Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12653
.pdf
Запорная пружина 14, согласно рис. 4 и 3, может быть также, как показано на рис. 5, заменена двумя
пружинами 36, 37, установленными эксцентрично с помощью заклепок 13, которые одновременно могут
фиксировать внутренний сосуд 2 и дно, зацепляясь с кольцевой расширенной частью 40 на поверхности
внешнего сосуда 1 при их выдвижении.
Альтернативная конструкция запорного устройства показана на рисунках 6 и 3, где изображена верхняя часть
внешнего сосуда 1, а также внутреннего сосуда 2 и крышка фильтра 10.
Внешний сосуд в этой конструкции также снабжен кольцевой расширенной частью 40, с которой могут
взаимодействовать два упругих рычага 90, которые эксцентрично и вращательно закреплены на крышке 10 с
помощью заклепок 38. 39.
Эти арнисы опираются на верхний ободок 33 крышки 10. Когда внутренний сосуд "2" и крышка 10 должны быть
зафиксированы на внешнем сосуде 1, рычаги 3G, 37 поворачиваются и принудительно перемещаются вверх
по верхнему краю направляющих рельсов 41 и 42, которые закреплены на клиновидной части крышки 10.
Таким образом, руки вызовут ярость разбухшего столба (40) и тем самым заставят крышку опуститься вниз.
Она опирается на кольцо L43, прикрепленное к внутренней стороне внутреннего сосуда 2. В 105 таким
образом крышка, а также внутренний сосуд фиксируются относительно внешнего сосуда, что важно, поскольку
для правильной работы аппарата необходимо, чтобы нижний край внутреннего сосуда 210, образующий
жидкостный затвор, всегда находился на постоянном уровне. Кольцо 43 дополнительно служит для
укрепления верхнего края внутреннего сосуда.
Процесс и операция на установке для мойки № 115 выглядят следующим образом.
Сначала жидкость заливается до требуемого уровня, при этом часть ее проходит через сливное отверстие 12
в нижнюю камеру 7, а находящийся в ней воздух j20 выходит через отверстие 19, регулируемое клапаном 24.
Затем моющее средство загружается в нижнюю часть 3, после чего устанавливается и фиксируется крышка
10. После этого устанавливается закрывающая крышка 30, А, выполненная в виде емкости для жидкости.
Поскольку поплавковый клапан 11 находится ниже уровня жидкости, он всплывает и стремится удерживать
отверстие 12 закрытым. Когда сейчас 130 А.
387,8-51 часть последнего была сжата.
В результате в пространстве, содержащем моющее средство, отсутствует или создается очень низкое
давление пара, а также жидкость в крышке 30 нагревается. 7Т После достаточного количества промывок
грязная моющая жидкость сливается через краны 28, 29, после чего часть жидкости из крышки 30 отводится
вниз через нижний S-клапан 31. Затем машине позволяют продолжить работу с этой ополаскивающей
жидкостью, обеспечивая эффективное первое ополаскивание горячей водой. Оставшаяся в крышке жидкость
полезна для повышения температуры последующей ополаскивающей жидкости.
Конструкция бойлера для стирки, показанного на рис. 7, отличается от показанной на рис. 1-3 только тем, что
клапанный выпуск 19, 21 для пара 85 и воздуха в этой конструкции заменен множеством небольших отверстий
32 в стенке внутреннего сосуда 2, которые расположены на подходящей высоте над жидкостным уплотнением
6 и по размеру выбраны таким образом, чтобы при закипании жидкости давление пара было достаточным для
проталкивания моющего средства вверх по каналам 8, несмотря на то, что часть пара выходит 9,1 через
отверстия 32.
В остальном принцип работы этого аппарата тот же, что и описанный выше: пар и воздух выталкиваются из
камеры 7 через отверстия 32, когда жидкость 100 после каждой промывки снова стекает вниз в камеру 7 через
отверстие 12.
