Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12646
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387965A
[]
ф. --; т--,С
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1932. № 27,094/32.
C8,9Y 3879965 Завершено. Принято: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования высоковольтных батарей, изготовленных из материалов, используемых в горелке:
Батарейки.
Я, Герхард Ягер, проживающий по адресу: Энгельсбахерштрассе, 25/29, Фридрихрода, Тюрингия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к элементу для соединения клеммных полос электрических батарей, в
частности батарей для фонариков, и предпочтительно используется для формирования высоковольтных
батарей путем соединения множества небольших батарей, далее именуемых батареями для фонариков.
До настоящего времени клеммные колодки батарей для фонарей имели особую форму, предназначенную для
их соединения в высоковольтные батареи. Таким образом, например, более длинная полоска батареи
фонарика была снабжена прорезью или подобным отверстием, в которое вставлялась более короткая
полоска соседней батареи, а более короткая полоска была снабжена отверстием, предназначенным для
установки заглушки или подобного устройства. Такие батареи необходимо использовать как в
высоковольтных батареях, так и в фонарях, поскольку производство одного типа батарей для обеих целей
позволяет снизить себестоимость. Привычная форма клемм приводит к дополнительным затратам, а значит,
и к повышению цены батареек для фонариков, а также имеет тот недостаток, что при использовании
батарейки в фонарике контакт будет хуже, чем с обычными батарейками. Иногда контакт может
отсутствовать, либо при соприкосновении скользящего контакта внутри корпуса фонарика с отверстием в
более короткой клеммной колодке, либо при соприкосновении лампы с пазом более длинной клеммной
колодки.
Еще одним недостатком описанной выше конструкции является то, что при соединении известных
низковольтных батарей удовлетворительного соединения между отдельными батареями не достигается,
поскольку невозможно согнуть более длинную полосу точно под прямым углом вручную, а соединение между
двумя полосами происходит только по краям паза, образованного в более длинной клеммной полосе. Кроме
того, поскольку более короткая полоска почти всегда вставляется в паз под небольшим наклоном, контакт
происходит только в двух точках, расположенных друг напротив друга. 55 Также было предложено загнуть
более длинную клеммную колодку вручную или с помощью плоскогубцев после того, как она будет соединена
с более короткой колодкой следующей батареи.
Кроме того, было предложено согнуть более короткую полосу длиной 60 вокруг более длинной полосы
следующей батареи и сжать два образовавшихся таким образом стержня вместе с помощью плоскогубцев. В
таких соединениях для обеспечения достаточного контактного давления необходимо использовать
плоскогубцы (65). Кроме того, известные соединения не предназначены для приема самопроизвольно
перемещающихся разъемов.
Повторюсь, уже было предложено соединить клеммные колодки батарей 70j.
посредством втулки, снабженной резьбой, болтом или подобным элементом. Данная система сложна и дорога
в изготовлении.
Другой известный соединительный элемент 75 изготовлен из широкой металлической листовой полосы путем
штамповки узкого выступа на каждом конце для одного контакта, причем этот выступ загнут таким образом,
чтобы в него помещались как клемма, так и штекер. Это устройство не просто изготовлено из обычного
материала клеммной колодки компанией Bendino. Использование этого элемента затруднено, контактное
сопротивление удваивается, а контакт плохой, поскольку он распространяется только на ширину узкого
язычка (85°), а не на всю ширину полосы. Кроме того, производство.
А процесс сгибания этих язычков сложен и дорог, поскольку требует множества этапов изготовления. Q0
Наконец, известна батарея для фонарика, клемма которой имеет конец, загнутый назад с целью образования
зажима только для удержания провода, но не для удержания одновременно вилки или клеммной колодки. flt
1-6 25 Недостатки этих известных устройств устраняются настоящим изобретением, согласно которому
соединительный элемент включает в себя упругий металлический лист 10, который загнут назад в
продольном направлении, чтобы зажимать благодаря своей упругости, при этом клеммные колодки, которые
должны быть соединены вместе, имеют такую форму, чтобы принимать также вилку или подобное устройство.
