Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12653
.pdf
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку рисунка 5 и его частичный разрез по линии 5-5. Обращаясь к
чертежу, сигареты, выходящие из выпускного канала a, направляются на конвейер, состоящий из двух
бесконечных и наложенных друг на друга лент b1 и b2. Эти две полосы bl и b2 расположены под углом
относительно сигареты 387,862 № 9007/32.
t 1 r_ веревка и их окружная скорость i больше скорости подачи веревки, s1 что между только что пойманной
сигаретой и следующей за ней в канале остается пространство, причем это пространство необходимо для
предотвращения проблем при последующем опускании сигарет. Из-за наклонного положения лент hl и b2
сигаретам передается поперечное движение относительно направления веревки в дополнение к продольному
движению в направлении веревки. Это поперечное движение соответствует.
соответствует окружной скорости камер конвейера Чанибэй-эд c, который принимает сигареты и крепится к
бесконечным цепям d. В этих камерах камерного конвейера c сигареты, покидающие ленты конвейера bl и h2
с высокой скоростью, скользят по ним и останавливаются там. Под конвейерными камерами находится лента,
движущаяся под углом к камерам, которая, благодаря своему наклонному положению, перемещает сигареты с
противоположной стороны конвейерных камер в направлении, противоположном направлению движения
ленты. Сигареты поочередно удерживаются упорами f, так что в конце цепей d на конвейер q, расположенный
на одном уровне, выкладываются два отдельных ряда.
В точке, где сигареты закрывают бандероли, под конвейерной лентой предусмотрена прочная опора, а конец
ряда камер соединен мостиком с конвейерной лентой для обеспечения идеального прилегания сигарет к
конвейерной ленте.
j4 На камерах конвейера c расположены упругие упоры f с выступами kc, а над этими камерами к раме
машины прикреплена изогнутая дорожка I.
Во время движения камер конвейера c язычки k упоров f входят в зацепление с траекторией 1 и поднимаются
при этом, так что упоры J выходят за пределы диапазона камер конвейера c. Благодаря наклонному
положению пары лент hi и b2, сигареты подаются в конвейерные камеры P в состоянии относительного покоя,
поскольку боковое движение сигарет, обусловленное наклонным положением лент, совпадает с движением
конвейерных камер.
В конструкции, показанной на рис. -а, сигареты, выходящие из выпускного канала а, улавливаются лентами
b2, которые подают их к лентам b3 и b4, а те, в свою очередь, подают их в камеры конвейера c. Продольная
составляющая полос hl и b2 больше, чем составляющая подачи каната, в то время как из-за наклонного
положения полос H3 и b4 продольная составляющая последней меньше, чем составляющая подачи каната.
В рамках изобретения предусмотрено размещение дополнительных пар лент между разгрузочным каналом и
камерным конвейером и их расположение перпендикулярно предыдущим лентам, при этом каждая
дополнительная пара лент будет иметь составляющую движения в продольном направлении, которая меньше
продольной составляющей предыдущей пары лент и поперечной составляющей последней пары лент, т.е.
той, которая подает сигареты на конвейер.
Камеры конвейера. Совпадение с (импионитентом движения камерного 80-градусного конвейера f. Таким
образом, подача сигарет, расположенных на подставке, оси которой параллельны друг другу, происходит в
состоянии относительного покоя.
В конструкции, показанной на рис. 5, лента 85 b4 проходит под камерами конвейера C.
В камерах r, чередующиеся остановки., повторно) устанавливаемые известным образом, wslii(ij удерживают
половину cia-crones, перемещенную на 90 вперед в I' e ehmlliers iby ol)liqlule band b-1, в то время как другая
половина перемещается вперед до cendcio, tihe atItem a e chambers. Скорость доставки сигарет In the orettes
1i tile clhanler 95 довольно высока. Не ударяйтесь о стенки сигарет, чтобы концы не повредились и табак не
выпал. ) Под конвейерной ручкой h4, предназначенной для транспортировки 100 сигарет, предусмотрен
конвейерный путь p, который имеет ту же скорость, что и камеры c и w, принимающие сигареты,
перемещаемые конвейером, или bl через камеры e, и JO5 доставляют их к конвейерной ткани g.
В данном подробном описании и подтверждении природы нашего изобретения и того, как оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ подачи сигарет с кончиками в одном
направлении в два ряда с конвейерных линий, образующих веревку. Способ заключается в передаче
сигаретам, отделенным от веревки при выходе из выпускного канала машины, положительного движения,
возникающего из компонента в направлении веревки со скоростью, превышающей скорость подачи веревки, и
из второго компонента, поперечного направлению веревки, при подаче сигарет к конвейерному устройству,
движущемуся со скоростью поперечного компонента, и в обеспечении того, чтобы сигареты оставались во
время этих движений параллельно направлению веревки.
2.
Способ по п. 1, согласно которому сигаретам перед их подачей к поперечно движущемуся компоненту
придается движение, причем указанное движение в продольном направлении сигарет меньше, чем движение
веревки, причем поперечное движение совпадает с движением поперечно движущегося транспортирующего
средства.
3.
Средство для подачи сигарет из машины для формования сигарет с веревкой, кончики которых направлены в
одном направлении, в два ряда, включающее транспортное средство, движущееся под углом к направлению
веревки со скоростью, превышающей скорость подачи веревки, и принимающее сигареты, причем указанное
транспортное средство передает сигаретам движение, перпендикулярное направлению веревки, в
дополнение к продольному движению в направлении веревки, конвейер, проходящий перпендикулярно
веревке и движущийся со скоростью, соответствующей поперечному движению сигарет, камеры,
установленные на указанном конвейере для приема сигарет от указанного транспортного средства, и упоры,
попеременно расположенные внутри указанных камер.
4.
В соответствии с п. 3, между разгрузочным каналом и камерным конвейером расположено множество
транспортировочных средств, причем продольная составляющая движения транспортировочного средства,
принимающего сигареты из разгрузочного канала, больше, чем у канатного конвейера, а продольная
составляющая движения других транспортировочных средств меньше, чем у канатного конвейера, причем
составляющая движения, перпендикулярная направлению каната последнего транспортировочного средства,
совпадает с движением камер конвейера.
5.
– В соответствии с п. 8, средство транспортировки, состоящее из двух расположенных друг над другом
бесконечных конвейерных лент, между которыми сигареты направляются без изменения их положения
параллельно направлению ленты.
6.
В соответствии с п. 3, средство транспортировки сигарет в камеры, расположенное под углом под камерами
конвейера, является средством транспортировки сигарет, которое проходит под ними.
7.
– В соответствии с п. 3, средство транспортировки 550, простирающееся под углом в направлении,
противоположном направлению каната, и проходящее под камерами.
8.
В соответствии с п. 3, в центре камер 5b попеременно расположены упоры, пружины для удержания упоров в
нужном положении, скользящие ролики, соединенные с упорами, и изогнутые направляющие, по которым
ролики перемещаются для подъема упоров из камер.
Дата: 29 марта 1932 года.
Ханс и Даниэльссон, Сент-Джон-стрит, 321, Лондон, E.G. 1, зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-193:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль.
2,
1932.
т,.. . 1 387,863 м. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1932 г. № 9008/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для распыления и разбрызгивания жидкостей, порошкообразных веществ
и т.п.
Я, Фзанц Ротиус, проживающий по адресу: Розенштрассе, 7, Дрезден-А. 1, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные типы распылительных и разбрызгивающих устройств включают в себя контейнер для
диспергируемого материала с прикрепленным к нему верхним элементом, снабженным каналом, один конец
которого соединен с соплом, а другой — с грушей или воздушным насосом. В канале имеются два отверстия,
которые открываются внутрь контейнера.
Известные устройства служат для распыления (и разбрызгивания). В распылительных устройствах канал в
верхней части прерывается перегородкой, расположенной между двумя отверстиями, выходящими в
контейнер.
Воздух, подаваемый колбой или иным способом, проходит через отверстие, ближайшее к колбе, в контейнер,
содержимое которого, таким образом, выталкивается через второе отверстие в канал, а затем через наружное
сопло. Если вещество является жидкостью, то отверстие в канале, обращенное к соплу, снабжено
восходящей трубкой, идущей к дну контейнера. Если материал находится в виде порошка, то отверстие,
обращенное к колбе или подобному устройству, снабжено трубкой, идущей до дна контейнера, через которую
подается воздух, разрыхляющий порошкообразное содержимое при прохождении через него, при этом воздух
обогащается порошкообразным содержимым и выходит через второе отверстие и сопло.
Если необходимо, чтобы содержимое контейнера выходило через сопло в виде более мелкого распыла,
перегородка между двумя отверстиями, входящими в контейнер, опускается, так что часть воздуха,
подаваемого в устройство, проходит непосредственно через канал и сопло и оказывает всасывающее
воздействие относительно отверстия, ближайшего к соплу, при этом материал, выходящий через это
отверстие, одновременно обогащается воздухом. Для регулирования воздушного потока, проходящего
непосредственно через канал i, и для увеличения его скорости, предпочтительно уменьшить поперечное
сечение канала между двумя отверстиями. 55 Известные устройства такого типа, как правило, не имеют
средств для закрытия контейнера, когда он не используется, хотя такие средства, особенно в карманных
атомайзерах и подобных им, необходимы для предотвращения высыпания содержимого контейнера, когда
атомайзер не находится постоянно в вертикальном положении. Крайне важно, чтобы содержимое, помимо
предотвращения его вытекания через отверстие сопла, не попадало в резиновый шарик или насос, иначе
последний вскоре станет непригодным для использования, поскольку распылители используются для
распыления дезинфицирующих средств.
ядовитые вещества для уничтожения вредных болезней животных и растений, 70 или растворы красителей.
Если в качестве запорных средств используются винты, мелкие винты или подобные им, то окажется, что они
не обеспечивают надежного закрытия содержимого, когда устройство не используется, или что они
освобождаются под действием трения или подобных факторов при переноске, например, в сумочке.
Эти недостатки известных типов затворов устраняются изобретением 80, согласно которому канал или
воздуховод, предусмотренный в верхней части распылительного или разбрызгивающего устройства,
выполнен в виде независимой трубки, которая, в соответствии с двумя отверстиями, выходящими из
контейнера в канал, также имеет два отверстия. Поскольку трубка, образующая воздуховод, подвижно
расположена в верхнем элементе, эти два отверстия можно закрыть, переместив трубку. 90 В случае, если
желательно, чтобы из форсунки выходил более мелкий или крупный спрей.
Трубку можно заменить на трубку с большим или меньшим диаметром сопла.
Атомайзер или подобное устройство, предназначенное для использования в кармане или в поездках, должно
иметь подходящую форму и, например, не должно быть громоздким. Если какая-либо часть атомайзера,
например, колба, подвижно расположена таким образом, что для запуска атомайзера ее необходимо
отодвинуть от корпуса, то для остановки устройства потребуется вернуть эту подвижную часть в исходное
положение.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения [05], надежная работа затвора -iN.P( S 387,863
достигается путем жесткого соединения трубки, образующей воздуховод, с соединительным элементом для
подачи воздуха, а последний — с грушой или воздушным насосом, так что груша или воздушный насос будут
прилегать к контейнеру в закрытом положении, но будут отводиться от него, когда воздуховод открыт.
Поэтому распылитель можно упаковывать или носить в кармане только тогда, когда баллончик или насос
плотно прилегают к контейнеру, а воздуховод закрыт, поскольку колба или насос, благодаря жесткому
соединению с воздуховодом, будут отходить от контейнера, когда воздуховод открыт.
В качестве примера изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан
боковой вид карманного распылителя в закрытом положении; на фиг. 2 показан его вид спереди в рабочем
положении; на фиг. 4 и 4 схематически показано, как трубка может быть закреплена в верхней части; на фиг. 5
показан разрез верхней части распылительного устройства для порошкообразных веществ; и на фиг. 6
показан разрез другой конструктивной формы верхней части, показанной на фиг. 5.
Обращаясь к рисунку, следует отметить, что он содержит Т 1. Фи. 1 и 2 снабжены верхним элементом 2, в
котором имеется канал 4 для приема вращающейся трубки 3. Из воздуховода 4 (диаметр :35) два отверстия 5
и 6 открываются внутрь контейнера 1. Трубка 3 имеет отверстие 7, а на конце трубки 3, расположенном в
верхней части 2, имеется отверстие 8, которое служит соплом, в то время как другой конец открывается в
соединение 9, снабженное резиновым шариком 10.
В трубке 3 два отверстия 11 и 12 расположены таким образом, что они смещены на 90° относительно
отверстий 5 и 6, когда трубка находится в положении, показанном на рис. 1, а когда трубка находится в
положении, показанном на рис. 2, отверстия 5 и 11, а также 6 и 12 открываются друг в друга. Поскольку
контейнер 1 и воздушный шарик 10 должны быть расположены под углом 90° друг к другу, чтобы распылитель
находился в рабочем положении, очевидно, что контейнер должен быть надежно закрыт, когда он не
используется, так как невозможно поместить распылитель в карман, когда шарик выступает под углом 90°.
Вращательное движение ограничено в поперечном направлении штифтом 13, расположенным на трубке 3 и
перемещающимся в сегментообразном углублении 14 элемента 2. Предпочтительно, чтобы контейнер имел
полость, позволяющую шару 10 плотно прилегать к нему.
Диаметр канала 7 уменьшается между отверстиями 11 и 12, в результате чего достигается изменение
скорости потока воздуха, проходящего через него, а создаваемый при этом эффект всасывания передается
через отверстие 6 и трубу 13 к содержимому контейнера. Передняя часть трубки 3 образует воротник 16 (рис.
3), предотвращающий выпадение трубки 7a.
Изобретение также предусматривает закрытие отверстий a и 6 путем перемещения трубки 3 с отверстиями 11
и 12 в продольном направлении, при этом трубка 75 удерживается в желаемом положении с помощью
выступа 1, показанного на фиг.
4,
который входит в зацепление с пазами 18, расположенными в верхней части конструкции.
Другой способ удержания трубки 3 в положении 80 показан на рис. 5, согласно которому пружина 19,
прикрепленная к верхнему элементу 2, защелкивается в углубление 0 и, таким образом, удерживает трубку 3
в открытом положении, в то время как при зацеплении углубления 21 пружиной 85 отверстия 11 и 12
закрываются этим способом.
Fi-..5 liows a tube., bi Lic is adapted to a device for squirting- pounderv substances bv arrsii- a sepaiatin- w-all 22 90
within the bore hetwing the openings 11 and 12.
Для усиления этого распыления для диспергирования пороха или чего-либо подобного используется ствол 7.
Как видно на рисунке 3, свободный конец не уменьшен для облегчения разряда 95.
порошок через большее отверстие 8, полученное таким образом. Для разрыхления обрабатываемого
материала труба подачи воздуха 23 проходит внутрь материала и соединяется с отверстием 11. На фиг. 6
показан еще один вариант осуществления изобретения. Контейнер 1 снабжен нижней верхней частью 2, к
которой с помощью соответствующих крепежных средств 26 вращательно крепится верхняя верхняя часть 27,
представляющая собой особую форму канальной трубки.
Для лучшего уплотнения скользящая поверхность 28 между обоими элементами может иметь коническую
форму.
Отверстия 29 и 30 канала 31 соответствуют отверстиям 32 и 33 нижнего элемента 25 и закрываются
поворотом верхнего элемента 27.
Вместо воздушного баллона 10 можно использовать насос, соединенный либо жестко с соединительным
элементом 9, либо с помощью шланга 24. 115. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387864A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ - /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 't 1'
Дата подачи заявления: 29 марта 1932 года. № 9041/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
387,864 Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления банок или связанные с ними.
(Сообщение от компании M.J.B., корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Третья улица, 665, Сан-Франциско, округ Сан-Франциско,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки.) Я, Джосбх Пи-старший Уитнес, подданный Великобритании, из
фирмы J. S. Withers & Spooner, дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Staple
House, 51 & 52, Chancery Lane, London, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления банок, в частности, к изготовлению корпусов банок,
которые характеризуются наличием кольцевого воротника на одном конце, причем воротник является
неотъемлемой частью основного корпуса и имеет фланец для приваривания к нему торца, и включает в себя
двойной сгиб с отрывной полосой, выделенной во внешнем слое двумя параллельными линиями насечки,
которую с помощью соответствующего ключа можно оторвать, тем самым отделив торц или крышку от
закрытой банки.
В пояснении к настоящему изобретению следует отметить, что, насколько известно заявителю, до настоящего
времени не существовало ни одного практического метода или оборудования для автоматического
изготовления корпусов банок указанного типа. Ручное изготовление, как это описано в предшествующих
технических решениях, было единственным опробованным методом, и для современных потребностей он
совершенно неадекватен, а также коммерчески нецелесообразен.
Ввиду вышеизложенного, главной целью настоящего изобретения является разработка метода
автоматического изготовления банок такого типа, который осуществляется быстро с помощью определенной
последовательности операций, удовлетворительным и коммерчески целесообразным способом.
Согласно изобретению, в машине для изготовления банок предусмотрены направляющая, средства для
последовательного продвижения заготовок вдоль направляющей, и ряд устройств для формирования
складок, последовательно воздействующих на заготовки, продвигаемые вдоль направляющей, для
формирования каждой из них складки из нескольких слоев; первое устройство из указанного ряда включает
средства для бокового изгиба края заготовки; второе устройство включает средства для формирования
складки в изогнутой вбок части; и третье устройство включает средства, воздействующие на сложенные
части, чтобы прижимать их внутрь к корпусу заготовки.
Изобретение также заключается в обеспечении в машине для изготовления банок направляющей,
многопозиционного устройства для фальцовки и механизма подачи для прерывистого продвижения заготовок,
подлежащих последовательной фальцовке, к станциям устройства для фальцовки, причем указанное
устройство включает на первой станции средства для бокового изгиба края заготовки; на второй станции
средства для сгибания или изгиба внешнего края этой задней части под острым углом; на третьей станции
средства, включающие зажимную планку и формовочную планку, плотно соединенные с заготовкой с
внутренней и внешней сторон боковой части, и формовочную планку, воздействующую на сгиб, образованный
на предыдущих станциях, для его изгиба внутрь к корпусу, и на последней станции молоток для выравнивания
сгиба по корпусу.
Изобретение также включает способ изготовления корпуса банки с охватывающим, сложенным воротником,
который заключается в складывании заготовки корпуса в несколько этапов для образования сгиба воротника,
когда заготовка находится в плоском состоянии, причем указанные этапы включают боковое сгибание края
заготовки, складывание согнутого края, затем прижимание сложенных частей внутрь к заготовке, после чего
концы заготовки соединяются.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — боковой вид механизма,
используемого для этапа гибки заготовки в данном способе; корпус станка для гибки снят для лучшей
иллюстрации.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
На рис. 3 показан вид с приемной стороны фальцевальной машины.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 1, иллюстрирующий
механизм подачи, посредством которого заготовки подаются из подающего бункера в станок.
Рис. 5 представляет собой фрагмент сечения, полученный по линии 6-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен поперечный разрез по линии :-6 на рис. 1, проходящий через первую станцию
складывания.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент в разрезе, иллюстрирующий положение заготовки корпуса на
первой станции складывания при условии, что гибочная планка находится в нижнем положении до того, как
она воздействует на заготовку корпуса.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, демонстрирующий процесс формирования складок с помощью
гибочного бруска для плитки.
На рис. 9 представлен поперечный разрез станка, выполненный на линии 9-9 в F1, на второй станции
формования фальцевальной ленты.
Рис. 10 представляет собой увеличенный фрагмент чертежа, иллюстрирующий зажим заготовки на этом
участке и работу гибочных устройств.
На рис. 11 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 на рис. 1, на третьей станции
формирования складок.
На рис. 12 представлен увеличенный детальный вид, иллюстрирующий зажим заготовки корпуса и состояние
сгиба до воздействия на него гибочного стержня на этом участке.
На рис. 13 представлен аналогичный вид складного Т-образного профиля в положении формирования
складки.
На рис. 14 представлен поперечный разрез машины на последней станции формования складок:
Данный ракурс представлен на строке 14-14 на рис. C 1.
На рис. 15 представлен увеличенный детальный вид, показывающий состояние складки, когда заготовка
поступает на эту станцию, при этом корпус зажимается, а молоток для выравнивания складки находится в
поднятом положении.
На рис. 16 представлен аналогичный вид, где складка сплющена молотком.
Рис. 17 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 17-17 на
рис. 1, демонстрирующий механизм привода машины.
Рис. 18 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный по линии 18-18 на рис. 1.
На рис. 19 представлен детальный разрез, иллюстрирующий подачу заготовок из гибочного станка в станок
для изготовления корпусов.
На рис. 20 представлен перспективный вид направляющих подающих элементов для подачи заготовок из
бункера для точечного литья в гибочный станок.
На рис. 21 представлен детальный поперечный разрез одного из подающих пальцев подающей планки.
Фир. 22 представляет собой поперечный разрез того же предмета в смонтированном виде.
На рис. 23 показан вид, демонстрирующий подающую планку для кормления, при этом грузики продвигаются
через складной механизм.
На рис. 24 представлен перспективный вид сложенной заготовки r65 в момент ее выхода из гибочного станка.
На рис. 25 представлен перспективный снимок, показывающий заготовки корпуса на различных станциях, к
которым они последовательно перемещаются при прохождении через станок, а также состояние заготовок на
различных станциях фальцовки 7Q и формовки корпуса.
В данной машине заготовки корпусов банок из листового металла укладываются в бункер и по одной
подаются в машину под действием 75 стержней, которые работают поперечно продольному направлению
машины.
Эти основные подающие планки последовательно подают заготовки в направляющую, где их захватывает
основная подающая планка 80, которая, двигаясь возвратно-поступательно, последовательно продвигает их
через множество станций, на которых они обрабатываются устройствами для формирования сгибов, и,
наконец, подает их, после завершения сгибов, в машину для формирования корпуса 85.
Хотя с точки зрения производства крайне желательно, чтобы станок для изготовления корпусов был соединен
со фальцевальным станком таким образом, чтобы сложенные заготовки могли подаваться непосредственно к
нему без перерыва, следует понимать, что это не является абсолютно необходимым. На представленных
чертежах иллюстрируются машина для гибки заготовок и машина для придания формы кузову,
представляющие собой единую конструкцию с приводом и системой управления, общими для обеих.
Как видно на чертежах, условные обозначения 1 и 2 обозначают параллельные, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга балки из швеллера, которые проходят по всей длине механизма складывания и
служат опорами для описанных в данном документе поперечно расположенных каркасных конструкций, с
помощью которых крепится механизм складывания и другие механизмы. Эти 105 балок, в свою очередь,
также крепятся, например, болтами 3, к расположенным на трансверсалах опорным балкам 4 и, на
разгрузочном конце механизма, к базовому удлинителю 5 связанного с ним механизма формирования корпуса
1.
В данной конструкции имеется несколько поперечных рам, расположенных с требуемым интервалом вдоль
балок 1 и 2 для установки механизма формования, подачи и сопутствующего оборудования, и, как лучше
всего показано на рис. 1, они обозначены ссылочными номерами 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12. Главный приводной вал
14 для формовочного механизма 120 проходит вдоль машины через рамы 7–11, которые снабжены
соответствующими подшипниками 15, внутри которых надежно удерживается вал. На одном конце вала 14
закреплено коническое зубчатое колесо 125 16, находящееся в зацеплении с конической шестерней 17,
которая закреплена шпонкой на конце ведущего вала 18:
Этот последний вал, как лучше всего показано на рис. 17, установлен поперечно относительно машины 130 J i
i 1 1 1! 5, 1. 387,864 387,864 5 и поддерживается с внутренней стороны подшипником 19, который крепится к
раме 11, а с внешней стороны — подшипником 20, расположенным на верхнем конце стандарта 0 21, который
установлен на базовом удлинителе кузовоформовочной машины. На валу 18 находится ременное колесо 22,
посредством которого вал приводится в движение и которое приспособлено для оперативного соединения
или разъединения с валом путем переключения муфты, обозначенной цифрой 23.
В данной конструкции гибочный станок и формовочный станок А5 работают под одним управлением, при этом
рычаг управления 25, показанный на фиг. 1, 2 и 3, расположен на приемном конце станка, где он закреплен на
одном конце вала 26, проходящего вдоль балки 1 через соответствующие опорные подшипники 27. На другом
конце вала расположен рычаг 28 (см. рисунки 3, 4 и 9), который соединен направленным вверх звеном 29 с
рычагом 30, закрепленным на валу 31, вращающемся в подшипнике 32 в кронштейне 3:3, поддерживаемом
поперечной рамой 11. На валу 31 закреплена шпонка 34, которая функционально соединена с конусом
переключения сцепления 35 на валу 18, а также от него отходит рычаг 36, соединенный звеном 37 с рычагом
управления 38 машины для формовки кузовов; эти соединения лучше всего показаны на фиг. 2, 3 и 17.
Главный приводной вал 40 машины для формовки кузовов, как показано на рисунках 1 и 2, проходит
параллельно валу 18 и приводится в движение от последнего вала посредством цепного ремня 41, который
проходит примерно через звездочки 42 и 43, закрепленные на валах 18 и 40 соответственно. Механизм
управления этими машинами, как описано выше, устроен таким образом, что обе машины приводятся в
движение ремнем и колесом 22 под управлением рычага 25, который может приводиться в действие в
противоположных направлениях для включения или выключения сцепления 23.
На верхних концах двух поперечных рам 6 и 7, со стороны приемного конца станка, закреплены корпуса 4.5 и
46 (см., в частности, рисунок 5), которые вместе образуют направляющую, расположенную поперечно
относительно продольной линии станка, и через которую заготовки корпуса подаются из подающего блока в
собственно гибочный станок. Эти корпуса регулируются относительно друг друга для размещения заготовок
корпусов различной длины и фиксируются в отрегулированном положении с помощью анкерных болтов 47,
головки которых находятся в пазах типа «ласточкин хвост» 48 в опорных рамах, как показано на рис. 3 F6.
Заготовки для корпусов банок 50 укладываются в загрузочный бункер 51, подготовленный к подаче в машину
и поддерживаемый с внешней стороны корпусов 45 и 46. Стопка заготовок 50 опирается на два
расположенных на расстоянии друг от друга 7D-пальца 52, как показано на фиг. 4 и 5, которые закреплены на
поперечной балке 53, проходящей между корпусами. Способ подачи заготовок из бункера в направляющую,
образованную корпусами 45 и 46, для подачи в гибочные устройства следующий:
Вертикальная трубка 56, установленная в подшипнике 55 (рис. 5) и закрепленная в рамной конструкции
непосредственно под стопкой из 8 заготовок корпуса, снабжена на верхнем конце резиновой присоской 57,
которая сообщается с трубкой 85E. На нижнем конце трубка 56 соединена посредством гибкого шланга 58 с
трубой 59, которая, в свою очередь, соединяется одним концом с цилиндром всасывающего насоса 60,
закрепленным, как показано на рис. 3, на внешней стороне торцевой рамы 6. Поршень 61 перемещается в
цилиндре посредством шатуна 62, эксцентрично прикрепленного штифтом 63 к диску 64, который закреплен
на конце короткого вала 14a, установленного в подшипнике в раме 6 соосно с валом 14 и, как описано далее,
вращающегося вместе с валом 14. Нижний конец всасывающей трубки 56 также соединен посредством
короткого звена 65 (рис. 3 и 4) с одним концом рычага 66, закрепленного в точке между его концами штифтом
67, который прикреплен к концевой раме 6.
На другом конце рычага 66 расположен ролик 68, который перемещается внутри кулачковой канавки 69,
эксцентрично расположенной на поверхности диска 70, закрепленного на валу 14a.
Работая синхронно с вертикальным движением, передаваемым всасывающей трубке 56 посредством
описанных выше соединений, находится горизонтальный возвратно-поступательный механизм 11.
Подающий механизм 75, состоящий из двух параллельных стержней 751-751, жестко соединенных на концах
поперечными перекладинами 76. На внешней стороне этих планок (см. рис. 4, 5 и 20) расположены ребра 77,
установленные в направляющих канавках 78 в парных опорных направляющих 79-79, которые закреплены
параллельно друг другу внутри корпусов 45 и 46, а на верхних кромках этих планок, расположенных вровень,
установлены подающие выступы 88. Этот подающий механизм соединен своим передним концом ij2 штифтом
80 (рис. 4) со звеньями 81, которые, в свою очередь, шарнирно соединены штифтом 82 с верхним концом
рычага 83, шарнирно установленного своим нижним концом на валу 84, который проходит 25 между опорами,
закрепленными на рамах 6 и 7. Этот рычаг 83 крепится, вблизи своего верхнего конца, с помощью
поворотного болта 85 к одному концу шатуна 86, который, на другом конце, установлен на шатунном пальце
130.
387,864 87, На рисунках 3 и 4 изображены соосно расположенные диски S9-891, закрепленные на смежных
концах валов 14-14а, как показано на рисунке 1.
Описанные выше механизмы обеспечивают колебание рычага 83 при вращении валов 14-14а посредством
соединения звеньев S.
это вызовет возвратно-поступательное движение подающего механизма 7-5. Кроме того, соединение с
кулачковым диском 70 вызывает вертикальное возвратно-поступательное движение всасывающей трубки 56,
и это движение сначала продвигает присоску 57 вверх к нижней заготовке корпуса пакета, а затем
перемещает ее вниз, так что под действием всасывания, создаваемого в присоске через соединение с
цилиндром всасывающего насоса 60, заготовка будет втягиваться вниз в своем центре, как показано на рис. 5,
от расположенных друг над другом заготовок. В результате внутреннего движения подающего ползунка 7.5 он
входит в зацепление с расположенными на нем подающими выступами 88, касающимися заднего края
заготовки, и тем самым выталкивается из стопки в направляющую в положение заготовки, обозначенное как
-50а на фиг. 4 и 23.
Также, соединенная с подающим механизмом 7.5, имеется пара параллельных подающих планок 90-90 для
продвижения заготовок из положения, в которое они перемещаются с помощью выступов 88, в главную
направляющую станка. Эти планки работают параллельно подающему механизму 7.5 в направляющих 91,
предусмотренных для него в корпусах 4.5 и 46, и они закреплены своими задними концами на концах
поперечной планки 92, которая прикреплена к заднему концу подающего механизма 75, так что они
совершают возвратно-поступательное движение в соответствии с возвратно-поступательным действием на
Соседние файлы в папке патенты