Вместо использования двух сосудов, расположенных один внутри другого, причем сообщение между двумя
камерами осуществляется кольцевым I-образным каналом между цилиндрическими поверхностями сосудов,
может использоваться один сосуд с двойным дном, в котором сообщение между камерами по обе стороны
промежуточного дна 4, как показано на рис. 8 (рис. 110), может состоять из одной или нескольких восходящих
трубок 44, 45, простирающихся почти до дна нижнего сосуда, благодаря чему образуется жидкостный затвор.
Клапанные соединения 11, 12 или 24, 115 29 соответственно, а также отверстия 32 могут использоваться
здесь без изменений.
Согласно изобретению, котел, разумеется, может использоваться для промывки других изделий или веществ
и материалов, а также для экстракции или окрашивания путем периодической промывки описанным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387852A
[]
ПАТЕНТ СПЕКТ I ИКТО
Т --- -- Л У и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 11 марта 1931 года.
3873852 Дата подачи заявки на регистрацию Ni (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1932 года. № 7077/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в отношении измерительных приборов и связанные с ними работы.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SVnNSKA FLXKTr.ABRIKBN, расположенная по адресу: Кунгсгатан, 8,
Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сушильных аппаратов, в которых сушаемые товары
подвергаются воздействию сушильного воздуха, проходящего или циркулирующего в продольном
направлении камеры, через которую перемещаются сушаемые товары. В таких устройствах вентиляторы для
циркуляции воздуха расположены на одном конце корпуса, а другие вентиляторы — на боковой стенке
корпуса на противоположном его конце.
Согласно данному изобретению, сушильная установка разделена посредством ряда промежуточных днищ
или перегородок на ряд каналов, расположенных группами для сушимых товаров, причем каждая группа
включает канал, соединенный с подачей воздуха от вентилятора или вентиляторов, и другой канал,
соединенный с всасыванием воздуха от указанного вентилятора или вентиляторов, причем вентиляторы
расположены по бокам каналов таким образом, что сушильный воздух перемещается ими в продольном
направлении вдоль каналов и по пути для сушимых товаров, благодаря чему каждая группа одновременно
получает циркуляцию, независимую от циркуляции других групп. Аэрация, обеспечиваемая вентиляторами по
бокам сушильных каналов, и направление потока воздуха в продольном направлении не только гарантируют
эффективную сушку, но и позволяют легко получить доступ к торцам установки, например, при загрузке или
выгрузке полотна материала. Кроме того, ролики для такой ленты легкодоступны.
Разделение установки с помощью горизонтальных промежуточных труб также предотвращает поток воздуха
из одного канала в другой, за исключением концов или боковых сторон, где расположены корпуса
вентиляторов.
Благодаря этим усовершенствованиям стало возможным значительно увеличить длину каналов относительно
их высоты, что позволило сушильной установке достичь большой вместимости по отношению к своим
размерам. Кроме того, также возможно обеспечить очень активную и равномерную циркуляцию сушильного
воздуха по всей установке 55, что очень благоприятно для сушки. [Цена 1/-]
Таким образом, достигается высокая интенсивность сушки, при этом сушка становится равномерной по всей
поверхности высушиваемых изделий. 60 Еще одним преимуществом улучшенной циркуляции воздуха
является возможность значительного повышения относительной влажности сушильного воздуха при
сохранении той же интенсивности сушки, что, в свою очередь, улучшает экономичность использования тепла.
При сушке ленточных материалов, таких как полотно, и особенно когда речь идет о большой
производительности, усовершенствования 70 в соответствии с данным изобретением имеют очень важное
значение. Значительная длина полотна с товарами, или, говоря в общем, длина пути, по которому товары
должны перемещаться через сушильную установку, а также значительная длина каналов, затрудняют подачу
необходимого количества циркулирующего воздуха. Однако, если настоящее изобретение применяется в
таких случаях, легко достигается сильная циркуляция воздуха.
Изобретение особенно подходит в тех случаях, когда каналы расположены известным образом зигзагом один
над другим.