Соединительный элемент может быть выполнен либо из одной из клеммных полосок батареи, либо
представлять собой отдельный зажим. Цена 45s i 387,965
В одном из вариантов осуществления изобретения соединительный элемент изгибается более одного раза,
так что стержни образуют замкнутую петлю. Любые подходящие средства, для:
Можно использовать отверстие для заглушки. Например, в листовом металле может быть предусмотрено
отверстие, или же он может быть согнут в такую форму, чтобы в него можно было вставить заглушку в
направлении, параллельном поверхности соединительного элемента. Причина последнего варианта
осуществления:
Особенно хороший контакт, поскольку соединение распространяется по всей ширине соединения.
информационный лист.
Контактное давление автоматически создается за счет упругости стержней соединительного элемента,
причем этот эффект особенно заметен в вариантах исполнения, в которых лист многократно изгибается или
образует замкнутый контур. Использование отдельных зажимов особенно выгодно, поскольку клеммные
колодки не имеют специальной конструкции для этой цели. Таким образом, батареи становятся дешевле, а
зажимы можно использовать многократно, и они имеют простую и недорогую конструкцию.
Соединение согласно изобретению 30 очень простое по конструкции и использованию и обеспечивает
надежный контакт. Соединительный элемент состоит из обычного листового материала, используемого для
клеммных колодок, и формируется за одну операцию изгиба. На прилагаемом чертеже в качестве примера
показаны несколько вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1-4 показаны клеммные колодки батареи, выполненной в соответствии с изобретением.
На рисунках 5–7 показаны несколько типов зажимов.
На рисунках 8–11 в боковой проекции показано соединение соседних батарей фонарей в соответствии с
вышеуказанными модификациями.
Рис. 8 соответствует рис. 1, рис. 9 соответствует рис. 3, а рис. 10 и 11 соответствуют рис. 6.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 1, короткая клеммная планка a батареи один раз загнута
наружу на своем верхнем конце b так, что пространство между таким образом сформированными стержнями
открыто на нижнем конце. На рис. 1 показана короткая клеммная планка a с двойным изгибом d. Стержни
планки снабжены отверстием d' для установки штекера или подобного устройства.
На фиг. 3 показана изогнутая назад полоса e, открытая в нижнем конце и снабженная изогнутой частью I,
предназначенной для размещения заглушки или подобного элемента, параллельного поверхности полосы.
На рис. 4 клеммная колодка образует замкнутую петлю t65, в которую вставляется штекер в верхний конец
клеммы.
На рис. 5 показан зажим i, образующий независимый соединительный элемент, который снабжен изогнутой
частью k e для штекера на нижнем конце. На рис. 6 показан зажим r, в котором изогнутая часть 'm для приема
штекера r расположена на верхнем конце. В зажимах, показанных на рис. 5 и 6, заглушка вставляется в
направлении, параллельном поверхности полосы 75. Однако в зажиме, показанном на рис. 7, предусмотрено
отверстие X для вставки заглушки перпендикулярно L поверхности зажима. На рисунке S показано
соединение двух батарей q и s путем изгиба более короткой клеммной полоски a батареи q, как показано на
рис. 4. Более длинная клеммная полоса r соседней батареи s изогнута вбок и зажата между стержнями
полосы a.
В варианте исполнения, показанном на рис. 9, более длинная полоска t батареи u вставляется в более
короткую полоску e батареи io, которая изогнута в соответствии с рис. 3, 90, и вставляется подвижный штекер
x таким образом, чтобы он был параллелен поверхности полоски.
На рис. 10 и рис. 11, представляющем собой боковой вид рис. 10, показано соединение двух батарей с
помощью зажима, выполненного в форме 95 согласно рис. 6. Более длинная полоска y одной батареи просто
сгибается так, чтобы касаться более короткой полоски z другой батареи, а зажим вставляется поверх двух
полосок в месте их соединения. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387966A
[]
{Второе издание. ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от двадцатого дня июля 1933 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1932. № 27,234/32.
