Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12686
.pdf
частях n. В верхней центральной части указанного колокола закреплено соединение с внутренней резьбой o, а
внутренняя поверхность конуса имеет канавку p, образующую опорную поверхность для верхней части
колокола.
Поршень приводится в действие с помощью рукоятки q, и по мере его опускания в стиральную жидкость и
прижимания к одежде шарик e поднимается, и поток указанной жидкости проходит через ткань одежды,
замещая воздух, который выходит через перфорации im, n, k и /.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387277A
[]
1' ', t_ A-1.11 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 18, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 13, 1932. Нет.
Заявка принята: 2 февраля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Мы, WITROWITZrm BERGBAAU- UND EISENwtTT: 3N-GEWERESCHAFT, юридическое лицо, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Чешско-Словацкой Республики, расположенной по
адресу: MAhr.-Ostrau 10, (Vitkovice-zelezarny,), Чешская Словакия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В результате попадания воды и примесей из котлов в пароперегреватели и места потребления пара в
котельных установках возникают проблемы, связанные с образованием отложений в пароперегревателях,
трубопроводах и фитингах, и прежде всего в паровых двигателях. Проблемы проявляются, особенно в
турбинах, в виде загрязнения, коррозии и эрозии лопаток под действием солей и примесей, содержащихся в
паре. Также было установлено, что вода, переносимая паром, может проходить через перегреватель, не
испаряясь.
Согласно изобретению, эти трудности устраняются (в частности, на установках, оборудованных котлами типа
«Лёффлер», пример которых см. в патентной заявке 222823) путем использования роторного насоса для
подачи насыщенного пара через перегреватель и поддержания циркуляции пара, при этом центробежное
действие указанного насоса используется для удаления взвешенной воды (и примесей) из насыщенного пара.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа в поперечном и продольном сечениях соответственно показан типичный
вариант исполнения роторного пароциркуляционного насоса для удаления воды и примесей в соответствии с
изобретением; а на фиг. 3 показана котельная установка типа «Лёффлер», оснащенная таким насосом.
Пароциркуляционный насос состоит из корпуса 1, имеющего впускной патрубок 2, нагнетательный патрубок 3
и кольцевую нагнетательную камеру 4, в которой поток движется в направлении стрелки и которая может
иметь круглое поперечное сечение. Ротор 5 установлен на валу 6, который проходит снаружи корпуса 1 через
сальник 7 и установлен в подшипнике 8. Вода (и любые примеси), центрифугированная из насыщенного пара
во время его прохождения через ротор 5, собирается в предпочтительно непрерывном канале 9,
расположенном во внутренней стенке 60 подающей камеры 4, обращенной к ротору 5, например,
непосредственно напротив периметра ротора. Отделенная вода отводится из этого канала 9 через отверстия
или карманы 10 и соединенные с ним трубы 6, 5 и 11. Выходные отверстия 10 отгораживаются от потока в
пароподающей камере 4 вставленными лопатками 12. Паропровод 3 выходит из подающей камеры 4 в точке,
смещенной относительно накопительного канала 9, при этом пар отводится с помощью соответствующих
вставных элементов таким образом, чтобы встречать как можно меньшее сопротивление и обеспечивать
поток аналогично потоку в корпусе спирального насоса.
Корпуса спиральных насосов также могут быть снабжены средствами водоотделения, как описано выше.
В представленной на фиг. 3 компоновке котла "Ldfiler" опущено все, что не является существенным для
настоящего изобретения. Насыщенный пар из барабана котла К, в котором вода испаряется под действием
перегретого пара, откачивается циркуляционным насосом П по трубе s и подается в пароперегреватель U.
Часть перегретого пара циркулирует в качестве теплоносителя 90 по трубам d и d' в водяное пространство
барабана котла К, а часть по трубе v поступает к точкам потребления. Вода, отделенная от насыщенного пара
в насосе Gt P за счет центробежного действия, удаляется из корпуса насоса через трубы 11 и возвращается
непосредственно в барабан котла K через регулирующий клапан 13, пароотводчик или подобное устройство.
j0yj Описанный способ удаления воды из насыщенного пара может быть с тем же преимуществом применен и
к модификациям котла «Лёффлер».
Кроме того, изобретение предлагает аналогичное преимущество в связи с другими паровыми технологиями -
-e; 387,277 25,466132.
387,-27 генераторные системы, в которых насыщенный пар подается в перегреватель с помощью насоса.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1932. № 25,545/32. 3879278 Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приоткрытый крючок.
Я, Уильям Стани Миллер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Маркет-стрит, 47, Глазго,
Юго-Восток, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
открытым крючкам, обычно устанавливаемым на дверях кают на борту корабля, и включает в себя крюк или
рычаг, качающийся в вертикальной плоскости вокруг шарнирного штифта, проходящего через расположенные
на расстоянии друг от друга выступы на кронштейне, предназначенном для крепления к двери или дверной
раме, и фитинг, который может быть соединен указанным крюком или рычагом и предназначен для крепления
к двери или дверной раме.
В известных конструкциях приоткрытых крюков крюк или рычаг соединен с кронштейном посредством
шарового шарнира, в котором предусмотрено предотвращение дребезжания крюка или рычага, когда этот
крюк или рычаг неисправен.
В другой известной конструкции с приоткрытым крючком крючок или рычаг шарнирно соединен с раздвоенной
головкой, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с кронштейном; при этом крючок или рычаг в
нерабочем состоянии может быть зафиксирован для предотвращения дребезжания, при этом в кронштейне
имеются выемки.
-30 Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованной конструкции указанного типа,
которая не склонна к дребезжанию в нерабочем состоянии.
В открытом крючке указанного типа, изготовленном в соответствии с настоящим изобретением, выступы и!
или поворотный конец крюка или рычага имеет такие размеры, что крюк или рычаг в горизонтальном
положении может свободно совершать ограниченные качательные движения в горизонтальной плоскости, а в
маятниковом или нерабочем положении крюк или рычаг удерживается фрикционным способом с помощью
выступов, предотвращая колебания относительно него.
Желательно, чтобы конец крюка или рычага, расположенного между выступами, был слегка сужен в
поперечном сечении рядом с поворотным штифтом, чтобы обеспечить наклонные боковые поверхности для
заклинивания в нерабочем положении крюка или рычага под углом -50 градусов с соответствующими
противоположными поверхностями, образованными выступами.
Предпочтительно, крюк или рычаг и [Цена 11-] выступы расположены таким образом, что клиновое действие
происходит до того, как конец крюка 56 или рычага, удаленного от поворотного штифта, войдет в плоскость,
содержащую заднюю поверхность кронштейна.
На 60 прилагаемых чертежах изображен крючок для откручивания приоткрытой крышки, изготовленный в
соответствии с изобретением, где на фиг. 1 показан боковой вид, на фиг. 2 — вид сверху.
Рис. 3 — вертикальное сечение по линии а-а на рис. 1, рис. 4 — часть перевернутого плана, часть сечения по
линии b-b на рис. 1, 65 и рис. 5 — вертикальное сечение по линии c-0 на рис. 1.
Представленный крюк для открывания двери включает в себя кронштейн 1, предназначенный для крепления к
дверной раме, перегородке или подобному сооружению (не показанному на рис. 70), и имеет расположенные
на некотором расстоянии друг от друга выступы 2, образующие вертикальный паз 3, предназначенный для
приема одного конца рычага 4, шарнирно соединенного в точке 5 с выступами 2, так что он может качаться в
вертикальной плоскости, и 75 включает в себя на конце, удаленном от шарнира 5, крюк 6, предназначенный
для взаимодействия с фитингом 7, предназначенным для крепления к двери (не показан), при этом выступы 2
и шарнирный конец рычага 4 имеют такие размеры, что рычаг 4 в горизонтальном положении может свободно
совершать ограниченные качательные движения в горизонтальной плоскости, как показано на рис. 2, а рычаг
4 в маятниковом или нерабочем положении, как показано пунктирными линиями на рис. 1, в последнем
положении, когда рычаг 4 отсоединен от фитинга 7, удерживается выступами 2 от вибрации относительно
него за счет трения. 90 Конец рычага 4, расположенный в пазу 3, имеет слегка сужающееся поперечное
сечение рядом с шарниром 5, так что на нем образуются наклонные боковые поверхности 8 для заклинивания
в нерабочем положении 95 рычага 4 с сопрягаемыми противоположными поверхностями 9, образованными
выступами 2.
