Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12629
.pdf
будет достигнута нижняя граница его хода. Таким образом, амплитуда движения лопастей 83 и рычага 84
уменьшается по мере приближения золы к заданному уровню, и в конечном итоге Bnin 89 достигает такой
высоты, при которой, даже если рычаг 86 находится в крайнем верхнем положении, нижняя часть паза 87
может оказывать очень незначительное или вообще никакого воздействия на движение вверх штифта 89 и
рычага 83.
По мере приближения уровня золы к заданному значению, и ограничение движения рычага 84 вниз из-за
поднимающегося слоя золы, дальнейшее движение рычага 86 вниз после того, как лопатки войдут в контакт с
золой, приводит к тому, что опора 93 70 перемещает рычаг 91 вокруг его точки опоры 92. Опорный штифт 92
занимает все более высокие положения вместе с рычагом 84 и лопатками 83 и в конечном итоге достигнет
точки, где опора 93 передаст рычагу 91 достаточное движение, чтобы палец 96 зацепился за нижнюю часть
элемента 97 и замкнул выключатель 98. На рис. 18 показано положение деталей, когда яма заполнена золой,
а рычаг 86 (80) находится в нижнем положении своего хода.
На рис. 21 показано то же самое состояние, но со стержнем 86 в его самом нижнем положении. Элемент 97
только что был перемещен вверх, и переключатель замкнут. 85 Замыкание выключателя 98 инициирует
работу ступенчатого механизма и, таким образом, приводит к срабатыванию клапанов 37, 38 и 49 в
правильной последовательности, что позволяет опорожнить яму от золы и воды. 90 По мере удаления пепла
из ямы лопатки 83 и рычаг 84 опускаются вниз, и штифт 89 снова устанавливается в нижней части паза 87.
Движение рычага 84 вниз приводит к движению вниз рычага 91 и штифта 92. Детали расположены таким
образом, что когда зола высыпается из ямы и рычаг 86 находится в самом нижнем положении, палец 95
входит в зацепление с элементом 97 и размыкает выключатель, тем самым 100 устанавливая детали в
положение, позволяющее им сработать, когда зола снова достигнет нужного уровня.
Многопортовый главный селекторный клапан 70 схематически показан на рис. 8а, 105 и подробно на рис. 9–17
включительно.
Клапан TIem имеет пробковый тип и состоит из корпуса клапана 101 и вращающейся полой пробки 102,
имеющей верхнюю рабочую часть 103, проходящую через отверстие 104 в крышке 105 и соединенную с
рабочим валом 106.
Прокладки 107 расположены между контактами пробки и корпусом клапана для обеспечения надлежащего
расстояния для пробки и 115 для предотвращения заклинивания при вращении.
Между верхней частью пробки и крышкой установлен упорный шариковый подшипник 108, обеспечивающий
удобство эксплуатации в случае дисбаланса пробки из-за неравных размеров портов и камер (120 × 10 ...
Зажимы над и под пробкой a-e постоянно соединены с дренажной трубой 109, чтобы предотвратить
повышение давления на концах пробки. Дренажное отверстие 109 (125) напрямую соединено с отверстием
под пробкой и соединено с отверстием над пробкой через канал 110, проходящий через ее центр. C. Заглушка
полая, как показано на 111 i, и вода под высоким давлением поступает внутрь, пока работает насос. Внешняя
часть заглушки срезана, образуя кольцевое пространство 11i, 6 анальных отверстий 11,3 дюйма, которые
соединяют это пространство 11i с внутренним пространством 111.
Труба 114 соединяет крышку кольцевого пространства с соединительной трубой 46, в которой под давлением
находится вода. (трубы 9, 11, 16 и 117) Трубы 71, 72, 73, 74, 75 и 76 соединяются в соответствующие моменты
времени с внутренним пространством 111 посредством отверстий 11, 16 и 117 в пробке. Трубы 73 и 74,
управляющие сервомотором 6(i), соединены с корпусом клапана 101 в одной поперечной плоскости и в
нужное время сообщаются с внутренней частью 111 пробки через отверстие 115. (См. рис. 11). Трубы 71
соединяются с клапаном в одной плоскости и, находясь в правильном положении, сообщаются с внутренним
пространством 111 посредством отверстий 116. (См. рис.)
12). Трубы 72 и 76 соединяются с клапаном в одной плоскости и сообщаются с внутренней частью через
отверстия 117.
(См. рис. 14).
За исключением пространства 112, металла 3 (вокруг отверстий 115, 116, 117) и достаточного количества
металла для обеспечения надлежащей опорной поверхности, наружная поверхность пробки 102 срезана, как
показано на 118, для обеспечения каналов для отвода отработанной воды из труб 71, 72, 73, 74, 75 и 76 в
выхлопную трубу 119: труба 119 постоянно сообщается со срезанной частью или выхлопным пространством
118.
Вилка 102 перемещается ступенчато по часовой стрелке, как показано на рисунках.
11 до 15 лет включительно. Клапан имеет восемь положений, или по одному положению на каждые 450
оборотов. При каждом обороте клапана внутреннее пространство 111 и выпускное пространство 118
сообщаются с различными сторонами поршней 63, 66 и 69 и обеспечивают последовательное открытие и
закрытие клапанов 37, 38 и 49, промывку золы из ямы 13 и повторное заполнение этой ямы водой.
На чертежах детали показаны в первой позиции, или 00. Труба 71 находится под давлением, а труба 72 — под
давлением отработавших газов, поэтому клапан 37 находится в закрытом положении.
Трубы 73 и 74 сообщаются с выхлопной системой, а клапан 38 находится в закрытом положении. Труба 75
находится под давлением, а труба 76 — под давлением отработавших газов, поэтому клапан 49 находится в
закрытом положении. (См. также рис. 8 и 8а).
Если клапан переместить во второе положение или на 4-50 относительно положения, показанного на
чертежах, никаких изменений не произойдет, поскольку трубы 71, 72, 703, 74, 7.3 и 76 по-прежнему будут
сообщаться с давлением и выхлопом так же, как и в первом положении. Цель наличия двух идентичных
позиций будет более подробно рассмотрена далее.
При повороте пробки 102 в третье положение или на 900 градусов от положения, указанного на чертежах,
труба 71 по-прежнему находится под давлением, а труба 72 — под давлением отработавших газов, 75
следовательно, клапан 37 остается закрытым. Выхлопные газы из труб 73 и 74 по-прежнему отводятся, а
клапан 38 остается закрытым.
Однако теперь труба 76 находится под давлением, а труба 7.5 — под давлением отработавших газов, что
приводит к тому, что сервомотор 67 открывает клапан 49 и подает воду под давлением в эжектор 43.
При повороте вилки 102 в четвертое положение или 1350 из положения 8a:
Как показано на чертежах, труба 71 соединена с выхлопным пространством 118, а труба 72 — с напорным
пространством 111; таким образом, сервомотор 61 приводит в действие открытие клапана 37 и подачу воды
под давлением в форсунки 21, 21, 22, 22 и 28. Трубы 73 и 74 все еще находятся под отводом сточных вод, и
поэтому задвижка 38 все еще находится в закрытом положении. Труба 76 все еще находится под давлением,
а труба 7-5 — под давлением отработавших газов; следовательно, эжекторный клапан 49 все еще находится в
открытом положении, и эжектор работает.
В пятом положении клапана или при угле 1800 градусов относительно положения, показанного на чертеже i0Y,
труба 72 по-прежнему находится под давлением, а труба 71 — под давлением отработавших газов.
Следовательно, форсунки в шахте по-прежнему открыты.
Кроме того, труба 76 по-прежнему находится под давлением, а труба 7.5 — под давлением отработавших
газов, и эжекторный клапан iM 49 находится в открытом положении. В этом положении труба 73 находится под
давлением, а труба 74 — под давлением отработавших газов.
Таким образом, сервомотор 64 приводит в действие механизм, открывающий задвижку 38 и позволяющий i. Q.
Вода и зола из ямы должны вытечь.
Когда клапан находится в шестом положении или на расстоянии 2250 градусов от положения, показанного на
чертеже, трубы 71 и 7,5 по-прежнему находятся под давлением отработавших газов, а трубы 72 и 76 — под
давлением 115. Следовательно, клапаны 37 и 49 по-прежнему открыты. В этом положении труба 7.3
переключается в режим отвода воздуха, а труба 74 — в режим нагнетания давления, и, следовательно,
сервомотор 64 приводится в действие для закрытия задвижки 120 38.
В седьмом положении клапана, или на расстоянии 2700 градусов от показанного положения, трубы 73 и 74
находятся под выпуском, и поэтому клапан 38 остается в закрытом положении. Труба 72 все еще находится
под давлением, а труба 71 все еще находится под давлением отработавших газов, поэтому клапан 37
остается в открытом положении. В этом положении труба 75 помещается под давление, и труба 76 130 i
88S,294 контактирует с сегментами 139, 140, -141, 142, 143,144, -145 и 146, - на ней для зацепления с
неподвижными пальцами -147, 148, 149, 150, 151, 152, 153 и 154 соответственно, чтобы установить цепи 70
через двигатель от положительной стороны к отрицательной стороне 156 источника питания для пошагового
управления двигателем 131. Двигатель останавливается с прерыванием цепи путем отсоединения сегмента
контакта 75 от своего пальца, и следующий сегмент контакта зацепляется со своим соответствующим
пальцем, чтобы установить другую цепь через двигатель при наступлении этого события. В связи с
установлением цепей для двигателя 131 с целью обеспечения желаемой работы главного клапана, также
устанавливаются индикаторные цепи 86 через лампы, чтобы лампы могли давать визуальную индикацию
работы или состояния работы аппарата.
Следует отметить, что все сегментные контакты 9gs на барабане 138 соединены последовательно и с
кольцевой полосой или контактом 157, зацепляющимся за контактный палец 158 провода 159, идущего к
двигателю 131. Следовательно, если какой-либо из сегментных контактов зацепляется за контакт 9gt и этот
контакт должен быть подключен к положительной стороне 155 питающей линии, то ток будет подаваться на
двигатель 131 для его работы, причем двигатель имеет вывод 160, подключенный к отрицательной стороне
156 питающей линии.
На фиг. 8 показан коммутаторный барабан 138 в первом положении, в котором главный клапан расположен
таким образом, чтобы подавать жидкость под давлением в трубы i05 71 и 75 для поддержания закрытыми,
соответственно, сопла шахты и эжекторных клапанов, а сегмент 146 входит в зацепление с пальцем 154.
Когда замыкается выключатель 98-, при условии, что поплавковый выключатель 125 замкнут, положительная
сторона 155 питающей линии 10 соединяется с отрицательной стороной 155 через двигатель, и двигатель
вращается до тех пор, пока не будет разорван контакт сегмента 146- с контактом 154. Кроме того, при
замыкании выключателя 98 в шахте 115 и поплавкового выключателя 125 цепи замыкаются через лампы 124
и 126, причем последняя указывает на замыкание таких выключателей. Двигатель вращает главный клапан и
барабан на 450 оборотов до тех пор, пока не сработает ограничитель на 120 оборотов.
Сегмент 146, соединенный пальцем 154, разрывается, и сегмент 143 зацепляется пальцем 151, когда барабан
и главный клапан окажутся во втором положении, или положении 450. j25 Во время первого движения 450,
или движения барабана из первого во второе положение, сегмент 161 барабана зацепляется с пальцем 162,
замыкая цепь через провод 163 и реле 164 к i30 под выхлопом, и эжекторный клапан 49 закрывается.
В восьмом положении клапана, или на расстоянии 315 от показанного положения, трубы -73 и 74 по-прежнему
находятся под отводом сточных вод, а задвижка 38 остается закрытой. Труба 75 по-прежнему находится под
давлением, а труба 76 — под давлением отработавших газов, при этом эжекторный клапан 49 остается
закрытым. В этом положении труба 71 переключается на давление 72 для выпуска воздуха, и, как следствие,
клапан 37 сливного патрубка закрывается. Затем клапан поворачивается еще на 450 градусов до нулевого
положения, а детали располагаются так, как показано на чертеже и описано выше.
Хотя описывается гидравлическая система, обеспечивающая последовательное открытие и закрытие
эжекторных, шахтных и шлюзовых задвижек, следует понимать, что для обеспечения этих
последовательностей открытия и закрытия задвижек могут быть использованы любые подходящие средства.
Предпочтительно, главный клапан 70 управляется указанным способом с помощью электрической системы,
которая может контролироваться как автоматически, так и вручную, и эта система обеспечивает
предотвращение выполнения любого этапа до завершения соответствующего предыдущего этапа. Для
отображения состояния работы также предусмотрен индикаторный механизм. Предпочтительно,
индикаторный механизм включает в себя множество ламп, лампы 35-120 и 121, указывающие,
соответственно, на закрытие задвижки шлюза 38 и клапана сопла ямы 37; лампа 122, указывающая на
закрытие эжекторного клапана и поплавкового выключателя 123, причем последний зависит от заполнения
ямы водой; лампа 124, указывающая на закрытие датчика уровня золы 98 и поплавкового выключателя 125,
причем последний также зависит от заполнения ямы водой; лампа 126, указывающая на закрытие датчика
уровня золы; лампа 127, указывающая на необходимое давление жидкости или насоса для обеспечения
откачки; лампы 128 и 129, указывающие, соответственно, на открытие эжекторного клапана 49 и клапана
сопла ямы 37; и лампа 130, указывающая на заданное время. Срок, отведённый на откачку золы и воды из
ямы, истёк, и задвижку 38 следует закрыть.
Главный клапан 70 поворачивается пошагово, как указано, с помощью электродвигателя 131, приводящего в
движение коническую шестерню 132, которая входит в зацепление с конической зубчатой передачей 133,
расположенной на валу 134, который соединен муфтой 135 с шестерней 136, зацепляющейся с зубчатой
передачей 137 на валу 106, который соединен с пробкой 102 главного клапана 70. Вал 106 (35) также
приводит в движение барабан 138, имеющий отрицательную сторону 156 источника питания (388,29,4,
388,294), благодаря чему реле срабатывает и замыкает шунтирующую цепь, состоящую из выводов 1Ho и
166, для включения соленоида 167 и замыкания выключателя двигателя насоса 1(8), после чего двигатель o1
приводит в движение насос a0 для создания давления воды в трубопроводе 48 и подачи воды в него для
указанных здесь целей.
Когда барабан находится во втором положении, или 450, и сегмент 143 и нижний 151 входят в зацепление, и
когда создается давление воды, достаточное для срабатывания устройства, реагирующего на давление 169,
для замыкания выключателя 170, цепь снова замыкается через двигатель, чтобы повернуть барабан и
главный клапан еще на 430 в третье положение, или SUO. Когда выключатель 170 замкнут, цепь замыкается
через контакт 151 (170a) и через контакт 17Ub (17Ub) к лампе 127, указывая на то, что давление воды
повысилось.
Когда достигается третье положение, или положение 900, цепь двигателя прерывается за счет разъединения
сегмента 143 и пальца 151 и замыкания сегмента 142 и пальца 150, а главный клапан 70 подает давление
через трубу 76 для привода сервомотора 67, чтобы открыть эжекторный клапан 49 и подать воду в эжектор 43.
При открытии клапана 49 размыкается выключатель 171, разрывая цепь, включая провод 172, поплавковый
выключатель 123 и провода 173 и 174 лампы 122 (что указывает на закрытие эжекторного клапана и на то, что
колодец заполнен водой).
При положении барабана и клапана в 900 градусов эжектор 43 находится в рабочем состоянии, а сегмент 142
и палец 1.50 входят в зацепление. Полное открытие эжекторного клапана замыкает выключатель 175,
замыкая цепь от положительной стороны 155 источника питания через замкнутый по давлению выключатель
170, провода 170a, 176 и 177, контакт 1.50 и сегмент 142, двигатель 131 к отрицательной стороне 156
источника питания, а также через провод 177a к лампе 128.
Затем двигатель перемещает главный клапан и барабан еще на 450 градусов в четвертое положение, или
1350 градусов, после чего цепь двигателя разрывается за счет разъединения сегмента 142 и пальца 150 и
включения сегмента 145 и пальца 153.
При положении главного клапана 70 в четвертом, или 1350, положении, давление подается на пиноли 72 и 76,
при этом давление в трубе 76 поддерживает работу эжекторного клапана, а давление, подаваемое в трубу 72,
приводит в действие сервомотор 61 для открытия клапана 37 шахтного сопла. При включении последнего
клапана цепь реле 121, указывающая на закрытие клапана, разрывается при включении выключателя 178,
причем эта цепь включает выключатель 178 и выводы 179 и 180. При полностью открытом клапане 37
замыкается переключатель 181 цепи индикаторной лампы 129, причем цепь последней прослеживается
следующим образом: от положительной стороны источника питания 15.5 через переключатель 181, провод
182 и провод 183.
Замыкание выключателя 181 замыкает цепь двигателя 131 через сегмент 14-5 и палец 153, а главный клапан
70 и барабан перемещаются еще на 4,50° до пятого, или 180°, положения, пока сегмент 14,5° и палец 1353 не
разъединятся, а сегмент и палец 148 не войдут в зацепление. В этом положении главного клапана жидкость
под давлением подается в трубы 72 и 76 для поддержания в открытом состоянии эжекторного и приямкового
клапанов 49 и 37 соответственно, а также в трубу 73 для привода сервомотора 64, открывающего задвижку
шлюза 38. При открытии задвижки 38 размыкается выключатель 184, чтобы разорвать цепь лампы 120,
используемой для индикации закрытия такой задвижки. При открытом задвижном клапане переключатель 185
замкнут, завершая цепь от положительной стороны источника питания 1.55, через провод 186 и
нагревательный элемент 187 к отрицательной стороне 1.56. Нагрев от элемента 187 расширяет
биметаллический переключатель 180, замыкая переключатель 189, после чего цепь для двигателя 131
замыкается через палец 148 и уже задействованный сегмент 140, приводя двигатель в действие еще на 450
оборотов, и это продолжается до тех пор, пока сегмент 140 и палец 148 не разъединятся, а сегмент 139 и
палец 147 не войдут в зацепление, после чего главный клапан 70 и барабан окажутся в шестом, или 22,50,
положении.
При замыкании цепи двигателя термовыключателем также устанавливается параллельная цепь через провод
190 и лампу 130. Термовыключатель обеспечивает интервал, достаточный для обеспечения откачки
содержимого ямы; по истечении этого интервала выключатель 189 замыкается, и ток подается
непосредственно с положительной стороны линии 1.55 через провод 191 и сегментный контакт 115 140 для
питания двигателя 131 для дальнейшего этапа работы, обеспечивающего закрытие задвижки 38
золоотводного шлюза.
Таким образом, станет ясно, что необходимо выделить достаточно времени для откачки содержимого шахты
120, поскольку за этапом открытия золоотводного клапана 38 следует этап закрытия этого клапана.
При положении главного клапана 70 в шестом, или 2250, положении, давление 425 подается через трубы 72 и
76 для поддержания открытыми клапанов золоотвала и эжекторного клапана, а также через трубу 76 для
закрытия золоотводного клапана, при этом открывается выключатель 185, и цепь 130 для лампы 130
размыкается. Перегородка закрылась, яма наполнилась водой, и насос 51 остановился.
Поплавковое предохранительное устройство 216 срабатывает для замыкания выключателей 217 и 218.
Установка устройства 216 является лишь мерой безопасности. Конструкция устройства предусматривает
замыкание выключателей в случае, если уровень воды в колодце достигнет заранее определенного высокого
уровня. Это состояние может возникнуть из-за непредвиденных трудностей в работе, например, если
форсунки 21, 21, 22, 22 и 28 подают воду в колодец, а отверстие 19, труба 20 или шлюзовая труба 39
засорены. 80 i's Len, когда выключатель 218 замкнут, ток будет протекать через него от положительного
проводника 1.35 к проводнику 219 и одной стороне сигнального рупора 220, при этом другая сторона
сигнального рупора подключена к отрицательному проводнику 156.
Когда выключатель 217 замкнут, ток будет протекать через него от положительного проводника 155 к
проводнику 221, который соединен с проводником 196. Поскольку проводник 9G подключен к реле 1.97, ток,
протекающий через него от проводника 221, вызовет замыкание этого реле и, следовательно, замкнет
шунтирующую цепь, образованную проводниками 198 и 199, а проводник 95 активирует соленоид 200 и
разомкнет выключатель двигателя 168, тем самым остановив двигатель 51.
Пара ручных переключателей 222 и 223 соответственно запускают и останавливают двигатель 51. Одна
сторона выключателя 222 подключена к положительному проводнику, а другая сторона соединена
проводником 224 с реле 164. Одна сторона ручного выключателя 223 подключена к положительному
проводнику 155, а другая его сторона соединена проводником 225 с реле 197 для остановки двигателя.
В дополнение к нескольким световым индикаторам, указывающим на различные этапы цикла работы, на
верхнем конце вала 106 закреплен указатель 201, который вращается вместе с барабаном 138 и главным
клапаном 70, информируя оператора о точном положении этих частей.
Предусмотрены средства для ручного управления системой, которые также включают функцию,
запрещающую выполнение любого шага до тех пор, пока не будет выполнен предыдущий шаг. Разница между
системой с ручным управлением и полностью автоматической системой, описанной выше, заключается в том,
что вместо двигателя для вращения контроллера druni 138, индикатора 201, 125 и многопортового главного
клапана 70, эти детали вращаются вручную.
Как показано на рисунке, ручная рукоятка 230 закреплена на верхнем конце рабочего вала 231, который
соединен с шестерней 130. Переключатель 184 замыкается, чтобы замкнуть цепь двигателя от
положительной стороны 155 через соединительный провод 192 и задействованный сегмент 19 и проводник
147, а также замкнуть цепь 193 для лампы 120, обеспечивающей закрытие задвижки. Устройство mi'ocor
перемещает главный клапан еще дальше, в седьмое, или 270, положение, при этом сегмент 139 и палец 147
разъединяются, а сегмент 141 и палец 149 входят в зацепление.
В седьмом положении главный клапан подает жидкость в трубу 72 для удержания клапана 37 шахтного сопла
в открытом положении, а также в трубу 75 для привода сервомотора 67, который закрывает электромагнитный
клапан 49.
При закрытии эжекторного клапана 49 выключатель 175 размыкается, тем самым размыкая цепь лампы 128,
которая, будучи зажженной, указывает на то, что эжекторный клапан 49 открыт. При закрытии клапана 49
замыкается переключатель 171, замыкая цепь двигателя от положительной стороны 155, провода 172,
поплавкового выключателя 123, провода Z 173 и сегмента 141, а также уже зацепленного пальца 149, и цепь
через провод 174 к лампе 122, указывающей на замыкание клапана. Поскольку поплавковый выключатель 123
включен последовательно с выключателем 171, ни цепь двигателя, ни цепь лампы, упомянутые выше, не
могут быть замкнуты до достижения заданного уровня воды в приямке. После завершения этого процесса ток
протекает через цепь двигателя, и монитор поворачивает барабан и главный клапан еще на 450 градусов в
восьмое, или 3150 градусов, положение, когда сегмент 141 и палец 149 разъединяются, а сегмент 144 и палец
152 входят в зацепление.
В восьмом положении главный клапан подает жидкость под давлением по трубе 71 к сервомотору 61 для
закрытия клапана 37 колодезного сопла, при этом размыкается цепь выключателя 181 лампы 129
(указывающей на открытие клапана колодезного сопла) и замыкается выключатель 178, замыкая цепи
двигателя и лампы через задействованный сегмент 144 и палец 152, а также лампу 121 (указывающую на
закрытие клапана колодезного сопла и достижение желаемого уровня воды в колодце). Теперь двигатель
поворачивает главный клапан и барабан еще на 450 градусов в исходное положение, или на 360 градусов,
разъединяя сегмент i5 144 и палец 152 и снова соединяя сегмент 146 и палец 154. Во время этого движения
сегмент 194 входит в зацепление с пальцем 195, позволяя току протекать через проводник 196 для
управления реле 197, замыкающим шунтирующую цепь, образованную выводами 198 и 199, для питания
соленоида 200 и размыкания выключателя 168 двигателя насоса, после чего система будет находиться в
нормальном состоянии бездействия между 6 интервалами откачки со всеми клапанами 388,294 136 с
помощью отключаемой муфты 232, конструкция которой такова, что когда муфта 232 находится в зацеплении,
муфта 13.5 находится вне зацепления, и наоборот.
a. Рычаг 233, управляемый вручную, служит для включения и выключения муфт 232 и 13.5.
Переключатель 202 представляет собой двухпозиционный переключатель и также управляется рычагом
управления муфтой 233. Когда рычаг 233 находится в положении, показанном на рисунке, отрицательный
проводник 1.56 соприкасается с проводником 160, ведущим к двигателю.
Когда рычаг 233 приводится в действие для включения муфты 232, переключатель 202 срабатывает,
размыкая соединение с двигателем и соединяя отрицательный проводник 1.56 иным способом, помимо
двигателя, с проводником 159, ведущим к контроллеру барабана. Последнее соединение осуществляется
посредством проводника 234, соединяющего переключатель 202 с одной стороной кулачкового
переключателя 235, проводника 236, соединяющего другую сторону кулачкового переключателя с одной
стороной электромагнитного блокировочного устройства 237, и проводника 238, соединяющего другую
сторону блокировочного устройства с проводником 159.
Электромагнитная блокировка включает в себя катушку 239 и сердечник 240, имеющие удлинитель, который в
одном из положений может выступать на пути рычага 241, закрепленного на валу 231, и тем самым
предотвращать вращение вала за пределы удлинителя сердечника. Пружина 242 удерживает сердечник в
последнем положении при постоянном токе. При подаче тока сердечник отводится от траектории движения
рычага 241 против действия пружины, и вал может вращаться.
Конструкция такова, что при положении коленчатого вала 230, показанном на чертеже, кулачковый
переключатель 2.33 замкнут, и блокировка находится в зацеплении. Когда ток поступает к одному из
сегментов 139–146 включительно на барабане способом, описанным ранее в связи с автоматической работой,
этот ток активирует соленоид 237 и разблокирует соединение, позволяя оператору повернуть рукоятку на
полный оборот, в результате чего барабан 138 и клапан 70 поворачиваются на одну восьмую оборота.
Вращение вала приводит к размыканию кулачкового выключателя 23.5 и разрыву цепи управления, позволяя
пружине воздействовать на сердечник 240 и заставляя его конец снова войти в отверстие рычага 241 на валу.
Когда кривошип b завершит свой оборот и дальнейшее движение будет предотвращено блокировкой, он
находится в положении для следующего этапа операции.
Храповое колесо 243, закрепленное на валу 231, и поворотный фиксатор 244, взаимодействующий с этим
колесом, предотвращают обратное вращение вала 231.
Таким образом, становится очевидно, что для утилизации золы, выделяемой при сжигании топлива в
специальных сооружениях, предусмотрено усовершенствованное устройство. Как указано, устройство
представляет собой замкнутую систему, включающую яму 13; форсунки 21, 21, 22, 22 и 28, трубу 20, эжектор
43' и шлюзовую трубу 3&, и тем самым обеспечивает эффективное и действенное средство для
периодической и относительно короткой утилизации золы. Кроме того, ступенчатый механизм, который может
управляться как двигателем, так и вручную, обеспечивает выполнение нескольких этапов рабочего цикла в
правильной последовательности.
Хотя изобретение представлено и описано лишь в одной форме, специалистам в данной области будет
очевидно, что оно не ограничивается этим, но допускает различные изменения и модификации, не выходящие
за рамки его сущности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПЕРЕДАЧА CAtft)iW ', -
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 21 июля 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21
июля 1932 г. № 20627/32.
Завершено: февраль. 23,1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со стадионами или относящиеся к ним.
Я, КАР.Л. ТРОЙГЕР, гражданин Швейцарской Республики, проживающий в Санкт-Мориц-Дорф, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стадионам складного типа, включающим сиденья :lO, высота которых
регулируется с помощью складных опор, каждая из которых состоит из двух шарнирно соединенных
относительно регулируемых опорных элементов, закрепленных на неподвижном основании.
Целью изобретения является создание абсолютно безопасного стадиона, в котором отдельные сиденья и
ряды сидений не могут быть перемещены при сборке отдельных частей стадиона даже в случае паники, и
который, включая сиденья, тем не менее, приспособлен для разборки и легкой сборки.
Кроме того, предусмотрена удобная транспортировка деталей, из которых будет собираться стадион, в другое
место, а также предусмотрено, что при возведении стадиона не потребуется никаких столярных работ,
подрезки строительных материалов или забивки столбов в землю.
Согласно настоящему изобретению, стадион, включающий сиденья регулируемой высоты с регулируемыми
или складными опорами, каждая из которых образована двумя шарнирно соединенными относительно
регулируемыми опорными элементами, закрепленными на неподвижном основании, характеризуется тем, что
секция стадиона включает в себя ряд таких сидений или скамеек, расположенных друг за другом, образуя
группу рядов сидений, закрепленных с помощью съемных крепежных элементов к общим основаниям,
покоящимся на земле, равное количество скамеек, аналогичным образом закрепленных к общим основаниям,
образующих последующую группу скамеек и расположенных позади первой группы скамеек на платформе,
которая опирается на поперечно направленные регулируемые опоры каркаса ножек, регулируемые ножки
которых имеют тип, аналогичный опорам скамеек, каждая из которых состоит из дополнительных опор каркаса
ножек, несущих последующие [Цена 1/-] аналогичные группы скамеек, имеющие дополнительную опору
каркаса ножек, расположенную на ней для каждой последующей группы, в результате чего образуется легко
разбираемый стадион, который поднимается назад и пошагово от передней группы скамеек, покоящихся на
земле.
60 На прилагаемых чертежах конструктивная форма изобретения проиллюстрирована лишь в качестве
примера, при этом на рисунке 1 изображен поперечный разрез стадиона; на рисунке 2 — вид сверху на
рисунке 1; на рисунке 3 показан поперечный разрез стадиона через его проход; на рисунке 4 — вид торца
скамейки в увеличенном масштабе, показывающий ее опорные элементы в различных относительных
положениях регулировки; на рисунке 5 — поперечный разрез скамейки; на рисунке 6 показан продольный
разрез платформы, используемой для поддержки второй (средняя группа на рисунке 1) и последующих групп
скамеек; на рисунке 7 — вид сверху на рисунке 6; на рисунке 8 — вид сбоку на рисунке 7; на рисунке 9 — вид
сверху на опорной доске в увеличенном масштабе, на рисунке 10 в увеличенном масштабе показан боковой
вид устройства, крепящего опорные элементы скамейки к опорным доскам; Рисунок 11 представляет собой
вертикальное поперечное сечение крепежного устройства 85, выполненное под прямым углом к линии скамьи;
Рисунок 12 представляет собой сечение базовой доски по линии s-s на рисунке 9; Рисунок 13 представляет
собой вид сверху устройства 90, показанного на рисунках 10, 11 и 12.
Обращаясь к рисункам 1–3, стадион, изображенный на этих рисунках, состоит из секций Т. Т, Т4 и т. д.
(Рисунок 2) расположены рядом, оставлены зазоры в 95, образующие проходы, идущие от передней части
стадиона к задней. Каждый раздел включает три группы скамеек G, G2 и G соответственно. Передняя группа
G0 установлена непосредственно на земле, следующая за ней (средняя) группа G0 — на напольном
покрытии, поддерживаемом опорной рамой.
«Несущая конструкция и задняя группа G на полу, поддерживаемом двумя наложенными друг на друга
каркасными конструкциями». При такой конструкции скамейки B1, B, B каждой группы опираются на общие
опорные доски в форме буквы «U», образуя таким образом самодостаточный блок, который эффективно
препятствует перемещению, сдвиганию или опрокидыванию зрителями, находящимися на стадионе. Это
крайне желательная функция, особенно в случае возникновения паники среди зрителей.
Конструкция отдельной скамейки показана на рисунках 4 и 5. Скамейка 10 B снабжена двумя сиденьями 1,
разделенными посередине продольным зазором и имеющими направляющие 2, между которыми на обоих
концах скамейки соединены распорки 3. К внешнему концу каждой стойки 3 в шарнирном соединении с
помощью шарнира прикреплена стойка 4, образующая основание ножки, состоящей из стоек 3 и 4. Внешний
конец стойки 4 приспособлен для того, чтобы прижиматься к любому из клиньев. 52,5.1, которые расположены
на скамейке между рельсами 2. В основании каждой стойки предусмотрено отверстие 6 для доступа к
соответствующей части шарнирного штифта 7. Для крепления трех таких скамеек друг за другом
предусмотрены опорные доски U, расположенные под углом друг к другу и на расстоянии, соответствующем в
трех точках по длине досок трем расстояниям между ножками трех скамеек, когда ножки каждой скамейки
установлены на разном уровне, причем указанные ножки предназначены для надежного крепления на
опорных досках.
В таком варианте три передних ряда скамеек образуют в каждом секторе стадиона отдельную группу G,
основания которой уложены на землю, а высота скамеек последовательно увеличивается от передней части к
задней. В качестве альтернативы, скамейки одинаковой высоты могут опираться на две опорные доски,
образуя группу скамеек, a45, в этом случае доски будут расположены параллельно друг другу.
Средняя группа G. расположена с опорными досками U-образной формы, опирающимися на платформу P2,
образованную досками, расположенными продольно относительно стадиона; это напольное покрытие, в свою
очередь, поддерживается опорными рамами L (рис. 8), расположенными перпендикулярно направлению
скамеек. Каждая опорная рама L также снабжена регулируемыми ножками, как и скамья, за исключением того,
что ножки имеют только два различных положения регулировки (например, для компенсации неровностей
поверхности или уклона) и что в ножках в области основания не предусмотрены отверстия. К задней группе
скамеек G,3 накладываются две опорные рамы L аналогичной конструкции, несущие напольное покрытие P3,
поддерживающее эту группу скамеек. Стадион, включающий три группы скамеек, достаточно глубокий для
обычных целей, но, очевидно, при необходимости можно добавить четвертую группу с тремя наложенными
друг на друга каркасными конструкциями. 70 Между каждой парой смежных секций стадиона, таких как T2, TX
и T2, T (не показан), по бокам средней группы 02 (75) предусмотрена проходная C приблизительной шириной
1 метр. Ступени 1:3) по бокам предусмотрены проходы для удобного доступа к соответствующим местам.
Стремянка 14 ведет на пол 15 между платформами P задней группы сидений Q и одновременно к самым
задним скамейкам 8s средней группы. Внешние опоры каркаса ножек задних групп скамеек расположены
таким образом, что под платформами P напольное покрытие 1a также может быть размещено поверх этих
опор. Это напольное покрытие одновременно служит для укрепления стадиона в продольном направлении.
Каждая опорная доска U снабжена тремя пазами 18t, 182 и 182 соответственно 90 прямоугольного
поперечного сечения для размещения нижнего конца ножек скамеек (рис. 7 и 9-1I).
В центре каждой выемки образовано круглое отверстие, простирающееся до нижней стороны доски. Над
каждой из выемок 18, 18X и 182 устанавливается скоба 19 из плоской стали, которая привинчивается к доске
Т. Скоба расположена по центру над отверстием 48a с прямоугольным отверстием 19%, а оставшиеся части
плоской прорезной скобы вдоль указанного отверстия смещены вниз в виде скобы. Внутренняя ширина стойки
19a достаточна для размещения шарнирного штифта 7 ножки скамейки с достаточным зазором. На нижней
стороне смещенного стержня стремени закреплены два шарнирных гнезда 1ec для крепления шарнирного
штифта 20, который служит 110 в качестве опорного штифта для поворотной защелки 21, существенно
увеличенная нижняя часть 21a которой предназначена для входа в отверстие 18a. Защелка 21 снабжена
боковым стопорным штифтом 22 для предотвращения полного опускания защелки с соответствующей
стороны смещенной части стремени.
На фиг. 6 и 7 показана эта конструктивная форма в собранном виде, где каждая пара из 120 опорных досок
предназначена для размещения трех скамеек с сиденьями, расположенными ступенчато друг над другом. Для
этой цели каждая из базисных досок U снабжена тремя пазами, расположенными под углом к продольной оси
доски M, и доски расположены в сходящемся положении, если смотреть сзади или с самой высокой скамьи
вперед; расстояния между ножками скамеек 3 Iot3S s, 2' 915 388,295 соответственно изменяются.
Описанный стадион приспособлен для сборки и разборки в кратчайшие сроки без использования каких-либо
приспособлений неквалифицированными рабочими и без помощи обученных специалистов.
Кроме того, за исключением стремянок, при условии, что ножки скамеек и опоры каркаса ножек полностью
сложены, все демонтированные части подходят для транспортировки стадиона, что может быть осуществлено
очень простым способом с минимальным количеством транспортных средств.
Благодаря наклонному расположению скамеек от передней части к задней, со всех мест стадиона
открывается беспрепятственный обзор.
Специалисты в данной области могут вносить различные модификации, не отступая от изобретения, как оно
определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388296A
[]
-.! -. Я.--, --
C L SPECIFCLA T' N [ION 2f./j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1932 года. № 20794/32. 388.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к кинематографическим и фотокамерам.
Мы, Вацлав Рысан и Йошнпий Слехрра, оба граждане Чехословакии, проживающие по адресу:
Краловскштрида, 187, Прага-Высоканы, Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
Соседние файлы в папке патенты