Полностью слева! окт. 14, 1932.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,966 Усовершенствования роторных гидравлических насосов и связанные с ними аспекты.
Я, Роберт Джеймс Молеод, подданный Великобритании, из компании The Power Plant Company Limited,
Уэст-Дрейтон, Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к роторным насосам, в которых в качестве роторов используются зубчатые колеса.
В таких насосах использовались зубчатые колеса прямозубого и двойного косозубого типа, но оба типа
зубчатых колес имеют хорошо известные недостатки. В первом типе пульсация жидкости вызвана действием
зуба на одном колесе, входящего в заполненное жидкостью пространство между зубьями на другом колесе и
вызывающего объемное и почти мгновенное перемещение этой жидкости.
Этот эффект, особенно в высокоскоростных насосах, нежелателен и приводит к неприятному шуму и
вибрации.
Для преодоления этой пульсации одним из распространенных способов является вырезание каналов на
каждом конце боковых или торцевых пластин или корпусов подшипников, что позволяет осуществлять
небольшую обратную утечку на сторону всасывания, тем самым снижая объемную эффективность насоса.
В случае двойных косозубых передач всегда высказывались возражения на том основании, что жидкость
будет частично стекать обратно во всасывающую сторону, если угол спирали не будет малым.
Согласно данному изобретению, роторный насос для жидкости указанного типа снабжен двойными винтовыми
зубчатыми роторами, в которых зубья имеют особую форму, благодаря чему сохраняется действие двойных
винтовых шестерен, подразумевающее постепенное перемещение жидкости между зубьями при зацеплении
шестерен, и предотвращается наличие открытого канала между входной и выходной сторонами насоса.
Изобретение представляет собой насос, в котором исключается пульсация и который способен вращаться с
очень высокой скоростью, например, от 3000 до 9000 оборотов в минуту.
Вследствие таких высоких скоростей объемная производительность насоса высока по отношению к его
размерам.
Зубья роторов имеют такие пропорции, что, несмотря на то, что ширина зубьев исключает возможность
образования зазоров между соседними зубьями на одном участке их траектории, что могло бы снизить
эффективность насоса, сохраняются все преимущества двойных косозубых передач с непрерывным
зацеплением на всех этапах контакта зубьев.
Число зубьев, постоянно находящихся в зацеплении, должно быть не менее двух, предпочтительно равное
двум или трем. Конструкция зубов может быть приблизительно следующей:
N VRp2 _rp2+VRw2- _rw2-sin PAxCP Cos PA x CP, где N = среднее количество зубьев в непрерывном
зацеплении.
Rp = Радиус заготовки шестерни.
rjp = Радиус базовой окружности шестерни.
Rw = радиус колеса.
RW = Колесо с радиусом базовой окружности.
PA = Угол давления.
CP = Круговой шаг.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, в котором насос предназначен для работы с водой
или вязкой жидкостью, предусмотрены средства для минимизации утечек. В данной конструкции роторы
установлены на шариковых, роликовых или подшипниках скольжения, размещенных в отдельных корпусах,
плотно вставленных в корпус насоса. Два регулировочных винта, взаимодействующие с цельными шайбами,
позволяют регулировать зазоры между корпусами подшипников и боковыми сторонами роторов насоса с
очень высокой точностью.
Регулировочные винты могут быть полыми и снабжены смазкой, ниппели, а три подшипника смазываются
через один ниппель, отверстие, просверленное в одном роторе и соединенное с открытым каналом между
концами двух подшипников. Четвертый подшипник смазывается через другой ниппель. Роторы шестерни 10
входят в зацепление друг с другом на напорной стороне насоса, и, следовательно, входное отверстие может
располагаться с любой стороны насоса.
Составлено 30 сентября 1932 года.
ABEL & 3IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования роторных гидравлических насосов и связанные с ними аспекты.