Изобретение имеет особое значение, когда данное решение необходимо применять из-за ограниченности
пространства, иначе сушильная установка была бы неудобно громоздкой. Таким образом, во всех описанных
ниже вариантах осуществления изобретения 90 сушильная установка сконструирована таким образом, что
подлежащие сушке товары могут перемещаться зигзагом внутри установки.
Некоторые варианты осуществления данного изобретения схематически проиллюстрированы на 95
прилагаемых чертежах, где рисунки 1 и 2 представляют один вариант осуществления, а рисунки 3, 4 и 5 —
второй вариант осуществления.
На рисунках 6 и 7 представлен третий вариант осуществления, на рисунках 8 и 9 — четвертый вариант
осуществления, на рисунках 10 и 11 — пятый вариант осуществления, а на рисунках 12 и 13 — шестой
вариант осуществления.
Рисунки 1, 3, 6, 8 и 12 представляют собой вертикальные продольные сечения через вышеуказанные 105;
измеренные элементы. Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение II-I1 (рисунок 1), рисунок 4 —
поперечное сечение IV-I1Y (рисунок 3), рисунок — поперечное сечение. V-V пункта 3.
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение VII-II рисунка 6, рисунок 9 — поперечное сечение IX-II
рисунка 8, рисунок 11 — поперечное сечение XI-XI рисунка 10, и, наконец, рисунок 1-3 — поперечное сечение
XIII-III рисунка 12.
Во всех вариантах исполнения 1 обозначает сушильную установку, 2a, 2b — сушильные каналы, 3 —
вентиляторы, 4 — выходные и входные отверстия для циркулирующего воздуха, т.е. отверстия, через которые
сушильные каналы сообщаются с вентиляторами.
Всасывающая камера каждого вентилятора обозначена цифрой 10, а напорная камера — цифрой 11. Кроме
того, цифра 6 обозначает входы для свежего воздуха, а цифра 7 — выходы для влажного воздуха. Пунктирная
зигзагообразная линия 9 обозначает полосу продукции, подлежащую сушке, или, в общем, путь этой
продукции через предприятие.
Согласно изобретению, сушильные каналы получают путем размещения промежуточных донных отложений 8
на установке, и каналы соединяются с вентиляторами таким образом, что с точки зрения циркуляции каналы
разделяются на группы, как указано выше. Для разъяснения изобретения сначала обратимся к рисункам 1 и 2.
Каждая группа каналов включает два канала 2a, 2b, и к каждой группе относится веер 3. Канал 2а соединен с
всасывающей камерой 10 вентилятора, а канал 2b — с напорной камерой 11 вентилятора. Два канала
сообщаются друг с другом на концах через отверстия 22, полученные, например, за счет того, что
промежуточное дно 8 заканчивается на некотором расстоянии от растительной стенки с обоих концов.
На рисунках 1-11 вентиляторы 3, расположенные в одном вертикальном ряду, имеют общий вал 12,
получающий приводную мощность от любого подходящего источника. Количество таких веерных агрегатов,
разумеется, может варьироваться в зависимости от размера установки. Таким образом, на рисунке 10,
например, показаны четыре агрегата, а именно по два с каждой стороны.
За счет разницы давлений в каналах 2а и 2б, вызванной вращением вентиляторов, сушильный воздух
направляется в направлении стрелок и проходит из одного канала в другой через отверстия 22. Каждая группа
каналов 2a, 2b имеет свой собственный вентилятор, и каждая группа получает циркуляцию, независимую от
циркуляции других групп, благодаря тому, что одинаковое количество воздуха, всасываемого из канала 2a,
подается в канал 2b.
Подача свежего воздуха через отверстие 6 увеличивает количество воздуха, циркулирующего в нижней
группе каналов 2a, 2b, обеспечивая избыток воздуха, который проходит через отверстия 22 в следующую
группу каналов и так далее.
В результате этого происходит утечка соответствующего количества влажного воздуха из аппарата, что
обеспечивает желаемое обновление сушильного воздуха. Аналогичный эффект, разумеется, достигается
путем удаления влажного воздуха через выходное отверстие 7. В этом случае следствием будет недостаток
воздуха в каждой вышележащей группе каналов относительно нижележащей, при этом недостаток воздуха
компенсируется поступлением свежего воздуха через 6.
