Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12611
.pdf
[]
7 _
-,J _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А; Дата подачи заявления: 25 мая 1932 г. № 14,862132. iz. Завершено. Принято к публикации: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
zrLkTO:r'v43Malts inl Or. to]al a2hisgEhn (Сообщение от OXFORD VARNISH CORPORATION, корпорации штата
О! Мичиган, Соединенные Штаты Америки, место ведения бизнеса в здании Empire Building, Детройт, округ
Уэйн, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Я, Уильям Джон Теннант, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Илаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — создание эффективного механизма нанесения текстуры на множество
поверхностей, таких как, например, основные и краевые поверхности панелей и тому подобное.
Одной из конкретных задач является координация работы двух или более валковых шлифовальных машин
таким образом, чтобы множество поверхностей, расположенных перпендикулярно друг другу, могли быть
обработаны за одну операцию без промежуточной ручной обработки заготовок.
Одной из конкретных задач является создание эффективного, простого и действенного устройства для
нанесения зернистого покрытия на поверхности, расположенные преимущественно вертикально.
Ещё одной целью является создание машины, в которой два практически единых механизма измельчения
расположены относительно друг друга таким образом, что заготовки различной длины будут подаваться от
одного механизма к другому при выполнении полного процесса измельчения без потери времени, независимо
от того, синхронизированы ли элементы вальцов измельчения двух машин или нет.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованного метода и устройства для нанесения краски на
две или более поверхности, практически перпендикулярные друг другу, в рамках одной непрерывной
операции. Ещё одной целью является разработка усовершенствованного метода и устройства для подачи
краски к практически вертикальным элементам нанесения краски, таким как валики.
Ещё одной целью является создание компактного и простого механизма привода зернистых валков, особенно
для валков, расположенных вертикально или практически вертикально.
[Цена 11-I Еще одна цель — создать станок для одновременной обработки поверхностей, расположенных в
противоположных направлениях, например, противоположных боковых кромок заготовки, элементы которого
будут способны к быстрой и простой регулировке, что позволит эффективно обрабатывать заготовки
различной ширины на таких противоположно расположенных поверхностях.
Настоящее изобретение включает в себя шлифовальную машину, имеющую основной шлифовальный
механизм, включающий валик, предназначенный для переноса рисунка на одну поверхность заготовки, при
этом предусмотрен второй шлифовальный механизм, включающий валик, предназначенный для переноса
рисунка на другую поверхность заготовки, расположенную под углом к указанной выше поверхности, а также
предусмотрен конвейер для перемещения заготовки от одного шлифовального участка к другому.
механизм соединения с другим, сохраняя при этом заготовку в том же относительном положении по
отношению к конвейеру. 75 Дополнительные объекты! Особенности изобретения станут очевидны из
следующего описания, относящегося к прилагаемым чертежам, демонстрирующим подходящую форму
изобретения. Основные 80.
Характеристики кратко изложены в формуле изобретения.
Вкратце, представленный вариант осуществления изобретения включает два согласованных механизма
нанесения текстуры; один из них предназначен для переноса рисунка, например, древесины, мрамора или
подобных текстур, на основную поверхность заготовки, например, листовой металлической панели; другой
механизм предназначен для переноса аналогичного эффекта рисунка на одну или несколько кромок той же
заготовки. Термины «край», «сторона» и т. д., обозначающие поверхности, как правило, используются здесь
лишь для удобства и не предназначены для ограничения изобретения конкретными отношениями,
показанными на рисунке, поскольку такие термины носят лишь относительный характер.
Как показано на чертежах, имеется механизм для обработки верхних поверхностей панели в практически
горизонтальном положении, и заготовка, подлежащая обработке, перемещается из этого механизма во второй
механизм, который обрабатывает вертикально расположенные поверхности заготовки. Для перемещения
заготовки iOM от горизонтального механизма зернистого формования предусмотрен конвейерный механизм.
-te de vertical grainin- mechan-sill, but tl'.,! Паллел тк, 13& B Але механика, масла, плитка -,1;.-.iiiiii,..
лицензированный-еор вертикальное направление-'Действие J-eediii-- пустого может Tie C' и C' указывают в
основном Например, вертикальные поверхностные единицы, включенные в силы ill- )e Слито сначала 1 v Ge
B. 1j, -.1 70 рулонов, а затем горизонтальный- Оба A aii(l B, опираются на всю s-,zri,:.ce oi: поверхность- inav ljc-
обсуждается. n 10,см. особенно F' S.
T'iel S-,7t'l-f.3ee,ability meel, 2laid The]),-else lit is uf suffieleilt s' a alti)tpd to _11!-Bait one to en. 't)lethe exet 10,con
surface, the to-n tA i(-(.iirattlv and eall' 75 i. 1 e J ithe iil?,-liine, '-,-utt s-a l,- ellalle so tl-t 1joth hori- c o 0 a D-1 - l -- a, -
k"S lti-, l l-1 11 Z 1 A c-i-ciiied if tlesired.
is-161 slandard '11C1111 80 s a series o-- rice,:,j7i S-,ii-i 12 s er_. ur e dto tLe structilre, 10 as ll! ese cli, 1, ly1 t,' t I'.
The iiiejul)ei,.,,12 iiot 'we p(,iti--el,- driven, largely ears Inaciii- iiieliilei-., suell oil the C11practer oi the work io]-.e ijei,-
fit. as Jiown z--11 14 (Fig.
2)
. T1)c исключено из механизма. Как показано на рисунке, множественные действия конвейерных валов не
приводятся в движение. 'Eta+ ссылка- аффикс A o)iiipri.,e, как показано, образец валов, я направлен в
соответствии с британской спецификацией № P, вал для подачи чернил 16.
328,970 от 7 февраля 1929 г., в котором 17 и подходящий врач кислотный скребок Mades qrrpri.. Цементы
приводятся в движение от внутренних опор в точках P51 и 161 для схемы привода -Dower привода машины
-iniilai. к и передающим роликам соответственно. Механизмы обработки зерен на поверхности различных
валков показаны ниже. v c,)mpriQ;c. обычный подшипниковый блок! ; Предыдущая практика в области
обработки, возможно, заключалась в использовании подходящего устройства регулировки, позволяющего
валкам и заготовкам полностью разделяться при холостом ходе машины из-за того, что используемая при
обработке кислота имеет липкое сопротивление.
sistencv и пустые места трудно обработать. Как известно, tlicre является важным источником снабжения до тех
пор, пока (cried. Кроме того, насколько известно, в банке 18, из которого вал 17 погружается !-0 5, не было
эффективного способа переноса зернистого материала на пластину 100, в --ti-rimobs в вертикальном или
круто наклоненном положении шаблонного валка 1.5. Предпочтительное расположение пластины 1%, по этой
причине поверхности Ale умело включают в себя подходящую травленую память, предварительно повернутую
до существенного размера, например, медную оболочку, несущую горизонтальное положение перед началом
intag.1iio desi,,'n, представляющую древесину или :40, выполняя вторую операцию на Manks. При других
условиях (имитация которых необходима для моделирования существующей конфигурации 105 Ale)
возникают трудности с заполнением пустых ячеек. В этом отношении такие пробелы обозначены буквами B и
P'.
оверкорае. как будет показано далее. В процессе работы скребковый нож 151 reID, синие чертежи, Fi-. 1 —
вид сверху, удаляет излишки материала с -45 всей машины. FiQ1. 2 — это центральные световые
поверхности пластины inta-lio 1W, сезонный вид всей машины, как на рулоне 1.5, поскольку это летает в
направлении 73v, линия 2 — на рис. 1 - Fiy ition of the arroxi- (Fi- 2), and when the 2a is.-a detA sectional view as
indicated plate contam, -with tlie roll 16, the last by the line 2a-2a- on Fi--. 2..3 — это кончики piLs, оставшийся
пигмент (который в плане Ally, основные части tliI (оценка] ioi.t'tiis и 115 tle veTtical Shirfacb -raining., ffielian
рисунок алюминиевой пластины переносится таким образом e.
9 e fill-., FiQ, 4 i,-, a tliaulltl)imatiview 'of the t.3 the Maii k which rides into. contact with of one, of-.fl coil6 Abilities i-om-
'the'roll 16 supported a., on suitable tie. Вертикальный сдвиг ce, niec h-- Y6yer rollei., ослабленный 20 to' be.
have,-,, na Ti-ffiv den i ed. '120 no a disin 15 ill;, io 1 in-,ifter'iiiore er 'h vi ew t' gh the vertical surface glaill-- A indelr-,
anew, H -e apim A may com age a. 6tor--bl,.a r'enj'd -8 are 22 a ' a sppocket chaiefo's.'; tiw taken w. ic P-,_ts' over a
suitahle sproci.e:t' on re.3peefiv planes (not on thi pattern roll. 125 as inclicated'bv the orr'espoiidino. section The
standard of the mechanism B coin- indication lines on Fil-.
3.
представляет собой полую каркасную конструкцию 30, имеющую нижний конец, приспособленный для опоры
на (M75. 1 и 2), что указывает на дренажное основание 10 в виде оползня. Удобный механизм для
горизонтального расположения направляющей и подрамника (30 долларов США) показан на рис. 2а. В
дальнейшем будут описаны подходящие средства для перемещения двух оснований 50, имитирующих
стандартные 30, прикрепленных к их нижним поверхностям друг друга, чтобы регулировать положение
элементов 31, фланцы которых свободно охватывают соответствующие верхние фланцы структурных
каналов 32, входящих в состав подсистемы 10. Как показано на этом рисунке, сторона, предназначенная для
перемещения двух оснований 50, имитирующих стандартные 30, прикрепленных к другим, чтобы изменять
положение элементов 31, фланцы которых свободно перемещаются на равном расстоянии от продольного
центра машины, или, для подсистем, охватывающих соответствующие верхние фланцы структурных каналов
32, входящих в состав подсистемы, перемещать опоры по отдельности к основанию 10. Эти каналы 32 могут
располагаться параллельно и вдали от центра машины.
Соединены поперечными элементами любой подходящей формы. Две опоры 50 имеют форму, обозначенную
33. При желании мы можем предложить аналогичные комплектные грануляционные установки, включающие
ряд валиков, каждый из которых показан на рис. 2а в точке 34 и расположен вертикально, скользит по
поверхности валика с рисунком, передающего валика, скребка или верхних соответствующих фланцев
элементов ракельных ножей и подачи пигмента, а также :3. При такой системе управления применяются
соответствующие устройства. Только один из этих блоков, стандартный 30 и механизм дождя, а именно
обозначенный C, будет описан подробно, но аналогичные части другого блока будут обозначены аналогично.
зерноуборочная машина, блок А. Опора 50 предпочтительно выполнена из литого металла. Элементы 32
могут быть любой желаемой формы и расположены таким образом, чтобы удерживать приводной вал такой
длины, чтобы блок В мог перемещаться как можно ближе к блоку А. 63. Рядом с шаблонным валом для самых
коротких панелей установлен и может также быть перемещен передающий вал 65, который перемещается от
блока А на поворотной раме 66, поддерживаемой, как показано на рис. 7, вокруг вала 67, который образует
один из приводных элементов рамы. 90 Для облегчения перемещения блока В там установлен передающий
вал 65. Ниже показан поперечный вал 35, установленный рядом с опорой, на которой расположен шаблонный
вал 62. Нижняя часть стандартного 30 снабжена шестернями 36, приспособленными для зацепления с
неподвижными зубчатыми рейками 37, которые могут контактировать с передаточным валом 65, внешняя
часть которого, предпочтительно, выполнена из высокоэластичного материала, такого как клей 38 и
стандартное соединение глицерина. Вал может вращаться маховиком, например, клеем 38 и стандартным
соединением глицерина.
Это устройство может быть зафиксировано в отрегулированном положении с помощью обычного так
называемого "композиционного" ролика.
Любые удобные средства, такие как, например, опорная рама передающего ролика, например, установочные
винты 39, установленные на нижних элементах, как показано на рисунке, трубчатый боковой элемент 70,
через который проходит вал 67, и зажим, выступающий наружу в горизонтальных плоскостях элементов 32. От
него трубчатый элемент 70 верхне расположен на основании стандартной рамы 30 и нижних рычагах 71 и 72.
Бывший A6 42, поперечное сечение которого показано на фиг. 5 и 6, включает в себя расположенные на
некотором расстоянии друг от друга элементы 43 и 44, которые на выступе 75 на напольной части имеют
фланцы, как показано на фиг. 110, и могут иметь дугообразную форму, как показано на фиг. 110. Кровать
открыта с торцов 3. Приводной вал передаточного ролика имеет поперечную перекладину между своими
концами 65, обозначенную 76, и проходит через S-образные выступы, похожие на перевернутый канал. Эта
перекладина обозначена 45, и ее назначение — поддерживать 72, верхний конец вала 76, который в
дальнейшем будет выдвинут за пределы рычага 71 для выполнения описанных выше действий.
Блоки Theogmafing C и d' порт a:diiriug звездочка 77 соединены как by' имеют hases? 50- и основания имеют
телесно-ориентированные элементы?: из «подходящей цепи 78 к аналогичной K tbimi"'fioor - ortns'T e fer
поддерживающей sprtc.l ' f 79 ihe shaft 67. - Средства «различные» ' 'ma'hin elmemits (the fdr dt xit'i' thshaft 67
will-be herein..
Роллст. 'V i 4 rdI extelde'd sid'e affe6s A l...:A 'suitable -gtard -80: it1 muember' tsss '.r ti6.6 (i f su'd r hY'thd ttpper
ends of the <shafts 1WT' Ol>ol% f;ths oRd 6tv; ! irhiAi >a"dr is ii;Ue.vn ektlicieiim6 M i,- ma' havey a tongd Aft'4
re1VCi foi to' the Tain- 78' and:m tht eet" 'i ridin: in 'a chin n'e1'55 'in-the a'd ni'ets ? ред. Это нужно для того, чтобы
избавиться от неприятных ощущений.
miiember, 4.' -fo' 'ample. This".gntite- mainlain the desired 6ontaet-"' ies'die hei- i2t! anId - направляющие с
канальным расположением между двумя роликами 62 и 65. Для достижения эффекта элементы '50' для
параллельного перемещения по прямой линии - это; установочный винт 83 установлен в 'преобразовании,
пересекающем путь зернистой структуры: стойка 82, простирающаяся вдоль панелей А. Проходящая через
всю ширину - пат-лет Y из. - которая противостоит анизотропии. -- ptojcetiol 73'- на 'вертикальном - 'mtmiber ? 3'
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 388,616 A:
388,6i6 рамы опоры передаточного ролика. Винт может быть зафиксирован в отрегулированном положении,
чтобы предотвратить перемещение передающего ролика относительно ролика шаблона. Подходящие
средства для надежного поддержания контакта между этими двумя роликами могут включать в себя натяжной
механизм 85, расположенный на соответствующих внешних штифтах S6 и 87 на стойке и направляющий
ролик для перемещения дерева и рамы к установочному винту и 1llioid A, а также передающий ролик,
вращающий ролик шаблона.
suital-de fIe-e tor nanial separ_ a te pat e 1n roll and enrfe 1 toll man i5 roe'ise ay r Lst- 88 P- omnted in a s Sta1jie
bralet riin from the support aO. thle rock shaft hav-n a ram 89 at one cLud and an qvrei' i'. mle, 90 at the o'.hr hih
nesnibe l4a o- le turned to canse the -ant to Uide anst the transfer roll carrying frame i. to push the same outwardly
cvav hfrom the adjusting screw S3 and hold it in idle position.
Вал шаблона C:3 съемно расположен на станке, что позволяет быстро извлекать и устанавливать шаблон на
место, например, при необходимости изменения рисунка или дизайна. Нижний конец вала входит в
подшипниковый выступ 93, расположенный на верхней части базового элемента 50. Верхний конец вала
установлен на съемном подшипниковом стержне 96, имеющем центральный выступ 98, который обхватывает
верхний конец вала и обеспечивает его вращение. Поперечный стержень проходит по ra3 по кругу по верхней
части ролика 69. Концы планки имеют отверстия, позволяющие ей надеваться на укороченный верхний конец
неподвижных стоек, одна из которых — это стойка 82, упомянутая ранее, а другая — стойка 97A,
расположенная диаметрально противоположно стойке 82 относительно оси вращения шаблона. Отверстия в
торцах стержня 96 удерживаются на уменьшенных верхних концах стоек 82 и 97 с помощью соответствующих
средств, таких как винты 99, которые входят в резьбовые отверстия в верхней части стоек и имеют выступы,
позволяющие им располагаться на верхней части опорного стержня.
Для подачи пигмента к шаблонным валкам 62 я предлагаю устройства, включающие, по сути, средства для
подъема пигмента в виде насоса для перекачивания пигментного материала из резервуара к шаблонному
валку и равномерного распределения достаточного количества пигмента по шаблону 6. Этот способ подачи
пигмента на вертикальные ролики и т. д. может быть реализован, например, в аналогичной конфигурации, где
печатный элемент должен быть снабжен более плотным слоем.
бирюзовый или в целом прямостоячий. Устройство для подачи пигмента CO лучше всего показано на
рисунках 3 и 6, которые будут описаны далее.
На последнем рисунке показан резервуар для чернил 100, съемно закрепленный на нижней стороне
основания 50 на L-образных кронштейнах 101. Эти кронштейны НИЗКОГО КАЧЕСТВА позволяют задвигать
резервуар под основание 50, подобно ящику шкафа. Резервуар может быть расположен снизу основания.50
достаточен для обеспечения подачи пигмента, которая может периодически увеличиваться, несмотря на то,
что, как показано на рисунке, резервуар обычно заполняется пигментом.
o-e резервуар для подачи топлива, bo- po'tion a51 базового элемента, hass 71 an o upgnin 10? через – который
простирается на 1. Трубка содержит насос, показанный в виде винта 10.5, который поднимает насос вдоль
трубки и распределяет –lBe –rnient на рулон с рисунком. 80 tull -1 in обрабатывалась с одной стороны, а
именно, с внутренней стороны шаблонного валика, и предпочтительно эта сторона, обозначенная 106,
является существенной дополнением к кривой или дуге внешней поверхности шаблонного валика. 85 Лицевая
сторона 106 расположена на расстоянии от шаблонной пластины, определяемом толщиной слоя пигмента,
который она предназначена для размещения на шаблонной пластине.
Это расстояние может изменяться, как показано на рисунке 90 ieieinaifter.
Трубка удерживается в вертикальном положении жестким рычагом 107, выступающим вбок от трубки и
имеющим на одном конце зажимной фиксатор 108, охватывающий упомянутый ранее вал 97, который
поддерживает один конец опорного рычага 96 для шаблонного ролика. Регулировка расстояния между
поверхностью 106 трубки и поверхностью шаблона 100 может осуществляться с помощью установочного
винта 109, установленного в подходящей стойке 110 на задней стороне трубки, при этом рабочий конец винта
упирается в трубку, как показано на рисунке. 6.105 Шнек 105 для переноса пигмента предпочтительно
выполнен, как показано на рис. 6, где видно, что верхние резьбовые поверхности имеют в основном плоскую
форму, в то время как нижние поверхности резьбы шнека IIQ имеют крутой скос, обеспечивающий крупную
резьбу. Винт входит во внутреннюю поверхность 112 трубки с очень небольшим зазором, при этом
поверхность трубки прерывается с одной стороны трубки из-за того, что 115 поверхность 106 пересекает
цилиндр, на котором образована внутренняя поверхность 112.
-Это оставляет удлиненное отверстие, примерно равное длине валика с рисунком, через которое пигмент,
переносимый шнеком, распределяется по валику с рисунком. Шнек 105 имеет отверстие на своем нижнем
конце, которое, как показано, включает съемную перфорированную вставку 115 из подходящего
подшипникового формовочного материала, причем отверстие принимает 124 уменьшенный конец 116 шнека.
В верхней части винта имеется укороченный вал 116, который проходит через подходящую подшипниковую
вставку 117, удерживаемую на месте крышкой 118. На верхнем конце вала 116 расположена зубчатая
передача 120, которая заставляет обе лопасти опускаться вниз и зацепляться с зубчатой передачей 121,
расположенной над основанием 50, поскольку обе лопасти закреплены на валу привода ролика благодаря
расположению выступающих ушек 63. При извлечении рулона с рисунком 62 его необходимо перемещать
вместе с рулоном, поднимая его вверх, как показано на рисунке. Скользящий в пределах 70°;
Поперечная балка 96, как описано, шестерни представляют собой отверстия в базовом элементе 50, которые
просто выдвигаются из зацепления. Ряд штифтов, один из которых показан на рисунке 135. В зернодробилке,
в которой нижние концы закреплены на зернистом ролике 137, имеющем ролик 138, вертикальный или почти
вертикальный, вопрос извлечения использованного свинца представляет собой довольно сложную задачу.
139.75 Кулачок установлен на валу 140, который, как показано на рисунке, имеет сплошную стенку,
создающую эффект, достигаемый с помощью соответствующих подшипниковых элементов 141 230,
поднимающихся от основания 50 и окружающих его в основании, и который предназначен для перемещения
шаблонного валика, передающего валика и приводимого в движение приводным механизмом валика, как
показано на рисунке. Внутри стенки 80 имеется существенное углубление 231, которое собирает весь
соскобленный пигментный материал с соответствующих валиков 62 и 65 или иным образом выбрасывается из
валиков. Для ручного перемещения скребковых лезвий мы предлагаем кулачковое устройство (см. рис.).
что возвращает этот пигментный материал обратно (3 и 8). Это включает в себя эксцентриковый кулачок для
резервуара подачи пигмента 100. Предпочтительно -142 на подходящем валу 143, имеющем 85. Пол
углубления наклонен к рабочему элементу 144, при этом кулачок, как правило, направлен к отверстию 102,
через которое свободно проходит винтовая трубка 104. При вращении вала 143 кулачок будет опираться
наружу на обе опоры лезвий, направляя их к отверстию и предотвращая накопление пигмента под рисунком и
отводя его от соответствующих валков. Для облегчения выгрузки использованного пигмента, перемещайте
лезвия навстречу друг другу 90. Вальцовый вал, который может иметь свисающие лезвия, обычно
ввинчивается в лезвие для очистки отходов 235, как показано на рис. 6. Контакт с соответствующими валками
посредством протирочного лезвия осуществляется с помощью пружины натяжения 146, соединяющей дно
углубления, образованного двумя креплениями. 95 стенка 230 для прижима пигментного материала. Как
упоминалось ранее, это важно для: дна углубления, чтобы удалить скребковые лезвия в сторону отверстия
102.
Лопасти 235 передают валы с этих валов всякий раз, когда два блока C и C' могут быть соприкасаться,
машина остается неподвижной. В соответствии с расположением валов относительно направляющих,
оператор всегда перемещает вал 10Q 63 в соответствии с вращением передающего ролика, удаляя его от
направляющего ролика.
В данной машине передающий ролик (Рис. 3) поворачивается в направлении, противоположном
передающему ролику. Рама, несущая передающий ролик, оснащена скребковыми лезвиями, и передающий
ролик отходит от передающего ролика, как описано ранее. Это крайне желательно, если не необходимо,
повторно прокатывать, как описано ранее, и когда скребковое лезвие, контактирующее с ним, вращается,
рычаг 147 на трубчатой поверхности передающего ролика, чтобы предотвратить износ канавок в раме. Это
практически необходимо для лезвия 126, и таким образом оно вращает 110<, что существенно - для
отделения скребкового лезвия крепления в направлении, которое заставляет лезвие отходить от
передающего ролика всякий раз, когда оно находится вдали от передающего ролика.
Машина оставлена в режиме ожидания, чтобы предотвратить отрыв скребкового лезвия от механизма B.
Питание для привода всех элементов может обеспечиваться постоянным углублением в передающем ролике
двигателем 150 на стандартном 30. Подходящая поверхность 15..- Скребковые устройства расположены в
редукторе 151, приводимом в движение двигателем, для выполнения этих требований в эффективном
сочетании с ведущей звездочкой 152. - Теперь будет описана шестерня, а ведущая звездочка, как показано,
соединена с ведущей звездочкой, в частности, с фиг. 3 и 8, посредством цепи 153 с контрвалом 35".
Скребковый нож для шаблонного ролика 154, поддерживаемый на своих концах в вертикальном положении
2Q, обозначен на 125, а скребковый нож тормозит элементы 156 на стандартном 30 для передаточного ролика
на 126. Крепление, поддерживающее промежуточную часть своих концов на выступах -для -этих лезвий -
включает в себя -взаимозависимые части 45' креста, перекрывающие выступы 127 и 128, которые были 45,
соединяющие боковые части:
60-;отверстия- в которые вставляется вал или стойка 129 b1d 42. -- - -: -. 125 -закреплен в неподвижном
положении в отверстии 130 Следует понимать, что в качестве элемента 50 - вал 129 механизма B1 может
приводиться в движение (см. рис. 8) - головка 132 расположена под ним - от силового устройства 21, 22 и т. д.,
и - уши прижимаются к верхнему ушному механизму A... Отдельный силовой элемент 127 представляет собой
пружинный блок сжатия 133 для механизма B, однако, более удобен благодаря регулировочному контрвалу
178. Последнее может быть обусловлено способностью двух поддерживаемых механизмов А и В, как
показано, в частности, на рис.
относительно друг друга в продольном направлении 7, с помощью соответствующих кронштейнов на станке. -
Где два механизма - под нижней стороной базового элемента 50. Механизмы синхронизированы в
соответствии с тем, что вал 178 имеет на своем внутреннем конце прямозубую шестерню 70 с
предполагаемым расположением, не зацепляющимся с прямозубой шестерней 180. На показанной схеме,
разумеется, будет установлена зубчатая передача 180, закрепленная на валу 181, являющемся общим
силовым агрегатом. Вал 154 имеет звездочку 158 на нижней стороне базового элемента 50 и 3-0,
предпочтительно между частями 451 поперечной балки 4.5 (см. рис. 5), которая расположена параллельно, но
со смещением относительно вала 75. Этот вал 181 имеет коническую шестерню 182 3, приводимую в
движение цепью 1.53. На конце вала 154 показано зацепление с конической шестерней 18E, как показано на
шлицевом соединении вала 67, упомянутом ранее. Это позволяет узлам C и Cl скользить вдоль станины 42,
как описано ранее в схеме 77-79, упомянутой ранее, по направлению к передающему ролику 65.
при этом сохраняя приводное соединение от вала 154 к этим блокам. Вал 181 блока C выдвинут за пределы
базового элемента 50, чтобы приводить в движение распределительный вал 140, ранее упомянутый (см. рис.
4), который поддерживает коническую шестерню 161, соединенную посредством упомянутого шлицевого
соединения, скребковое лезвие данного блока. С валом 1,54. Как показано на рисунке, зубчатое соединение
вала 181 с валом имеет уменьшенную шейку 162, так что 140 может включать пару прямозубых шестерен;
кронштейн 160 может охватывать шестерню таким образом, при этом шестерня 185, закрепленная снаружи,
предназначена для ее перемещения при перемещении конца вала 181, а шестерня 186, закрепленная на
кронштейне 90, перемещается относительно вала 140.
вал 154. Это подробно показано на рисунке. Таким образом, станет ясно, что единственное число i. Для
облегчения сборки, кронштейн с контрвалом 154 приводит в движение все вращающиеся элементы, имеет
съемную часть 1601, закрепленную в ранее описанных элементах не обычным способом, а в верхней части
кронштейна. Кронштейн 160 имеет боковое удлинение 163, предназначенное для поддержки поперечного
вала машины в целом, 164, к которому крепится двойная коническая шестерня 165 для размещения панелей
или заготовок. Шестерня имеет зубья 166 различной ширины, которые по мере их перемещения входят в
зацепление со скользящей шестерней 161. Переход от одной машины к другой на верхнем конце вала 164
имеет щель - конвейерное устройство. На валу 167, охватывающее утолщенный уменьшенный экструдер и
удобное средство для регулировки натяжения 168 шаблонного ролика, приводящего в движение два блока
относительно друг друга (вал 63). Данное соединительное устройство включает в себя правый и левый винты
для осуществления привода от шестерни 165 и вала, который при желании может быть выполнен на AM 164 к
шаблонному ролику, но позволяет использовать единый вал, который, как показано на рисунке, состоит из
отдельных секций 190 и 191.
Эти секции с валом 63, как описано ранее, аналогично поддерживаются в комплекте 1-A, как показано, в
частности, на рис. 6, и могут быть предусмотрены подшипники в кронштейнах 451 и 156, как ясно показано на
рис. 5. Верхний конец вала 164. Эта резьба 190' секции 190 представляет собой просто резьбу
антифрикционного подшипника в съемном кронштейне, включающую наружную обойму 240 1601 блока C и
резьбу 1911, установленную в конфигурации 241 на резьбе зацепления в кронштейне 1601 с нижней стороны
литой части основания 50 блока C', представляющей собой внутреннее кольцо 242, охватывающее две
винтовые секции на их смежных верхних концах вала 164 и соприкасающихся на концах, как показано, имеют
шпоночные пазы 192 и выступ 243. Эти обоймы предназначены для размещения скользящего шпоночного
отверстия между ними, в обычном ряду 193-- в подвижном кольце 194, расположенном для - 55 шариков или
эквивалентных элементов качения. - могут регулироваться по длине валов с помощью l20G. Обращаясь, в
частности, к рис. 4 и любому подходящему расположению, например, a6, видно, что шестерня 165 имеет
вилку 195, которая соответствующим образом поддерживается в качестве дополнительных зубьев конической
шестерни 170, зацепляющихся на поворотном рычаге (не показан), который выходит с конической шестерней
171 на валу 172. - наружу через стенку 52 или 53 - 80. Последний вал выходит за пределы основания базового
элемента 50, в зависимости от того, какой из них наиболее удобен. 1251 - элемент 50 и может быть закреплен
в подходящем удобном месте.
Обычно воротник 194 имеет подшипники внутри. Внешний конец левой части, показанный на рис. 55, вал 172
поддерживает звездочку, в том числе винтовые секции 190 и 174, которые соединены между собой с помощью
крепежных элементов. 191 фактически представляет собой одну секцию. С помощью этой 130-канальной цепи
1-75 к звездочке - 176= на соединении, секции винтов могут быть -c a g., c. П,,.., . ,., ,. =,.....
Одновременно вращающиеся, например, с помощью направляющих, образующих опоры 215 кривошипа 197,
прикрепленных к внешнему концу направляющих 216, имеют крепежную секцию 191, что приводит к
перемещению элементов в виде зажимов 220 друг к другу и от друг друга, удерживая элементы 210 в
фиксированном положении!
5
направление вращения при регулировке. Возможно, опора 215 относится к 7Q.
-соединенные винтовые секции. - В случае, если он прикреплен к несущим элементам 216 поперечной
распоркой, необходимо переместить обе секции вправо, направляющие планки 217 и несущие элементы 216.
Например, блок () будет установлен в желаемом положении путем поворота вала 30, чтобы одновременно
изменять высоту секций, затем воротник конвейерных роликов. - Имеется регулировочный механизм,
включающий вертикальные винты, соединяющие секции. Затем блок CI будет ввинчен в несущие элементы
216. Поворот: перемещается в желаемое положение с помощью винтов, что, очевидно, приводит к
дальнейшему подъему и опусканию при вращении рукоятки. Они перемещаются по конвейеру. Способы
одновременного вращения винтов могут включать в себя конические зубчатые узлы 225, в том числе зубчатые
элементы, и обеспечивать большую гибкость, поскольку два вертикальных зубчатых узла могут быть
одновременно закреплены на общем рабочем валу 226, регулируемом по расстоянию и постоянном
относительно центра вращающегося механизма вручную, например, с помощью кривошипа 20, или два узла
могут перемещаться 227: на одном конце вала. При соединении двух механизмов A и B мы предлагаем
приводить в движение основной зубчатый узел, используемый в точке B, быстрее, чем механизм A; то есть в
разное время.
Важно отметить, что периферийная скорость механизма переноса 25° для снятия нагрузки с одной части
пластины ролика механизма А будет меньше, чем периферийная скорость переноса 15°, чтобы предотвратить
неравномерный износ, но также важно для выбора ролика или роликов механизма В. Это может включать в
себя просто регулировку ролика 15° для того, чтобы производить работу с помощью скорости двигателя для
любого из механизмов, и это приводит к большему изменению рисунка, поэтому не показано на рисунке. IA
подходит. 95 !: f6r-rig ag'adin to the 56onveyer arrange-s means may -compensation- a current control ments of the
two meckanisi's,- it is demis- rheostat for either motor which by one of able that both pipeline arrangements -be these.
motors may be made to work faster. for vertical movement- for' than the -other.'- - i adj ustnen't pLutposes. -In the cas
of the- Ref erring-to.ig.
2. Будет видно, что -100.
- конвейер - расположение механизма - заготовка 't P' находится в положении, в котором A, эта вертикальная
регулировка предусмотрена в ролике tsanlsf'er -16 -eopidled a grainoi'der to accommodate blanks of. -vary-
opitati6n-oii tlanl.. Толщина заготовок P, S. Вертикальная регулировка показанной конструкции предназначена
для ориентации конвейера механизма R, который в основном передает 16 и ближайший соседний 405, чтобы
заготовки не приходилось перемещать на конвейерном ролике -20. Как эта заготовка - Pil теперь:
перемещаться вверх или вниз. При движении вперед происходит следующее: передающий ролик; он будет
одним механизмом к другому, поскольку он «захватывается» и «подается» передающим роликом. Толщина
заготовки меняется. — — «соседний конвейерный ролик». Как только 4M 3Briefly там — в опорной раме 200
передний край панели P' входит в зацепление с 410 для роликов 20, которые съемно расположены сзади на
панели P, — латунь, установленная на скользящих держателях 201, — только одна заготовка будет вставлена
в зажим показанного объекта. Эти скользящие держатели являются передаточными роликами механизма B.
Теперь задействованы вертикальные винты 202, расположенные таким образом, чтобы перемещать ролики
механизма B! 50 одновременно подниматься и опускаться. -6-скоростной - с меньшей скоростью поверхности:
115 м с помощью конической зубчатой передачи 204, один элемент: чем с поверхностью. Скорость передачи. -
каждый подшипник поддерживается на ролике 16, передающие ролики механизма: вал: 205, -так что -оба,
несущие 201 механизм B. будут препятствовать -продвижению могут быть подняты и опущены одновременно.
- заготовка P. -в результате -размытая передача t55-- -Конвейерное устройство -- для -:боковых кромок
заготовки. однако, ниже.
Механизм 12Q I ' B несколько похож на механизм A, скорость поверхности которого несколько выше скорости
поверхности элементов рамы 210 для соответствующих роликов 212 механизма A; заготовка. P будет
нарисован. Я пронес его через подходящие отверстия или щели, вдали от пустого пространства и без
размытых 6q вверх, с трудом; расширяющиеся фланцы изображения памяти. Мы получим результат. Есть
еще 125 часов 210. В рамках того, что конвейер имеет преимущество в наличии механизма. TBh -n с
механизмом: 13-' 'может быть, всегда расположен 3 преимущества при большей скорости обучения - также, с
ним. eiceivana' end- X.close, proiiity wheentyh e b-lt n k, aie' thus separated--tbhey - to3'Whe'-'oiioeyeof -thie
mechami6s.mA'-.the,ar more.easi@:removed fr'om the mest'h0e5 irs21 are, l ital, adjust- anism B. ' .r1v,,l r 388,616
388,616 Хотя мы описали механизм 2.
Зернообрабатывающая машина согласно -tp
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1032 г. № 14,883/32.
Слева полностью: сентябрь. 20, 1932.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:InprovZem@ats ann or relating to, Holdlers or Containers foR Tape Piasters and the like. in:Roll:ForniWe, HIUDSON
SCOTT & SONS, LIMITED, of James Street Works, Carlisle, in the County Cumberland, a Company registered under
laws of Great Britain and Northern Ireland, and WALTER GREENHALG11, of "Brantwood" Buxton Road, Chinley, in
the County Derby, a British Subject, are presently declare the nature of this invention is as i0 following: This invention
refers to the holders or containers for tape plasters and the like in roll form, and more specifically to plasters which are
milled on a hollow cylinder core, referred to as a roll of plaster.
Контейнер, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает цилиндрическую коробку и
крышку, центрально расположенный держатель для рулона гипса, а также прорезь в коробке и в крышке,
через которую проходит лента.
В одном из вариантов контейнера, изготовленного в соответствии с данным изобретением, коробка снабжена
фланцем у основания, а центральная опора для ленты 25 образована путем прокалывания основания коробки
и изгибания металла внутрь с образованием выступов, предназначенных для поддержки рулона гипса. В
основании коробки 30 предусмотрено смотровое отверстие, позволяющее увидеть содержимое. По периметру
коробки и крышки расположены прорези, через которые проходит лента. Прорезь в коробке узкая, ровно
настолько широкая, чтобы лента могла пройти через нее. Крышка может быть шире, и один ее край может
быть расположен по диагонали и заточен, образуя режущий инструмент, так что при вращении крышки на
коробке можно отрезать или оторвать ленту любой желаемой длины. 40 Дата: 25 мая 1932 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям или контейнерам для рулонных ленточных пластырей и
подобных изделий.
Мы, компания HUDSON SCOTT & SONS, LIMITED, расположенная по адресу James Street Works, Carlisle,
графство Камберленд, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной
Ирландии, и компания WALTER GREENITALG11, расположенная по адресу "Brantwood", Buxton Road, Chinley,
графство Дерби, британская компания! Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к держателям или контейнерам для рулонных пластырей и подобных им
лент, включающим две концентрически расположенные относительно вращающиеся части, одна из которых
образует крышку контейнера, а другая — коробку контейнера, и имеет центральную опору или гнездо f60,
вокруг которого наматывается лента или подобный материал, при этом каждая часть имеет прорезь,
предназначенную для [совмещения и повторного совмещения - LP7ice 11-A с прорезью в другой части, при
этом доступ к ленте или подобному материалу, хранящемуся в контейнере, осуществляется путем
совмещения прорезей.
Держатель или контейнер описанного типа, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением,
характеризуется тем, что прорезь в коробчатой части контейнера значительно уже, чем прорезь в крышке
контейнера.
Также может быть смотровое отверстие.
Коробчатая часть может быть снабжена внешним упором, предназначенным для зацепления со боковой
стороной паза в крышке и ограничения движения вращения. Указанный упор предназначен для выступания
через прорезь в более масляной части контейнера таким образом, чтобы упираться в край этой прорези и
предотвращать дальнейшее вращение.
В стенке одной из частей контейнера, прилегающей к прорези, может быть образовано внутреннее
углубление, служащее для I- ---5!
2
:3;8S,61.
разместить конец ленты, выступающий через прорезь, образованную во внутреннем элементе.
Соседние файлы в папке патенты