Я, Пробент Джеймс Маклеод, подданный Великобритании, из компании The Power Plant Company Limited,
Уэст-Дрейтон, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам, в которых в качестве роторов используются зубчатые
колеса.
В таких насосах использовались зубчатые колеса прямозубого и двойного косозубого типа, но оба типа
зубчатых передач имеют хорошо известные недостатки. В первом типе пульсация жидкости вызвана
действием зуба на одном колесе, входящего в заполненное жидкостью пространство между зубьями на
другом колесе и вызывающего объемное и почти мгновенное перемещение этой жидкости.
Этот эффект, особенно в высокоскоростных насосах, нежелателен и приводит к неприятному шуму и
вибрации.
Для преодоления этой пульсации одним из распространенных способов является вырезание каналов на
каждом конце боковых или торцевых пластин или корпусов подшипников, что позволяет осуществлять
небольшую обратную утечку на сторону всасывания, тем самым снижая объемную эффективность насоса.
В случае двойных косозубых передач всегда высказывались возражения на том основании, что жидкость
будет частично возвращаться в зону всасывания, если угол спирали не будет малым.
Хорошо известное свойство роторов с косозубыми шестернями, заключающееся в том, что зацепление зубьев
происходит одновременно, позволяет сконструировать насос, практически свободный от пульсаций и
связанных с ними недостатков.
Хорошо известно, что для сохранения качества косозубых передач необходимо, чтобы все фазы зацепления
зубьев происходили одновременно, а ширина зубчатой поверхности имела определенное минимальное
значение, зависящее от количества зубьев на данном роторе и угла спирали. Было отмечено, что в известных
конструкциях увеличение угла спирали считается нежелательным. Таким образом, остается очевидным, что
при изменении ширины лицевой поверхности необходимо изменять и количество зубьев. Если зубчатые
роторы гидравлического насоса имеют зубья нормальных пропорций, то они могут иметь серьезный
недостаток: ширина зубьев будет такова, что между входной и выходной сторонами насоса образуется
открытый проход. Если ширина рабочей поверхности уменьшается настолько, что этот проход
предотвращается, то из приведенного выше утверждения видно, что при зубьях нормальных пропорций
количество зубьев необходимо увеличить, если необходимо сохранить непрерывность фазы 80 зацепления.
Однако такое увеличение влечет за собой новые трудности как в производстве, так и в проектировании
эффективного насоса.
Чтобы избежать трудностей, вызванных увеличением числа зубьев и изменением угла спирали при
уменьшении ширины рабочей поверхности, согласно изобретению, роторный насос для жидкости указанного
типа снабжен двойными 90-градусными винтовыми роторами, круговой шаг которых таков, что когда зубья
имеют нормальные пропорции и когда все фазы зацепления происходят одновременно, между входной 95 и
выходной сторонами насоса существует открытый канал, включающий зубья, вершины которых увеличены
таким образом, чтобы сохранить одновременное зацепление.
Образование ямок на всех этапах контакта зубов происходит, когда ширина поверхности зуба уменьшается до
такого значения, которое предотвращает образование подобных открытых каналов.
Насос, сконструированный в соответствии с изобретением, способен вращаться с очень высокими
скоростями, например, от 3000 до 9000 10⁵ оборотов в минуту без пульсации.
Вследствие таких высоких скоростей объемная производительность насоса высока по отношению к его
размерам, а размеры зубьев, разумеется, формируют коэффициент 110 при достижении такой объемной
эффективности.
Число зубьев, постоянно находящихся в зацеплении, не должно быть меньше двух и может быть равно трем.
Конструкция зубьев может быть приблизительно определена по следующей формуле: V1p2 - rp2 + VRw2 - rw2
- sin PA x CP - Cos PA x CP, где N = среднее число зубьев, находящихся в непрерывном зацеплении.
Rp = Радиус заготовки шестерни.
rp = Радиус базовой окружности шестерни.
Rw = Радиус зазора колеса.
RW = Радиус базовой окружности колеса.
PA = Угол давления.
CP = Круговой шаг.
а = Межосевое расстояние колеса и шестерни.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих одну из конструкций насоса, воплощающего изобретение, на
фиг. 1 показана общая конструкция в разрезе.
Рис. 2 представляет собой разрез.
На рис. 3 показан контур зубьев с расширенной зоной зацепления, представленной линиями x, y.
На фиг. 1 и 2 ведущий и ведомый двухвинтовые роторы a и b соответственно установлены на шпинделях al,
b1 или выполнены в виде цельных конструкций. Шпиндели установлены в подшипниках c, c, предпочтительно
шариковых или роликовых, но могут быть и подшипниками скольжения. Каждый из подшипников установлен в
отдельных корпусах d, d, d, cd, которые плотно вставлены в отверстия корпуса насоса k. На нижних концах,
как показано на рисунке, корпусов подшипников, удаленных от приводной муфты g, установлены пластины
или сплошные шайбы e, e. Регулировочные винты f, f, снабженные соответствующими контргайками и
расположенные в корпусе k, входят в зацепление с шайбами e, e и могут быть установлены для регулировки
зазоров между корпусами подшипников d, d и боковыми сторонами роторов насоса a, b с очень высокой
точностью, чтобы свести утечки к минимуму.
Регулировочные винты f, f выполнены полыми и снабжены смазочными ниппелями. Небольшое отверстие,
просверленное в шпинделе b ведомого ротора b, соединяется с открытым каналом h между концами верхних
подшипников и позволяет смазывать верхний подшипник ведущего ротора a из той же точки, что и два
подшипника ведомого ротора b. Нижний подшипник ведущего ротора смазывается отдельно от ниппеля,
прикрепленного к собственному регулировочному винту. Торцевые пластины корпуса и предохранительный
клапан имеют стандартную конструкцию.
Входная сторона, определяемая направлением вращения, может располагаться с любой стороны насоса, при
этом роторы входят в зацепление друг с другом на напорной стороне.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387967A
[]
:. M
-- -! ; _.: $ ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ-- r Дата конвенции (Германия): окт. 5, 1931.
387,967 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 3, 1932. № 27415/32.
(Дополнение к патенту № 361750 от 22 марта 1930 г.) ) Завершено. Принято: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству устройств, содержащих
светочувствительное вещество.
Мы, компания N. V. PI.IPS' GLOBILAMPENFABRIEiEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям процесса, заявленного в описании
патента №.
361,750 для изготовления носителя, снабженного светочувствительным веществом, при этом последнее
осаждается на носителе из паровой фазы, например, путем сублимации бромида серебра.
Светочувствительное вещество может либо осаждаться непосредственно на носителе, либо последний
может быть снабжен веществом, способным адсорбировать светочувствительное вещество из паровой фазы.
Предпочтительно, чтобы адсорбирующее вещество осаждалось на носителе из паровой фазы. В качестве
примера такого адсорбирующего вещества в описании основного патента приводится фторид кальция. Таким
образом можно получить фотопластинку, не содержащую связующего вещества.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование указанного фотоматериала. Согласно
основному патенту, с помощью описанного метода можно создавать светочувствительные слои, которые
превосходно подходят для копирования, например, для воспроизведения, вероятно, благодаря своему
особому составу и структуре. При таких методах часто желательно использовать водные растворы, например,
фиксирующие ванны, красильные ванны и тому подобное. Из-за многократного использования ванн в
процессе М5 возникают трудности с указанным фотоматериалом, поскольку частицы вещества,
формирующего изображение, удаляются механически, что негативно сказывается на четкости и контрасте.
Также, при использовании указанного адсорбента (цена 1/-), благодаря чему фотоматериал становится
гораздо более устойчивым к влажной обработке, указанный недостаток сохраняется и после многократного
использования ванн.
В данном случае, отсутствие связующих веществ в 55-й фотопластинке имеет второстепенное значение, но
первостепенное значение имеет способ формирования указанного светочувствительного слоя. В основе
настоящего изобретения лежит способ изготовления носителя, содержащего светочувствительное вещество,
согласно которому носитель снабжен тонким слоем, состоящим из агглютинина, на который
светочувствительный материал осаждается из паровой фазы. В качестве примеров агглютинантов, которые
могут быть использованы для проведения этого метода, приводятся желатин, рыбий клей, агар-агар, жидкое
стекло, коллодий, гуммиарабик и тому подобное.
Отмечается, что при таком способе светочувствительное вещество осаждается на связующем слое и,
следовательно, не включается в этот слой, так что, согласно изобретению, фотографический материал,
несмотря на наличие связующего вещества, может использоваться в спектроскопии в качестве так
называемого бессвязующего фотографического материала, как это, например, происходит с
фотографическим материалом, известным под названием «пластина Шумана» (Эдер, «Руководство по
фотографии», III, 1, стр. 181, 3-е издание, 1930).
Предпочтительно, фотографический материал 85, созданный в соответствии с основным патентом методом
испарения, проявляется физически с помощью паров металла. Проявка в парах металла осуществляется
следующим образом: 90 В небольшой деревянный ящик помещают небольшую чашу, содержащую некоторое
количество ртути, которую можно нагреть примерно до 1000 °C. Пластину, которую необходимо проявить,
подвергают воздействию паров ртути, полученных при указанном нагреве. 95 Пары ртути осаждаются на
участках пластины, освещенных светом, в результате чего получается изображение с градиентом. Ящик
может быть опустошен, что приводит к увеличению скорости развития 1010 -387,9f7.
Вместо паров ртути для этой цели также подходят пары кадмия.
Фотоматериалы, созданные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть, однако, предпочтительно
проявлены физическим способом — влажным методом или с использованием обычного химического метода
проявления.
В качестве примера физической обработки влажным методом приводится обработка, заключающаяся в
предварительном замачивании в 10-процентном растворе нитрата серебра, а затем в обработке раствором
лимонной кислоты с метионином или уксусной кислоты с нитолом.
Подходящая химическая проявочная ванна состоит из щелочного раствора прогестерона, к которому
добавляется бромид калия.
- Явинг Нови подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его реализации. Мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387968A
[]
1ПАЦИЕНТ
-> ИФИКЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 6, 1931. a 79aC (Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 6, 1932. № 27749/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I-BoverniSl ol'r, относящийся к трубкам.
Мы, компания BUNDY TUBING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4815, Bellevue Avenue, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники BBRT Louis QUARNSTROM, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 4666, Courville, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, и ранее
проживавшего в Crosse Pointe Park, Уэйн, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубам, и в частности к трубе усовершенствованной конструкции,
изготовленной из полосового материала, сформированного в трубчатую форму, края которой соединены для
образования прочного и эффективного шва.
Данное изобретение выгодно для изготовления труб из полосового материала, при этом полосовой материал
обрабатывается на 360°, что обеспечивает трубе однослойную стенку. Соответственно, для данного описания
используются чертежи, изображающие трубу с однослойной стенкой, но следует понимать, что изобретение
применимо и к трубам с многослойными стенками.
Труба с однослойной стенкой, изготовленная в соответствии с изобретением, представляет собой полосу,
имеющую трубчатую форму, края которой перекрываются и скрепляются между собой; этот тип трубы,
изготовленной из полосового материала, обычно называют трубой с нахлесточным швом. Целью изобретения
является создание улучшенной конструкции нахлесточного шва, в которой кромки скреплены между собой.
Конструкция обеспечивает существенное упрочнение трубы, поскольку фиксирующее устройство
предотвращает разъединение кромок за счет относительного перемещения по окружности трубы, а также за
счет относительного радиального перемещения. Ряд факторов может способствовать такому расслоению,
например, внутреннее или внешнее давление на трубку, а также изгибание трубки для придания ей
соответствующей формы.
В качестве более конкретного примера, высокое внутреннее давление может привести к разделению краев за
счет относительного движения по окружности. 55 В соответствии с изобретением, поверхности заготовки,
прилегающие к кромкам, скреплены между собой в виде нахлесточного соединения, чтобы предотвратить
такое движение. Перед разделением путем относительного кругового перемещения может потребоваться
относительное радиальное перемещение кромок, чтобы обеспечить возможность относительного кругового
перемещения, но в соответствии с изобретением поверхности, прилегающие к кромкам, скреплены между
собой, чтобы предотвратить это относительное радиальное перемещение.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлен поперечный разрез полосы заготовки, показывающий ее внешний вид после первой
операции изготовления трубки.
На фиг. 2–6 включительно показан один из способов прокатки или формовки полосовой заготовки в трубчатую
форму с помощью соответствующих формовочных валков, известных в области производства труб 75.
На рис. 7 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по краям перед окончательной
операцией.
На рис. 8 представлен увеличенный поперечный разрез 80, демонстрирующий завершенный нахлесточный и
зафиксированный шов.
На рис. 9 представлен поперечный разрез формовочных валков, которые могут быть использованы для
придания полосе соответствующей формы, показанной на рис. 1.
На рис. 10 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий ролики и оправку, которые могут
использоваться при изготовлении трубы непосредственно перед заключительной операцией. 90 На рис. 11
представлен аналогичный вид, иллюстрирующий ролики и оправку, которые могут быть использованы на
заключительном этапе обработки.
Полоска материала, из которой может быть изготовлена труба, может иметь большую длину и располагаться
в рулоне, из которого она может вытягиваться продольным движением и формироваться в трубчатую форму с
помощью трубоформовочных роликов, подобных тем, которые известны в трубостроении. Такая полоса
может иметь одинаковую толщину от края до края, а толщина и ширина могут быть выбраны по желанию для
изготовления труб различного назначения. Сначала на полосу можно воздействовать, придав ей форму,
приблизительно равную 10j, как показано на рис. 1. Это может быть выполнено с помощью валков, как
показано на рис. 9, где полоса обозначена цифрой 1, а противоположные валки расположены под номерами 2
и 3.
Эти формовочные валки можно назвать прижимными валками, между которыми может протягиваться полоса.
Расстояние между валками в их центральных частях может быть таким, чтобы оно было практически равно
толщине заготовки; валок 2 может иметь галтель 4, канавку 5, выступающую часть 6 и часть 7, диаметр
которой может быть немного больше центральной части валка. Валик 3 может иметь соответствующие
детали, такие как скругление S, канавка 9, выступающая часть j5 10 и деталь 11. По мере прохождения
полосы через эти валы указанные части взаимодействуют, обеспечивая текучесть металла полосы и
придавая ей форму, как показано на рис. 1. Приподнятые порты 6 cLA 10 сжимают и растекают металл,
образуя канавки на поверхностях заготовки вблизи краев полосы, как показано на рисунках 1,5 и 16. При этом
мицелий сжимается, и часть его перетекает в канавки 5 и 9, образуя выступы 17 и 18, непосредственно
примыкающие к канавкам 15 и 16. Детали 7 и 11 валков могут сжимать поверхности в области крайних кромок
заготовки, тем самым истончая их и образуя детали 19 и 20, в то время как скругления 4 и S образуют
угловатые или скошенные кромки 21 и 22.
При такой форме полосы предпочтительно, чтобы толщина металла, образующего дно одной из канавок,
плюс толщина металла, образующего одну из краевых частей 19 и 20, была в значительной степени равна
исходной толщине заготовки полосы, или, другими словами, равна центральной или основной части полосы.
После такой обработки полоса может пройти через формовочные валки трубогибочного станка, где
последовательные валки придают ей трубчатую форму. Это показано на рисунках 2–6, где на рисунке 2
Соседние файлы в папке патенты