Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12629
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для влажной обработки плиточных тканей.
Я, (доктор) Кокситанд FR-HEi, проживающий по адресу: Зильквай, 333, Цюдрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам типа 10 для влажной обработки текстильных тканей, в которых
предусмотрена бесконечная, однонаправленно движущаяся конвейерная лента в сочетании со средствами
подачи открытой ткани на указанную ленту в виде 15 свободных складок, а над указанной лентой
расположены разбрызгивающие трубки для распыления раствора вниз на ткань, когда она лежит в складках
на ленте.
Цель моего изобретения — обеспечить более эффективную и надежную защиту деликатных шелковых тканей
по сравнению с предыдущими версиями, одновременно обеспечивая их достаточное и эффективное
пропитывание в машине.
Согласно моему изобретению, конвейерная лента расположена таким образом, чтобы полностью и постоянно
находиться под жидкостью, содержащейся в емкости машины, а разбрызгиватели расположены над
поверхностью указанной жидкости; предусмотрено регулируемое средство управления для контроля высоты
поверхности указанной жидкости, благодаря чему можно контролировать степень погружения ткани в
указанную жидкость и, следовательно, давление ткани на ленту из-за ее веса и силы разбрызгиваемой на нее
жидкости.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, где А) Рисунок 1 представляет собой
вид спереди, частично в разрезе, машины.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе.
На рисунках 3 и 4 детально схематически показана схема.
На чертежах 1 изображен резервуар для раствора, используемого для обработки, а 2 — опоры,
расположенные частично внутри и частично снаружи резервуара 50. Балки 3, 4 и 5 служат для крепления
конвейерных цепей 6 конвейерной ленты 7 и подшипников 8 валов барабанов 9. На балках 3 предусмотрены
подшипники 10, в которых расположены валы 11, 111 с установленными на них звездочками 12 55, причем
конвейерные цепи уложены поверх этих звездочек. На валу 11 установлена звездочка 13, которая приводится
в движение известным способом с помощью ведущей цепи 14, звездочки 15 и зубчатых передач 16, 17, 18.
Звездочка 13 обеспечивает однонаправленный привод цепей 6 и, следовательно, конвейерной ленты 7.
Катушки 20 установлены на валах 9 и имеют корончатые колеса 21 на концах 65, включающие зубчатые
конические колеса 22, которые вместе с приводным ременным шкивом 25 установлены на продольном валу
24, установленном в подшипниках 23. Шкив 25 позволяет устанавливать катушки 20 во вращение 7Q для
направления ткани.
Для обеспечения возможности регулирования натяжения в различных частях ткани каждое колесо 20
снабжено муфтой, состоящей из муфтовых колец 26, 27 и 75, а также муфтовых рычагов 28, шарнирно
закрепленных в точке 29.
Поперечные планки 30 служат для усиления рамы машины в поперечном направлении.
По обеим сторонам чана 1 расположены трубы 31, соединенные между собой 80 разбрызгивающими трубами
32, которые служат для разбрызгивания жидкости на ткань сверху во время ее перемещения в направлении
стрелок, показанных на рисунке 1. Жидкость из резервуара 85 1 может откачиваться либо через напольные
трубы 33, либо через систему трубопроводов 34, 35 и трубы 31 с помощью насоса (не показан). В качестве
альтернативы, разбрызгивающие трубки можно подключить к новому водопроводному кабелепроводу
диаметром 9 мм. Высоту поверхности жидкости в чане 1 можно регулировать с помощью регулируемого
перелива 36 (рис. 2).
На рисунке 3 схематически показано, как шелковая ткань обрабатывается в три этапа на одном и том же
конвейере.
На рисунке 4 также схематически показано, как шелковая ткань подается в машину с помощью подающего
устройства E. 1.0 Принцип работы описанной выше машины следующий: ткань в открытом виде, в частности
тканая шелковая ткань, по меньшей мере один раз подается с помощью катушек 20 на конвейерную ленту 7 0'
-1 -11,811 r AS g I,-- ' ' j dec, f которая, благодаря своему медленному движению, образует на ней рыхлые
складки и равномерно транспортируется и насыщается жидкостью. Уровень жидкости, который можно
изменять и регулировать с помощью перелива, находится выше конвейерной ленты. Таким образом, ткань
погружается в жидкость, уровень которой можно регулировать, и сверху также подтекает эта жидкость.
Чтобы предотвратить сохранение складок ткани на протяжении всего пути, ее можно поднимать с помощью
одного или нескольких барабанов и снова подавать на конвейерную ленту.
Последний рулон ткани направляет её из машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388293A
[]
....-,. _.
А;. v,-.3 p, . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 31 июля 1931 г.
388,293 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 года. № 20498/32.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая остановка для машин, предназначенных для намотки сердечников.
- - - ^; Действуйте, как указано выше, в таком случае.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 388293.
В заголовке на странице 1 вместо «29 июля 1932 г.» следует читать «20 июля 1932 г. Патентное ведомство, 2
июня 1933 г.».
Обычно вращающееся со скоростью, равной скорости вращения кольца, происходит за счет отсутствия
материала, что изменяет относительное движение между кольцом и валом, вызывая осевое смещение кольца
и срабатывание стопорного механизма.
В новой конструкции, показанной в качестве примера на прилагаемом чертеже, представляющем собой стол
машины для покрытия стержней в проекции (рис. 1) и в плане (рис. 2), общая опора 1 принимает центральный
шпиндель 2, закрепленный в соответствующих подшипниках. Эта швейная машинка является неотъемлемой
частью пластины 3, которая поддерживает бобину 4, содержащую текстильный материал, и крючок для
крепления, обозначенный 5. С другой стороны пластины находится элемент, который служит для
поддержания равновесия и обеспечения равномерного вращения. Край 21 шпинделя представляет собой
уменьшенную часть, на которой образована резьба с большим шагом и закругленными краями. На этой части
с соответствующим зазором установлено кольцо 6, два рычага 7 и 8 одинакового веса, хорошо
сбалансированные статически и динамически с учетом скоростей.
Один из концов этих рычагов выступает внутрь отверстия кольца и очень свободно входит в винт. Глубина
резьбы винта меньше глубины резьбы. Этот рычаг, с другой стороны, имеет подходящую длину, так что его
верхний конец 80 будет приблизительно находиться посередине между двумя крайними положениями, в
которых рычаг 6 может перемещаться по диаметру, над которым вращаются рычаги 7 и 8.
Этот винт надежно закреплен на валу 85 13, который приводится в движение шпонкой 131, обладающей
высокой подвижностью, с помощью шкива 13, который, в свою очередь, приводится в движение ремнем через
другой шкив 151, интегрированный с главным валом, который приводит в движение соответствующим
образом центральный шпиндель или вал 2 и который, с другой стороны, несет любой механизм сцепления,
например, неподвижный шкив 16 и свободный шкив 161.
Через эти шкивы может проходить ремень 17 95, который соединяется с приводным барабаном (не показан на
чертеже) таким образом, что он проходит между двумя дисками, которые закреплены на валу 13 и могут
воздействовать на ремень подобно ременной вилке для его расцепления. Этот вал 13 поддерживается
гладкими, очень мягкими подшипниками, которые могут скользить.
Перед запуском этой машины рычаг 9 входит в упор канавки J05, резьба которой идет из _ -_', L;3X O l -}.i's\> -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции N-I (Франция): 31 июля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 года.
Завершено: февраль. 23, 1933.
1\
J - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая остановка для машин, предназначенных для намотки сердечников.
Компания ETABLISSEMBINTS ROTATISS, расположенная по адресу: 14, Amen Fr6derick Lemaitre, Paris XX,
France, юридическое лицо, действующее в соответствии с французским законодательством, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является механическое устройство, которое автоматически останавливает
машину для покрытия сердечников, например, для снятия материала с рулона нити, находящейся на бобине,
как только используемая нить обрывается или бобина заканчивается.
Согласно изобретению, остановка!
Предусмотрено высокочувствительное и безинерционное устройство для остановки машины для намотки
сердечника при обрыве или израсходовании наматываемого на сердечник материала. Оно характеризуется
наличием кольца, находящегося в равновесии на резьбе с удлиненным шагом, расположенной на конце
центрального вала, который обычно вращается с той же скоростью, что и кольцо, за счет материала.
Отсутствие этого кольца изменяет относительное движение между кольцом и валом, что вызывает осевое
смещение кольца и срабатывание механизма остановки.
В новой конструкции, показанной, например, на прилагаемом чертеже, представляющем собой стол машины
для покрытия сердечников в проекции на рис. 1 и в плане на рис. 2, общая опора 1 принимает центральный
шпиндель >2, закрепленный в соответствующих подшипниках. Этот шпиндель является неотъемлемой частью
пластины 3, которая поддерживает бобину 4, содержащую текстильный материал, и крючок для направления
нити 40X, обозначенной цифрой 5. С другой стороны пластины находится элемент, который служит для
поддержания равновесия и обеспечения равномерного вращения. Край шпинделя 21 состоит из уменьшенной
части, на которой образована резьба с большим шагом и закругленными краями. Эта часть установлена с
соответствующим зазором, кольцом 6, поддерживающим два рычага 7 и 8 одинакового веса и хорошо
сбалансированным статически и динамически с учетом скоростей вращения.
Один из концов этих рычагов выступает внутрь отверстия кольца и очень свободно входит в резьбу винта,
упомянутую выше, таким образом, что кольцо 6, падая под действием собственного веса, вынуждено
совершать вращательное движение в направлении винтовой канавки. Следовательно, до тех пор, пока кольцо
вращается с той же скоростью, что и шпиндель 2, оно не может упасть. 60 С другой стороны, рычаг 9,
притягиваемый пружиной 10 к внешней стороне, расположен на неподвижной части опоры 1 и может в
определенной степени поворачиваться вокруг оси 11. Верхний конец рычага 9 (65) входит в зацепление с
пластиной 12, также закрепленной на общей опоре; эта пластина имеет прорезь и заканчивается пазом,
который, когда конец рычага 9 входит в него, предотвращает его возврат под действием пружины (рис.
2)
.
Впереди этого рычага расположен вал 13, предпочтительно несущий винт с глубокой прямоугольной резьбой
14, расположенный 75 напротив рычага 9, который заканчивается пяткой 91, толщина которой меньше
глубины резьбы. Этот рычаг, с другой стороны, имеет подходящую длину, так что его верхний конец 80 будет
находиться приблизительно посередине между двумя крайними положениями, которые может занимать
кольцо 6 по диаметру, над которым могут перемещаться рычаги 7 и 8.
Этот винт надежно закреплен на валу 85 13, который приводится в движение с помощью шпонки 131,
обладающей высокой подвижностью, шкивом 15, который, в свою очередь, приводится в движение
посредством ремня другим шкивом 151, интегрированным с главным валом, который приводит в движение
соответствующим образом центральный шпиндель или вал 2 и который, с другой стороны, несет любой
механизм сцепления, например, неподвижный шкив 16 и свободный шкив 161.
Через эти шкивы может проходить ремень 17 95, который соединяется с приводным барабаном (не показан на
чертеже) таким образом, что он проходит между двумя дисками, которые закреплены на валу 13 и могут
воздействовать на ремень подобно ременной вилке для его расцепления. Этот вал 13 поддерживается
гладкими, очень мягкими подшипниками, которые могут скользить.
Перед запуском этой машины рычаг 9 входит в зацепление с упором канавки для резьбы, идущей от детали №
20498/32.
2 i: 388 293 бобины, которые должным образом затормозились, передаются дальше. Поэтому необходимо
повторно обвести направляющий крючок и прикрепить к нему нить, подняв кольцо 6 < - сердцевину, которая
r/a, ro jiuh a central hiole to its runnina npsiin(n return the a -.
.1 -,-,--.,-.--L I - 1 - 1- - 7-fM A Ia -d 4 C _ ft b.......d- - e- 1 -'U l i - - l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 8,294 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1932 года. № 20604/32.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к камерам сгорания.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUJFACTURING, расположенная в Ист-Питтсбурге, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники Роберта Олл
Форемсмилана, проживающего по адресу: 1010, 13th Avenue, Moore, Pennsylvania, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам сжигания, и в частности к той части таких аппаратов, которая
связана с утилизацией золы или отходов, и главной целью изобретения является создание аппарата такого
типа, усовершенствованного по форме и компоновке и работающего эффективно и результативно.
В известных ранее устройствах такого типа обычно предусматриваются относительно большие зольные ямы,
которые располагаются в направлении приема золы относительно конструкции, используемой для сжигания
топлива, и служат для хранения в течение длительного времени золы или отходов, выбрасываемых из такой
конструкции. Обычно зола или отходы периодически удаляются из зольных ям в конечную точку сброса, и
такое удаление может осуществляться как механическим, так и гидравлическим способом.
В спецификации нашего британского
В патенте № 348.925 описан усовершенствованный способ и устройство для удаления золы из печей,
характерными особенностями которых являются наличие заполненной водой зольной ямы, расположенной в
зольниковом положении относительно топлива, горящей конструкции и средств для периодического удаления
золы и воды из ямы, которая включает в себя струи высокого давления, направляющие жидкость против золы
в течение периода удаления. Вода в яме служит переносчиком золы, а струи способствуют ее удалению,
поднимая и поддерживая ее во взвешенном состоянии в воде. В одном из предпочтительных вариантов
осуществления указанные струи выпускают воду с высокой скоростью, что обеспечивает дополнительную
функцию поддержания текучести золы и воды в течение периода сброса.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование конструкции и способа работы, описанных
в спецификации № 348925, и в соответствии с ней устройство для сжигания включает в себя конструкцию для
сжигания топлива и заполненную водой зольную яму для приема золы или отходов из такой конструкции, а
также средства 65, реагирующие на заданный уровень золы или отходов внутри ямы, для обеспечения сброса
воды вместе с золой или отходами из ямы. В предпочтительном варианте зольник выполнен с выпускным
отверстием в нижней его части, причем в нижней части имеются клапаны для открытия и закрытия этого
выпускного отверстия, причем указанное устройство, реагирующее на заданный уровень золы или отходов в
зольнике, приспособлено для открытия указанных клапанов, тем самым удаляя золу или отходы и воду из
зольника.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко реализовано, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых:
Рис. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез, выполненный по линии I-I на рис. 3 и
иллюстрирующий усовершенствованное устройство для удаления золы из топливно-сжигающих сооружений,
воплощающее настоящее изобретение; рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез конструкции,
показанной на рис. 1, демонстрирующий дно ямы и несколько труб и клапанов в плане, разрез выполнен по
линии II-II на рис. 1; рис. 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии III-III
на рис. 1, а также части печи с механической подачей топлива; рис. 4 представляет собой фрагментарный
горизонтальный разрез, выполненный по линии IV-IV на рис. 3 и показывающий вакуумный затвор и
переливное устройство, которое также обеспечивает герметизацию ямы от проникновения наружного воздуха.
На рис. 5 показан вид сборки, иллюстрирующий 105 (-^nii.ntinn nnto (linitpA tntpcl. tiviv 97- 1Q.V 388,294 ? На
фиг. 6 показаны все средства для удаления золы и воды из ямы до конечной точки сброса; фиг. 6
представляет собой поперечный разрез эжектора, который служит средством для удаления золы,
образующейся в яме, через трубопровод до конечной точки сброса; фиг. 7 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии Y1-X1 на фиг. 6, иллюстрирующий в проекции торца сопла эжектора; фиг. 8 и
8, взятые вместе, схематически иллюстрируют основные особенности усовершенствованного аппарата в
соответствии с изобретением для утилизации золы. Иллюстрации расположены на листах 3 и 4 рисунка, и для
обеспечения работы аппарата два листа размещены вдоль их длинных краев, при этом лист 3 находится
сверху.
Рис. 9 — увеличенный вертикальный поперечный вид, иллюстрирующий встроенный многопозиционный
регулирующий клапан для управления работой определенных частей аппарата; Рис. 10 — вид сверху,
иллюстрирующий клапан, показанный на рис. 9; Рис. 11 — поперечный разрез, выполненный по линии XI-XI на
рис. 9; Рис. 11 — поперечный разрез, выполненный по линии II-XII на рис. 9; Рис. 13 — поперечный разрез,
выполненный по линии XIII-XIII на рис. 9; Рис. 14 — поперечный разрез, выполненный по линии XIV-XIV на
рис. 9; Рис. 15 — поперечный разрез, выполненный по линии XY-XV на рис. 9; Рис. 11; Рис. 17 — детальный
вид сбоку подвижной части клапана, показанного на рис. 9; рис. 17 — развернутый вид, показывающий
внешнюю поверхность подвижной части, показанной на рис. 16; рис. 18 — фрагментарный вид,
иллюстрирующий работу механизма удаления золы в ответ на заданный уровень золы в яме для запуска
системы удаления золы; рис. 19 — вид, сделанный под прямым углом к рис. 18; рис. 20 — фрагментарный
план, показывающий нижнюю часть механизма, показанного на рис. 18; рис. 21 — фрагментарный вид сбоку
нижней части рис. 18, показывающий положение деталей сразу после работы механизма; и рис. 22 — вид,
аналогичный рис. 21, иллюстрирующий положение деталей до заполнения зольной ямы.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на
прилагаемых чертежах, предусмотрена заполненная водой зольная яма, расположенная в зоне приема золы
относительно конструкции для сжигания топлива и снабженная в нижней части выпускным отверстием.
Предпочтительно в нижней части котлована, на котором расположено 70°, установлено множество струй,
направляющих потоки воды с высокой скоростью внутрь котлована, чтобы поддерживать золу в подвешенном
состоянии в воде в течение периода сброса и тем самым способствовать уменьшению количества такой золы.
Кроме того, струи воды используются для повторного заполнения ямы водой после периода сброса.
Там же был предусмотрен конечный пункт сброса, закрытый трубопровод, соединяющий выпускное отверстие
ямы с конечной точкой сброса, эжектор для отвода золы и воды, выбрасываемых из ямы через трубопровод
85 к конечной точке сброса, первый клапан для регулирования потока воды к форсункам внутри ямы, второй
клапан для регулирования потока воды и золы через выпускное отверстие 90 и третий клапан для
регулирования потока рабочей воды к эжектору.
Предложен пошаговый механизм для последовательного открытия третьего (эжекторного), первого
(струйного) и второго (клапана для выпуска золы) клапанов, обеспечивающий заданную паузу в работе, а
затем последовательного закрытия второго (клапана для выпуска золы), третьего (эжекторного) и первого
(струйного) клапанов. Пошаговый процесс инеханисина в рамках данного подхода означает работу в ответ на
заданный уровень золы для начала операции. 105 Теперь подробно рассмотрим завершение
иллюстративного анализа, в частности, на чертежах. Настоящее изобретение показано в применении к
угольной печи, обозначенной цифрой 10, включая печь, в том числе печь для обжига клинкера 11 и
шлакоблоки 12, расположенные в нижней части печи и предназначенные для поддержки и графитового
удаления золы из печи.
Зольная яма 13 расположена под клинкерной ямой и принимает золу, которая отслаивается от валков. Шахта
13 включает в себя вертикальные торцевые стенки 14 и 15, боковые заполнения 16 и 17, а также наклонную
нижнюю стенку 18. Торцевые и боковые стенки формируются как продолжение стен клинкерной ямы, чтобы
предотвратить проникновение наружного воздуха. Боковые и торцевые стенки могут быть изготовлены из
любого подходящего материала, например, бетона. Все боковые стенки предпочтительно должны
расходиться вниз от верха, чтобы обеспечить максимальное пространство для хранения при высоте ямы в
тридцати сантиметров. 130 388,294 В нижней стенке ямы на одном из ее концов предусмотрено выпускное
отверстие 19, а трубопровод 20 служит для отвода золы и воды, протекающих через это выпускное отверстие,
как будет более подробно показано далее.
Предусмотрено множество водяных струй 21, 21 и 22, 22 для перемещения золы к выпускному отверстию, для
перемешивания и поддержания золы во взвешенном состоянии в воде, а также для поддержания текучести
смеси золы и воды в течение периода сброса, обеспечивая тем самым быстрый и эффективный сброс золы и
воды через отверстие 19 и трубопровод 20. Форсунки 21, 21 и 22, 22 также служат для пополнения ямы водой
после периода сброса.
Форсунки 21, 21 и 22, 22 могут быть расположены в любой части ямы и направлены для подачи воды под
любым углом при условии выполнения вышеупомянутых соединений. На чертеже струи 21, 21 показаны
расположенными внутри торцевой стенки 14, наиболее удаленной от выпускного отверстия и направленной к
выпускному отверстию, а струи 22, 22 — расположенными внутри нижней стенки между ее концами и также
направленными к выпускному отверстию. В трубопроводе 20 предусмотрен дополнительный сопло 28 для
эффективного удаления золы и воды из-под выпускного отверстия, что помогает предотвратить его
засорение.
Для устранения любых пустот, которые могут возникнуть из-за выброса воды и золы во время промывки,
предусмотрено вакуумное устройство 23 (см. рис. 3 и 4). Устройство 23 выполнено в виде коробчатой отливки
24, установленной в стенке 17 и имеющей перегородку 25, образующую в отливке перевернутый U-образный
проход 26, открывающийся одним концом в яму 13 и сообщающийся другим концом с трубой 27, находящейся
под атмосферным давлением. Вакуумное тормозящее устройство также обеспечивает перелив из приямка и
создает жидкий затвор, когда уровень воды достигает нормы, предотвращая тем самым проникновение
наружного воздуха.
Нижняя стенка 18 ямы может быть построена любым желаемым способом, при этом основным требованием
является обеспечение надлежащего функционирования для полного опорожнения ямы через выпускное
отверстие.
Согласно представленному на чертеже варианту исполнения, нижняя стенка в основном выполнена из
чугунных секций 29 единичного размера, простирающихся от боковых стенок ямы до ее центра, причем чугун
хорошо приспособлен для противостояния абразивному воздействию золы. На разгрузочном конце ямы
предусмотрена специальная чугунная секция 30 (6), в которой также имеется отверстие 19. Секции 29
удерживаются на месте клиньями 31, расположенными между смежными концами противоположных секций.
Секции 29 расположены в двух группах, как показано на рис. 1, при этом секции одной группы, расположенные
ближе всего к выпускному отверстию 19, находятся на уровне цветка, чем секции другой группы 5,
примыкающие к торцевой стенке 14. Такая конструкция обеспечивает эффективное опорожнение ямы и
позволяет разместить сопла 22, 22 между концами ямы без необходимости использования специальных
отливок.
Специальная секция 30 предпочтительно наклонена или изогнута вверх, как показано на рисунке 32, с целью
предотвращения образования дуги из материала, прилегающего к выпускному отверстию. Благодаря такой
конструкции, зола не скапливается вблизи выпускного отверстия, поскольку любая зола, которая не попадает
в выпускное отверстие, будет вытеснена вдоль наклонной плоскости и в сторону от окрестностей этого
отверстия водой, вытекающей из струй.
Несколько струй 21, 21, 22, 22 и 28 снабжаются водой под давлением по ответвлениям 34, 35 и 36
соответственно, которые соединены с основной трубой 33. Поток воды к различным форсункам регулируется
одним задвижным клапаном 37, расположенным внутри трубы 33.
Задвижка 38 в трубопроводе служит для удержания воды и золы внутри ямы в течение периода хранения и
позволяет этой золе и воде вытекать из ямы в течение периода сброса. Трубопровод 20 соединен со
шлюзовой трубой 39, которая отводит золу и воду к подходящей конечной точке сброса, которой, как в данном
случае, может быть колодец или водосборник 41 (см. рис. 5).
Для удаления золы и воды из ямы 13 и прокачки этой золы и воды через шлюзовую трубу 39 к конечной точке
сброса 11 предусмотрено насосное устройство. В качестве средства может использоваться любое
подходящее устройство для выполнения этой функции. Предпочтительно, он выполнен в виде
водоприводного эжектора 43, включающего камеру для захвата 44, сообщающуюся 120 с выпускным концом
трубопровода 20, одну или несколько форсунок 45, 45, получающих приводную воду из водосборного ящика
46, и диффузор 47, соединенный с шлюзовым устройством 39. 125 В действительности, трубопровод 20,
камера увлечения 44, диффузор 47 и шлюзовая труба 39 образуют непрерывный замкнутый трубопровод или
соединение с выпускным отверстием 19 ямы с конечной точкой сброса 388,294 заряда.
Давление воды в резервуаре 46 подается из трубы 48, а эжекторный клапан 49 регулирует поток питательной
воды через эту трубу.
Вода под давлением подается в трубу 48 с помощью соответствующего насоса 50, приводимого в действие
электродвигателем 51. (См. рис. 8 и 8а). Труба 33 получает воду под давлением из трубы 32, которая
соединена с трубой 48 со стороны насоса клапана 49. Соответствующий манометр 53 показывает давление
воды, подаваемой насосом, при этом манометр соединен с трубой 54, которая, в свою очередь, соединена с
трубой 52.
В дополнение к уже описанным функциям струй 21, 21, 22, 22 и 28 следует отметить, что они также
поддерживают заполненность трубы 20 и тем самым обеспечивают поддержание эжектора 43 заполненным
водой в течение периода разгрузки, что гарантирует эффективную работу эжектора. Эта функция важна, если
необходимо удалить золу и мусор из ямы, которая не была заполнена водой перед периодом сброса.
Как уже отмечалось, яма 13 принимает и хранит в течение относительно длительного времени золу,
выбрасываемую из конструкции, предназначенной для сжигания топлива, и в течение этого периода яма
предпочтительно поддерживается заполненной водой. Периодически открывается шлюзовая заслонка 38, и
зола и вода удаляются через выпускное отверстие 19 и транспортируются к конечной точке сброса с помощью
эжектора 43. Вода в яме служит переносчиком золы и воды, а струи способствуют их удалению описанным
выше способом. После опорожнения ямы струи воды можно использовать для ее повторного заполнения
водой.
43 Наилучший цикл работы осуществляется путем последовательного открытия клапанов 49, 37 и 38,
обеспечения заданного времени задержки для опорожнения ямы, а затем последовательного закрытия
клапанов 38, 49 и 37. Клапан 49 открывается первым, чтобы убедиться в отсутствии засоров в шлюзовой
трубе и обеспечить надлежащую перекачку материала при открытии шлюзового затвора.
Клапан 37 открывается перед задвижкой шлюза, чтобы перемешать золу и воду в яме и позволить смеси
снова вытечь из ямы, а также чтобы настроить эжектор в момент открытия клапана 60.38. После выполнения
этих условий зола и вода будут автоматически отводиться в поддон через девятку задвижки 38. Клапан 49
закрывается после клапана 38 для очистки системы от всей золы. Клапан 37 закрывается последним, потому
что форсунки в яме служат для пополнения ямы водой.
Следует отметить, что если нежелательно использовать заполненную водой яму для сбора золы, или если
для заполнения ямы водой используются другие средства, помимо форсунок, клапан 37 может быть закрыт в
любое время после удаления золы из ямы и зольной трубы.
Для осуществления описанного выше цикла работы предусмотрен поэтапный механизм 75, который включает
в себя средства, срабатывающие в ответ на заданный уровень золы в яме для начала его работы. Механизм
80 может приводиться в действие как автоматически, так и вручную. В любом случае предусмотрено, что
любой этап цикла работы не может быть выполнен до завершения предыдущего этапа. Система также
включает в себя механизм оповещения, позволяющий оператору постоянно получать информацию о
положении различных элементов аппарата и о конкретном этапе цикла, который выполняется.
Пошаговый механизм включает в себя устройство 60, реагирующее на уровень золы, схематически
изображенное на рис. 8а и подробно на рис. 18-22, в том числе: 9-А сервомотор 61 для управления клапаном
37, включающий цилиндр 62 и поршень 63; сервомотор 64 для управления задвижкой 38, включающий
цилиндр 6,5 и поршень 66; сервомотор 100 67 для управления эжекторным клапаном 49, включающий эжектор
68 и поршень 69; Многопортовый главный селекторный клапан 70 для управления потоком жидкости к
нескольким сервомоторам и отводом от них, трубы 71, 105 и 72, соединяющие клапан 70 с сервомотором 61
по обе стороны поршня 63, трубы 73 и 74, аналогичным образом соединяющие клапан 70 и сервомотор 64, и
трубы 75 и 76, соединяющие клапан 70 и сервомотор 67; и электрическая система, обеспечивающая как
автоматическое, так и ручное управление клапаном 70.
Обращаясь, в частности, к рис. 1, 3, 115 и 18–22 включительно, устройство 60 для измерения уровня золы
включает в себя качающийся вал, проходящий продольно по верхним частям ямы и по одной стороне крыши,
и установленный на подшипниках скольжения 81, 120 и 82 в торцевых стенках 14 и 15 соответственно.
Устройство также включает в себя выступы или контактные элементы 83, закрепленные одним из своих
концов на валу 80 и выступающие вбок от последнего. Рычаг 84 расположен снаружи вала и закреплен одним
из его концов на конце вала 85. Одинарный вращающийся рычаг 86 соединен посредством люфта с внешним
концом рычага 84, причем этот люфт представляет собой продольно выступающий паз 87 в рычаге 86, в
который входит штифт 8, проходящий через двусторонний внешний конец 90 рычага 84 и закрепленный на
нем. Рычаг управления переключателем 91 закреплен между своими концами на штифте 92, расположенном
в средней части рычага 84, и соединен с наружным концом опорной части 93 L-образного рычага 86
посредством штифтового и пазового соединения 94.
Рычаг 91 на конце, противоположном соединению 94, снабжен расположенными на некотором расстоянии
друг от друга пальцами и 96, которые предназначены для приведения в действие элемента управления
переключателем 97 электрического выключателя 98.
На рис. 18, 19 и 20 показано относительное положение деталей, когда уровень золы достиг заданного
значения и непосредственно перед замыканием выключателя 98; на рис. 21 показано положение деталей
после замыкания выключателя; и на рис. 22 показано положение деталей до заполнения золы и ямы, а также
при открытом выключателе 98.
Рабочий рычаг 86 может перемещаться возвратно-поступательно любым желаемым способом, например, в
качестве рабочей части конструкции для очистки топлива или с помощью отдельного мотор-редуктора.
Предпочтительно, чтобы рычаг 86 приводился в движение возвратно-поступательным движением
механизмом, который приводит в движение валки 12 клинкерной дробилки.
Верхний конец стержня 86 соединен с рабочим рычагом 99, который, в свою очередь, приводится в движение
стержнем 100, питаемым от любого подходящего источника энергии.
В течение времени заполнения зольника золой штифт 89 остается на дне паза 87 под действием веса лопаток
83, а возвратно-поступательное движение, передаваемое рычагу 86, приводит к колебательному движению
рычага 90, вала 80 и лопаток 83. На рис. 22 показано, что детали находятся в крайнем нижнем положении
относительно своего перемещения. Одна из лопаток № 83 обозначена пунктирными линиями.
Элемент 97 показан в нижнем или выключенном положении и не может быть задействован пальцами 95 и 96.
По мере приближения уровня золы к заданной точке, лопасти 83, двигаясь вниз, входят в зацепление с золой
и останавливаются, а соединительные элементы 87, 89 позволяют рычагу 86 перемещаться дальше, пока не
Соседние файлы в папке патенты