Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12608
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (Германия): авг. 25, 1931.
388,673 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1932. № 23,825/32.
Завершено: 2 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Улучшения в газодобывающих компаниях.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP MACRINBRiE-BEN APPA w FArBsnnNx, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Голландии, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производителям газа.
Развитие газодобывающих предприятий, использующих уголь в качестве топлива, привело к внедрению
вращающихся колосниковых решеток для удаления шлака, образующегося в газодобывающей установке, с
целью улучшения прохождения угля через установку, предотвращения образования коксовых лепешек и
обеспечения надлежащей работы установки в целом. Однако было установлено, что в центре камеры
газодобывающих установок этого класса образуется неактивная центральная зона, которая всегда
присутствует во время газификации, так что газификация, таким образом, осуществляется лишь во внешнем
кольце угля. Было предложено заменить эту «мертвую зону» стеной из огнеупорного кирпича, уложенной на
колосниковую решетку, что обеспечит более плавный проход угля через добывающее сооружение.
Изобретение предлагает новый способ преодоления указанных недостатков по сравнению с ранее
предложенными, а также позволяет избежать относительного перемещения угольных кусков, которое
возникает при использовании автоматических и непрерывных средств удаления золы, таких как вращающийся
зольник.
Согласно изобретению, предлагается газогенератор с автоматическим и непрерывным средством удаления
золы, таким как вращающийся зольник i 40, сконструированный таким образом, что обрабатываемый уголь
перемещается из верхнего вертикального цилиндра в нижний вертикальный цилиндр по наклонной
поверхности, расположенной между двумя цилиндрами, при этом площадь вертикальной проекции этой
поверхности равна или превышает площадь горизонтального поперечного сечения верхнего цилиндра.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
схематически в вертикальном разрезе иллюстрирует газогенератор известного типа, обладающий
недостатками, указанными ниже; и Рисунки 2, 3 и 4 схематически в вертикальном разрезе иллюстрируют три
различных газогенератора, воплощающих настоящее изобретение.
Обращаясь к рисунку, на рисунке 1 60 схематически показаны недостатки, связанные с газогенератором
известного типа, в котором газифицирующий цилиндр 1 расположен под газоотводящей камерой, снабженной
заправочным устройством 2. Линии 3, показанные в камере для извлечения газа из угля, указывают скорость,
с которой уголь скользит через добывающее устройство в различных его частях. Эти линии были определены
и подтверждены экспериментально, и из них очевидно, что уголь скользит через центр добывающего
сооружения со значительной скоростью, но остается практически неподвижным по бокам. На изображении
производителя № 75, показанном на рисунке 1, по бокам имеются участки, обозначенные цифрой 4, где
движение угля полностью прекращается.
На рисунке 2 представлено устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, которое
позволяет избежать этих недостатков. Эксперименты показали, что идеальное прохождение угля через
добывающую установку обеспечивается, если подающий желоб расположен над наклонной поверхностью,
площадь вертикальной проекции которой равна или превышает площадь горизонтального поперечного
сечения подающего желоба и простирается от одной стороны подающего желоба до точки, расположенной
ниже или за противоположной его стороной, при условии, что зола автоматически и непрерывно удаляется со
дна установки, например, с помощью вращающегося зольника. В таком случае уголь устроен таким образом,
что он падает из подающего желоба на наклонную поверхность и скользит с наклонной поверхности для
дальнейшей обработки в вертикальный цилиндр, расположенный ниже указанной поверхности. В конструкции,
показанной на рисунке 2, загрузочный желоб 5 расположен над наклонной поверхностью 6, а вертикальный
цилиндр 7 предназначен для приема угля, скользящего с наклонной поверхности, для дальнейшей обработки
угля, а зола автоматически удаляется и непрерывно удаляется вращающимся зольником 17.
Площадь проекции наклонной поверхности 6 больше площади поперечного сечения желоба 5, что легко
понять, сравнив ширину желоба 5 и проекционную ширину наклонной поверхности 6, представленную
расстоянием между линией 18 и прилегающей стенкой цилиндра 7. Скорость движения угля через
добывающее устройство схематически показана пунктирными линиями, и видно, что скорость практически
равномерна по всей площади поперечного сечения добывающего устройства.
На рисунке 3 показана модификация изобретения, которая, в частности, иллюстрирует способы, которыми
существующие газодобывающие предприятия могут быть реконструированы в соответствии с изобретением.
В показанном на рисунке устройстве -20 вставлена центральная перегородка 8, разделяющая
газификационный цилиндр на два отсека. Обычное заправочное устройство в точке S реконструируется таким
образом, чтобы служить в качестве газоотводного канала, как показано на рисунке, и предусматривает
цилиндрическую стенку 10, образующую кольцевой загрузочный желоб 11, размер которого сделан равным
или меньшим, чем проекционная площадь наклонной поверхности 12, расположенной под ним, и который
простирается от SO внешнего края кольцевого желоба 11 до точки, расположенной ниже или, как показано, за
внутренней стенкой 10 указанного желоба.
На рисунке 4 изображен газогенератор, воплощающий изобретение, в котором ряд J35 подающих устройств
13 расположены над соответствующей наклонной поверхностью 14, предназначенной для приема угля,
падающего из желоба, и по которой уголь скользит в цилиндр 15, в центре которого расположена колонна 16,
образующая кольцевое пространство для приема угля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388674A
[]
Н.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): август. 28, 1931.
38 8 '7 ' 7- t388, 671 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 25, 1932. № 23,851/32. Завершено:
2 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования процессов производства цинка из цинковой пыли, цинковых отходов и тому подобного,
или относящиеся к ним.
Мы, компания AKTIEN - GESELLS0CRAFT FUR BERGBAu BLBI TIND ZINKFABRIIATION ZU STOLBERG UIND
IN WESTFALEN, расположенная в Ахене, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам производства цинка из цинковой пыли, отходов и тому
подобного, и, в частности, к производству цинка из побочных продуктов процесса экстракции цинка в
муфельной печи.
В процессе производства цинка, будь то муфельный процесс, электротермический или химический,
образуются побочные продукты и отходы, такие как цинковая пыль, цинковая зола, цинковый порошок,
цинковые отходы, которые в некоторых случаях содержат до 90% металлического цинка, как известно.
Эти остатки в процессе муфельной дистилляции, как правило, снова подвергаются муфельной перегонке со
всеми присущими этому процессу издержками и недостатками.
Поэтому металлурги, работающие с цинком, уже давно стремятся найти способ более простого и
экономичного использования этих изделий. Известно большое количество предложений в этом направлении,
но они не нашли широкого применения на практике, поскольку даже в настоящее время зола и пыль,
образующиеся в муфельных установках, снова подвергаются муфельной дистилляции.
1
Примерно в середине прошлого века стало известно о предложении Монтефиоре-Леви, согласно которому
цинковая пыль помещалась в сосуды, похожие на сапоги, в которых она поддерживалась под давлением с
помощью глиняной матрицы при умеренной температуре.
В частности, в связи с электротермическим производством цинка были рассмотрены дополнительные методы
обработки цинковой пыли.
Однако это не привело к практическому результату, но доказывает важность решения данной проблемы. Эти
известные предположения относительно обработки цинковой пыли, цинкового порошка, цинковой золы,
отходов и т. д. основаны на том факте, что эти продукты состоят из мелких капель металла, окруженных
пленкой оксида цинка, и что, следовательно, эта пленка должна разорваться или лопнуть, чтобы
высвободившийся металл мог соединиться, чего пленка оксида естественным образом предотвращает.
Для этой цели предназначены движущиеся печи, барабаны и тому подобное, которые встряхиваются,
перемешиваются и приводятся в движение самыми разнообразными способами. Внутри барабанов также
предусмотрены выступы, они установлены на подвижных основаниях, а также предложены печи с
возвратно-поступательным и качающимся вращением.
Тем не менее, у этих известных устройств и процессов есть существенный недостаток. Не было уделено
достаточного внимания тому факту, что в момент разрыва пленок оксида цинка и присутствия металла, как бы
в состоянии начала кристаллизации, были обеспечены наиболее благоприятные и, в частности, наилучшие
температурные условия для коалесценции металла в тех местах, где он становится свободным, и что, с
другой стороны, были устранены все обстоятельства, препятствующие указанной коалесценции в
металлическую ванну. 85 Эти известные методы и конструкции основывались на идее, что разрыв оксидной
пленки происходит главным образом за счет трения самих капель.
В отличие от этого, изобретение основано на совершенно другом открытии.
Детальная работа, проведенная заявителями, привела к установлению того факта, что высвобождение
металла путем разрыва оксидных покрытий происходит не за счет взаимного трения капель, а в основном за
счет трения о стенки барабана или движущегося контейнера, в зависимости от того, в каком месте проводится
обработка.
Действительно, это мнение уже однажды высказывалось, и довольно давно. Однако дальнейшее развитие
металлургии цинка имело место в JPR.
выдвинуть тезис о том, что в первую очередь имеет значение трение капель металла, заключенных в оксиде
(-388,674).
Заслуга изобретения в том, что оно в конечном итоге довело эту концепцию до абсурда. Настоящее
изобретение основано на том факте, что на стенках движущегося контейнера создаются оптимальные
условия, в первую очередь, для разрыва оксидных пленок, а также, в частности, для немедленного слияния
высвобождающихся капель металла. Согласно изобретению, это достигается путем обеспечения того, чтобы
поверхности, на которых происходит отрыв оксидной пленки и слияние отрывающихся капель металла,
поддерживались прямым нагревом при температуре несколько выше температуры плавления цинка.
Изобретение основано не на признании целесообразности поддержания этой температуры для
рассматриваемого процесса как такового, а на том факте, что эта температура поддерживается и
обеспечивается в местах, где происходит осаждение металла, то есть в состоянии, близком к началу
процесса, то есть высвобождение из оксидной пленки, которая появляется на поверхности. Поверхности, на
которых это происходит, безусловно, должны иметь соответствующую температуру.
Второй важный момент — предотвращение попадания в барабан любых посторонних газов, воздуха и т. д.
Благодаря такой конструкции было удивительным образом доказано, что изобретение особенно подходит для
обработки пыли и отходов, образующихся в процессе муфельной печи.
Таким образом, достижение описанных выше оптимальных условий для получения металлической ванны
достигается путем прямой передачи тепла в камеру, особенно к стенкам барабана, где происходит разрыв
оксидных пленок, при этом любое влияние внешних факторов на превращение в металл без остатка
предотвращается путем герметичного закрытия барабана.
Например, рассматриваемую проблему можно решить, заставив плотно закрытый газом барабан вращаться
внутри камеры с регулируемым нагревом. Таким образом, обеспечивается гарантия того, что температура
стен поддерживается точно на необходимом уровне.
Также можно было бы использовать схему h5 таким образом, чтобы труба большого диаметра проходила
через вращающийся барабан, при этом труба нагревалась бы изнутри, а на ней происходило бы отрывание
оксидной пленки за счет трения с CO, в результате чего металл падал бы вниз. Благодаря этому также
обеспечивается гарантия создания на стенках трубы наиболее благоприятных условий для слияния
металлов.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором в горизонтальном разрезе
показан вращающийся барабан для осуществления данного процесса.
a — железный корпус барабана А; b — футеровка; c — боковые крышки; d — отверстие для ввода загрузки и
удаления металла; e — ось, на которой опирается барабан; g — приводное устройство; h — нагревательная
камера, окружающая барабан; k — горелки; l — камера предварительного нагрева; l — трубопроводы из
камеры предварительного нагрева в нагревательную камеру h. 80 Процесс осуществляется следующим
образом:
Барабан А загружается через отверстие d цинковой пылью, порошком или аналогичным материалом.
Отверстие закрыто, и барабан 85 вращается.
Камера hi нагревается генераторным газом, который подается в печь через регулируемые горелки k.
Температура на внутренней поверхности стенок точно регулируется и поддерживается на уровне примерно на
135 °C выше точки плавления цинка. Таким образом, гарантируется, что капли или шарики металлического
цинка, которые высвобождаются при разрыве оксидной пленки трением о стенки, находят оптимальные
условия для немедленного застывания. Затем отверстие открывается, и жидкий цинк вытекает. Коэффициент
извлечения цинка в виде металла составляет приблизительно 1(0) Вт.