Вариант исполнения, показанный на рисунках 3 и 4, отличается от предыдущего тем, что нижняя S-образная
часть между двумя группами каналов простирается до торцевых стенок 8-го цеха и снабжена только одним
небольшим отверстием 14 для прохождения полотна сушащихся товаров. Для того чтобы часть канала 2а,
расположенная под перегородкой, могла сообщаться с частью канала 2b, расположенной над перегородкой, в
стенке установки предусмотрены отверстия 15, 16 и труба 17, соединяющая эти отверстия. Необходимо
обеспечить связь между группами каналов для их введения.
Свежий воздух и влажный воздух для удаления соответственно поступают через отверстия 14.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 6 и 7, агрегат вентилятора расположен в конце установки.
Таким образом, трубы 17 95 и соответствующие отверстия 15, 16 окажутся лишними. Что касается остальных
элементов, то их расположение такое же, как описано ранее со ссылкой на рисунки 3 и 4. 100 Вариант
исполнения, показанный на рисунках 8 и 9, отличается от уже описанных в них тем, что нижний блок 8 имеет
циркуляционное отверстие 22 на одном конце установки, следующий блок имеет циркуляционное отверстие
j05 22 на противоположном конце и так далее.
В данном случае все каналы 2a и 2b внутри сквозного канала имеют сообщение между группами каналов.
Для обеспечения равномерного распределения воздуха в установке входное отверстие 6 и выходное
отверстие 7 расположены каждое на своем конце сушильной установки, включающей каналы 2a и 2h.
В устройстве, включающем четыре агрегата вентиляторов jjS, показанных на рисунках 10 и 11, вентиляторы с
одной стороны сушильных каналов расположены аналогично вентиляторам с противоположной стороны, и,
таким образом, работа всего устройства будет такой же, как описано ранее.
Вариант исполнения, представленный на рисунках 12 и 13, отличается от уже описанных частично
расположением каналов и частично расположением вентиляторов j25. Каждая группа каналов включает здесь
четыре канала 2a, 2b, т.е. два канала 2a соединены с всасывающей камерой одного вентилятора, а каналы 2b
— с напорной камерой 11 того же вентилятора. i3G Вентиляторы в этом случае расположены на одном конце
установки, и для обеспечения необходимого соединения между каналами каждой группы на противоположном
конце r установки, помимо отверстий 22, имеются отверстия 19, 20, соединенные друг с другом трубой 21.
Каждый вентилятор здесь приводится в движение собственным двигателем 24. Входное отверстие для
свежего воздуха, выходное отверстие для влажного воздуха и отверстия для перемещения товаров в
промежуточных днищах обозначены цифрами 6, 7 и 14 соответственно, как уже упоминалось.
В рамках данного изобретения возможны и другие варианты его осуществления.
Детали, представленные в одном варианте осуществления, могут быть использованы и в любом другом из
изображенных вариантов осуществления; таким образом, вентиляторы в любом из вариантов осуществления
согласно рисункам 1-11 могут быть расположены способом, показанным на рисунке 13.
Следует понимать, что термин «бумажное полотно», используемый в данной спецификации, включает в себя
не только непрерывный материал, такой как бумажное полотно, но и прерывистый материал, такой как
отдельные листы бумаги или аналогичные материалы, подаваемые через установку по непрерывному пути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 11 апреля 1931 года. 387,854:
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1932 года. № 7441/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для прямой добычи генераторного газа, свободного от
смолистых примесей.
Я, Жюльен Ван Хайльи Т. Икк, гражданин Бельгии, член организации, занимающейся вопросами очень низкого
теплового сопротивления, расположенной по адресу: 37, rue du Commerce, Брюссель, Бельгия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом следует осуществлять отвод избыточного
тепла от его стенок. Указанный элемент может быть специально описан и установлен, и, согласно
следующему утверждению, содержать жидкость, текущую по замкнутому контуру. 60
Данное изобретение относится к процессу и предпочтительно представляет собой простую трубку для
непосредственного производства газа, изготовленную из огнеупорного материала, не содержащего
смолистых веществ, в газогенераторах или металла с высокой температурой плавления, с относительно
тонкими стенками и малым поперечным сечением, максимально приближенным к температуре топлива, и в
любом случае воздух, протекающий через нее, быстро нагревается до высокой температуры. Указанная
трубка, необходимая для обеспечения производства в условиях, существенно изменяется таким образом,
чтобы ее положение всегда было свободно от смолистых веществ, в противном случае, если она находится
на соответствующем расстоянии от шлаков и клинкера, накапливающегося внутри двигателя внутреннего
сгорания, а также чтобы ее было удобно заменить.
Для увеличения мощности генератора, его можно избежать, связав его с [сложным газоочистным
устройством], и в некоторых случаях может быть удобно оснастить его несколькими такими форсунками.
растение. Для того чтобы мое изобретение было понятно, я сейчас перейду к описанию различных вариантов
его осуществления. Ранее было предложено охлаждать фурмы доменных печей циркулирующим воздухом,
необходимым для этого; - со ссылкой на прилагаемый чертеж, где фиг. 1-5 изображены в вертикальном
положении, при этом воздух не используется в качестве воздуха, и этот клапан, согласно описанию,
обеспечивает выход воздуха в атмосферу.
На всех рисунках цифра 1 обозначает трубчатую фурму, обеспечивающую постоянную циркуляцию воздуха.
Он имеет сопло из огнеупорного материала или металла 89, также было предложено расположить его сбоку,
через которое воздух подается к фурмам трубок, содержащих жидкость, в центре массы топлива,
содержащегося в фурме 5, чтобы отводить тепло от фурмы в корпусе генератора 2, где находится указанное
топливо, и передавать его выдувному воздуху в трубе подачи, поддерживаемой колосниковой решеткой 3
(рис. 1, 2 и 5) или нижней частью 4 корпуса (рис. 3 90 В отличие от этого, настоящее время и 4). Изобретение,
касающееся выпускаемого газа, относится к газодобывающим установкам со сквозным газоотводным
отверстием 5.
В соответствии с изобретением, топливо, расположенное вокруг сопла -1 и перед его выходным отверстием,
постоянно передается в воздух при очень высокой температуре, варьирующейся от 1600,0 до 19000 °C, при
этом сопло нагревается почти по всей своей длине, а воздух, протекающий через него, нагревается до такой
степени, что его температура превышает 10000 °C. В процессе работы топливо, расположенное вокруг сопла
-1 и перед его выходным отверстием, постоянно передается в воздух и отводится наружу через трубку,
удлиняющуюся почти по всей своей длине, а воздух, протекающий через нее, нагревается до такой степени,
что его температура превышает 10000 °C. Когда он достигает сопла, расходуется количество воздуха в
избыточном объеме, необходимое для газификации и обеспечения выхода избыточного воздуха вместе с
графитом. Смолы, дистиллированные с использованием части тепла без фактического прохождения через
зону восстановления, «крекингуются» в зону сгорания.
Изменчивые, неконденсируемые газы, и газ [Цена 11-] 387T854 - выпускается при 0,5 >полностью свободен от
используемых генераторов, сопло 1 может быть побочным продуктом. Фактически, он подвешен вертикально
(рис. 1) или наклонно при фильтрации указанных газов (рис. 5) или может быть расположен горизонтально
(рис.
Перехваченная пыль сухая и белая (2,,, 4). Расположение газа наружу, вместо того чтобы быть жирным и
черным. Пусть? Он также изменился. В рис.
