Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12608
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388665A
[]
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 1931. 38S3 6 r Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1932 г. № 21302/32. Принято к публикации: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, N. V. PHILIPS' GLOEILAPrrENrABRIEiLN, общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис в Эммасингеле, Эйджидховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерланды, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству, включающему в себя
электрическую световую разрядную трубку. Как известно, напряжение зажигания такой светящейся трубки
значительно выше рабочего напряжения, а кроме того, абсолютное значение напряжения зажигания в
большинстве случаев очень велико.
Для обеспечения лёгкого зажигания ранее предлагалось снабдить светящуюся трубку вспомогательными
проволочными электродами, натянутыми внутри трубки и имеющими более высокое сопротивление, чем
газовый столб, причём эти вспомогательные электроды были соединены с основными электродами.
Кроме того, известно, что вблизи двух основных электродов светящейся трубки располагают небольшие
пластинчатые вспомогательные электроды и соединяют каждый из этих вспомогательных электродов с
наиболее удаленным от них основным электродом таким образом, чтобы между каждым вспомогательным
электродом и соседним с ним основным электродом существовало такое же натяжение, как и между
основными электродами.
Было предложено создать разрядную трубку положительного столба, заполненную инертным газом и
сконструированную таким образом, чтобы она работала при напряжении 500 вольт или выше, при этом один
или несколько элементов из электропроводящего материала располагались внутри или снаружи разрядной
трубки, но не контактировали с газовым заполнением, и создать емкостной разряд между этими элементами
путем их подключения ко вторичной обмотке трансформатора, отличного от трансформатора,
обеспечивающего разряд между основными электродами трубки.
Также было предложено покрыть внешнюю поверхность световой разрядной трубки, содержащей внутренний
катод и заполненную одним или несколькими газами — аргоном, криптоном и ксеноном, или неоном с
содержанием менее 0,5% одного или нескольких газов — аргона, криптона и ксенона, двумя пластинами,
расположенными вдоль трубки, и подавать на эти пластины напряжение, равное или меньшее, чем
напряжение, подаваемое на электроды трубки. Влияние этих пластин на разряд носит лишь емкостной
характер и, следовательно, сравнительно невелико.
Кроме того, пластины на внешней стороне стенки 65-луночного фотоэлемента поглощают часть световых
лучей, возбуждаемых в трубке.
Целью изобретения является дальнейшее снижение напряжения зажигания разрядной трубки, содержащей
внутри 7Q, помимо основных электродов, одну или несколько пар вспомогательных электродов, каждая из
которых состоит из двух проволочных или полосообразных вспомогательных электродов, расположенных в
продольном направлении 75 разрядной трубки, и приближение напряжения зажигания к рабочему
напряжению.
Очевидно, что снижение напряжения зажигания позволяет использовать лампы большей длины, чем те,
которые применялись до сих пор, при определенном напряжении источника тока, подающего разрядный ток.
Согласно изобретению, вспомогательные электроды светящейся трубки 85 соединены с помощью импеданса
со вспомогательным источником тока, напряжение которого выше, чем напряжение источника тока, к которому
подключены основные электроды. 9 При вводе трубки в эксплуатацию повышенное напряжение, приложенное
к вспомогательным электродам, быстро приводит к образованию тлеющего разряда между вспомогательными
электродами, при этом разряды также образуются между основными и вспомогательными электродами.
Концы вспомогательных электродов, удаленные от основных электродов, по-видимому, оказывают
притягивающее воздействие на электроны, образующиеся вблизи основных электродов, благодаря чему
устанавливается разряд между основными электродами при очень низком напряжении.
Было установлено, что воспламенение происходит при более низком напряжении, чем если бы
вспомогательные электроды 'N1l --- --- _76elf были подключены к основным электродам. Очевидно, что без
применения меры, предусмотренной изобретением, воспламенение светящейся трубки можно было бы также
вызвать путем увеличения натяжения, приложенного к трубке. Однако это требует использования более
крупного трансформатора, из-за чего устройство становится более компактным (10 мкМ). Было решено
использовать небольшие трансформаторы мощности, к которым подключаются вспомогательные датчики
(например, датчики). Это не позволяет использовать трансформаторы для повышения напряжения сети. В
большинстве случаев будет достаточно применить меры, предусмотренные изобретением, в котором
основной трансформатор для повышения напряжения сети необходим. Электроды можно подключить к сети,
и потребуется лишь недорогой вспомогательный трансформатор малой мощности.
Приведенное выше объяснение явлений дано со всей оговоркой, возможно, их можно объяснить иным
образом. Каким бы ни было правильное объяснение, было установлено, что данное изобретение может
привести к значительному снижению напряжения зажигания. Особенно низкие напряжения зажигания
достигаются, если в светящихся трубках имеется один или несколько раскалённых электродов.
Рекомендуется подключать электроды светящейся трубки к источникам тока таким образом, чтобы при
положительном положении клеммы источника тока, подающего разрядный ток и подключенного к основному
электроду, клемма вспомогательного источника тока, подключенного к вспомогательному U-образному
электроду вблизи основного электрода, была отрицательной. При необходимости цепь вспомогательных
электродов может быть проводящим образом соединена с цепью основного разрядного тока. Если такое
соединение не предусмотрено, целесообразно соединить между каждым вспомогательным электродом и
вспомогательным источником тока половиной импеданса, входящего в цепь, образованную
вспомогательными электродами и вспомогательным источником тока.
Если трубка работает в попеременном режиме.
При таком токе воспламенение происходит в каждой полуволне цикла переменного тока.
Вследствие более высокого напряжения вспомогательного источника тока напряжение между
вспомогательными электродами возрастает быстрее, чем между основными электродами, что очень
способствует ионизации заполняющих газов и быстрому воспламенению.
Нередко случается, что во время работы трубки электроды аусилииера испаряются на своей поверхности.
Этого можно избежать, покрыв вспомогательные электроды в точках контакта изолирующим слоем. 70 Плитка
0.1i 'Us wrbie'l ale mitost easily dissinetorated mav be covered, lor example, . a small tulke of poreelain which is slid o
IL tile electilodes.
Axhlien -he ai x- eletrtodes volat71i e, 1 u pa-t 1s of the in aterial settle 0, flee 'ilncl Wa t if the tulbe due to which i L. is
m d anld the radiation i-'i '1 - pie p ue iudicfl inflni Tced rhis lhe avoldted not oily by 80 0 4 oaia- t 0 -.-lalizi0r! ) pelarts
w-itlh an imuutm atiwlI-er)i bt also Ir\ sllrollIIll(llilg tse ausiua eletiodes at least over part of their lenok l v a -rid-shaped
meluibec. Указанный раствор перехватывает летучие частицы материала, так что теплопроводность стены не
подвергается серьезному воздействию.
Концы вспомогательных электродов, обращенные друг к другу, предпочтительно соединяются между собой с
помощью изолирующего элемента, например, стеклянной бусины, что обеспечивает жесткое взаимное
положение вспомогательных электродов.
Изобретение будет понятнее, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором... На рисунках 1 и 2 в
качестве примера представлены два варианта конструкции устройства согласно изобретению. Трубка 1,
показанная на рисунке 1, имеет две электродные камеры 2 и 3, в которых расположены накаленные
электроды 4 и 4. Эти электроды, установленные на опорах 6 и 7, состоят из спирально намотанных 105
проводов, покрытых оксидом щелочноземельного металла или другим веществом, увеличивающим эмиссию
электронов. Внутри трубки расположены два проволочных вспомогательных электрода 8 и 9 из металла 110,
которые натянуты вдоль оси трубки и соединены одним концом друг с другом с помощью стеклянной бусины
10, а другие концы выведены через ножки 6 и 7 соответственно. Вспомогательные электроды не обязательно
должны располагаться в одну линию, и во многих случаях их удобно изготавливать из металлических
стержней. Как отмечалось выше, в трубку также можно установить несколько пар 120 вспомогательных
электродов.
Зачастую целесообразно, чтобы вспомогательные электроды перекрывали друг друга на небольшом участке
своей длины. В данном случае расстояние, на котором вспомогательные электроды параллельны друг другу,
предпочтительно должно составлять не более одной трети длины трубки.
Зачастую целесообразно устанавливать анод, выполненный, например, в виде цилиндра i30.
i^ '1 '388,665 - - --- -_ - -- 1 388,665 вблизи каждого раскаленного электрода и для электрического соединения
его с последним. В этом случае разряд обеспечивается раскаленным электродом ra в той половине цикла, в
которой последний имеет отрицательный потенциал относительно другого раскаленного электрода, тогда как
в следующей половине цикла ток течет через анод, соединенный с первым упомянутым раскаленным
электродом.
Трубка снабжена газообразным наполнителем, состоящим, например, из одного или нескольких инертных
газов. Наполнитель может также состоять из пара или смеси пара и газа, и поэтому под газообразным
наполнителем следует понимать также наполнитель, содержащий такой пар. В процессе работы этого
газообразного наполнителя образуется положительный столбчатый разряд, испускающий лучи света.
Вспомогательные электроды 8 и 9 соединены через резисторы 11 и 12 соответственно со вторичной обмоткой
13 трансформатора 14, первичная обмотка которого может быть подключена, например, к осветительной сети
16 обычного напряжения. Накаливаемые электроды 4 и 5 питаются от вторичных обмоток 17 и 18 другого
трансформатора, первичная обмотка которого также подключена к источнику переменного тока 16. Разрядный
ток, протекающий между главными электродами 4 и 5, отбирается непосредственно от источника переменного
тока 16, клеммы которого для этой цели соединены проводниками 19 и 20 со средними точками обмоток
трансформатора 17 и 18.
Кроме того, импеданс 21 соединен последовательно с путем разряда.
Если напряжения источника тока 16 недостаточно для работы люминесцентной трубки, напряжение сети
может быть повышено с помощью трансформатора.
Везде, где упоминается натяжение источника переменного тока, к которому подключены основные электроды,
следует понимать, что под этим подразумевается натяжение вторичной обмотки повышающего
трансформатора. Аналогичным образом, под натяжением вторичной обмотки 13 понимается натяжение
вспомогательного источника тока, подаваемого на вспомогательные электроды b55.
Трансформатор 14 имеет такие размеры, что натяжение вторичной обмотки 13 выше, чем натяжение
источника тока 16. Соединения выполнены таким образом, что когда клемма источника тока 16,
подключенного к электроду 4, имеет отрицательный контакт, клемма вторичной обмотки 13, подключенной к
вспомогательному электроду 8, имеет положительный контакт. Из-за более высокого натяжения обмотки 13
натяжение, приложенное между вспомогательными электродами 8 и 9, увеличивается при каждом зажигании
быстрее, чем натяжение между электродами 4 и 5. Между концами вспомогательных электродов 8 и 9,
повернутых навстречу друг другу, очень быстро возникает тлеющий разряд, а также устанавливается дуговой
разряд между раскаленным электродом, в какой-то момент выступающим в качестве катода, и соседним
вспомогательным электродом 75. Когда электрод 4 действует как катод, электроны, образующиеся в дуговом
разряде, как будто бы отсасываются нижним концом вспомогательного электрода 9, что также приводит к
быстрому 80-градусному воспламенению основного разряда.
Вследствие наличия сопротивлений 11 и 12 ток, протекающий через цепь, образованную обмоткой
трансформатора 13 и вспомогательными электродами 8 и 859, остается очень малым. Сопротивление
каждого из этих элементов может составлять, например, от 1000 до 10 000 Ом. Вследствие этого нагрузочная
способность трансформатора 14 может быть очень мала. Вместо резисторов 11 и 12 можно использовать
дроссельную катушку или конденсатор на 90 градусов.
Эксперименты показали, что, например, светящаяся трубка длиной 1 метр, диаметром 40 мм и заполненная
неоном под давлением 1,8 мм.
Может быть воспламенен при напряжении от 180 до 100 вольт. В данном случае напряжение вторичной
обмотки 13 составляло 360 вольт.
Трубка, показанная на рисунке 2, представляет собой субстанцию j0o.
Первоначально она похожа на трубку 1 на рисунке 1, за исключением того, что вспомогательные электроды 8
и 9 частично заключены в изолирующие трубки 22 из фарфора, которые расположены вблизи раскаленных
электродов 4 и 5, поскольку в этих точках вспомогательные электроды, по-видимому, сильно испаряются.
Концы вспомогательных электродов, повернутые друг к другу, также довольно быстро испаряются, поэтому
эти концы окружены листом металлической сетки 23, поддерживаемым стенкой трубки. Эта марля
задерживает испарившиеся частицы металла, предотвращая почернение стенки 115.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Том Канрингтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Lyndon Tool Works, Stoney Lane,
West Bromwich, Staffordshire, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в штамповочных матрицах для
нарезания резьбы, в которых режущие элементы перемещаются в рабочее положение или извлекаются из
него с помощью вращающейся кулачковой пластины, и в которых предусмотрены средства для придания этой
кулачковой пластине ограниченного вращательного движения.
Целью данного изобретения является создание особенно простого и эффективного устройства для
осуществления ограниченного вращения кулачковой пластины.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, штифт или выступ, эксцентрично расположенный
на элементе, установленном в корпусе штампа, входит в штифт или элемент, регулируемо закрепленный на
кулачковой пластине, так что вращение элемента, несущего штифт, вызывает ограниченное вращение
кулачковой пластины, тем самым открывая или закрывая режущие кромки, отводя их от зацепления с
заготовкой или вводя их в него. Предусмотрены средства для фиксации элемента, несущего указанный
эксцентриковый штифт, в двух его крайних положениях, чтобы предотвратить любое возможное случайное
смещение кулачковой пластины. Указанный эксцентриковый штифт удобно приспособлен для
взаимодействия с блоком или элементом, скользящим в диаметральной канавке в нижнем конце штифта,
закрепленного на кулачковой пластине, и этот последний штифт имеет плоские грани, которые входят в
зацепление с дугообразным пазом в кулачковой пластине, предотвращая ее вращение относительно этой
пластины, причем эти грани расположены перпендикулярно указанной диаметральной канавке. Для
центрирования заготовки в штамповочном прессе предусмотрены средства, которые могут включать
равномерно расположенные губки, перемещающиеся вперед или назад в прессе с помощью пластины или
диска, имеющих резьбу на поверхности, которая входит в зацепление с зубьями губок.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, штамповочная головка
включает в себя корпус, имеющий заднюю и переднюю пластины, соединенные свисающими ножками на
некотором расстоянии друг от друга. Корпус имеет сквозное цилиндрическое отверстие, и предусмотрены
обычные или любые удобные средства для установки рукояток или чего-либо подобного для вращения
заготовки относительно обрабатываемой детали. В стенке заготовки вблизи указанной передней пластины
предусмотрены четыре радиальных паза для размещения режущих матриц. Каждая матрица имеет канавку на
одной из своих поверхностей приблизительно посередине, в которую входит один из 60 кулачковых элементов
на внутренней поверхности пластины (далее именуемой кулачковой пластиной), установленной таким
образом, чтобы она могла вращаться вокруг оси заготовки матрицы, так что при вращении такой кулачковой
пластины матрицы открываются или закрываются для регулировки размера по мере необходимости. Эта
пластина для штамповки имеет выступающее сбоку ухо, в котором образован дугообразный паз,
концентричный оси штамповочной заготовки.
Штифт или элемент, имеющий две выступы s 70, закрепленные в этом пазу и удерживаемые в любом
регулируемом положении с помощью ручной стопорной гайки, навинченной на уменьшенный верхний конец
указанного штифта или элемента. Ниже указанных плоских поверхностей сформирован короткий
цилиндрический участок, а на нижней поверхности под острым углом к указанным плоским поверхностям
вырезан паз или канавка диаметром 75°. В этом пазу или канавке установлен квадратный блок или
направляющая, перемещающаяся возвратно-поступательно, при этом центральное вертикальное отверстие
этой направляющей имеет соответствующую перфорацию. На верхней поверхности диска, снабженного
выступающим шпинделем, установленным в выступе 85, сформированном на корпусе штампа, закреплен
выступающий штифт или выступ. Указанный штифт или выступ расположен эксцентрично относительно оси
шпинделя, так что при вращении шпинделя с помощью рукоятки или рычага, закрепленного на нижнем конце
шпинделя, указанный скользящий элемент будет скользить вдоль паза в элементе, закрепленном на
кулачковой пластине, и, следовательно, эта кулачковая пластина будет перемещаться в окружном
направлении для открытия или закрытия матриц.
Предусмотрены средства для точной фиксации ручного рычага в двух его крайних положениях, чтобы
предотвратить случайное перемещение кулачковой пластины. Это осуществляется с помощью
подпружиненного плунжера 1.00, установленного в глухом отверстии в вышеупомянутом ibosg на корпусе
стика, причем такой плунжер предназначен для зацепления с углублением iii на нижней стороне
вышеупомянутого дискового элемента; предусмотрено два таких углубления, расположенных 105 по диаметру
на противоположных сторонах ! jli-i - " -; f V Патент на заявку: 30 июля 1932 г. № 21A525/32. s Полный левый:
сентябрь. 22, 1932.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в штампах для вывинчивания винтов.
388,666 диск. Предусмотрены средства для центрирования заготовки в штампе, например, три равномерно
расположенных зажимных губки могут быть установлены таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в отверстиях, проходящих через корпус и примыкающих к
вышеупомянутой опорной пластине. Каждая губка имеет зубья с одной стороны, а пластина с
соответствующими зубьями или резьбой на одной из сторон установлена для вращения на заготовке.
Таким образом, при вращении этой пластины с помощью закрепленной на ней подходящей рукоятки,
зажимные губки перемещаются вперед или назад в штамповочном станке, центрируя таким образом
"заготовку".
Штифт или элемент может регулироваться в дугообразном пазу в кулачковой пластине для открытия или
закрытия матриц до достижения требуемого размера, после чего штифт фиксируется гайкой ручного рычага.
После выполнения реза необходимой длины достаточно переместить указанную рукоятку или рычаг примерно
на сто восемьдесят градусов в горизонтальной плоскости, чтобы повернуть шпиндель, при этом плашки
откроются, освободив место для заготовки, и таким образом можно будет удалить заготовку без
необходимости ее подталкивания вдоль нарезанной резьбы.
Таким образом, благодаря данному изобретению средства для получения ограниченного вращения
кулачковых пластин без нарушения первоначальной настройки штампов очень просты в эксплуатации,
эффективны в действии, недороги в производстве и не подвержены поломкам.
Дата: 29 июля 1932 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в штампах для нарезания винтов.
Я, Том Каррингтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Lyndon Tool Works, Stoney Lane,
West Bromwich, St.fordshire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым штамповочным прессам для нарезания резьбы, в которых
резцы радиально регулируются для нарезания резьбы требуемого размера с помощью вращающейся
кулачковой пластины, которая фиксируется в отрегулированном положении с помощью штифта или элемента,
удерживаемого в этом положении перемещаемым элементом, расположенным на корпусе пресса.
Перемещаемый элемент приводится в действие для перемещения штифта и, таким образом, передает
ограниченное вращательное движение кулачковой пластине для возврата резцов для снятия заготовки и
возвращения резцов в исходное положение.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, шпилька или элемент регулируемо закреплены
на кулачковой пластине, а шпиндель установлен в корпусе заготовки и расположен параллельно или соосно с
указанной шпилькой или элементом, а эксцентриковый штифт или элемент соединяет шпиндель и шпильку
таким образом, что вращение шпинделя, установленного в корпусе заготовки, вызывает вращательное
движение шпильки и закрепленной на ней кулачковой пластины. Штифт или выступ, эксцентрично
расположенный на шпинделе, закрепленном в корпусе штампа, входит в направляющую, перемещаемую
шпилькой или элементом, регулируемо закрепленным на кулачковой пластине.
Предусмотрены средства для фиксации элемента, несущего указанный эксцентриковый штифт, в двух его
крайних положениях, чтобы предотвратить любое возможное случайное смещение кулачковой пластины.
Указанный эксцентриковый штифт удобно приспособлен для зацепления с блоком или элементом,
скользящим в диаметральной канавке в нижнем конце шпильки, закрепленной на кулачковой пластине, и эта
последняя шпилька имеет выступы, которые входят в зацепление с дугообразным пазом в кулачковой
пластине, предотвращая ее вращение относительно этой пластины, причем эти выступы расположены
перпендикулярно указанной диаметральной канавке.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху штамповочного станка, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. 90 Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично
расположенный в разрезе по линии а-а на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез части заготовки, причем разрез выполнен по линии b-b на
рисунке 1, а рисунок 4 — перспективный вид отдельных составных частей, изготовленных в соответствии с
данным изобретением.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, штамповочная заготовка включает в себя
корпус 1, имеющий заднюю пластину 1a и переднюю пластину 1b, которые соединены свисающими ножками
1c на некотором расстоянии друг от друга.
Корпус имеет цилиндрическое отверстие, и в нем предусмотрены обычные гнезда 3 или любые 5 удобных
средств для установки рукояток или подобных приспособлений для вращения заготовки относительно
обрабатываемой детали. В стенке заготовки вблизи указанной передней пластины j10 предусмотрены четыре
радиальных паза 4 для размещения режущих штампов. Каждая матрица имеет канавку на одной из своих
поверхностей приблизительно посередине, в которую канавки 388666 входят в зацепление с одним из ряда
кулачковых элементов на внутренней поверхности пластины 5 (далее именуемой кулачковой пластиной),
установленной таким образом, чтобы она могла вращаться вокруг оси заготовки матрицы S, так что при
вращении этой кулачковой пластины матрицы открываются или закрываются для регулировки размера по
мере необходимости. Эта кулачковая пластина 5 имеет выступающее сбоку ушко 6, в котором образован
дугообразный паз 7, концентричный оси штампа.
Штифт или элемент 8, имеющий две плоские грани 9, закреплен в этом пазу 7 и удерживается в любом
отрегулированном положении с помощью гайки 10 с ручным стопорным рычагом, навинченной на
уменьшенный верхний конец 8a указанного штифта или элемента 8. Под плоскими поверхностями 9
сформирован короткий цилиндрический участок 11, а по нижней поверхности, перпендикулярно плоским
поверхностям 9, прорезан паз или выемка 12, расположенная по диаметру. В пазу или канавке 12 установлен
квадратный секционный блок или направляющая 13, перемещающаяся возвратно-поступательно, при этом
данная направляющая имеет центральное вертикальное отверстие 14. Выступающий штифт или выступ 15
закреплен на верхней поверхности диска 16, который снабжен выступающим шпинделем 17, установленным в
выступе 18, сформированном на корпусе штампа. Указанный штифт или выступ 15 расположен эксцентрично
относительно оси шпинделя 17, так что при вращении шпинделя с помощью рукоятки или рычага 19,
закрепленного на нижнем конце шпинделя, указанный скользящий элемент 13 будет скользить вдоль канавки
12 в элементе 8, закрепленном на кулачковой пластине 5, и, следовательно, эта кулачковая пластина будет
перемещаться в окружном направлении для открытия или закрытия матриц.
Предусмотрены средства для точной фиксации ручного рычага 19 в двух его крайних положениях, чтобы
предотвратить случайное перемещение кулачковой пластины 5. Это осуществляется с помощью
подпружиненного плунжера 20, установленного в глухом отверстии в вышеупомянутом выступе 18 на корпусе
заготовки, причем этот плунжер предназначен для зацепления с углублением на нижней стороне
вышеупомянутого дискового элемента 16; предусмотрено два таких углубления, расположенных на
диаметрально противоположных сторонах диска. Предусмотрены средства для центрирования заготовки в
штампе, и, например, три равномерно расположенных зажимных губки 21 могут быть установлены таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в отверстиях, образованных в корпусе и
точке M рядом с упомянутой выше задней пластиной.
Каждая губка 21 имеет зубья с одной стороны, а пластина 22 с соответствующими зубьями или резьбой на
одной из сторон установлена для вращения на заготовке. Таким образом, когда эта пластина 6
поворачивается с помощью закрепленной на ней подходящей рукоятки, губки 21 выдвигаются или
втягиваются в штамповочный узел и, таким образом, центрируют заготовку.
Когда гайка 10 на шпильке или элементе 8 отпускается, кулачковую пластину 5 можно поворачивать, чтобы
открывать или закрывать матрицы до получения требуемого размера, после чего кулачковая пластина
фиксируется на шпильке путем затягивания гайки 10. После выполнения требуемой длины реза достаточно
лишь переместить рукоятку или рычаг 19 примерно на сто восемьдесят градусов в горизонтальной плоскости,
чтобы повернуть шпиндель 17, который перемещает шпильку 9 и кулачковую пластину, к которой он крепится.
В этом случае плашки откроются, освободив заготовку от нее, и позволят удалить материал без
необходимости его подталкивания вдоль нарезанной резьбы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388667A
[]
Е С- - и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1932. № 21,744/32.
388,667 Завершено: 2 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Поставщик растворов для мацерации для сахарных заводов.
Я, Чарльз Джеймс Ледингем, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: Waialua
Agricultural Co., Оаху, Гавайи, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к новому распределителю мацерационной жидкости для сахарных заводов и имеет своей целью
создание простого, эффективного и санитарного устройства, лишенного движущихся частей, которое будет
подавать мацерационный материал в виде тонкого однородного листа к жому, движущемуся по
промежуточному носителю или конвейеру сахарного завода.
Изобретение заключается в том, чтобы в варианте S2 распределителя такого типа был предусмотрен
резервуар, предназначенный для установки над промежуточным конвейером и поперечно к нему, причем
указанный резервуар имеет продольное разгрузочное отверстие в верхней части одной из своих сторон и
продольный разгрузочный выступ, прилегающий к нижнему краю указанного отверстия.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, представляющего собой поперечный
разрез типичной формы распределителя, применяемого на промежуточном конвейере.
На рисунке 1 представлено схематическое изображение типичного промежуточного конвейера, включающего
наклонную вверх секцию 2 и наклонную вниз секцию желоба 3, причем данный конвейер служит для
перемещения багассы в виде полотна или листа от одной мельницы к следующей мельнице в серии. Крайне
важно, чтобы мацерационный материал, состоящий из нефильтрованного сахарного сока с добавлением
воды или без нее, подавался в практически равномерном количестве к измельченному сахарному тростнику и
жому сахарного тростника по мере их прохождения от одной мельницы к другой, для обеспечения
оптимального извлечения сахарного сока из измельченного сахарного тростника или жома сахарного
тростника. Как указано, настоящее изобретение представляет собой относительно простой, но
высокоэффективный распределитель для измельченного материала и включает в себя резервуар 10,
приспособленный для установки в поперечном положении над промежуточным конвейером 1 любым
подходящим способом, например, с помощью кронштейнов 4, прикрепленных к раме конвейера. Резервуар 10
предпочтительно снабжен вогнутым дном 11, чтобы избежать угловатых выступов или углублений, в которых
могли бы скапливаться твердые частицы измельчающего материала, а также для облегчения очистки
резервуара.
Между боковыми стенками резервуара и его стенками расположено продольное отверстие 12,
простирающееся от одного конца резервуара до другого. К стенке 65 резервуара, рядом с нижним краем
отверстия 12, прикреплен выпускной выступ или патрубок 13, предпочтительно выполненный в виде вогнутого
желоба или желоба, закрытого с концов, и представляющий собой переливной канал, через край которого
мацерационная жидкость подается относительно тонким однородным слоем. Чтобы избежать разбрызгивания
и излишнего перемешивания мацерационного материала при его подаче в резервуар, последний снабжен
наклонной перегородкой 14, расположенной непосредственно под входным отверстием в крышке 15, которое
может быть снабжено воронкой или другим подходящим средством для подачи мацерационного материала в
резервуар.
Предпочтительно резервуар снабжен закрытым удлинителем, включающим верхнюю секцию 15', которая
может являться продолжением 85 верхней части резервуара, торцевую стенку 16 и боковые стенки 17, причем
последние выполнены таким образом, чтобы соединяться с боковыми сторонами рамы конвейера, а
указанный удлинитель служит для предотвращения вытекания измельченного материала, когда последний
падает с края желобообразного элемента 13.
При использовании с промежуточным конвейером указанного типа распределитель снабжен дефлекторной
пластиной 95 18, выступающей поперечно от кожуха и поддерживаемой в боковых стенках 17 стержнем или
штифтом 19, причем указанная дефлекторная пластина удерживается в правильном наклонном положении
относительно желобообразного элемента 13 с помощью упора 20. Такое расположение и размещение
отклоняющей пластины 18 обеспечивает подачу измельченного материала в виде однородного потока,
стекающего с нижнего края отклоняющей пластины i1-25 непосредственно на слой измельченного сахарного
тростника или багассы, проходящего над конвейером.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388668A
[]
--. --- _,' -,11,
1
. -1 1 ,1-17. 1 --: U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1932. № 21,873/32. 38t. Принято к публикации: 2 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Улучшенная подготовка для противоскользящих резиновых дорог.
Я, Ральфи Тонер, проживающий по адресу: Биллингтон Роуд, 2, Лейтон-Баззард, Бедфордшир, гражданин
Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Усовершенствованный состав для дорог, не обладающих противоскользящими свойствами, состоящий из
следующих ингредиентов: 50% порошкообразной резины, битумы, "Компо", а именно:
Песок "Arnold's No. 26 Leighton Buzzard" и вышеуказанные ингредиенты, смешанные с флюсовым маслом и
нагретые перед укладкой.
i5 Мне известно, что составы песка, резины и битумного материала были описаны для целей дорожного
строительства.
В качестве примера я могу использовать следующие пропорции: 50% резины, 35% компаунда, а именно песка
Arnold's No. 26 Leighton Buzzard, который представляет собой серебристый или белый песок, практически
такой же мелкий, как мука, 15% битума и флюсового масла, добавленных к вышеуказанным ингредиентам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 0ú
Соседние файлы в папке патенты