Рычаг 4 и выступы 2 расположены таким образом, что заклинивающее действие происходит до того, как конец
рычага 4, удаленный от шарнира 5, войдет в вертикальную плоскость 10, содержащую заднюю поверхность
кронштейна 1.
Как будет понятно, конструкция такова, что при обычных структурных вибрациях, возникающих на борту судна
405, рычаг 4 в нерабочем состоянии не будет создавать неприятного дребезжания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387279A
[]
ПАТЕНТЫ S, E aTI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июля 1932 года. '" X v g E9 X Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 15, 1932. № 25659/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к типографским машинам для литья заготовок.
" е, Т1. Компания EnGaNTHALER LINOTYPE, COmP.AxY, расположенная по адресу: 29, улица Ульерсон,
Бруклин, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк, правопреемники Фрэни Конрада Фроландера, проживающего по
адресу: 1144, улица А¨на, Элизабет, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья заготовок¹, таким как те, которые известны в
коммерческой сфере под зарегистрированной торговой маркой «Линотип», в которых циркулирующие
матрицы и расширяющиеся межстрочные полосы формируются в линию путем управления клавиатурой,
сформированная линия переносится в щелевую форму для отливки шрифтового бруска или заготовки, а
матрицы и межстрочные полосы затем разделяются и возвращаются распределительным механизмом в
магазины, из которых они были взяты.
В этих машинах, когда сформированная линия подается в форму, она располагается между парой зажимных
губок, которые предварительно настроены для ее приема, и в таком положении линия выравнивается за счет
расширения межфибровых полос, которые перемещаются вверх по линии — так называемой выравнивающей
планки, приводимой в действие до начала операции литья.
Обычно правая зажимная губка относительно неподвижна (имеет лишь ограниченное движение для
управления стандартной кнопкой остановки насоса), тогда как левая зажимная губка регулируется в
различные положения в соответствии с длиной паза пресс-формы или длиной собранной линии в ее
правильном положении. При литье в таких условиях (которые являются наиболее распространенными)
очевидно, что количество матриц и пространственных полос, составляющих множество элементов, должно
быть достаточным для полного заполнения линии (за исключением, конечно, ограниченного времени,
отведенного на обоснование), и поэтому, даже если требуется отливать заготовки с пустыми пространствами
на концах для вдавливания или центрирования, необходимо использовать для этой цели заготовки [Цена 1/-]
или квадраты, что влечет за собой значительные неудобства и задержки. 55 Основная цель данного
изобретения состоит в том, чтобы адаптировать машину для обработки не только строк полной длины, как
обычно, но и строк меньшей длины (независимо от их фактической длины), так чтобы последние строки могли
быть составлены без пробелов или квадратов, а только с матрицами, необходимыми для печатного
материала.
Хотя до настоящего времени предлагались различные подобные схемы, настоящее изобретение предлагает
множество улучшений по сравнению с предыдущими решениями в плане большей простоты, лучшей
эффективности и более широкой области применения.
Согласно изобретению, подвижные опоры для двух зажимных губок (последние выполнены достаточно
длинными для выполнения необходимых функций закрытия паза пресс-формы в верхней части) приводятся в
действие двумя различными механизмами из 7 соединений от вертикально перемещающегося стержневого
контроллера A непосредственно от главного вала машины. Когда обе губки соединены с удилищем, перед
забросом их равномерно перемещают навстречу друг другу до тех пор, пока они не остановятся в результате
контакта их губок с противоположными концами составленной лески (для центрирования), а затем, после
заброса, возвращают в исходное положение максимального расстояния между ними. 85 Предусмотрена
возможность отсоединения правой или левой зажимной губки от вертикально перемещающегося стержня.
так что один из них может работать независимо для подсчета квадратов справа или слева, в зависимости от
необходимости. Когда обе зажимные губки разъединены, что может иметь место, машина может
функционировать в обычном режиме, при этом правая губка остается неподвижной, а левая губка 95
регулируется с помощью стандартных устройств.
Правая губка закреплена неподвижно благодаря подвижной опоре, тогда как левая губка регулируется
относительно своей подвижной опоры, причем эта регулировка 100 позволяет изначально разнести две губки
в соответствии с длиной паза пресс-формы, независимо от того, выбрана ли она для длинного или короткого
сечения.
Аналогичная регулировка, конечно же, была бы полезна и в других случаях, например, при центрировании
относительно воображаемой линии, расположенной с одной стороны от фактической поперечной
центральной линии заготовки.
Когда зажимные губки перемещаются в контакт с заданной линией, их подвижные опоры фиксируются в
нужном положении с помощью механизма, приводимого в действие устройством фиксации, встроенным в
приводные соединения вертикально перемещающегося стержня. Это устройство выполнено в виде
эксцентриковой рукоятки, расположенной таким образом, чтобы входить в зацепление со втулкой, на которой
закреплен стержень. Однако, чтобы обеспечить возможность расширения линий, содержащих промежутки
(независимо от того, используются ли такие линии для квадратуры или центрирования), предлагается
разрешить опорам зажимов перемещаться или деформироваться наружу на ограниченное расстояние (в
данном случае, переменное расстояние от половины дюйма до трех дюймов от точки контакта линии с
поверхностью).
расширяются за счет расширения пространственных полос при их перемещении вверх по линии с помощью
выравнивающих устройств. Это достигается за счет обеспечения относительного перемещения между
вертикально подвижным стержнем и его несущей втулкой, когда последняя зафиксирована в неподвижном
положении; такое относительное перемещение контролируется с помощью ступенчатого ползунка, который
можно устанавливать вручную для определения величины относительного перемещения и, следовательно,
величины разброса лески.
Как указано выше, правая зажимная губка в литниковых линиях полной длины обычно сконструирована таким
образом, чтобы взаимодействовать с рычагом остановки насоса и приводить его в действие, что позволяет
осуществлять литье при надлежащем расположении линий. Однако, поскольку в данном случае правая
зажимная губка может перемещаться из своего обычного положения для центрирования или выведения из
контакта с рычагом остановки насоса, предусмотрена возможность управления последним в этих других
условиях. В представленном варианте исполнения используются специальные соединения, ведущие
непосредственно от вертикально перемещающегося штока к рычагу остановки насоса; эти соединения
приводятся в действие тем же устройством фиксации, которое обеспечивает блокировку втулки, несущей
шток. Иными словами, после того, как втулка, несущая стержень, зафиксирована в нужном положении,
выполняются соответствующие приводные соединения.
Имея дополнительное движение, поверните рычаг остановки насоса, чтобы обеспечить возможность
выполнения операции литья независимо от правой ленточной губки.
В качестве дополнительной особенности изобретения предусмотрены средства безопасности,
предотвращающие срабатывание системы OATino в случае, если во время квадрирования или центрирования
составная линия выходит из строя в месте соединения с двумя зажимными губками.
Предохранительные средства Thieqe включают в себя вторую систему соединений, ведущих к рычагу
остановки насоса, управление которыми осуществляется путем небольшого изгиба левой губки относительно
ее рабочих устройств.
Эти и другие особенности изобретения будут подробно изложены в последующем подробном описании.
В соответствии с чертежами, на рисунке 1 показан вид спереди части машины, оснащенной 75
существующими усовершенствованиями; на рисунке 2 показан вид сбоку деталей, показанных на рисунке 1,
если смотреть слева; на рисунке 3 показан вид спереди вертикально перемещаемого стержня и связанных с
ним деталей для перемещения зажимных губок вперед и назад, некоторые детали показаны в разрезе.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид деталей, показанных на рисунке 3, при этом некоторые детали SM
показаны в вертикальном разрезе. Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но
показывающий вертикально перемещающийся стержень в положении, которое он принимает при
перемещении вниз для закрытия губок; приводные соединения для элемента блокировки стержня показаны в
разрезе; Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий вертикально
перемещающийся стержень в поднятом положении относительно его несущей втулки из-за расширения линии
за счет межленточных перемычек; этот вид показывает, в частности, пластину, которая используется для
управления относительным перемещением между стержнем и его несущей втулкой; Рисунок 7 представляет
собой вертикальный разрез, показывающий приводной стержень для элемента блокировки стержня в его
крайнем нижнем положении и при его работе соединения, ведущие к рычагу остановки насоса; Рисунок 8
представляет собой вид сверху, выполненный на рисунке 8-8 рисунка 5; Рисунок 9 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка; Рисунок 10 представляет собой горизонтальный
разрез, выполненный по линии 10-40 рисунка 3; Рисунки 11, 12, 13 и 14 представляют собой планы в виде
диаграмм, показывающих в разных положениях устройства, используемые для соединения вертикально
перемещающегося стержня с губками тисков для центрирования, подгонки или обычной работы станка;
Рисунки 15 и 16 представляют собой схематические изображения, показывающие две губки в положениях,
которые они принимают для «центрирования»; на первом рисунке показана составная линия в слегка
расширенном состоянии, а на втором — в более расширенном состоянии; Рисунок 17 показывает в виде сбоку
два стержня 125, отлитых из составной линии, изображенной на рисунках 15 и 16 соответственно; следует
отметить, что расстояние между словами варьируется на разных стержнях; Рисунок 18 представляет собой
схематическое изображение губок, установленных для четырехкратного сжатия справа; Рисунок 1.9
показывает в виде сбоку отливку, полученную по составной линии рисунка 18; Рисунок 20 представляет собой
схематическое изображение губок, установленных для четырехкратного сжатия слева; Рисунок 21 показывает
в виде сбоку отливку, полученную по составной линии рисунка 20; Рисунок 22 представляет собой вид
спереди сборочных и передаточных устройств, иллюстрирующий усовершенствования, внесенные в этот
отдел машины; Рисунок 23 — это вертикальное сечение, выполненное по линии 23-23 рисунка 22; Рисунок 24
представляет собой вид спереди левой губки; детали отламываются слева, чтобы показать фиксирующие
устройства, с помощью которых губка удерживается в различных отрегулированных положениях; Рисунок 25
представляет собой вид с торца деталей, показанных на рисунке 24; Рисунок 26 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 24, но показывающий губку в другом положении; рисунок 27 — вид с торца деталей,
показанных на рисунке 26; рисунок 28 — фронтальный вид, выполненный в увеличенном масштабе,
показывающий указатель, используемый в связи с регулируемой левой губкой, перемещаемый вниз первым
элеватором, когда последний занимает свое литейное положение; рисунок 29 — вертикальный разрез,
выполненный по линии 29-29 рисунка 28; рисунок 30 — вид сверху, показывающий предохранительное
устройство, связанное с губками и предотвращающее операцию литья, если губки не соприкасаются с линией
зацепления; рисунок 31 — фронтальный вид деталей, показанных на рисунке 30, определенная часть
которого отломана, чтобы показать податливое соединение между левой губкой и ее приводными
соединениями, и рисунок 32 — отдельный перспективный вид приводного рычага для рычага остановки
насоса.
Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 22, матрицы X2 и расширяемые пространственные полосы Y (как
показано на рисунках 1 и 16) компонуются в линию в сборочном автомате A под сдерживающим воздействием
резистора A', который может быть установлен для линий различной длины, обычным способом. После
формирования линии сборщик поднимается, чтобы переместить линию между длинным левым пальцем B' и
коротким правым пальцем B' каретки подачи линии B, которая затем перемещается влево (и тем самым
запускает работу машины) и передает сформированную линию через промежуточный канал T в вертикально
перемещающийся транспортер или первый элеватор C, скользяще установленный в раме тисков D. После
приема линии первый элеватор немедленно опускается, чтобы расположить ее между левой губкой E и
правой губкой F и перед щелевой формой 0, которая затем продвигается сзади и соприкасается с линией и
двумя зажимными губками для операции литья заготовок, при этом линия перед литьем выравнивается и
устанавливается обычным способом, когда машина работает в обычных условиях.
После отливки заготовки форма перемещается из горизонтального положения для отливки (как показано на
рисунке 1) в вертикальное положение для выталкивания на 80 градусов путем поворота диска формы G' на
три четверти, при этом первый элеватор поднимается для подачи составной линии к матрице и устройствам
распределения пространственной полосы, и, наконец, останавливается в своем исходном положении или
положении приема линии, как показано на рисунке 1.
Как уже было описано, детали и принцип их работы, за исключением случаев, указанных ниже, 90 являются
или могут быть такими же, как и в коммерческой машине.
Как указывалось ранее, настоящее изобретение предлагает устройства, с помощью которых зажимные губки
линии могут работать автоматически, взаимодействуя с линиями меньшей длины, чтобы отливать заготовки с
пустыми пространствами на обоих концах, например, для «квадрирования», или на обоих концах, например,
для «центрирования». Эти автоматические устройства будут подробно описаны далее. Но прежде всего
следует отметить, что каждая из губок E и F сделана достаточно длинной, чтобы при использовании отдельно
для четырехкратного заполнения закрыть ту часть формовочного паза, которая остается открытой из-за
короткой составной линии, или, в отсутствие составной линии, полностью закрыть формовочный шов. За
исключением внесенных изменений и как указано ниже, две губки по существу идентичны тем, которые
используются в коммерческих станках, и они установлены для перемещения в раме тисков D обычным
способом, опираясь на опорные блоки E' и E', скользящие в соответствующих направляющих, образованных в
раме тисков D (см., например, рисунок 29).
При описании деталей будет предполагаться, что автоматические устройства одновременно подключены к
обеим губкам для «центрирования», то есть фактическое состояние деталей, как показано на рисунках 5, 6, 7,
8, 11, 15 и 16. На рисунках с 1 по 3 детали показаны в том состоянии, в котором они находятся, когда обе губки
отсоединены от автоматических устройств или когда станок 12z используется в обычном режиме работы.
В данном варианте исполнения две губки E и F перемещаются друг к другу и от друг друга с помощью
периодически управляемой детали в виде вертикального подвижного элемента II, который соединен своим
верхним концом с соответствующими губками посредством двух аналогичных, но расположенных в
противоположных направлениях рычагов E и I, шарнирно закрепленных в точках E и E' относительно тисков
3D, причем более длинные рычаги соединены короткими звеньями E' и F' с опорами губок E' и F'
соответственно, а более короткие рычаги соединены со стержнем H способом, который будет описан далее.
Согласно этой конструкции, когда стержень 11 перемещается вниз из своего верхнего положения (которое
является его нормальным положением покоя, как показано на рисунках 1 и 3), он перемещает две губки на
равном расстоянии друг от друга до тех пор, пока они не коснутся противоположных концов составной линии,
которая ранее была расположена между ними (таким образом, центрируя линию относительно формы, см.
рисунки 1 и 16), а когда стержень перемещается вверх для возвращения в положение покоя, он аналогичным
образом перемещает губки на равном расстоянии друг от друга, чтобы вернуть их в исходные положения
максимального расстояния (для фиксации губок в таком разнесенном состоянии используются обычные
упоры).
Поскольку совпадающие линии, расположенные между зажимами, могут иметь различную длину, фактическая
амплитуда движения стержня H, конечно же, будет соответственно изменяться, и поэтому предусмотрена
возможность различного перемещения стержня в его исполнительных соединениях, как будет показано
далее.
Стержень 11 (см., в частности, рисунок 4) установлен на опоясывающей втулке H3, скользящей в
подшипниках 11-2 и IH, расположенных в коробке или корпусе Ii', и закреплен к тискной раме D вблизи нижнего
конца втулки.
В верхней части втулка IIP имеет зенковку II' для размещения воротника I, закрепленного на стержне H1 и
опирающегося на кольцевой выступ H', образованный в нижней части зенковки H4.
Штоковый хомут H обычно удерживается в контакте с плечом втулки 11' с помощью пружины H7,
воздействующей на стержень H', ввинченный заподлицо в верхний конец втулки. Таким образом, стержень H и
втулка IT' обычно соединены вместе и движутся как единое целое, однако кольцо H7 позволяет перемещать
стержень H вверх относительно втулки после того, как последняя была зафиксирована в положении,
смещенном вниз, для цели, которая будет описана позже.
В нижней части втулка I1P соединена звеном I H' с передним концом рычага IF', имеющего ступичную часть H',
установленную на поворотном стержне 1112, закрепленном на кронштейне D', прикрепленном к раме тисков D
6 (рисунки 1 и 2'). К ступичной части H' прикреплен и от нее отходит цилиндр или вал H1, содержащий
расширительную пружину 11', прижимающую вверх In i, выступающую торсионно из ступичной части IT6
второго рычага 117, также установленного на поворотном стержне H. Подъемное усилие пружины 114
переносится и преодолевается за счет зацепления упорного выступа Il' на ступичной части Il' второго рычага
I-I' с упорным выступом 75 IlI9, установленным на ступичной части 11'' рычага I-T. Эффект этой конструкции
заключается в том, что два рычага движутся в унисон до тех пор, пока первый рычаг H' не будет остановлен
нисходящим движением 80 втулки Il'.
Второй рычаг H соединен (с задней стороны роликом и канавкой JJZ2) с передним концом изогнутого рычага
H, выполненного с отдельной ступичной частью II, установленной на поворотном стержне II, который крепится
к кронштейну D), закрепленному на главной раме машины. Натяжное кольцо 11 соединено с рычагом 11 перед
его поворотным механизмом и обеспечивает постоянное перемещение рычага вниз в его переднем конце.
Наружный из ступичных полюсов 1123 снабжен выступающим рычагом 11; имеющим боковой выступающий
выступ 11, который с помощью регулировочного винта J1 соприкасается с задним краем прямого рычага 11F,
установленного в нижней части и опирающегося на поворотный стержень 1121 и несущего на своем верхнем
конце ролик 11, отслеживающий периферию вращающегося выступа, который может быть надежно закреплен
на главном валу H29 1123.
Из приведенной выше конструкции видно, что вращение кулачка H (который всегда вращается по часовой
стрелке) передается на стержень, несущий втулку I-i, через описанную цепь соединений, чтобы переместить
втулку и ее стержень H сначала вниз, чтобы осуществить внутреннее или закрывающее движение губок E и F,
а затем вверх, чтобы осуществить внешнее или разделительное движение губок. Поскольку, как уже было
сказано, нисходящее движение втулки H' будет изменяться в зависимости от длины составной линии,
расположенной между губками, ее приводные соединения должны быть расположены таким образом, чтобы
деформироваться по мере продолжения вращения кулачка 11'2, и эта деформация обеспечивается люфтом,
который происходит между двумя рычагами Tl' и Wl', причем последний воздействует на первый через
расширительный стержень 1H', который, конечно же, будет предназначен для поглощения люфта.
Рычаг 11, которому разрешено совершать полное качательное движение, может быть (как и в данном случае)
надежно соединен с рычагом 1126, приводимым в действие кулачком. Движение втулки 14' вниз или в сторону
закрытия губок происходит, когда ролик 1121 перемещается от нижней части 11 кулачка к верхней части 111
кулачка, в то время как движение втулки H' вверх или в сторону разделения губок происходит, когда ролик
перемещается от верхней части кулачка к его нижней части; это последнее движение деталей
осуществляется пружиной 112, которая постоянно удерживает ролик H21 в контакте с вращающимся
кулачком. Следует отметить, что верхняя и нижняя части кулачка концентричны примерно на протяжении
половины его вращения, что позволяет в одном случае зажимать губки до того, как они будут закрыты, и
удерживать их в закрытом положении во время операции литья заготовок.
а в другом случае, разделенный и удерживаемый в разделенном состоянии между последовательными
операциями литья в форме пробки.
Следует понимать, что при настройке станка на центрирование линия может быть составлена с
расширяющимися межполосными лентами Y или без них. В первом случае зажимы должны быть
зафиксированы в центрирующем положении, чтобы противостоять или ограничивать расширение
составленной линии по мере расширения межполосных лент при их перемещении вверх по линии с помощью
обычных выравнивающих устройств, которые, кстати, обычно обозначаются буквой I (рисунки 2, 15 и 16). С
этой целью предлагается фиксировать несущую стержень втулку H' в нижнем положении после того, как она
будет перемещена вниз, чтобы привести губки в контакт с противоположными концами составной линии.
Фиксация втулки возможна не непосредственно губками благодаря надежному соединению между стержнем H
и губками.
В данном случае фиксация втулки H' осуществляется с помощью вращающегося зажимного элемента J (см.
рисунки 3 и 4, а также рисунок 10), эксцентрично установленного на поворотном стержне J, закрепленном в
коробке или корпусе D', упомянутом ранее, и имеющего рифленую поверхность для зацепления со втулкой H'.
Перед точкой поворота элемент 1 снабжен раздвоенным рычагом или удлинителем JP, охватывающим
вертикально перемещающийся стержень JP, скользящий в верхнем и нижнем подшипниках J4 и J1' корпуса D'.
Верхний подшипник J4 выполнен в виде плавающего кольца, скользящего вертикально внутри неподвижного
цилиндра J6, который содержит пружину сжатия 7, расположенную между кольцом JP и рычагом J. На его
верхнем конце шток JP имеет цилиндрическую головку J8, предназначенную для входа в цилиндр JP при
движении штока вниз, чтобы протолкнуть кольцо P вниз внутри цилиндра (см. рисунок 5) и через кольцо и
пружину P заставить рычаг JP опуститься вниз, чтобы повернуть захватный элемент J и заставить его
заклинить у втулки II, тем самым надежно зафиксировав последнюю в нужном положении. Поскольку любое
движение губок наружу приводит к перемещению втулки H' вверх, элемент J установлен таким образом, чтобы
вращаться в этом направлении в ходе фиксации, предотвращая тем самым любое проскальзывание между
деталями.
В нижней части стержень J' соединен звеном JV с изогнутым вбок рычагом J рычага j7, упомянутого ранее.
Теперь станет ясно, что фиксирующий элемент J приводится в действие за счет потери хода, происходящей
между двумя рычагами H и H17, при этом следует помнить, что первый рычаг соединен со стержнем, несущим
втулку 1-i1.
Иными словами, после того как движение рычага H' останавливается из-за движения втулки H' вниз (что,
разумеется, происходит из-за контакта губок с противоположными концами составной линии), рычаг H7
продолжает двигаться в полном объеме под воздействием вращающегося кулачка 128, 90, который тем
временем продолжает втягивать стержень JP вниз. Длина стержня JP (или, что равнозначно, положение
приводной головки JP на нем) такова, что во время последней части движения рычага H1' головка JP
перемещается вниз внутри цилиндра JP и приводит в действие захватывающий элемент J, как описано выше
(см. также рисунки 5 и 100). Если бы стержень H и его приводная втулка H' были фактически соединены
вместе как одно целое (как это могло бы быть в противном случае), очевидно, что не могло бы произойти
разматывания составной линии после того, как втулка зафиксирована в нужном положении элементом J, и в
таких обстоятельствах зажимы были бы зафиксированы непосредственно в своих положениях контакта с
линией (что фактически происходит, когда линии составляются без межполосных промежутков).
Однако, согласно данному изобретению, предлагается разрешить губкам перемещаться наружу от мест
контакта в различном направлении после фиксации втулки H' 115, чтобы составная линия могла быть
расширена на соответствующие расстояния под расширяющим воздействием пространственных полос Y.
В данном случае предусмотрена возможность расширения линии до 3 см на 120 см с шагом в 1 см.
В самом начале было объяснено, что пружина H' (рисунок 4), в норме служащая для того, чтобы стержень H
двигался как единое целое со своей несущей втулкой H1, позволит стержню перемещаться вверх
относительно втулки после того, как последняя будет зафиксирована в положении, смещенном вниз, такое
относительное перемещение стержня вверх b#Ai-lg вызывает.
Конечно, за счет перемещения зажимных губок наружу под расширяющим воздействием пространственных
полос. Для регулирования величины такого восходящего перемещения стержня H, последний снабжен на
своей втулке H1 (см. рисунки 4 и 6) штифтом K, расположенным с вертикальным люфтом в пазу K',
образованном во втулке H1. Взаимодействующей с штифтом K является регулируемая пластина K,
закрепленная на втулке H' и имеющая на одном конце 1,0-ю ступеньку K-, любая из которых, посредством
продольной регулировки пластины, может быть установлена вертикально относительно штифта K таким
образом, чтобы зацепляться с ним при движении стержня H вверх и, таким образом, ограничивать это
Соседние файлы в папке патенты