Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12611
.pdf
основном плоская, хотя она может быть соединена с частью 1 таким образом, чтобы также быть наклонной
или расширяющейся.
Образовавшаяся таким образом бесконечно расширяющаяся криволинейная заготовка размещается внутри
держателя или приемника заготовки 32, который соответствует общей форме оболочки, при этом его
продольные края перекрывают захватывающие поверхности 30 и 31, разделенные промежуточной открытой
областью 48, перекрытой заготовкой 1. Подвижные зажимные элементы 35 и 36 снабжены опорными
поверхностями 37 и 38, которые... Дата применения: 18 мая 1932 г. № 14,170132.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления корпусов радиаторов и тому подобного.
388,609 для захвата краевых участков развальцованной заготовки, как показано на рис. 10, используются
поверхности 30 и 31. В данном случае не используются женские матрицы или матрица. Таким образом,
удерживаемая криволинейная заготовка подвергается давлению и растяжению в поперечном направлении
относительно заготовки с помощью формообразующего элемента 41, который входит в зацепление с
незакрепленной частью заготовки между захваченными краями в направлении, в основном перпендикулярном
ее общей плоскости и наклоненном к поверхности заготовки.
Взаимодействующие захваты 33-37 имеют в основном плоскую форму и выровнены относительно исходной
плоскости заготовки, тогда как захваты 34-38 имеют углубления или ступеньки для более надежного
удержания материала. Захваты 34-U8 практически не будут захватывать материал, а любые складки или
следы от штампов будут располагаться близко к краю формы, где их можно будет обрезать. Захват
материала, осуществляемый главным образом через захваты 33-37, происходит под расширяющимся или
растягивающим напряжением, что предотвращает образование складок.
В качестве иллюстрации, прежний элемент 41 снабжен выступающей частью 42 laR, через которую материал
выносится за поверхность 34 в пространство 48. Прилегающая часть материала плотно спрессована между
поверхностями 43 и 44 для придания материалу окончательной деформации.
Таким образом, оболочка формируется путем радиального расширения или растяжения посредством
постепенного механического воздействия на исходную деталь перед любым резким изгибающим
воздействием, исключаемым при вытягивании штампов или формовке, что устраняет перегибы, складки и
следы от инструмента. После формовки оболочка обрезается для удаления захваченных частей 19 и
дополнительно формируется по мере необходимости для адаптации к токосъемной конструкции, например,
путем создания отверстий 18 и 21, углубления 20 и утопленного фланца, предназначенного для установки
автомобильного капота. Участок 23 n1arroW, образованный из части 4, служит для отделки нижнего края
радиатора, а участки 24 заключают в себе сердцевину радиатора.
Исключив часть 24 из заготовки, можно изготовить радиаторные оболочки U-образной формы с «открытым
концом» по данному методу. Части 1 и 4 могут быть помещены в аппарат по отдельности для одновременного
формирования за одну операцию, прежде чем их можно будет соединить между собой. Однако
предпочтительным методом является соединение деталей в непрерывную ленту перед тем, как подвергнуть
их формовочному давлению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является… Процесс формования изделия из листового материала, включающий
формование заготовок путем придания формы нескольким деталям из листового металла, соединение
заготовок для получения непрерывной расширяющейся полосы под углом 70 градусов, захват
противоположных кромок заготовок и растягивание участков между указанными кромками путем их
проецирования в пространство.
2.
Способ формования изделия из 75 листового материала согласно п. 1, при котором давление прикладывается
в направлении, по существу перпендикулярном общей плоскости заготовок.
3.
Способ изготовления изделия из 80 листового материала по п. 1 или 2, в котором соединяются две заготовки
из листового металла, характеризуется тем, что концы одной из частей изогнуты в направлениях,
наклоненных к плоскости 85 тела указанной части, в виде расширяющейся дуги, а концевые кромки указанной
части герметично соединены с концевыми кромками масляной части.
4.
Способ изготовления изделия из 90 листового материала, как указано в любом из предшествующих пунктов, в
котором металлические заготовки соединяются до операции растяжения.
5.
Способ изготовления изделия из 95 листового материала, как указано в любом из предшествующих пунктов
1-3, в котором металлические заготовки соединяются после операции растяжения.
6.
Процесс обжига изделия из 100% материала, как указано в пункте 1 формулы изобретения, заключается в
следующем: 0 'llf ti ja flat blank section of tr iii resl \V-slhape aind bending the same to turiilinear filaring: formation,
euttling a egrond fiat blajnk section, mlarighIl- vliitin.. the blank sections while i lie e 01 s1eti on intercoinects the ernli
alS Jof the firstt section into endless f1' lrna ion, and snbiectling such endless flaringing, composile blank to radially
110 exvn sive promng pressure.
Процесс изготовления изделия из листового материала, как указано в пункте 4 или 5, заключается в том, что
две заготовки соединены между собой и характеризуются тем, что одна заготовка представляет собой
расширяющуюся криволинейную заготовку, а вторая заготовка предназначена для образования соединения
между концами расширяющейся криволинейной заготовки.
8.
Способ изготовления изделия из 120 листового материала согласно п. 7.
Характерной особенностью является то, что указанная расширяющаяся криволинейная заготовка имеет
U-образную форму, а вторая заготовка расположена поперечно указанной U-образной заготовке.
125 9.
Изделие из листового металла, изготовленное в соответствии с процессом, описанным в любом из
вышеприведенных пунктов.
10.
Способ изготовления изделия из листового металла, как указано в пункте 1, подпункте 388,609, в точности
описан со ссылкой на документ, датированный 18 мая 1932 года.
прилагаемые чертежи.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 мая 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1932 года.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области паровых и аналогичных электростанций и связанные с ними разработки.
Мы, компания GESELLSGHAFT FUR. LA MONTKESSEL UND KRAFTWIRTSCIrAFT M.B.H. (vormals Technische
Zentrale Dr.]Ierpen G.m.b.iL[.), расположенная по адресу: Schadowstr., 1i, Berlin, N.W. 7, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для получения пара или паровой фазы, и, в частности,
пара или паровой фазы высокого давления, из воды или других жидкостей, таких как, например, ртуть.
Основная особенность метода согласно изобретению заключается во введении жидкости во вращающийся
двухсекционный парогенератор и преобразовании ее в пар или газообразный пар в одной из двух ветвей во
время вращения.
Хотя для удобства мы в дальнейшем будем в общем виде использовать термины «пар» и «парогенератор»,
следует понимать, что эти выражения подразумевают, соответственно, «пар» и «парогенераторы».
Пар, образующийся в роторном парогенераторе, может расширяться в турбине, установленной на том же
валу, или в двигателе, соединенном с роторным парогенератором, с целью производства энергии.
Простейшая конструкция роторного парогенератора, упомянутого выше, представляет собой двухтрубную
конструкцию, как, например, показано на рисунках 1–3 прилагаемых чертежей. Когда двухсекционная трубка,
показанная на рисунке 1, заполнена жидкостью, до тех пор, пока трубка не нагревается, уровни жидкости в
двух секциях 1 и 2 находятся на одной высоте, и аппарат находится в состоянии покоя. Однако, если одна
секция 1 нагревается, а другая секция 2 нет, что может быть достигнуто за счет того, что секция 2 защищена
перегородкой 3 от воздействия нагревающих газов, в нагретой секции 1 образуется теплая вода или смесь
пара и воды, удельная плотность которой меньше удельной плотности ненагреваемой жидкости в секции 2. В
результате этого возникает подъемная сила, соответствующая разнице в 55 весах столбов жидкости в двух
ветвях 1 и 2.
Когда двухсекционная труба находится в состоянии покоя, подъемные силы не особенно велики; но если,
согласно изобретению, труба вращается так, что на нее действует центробежная сила, создающая ускорение,
существенно превышающее ускорение свободного падения, то указанные подъемные силы значительно
возрастают. Эти 65 условий проиллюстрированы на рисунках 2 и 3.
Согласно рисунку 2, испаряемая жидкость проходит из поднятого контейнера 4 через сальниковое уплотнение
5 в 70 вращающийся полый вал 6, из которого она поступает в ответвление 2 U-образной трубки, а оттуда в
ответвление 1 этой трубки, при этом U-образная трубка полностью заполняется жидкостью. 75 Теперь, если
трубка 1 нагревается с помощью газов, которые распространяются вдоль перегородки 3, в указанной трубке 1
образуется пар, который вытесняется, выходя из U-образной трубки через левый конец 80 полого вала 6 и
сальниковую коробку 7.
На рисунке 3 изображена трубка с двумя ответвлениями, которые расположены не параллельно, а под
прямым углом друг к другу. В этом случае жидкость также перетекает из контейнера 4 через сальниковое
уплотнение 5 в полую часть вращающегося вала 6, откуда она поступает в ветвь 2 двухветвевой трубки. Газы
90, которые нагревают колено 8, но которые удерживаются от колена 2 перегородкой 3, образуют пар в колене
8, который вытесняется и течет из колена 8 в коллектор 9, покидая установку через трубу 10.
На практике двухтрубная система, подобная показанной на рисунках 2 или 3, не сможет обеспечить
достаточное количество пара. Эти схемы предназначены лишь для того, чтобы показать, что, как правило,
можно осуществить способ согласно изобретению с вращающимися двухсекционными трубами или трубными
системами самых разных конструкций, если при этом будет обеспечено образование пара 105 только в одной
из ветвей 388,61O № 14,189132.
l 388,610 трубка или трубная система, и вершина двухсекционной трубки или трубной системы находится на
внешней периферии вращающегося тела.
b На рисунках 4-8 прилагаемых чертежей схематически показаны различные практические варианты
конструкции в соответствии с изобретением; рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно проекция и
поперечное сечение одного из вариантов роторного парогенератора; на рисунке 6 показана проекция
роторного парогенератора, соединенного с турбиной, установленной на том же валу.
На рисунке 7 показана паросиловая установка согласно рисунку 6, подключенная к другому котлу, а на
рисунке 8 в разрезе показана другая конструкция парогенератора с приподнятым разделительным
контейнером.
Как видно из рисунков 4 и 5, на полом валу 6 установлена двухзвенная система трубок 1, 2, которая
вращается под действием полого вала 6. Вода или другая жидкость, подлежащая испарению, поступает из
поднятого контейнера 4 через сальниковое уплотнение -5 в правую часть полого вала 6, а оттуда в
ответвление 2 вращающейся системы трубок 1, 2. С помощью распределительных трубок 11 жидкость
подается в трубки 1, откуда она перетекает в трубки 12, а оттуда в систему трубок 13, поступая в левую часть
полого вала 6 и покидая установку через наполнительный ящик.
Пока к лампам 1 не подается тепло, они также будут заполнены водой.
Однако, если трубки нагреваются, например, путем прохождения дымовых газов через нагревательные
элементы вращающейся системы в направлении, параллельном оси генератора, как показано стрелками, то
образующийся пар будет вытесняться из трубок 1 и протекать через левую часть полого вала 6 до некоторой
точки потребления.
Необходимо принять меры для предотвращения образования пара в трубах 2, что может быть обеспечено
соответствующими конструкциями, например, путем установки перегородок между трубами 2, с одной
стороны, и трубами 1, с другой стороны, или путем размещения труб 2 в такой температурной зоне
теплоносителя, чтобы образование пара в трубах 2 было невозможно при соответствующем давлении.
Теперь, если пару, образующемуся, например, с помощью дроссельной заслонки или двигателя,
противодействует какое-либо сопротивление, давление пара увеличится, и пар вытеснит воду из нагретых
трубок 1. Можно рассчитать давление пара, необходимое для вытеснения всей воды из трубок 1. Это
давление должно быть равно разности между давлением, обусловленным центробежным действием воды в
трубках 2, и давлением 70°, обусловленным центробежным действием пара в трубках 1.
Если принять удельную плотность воды равной 1, удельную плотность пара равной 0,1, диаметр
вращающегося тела равным 0,9 м и число оборотов в минуту равным 4000, то давление, обусловленное
центробежным действием воды, составит 178 мкг/м³, а давление, обусловленное центробежным действием
пара, равно 11,8 кг/м³.
Если не учитывать трение в трубах, то при таких условиях мы можем получить пар с давлением около 160
кДж! g c'm1112. 85 Существенное преимущество метода, предложенного изобретателем, заключается в том,
что высокое давление воды, необходимое для подачи топлива, создается в самом котле. Из этого следует,
что давление в водопроводе WQ очень низкое, и все соединения, такие как сальниковые уплотнения и другие
фитинги, не обязательно должны быть рассчитаны на высокое давление, как это всегда бывает с
парогенераторами высокого давления, которые в настоящее время обычно используются.
Подача пара осуществляется, как описано выше, через трубы или камеры 12 и систему трубок 13, 100,
последняя из которых действует как перегреватель, в котором пар осушается и перегревается.
На рисунке 6 показано соединение роторного парогенератора с двигателем внутреннего сгорания.
Парогенератор и двигатель, работающий на 1% мощности, соединены таким образом, что образуется единый
агрегат, в котором генерируется пар, который расширяется с целью производства энергии. Расширенный пар
конденсируется в конденсаторе или, в зависимости от давления, поступает в турбину низкого давления или
используется для отопления.
Описанная выше паросиловая установка позволяет обойтись без всех трубопроводных соединений и
фитингов между парогенератором и двигателем внутреннего сгорания, а также существенно уменьшает
требуемое для установки пространство по сравнению с известными ранее установками, что значительно
снижает стоимость установки и ее эксплуатации. 125 Как видно из рисунка 6, роторный парогенератор
расположен справа, а турбина — слева. Жидкость, подлежащая испарению, поступает из расположенного на
возвышении контейнера 4, через клапан 14 и сальниковую коробку 5 в полый вал 6 парогенератора, откуда
она протекает по системе труб 2, расположенных перед перегородкой, в распределительные камеры 11, а
затем в систему труб 1, где генерируется пар. Значительное повышение давления достигается за счет
разницы в центробежном действии воды и пара или смеси воды и пара в трубках 2 и 1.
Пар, образующийся в трубной системе 1, теперь проходит через вал 6 в перегревательные трубки 13, где
нагревается до требуемой температуры и поступает оттуда в паровую турбину 15.
Преимуществом является расширение пара из середины турбины, как в осевом, так и в радиальном
направлении, поскольку в этом случае можно отказаться от всех сальниковых уплотнений и других
соединительных деталей, находящихся под высоким давлением.
Регулирование скорости осуществляется путем изменения количества подаваемого тепла, то есть количества
топлива. Согласно рисунку 6, это может быть достигнуто за счет того, что регулятор скорости управляет
горелкой 16. При использовании колосниковой печи регулятор скорости может напрямую управлять
положением колосниковой решетки и количеством подаваемого топлива.
Регулирование количества жидкости, подаваемой в парогенератор, предпочтительно осуществляется в
зависимости от температуры образующегося пара. По практическим соображениям в случае паросиловой
установки согласно изобретению предпочтительнее, чтобы пар после расширения в первом роторе
воздействовал на регулятор температуры, поскольку таким образом совершенно не требуется устанавливать
какие-либо фитинги внутри вала агрегата.
На рисунке 6 показан такой способ регулирования. Для этой цели используется термометр.
Предусмотрено статическое устройство 17, воздействующее на регулирующее устройство, которое управляет
регулирующим клапаном 14. Данное термостатическое устройство Bo срабатывает таким образом, что когда
температура пара в указанной турбинной камере становится слишком высокой, регулирующий клапан 14
открывается, так что в парогенератор поступает больше жидкости, а когда температура пара становится
слишком низкой, регулирующий клапан закрывается, и в парогенератор поступает меньше жидкости, при этом
температура перегретого пара повышается.
Поскольку, согласно изобретению, работа паросиловой установки должна запускаться с помощью внешних
источников энергии, может быть предусмотрен отдельный пусковой механизм (05) для вращения
парогенератора при запуске агрегата. Это приводит к резкому увеличению давления образующегося пара,
благодаря чему турбина может работать за счет этого пара, а пусковое устройство отключается. 7 Однако
может также использоваться внешний пар, который подается по трубе 18 в первую турбинную камеру. В этом
случае необходимо установить обратный клапан 19, который 7E предотвращает утечку пара через полый вал
6 и парогенератор. Однако, как только давление пара в парогенераторе достигает более высокого уровня,
обратный клапан 19 автоматически открывается, так что пар, образующийся в парогенераторе, теперь
проходит через полый вал 6 и пароперегреватель 13 в турбину 15 и приводит ее в движение.
Следует понимать, что паросиловая установка согласно изобретению не ограничивается ни стационарной
установкой, ни испарением воды, и может использоваться для всех типов двигателей. Данная установка
особенно подходит для испарения ртути.
Поскольку в случае установок с ртутными парами, ввиду высокой цены ртути и значительного вредного
воздействия на здоровье, которое может быть вызвано утечкой паров ртути в негерметичных местах
соединения, парогенератор, сконструированный с очень малым содержанием жидкости и значительным
сокращением количества точек соединения, имеет первостепенное значение, и эти характеристики в
значительной степени обеспечены в паросиловой установке согласно изобретению. На рисунке 7 в качестве
примера показана еще одна форма конструкции согласно изобретению, демонстрирующая, как описанная
здесь первичная паросиловая установка может быть соединена с обычным паросиловым генератором.
Установка стационарного котла. В примере показан котел с круто наклоненными трубами и передвижной
колосниковой топкой, но следует понимать, что вместо него можно использовать секционный котел, котел с
уже существующим дымоходом или любой другой котел с любой желаемой топкой.
Как видно из чертежа, отработавшие газы проходят из общей камеры сгорания 20 через трубу 21, 120 в
роторный парогенератор 22, выходя из него через трубу 2.3, после чего они выходят через узел труб крутого
наклонного трубчатого котла, отдавая свое тепло для предварительного нагрева 12 жидкости, содержащейся
в крутом наклонном трубчатом котле.
Пар, образующийся в роторном парогенераторе 22, затем поступает в силовой двигатель 15, установленный
на валу 30, том же самом, что и парогенератор 22, и в той или иной степени расширяется в нем.
Расширенный пар теперь выходит из двигателя 1,5 через трубу 24 и протекает через змеевик 2,5,
расположенный в верхнем барабане наклонного трубчатого котла, где он конденсируется. Конденсат
протекает по трубе 2k6 обратно в роторный парогенератор '2_, где испаряется, чтобы снова запустить
описанный выше цикл.
Давление первичного пара, образующегося в двигателе, в случае пара зависит от давления вторичного пара в
наклонном трубчатом котле 27. Как правило, желательно, чтобы пар, выходящий из двигателя 15, имел более
высокое давление, чем давление вторичного пара, поскольку в этом случае достигаются особенно
благоприятные условия теплопередачи, и конструкция значительно упрощается. Однако эти условия зависят
от веществ, которые необходимо испарять, то есть условия могут быть разными в зависимости от того, идет
ли речь об одной, двух или трех средах. Это также определяет разницу между давлением первичного и
вторичного пара, поскольку давление первичного пара в верхнем барабане крутонаклонного трубчатого котла
27 должно быть настолько высоким, чтобы возникало падение температуры между конденсируемым
первичным паром и производимым вторичным насыщенным паром.
Особенно выгодно соединение первичной и вторичной установок в случае работы в режиме паров ртути. Как
известно, в случае паров ртути температура паров ртути остается настолько высокой даже при значительном
расширении, что за ними необходимо установить паровую установку.
В этом случае в паросиловой установке 22, 1.5 генерируется и расширяется пар ртути, который затем
конденсируется и охлаждается в котельной установке 27.
Образовавшийся вторичный пар может быть затем использован в двигателе внутреннего сгорания 28,
который либо соединен с двигателем внутреннего сгорания 15, либо установлен отдельно. Весь агрегат
может быть использован для привода генератора 29, или его энергия может быть использована иным
способом. Если производство вторичного полезного пара не требуется, а нужна только горячая вода, то
установка может использоваться и для этой цели путем соответствующего выбора условий эксплуатации.
На рисунке S в качестве примера показан один из способов воплощения этой идеи в жизнь.
Как видно из этого рисунка, испаряемая жидкость поступает во вращающийся парогенератор i5 из
расположенного на возвышении контейнера 4 через трубу 30. Затем в самом парогенераторе образуется
смесь пара и воды, которая выходит из генератора через сальниковое уплотнение 7 и по трубе 31 подается в
поднятый контейнер 4, где происходит разделение жидкости и пара. Отделившийся пар выходит из поднятого
контейнера 4 по трубе 32 и подается к месту потребления, в то время как жидкость, которая не испарилась,
возвращается обратно в парогенератор по трубе 30, где цикл, описанный выше, начинается заново. 80 В
данном случае парогенератор не снабжен нагревательным элементом 13, как показано на рисунке 4.
По сравнению с установкой, показанной на рис. 4, рис. 8 отличается от нее также тем, что пар, образующийся
в трубках 1, отводится не через камеры 12, расположенные на валу 6, а непосредственно через полый вал 6.
Из вышеизложенного видно, что способ получения пара в соответствии с изобретением может быть
использован во всех случаях, когда пар необходимо получить из воды или других жидкостей, например, ртути,
для энергетических или тепловых целей. Благодаря простоте конструкции и экономии пространства,
парогенератор согласно изобретению может использоваться не только в наземных и судовых котельных
установках, но и в связи с транспортными средствами любого типа, например, автомобилями, локомотивами
или самолетами.
Детали реализации изобретения могут быть изменены без какого-либо выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Способ получения пара, в частности пара высокого давления, из любых
жидкостей, характеризующийся тем, что жидкость подается в вращающееся двухлинейное полое тело,
изогнутое по внешней периферии, при этом жидкость превращается в пар в одной из двух ветвей,
предотвращая ее испарение в ветви, через которую подается жидкость.
2.
Пароэнергетическая установка в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388611A
[]
Полная спецификация.
. . o 3 , nc , : el. x, 19 o a Мы, SoCIETE ANONYME DES ETABHSSE- MENTS DOBIAN-HOLTZEB, JACKSON &
CLE, из Фон-Саломон, Луара, Франция, MANU- FACTURE FRANCAISE DE FOURCHES, из Терренуар, Луара,
Франция, Ia'ORGES DE LAVIEU (ANCIENS ETABLISSEMENTS THOULIEUX JEUNE & CIE), из Сен-Шамон,
Луара, Франция, все юридические лица, организованные в соответствии с французским законодательством, и
ЖАН МАРЛЮС СОМЕ, из 10, улица Виктора Гюго, Сен-Шамон, Луара, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Вилы, используемые в настоящее время в
промышленности, такие как вилы, применяемые для перемещения гравия, кокса и тому подобного. Материал
имеет зубья, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, поперечное сечение которых, будь то
круглое, плоское, квадратное, овальное или ромбовидное, очень мало по сравнению с расстоянием между
зубьями.
С такими вилами практически невозможно работать с материалами относительно мелкой зернистости, такими
как гравий, пыль и тому подобное, поскольку материал просачивается между зубьями. Однако для работы с
таким материалом обычно предпочтительнее использовать вилы, поскольку они гораздо легче проникают в
массу, чем лопата, в то время как режущая кромка лопаты быстро изнашивается при работе с таким
материалом.
Комбинированная вилка и лопата, являющаяся предметом изобретения, обладает всеми преимуществами
обычных вилок, используемых в промышленности, устраняя при этом недостатки, присущие им в данном
конкретном случае.
Ранее предлагалось изготовить комбинированную лопату и вилы с широко расставленными зубьями,
выступающими из плоской части рядом с рукояткой, а также лопату для копания с короткими плоскими
зубьями или выступами в нижней части плоской части и плоский инструмент для выкапывания корней,
состоящий из полосчатых зубьев, заканчивающихся остриями в форме сердца, причем ширина зубьев
последних двух равна или превышает расстояние между ними; также предлагалось изготовить лопаты,
мотыги или другие инструменты для копания с вогнутым корпусом, имеющим изогнутые зубья в нижней части.
Комбинированная вилка и лопата согласно данному изобретению характеризуется тем, что она состоит из
зубьев в виде параллельных полос, заканчивающихся заостренными концами и имеющих ширину, равную или
превышающую расстояние между ними, а также тем, что комбинированная лопатка и вилка имеет форму
ковша или тарелки. Комбинированная вилка и лопата могут иметь рядом с рукояткой гладкую часть в форме
чаши, которая образует непроницаемую часть лопаты.
В другом варианте конструкции комбинированной вилы и лопаты на некотором расстоянии от рукояти
предусмотрена поперечная балка, выполненная как единое целое с зубьями и соединяющая их таким
образом, чтобы уменьшить свободную длину зубьев.
Комбинированная вилка и лопата такой конструкции исключает чрезмерную гибкость зубьев, сохраняя при
этом открытую часть до точки, близкой к рукоятке.
Приведенное ниже описание, сопровождаемое чертежами, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху комбинированной вилы и лопаты согласно изобретению. Рисунок 2
представляет собой соответствующий вид сбоку.
На рисунке 3 показаны модифицированные вилы и лопата, включающие в себя непроницаемую часть.
На рисунке 4 показан вид спереди другой конструкции, а на рисунке 5 — соответствующий вид сбоку.
В конструкции, представленной на рисунках 1 и 2, комбинированная вилка и лопата включает в себя
полосообразные зубья 1 прямоугольного сечения, разделенные промежутками 2 и заканчивающиеся
заостренным концом, а приемная поверхность комбинированной вилки и лопаты имеет вогнутую форму,
образуя полую часть в виде ковша или чаши, прилегающую к рукоятке.
Следует отметить, что устройство такой конструкции, по сравнению с обычной лопатой, обеспечит такую же
глубину проникновения, как и вилы.
Зубы также могут быть изображены в другой форме поперечного сечения, например, трапециевидной,
линзовидной или подобной.
Указанное устройство может быть изготовлено из любого подходящего материала, предпочтительно из
чугуна, стали или другого материала.
Как показано на рисунке 3, комбинированная лопата имеет непроницаемую изогнутую часть 3, образующую
лопату в части, прилегающей к рукоятке.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, устройство включает плоские зубья 1 прямоугольного сечения,
разделенные зазором 2, причем вся конструкция имеет изогнутую форму таким образом, чтобы образовывать
вогнутую поверхность около рукоятки.
В этом устройстве зубья соединены между собой на некотором расстоянии от рукоятки (a, a ~ sliai) с помощью
поперечной перекладины 4, которая уменьшает свободное движение зубьев и, следовательно, их гибкость.
Размеры зубьев могут варьироваться по желанию производителя и в соответствии с требованиями к
использованию или конструкции. В некоторых случаях может быть использовано несколько таких планок,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по длине зубьев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388612A
[]
-- ' '- i -1- r- -m _r
PA TEN 'SP C.F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1932 года. № 14,270/32.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нарезания резьбы и завинчивания труб.
Я, Карл Рихард Бернхардт, проживающий по адресу: Алаунштрассе, 21, Дрезден-Н., Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручному устройству для вдавливания резьбы в стенки труб с помощью
ребристых роликов, и изобретение заключается в обеспечении держателя ролика, снабженного рукояткой или
рукоятками для его управления, а также регулировочными винтами для регулировки положения роликов! быть
радиально отрегулированы относительно друг друга.
Следует отметить, что такой способ нарезания резьбы на трубах уже известен в связи со станками, а также
известны ручные инструменты, в которых ребристые ролики используются совместно с рифлеными
оправками для формирования винтовой резьбы путем гофрирования стенки трубы. Также было предложено
запрессовывать резьбу в стержни, болты и тому подобное с помощью рифленых роликов, установленных
либо на шарнирно соединенных ручных рычагах, либо на зажимных губках, удерживаемых рукояткой и
допускающих небольшую регулировку с помощью винта.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен боковой вид ручного инструмента согласно изобретению для
нарезания наружной резьбы, на фиг. 2 — вид сверху этого инструмента, на фиг. 3 — боковой вид
модифицированной формы инструмента, на фиг. 4 — вид сверху последнего, на фиг. 5 — боковой вид
резьбонарезного инструмента, на фиг. 6 — поперечное сечение последнего инструмента, на фиг. 7 — вид с
торца ролика, показывающий его наклонное положение в держателе, на фиг. 8 — боковой вид ролика и
показан держатель в разрезе, на фиг. 9 — модифицированная форма резьбонарезного инструмента, на фиг.
10 — вид двух труб, нарезанных резьбой согласно изобретению для прямого соединения, и на фиг. 11 — вид
двух труб, соединенных через соединительную втулку.
[Цена 1/] В расположении согласно рис.
1,
U-образная рама, предназначенная для размещения трубы, оснащена с одной стороны двумя роликами, а с
противоположной — винтовым шпинделем, направленным против роликов. Третий ролик d1 установлен на
свободном конце рычага b 60, который шарнирно соединен с рамой и направляется в пазу. Рычаг b
расположен на пути винтового шпинделя /, и поэтому может качаться под его действием для зажима трубы a
между 65 тремя роликами. Ролики снабжены кольцевыми ребрами, предназначенными для вдавливания
инструментом в трубу и образования резьбы на последней при вращении инструмента вокруг трубы с углом
70°, при этом ролики вращаются вокруг своих валов.
Соседние файлы в папке патенты