Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12627
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки фосфатных пород и подобных материалов, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, компания ODDA SmELTEYEEK A IS, Одда, Норвегия, и компания Enuixc JoiiNsox, Одда, Норвегия,
являющаяся субъектом Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей заявке № 26914/29 (серийный номер 339340) мы описали способ преобразования фосфатной руды и
аналогичного фосфатного материала в растворимые соединения, а также способ отделения содержания
извести и фосфорной кислоты от фосфатного материала. Согласно указанной заявке, фосфатный материал
преобразуется с помощью азотной кислоты в раствор, содержащий нитрат кальция и фосфорную кислоту, из
которого путем соответствующего охлаждения нитрат кальция кристаллизуется в виде Ca(NO)·4HO, а в
результате образуется маточный раствор, содержащий фосфорную кислоту фосфатного материала и остаток
извести из фосфатной породы, а также избыток азотной кислоты, если таковой имеется.
Наше настоящее изобретение относится к способу использования этого маточного раствора для
производства фосфорной кислоты или водорастворимых фосфатов, не содержащих азотной кислоты.
С этой целью мы удаляем азотную кислоту путем дистилляции до или после дальнейшей обработки
маточного раствора. Перегонку предпочтительно проводить в вакууме при достаточно низкой температуре,
чтобы избежать нежелательных побочных реакций.
После прямой перегонки азотной кислоты из маточного раствора можно получить из него водорастворимый
монокальцийфосфат или смесь монокальцийфосфата и свободной фосфорной кислоты в зависимости от
состава маточного раствора. Если последний содержит от одной молекулы Ca(NO3)2 до двух молекул H3PO4,
то монокальцийфосфат может быть получен сразу после перегонки азотной кислоты:
Ca(NO)2 + 211,PO04 → Ca(H2PO0)2 → 2H1NO3. Если маточный раствор содержит меньше кальция, чем
показано в этом уравнении, образуется монокальцийфосфат с некоторым количеством свободной фосфорной
кислоты. Опять же, при увеличении количества нитрата кальция в маточном растворе получают продукты,
содержащие нитрат кальция, монокальцийфосфат и дикальцийфосфат в различных пропорциях.
Продукты, содержащие фосфорную кислоту и образующиеся после перегонки азотной кислоты, могут быть
подвергнуты дальнейшей обработке для получения свободной фосфорной кислоты, фосфатов аммония,
щелочных фосфатов и т. д.
Фосфорную кислоту получают обработкой указанных продуктов серной кислотой соответствующей
концентрации и в соответствующих количествах. В результате реакции с сульфатом аммония или сульфатами
щелочных металлов образуются соответствующие фосфаты. Образовавшийся в результате этих реакций
сульфат кальция удаляется фильтрацией и может быть использован в известных количествах для получения
новых количеств сульфата аммония, который, в свою очередь, может быть использован для обработки
дополнительных количеств рассматриваемого маточного раствора. 75 Как уже упоминалось, присутствующий
кальций может сначала осаждаться из маточного раствора в виде сульфата. После этого азотную кислоту
можно отгнать подходящим способом. Так, например, фосфорную кислоту очень просто получить путем
осаждения кальция с помощью рассчитанного количества серной кислоты и последующей перегонки
выделившейся азотной кислоты. Для этой цели требуется лишь 85-процентная доля серной кислоты по
сравнению с количеством, необходимым при обычном производстве фосфорной кислоты из фосфатной руды
и серной кислоты.
90 ПРИМЕР 1.
К 100 частям маточного раствора, полученного по способу, описанному в заявке № 26914/29, и содержащего
23% P,0,5, 5,540% CaO, 95% 2,74% азота в форме кальция.
В смесь добавили нитрат и свободную азотную кислоту, эквивалентную 2% азота, что дало общее
содержание азота 4,74%. Также добавили 19,5 частей 50% серной кислоты. Осажденный гипс в количестве
100% был отфильтрован и промыт. Фильтрат выпарили, а азотную кислоту отгнали под вакуумом. Было
получено 40 частей фосфорной кислоты, практически не содержащей азотной кислоты и содержащей 57,5%
P.O., а также небольшое количество гипса, который предварительно...
Осадок, образующийся в процессе испарения, может быть отделен от фосфорной кислоты фильтрацией или
центрифугированием. Дальнейшая очистка фосфорной кислоты может быть проведена обычным способом.
При промышленном применении процесса дистилляция азотной кислоты может сочетаться с ее
концентрированием. Это может быть, например, достигнуто путем введения паров азотной кислоты и воды,
выходящих из перегонного сосуда, в башню, где пары проходят противотоком вместе с концентрированной
серной кислотой. Полученную таким образом азотную кислоту можно использовать вместе со свежими
количествами кислоты при обработке фосфатной породы в соответствии с процессом, описанным в нашей
патентной заявке № 26,914/299 (серийный номер 339,340).
2
,5
Азотную кислоту, непосредственно отгоняемую при перегонке, наиболее выгодно подавать в систему колонн
для перегонки азотной кислоты, используемую при производстве азотной кислоты из оксидов азота.
Фосфорную кислоту известным способом можно использовать для производства моно- или
диаммонийфосфата путем нейтрализации аммиаком или карбонатом аммония, или для производства
щелочных фосфатов путем нейтрализации щелочными карбонатами или едкими щелочами.
Однако обработку фосфорной кислоты можно осуществить любым другим известным способом.
Аналогично производству фосфорной кислоты в приведенном выше примере, моноаммонийфосфат и
монощелочные фосфаты могут быть получены путем добавления сульфата аммония или щелочных
сульфатов к маточному раствору, фильтрации осажденного гипса, выпаривания отфильтрованного раствора и
дистилляции азотной кислоты, например, согласно следующим уравнениям:
1) Ca(N0j,)2 21P04 + (NH.)2SO4 = 2N114N03 + 2H3PO4 -i-Ca.SO4. Выпавший в осадок сульфат кальция
отфильтровывают и промывают. Фильтрат выпаривают с одновременной перегонкой азотной кислоты.
2) 2KiH;NO3 + 2H3PO4 = 2 (Mf4)H2PO4 + 2I1NG Образовавшийся осадок гипса может быть использован
известным способом для производства свежих количеств сульфата аммония для использования в процессе.
Вместо серной кислоты или сульфатов кальций из маточного раствора могут быть осаждены
концентрированной азотной кислотой после выпаривания раствора фосфонеиновой кислоты до образования
твердого монокальцийфосфата или до получения раствора подходящей концентрации.
Эта операция может быть выполнена в следующие этапы: 70 1) Ca(NO3) + 2H3PO4 = a(20J H.
Вода и азотная кислота отгоняются, в результате чего образуется твердый монокальцийфосфат или
достаточно концентрированная смесь фосфорной кислоты и монокальцийфосфата, или моно- и
дикальцийфосфата, а также некоторое количество нитрата кальция. Очевидно, что на данном этапе процесса
нет необходимости удалять всю присутствующую 80% азотную кислоту.
Полученный твердый монокальцийфосфат или смеси затем тщательно перемешивают с избытком
концентрированной азотной кислоты 80%-ной или меньшей концентрации. В результате реакции образуется
смесь свободной фосфорной и азотной кислот, в которой присутствует нитрат кальция, нерастворимый в
концентрированной азотной кислоте. Фактически в этом случае происходит реакция, прямо противоположная
той, которая представлена уравнением 1), а именно:
2) Ca(112P04)2 + 2HNO3 = ea(NO3)2 + 211P04 При подходящей низкой температуре нитрат кальция
полностью отделяется от оставшегося раствора концентрированной фосфорной и азотной кислот.
Нитрат кальция отфильтровывают и промывают концентрированной азотной кислотой.
Полученный нитрат впоследствии обрабатывается 100 известным способом, предпочтительно вместе с
нитратом кальция, полученным кристаллизацией из раствора фосфатной породы в азотной кислоте, согласно
нашей патентной заявке № 26914/29 (серийный номер 105839340). Фильтрат представляет собой смесь
азотной кислоты.
Кислота и фосфорная кислота очищаются от азотной кислоты путем дистилляции, в результате чего
получается фосфорная кислота с концентрацией до 90%, не содержащая азотной кислоты. 110 Описанный
выше процесс имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее предложенными методами, согласно которым
фосфатная порода обрабатывается непосредственно с помощью...
Центрированная азотная кислота (концентрацией более 80 ± 115%). В нашем процессе мы используем
раствор, который получают обработкой фосфатной породы азотной кислотой средней концентрации и из
которого значительная часть кальция удаляется путем кристаллизации, а именно нитрат кальция, согласно
нашей патентной заявке № 1.
26,914/29. Поскольку этот раствор в значительной степени лишен кальция, для осаждения оставшегося
кальция требуется лишь относительно небольшое количество концентрированной азотной кислоты.
Поскольку количество нитрата кальция, осаждаемого азотной кислотой в нашем процессе, невелико, для
осаждения нитрата кальция и для извлечения фосфорной кислоты из нитрата кальция требуется гораздо
меньшее количество высококачественной азотной кислоты344,135 3441,135.
Как уже упоминалось, может быть достаточно удалить из раствора только основную часть воды или
достаточное количество разбавленной азотной кислоты, прежде чем добавлять концентрированную азотную
кислоту. Выпаривание до образования твердого сухого монокальцийфосфата не является строго
необходимым.
EX-AmFLE 2.
Часть маточного раствора, содержащего фосфорную кислоту и полученного в результате растворения
фосфатной породы в азотной кислоте, из которого в значительной степени кристаллизовался нитрат кальция
в соответствии с нашей патентной заявкой № 26914/29 (серийный номер 339340), выпаривали до тех пор,
пока раствор не стал содержать 410% PO. В организме всё ещё присутствовало некоторое количество
нитратного азота. Концентрированный раствор смешивали с 50 частями азотной кислоты с удельной
плотностью 1,5. После завершения реакции и отделения нитрата кальция последний отфильтровывали и
промывали частью азотной кислоты той же степени чистоты.
Было получено около 20 частей нитрата кальция. Фильтрат выпарили, в результате чего получили 28 частей
фосфорной кислоты с содержанием 80%, практически не содержащей азотной кислоты.
Отделение нитрата кальция от жидкости предпочтительно осуществляется в центрифужной машине.
5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 1 октября. 29, 1929.
344w 136 M-. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): январь. 14, 1930. № 1321230.
Завершено: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся звукоснимателей граммофонов 21ectric.
Мы, IDEALWEK AKTIENGE SELLSCHART RITN DRAIFILOSE TELEPHONIE, 10a, C? Компания
Penielkei-Sfrasse, Берлин, S.O. 36, Германия, входящая в состав Gernman Company, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В устройствах для электрического воспроизведения звукозаписей электрический звукосниматель
устанавливается на свободном конце рычага, который соединен с поворотным устройством и может быть снят
с помощью последнего со звукозаписывающей пластинки и повернут вбок. Уже были предложены различные
конструкции подобных ключевых устройств.
Изобретение в основном заключается в том, что поворотное устройство включает в себя замкнутое кольцо,
закрепленное на двух диаметрально противоположных точках на противоположных рычагах поворотной
опоры, причем расстояние между указанными двумя точками приблизительно равно или немного больше
расстояния от кончика иглы до средней продольной оси рычага, поддерживающего захват. Шарниры,
расположенные на значительном расстоянии друг от друга и, следовательно, действующие как прецизионные
подшипники, придают покоящемуся на них замкнутому кольцу высокую степень устойчивости и обеспечивают
отсутствие люфта или зазора в точках поворота, что не оказывает негативного влияния на передачу
колебаний.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что половина поворотного кольца, обращенная к
качающемуся рычагу, является полой, то есть имеет небольшой вес, в то время как другая половина является
цельной или снабжена нагрузкой. Благодаря этой утяжеленной половине кольца, вес рычага, несущего
звукосниматель 45, уравновешивается без необходимости использования для этой цели удлинителя рычага,
который бы выступал назад и был нагружен грузом.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов конструкции согласно изобретению: на рисунке 1 он
показан в продольном разрезе, а на рисунке 2 — в плане, тогда как на рисунке 3 показано поперечное сечение
замкнутого кольца.
a — это рычаг m, который можно снять со звукозаписывающей пластинки и покачивать, а на свободном конце
которого установлен электрический звукосниматель b. На конце рычага aOC f, обращенном от
звукоснимателя, установлено замкнутое кольцо c of. U-образное поперечное сечение, шарнирно
закрепленное на шарнирах hi, h', поддерживаемых изогнутыми вверх рычагами 1, 2, расположенными на
горизонтальных и радиальных рычагах o, ol опорного элемента g, вращательно установленного на
вертикальном шарнире di и выполненного, как описано в параллельной спецификации № 2567130 (серийный
номер).
№ 344,152). Особенностью данной конструкции 70 является то, что шарниры h, h' расположены на расстоянии
друг от друга, приблизительно равном или немного большем, чем расстояние от кончика иглы до средней
продольной оси i рычага, несущего захват, как показано на рисунке 2.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что половина закрытого кольца 80 c, обращенная к
рычагу a, то есть половина, несущая ступичную часть k, выполнена полой, то есть ее вес невелик, в то время
как другая половина, обращенная от рычага a, выполнена сплошной 85 или иным образом снабжена
нагрузкой.
Благодаря конструкции кольца c в виде замкнутого кольцевого элемента с шарнирами h, h', расположенными
на значительном расстоянии друг от друга, поворотному механизму обеспечивается высокая степень
устойчивости, и любой люфт, который может существовать или возникать в шарнирах, не может оказать
негативного воздействия.
Благодаря тому, что одна половина кольца сделана без нагрузки, а другая — с нагрузкой, 95 необходимая
балансировка веса рычага a и установленного на нем датчика осуществляется очень простым способом без
использования каких-либо громоздких дополнительных деталей. 100 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 18, 1929.
344,137 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 14, 1930.. Нет, 1359/80.
Завершено: 5 марта 1931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся систем учета или релейной защиты.
Мы, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Буш-Холл,
Олдвич, город Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемником Бернарда Эдварда
Ленихана, проживающего по адресу: Беркли-авеню, 90, Блумфилд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам учета или релейной связи, и, в частности, к 15 дистанционным
системам учета или релейной связи для передачи показаний электроизмерительных приборов в относительно
удаленные точки.
В соответствии с изобретением усовершенствованная система учета или реле включает в себя устройство,
реагирующее на мощность или другую измеряемую величину, контакт, управляемый этим устройством, и
элемент, создающий противодействующий момент в этом устройстве, а также термоэлектронное разрядное
устройство, включение которого контролируется указанным контактом, причем ток через термоэлектронное
устройство предназначен для приведения в действие счетчика или реле, а также элемента, создающего
противодействующий момент в этом устройстве.
В предпочтительном варианте термоэлектронное разрядное устройство имеет значительную временную
задержку, и контакт, управляющий включением указанного термоэлектронного устройства, срабатывает с
перерывами таким образом, что период срабатывания этого контакта является функцией величины
измеряемой величины.
Изобретение будет более полно понято при рассмотрении данного описания в связи с прилагаемым
чертежом, который представляет собой схематическое изображение одного из вариантов осуществления
изобретения.
Если обратиться к чертежу более подробно, то усовершенствованная система учета включает в себя: а.
Балка Ксельвина 10 имеет неподвижные катушки 11, 12, 1,3 и 14 и подвижные катушки 15 и -50 16,
расположенные на противоположных концах поворотной балки 1,7. Катушки весов могут быть соединены
обычным способом таким образом, чтобы на них влияли напряжение, ток, мощность или любая другая
электрическая величина или функция цепи, например, как показано на рисунке ry5 в точке C.
Один конец 18 поворотной балки 17 предназначен для взаимодействия с неподвижным контактом 19, хотя
может быть использовано любое другое подходящее расположение контактных элементов 18 и 19. На другом
конце балки 17 расположена восстанавливающая или компенсирующая катушка, предназначенная для
взаимодействия с магнитом 21.
Электронно-разрядное устройство 22, предпочтительно переменного тока, включает в себя катод с косвенным
нагревом, который предназначен для питания током от трансформатора 23. Трансформатор 23 соединен
последовательно с резисторами 24 и 25 с источником тока, например, с генератором 26. Резистор 25
предназначен для шунтирования, когда конец 18 балки 17 входит в зацепление с неподвижным контактом 19.
Назначение резисторов 24 и 75 состоит в ограничении тока, подаваемого на тепловой элемент устройства 22
в нормальных условиях. При шунтировании резистора 25 на устройство 22 подается увеличенный ток. Когда
резистор 25 (80 Ом) не зашунтирован, а включен в цепь, к нагревателю будет подаваться достаточный ток для
поддержания температуры катода устройства 22 на уровне, немного ниже того, при котором он испускает
электроны. 8 Катодная цепь узла А устройства 22 включает в себя восстанавливающую или компенсирующую
катушку 20 балансировочного устройства 10, измерительный прибор 27 любого стандартного типа и
подходящий источник постоянного или переменного тока.
Фильтр 28 90 используется для сглаживания колебаний тока, проходящего по цепи передачи 29,
соединяющей измерительный прибор 27 и устройство 22. Очевидно, что любое контрольное, индикаторное
или интегрирующее устройство 95 может быть использовано вместо счетчика-27.
Принцип работы представленной системы аналогичен принципу работы других известных ранее систем
дистанционного учета этого типа и заключается в следующем. 100 Система дистанционного измерения
спроектирована и отрегулирована таким образом, что когда в цепи C не потребляется энергия, балка 17 весов
10 будет оставаться вне зацепления с неподвижным 10'5 confacto 19. P-icr- 4s 6d t) -344,187Когда нагрузка
подключена к цепи C, контакт 17 баланса 10 будет приведен в зацепление с контактом 19; как -es-uh, то есть,
возбуждение обмоток баланса. При шунтировании резистора 25 контактами 18 и 19, напряжение на
трансформаторе 23 и нагревателе устройства 22 увеличится. В результате, по мере того как через
восстанавливающую катушку 20 и межсоединение 27 проходит возрастающий ток, восстанавливающая
катушка 20 стремится вызвать размыкание контактов 18 и 1-9. Одновременно с этим показания 27-минутного
счетчика увеличиваются.
j5 'Когда напряжение на восстанавливающей катушке 20 увеличивается недостаточно, контакты 18 и 19
разъединяются, и резистор 25 снова вставляется в цепь трансформатора 23. Ток в восстанавливающей
катушке и измерительном приборе будет постепенно уменьшаться, и, если нагрузка останется на цепи С,
включение катушек баланса 10 снова вызовет замыкание контактов 18 и 19, с тем же результатом, что и
раньше.
Из вышеизложенного станет ясно, что до тех пор, пока к цепи С подключена нагрузка, контакты 18 и 19 будут
попеременно замыкаться и размыкаться, и что относительные интервалы замыкания и размыкания будут
изменяться в зависимости от величины нагрузки на цепь С, при этом интервал замыкания будет
увеличиваться с увеличением нагрузки. Периодические увеличения напряжения на трансформаторе 23 и
нагревателе устройства 22 будут приводить к серии колебаний тока в цепи, включающей восстанавливающую
катушку и измерительный прибор 27'. Однако из-за значительной задержки во времени работы устройства 22
ток, проходящий через восстанавливающую катушку и счетчик 27, поддерживается практически постоянным,
так что на счетчике 27 будет получено стабильное показание.
Как было указано выше, источником тока для устройства -22 может быть переменный или постоянный ток.
Если используется переменный ток, необходимо предусмотреть средства для предотвращения воздействия
циклического гула, характерного для обычного источника переменного тока, на телефонное оборудование,
подключенное к цепи 29. Для этой цели используется фильтр 28, напечатанный компанией Redhill для His
Majesty's Statidner. Действие фильтра 55 заключается в сглаживании выходного сигнала выпрямителя
устройства 22 для получения стабильного тока в цепи счетчика вместо серии полупериодов тока, получаемых
от устройства 22. Способ 60, с помощью которого устройство 22 служит выпрямителем, характерен для всех
термоэлектронных устройств и, следовательно, не описывается более подробно.
При использовании постоянного тока источник 65 может располагаться на любом конце цепи 29, и фильтр 28
становится ненужным. В этом случае нижний проводник цепи 29 соединен с катодом устройства 22 для
замыкания анодно-катодной цепи, а не с источником переменного тока, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1930, № 1371/30.
Завершено. Принято: 5 марта 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Ручная рубильная машина.
Я, ЛазАрм Степрэн Жоссо, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Безу, 43,
Париж, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическому измельчителю, включающему рычаг, шарнирно
закрепленный на одном конце и несущий измельчающий нож на другом конце, причем указанный рычаг
поднимается с помощью ручного механизма и опускается, когда достигается желаемая высота.
«Эти рубящие механизмы были изготовлены в сочетании с вращающимися ножами, которые поднимаются и
опускаются во время вращения, а также в виде комплектов, состоящих, скажем, из трех рычагов, каждый со
своим лезвием; при этом рычаги поднимаются и опускаются последовательно, и в обоих случаях подъем
осуществляется с помощью кулачков».
Мой усовершенствованный измельчитель состоит из одного рычага с измельчающим лезвием (я буду
называть его целиком измельчителем), который установлен на валу; ручной рычаг установлен на отдельном
валу и с помощью соответствующего механизма может соединяться и разъединяться с валом измельчителя.
Этот ручной рычаг также установлен на шарнире, ось которого перпендикулярна валу рычага, при этом
конструкция такова, что в одном положении рычаг соединен с шестерней посредством штифта и, таким
образом, может поднимать измельчитель, а при перемещении на шарнире штифт выдвигается, освобождая
вал и позволяя измельчителю падать под действием силы тяжести с помощью пружины или без нее.
Предусмотрен поворотный защитный кожух, окружающий измельчитель и разделочную доску, который
удерживается в поднятом положении при подъеме и опускании измельчителя, а также окружает разделочную
доску при повороте ручного рычага на вышеупомянутом поворотном механизме, позволяя измельчителю
опуститься.
Для подъема измельчителя ручной рычаг многократно совершает колебания и посредством указанного
механизма, который представляет собой роликовую или шариковую муфту, поэтапно поднимает
измельчитель до достижения необходимой высоты, после чего рычаг перемещается на шарнире и
освобождается от механизма 344A138, позволяя измельчителю упасть после того, как рычаг был использован
для опускания защитного кожуха.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен вид сбоку в вертикальном разрезе измельчительного устройства согласно
изобретению.
На фиг. 2 представлен вид сверху указанного устройства 60, а на фиг. 3 и 4 — два относительно
перпендикулярных поперечных сечения предпочтительной формы механизма для подъема и опускания
измельчителя. 56 Устройство включает в себя подставку 1, имеющую рифленую разделочную доску 2, на
которую установлен измельчитель 3 на одном конце рычага 4, шарнирно закрепленного на другом конце в
точке 5.
Защитный кожух 6, окружающий доску 2 после освобождения измельчителя, поворачивается в точке 5 и
обычно удерживается в поднятом положении, открывая доску 2, с помощью пружины натяжения (не показана),
расположенной между концом рычага 21 и задней частью рамы 1, при этом рычаг 21 является жестким, а один
из двух рычагов 22 несет защитный кожух и выступает назад от оси вращения или вала 5.
Резиновый блок 7 смягчает удар измельчителя и предотвращает сильный удар измельчителя о разделочную
доску 2 при отпускании измельчителя. Пружина 8 сжимается при подъеме измельчителя 85 и возвращается в
исходное положение при его отпускании, что повышает эффективность режущего движения.
Подъемно-освобождающий механизм включает в себя рабочий рычаг 9, шарнирно закрепленный под углом
90° на втулке 11 и снабженный выступом 12, обычно входящим в зацепление с углублением в указанной
втулке. Цилиндрические элементы или ролики 13, размещенные в наклонных 9 углублениях (см. рис. 4),
соединяют втулку 11 с внутренней втулкой 14, свободно надетой на вал 15. Дополнительные ролики 16,
расположенные в наклонных углублениях во втулке 14, предотвращают вращение втулки 14 в одном
направлении за счет зацепления с неподвижным кольцом 141.
Штифт 17, проходящий через элемент 14, имеет головку, упирающуюся в край круглого отверстия 23 в
рабочем положении.
рычаг и имеет конический конец, выступающий в углубление в третьей втулке 18, закрепленной шпонкой на
валу 15. Зубчатая шестерня 19 на валу зацепляется с зубчатым сектором 20, соединенным с затвором.
Пружина IA 21 упирается в головку штифта 17, обеспечивая надлежащее зацепление деталей.
Принцип работы устройства следующий:
Измельчитель поднимается путем колебания рычага 9, вызывающего вращение элементов 14 и 18 в
направлении стрелки на фиг. 4, при этом рычаг груза 4 поднимается пошагово с помощью шестерни 19 и
сектора 20, причем шестерня 19 закреплена на валу 15, а сектор 20 — на валу 5.
Следует понимать, что предотвращение непреднамеренного падения измельчителя обеспечивается за счет
взаимодействия роликов 16 с муфтой 141.
Для освобождения зажима рычаг 9 необходимо опустить примерно в горизонтальное положение, при котором
его внешний или свободный конец выступает вперед от станка (см. рис. 2), и где выступ 24 на рычаге входит в
зацепление со штифтом 25 на соседнем рычаге 22 защитного кожуха, так что во время последней части
движения рычага 9 защитный кожух, который, как указывалось ранее, находился в поднятом положении,
опускается, чтобы окружить доску 2 (см. рис. 1). Измельчитель фактически освобождается путем
перемещения внешнего конца рычага 9 вбок, чтобы повернуть его другой конец на оси 10 и вытащить
внутренний конец штифта 17 из углубления во втулке 18, после чего измельчитель падает под действием
веса рычага -4 и пружины 8. Боковое перемещение рычага невозможно, если упор 26, жесткий с выступом 24,
не совпадает с углублением 27' во фланце 28 на воротнике 141, причем углубление 27 расположено таким
образом, что рычаг должен быть опущен в то положение, в котором защитный кожух опущен вокруг доски 2,
прежде чем 26 и 27 совпадут.
2
. После отпускания рычага защитный кожух поднимается под действием пружины, так что обрезанный
материал на доске 2 может быть удален.
Перед повторным опусканием рычага штифт 1.7 вставляется в углубление во втулке 18, после чего рычаг
груза можно снова поднять, как описано выше.
При желании роликовый храповой механизм или тормозной механизм могут быть заменены соответствующим
храповым механизмом, позволяющим многократно поднимать и опускать рычаг P для постепенного подъема
измельчителя 8 на требуемую высоту, при этом позволяя поднятому измельчителю выйти из строя при
необходимости.
Рычаг управления откидывается наружу — примерно на 60 градусов поворота 10.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 января 1930 г. Нет, 1391/301 Полностью слева.. окт. 14, 1930.
344,139 Заявка принята. 6 марта 1931 года.
в качестве ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования гибких муфт для вращающихся валов.
Мы, ФР-ВК КРОФТ и А.П.ТХУР КРОФТ, оба из фирмы Crofts (Engineers) Limited, из Трнбуи, Бадфорд, графство
Йоркшир (Великобритания), настоящим заявляем, что данное изобретение относится к типу или классу гибких
муфт для вращающихся валов, в которых между элементами механизма муфты, соответственно
закрепленными на ведущем и ведомом валах, установлены пружины, обеспечивающие их соединение, таким
образом, чтобы за счет деформации указанных пружин передача мощности от ведущего вала к ведомому
валу осуществлялась в условиях, исключающих чрезмерные нагрузки, например, при начале движения. Наше
настоящее изобретение состоит в формировании и изготовлении пружин, соединяющих два элемента,
закрепленных на вращающихся валах, друг с другом, что обеспечивает возможность быстрого производства
указанных устройств и их простоту при ремонте или ином обслуживании, а также при сравнительно
небольших затратах.
При реализации нашего изобретения мы используем элементы, которые крепятся к ведущему и ведомому
валам и соединяются друг с другом, будучи установленными на концах соответствующих валов, так что наша
усовершенствованная форма пружины может быть применена к ним путем установки в пазы или отверстия,
которые расширяются в хорошо известных местах, чтобы обеспечить деформацию пружин в любом
направлении по мере необходимости.
Пазы или отверстия, выполненные на каждой из периферий приводного и ведомого элементов, описанных в
данной работе, предпочтительно должны быть открыты для указанных периферий, чтобы облегчить их
изготовление.
Формирование пружины одного из используемых нами типов осуществляется путем придания ей раздвоенной
формы, при этом одна часть раздвоения проходит через один паз в приводном элементе и входит в
соответствующий паз в ведомом элементе, а другая часть раздвоения проходит через другой паз в приводном
элементе аналогичным образом и входит в паз ведомого элемента, при этом часть, соединяющая раздвоения,
располагается параллельно торцевой или краевой поверхности приводного элемента или перпендикулярно
оси его вращения.
Предпочтительно, чтобы раздвоенные рычаги в каждом элементе располагались на таком расстоянии друг от
друга, чтобы рычаги ведущего элемента попеременно занимали положения с рычагами, которые проходят
Соседние файлы в папке патенты