Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12627
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1930, № 1661/30.
Полностью принято. 5 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упаковка в сальниковые коробки.
Мы, компания BRITISH METALLIC PACKINGS COMPANY (1929) LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Принсес-стрит, 7, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Густав лумнкс, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Леветцовштрассе, 23, Берлин. Германия настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сальниковому уплотнению для поршневых штоков или подобных устройств,
состоящему из полых колец, имеющих приблизительно прямоугольное поперечное сечение и заполненных
смазочным материалом, причем указанные кольца изготовлены из трудноплавкого металла.
Известно, что полые сальниковые кольца, заполненные смазкой, имеют острые или прямоугольные выступы
как с внутренней стороны, прилегающей к штоку или подобному элементу, так и с внешней стороны,
обращенной к стенке сальниковой коробки. Известно также, что кольца сальниковой коробки имеют все
закругленные углы.
Суть настоящего изобретения заключается в сочетании особенностей двух известных типов полых жестких
коробчатых колец. Согласно изобретению, кольца, разделенные в одной или нескольких точках, имеют
острые или прямолинейные углы со своими внутренними сторонами.
прилегает к стержню или подобному элементу, в то время как углы внешнего кольца закруглены или
утоплены.
Таким образом, кольца имеют одну сторону с острыми углами, а другую — с закругленными или
углубленными краями, причем первая сторона является внутренней, а вторая — внешней.
Пространства между кольцами, образованные закругленными или углубленными внешними углами соседних
колец, могут быть заняты тонкими промежуточными кольцами, которые при желании могут быть полыми и
иметь в основном треугольную форму. Между каждой парой твердых металлических колец могут быть
вставлены диски из расширяющегося или набухающего материала, такого как высококачественный асбест
или подобный, заполнив пространство между закругленными или углубленными углами металлических колец
расширяющимся материалом дисков. Использование промежуточных дисков из прессованного асбеста само
по себе известно.
case of stuffing box picking raiings wiiii sherp edzes. В соответствии с настоящим изобретением [Прайс]
промежуточные диски выполнены таким образом, чтобы также заполнять пространства между закругленными
или углубленными внешними углами металлических колец.
Использование сальниковых уплотнений в соответствии с изобретением обеспечивает преимущество по
сравнению с известными сальниковыми кольцами, у которых все углы закруглены, благодаря чему рабочая
среда, поступающая в зазор между концами сегментов кольца, не может пройти отсюда в пространство между
закругленными углами двух соседних колец, прилегающих к поршневому кольцу, откуда она могла бы затем
попасть в зазор между сегментами следующего разделенного кольца и так далее, проходя таким образом
поэтапно через сальниковую коробку. С другой стороны, 70 закругленных или углубленных наружных
отверстий уплотнительных колец, согласно настоящему изобретению, позволяют легко вставлять и
регулировать кольца внутри сальникового уплотнения. Более того, кольца с закругленными внешними углами,
которые могут плотно прилегать к сальниковой коробке, оказывают большее сопротивление при затягивании
сальниковой коробки и позволяют выполнить последующее затягивание, что невозможно с кольцами со всеми
четырьмя острыми или прямоугольными углами. Проникновение рабочей среды в пространство между
закругленными или утопленными внешними углами соседних колец предотвращается тонкими
промежуточными кольцами, заполняющими эти пространства.
Благодаря наличию расширяемых промежуточных колец я получил еще одно преимущество. В случае
сальниковых камер большого диаметра, используемые в настоящее время установки высокого давления и
применение сильно перегретого пара при температурах до 4000 °C и выше приводят к тому, что такие
большие объемы конденсата собираются в больших трубчатых каналах длиной, например, 50 м и более 1 м.
диаметр, при котором вода не может полностью оттечь ни через конденсатоотводчики или сепараторы, ни
через выпускные каналы. Прежде чем конденсат успеет испариться, он подвергается такому сильному
давлению, что проникает через сальниковое уплотнение и вызывает сильное капание. Проникновение воды
через сальник 3445,123 объясняется тем, что металлические части сальниковой коробки могут быть еще
почти холодными, в то время как трубчатый канал уже горячий, и в результате медные уплотнительные
кольца уже нагреты.
Поскольку коэффициент теплового расширения меди равен 1,6, а стали — всего 1,1, уплотнительные кольца
расширяются быстрее, чем очень прочная литая сталь wA118, используемая в сальниковых уплотнениях,
чему способствует высокая проводимость меди. Большая толщина стальных стенок, обусловленная высоким
давлением в 40 атмосфер и более, препятствует передаче тепла от медных колец i5. В результате медные
упаковочные кольца в начале процесса сминаются внутри упаковочной коробки. Этого удается избежать,
обеспечивая наличие промежуточных слоев расширяющегося материала между металлическими
уплотнительными кольцами. Они полностью заполняют пространство между соседними кольцами. Если вода
проникает в шейное кольцо через один из зазоров между сегментами колец и вступает в контакт с таким
промежуточным слоем, то последний сильно набухает в результате воздействия высокой температуры. В
результате этого расширения материал промежуточных слоев плотно прилегает к стенке сальниковой
камеры, образуя герметичное соединение и заполняя небольшие спиральные канавки, сформированные на
внутренней поверхности этой стенки вращающимся инструментом, через которые вода могла бы легко
проникнуть под давлением 40 атмосфер.
Эти промежуточные слои расширяющегося материала одновременно придают набивке определенную
эластичность, что существенно способствует герметичности сальникового уплотнения при существующих
высоких давлениях. Для предотвращения проникновения материала расширяющихся промежуточных слоев в
зазоры между сегментами колец, промежуточные диски предпочтительно снабжены на своей верхней и
нижней поверхностях тонким металлическим покрытием. Концы сегментов колец предпочтительно слегка
закруглены. Таким образом, предотвращается защемление материала расширяющихся дисков в зазоре
между сегментами кольца, когда этот зазор закрывается в результате расширения сегментов кольца под
воздействием тепла, поскольку закругленные края торцевых поверхностей сегментов легко отталкивают
тонкие металлические покрытия расширяющихся дисков. Внутренние и внешние края материала
промежуточных дисков должны оставаться непокрытыми, чтобы вода могла проникать внутрь диска и
вызывать его набухание.
Нам известно, что существуют мягкие металлические уплотнительные кольца, внутренние края которых,
прилегающие к стержню или подобному элементу, имеют острые края, а внешние края срезаны прямыми или
ровными поверхностями. Такие кольца не заполнены смазкой, и между усеченными внешними краями
уплотнений не расположены промежуточные кольца, предназначенные для заполнения образовавшихся там
свободных пространств.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера заполнения сальниковых камер
упаковочными кольцами в соответствии с изобретением, на которых фиг. 1 представляет собой сечение
сальниковой камеры, снабженной кольцами в соответствии с изобретением, фиг. 2 представляет собой
продольное сечение одного из разделенных упаковочных колец, показанных на фиг. 1, фиг. 3 представляет
собой продольное сечение половины сальниковой камеры, содержащей вторую конструкцию упаковочных
колец, и фиг. 4 представляет собой сечение в большем масштабе одного из промежуточных дисков,
используемых в конструкции согласно фиг. 3. 90 На фиг. 1 и 2 а) обозначен поршневой шток или аналогичное
устройство, а б) — сальниковое уплотнение. Уплотнительные кольца c, изготовленные из трудноплавких
металлов, таких как медь или подобные им, делают полыми обычным способом и заполняют 95.
Твердая смазка, например, графит, может проходить через отверстия во внутренних поверхностях колец.
Кольца c сформированы во внутренних углах с острыми или незакругленными углами, как четко показано на
рис. 1. Конструкция такова, что кольца плотно прилегают друг к другу в этих точках, не оставляя никаких
углублений или канавок между соседними кольцами, через которые пар мог бы проходить в зазоры между
разнесенными концами разделенных колец. Углы колец закруглены определенным образом, сами по себе.
Между каждой парой колец c находится тонкое кольцо i, имеющее приблизительно треугольное поперечное
сечение, для заполнения канавки, образованной между закругленными углами, причем указанные кольца i
предпочтительно изготовлены из мягкого металла.
Эти маленькие колечки заполняют зазоры между закругленными углами колец. Однако, благодаря своей
гибкости, они не препятствуют сжатию или затягиванию колец в сальниковой коробке.
Вставка колец в сальник 12G осуществляется путем размещения колец с немного большим внешним
диаметром, чем внутренний диаметр сальниковой коробки, а затем вдавливания их в сальниковую коробку.
1.25 Для этой цели необходимо, чтобы внешние края колец были закруглены.
Закрывающие пластины hi для полых пространств внутри сегментов кольца c заполненные j30' 344,123 диски
mn могут быть изменены в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения. Усиливающие элементы на
дисках не обязательно должны быть изначально отдельными деталями, их можно изготовить, прессуя диски
до требуемой формы в соответствующих формах.
Уплотнения, изготовленные в соответствии с изобретением, в основном предназначены для использования в
сальниковых рамах больших размеров, но уплотнительные кольца описанного типа также могут
использоваться для сальниковых рам меньших размеров и для других целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, BA,,coci. Компания Babcock & Wilcox, Limited, британская компания, расположенная по адресу: Babcock
House, Farringdon Street, London, E.C. 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, United States of America,
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, P0, United States of America), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области измельчительных мельниц и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашем предыдущем патенте №
334058.
В мельнице, описанной в нашем предыдущем патенте 334058, предусмотрено множество расположенных
друг над другом круглых рядов шариков; измельчаемый материал подается к внешней стороне одного из
рядов, и поток воздуха проходит вверх вблизи шариков вдоль внутренней стороны рядов. В соответствии с
особенностью настоящего изобретения, которая включает использование расположенных друг над другом
рядов шариков, обеспечивающих предварительное измельчение и дальнейшее измельчение измельченного
материала, а также поток воздуха, воздух проходит вверх с высокой скоростью внутри нижнего ряда шариков
в непосредственной близости от указанных шариков, а затем между указанными рядами шариков.
Изобретение будет понято из описания, прилагаемого к чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез иллюстративного варианта осуществления изобретения; фиг.
2
Рис. 3 — план, выполненный по линии 2--2 на рис. 1; рис. 3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1;
рис. 4 — разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 1; рис. 5 — разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 1;
рис.
6 На рис. 7 представлен вертикальный разрез одной из частей в увеличенном масштабе, а на рис. 7 — разрез,
выполненный вдоль линии 7--7 на рис. 6.
На чертежах ссылочный символ 1 обозначает опору, на которой опирается основание 2 мельницы,
прикрепленное к опоре с помощью болтов 3.
Приводной вал 4 проходит через отверстие или проем 55, предусмотренный в основании 2, и приводится в
движение двигателем 5 через редуктор 6.
Шлифовальное кольцо 7 расположено на основании 2 и удерживается им в неподвижном положении под
углом 60 градусов. Ведущий диск или элемент 8 прикреплен к валу 4 и снабжен выступающим вверх фланцем
9 и выступающим вниз фланцем 10, причем эти фланцы образуют вращающийся цилиндр 65°.
Неподвижное кольцо 11 установлено на основании 2 непосредственно под фланцем таким образом, что
верхний край кольца 11 находится в непосредственной близости от нижнего края фланца 10. Внешняя
поверхность фланца 10 находится вблизи внутренней поверхности кольца 7, так что между фланцем и
кольцом 75 образуется узкое кольцевое пространство 12 для прохождения воздуха.
Измельчительная мельница снабжена стенкой 13 цилиндрического сечения, которая поднимается вверх от
основания 2. Вокруг нижней части стены 13, обозначенной цифрой 80, предусмотрен
воздухораспределительный короб 14, который может снабжаться воздухом под давлением из любого
удобного источника, не показанного на рисунке. Металлическая пластина 15 в форме усеченного конуса
выступает от нижней части кольца 85 7 наружу к внутренней стороне стенки 13 на некотором расстоянии над
нижней стороной воздухораспределительного короба 14. За пределами кольца 7 оставлено пространство
формата А4, в котором может скапливаться металлолом или подобные ему предметы. От ветрозащитного
короба 14 в пространство под пластиной 1.5 отведены отверстия 16. Изогнутые отверстия 17 ведут из этого
пространства через фланец 171 на основании 2 в кольцевое пространство 12.
Во фланце 9 предусмотрено одно или несколько вертикальных углублений 18 (рис. 95 4), а также
соответствующие выступы 19, расположенные на приводном кольце или столе 20, которые входят в
углубления 18. Ведущее кольцо или стол 20 имеет канавки для шлифовальных шариков вдоль верхнего и
нижнего краев, а пластина 21, которая может быть выполнена из двух секций для удобства снятия, закрывает
отверстие в кольце 20. Порты 22 (рис. 1 и 4) a-предусмотрены через кольцо 20 между его верхним и нижним
краями для соединения. Дата заявки: 2 января 1930 г., № 200/30.
(Дополнение к патенту № 384058: от августа.) 22, 1929. ) Полное принятие к публикации: 5 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных мельницах.
2 344,124 верхняя часть пространства 12 до пространства над пластиной 15.
Ряд шлифовальных шариков 23 расположен между кольцом 7 и нижним краем стола 20, а ряд шлифовальных
шариков 24, каждый из которых предпочтительно больше шарика 23, расположен между верхним краем стола
20 и верхним неподвижным шлифовальным кольцом 25, снабженным канавкой для шарика вдоль его нижнего
края.
На шлифовальном кольце 25 расположено прижимное кольцо 26, а от кольца 26 отходит кольцевая пластина
27 с загнутым внутрь фланцем, край которого плотно прилегает к верхнему краю гайки, выступая за край
стола, оставляя кольцевое пространство 27 для прохождения частично измельченных частиц; вдоль верхней
стороны кольца 26 предусмотрены выступы 28, на которые нижние концы пружинных стержней 219
прижимаются вниз пружинами 30, так что при достаточно большой подаче материала, вызывающей подъем
кольца 26, достигается повышенное давление измельчения на шлифовальные шарики.
Пружины 3ff для каждого стержня 29 размещены в корпусе 31, верхние концы которого прижаты к верхнему
концу корпуса.
На валу, имеющем червячный винт 33, зацепляется с шестерней 34 и внутренней резьбовой втулкой 35,
которая, в свою очередь, установлена на наружно резьбовом корпусе 31, расположенном на валу. На стержне
29 установлена шайба 37, которая опирается на выступ, при этом нижние концы пружин 30 прижаты к этой
шайбе.
На штоке 29 предусмотрен упор 38, контактирующий с верхним концом корпуса 31, чтобы ограничить
перемещение штока 29 вниз, благодаря чему пружины не будут оказывать давление на кольцо 26 при малых
нагрузках.
Загрузочный патрубок 89 расположен в верхней части стенки 13 мельницы, а выходное отверстие 40 — в
верхней части мельницы. Конический сепаратор 41 имеет в своем корпусе отверстие 40, верхний край
которого выступает выше нижнего края выходного отверстия 40. Принцип работы следующий:
Мельница приводится в движение, и воздух под давлением подается в воздухораспределительный короб
5514. Материал, который необходимо засыпать, подается через носик 3 9 на крышку 21 в пространство между
рядом шариков 2-4 и...
iiateriall.is -частично измельчен шариками :s'it - проходит -наружу в радиальном - направлении. ---Когда
частицы достаточно уменьшаются в размере, они опускаются -вниз по спирали через нижнее пространство
27'-в.
пространство, -:a'bjve a0nulatp plate 15 и оттуда -внутрь радиально -через'htelfrow oQfballs- 24, где --эти части
--мелко измельчены. Воздух из воздухораспределительного ящика 14, проходящий через отверстия 17 в узкое
кольцевое пространство 12, поднимается с достаточно высокой скоростью, чтобы подхватить мелкие частицы
материала вдоль внутренних краев 10 ряда шариков 23 и вынести материал через отверстия 22. Вращение
стола 20 заставляет отверстия 22 создавать разрежение или всасывание, подобное всасыванию, чтобы
помочь воздуху и мелким частицам подняться и пройти через отверстия 22. Смесь воздуха и мелких частиц,
выходящая из отверстий 22, проходит через материал, падающий вниз через кольцевое пространство 27, и
захватывает мелкие частицы. Площадь воздушного потока после выхода из отверстий 22 увеличивается над
пластиной 15, тем самым увеличивая его скорость и позволяя более крупным частицам падать вниз и снова
измельчаться шариками 23. Смесь воздуха и мелких частиц проходит над верхним краем сепаратора 41 и под
нижним краем выходного отверстия 40, резко меняя направление и предоставляя дополнительную
возможность крупным частицам отделяться и проходить вниз через отверстие 42 и дополнительно
измельчаться, в то время как воздух и мелкие частицы выходят через выходное отверстие 40.
95 Подробно описав и определив характер нашего приглашения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344125A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к испарителям или связанные с ними.
Я, Оруо Энккиш, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мариентеррассе, 8, Гамбург 21, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение, являющееся усовершенствованием
или модификацией изобретения, заявленного в исходной спецификации № 808622, относится к испарителям
морской воды, включающим полый нагревательный элемент с круговыми ребрами, скребки или чистящие
устройства, входящие в зазоры между ребрами указанного нагревательного элемента, и средства для
вращения нагревательного элемента относительно скребков или чистящих устройств или наоборот.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы скребка или чистящего
устройства и усовершенствованного способа его крепления, благодаря которому рабочие или скребковые
кромки будут поддерживать контакт со стенками ребристого нагревательного элемента, несмотря на
расширение, происходящее в его ребрах.
Согласно данному изобретению, используются двусторонние скребки, шарнирно закрепленные между
ребрами нагревательного элемента, причем на каждый скребок воздействует пружина, груз или
эквивалентное средство, прижимающее его рабочие кромки к противоположным стенкам двух соседних ребер
нагревательного элемента. Благодаря такому расположению рабочие кромки чистящих устройств могут
прилегать к противоположным стенкам соседних ребер нагревательного элемента, несмотря на движение,
происходящее в этих стенках из-за расширения и сжатия ребер.
Изобретение применимо не только к испарителям, в которых нагревательный элемент вращается внутри
неподвижного корпуса, но и к конструкциям, в которых корпус вращается вокруг неподвижного
нагревательного элемента, при этом следует понимать, что в обоих случаях очистные устройства
установлены на корпусе.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически
изображен один из практических вариантов осуществления данного изобретения.
На данном чертеже: Рис. 1 — поперечный разрез части испарителя морской воды с усовершенствованным
скребковым устройством.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез того же устройства, некоторые части которого опущены, а на рис.
3 — поперечный разрез одного из скребковых устройств.
Между противоположными стенками смежных ребер b вращающегося или невращающегося нагревательного
элемента испарителя, которые могут быть параллельны или слегка наклонены друг к другу, расположены
двусторонние скребковые устройства a, которые шарнирно установлены в подшипниках на своих внутренних
и внешних концах, так что они могут вращаться вокруг осей, расположенных радиально относительно
нагревательного элемента.
Подшипник для наружного конца скребка может быть выполнен в скобе d, которая выступает внутрь корпуса e
и также несет подшипник для внутреннего конца скребка, как показано на рис. 1. Рабочие кромки,
расположенные продольно вдоль скребка, находятся по разные стороны от его оси вращения таким образом,
что при повороте скребка в целом одна кромка перемещается к стенке ребра b сверху, а другая — к ребру b
снизу, и наоборот.
Груз c, выполненный в виде радиального рычага и прикрепленный к внешнему концу скребка, приводит в
движение указанный скребок и постоянно прижимает его рабочие кромки к противоположной стенке ребер b с
обеих сторон. Как станет понятно, в некоторых случаях груз c может быть заменен пружиной или другим
средством, обеспечивающим прижатие рабочих кромок к стенкам ребер.
Благодаря такому способу крепления и форме скребков, можно заметить, что рабочий контакт между
рабочими кромками скребков и стенками ребер будет поддерживаться постоянно, несмотря на расширение и
сжатие, которые могут происходить в указанных ребрах при изменении условий температуры и давления.
Кроме того, скребки будут автоматически регулироваться, компенсируя износ, возникающий на их рабочих
поверхностях.
В конструктивных примерах, включающих вращающийся нагревательный элемент, скребковые устройства,
разумеется, будут шарнирно закреплены на неподвижном корпусе, тогда как при использовании
стационарного нагревательного элемента скребковые устройства будут шарнирно закреплены на
вращающемся корпусе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, представляет собой усовершенствование или модификацию испарителя морской воды,
являющегося предметом спецификации № 308622, заключающееся в обеспечении двусторонних скребковых
устройств, шарнирно установленных между соседними ребрами нагревательного элемента, и пружинных,
грузовых или эквивалентных средств, воздействующих на эти скребки, чтобы прижать их рабочие кромки к
противоположным поверхностям соседних ребер нагревательного элемента.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344126A
[]
ЭЗВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1980. № 226/30. 34, AuComplete принят к публикации: 5 марта 1931 года. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к горизонтальным прессам для окунания.
Я, WrLHLm DtThzmAiNN, гражданин Германии, 1 из 34, Шиллерштрассе, Зёстрадт.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к горизонтальному прессу для окунания, в частности, предназначенному
для производства искусственного шелка, который отличается исключительной простотой механической
конструкции и низкой себестоимостью изготовления.
Исключаются перебои в работе и протечки в емкости для погружения, а эксплуатация пресса чрезвычайно
удобна.
В известных прессах аналогичного типа емкость для погружения доходит до упорного подшипника, а задняя
стенка емкости, прилегающая к упорному подшипнику, заменяется или закрывается и заполняется стенкой
(ползунком), которая может перемещаться вертикально вверх и вниз и расположена вокруг упорного
подшипника и поддерживается им. Если подвижную заднюю стенку емкости для погружения снять (поднять),
содержимое емкости (а именно, целлюлозу и листовые металлические пластины и перегородки,
поддерживающие целлюлозу между ними) можно будет извлечь обратно через соответствующий упорный
подшипник с отверстием в продольном направлении емкости. Вследствие подвижной задней стенки
контейнера для погружения возникают значительные трудности с его герметичным закрытием.
Перегородки, перемещенные из контейнера и вынесенные за его пределы, также недостаточно направляются.
По сравнению с этим, вышеупомянутые преимущества достигаются за счет удлинения желоба для
погружения на расстояние, достаточное для выброса обработанных целлюлозных листов 45S из контейнера
для погружения, и в точке, где начинается удлинение желоба для погружения, в дне контейнера
предусмотрено отверстие (отверстие для сброса), предназначенное для герметичного закрытия с помощью
соответствующих элементов, таких как направляющие, заслонки или тому подобное, в то время как упорный
подшипник расположен на задней стенке удлиненного контейнера для погружения или непосредственно за
отверстием для сброса, и в последнем случае контейнер для погружения проходит через упорный подшипник,
отверстие которого выполнено известным способом.
Для пояснения изобретения 60 на прилагаемых чертежах показаны два примера его конструкции.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез части наклонной впадины, рассматриваемой в контексте. Рис.
2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1, выполненный в направлении стрелки Ws.
— Рис. 3 представляет собой план рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вторую форму конструкции 70, аналогичную рис. 1, но без лишних деталей.
Рис. 5 представляет собой соответствующий план.
Контейнер для погружения a, согласно конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, удлинен за счет упорного
подшипника, имеющего форму рамы, и по сравнению с предыдущими конструкциями на часть a', так что
задняя стенка контейнера находится не перед упорным подшипником, а позади него. Желоб снабжен
четырьмя направляющими рельсами, которые входят в зацепление с перегородками, между которыми
поддерживаются и направляются целлюлозные листы (не показаны). Эти направляющие проходят без
перерыва до задней стенки a2 емкости для погружения a. На некотором расстоянии от задней стенки a2 и
перед перфорированным упорным подшипником b дно a3 снабжено отверстием a4, а над этим отверстием e
расположена достаточно прочная прижимная пластина e, которая может перемещаться вертикально вверх и
вниз с помощью жидкостного цилиндра f и тянущего элемента 95 j, взаимодействующего со своим
клиновидным основанием 6i-ini и соответствующим по форме элементом рамы g герметичным образом,
причем последний герметично закреплен на дне a8 погружного контейнера, под перфорацией a4 и
прижимается к основанию упорного подшипника b. 02 представляет собой резиновое уплотнение.
Это также может быть предусмотрено на отдельном запорном элементе, не связанном с основанием e'
нажимной пластины c, который закрывает опору rjfk:.. --- -.
844,125 -ing franme g в плавном, плотном виде снизу. Как будет показано на рис. 3, подвижная прижимная
пластина c сделана достаточно широкой только для того, чтобы направляющие c могли беспрепятственно
доходить до задней стенки a2 емкости для погружения a.
Пресс работает в режиме, аналогичном работе с разделителем; в положении %, показанном на рис.7. В этом
случае листы целлюлозы вставляются, а отверстие закрывается прижимной пластиной. Через трубчатый
элемент можно подавать материал, после чего проводится химическая обработка и запекание листов
целлюлозы.
После этого щелочь вытекает через элемент i, и напорная головка перемещается гидравлическим прессом до
тех пор, пока не будет произведено прессование листов. Последние, в силу тяжести нажимной пластины c,
теперь непосредственно опираются на упорный подшипник b. Когда прижимная пластина e перемещается, а
головка прижимного давления k продвигается дальше, перегородки попадают в удлинительную часть ai
желоба для погружения, а обработанные целлюлозные листы падают через отверстие a' и нижнее отверстие
m вниз в предусмотренный снизу грузовик. Когда все перегородки находятся в выступе a', желоб пуст, и,
отводя напорный груз k, можно, поскольку перегородки d соединены между собой четырьмя цепями n и
частью It, вернуть их в положение, показанное на рис. 1.
В конструкции, показанной на фиг. 41 и 5, упорный подшипник b, который в известном виде не имеет
отверстия, расположен за задней стенкой a2 40-градусного удлиненного контейнера для погружения, и на
соответствующем расстоянии от задней стенки a2 предусмотрено отверстие для сброса, закрываемое
заслонкой p, которая может быть герметично закрыта в месте сброса или открыта вниз с помощью
утяжеленного рычажного механизма q. При таком способе строительства после того, как щелочь вытечет,
перегородки сначала придвигают к задней стенке. В этом положении вместе с целлюлозными листами
производится прессование. Затем прижимная головка снова втягивается, когда при открытой заслонке
целлюлозные листы выпадают, в то время как перегородки d, направляемые направляющими c,
возвращаются в исходное положение, когда пресс снова может быть загружен. Конструкция откидного
отверстия a4 и соответствующего закрывающего механизма, а также его привод могут быть модифицированы
в соответствии с конкретными требованиями, не выходя за рамки изобретения.
Отверстие a4 может также быть предусмотрено за упорным подшипником b, когда направление работы
обращено к задней стенке 65. Это отверстие показано пунктирными линиями на рис. 1. Однако прижимная
пластина сохраняет свое положение перед упорным подшипником.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 1. Горизонтальный окуночный пресс с перегородками для приема окунающего материала,
характеризующийся тем, что окуночный желоб (а) в целом удлинен на часть, соответствующую количеству
окунающего материала, подлежащего выталкиванию из окуночного контейнера, и в точке, где начинается
удлинение, дно контейнера снабжено отверстием (а), способным закрываться подходящими элементами,
такими как направляющие, заслонки или тому подобное, герметичным образом, в то время как упорный
подшипник (б) расположен либо на задней стенке (а5) удлиненного окуночного контейнера, либо перед или за
отверстием (а4), при этом в последнем случае окуночный контейнер проходит через отверстие упорного
подшипника известным способом.
2. Горизонтальный погружной пресс по п. 1, характеризующийся тем, что при наличии перфорированного
упорного подшипника (b) над отверстием для сброса давления (a4) расположена отдельная прижимная
пластина (e), которая передает давление на перфорированный упорный подшипник (b) и либо
непосредственно несет уплотнительное средство для отверстия для сброса давления на его нижнем крае,
либо поддерживается внутри отверстия для сброса давления только с помощью своего нижнего края, в то
время как отдельное уплотнительное средство закрывает отверстие для сброса давления герметичным
способом.
3.
Горизонтальный желоб для погружения по п. 1, характеризующийся тем, что обычный упорный подшипник
расположен непосредственно за задней стенкой (а2) удлиненного контейнера для погружения M, а отверстие
для спуска закрывается герметично с помощью подходящих закрывающих средств (заслонок, направляющих
или тому подобного).
4,
Горизонтальные прессы для окунания, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах. Дата: 2
января 1930 г.
Для заявителя: ALEXANDER & HAM, дипломированные патентные агенты, 9314, Чансери-лейн, Лондон, W.O.
2, и 25, Стирлинг-роуд, Эджбастон, Бирмингем. --Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomsqn, Ltd.-4,931.
Соседние файлы в папке патенты