1,
70 Сопло подачи воздуха 1, изображенное на рисунках 2 и 5, расположено под решеткой 1-4 и содержит
центральную трубку 6, горизонтальную решетку 3, которая на рисунке 3 простирается почти до своего
выходного отверстия. В соответствии с методом работы огнеупорного или металлического генератора, в
верхней части корпуса 1, в качестве его продолжения, подается количество воздуха, превышающее
количество сопла 11, выходящее внутрь топлива и необходимое для асификации, или, в случае рис. 4, оно
располагается таким образом, что воздух отводится через указанную трубку 6. Избыток воздуха расположен
за вертикальной решеткой 12.
Обдувается или втягивается вокруг трубки 6 в воздух, расположенный выше. Для обеспечения надежной
фиксации сопла 1, слегка охлаждая его конец, обеспечивается большой выходной поток — так как множество
сопел 1 подвергаются воздействию высокой оптимальной температуры, и 1 может быть установлено в одном
генераторе. Это предотвращает его расплавление. Потребление топлива увеличивается при последующем
удалении. В этом случае может быть целесообразно подавать топливо в ответвление 7, к которому,
например, дополнительное отверстие, непрерывно с топливом, подаваемым из воздухозаборника двигателя
или компрессора, через трубу. Таким образом, для целей использования указанного топлива необходимо
избегать необходимости чрезмерного увеличения размера воздушного потока в нем. Altein i-tively the air of tle
enerator.
Возможно, это приведет к тому, что поток будет направлен внутрь. Конечно, все личные данные - iOll и для
входа в l! Сопло проходит через форсунки, заполненные и освещенные путем ранчо 7, в то время как избыток)
выбрасывается, и это не ограничивает изобретение, а S>5-h TS через центральную трубку 6 после сильного
охлаждения может изменяться без отклонения от ее 90-го конца сопла. Область применения.
На рис. 5 показана генерация, в которой подробно описан ряд харина, а сопло подачи воздуха 1 охлаждается,
учитывая природу моих рабочих процессов трубки X, закрытой с обоих концов, и в каком канале это же
устройство должно «опускаться» и коаксиально распространяться внутри указанного - pn erforwed. Я заявляю,
что то, что я вижу от сопла 9 из точки, прилегающей к самому горячему участку, — это его конец до внешней
поверхности 1. Процесс прямого производства (питательного генератора), в котором он обеспечивается с
помощью жабр или безморозных фрикативных смолистых веществ в газовом производстве. Трубка S
содержит жидкость или субстанцию, подаваемую централизованно с предварительно нагретым воздухом до
температуры, превышающей 1000 °C, и протекающую по замкнутому контуру при контакте со стенкой сопла.
)здесь из-за разницы между j ed n, что при продувке трубок температура конца трубки, содержащегося в
сопле, предотвращается от расплавления внутри сопла 1, а температура конца, охлаждаемого путем
передачи тепла через жабры 9.
Часть тепла воздуха, протекающего через сопло и отводящего его, передается излучением в трубку.
Избыточное тепло рассеивается наружу через трубку, проходящую от сопла, и температура атмосферы
внутри сопла повышается.
Таким образом, его температура поддерживается ниже точки плавления, в то время как 2. Процесс согласно
пункту 1.
h45 iat воздуха остается очень высоким. vw-здесь сопло подачи воздуха охлаждается vli. В различных
генераторах, показанных на рисунке, всасывающее сопло 1 установлено таким образом, что, если оно подает
больше воздуха, чем требуется для газификации, то, сдвигая трубку 10, которая втягивает воздух, можно
значительно изменять теплопроводность через трубку и втягивающую трубку, — глубину, на которую она
проникает в топливо, — чтобы поддерживать выходное давление на подходящем уровне.
Расстояние от клинкера. Накопление: 3. Процесс, описанный в пункте 2, который препятствует газификации, и
в котором трубка содержит жидкость или вещество, приспособленное для сжижения при рабочих
температурах, протекающее в замкнутом контуре 120 клинкеров.
Вместо того чтобы трубка 10 состояла всего из 4 частей. Процесс, описанный в статье, адаптирован для
аксиального скольжения, как показано на иллюстрации, в котором сопло может быть установлено в рычаге
или подобном устройстве, чтобы обеспечить возможность перемещения сопла на подходящем расстоянии от
скопления клинкера и подавать воздух в свежие зоны топлива одновременно с образованием клинкера.
трубка подачи воздуха 6, а также смазанная трубка 5. Газогенератор типа с центробежным охлаждением,
трубка S. В соответствии с типом воздухогенератора, работающего с воздухом через сопло ex387,854,
направленное в зону сгорания, при этом воздух предварительно нагревается до температуры, превышающей
10000 °C, при контакте со стенкой сопла, характеризующийся тем, что во время продувки предотвращается
плавление сопла путем передачи от него тепла к протекающему через него воздуху и отвода избыточного
тепла наружу через трубку, идущую из свободной атмосферы в сопло.
6. Газогенератор согласно п. 5, в котором внутренняя трубка сопла приспособлена для подачи воздуха, часть
которого используется для газификации топлива, а оставшаяся часть воздуха выводится наружу через
внутреннюю часть сопла после охлаждения его конца.
7. Газогенератор по п. 5, в котором трубка, входящая в сопло, закрыта с обоих концов, и указанная трубка
содержит жидкость или вещество, способное сжижаться при рабочих температурах, а ее наружный конец
снабжен охлаждающими решетками.
8. Газогенератор по п. 5, в котором сопло подачи воздуха установлено подвижно, так что его положение может
регулироваться относительно клинкера и топлива во время газификации, и так что его можно снять с
указанного генератора для замены.
9. Газогенератор по п. 8, в котором сопло подачи воздуха установлено на металлической трубке,
закрепленной в сальниковой коробке, рычаге или подобном подходящем устройстве 36, и, таким образом,
приспособлено для продольного скольжения и/или направления в различных направлениях.
10. Газогенератор, как указано в любом из вышеуказанных пунктов 6-11, снабженный 40 множеством
форсунок для подачи воздуха и приспособленный для непрерывной подачи топлива, при необходимости, из
контейнера через трубное отверстие внутри указанного генератора.
11. Способ прямого получения газа 45, свободного от графитовых и смолистых примесей, в генераторах,
централизованно питаемых воздухом, в основном описанный выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
12. Устройство для непосредственного получения 50 газа, не содержащего графитовых и смолистых веществ,
с централизованной подачей воздуха, в основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. 55
Дата: 12 марта 1932 года.
- HIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19–25, West 44th Street, Нью-Йорк,
T.S.A., агенты заявителя.
Тедхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387855A
[]
1.,_ i,
/_ 1 - ' е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): август. 17, 1931.
387,855 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1932 года. № 7889/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в безопасных бритвах.
Я, Асоппа Годфри, подданный Великобритании, проживающий в городе Шербрук, провинция Квебек, Канада,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям aO безопасных бритв.
В настоящее время безопасные бритвы имеют очень серьезный недостаток: угол наклона лезвия
относительно лица приходится регулировать во время бритья, и во многих случаях это приводит к стягиванию
волос с лица и значительному дискомфорту для бреющегося.
Я исследовал этот вопрос с целью преодоления возражений, обычно встречающихся в обычных лезвиях для
безопасных бритв, и мое изобретение, в частности, заключается в адаптации лезвия к правильному углу
наклона относительно щек и шеи пользователя, так что бритье будет осуществляться плавным движением
вниз, и не потребуется возиться с рукояткой бритвы, чтобы отрегулировать лезвие под правильный угол
наклона к лицу для комфортного бритья.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю лезвие бритвы, постоянно изогнутое вдоль и
предназначенное для установки в держатель, при этом одна часть лезвия расположена под углом
приблизительно от 300 до 350 градусов к продольной оси рукоятки держателя, а другая часть лезвия — под
углом приблизительно от 600 до 700 градусов к продольной оси держателя.
Для того чтобы суть моего изобретения была ясно понятна, я изобразил предпочтительный вариант его
осуществления, но я не желаю ограничиваться точной конструкцией, поскольку в некоторых обстоятельствах
может возникнуть необходимость незначительно изменить угол наклона лезвия в рамках прилагаемых мною
пунктов формулы изобретения, в которых я изложил конструкцию, которую считаю новой.
На чертежах компании [P7 - Рисунок 1 представляет собой боковой вид моей усовершенствованной бритвы.
55 На рис. 2 представлен увеличенный вид держателя лезвия.
На рис. 3 показан боковой вид части держателя лезвия.
На рис. 4 показан вид сбоку моего улучшенного клинка с 60-градусным лезвием.
На рис. 5 показан боковой вид наружного зажимного элемента держателя.
Одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на различных рисунках. 65 Обращаясь к чертежам,
на рисунке А изображена моя усовершенствованная бритва, включающая рукоятку 10, защитный кожух 11 с
зубцами и внешний зажимной элемент 12 для лезвия, причем защитный кожух и внешний зажимной элемент
для лезвия образуют зажимное средство или держатель для лезвия бритвы. Защитный кожух 11 снабжен
центральным отверстием 13, через которое проходит стержень 14 зажимного элемента 12 лезвия, а также
75-й защитный кожух снабжен парой отверстий 15, через которые проходят штифты 16, установленные на
элементе 12.
Лезвие 17 изогнуто вдоль линии, примыкающей к срединной линии, то есть к линии под углом 80 градусов,
примыкающей к центру лезвия, что, однако, не обязательно делит лезвие на две равные части, поскольку
одна секция 18 лезвия может быть уже, чем другая секция 19. Две секции 18 и 19 лезвия 17 наклонены друг к
другу под углом, немного большим прямого угла, то есть тупым углом, но не крайне тупым; это лезвие 17
также снабжено отверстиями, через которые проходят штифты 16 и стержень 14 элемента 12.
Как видно из рисунков, две части лезвия бритвы № 95 расположены под разными углами относительно
продольной оси рукоятки. Лезвие, используемое для бритья щек, расположено под углом приблизительно от
300 до 35 градусов к продольной оси рукоятки, а лезвие, используемое для бритья шеи и горла, расположено
под углом приблизительно от 600 до 700 градусов к продольной оси рукоятки. 105 Наклоны секций лезвия 11 2
387,8 таковы, что щеку, горло и шею можно брить разными сторонами лезвия, при этом сохраняя устойчивое
движение вниз по рукоятке. Это чрезвычайно важный момент, поскольку, хотя мне известно, что лезвия и
раньше изгибались вдоль срединной линии, мне неизвестно ни одного случая, когда лезвие изгибалось и
устанавливалось таким образом, чтобы секции лезвия располагались под разными углами наклона, как я
описал.
Положение лезвия обеспечивается за счет смещения отверстий относительно линии изгиба лезвия, то есть
большая часть этих отверстий находится в более широкой части лезвия бритвы.
Угловая форма защитного кожуха 11, зажимного элемента 12 и лезвия 17 дополняют друг друга, так что
защитный кожух и зажимной элемент лишь зажимают лезвие, не деформируя его. Когда лезвие
зафиксировано в нужном положении, бритва принимает положение, показанное на рисунке 1, в котором она
готова к использованию, а более короткая секция 18 расположена под углом относительно продольной оси
рукоятки 10 таким образом, что режущая кромка секции 18, т.е. часть с меньшим наклоном, будет
соприкасаться с лицом пользователя под правильным углом, позволяющим совершать прямое движение
бритвы вниз! B без какой-либо регулировки рукоятки относительно лица пользователя. Для области шеи и
горла более длинная часть 19 лезвия 17, т.е. часть с большим углом наклона, также имеет правильный угол
наклона относительно продольной оси рукоятки, что позволяет совершать плавные движения вниз. Следует
понимать, что рукоятка никогда не будет перпендикулярна лицу или образовывать острый угол с лицом
пользователя, а будет более или менее параллельна той части лица, которая подвергается бритью, так что
таким образом обеспечивается движение вниз, что гарантирует комфортное бритье для пользователя.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты