Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12617
.pdf
В приборах указанного типа, где камера давления жидкости подвергается чрезмерному давлению,
возникающий изгиб диафрагмы может быть настолько большим, что вызовет ее необратимую деформацию,
так что при сбросе давления она не вернется в исходное положение, и калибровка прибора будет нарушена.
Настоящее изобретение направлено на преодоление указанного выше недостатка путем создания, в
сочетании с гибкой диафрагмой, устройства, ограничивающего расширение, включающего пластину или ее
эквивалент, расположенные и размещенные таким образом, что при достижении заданной степени изгиба
диафрагма будет зафиксирована на всей или значительной части поверхности пластиной, и дальнейшее
движение диафрагмы будет прекращено. В тех случаях, когда, как правило, диафрагма имеет гофрированную
форму и снабжена рядом круглых гофр, расположенных на разных радиусах, особенностью изобретения
является использование в качестве устройства, ограничивающего расширение, пластины, гофрированная
таким образом, что в крайнем положении изгиба диафрагмы ребра между гофрами диафрагмы будут [PrPice
1/-] вложены в гофры пластины.
Такая конструкция гарантирует, что когда устройство ограничения расширения вступает в действие в
результате чрезмерного давления, не будет тенденции к выравниванию гофрированных участков диафрагмы.
60 Помимо преодоления негативных последствий чрезмерного давления на диафрагму, настоящее
изобретение также направлено на устранение другой проблемы, а именно склонности диафрагмы 65 даже в
нормальных условиях работы к образованию постоянной деформации из-за изменений изгиба. Для
преодоления этой трудности, согласно изобретению, камера давления жидкости подвергается перед
калибровкой прибора нагрузке, значительно превышающей (например, в пять раз) ту, которой будет
подвергаться диафрагма в нормальных условиях эксплуатации. Предпочтительно, чтобы начальная нагрузка
на диафрагму 75 осуществлялась на месте, то есть в момент сборки диафрагмы и ограничивающей
расширение пластины. Однако в рамках изобретения можно осуществить эту первоначальную нагрузку в
отдельном устройстве 80, в котором воплощен эквивалент пластины, ограничивающей расширение.
Теперь перейдем к некоторым конструктивным деталям изобретения. Одна из особенностей 85 заключается в
использовании пластины, ограничивающей расширение, в качестве непосредственной опоры для механизма
индикации или записи. Еще одна особенность заключается в том, что ограничивающая расширение пластина
соединяется с другой аналогичной пластиной (далее именуемой задней пластиной) для образования внешней
дискообразной камеры, представляющей собой корпус, внутри которого заключена камера для создания
давления жидкости. Камера высокого давления может иметь обычную форму и быть отделена от корпуса, но
в одном из вариантов конструкции согласно изобретению задняя пластина сама по себе образует заднюю
стенку камеры высокого давления. 00 В приборах, к которым относится данное изобретение, до настоящего
времени было принято размещать камеру давления жидкости и крепление для индикаторного механизма
независимо друг от друга в корпусе прибора i05, так что каждый из них может быть отдельно прикреплен к
корпусу и снят с него.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что путем объединения камеры высокого давления с
корпусом, к которому крепится механизм индикации, обеспечивается удобная единая конструкция. Следует
отметить, что в соответствии с данной конструкцией индикаторный или регистрирующий механизм и его
крепление, а также камера давления жидкости и ее корпус образуют единый блок, который, как таковой,
может быть легко установлен в корпус прибора и извлечен из него.
Далее будет кратко описан пример применения изобретения в качестве индикатора скорости полета,
используемого на самолетах. В данном примере используется инструмент с одной диафрагмой, то есть не
капсула, а только половина капсулы, припаянная, как мембрана барабана, к краям круглого прессованного
элемента, образующего упомянутую выше заднюю пластину. Поверх диафрагмы, выполненной из обычного
гофрированного материала, припаяна вторая круглая прессованная деталь, образующая пластину,
ограничивающую расширение. Над этой пластиной возвышаются опоры, на которых расположен механизм
прибора, включающий в себя кумулятивный механизм с кривошипно-рычажным приводом и механизмом типа
«квадрант-шестерня». Этот механизм, приводящий в движение указатель, перемещающийся по шкале,
получает свое движение от толкателя, прикрепленного к центру диаграммы. Вал шестерни снабжен
волосковой пружиной для компенсации любого люфта. Задняя пластина имеет центральное отверстие,
поверх которого припаяна трубка с резьбой, заканчивающаяся ниппелем, предназначенным для подключения
трубки Пито.
В основании соединения Пито установлен регулировочный винт, который проходит по центру штуцера и на
своем внутреннем конце упирается в внутреннюю поверхность диафрагмы. С помощью этого винта можно
легко отрегулировать начальное положение диафрагмы, чтобы получить нулевое показание на шкале. Корпус
и крепление прибора образуют, как уже было описано, конструкцию, которая вставляется в корпус прибора как
единое целое.
В последнем предусмотрено отверстие, позволяющее резьбовой трубке и ниппелю выступать через заднюю
часть корпуса.
Затем устройство фиксируется на месте гайкой, навинченной на трубку. При необходимости, с целью
минимизации воздействия вибрации, резьбовую трубку и гайку можно изолировать от корпуса с помощью
мягких резиновых шайб или аналогичных амортизирующих устройств. После припаивания ограничивающей
расширение пластины и перед калибровкой прибора диафрагма подвергается начальной перегрузке
описанным выше способом.
Дата: 14 декабря 1931 года.
БО-УЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ.
111 &, 112, Илаттон Гарден, Лондон, E. C.1, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к манометрам и аналогичным приборам, работающим под давлением
жидкости.
II, майор Р. АЛВИП лисРИСОС-Х ЭЧБАЛД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейлхаус,
Берг-Хит, графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в манометрах и аналогичных приборах, работающих от
давления жидкости, и в частности, но не ограничивается, приборами для использования на летательных
аппаратах.
Изобретение относится к инструменту, включающему камеру высокого давления, образованную выпуклым
элементом (далее именуемым выпуклой пластиной), к которому прикреплена диафрагма, простирающаяся по
его вогнутости, и вторым выпуклым элементом (далее именуемым передней пластиной), прикрепленным к
первому, с их вогнутостями, расположенными друг напротив друга и образующими вместе с ним капсулу под
углом 90° по внутренней поверхности которой простирается диафрагма. В приборе такого типа задняя
пластина имеет отверстие, через которое жидкость под давлением поступает в камеру для воздействия на
диафрагму, а передняя пластина имеет отверстие для прохождения через него толкателя или аналогичного
устройства, прикрепленного к диафрагме и на своем внешнем конце приводящего в действие механизм
индикации или записи.
Настоящее изобретение предлагает инструмент описанного выше типа, имеющий переднюю и заднюю
пластины, которые образуют капсулу, сформированную (например, путем штамповки или прессования) в виде
дисков из листового металла, спаянных, сваренных или спрессованных вместе по краям соприкосновения, с
диафрагмой диаметром 388,514 388,514 3, закрепленной между ними подобно мембране барабана, в
сочетании с креплением, которое прикреплено к переднему диску (например, с помощью стоек) и
обеспечивает движение инструмента, и резьбовым ниппелем, прикрепленным к заднему диску вокруг
отверстия в нем и выступающим наружу под прямым углом к этой пластине, причем все это образует единый
блок для сборки в таком виде в обычном чашеобразном корпусе инструмента и для крепления к нему
исключительно через указанный выше ниппель.
В инструменте, к которому относится изобретение, передняя пластина j5 капсулы образует устройство,
ограничивающее расширение, которое срабатывает на диафрагму i при достижении заданной степени изгиба,
тем самым останавливая дальнейшее движение диафрагмы и предотвращая ее необратимую деформацию,
которая могла бы произойти в противном случае.
место, где применяется чрезмерное давление. Передняя пластина капсулы, таким образом, компенсирует
неблагоприятное воздействие чрезмерного давления на диафрагму, однако на практике обнаруживается, что
даже в нормальных условиях работы может наблюдаться тенденция к образованию постоянной деформации
диафрагмы из-за изменений в ее изгибе. Для преодоления этой трудности, согласно изобретению, перед
калибровкой прибора камера давления жидкости подвергается нагрузке, в несколько раз (например, в пять
раз) превышающей нагрузку, которой будет подвергаться диафрагма в нормальных условиях эксплуатации.
В то время как обычно диафрагма имеет гофрированную форму, снабженную рядом круглых гофр,
расположенных на разных радиусах, передняя пластина может быть гофрированной таким образом, что в
крайнем положении изгиба диафрагмы ребра между ее гофрами будут :15 вложены в гофры пластины.
Однако на практике, даже при использовании обычной гофрированной диафрагмы под экстремальным
давлением, в качестве передней пластины капсулы можно безопасно использовать плоский диск.
Далее будет описан пример применения изобретения к индикатору скорости полета, используемому на
летательном аппарате, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид, частично в разрезе, камеры высокого давления с соответствующим индикаторным механизмом,
при этом корпус прибора показан линиями; Рисунок 2 представляет собой еще один вид сверху индикаторного
механизма и его крепления; Рисунок 3 представляет собой разрез части камеры высокого давления,
показывающий использование гофрированной задней пластины.
На всех чертежах, выполненных в масштабе, вдвое превышающем реальный размер инструмента,
одинаковые ссылочные номера указывают на одинаковые элементы.
В данном примере используется прибор с одной диафрагмой, то есть не капсула, а только половина капсулы.
Диафрагма 5 припаяна, как и мембрана барабана 75, к краям круглого пресса 6, который образует упомянутую
выше заднюю пластину. Поверх диафрагмы, изготовленной из обычного гофрированного материала,
припаяна вторая 80-градусная круглая пресс-форма 7, образующая пластину, ограничивающую расширение.
От этой пластины отходят стойки 8, к которым может быть прикреплена несущая пластина 9,
поддерживающая движение инструмента, с помощью винтов, вставленных через отверстия 10 в пластине в
резьбовые отверстия в стойках.
Механизм прибора, обозначенный в целом ссылочной цифрой 11, включает в себя умножительный механизм
с 90-градусным кривошипным рычагом и зубчатой передачей. Этот механизм сам по себе хорошо известен,
поэтому подробное его описание здесь не требуется. Механизм 11, приводящий в движение указательную
стрелку 95 12, перемещающуюся по шкале на циферблате 13, получает свое движение от толкателя 14,
прикрепленного к центру диафрагмы 5. Толкатель 14 проходит через круглое отверстие 15 в ограничивающей
пластине 7. Вал шестерни 16 мультипликаторного механизма снабжен волосковой пружиной 17 для
устранения любых люфтов. Задняя пластина 6 имеет центральное отверстие, к которому припаяна резьбовая
трубка 27, заканчивающаяся ниппелем 18, предназначенным для подключения трубки Пито.
На внутреннем конце трубки 27 центральное отверстие имеет резьбу и снабжено заглушкой 19, которая, в
свою очередь, имеет центральное отверстие 20, простирающееся от внешнего конца заглушки до точки, не
достигающей ее внутреннего конца. Отверстие 19 сообщается с камерой 21, работающей под давлением
жидкости (образованной между диафрагмой 5 и задней пластиной 6), посредством двух или более
поперечных каналов 22. Таким образом, воздуховод к камере высокого давления жидкости соединяется через
центральное отверстие 120 трубки 27, затем через узкое отверстие 20 и, наконец, через поперечные каналы
22.
Такая конструкция создает эффект рассеивания света и обеспечивает стабильное воздействие на диафрагму.
В положении, показанном на рисунке 1, заглушка 19 опирается на поверхность диафрагмы. Следует
понимать, что путем вращения штекера можно легко отрегулировать начальную настройку диафрагмы (i3G
388,514) для получения нулевого показания или любого другого желаемого показания на шкале. Например,
если требуется, чтобы прибор показывал показания только в верхней части шкалы, диафрагму можно
соответствующим образом отрегулировать с помощью заглушки 19. В данном примере заглушка имеет на
своем внешнем конце пропил в виде буквы -10, так что путем вставки отвертки в отверстие трубки 27 можно
произвести необходимую регулировку заглушки.
В конструкции, показанной на рис. 15 1, ограничивающая расширение пластина в основном плоская, но в
расположении, показанном на рис. 3, она гофрированная, так что в крайнем положении изгиба диафрагмы
ребра между ее гофрами будут вложены в гофры ограничивающей расширения пластины 7.
Пластины 6 и 4 образуют корпус для камеры высокого давления, и пластина 6 фактически прилегает к задней
стенке этой камеры. Корпус и крепление прибора образуют цельную конструкцию для установки в корпус
прибора, который показан на рисунке 1 в 30 строках 2. В корпусе 24 предусмотрено центральное отверстие,
позволяющее трубке 27 с винтовым креплением и ниппелю выступать через заднюю часть корпуса и
удерживаться на месте с помощью стержня 2,5, установленного на трубке 27. Это делается для уменьшения
вибрации, изоляции трубки 2 и трубки 2 от корпуса. (см. рисунок). После этого расширительная пластина 7
припаяна к uo-tii. 'WI OiO enlilzr-atio:, o-r t7.eitlsulej e diaphlragm is rnreferalsly sijectci tn an initial overloead in fh
moener alread, described.
Теперь, частично ознакомившись и определив природу изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388515A
[]
л л - x; - {-- - -
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 12, 1931.
388,515 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1931. № 34744/ 3.1.
Полная спецификация принята: 2 марта 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сплавам на основе магния.
Мы, Американская корпорация Magnesium, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Томаса Вуда, проживающего по адресу: 18807,
Слоун-авеню, Лейквуд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сплавам на основе магния и направлено на разработку сплавов этого класса,
которые легко поддаются процессам механической горячей деформации.
Одной из основных трудностей, с которыми до сих пор сталкивались при адаптации магниевых сплавов к
коммерческому применению, было то, что в этих сплавах особенно сложно получить кованую структуру из-за
преждевременного растрескивания или разрушения изделий в процессе обработки. Обработка сплавов
желательна, особенно в некоторых областях применения, поскольку общепризнано, что измельчение зерна и
улучшение внутренней структуры сплава в результате обработки сопровождаются более благоприятными
физическими свойствами, чем те, которые могут быть достигнуты в случае литья. До настоящего времени
механическая деформация сплавов на основе магния даже в простые формы представляла собой сложную
задачу, а изготовление кованых изделий сложной конструкции из этих сплавов в некоторых случаях было
практически невозможно, хотя то же самое изделие можно было производить в промышленных масштабах в
кованом состоянии из сплавов, отличных от тех, которые содержат преобладание магния.
Основная цель изобретения — получение магниевых сплавов, которые можно успешно обрабатывать для
создания изделий более сложной конструкции, чем те, которые ранее были доступны для коммерческого
производства.
Еще одной целью изобретения является создание магниевых сплавов, обладающих большей пластичностью
в более широком диапазоне рабочих температур, чем ранее доступные магниевые сплавы.
[Цена 1/-] Еще одной целью изобретения является создание магниевых рабочих сплавов 55,
характеризующихся высокой коррозионной стойкостью.
Ещё одной целью является обеспечение производства магниевых сплавов с желаемыми механическими
свойствами.
Термины «магниевый сплав» и «магниевый сплав», используемые здесь и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, обозначают сплав, содержащий более 50 процентов магния.
магния.
В параллельно поданной заявке № 34745 65 от 1931 года (серийный номер 380669), описаны и заявлены
свойства магниевых сплавов, содержащих олово, цинк и кадмий, с марганцем, свинцом или ртутью или без
них. Эти 70 сплавов в пределах заявленных параметров представляют собой улучшенные литейные сплавы с
высокой коррозионной стойкостью, но в некоторых случаях они пригодны для обычных технологических
процессов при определенных условиях. 75 Было установлено, что сплавы на основе магния, содержащие от
0,1 до 15,0% олова и от 0,1 до 5,0% марганца, с некоторыми другими компонентами, более подробно
описанными ниже, лучше поддаются механической деформации, чем имеющиеся в настоящее время
обрабатывающие сплавы на основе магния. В пределах всего указанного диапазона составов сплавы могут
быть экструдированы, 85 но если они предназначены для прокатки или ковки, лучше всего использовать
содержание олова от 5,0% до 7,0% и содержание марганца от 0,5% до 1,5%.
Для достижения оптимальных рабочих качеств сплав должен содержать около 6,0 процентов.
Предпочтительно использовать олово и 1,0% марганца. Этот сплав в экструдированном состоянии и без
дополнительной обработки имеет предел прочности на растяжение около 42 600 фунтов на квадратный дюйм
и относительное удлинение около 13,0% на 2 дюйма. Эти свойства, хотя и весьма благоприятные, не
являются необычными, и до этого изобретения столь же хорошие показатели прочности на растяжение и
удлинения были получены из коммерческих деформируемых сплавов на основе магния. Преимущества
настоящего изобретения заключаются в легкости деформации сплава, высокой коррозионной стойкости
изделия, 105 и допустимом диапазоне выбора 388,515 рабочей температуры.
В целом, мы предпочитаем использовать содержание марганца ненамного ниже 0,5%, но более
благоприятные результаты были получены и при меньшем его количестве.
Наиболее широко используемый в Соединенных Штатах магниевый сплав, являющийся основным элементом
предшествующего уровня техники, требует значительной осторожности и внимания к деталям для получения
из него кованых изделий и может обрабатываться только при температурах от 5000 до 8000 °F, что
составляет рабочий диапазон в 300 °F. При температуре около 8200 °F и выше сплав
«горяче-короткоплавный» и чрезвычайно подвержен разрушению под действием рабочей силы, а при
температурах ниже 5000 °F для обработки заготовки требуется слишком много механической энергии.
Наш предпочтительный сплав, содержащий около 6,0% олова и 1,0% марганца, может успешно подвергаться
горячей обработке при температурах от 950°F до примерно 4500°F, что составляет рабочий диапазон 5000°F.
Более высокие рабочие температуры, а также природа и количество легирующих компонентов способствуют
созданию внутренней структуры, которая характеризуется значительно улучшенной пластичностью. Из этого
сплава нам удалось изготовить кованые изделия такой сложной конструкции, что все попытки изготовить их из
ранее доступных сплавов на основе магния заканчивались неудачей даже при самых тщательных условиях
обработки.
Этот сплав и другие входящие в его состав соединения были подвергнуты жестким испытаниям в особо
агрессивных коррозионных условиях. Один из таких тестов, стандартизированный для целей изучения
различных сплавов, заключается в многократном погружении образца в 3-процентный водный раствор
хлорида натрия.
Марганец 1 1 процент.
Олово 0 4 6, чередующееся с воздействием атмосферы. Этот тест был выбран главным образом потому, что
его интенсивность приводит к измеримым численным эффектам коррозии в течение достаточно короткого
времени, а продолжительность в 40 часов была принята в качестве стандарта.
При проведении испытания 50 образцов для испытаний на растяжение, идентичных по составу и условиям
изготовления, делятся на две группы, и одна группа испытывается на физические свойства, например, на
прочность на растяжение. Другая группа, состоящая из 55 человек, подвергается описанному выше тесту с
попеременным погружением и тестируется в конце процедуры. Разница между средними показателями
прочности двух групп является мерой ухудшения состояния вследствие коррозии под воздействием 60%-ного
фактора.
Указанный выше коммерческий магниевый рабочий аллон в конце 40 часов испытаний потерял 61% от своей
первоначальной прочности. Хотя на рисунке 65 были видны признаки поверхностной коррозии, прочность на
растяжение выбранного нами сплава осталась неизменной, что указывает на очень высокую коррозионную
стойкость сплава. Такое улучшенное сопротивление, демонстрируемое указанным предпочтительным
составом, вряд ли может быть достигнуто во всем заявленном здесь диапазоне составов, однако во всем
диапазоне заметно существенное улучшение по сравнению с ранее разработанными сплавами.
В таблице ниже приведены предел прочности на растяжение, относительное удлинение в процентах,
твердость по Бринеллю и химический состав серии 80 экструдированных магниевых сплавов, содержащих
1,0% марганца с оловянным покрытием, как указано.
Предел прочности на растяжение, фунты на квадратный дюйм.
41,680 42,790 42,590 42,350 Образцы этих сплавов после проведения коррозионных испытаний не показали
каких-либо существенных коррозионных эффектов.
— Хотя сплавы на основе магния, содержащие олово и марганец, вполне удовлетворительны для описанных
выше целей, может оказаться желательным повысить прочность этих сплавов, не снижая её в значительной
степени.
их благоприятные рабочие свойства и коррозионная стойкость. Для достижения такого увеличения прочности
было обнаружено, что в материал могут быть добавлены определенные легирующие элементы, а именно
цинк, свинец, кальций, кадмий и/или барий.
Относительное удлинение 5,0 12,3 13,7 5,8 Твердость по Бринеллю 50,7 51,4 55,3 60,3 к сплавам без
негативного влияния на их обрабатывающие или коррозионностойкие свойства. Хотя эти легирующие
элементы могут быть добавлены к сплавам на основе марганца, содержащим олово и марганец, для
достижения общей цели, их эффект не является строго эквивалентным, учитывая тот факт, что эффективные
количества элементов, которые могут быть добавлены к сплаву, варьируются, и в некоторых случаях один
элемент оказывает на сплав эффекты, отличные от тех, которые достигаются при добавлении другого. При
добавлении вышеупомянутых легирующих элементов с общей целью упрочнения сплавов может быть
достигнут компромисс между преимуществами, получаемыми от этого добавления, и недостатками,
связанными с увеличением удельной плотности сплава по мере увеличения процентного содержания в нем
более тяжелых элементов.
Цинк может быть добавлен в магниевые сплавы, содержащие олово и марганец, в количествах от 0,1% до
10%, и при добавлении в таких количествах цинк повышает прочность сплавов. Если сплав предназначен для
ковки и аналогичных процессов обработки, предпочтительно добавлять менее 1 процента цинка. Однако, если
сплав предназначен для экструзии, цинк может быть добавлен в количестве до 10 процентов. Добавление
цинка в эти сплавы несколько повышает их восприимчивость к термической обработке.
Свинец может быть добавлен в магниевый сплав, содержащий олово и марганец, в количестве от 0,5 до
примерно 5 процентов, и при таком добавлении существенно повышается прочность сплава без
значительного снижения его обрабатывающих характеристик или коррозионной стойкости.
Из-за веса этого легирующего элемента мы не рекомендуем добавлять его в количествах, значительно
превышающих примерно 5 процентов по весу.
Кальций может быть добавлен к магниевому сплаву, содержащему олово и марганец, с целью упрочнения
сплава, и эта цель наиболее успешно достигается, если металл присутствует в количестве от 0,1% до 2%.
Добавление в эти сплавы значительно большего количества кальция, чем примерно 2%, хотя и увеличивает
их твердость, как правило, делает сплав хрупким. В магниевых сплавах, содержащих олово и марганец, барий
может заменять кальций, или же кальций и барий могут добавляться одновременно. Предпочтительно,
содержание кальция и/или бария не должно превышать примерно 2 процентов. Еще одним легирующим
элементом, который оказался желательным благодаря своей способности упрочнять магниевый сплав,
содержащий олово и магний, является кадмий. Этот легирующий элемент J50 мы предпочитаем добавлять в
количестве от 0,5 до 10 процентов. Твердость, придаваемая сплаву кадмием в количестве менее 5 процентов,
невелика, и по этой причине мы предпочтительно добавляем от 5 до 10 процентов кадмия, хотя можно
использовать и меньшее количество кадмия, особенно если он не является единственным упрочняющим
элементом, добавляемым в сплав.
Указанные выше легирующие элементы — цинк, свинец, кальций, кадмий и барий — могут использоваться по
отдельности в магниевом сплаве, содержащем марганец и олово, или же для достижения аналогичных
результатов могут использоваться два или более из этих элементов.
Предпочтительно, сплав получают путем добавления богатого оловом и марганцем сплава к расплавленному
магнию. Олово-марганцевый сплав получают путем добавления металлического марганца к расплавленному
олову и нагревания расплава предпочтительно до температуры более 2000°F.
После достижения этой точки происходит существенное растворение марганца в олове. После затвердевания
и химического анализа можно легко рассчитать 75 правильных пропорций богатого сплава и магния.
Описанные и заявленные в настоящем документе сплавы могут подвергаться обычной термической
обработке с целью улучшения 80 или изменения некоторых свойств, а в прилагаемой к настоящему документу
формуле изобретения термин «магниевый сплав» или «магниевые сплавы» обозначает сплав как в
термообработанном, так и в нетермообработанном состоянии.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388516A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W. C.2,
британская компания, а также Норман Ричард Блай и Норман Лесли Харрис, оба из исследовательских
лабораторий компании General Electric Limited, Wembley, Middlesex, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к следующим характеристикам: данное изобретение относится к
индикаторам уровня сигнала в беспроводных приемных устройствах и тому подобном.
В беспроводных приемных устройствах желательно обеспечить визуальную индикацию мощности сигнала,
передаваемого от детектора к другим каскадам устройства; например, с помощью такой индикации можно
определить, когда настройка приемной цепи выполнена правильно.
Целью данного изобретения является создание улучшенного визуального индикатора.
Согласно изобретению, визуальный индикатор уровня сигнала в беспроводных приемных устройствах и
подобных им устройствах включает в себя электроразрядную лампу, соединенную между анодом и катодом
детектора, и импеданс, соединенный между анодом детектора и положительным выводом источника питания,
причем указанная разрядная лампа устроена таким образом, что вид разряда заметно изменяется в
зависимости от напряжения между ее выводами.
Один из вариантов исполнения согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже. Сеточная цепь
триодного детектора 1 подключена к настроенной приемной цепи 2 известной формы. Анод соединен через
первичную обмотку трансформатора 3 и высокоомное сопротивление 4 с положительным выводом
высоковольтного источника питания. Трансформатор 3 служит для передачи выпрямленного сигнала на
остальную часть устройства; сопротивление 4 должно составлять порядка 20 000 Ом. Электроразрядная
лампа 5 и конденсатор 6 соединены параллельно между соединением трансформатора 3 и резистора 4 и
катодом 11 детектора, при этом катод лампы 5 соединен с катодом детектора. Конденсатор 6 служит для
обеспечения пути для переменной составляющей анодного тока. В [Цена 18.1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА]
388,516 Поступающие сигналы уменьшают анодный ток детектора, делая сетку более отрицательной; таким
образом, они уменьшают падение напряжения в сопротивлении 4 и увеличивают напряжение, приложенное к
лампе 5, и, следовательно, ток через нее.
Для этой цели подходит лампа типа 60, катод которой представляет собой относительно длинный стержень 7,
а анод 8 — значительно меньшего размера.
Изменения тока, протекающего через лампу, затем отображаются изменением длины стержня, покрытого
свечением (65). Лампы такой формы и их использование для индикации изменений напряжения известны.
Для корректной работы индикатора напряжение высоковольтного источника питания должно быть
достаточным для начала разряда, когда через детектор не протекает ток и отсутствует падение напряжения
на сопротивлении 4. Если источник высокого напряжения включить до того, как нагреется нить накала
детектора, разряд будет начинаться всегда. Кроме того, сопротивление 4 необходимо отрегулировать таким
образом, чтобы при отсутствии сигнала и максимальном анодном токе разряд продолжался, хотя и охватывал
лишь небольшую часть стержня. 80 Однако обычно выясняется, что напряжения, необходимого для
поддержания этого последнего состояния, недостаточно для начала разряда, если он однажды погас.
Соответственно, если по какой-либо причине источник высокого напряжения на мгновение выйдет из строя
(85), когда нити накала горячие и проходит слабый сигнал, разряд не возобновится, когда источник высокого
напряжения выйдет из строя.
Подача электроэнергии восстановлена.
Согласно второй особенности изобретения № 90, это возражение устраняется за счет использования частей 9
и 10, как показано на чертеже. В разрядной лампе предусмотрен вспомогательный анод 9, сопротивление
которого составляет 95 мегаом, что обеспечивает прямое подключение этого вспомогательного анода к
положительному полюсу высоковольтного источника питания. Напряжение между электродами 9 и 7 будет
равно полному напряжению высоковольтного источника питания, независимо от состояния детектора; легко
можно обеспечить достаточное напряжение для запуска предварительного разряда в лампе, что позволит
запустить разряд между основными электродами 8 и 7 при напряжении не выше требуемого. Дата подачи
заявки: - декабрь. 15, 1931. № 34,748/31.
Полная спецификация слева: сентябрь. 5, 1932.
Полная спецификация принята: 2 марта 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в беспроводных приемных устройствах.
388,516 Поддерживайте разряд после его начала, поскольку дрель пропускает настолько малый ток из-за
высокого сопротивления 10, что это не окажет существенного влияния на основной разряд. Этот метод
-,'артипп a, n основного разряда путем предварительного заполнения известен.
Дата: 15 декабря. 1931.
От имени заявителей: В. Г. Ллевелликс, Chartereel Patent Aoent.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в беспроводном приемопередаче.
5 бывший 3 анкл 4 Привяжите e,,t7i],ocle60 11 дефектора, катод лампы, подключенный к катоду детектора.
Конденсатор предназначен для обеспечения переменного тока в соответствии с ордером. Входящие сигналы
6.1 уменьшают слышимый шум. детектор, делая его едким (W.)отрицательным; таким образом, падение
напряжения на сопротивлении 4 и в промежутках между напряжением (,e d к 5 и, следовательно, 70 ток через
него.
Подходящая форма трубки, предназначенная для этой цели, имеет относительно длинный стержень 7 и
гораздо меньший анод 11'.
Затем ток, проходящий через лампу 75, распределяется с помощью стержней длиной h, покрытых свечением.
Лани-фы такой формы и их повышение для алиби скрытого напряжения являются! Взорвалась.
Для того чтобы 1n(l;letter работал должным образом, напряжение высоковольтного источника питания должно
быть достаточным для запуска разряда. Когда через детектор не протекает ток, падение напряжения на
сопротивлении 4 отсутствует. Если источник высокого напряжения включен до нагрева пленки детектора, то
литография всегда будет начинаться. Кроме того, резистор 4 должен быть установлен таким образом, чтобы,
когда синус не проходит, а анод находится на своем максимуме, разряд все еще не прекращается, хотя и
остается лишь запахом стержня.
Но Милл обычно обнаруживал, что напряжения, необходимого для поддержания этого последнего состояния,
недостаточно для запуска разрядника, если он однажды был увеличен. Соответственно, если по какой-либо
причине высоковольтное питание кратковременно прерывается, пока филаменты горячие и проходит слабый
сигнал, разряд прекращается, когда высоковольтное питание восстанавливается.
В соответствии со второй особенностью изобретения это возражение устраняется благодаря наличию частей
9 и 10, как показано на рисунке. Вспомогательный анод 10.1 расположен в лампе, и сопротивление W очень
высокое, порядка 10 Ом, соединяя этот вспомогательный анод напрямую с положительным выводом
источника питания. Вольта (электроды 9 7 будут n Yfe, Tim CXNERAL ELECTRIC C 1 Li3:,iTED, - J71 of House,
Le.DCc-r, 2, a British and Xor- RICH--IPD BLlux, -lid Lrs:,m EARRIS, 130' th of Research Laboratories of The General
Ek.letric Corlpany Limit-d, Middlesex-, 13offi Brifis', siib-,f-eus, do her-by decinre the ol this infection and 1-n ---what
the sarfe is to be perfcr.nFd, to - 1)c specifically describes and ill and' 'h- the statement
Это связано с мощностью беспроводных приемных устройств и тому подобного.
Желательно получить хорошее воспроизведение сигнала, используя типичное значение силы сигнала,
поступающего от детектора на других каскадах устройства; например, с помощью искажения сигнала можно
определить, когда настройка приемной цепи верна.
Целью данного изобретения является улучшение визуального индикатора для заполнения пустошей прерий.
Согласно ее замыслу, визуальный индикатор уровня сигнала в комплектах Tireless включает в себя
электрический разрядник, соединенный между анодом, катодом детекторной лампы и импедансом,
подключенным между анодом детектора и положительным выводом источника питания, причем указанная
разрядная лампа обеспечивает отображение разряда, а именно напряжения между ним (установление
согласно изобретению будет описано далее) со ссылкой на чертеж, прилагаемый к описанию.
Сеточная цепь триодного детектора 1 соединена с настроенной приемной цепью 2 известной формы. Анод
соединен через основную цепь трансформатора 3 и высокоомное сопротивление 41 с выводами
высоковольтного источника питания. tralisferrier 3 служит для преобразования 'she. rectifledl s-nal в остальную
часть набора.
Значение 4 должно быть порядка 2(,0,"f) Ом. Электрический разрядник M в лампе C!,--в-лампочке 6 соединен
с 1--.,rpilel между контактом, подключенным между анодом и положительным полюсом 30 анодного источника
питания, причем указанная лампа устроена таким образом, что вид разряда через нее заметно изменяется в
зависимости от протекающего через нее тока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты