге фиксатора L и предотвращая
его срабатывание. T6 ail Pmi, N li- to te j5 oLpper c-It,[ o)f a 'o -i-t ate1 shafi RP in-iinalled ii tie x ise frome Dii, and
a', its end. tili- -m Ro, i 1' pi y;"el a er' Pl oit' by a long, link 1R to a sin cr ank- aim' p iv oted tj tile.ise fratie in the vicinity
th ink R aet-, i_1 tie 'it.'i 0 311olion Ic" sw' tlat wc. isn o -d 1 'irdll i'watiu]al- lie 'tw of it p-1 1 "m1 m; aillt Rto1:Iiioxe pinl
Ru out of er-mmn elat ion. to lle -Set sae: P2 etriiefl hi- the s--on L, I - tt elihe lo'er is . Я или я должен действовать
m.u llea Iat 'tC; LAO. я вел u'" I'Y endm's of a eo3.1npoc-'d tine an tiyi1 iOne. L de qli i 1l, при любой регулировке
челюсти E; в противном случае 'рычажная арна будет 110-' 45P mb к j'-. -q1,-c 1,.:E T.
intad ' Ihoxin fti"' -0 1 i., to3 the aw Sjlm' d'J so is connectedl therceto througoh a slidji- interponent R' presenting
opposite shoulders RS. and ER' for enigagemient with alug R depending from the suipporting block. В углублении,
образованном в выступе It", и прижимающемся наружу к плечу WR, расположена пружина ER, которая
позволяет "межкомпонентному элементу ER" перемещаться внутрь на небольшое расстояние относительно
выступа ER, когда зажим E соприкасается с составленной линией. При таком относительном перемещении
интерпонента RII, на нем находится стержень R2, который, в свою очередь, приводит в действие одно плечо
небольшого рычага колокольного механизма PP, установленного на опорном блоке E, а другое плечо которого
входит в зацепление и приводит в действие звено ER описанным выше способом.
Если зажим E не соприкоснется с заданной линией, то не будет относительного движения между опорным
блоком EL и межкомпонентным элементом U7, и, следовательно, не будет срабатывания Ic, так что элемент
LIt будет возвращен в свое фиксирующее положение. J,-tt t actuatioll oi the pum11p stop lever L. 75 При
использовании этого защитного устройства, 1he le-er IL']1 ax e dto vied 'when the pump srmi,]te-. eL i I edAg-aiiisf
actuation, -iieIile 1i-, ei L' Nvill ml vs b operated U I ini- 'Jo litie - elitie W anid for this 80 I iL' he bx-rein arin or
extension L' of ii 1 e"> cu'uoi t er elo above the jpivo Ui I pmt an1! slcA connection 1 tmfl eiiiew;-ion sprino 1' which tin"
"'--'1't'1i i"i i thieir 85 normal position. Как только он увидит, он увидит рычаг. N lock ed a ' i 4movebi n'i f',''m't ir' O
CieniOlt IL: i S th-us avoid binding or dainauo of the p ires.
9Q Для адаптации линии delix eiv carBi'iUU 'uAdtei automatic1 th t -i,1m.it linies x i-tih'a'.]be sent thioxm11- the in tin
hune Tot uii'nr or ci mtrina'" the 95, left-li.-nc fiiier B' i-, mounted f-or iree iiovejnent in the,,ti dewa -i of the carriage -lu
tll- ten-do,(n "-'"e iitafal1ait-( a op''n-e endto to he jar hioucr B uecn- 1t to move the fli' i']'t hut such move" i' 0 mv' 'i alv,
prevented by a locking pawl or detent S mounted in' el ' e' mit lm ''-hn '' s i iti 'Foiw aidl S1 на пальце.
- 'ff -"li carried by the upper epnd ot- a vi lx LN'n'llev'er S'.
в)' ' I - iintei ''внешний канал, 110 м a ex'r j 1 q, 'dcii' o fec the o- ijihi A i its, Inwerc end llhe lever S is formted xx th
onai slope slot S', wwith which there is adopted to eno'a'e, a pin S' earried by a bracket S' attachedl Inn l15 X\heitie
parts are at re-t. tfiC rtii Stnoao'e' in time hoitoin of the slot S4 and the detent S, is held in its locking position by a
spring S7 p)rsiilix, inwxardlx- upon the -ipper arm of tim lever 120 S'. Однако, когда сборочный узел А поднимается
для подачи готовой линии на каретку передачи, штифт S' вынимается из паза S' и приводится в действие
рычаг S2, так что фиксатор S выдвигается наружу с помощью пальца левой руки B', который затем
защелкивается вправо под действием пружины B', фиксируясь в правильном положении благодаря своему
зацеплению с пальцем A' и прямым соединениям между указанным кулачком и периодически срабатывающим
устройством.
5. В машине для литья в пробки комбинация согласно п. 4, характеризующаяся тем, что периодически
срабатывающее устройство 7Gr управляется непосредственно с главного приводного вала машины.
6. В машине для литья в заготовках комбинация согласно любому из пунктов 1-5, характеризующаяся
способом, с помощью которого 75 соединение одной опоры зажима с периодически срабатывающим
устройством может быть разорвано при сохранении соединения с указанным устройством другой опоры
зажима.
7. В машине для литья в заготовку комбинация согласно п. 6, характеризующаяся тем, что указанные в ней
средства могут быть отрегулированы таким образом, чтобы отсоединять либо одну из опор зажимных губок
отдельно, либо обе опорные губки одновременно. 85 8. В машине для литья в заготовку комбинация согласно
любому из пунктов 1–7, характеризующаяся тем, что приводные соединения между периодически
управляемым устройством и опорами губок включают элементы, предназначенные для равномерного
перемещения опор губок при одновременном срабатывании обоих устройств.
9. В машине для литья в пробки комбинация согласно любому из пунктов 1gS–8, характеризующаяся тем, что
одна из губок регулируется относительно своих опор таким образом, что ее можно устанавливать на
различном расстоянии от смежной губки до того, как обе губки будут приведены в действие периодически
срабатывающим устройством.
10. В машине для литья пробок комбинация согласно любому из пунктов 1–9, характеризующаяся тем, что
приводные соединения для периодически срабатывающего устройства расположены таким образом, что
деформируются, когда внутреннее движение зажимных губок останавливается при контакте с линией.
11. В машине для литья в пробки комбинация согласно любому из пунктов 110 1-10, характеризующаяся
средствами для временной фиксации опор губок в нужном положении после того, как губки были приведены в
контакт с заданной линией.
12. В машине для литья в заготовку комбинация i15 согласно п. 11, характеризующаяся тем, что средства для
фиксации опор губок действуют таким образом, чтобы временно фиксировать периодически срабатывающее
устройство в нужном положении после того, как губки были перемещены в контакт с заданной линией.
13. В машине для литья в заготовку комбинация согласно п. 11 или 12, характеризующаяся тем, что
фиксирующие элементы зажима 125 приводятся в действие рабочими соединениями периодически
управляемого устройства.
14. В машине для литья в пробки комбинация согласно п. 11 или 12, M – линия сопротивления A'.
Разъединение фиксатора S происходит во время начального движения сборочного устройства A вверх и до
того, как собранная линия будет перемещена за пределы контроля упорного пальца A' или сборочного
звездообразного колеса A', так что левый палец B' будет правильно расположен рядом с линией, как указано.
Прежде чем каретка подачи линии будет возвращена в положение приема линии, сборочный механизм A,
разумеется, будет опущен в положение формирования линии, и, следовательно, фиксатор S будет
автоматически сброшен, чтобы перехватить левый палец B' при его обратном ходе и зафиксировать его в
исходном положении, готовом к срабатыванию, когда следующая линия будет подана на передаточную
каретку.
На прилагаемых чертежах изобретение показано в предпочтительной форме и в качестве примера, а также в
применении к машине указанного класса, однако, очевидно, что в него и в способ его применения могут быть
внесены многочисленные модификации и изменения без отступления от сущности изобретения. Таким
образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или
вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387280A
[]
Мы, Сип. У. Г. АРМСТРОНГ УЭТУОРТ
A:cRA."R LmIrfTJD, британская компания, Гамильтон Нил Уайли, бакалавр наук, член Королевского академии
наук, и ПнР.К.Г.О.К., оба британские подданные, все из Уитли, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение, относящееся к воздушным винтовым пропеллерам, представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в патентной заявке № 380812.
Согласно ранее выданному патентному описанию, ступица разделена поперечно относительно оси вращения,
при этом части ступицы имеют взаимодействующие подрезанные гнездовые участки и, будучи при стягивании,
способны захватывать направленные наружу фланцы на основаниях полых лопаток таким образом, что
основания временно деформируются, приобретая более или менее эллиптическую форму.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, детали ступицы, при стягивании, расположены
таким образом, что не имеют зазора или не соприкасаются с внутренней поверхностью фланца у основания
лопатки, т.е. с поверхностью, расположенной ближе к оси ступицы, но входят в зацепление с внешней
радиальной поверхностью фланца.
Предпочтительно зажимное давление оказывается на периферийный край фланца, хотя оно может быть
приложено исключительно или дополнительно к основанию лопатки, прилегающему к фланцу, в последнем
случае взаимодействующие захватывающие поверхности на ступице и основании лопатки могут иметь более
или менее коническую форму. Основание лезвия, прилегающее к фланцу, может иметь канавку по периметру
для размещения выступающей части подрезанного гнезда на ступичной части.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен схематический вид, частично в разрезе, воздушного
винтового пропеллера, изготовленного в соответствии с изобретением, а на рисунках 2 и 3 — фрагментарные
виды в разрезе в большем масштабе, демонстрирующие альтернативные способы осуществления
изобретения.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали [Цена 11-1 3879280 на всех чертежах.
На рисунке 1 ступица 2 выполнена из двух 51 частей способом, описанным в патентной заявке № 380812.
Корень лопатки 3 образован внешним периферийным фланцем 4, при этом наружная и внутренняя
радиальные поверхности 5 и 6, соответственно, 60 практически перпендикулярны главной оси лопатки a, b, а
периферийный ободок 7 фланца параллелен этой оси.
Когда две части ступицы стягиваются вместе, чтобы захватить эти фланцы на лопастях, 65 боковые стенки B
подрезанных гнезд в ступице захватывают периферийные 7 фланцев, а наружные радиальные поверхности 5
входят в зацепление с нижними поверхностями 9 выступающих частей 10 подрезанных гнезд, но 70 другие
смежные части лопасти и ступицы, такие как внутренняя радиальная поверхность 6 фланца и основание
гнезда, имеют такой зазор, что не соприкасаются друг с другом, как показано на чертеже в сильно
преувеличенной форме 75.
В модификации, показанной на Рисунке 2, зажимное давление оказывается на часть корня каждой лопатки с
той стороны, которая находится за пределами наружной радиальной поверхности 5 фланца. В данном случае
периферийный ободок 7 (80) может не касаться боковой стенки гнезда 8, как показано еще раз в
преувеличенном виде.
На рисунке 3 основание лопасти, прилегающее к фланцу, имеет периферийную канавку 85 11, в которую
входит выступающая часть 10 гнезда. Боковая стенка 8 гнезда в данной конструкции не соприкасается с
периферийным ободом 7, но зажимное давление 90 осуществляется через взаимодействующие конические
поверхности 12 и 13, образованные, соответственно, на устье выступающей части 10 и внешней стенке
канавки 11. Однако при желании, помимо зажима на конических поверхностях, можно дополнительно
захватить периферийный ободок 7.
Как видно, в каждом случае поверхности ступицы и лопасти, которые должны противостоять центробежной
силе, расположены практически перпендикулярно линии натяжения, в то время как при приложении
зажимного давления указанным способом корень лопасти может упруго деформироваться, облегчая зажим и
предотвращая самопроизвольное вращение или «ползучесть» лопастей в гнездах.
21. J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1932. № 25789/32.
(Дополнение к патенту № 380812 от 19 июня 1931 г.) ) Завершено. Принято: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Винтовые гребные винты.
-j -1 j j -387,280 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Воздушный;выросший пропеллер, -,i:, в
соответствии с патентом № 280812, где детали ступицы притягиваются, при вытягивании, к конечной
поверхности корня лопасти, но имеют зазор или не имеют опоры на внутренней поверхности 2. Винт с
вращающимся лопастным двигателем по п. 1, в котором предотвращается давление на винте с вращающимся
лопастным двигателем с вращающимся лопастным двигателем, равное ---' 11 MC.
flang-ii aecial- proi)(,llcr accordirto clairn 1 or c12im 2. where tbe parts re.tcaptel to -rip the blade root gdjacent the
flange.
4.
Воздушный пропеллер согласно рисунку 3, в котором захватываемая часть корня лопасти и
взаимодействующая захватывающая часть n 2n этих частей имеют коническую форму.
5.
Согласно любому из прецедентов, если бы фланец 11,1, e.act' был бы периферийно изогнут для приема
выступающей части подрезанного сокета на Ill-ib p,-trtz.
6.
Полный метод и средства для установки лопастей на разделенную ступицу винта, как описано на чертежах.
Т)ртель там же. день '-сентябрь.
1932.
Ялфорд и Итардмей Браун, патентные поверенные, 38 и 19, Хертфорд-стрит.
Ковентри, Редхилл. Напечатано для Его ltlaje!
Канцелярские товары y's Stationery Office, издательство Love & Malcommu, Ltd, 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
я? Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1932. № 25i81L7/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
Полная спецификация.
Точилка для лезвий безопасных бритв.
387,281 Я, Джобн Гели, проживающий по адресу: Аппер Толлингтон Парк, Лондон, № 4, Великобритания, 123,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к точилке для
лезвий безопасных бритв и состоит из контейнера, который служит в качестве узла и опорной поверхности
для подвижных элементов.
Главный привод представляет собой рукоятку с кривошипным механизмом, закрепленную на главном
приводном валу в верхней части контейнера. На этом валу из стали 315 расположен держатель лезвия,
свободно вращающийся и перемещающийся в поперечном направлении по валу. На конце этого вала,
удаленном от рукоятки, закреплен кулачок круглой формы с клиновидной поверхностью, обращенной к
держателю лезвия. На держателе лезвия бритвы закреплено небольшое колесико, приводимое в действие в
сочетании с кулачком. В конце держателя лезвия бритвы, ближе к ручке, отверстие расширено для
размещения конца пружины. Противоположный конец этой пружины упирается в конец ведущей шестерни,
закрепленной на главном валу.
Основной абразивный цилиндр повернут по направлению к нижней части контейнера и расположен по прямой
линии параллельно главному приводному валу. На конце абразивного цилиндра со стороны рукоятки
закреплено зубчатое колесо. На той же внутренней стороне контейнера шарнирно закреплена промежуточная
шестерня, так что при повороте рукоятки вращается не только главный вал, но и цилиндр в направлении,
специально предназначенном для использования в качестве заточного элемента.
Точилка работает следующим образом: -40 Лезвие вставляется в держатель и удерживается в нужном
положении пружинным зажимом с винтовой регулировкой, а при повороте рукоятки вправо происходит
следующее действие. Под действием пружины, расположенной вокруг главного вала, держатель лезвия
бритвы поворачивается вправо до тех пор, пока его движение в этом направлении не будет остановлено
одним из режущих краев лезвия, упирающимся в абразивный цилиндр; степень давления определяется силой
Соседние файлы в папке патенты