Описав и подробно изложив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что
мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388675A
[]
PE S -CI A O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AKTIBBOLAGET RADIUS, акционерное общество, должным образом организованное и
существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Теллусборг,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к атмосферной паровой горелке, снабженной устройством для перекрытия
или регулирования потока пара к патрубку горелки, а также устройством для очистки этого патрубка. Целью
изобретения является достижение такой комбинации и взаимодействия между этими устройствами, при
которых они не могут работать одновременно. Таким образом, если устройство отключения и регулирования
работает, чистящая игла чистящего устройства не может войти в отверстие ниппеля горелки, что дает
преимущество в том, что если поток пара уменьшен до небольшого пламени, никогда не возникает риска
попадания чистящей иглы в отверстие ниппеля, что могло бы помешать работе слабого небольшого пламени
и привести к его пожелтению и образованию сажи. С другой стороны, если чистящая игла введена в отверстие
ниппеля для очистки, то устройство отключения и регулирования отключается, так что паровой канал будет
полностью открыт для потока пара в отверстие ниппеля и через него. Это дает преимущество в том, что
свободный, сравнительно мощный поток пара, пробиваясь через отверстие ниппеля, может уносить примеси,
разрыхленные иглой, или, другими словами, «продувать» отверстие.
Конструкция согласно изобретению в первую очередь характеризуется тем, что устройство для регулирования
подачи пара А и устройство для очистки патрубка горелки объединены таким образом, что, когда устройство
очистки переходит из рабочего положения в нерабочее, устройство регулирования подачи пара А непрерывно
переходит из нерабочего положения в рабочее.
Изобретение применяется к лучшему образцу 388, 675 № 23,959/32.
Преимущество заключается в том, что в горелках отключение и регулирование осуществляются с помощью
клапана, шпиндель которого образует угол с продольным направлением отверстия патрубка.
Благодаря такой конструкции, вал клапана и чистящая игла, предназначенная для введения в отверстие
ниппеля, могут быть механически соединены простейшим способом для выполнения альтернативной
функции.
На прилагаемом чертеже 65 в качестве примера показан вариант осуществления изобретения, примененный к
горелке последнего упомянутого типа. На рис. 1 горелка показана преимущественно в вертикальном разрезе.
Инжир.
2
На рисунке 1 показан вид сбоку, перпендикулярный плоскости рисунка 70°, и вертикальный разрез по линии
а-б на рисунке 1, причем разрез рассматривается в направлении стрелок. На рис. 3 показан горизонтальный
разрез горелки по линии c--c на рис. 1. На фиг. 4 в увеличенном масштабе показан горизонтальный разрез по
линии от 0 до 75 на фиг. 2, а на фиг. 5 в уменьшенном масштабе показана сборка нефтяной плиты,
снабженной горелкой в соответствии с изобретением. 80 Конструкция, предложенная в соответствии с
изобретением, в первую очередь предназначена для типов нефтяных парогенераторов, изображенных на рис.
5. Такая плита, как известно, состоит из емкости для топлива 1, к которой прикреплены 8 внешних стоек 2,
нижние концы которых образуют ножки 3 плиты, а верхние концы указанных стоек несут раму 4, на которой
стоит посуда для приготовления пищи во время готовки. Жидкое топливо, как правило, нефтепродукты, может
быть залито в контейнер 1 через его входное отверстие 5, которое закрыто винтовой крышкой 6.
С помощью воздушного насоса 7 внутри контейнера 1 создается давление выше атмосферного, так что
жидкое топливо в нем прокачивается по стояку 8 к горелке 9 для испарения, после чего испаренное топливо
вытекает через штуцер, ведущий в смесительную трубу горелки 10. Конструкция горелки 9, предусмотренная
в соответствии с изобретением, будет подробно описана далее.
11 — это штуцер горелки с паровым отверстием. 12 — это игла для очистки. Дата проведения Конвенции
(Швеция): август. 27, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1932.
Завершено: 2 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Атмосферные парогенераторы.
приспособлен для введения в отверстие, при этом игла прикреплена к направляющей 14, которая может
перемещаться вверх и вниз внутри втулки 13. 153 представляет собой резьбовой шток клапана отключающего
и управляющего устройства, который приспособлен для ввинчивания и вывинчивания известным способом,
при этом вращение штока осуществляется с помощью внешней ручки 16 1O, закрепленной на другом конце
штока.
Внутренний конец штока клапана образован или соединен с игольчатым клапаном 17, предназначенным для
регулирования парового отверстия 18. Вблизи клапана 17 шпиндель 1:5 выполнен или соединен с шестерней
19, взаимодействующей с одной стороной ползунка 14, выполненного в виде зубчатой рейки.
Механизм зубчатой передачи устроен таким образом, что при повороте штокового механизма клапана влево,
как показано на фиг. 2, регулируется отверстие для пара 18, в то время как ползунок 14 с чистящей иглой 12
смещается настолько вниз, что игла не может войти в отверстие ниппеля 11. Затем шток 1.5 поворачивается
вперед и назад в определенных пределах с целью регулирования потока пара. Опять же, если шпиндель 15
повернуть вправо в соответствии с рис. 2, игла 12 будет выступать вверх в отверстие ниппеля 11, при этом
клапан 17 будет удален настолько далеко от седла клапана в отверстии 18, что клапан 17 не сможет закрыть
отверстие 18, после чего шпиндель 15 будет поворачиваться вперед и назад по мере необходимости для
перемещения иглы 12 в отверстии 11 с целью проведения очистки.
На рис. 4 видно, как ползунок 14, имеющий квадратное поперечное сечение, опирается своими углами на
внутреннюю поверхность втулки 13 и направляется ею, в то время как сегментообразные пространства вокруг
ползунка 14 обеспечивают свободное прохождение пара.
Для упрощения конструкции шестерня 19 и входящий в ее состав клапан 17 изготовлены из цельного куска
профильного металла, имеющего профиль шестерни. Один конец профильной детали заточен таким образом,
чтобы образовать клапан 17, а другой конец — таким образом, чтобы образовать штифт 20, входящий в
соответствующее отверстие в шпинделе 15.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388676A
[]
J 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1932. № 23a966/3. 388 Завершено: 2 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области станков для стегания матрасов и связанные с ними разработки.
Я, Рослинг Морган, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 74, Лондон, EC. 4, дипломированный
патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне компанией United Mattress Machinery Company, корпорацией, должным
образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов
Америки, и осуществляющей деятельность по адресу: Уотер-стрит, 228, Куинси, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для стежки матрасов и имеет своей общей целью создание нового
механизма управления иглой, который предотвратит повреждение иглы в случае возникновения чрезмерного
сопротивления во время ее проникновения.
Изобретение особенно выгодно при использовании в матрасах с ворсом, так называемых «пружинных»
матрасах, термин, используемый для описания матрасов, в корпус которых встроены пружины.
При изготовлении матрасов такого типа методом тафтинга всегда существует вероятность того, что игла
заденет одну из пружин, и если это произойдет с известными машинами для тафтинга матрасов, такое
зацепление иглы с пружиной может либо согнуть иглу, либо сломать пружину, либо причинить какой-либо
другой ущерб.
Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованную форму соединения между иглой и кулачком или
другой подвижной частью, посредством которой игла приводится в движение. Это соединение обычно служит
для передачи движения от кулачка или другой подвижной части к игле, но становится непригодным для этой
цели, если игла встречает чрезмерное сопротивление во время своего проникновения.
Рабочее соединение между кулачком или другим подвижным устройством и иглой, описанное в настоящем
документе, также сконструировано таким образом, что если оно выходит из строя во время любого
проникающего движения иглы из-за чрезмерного или ненормального сопротивления, то указанное соединение
снова станет неработоспособным [Цена 11-3] во время той части цикла движения кулачка или другого
устройства, в которой игла совершает втягивающее движение, так что разрыв соединения между кулачком и
иглой является лишь кратковременным и не приводит к остановке машины. 60 (На прилагаемых чертежах:)
На фиг. 1 показан вид сбоку станка для стежки матрасов, воплощающего данное изобретение; на фиг. 2 и 3
представлены фрагментарные изображения, иллюстрирующие рабочие соединения между 65
нагревательным элементом и иглой. На рис. 4 представлен вид сверху на рис. 2.
Изображенная на рис. 1 машина для стежки матрасов относится к известному типу, в котором игла для стежки
вставляется до 70°.
Уордли через матрас снизу. В указанной машине игла для ворсования обозначена в целом цифрой 1 и
установлена на иглодержателе 2, который имеет скользящее движение по направляющим 3, расположенным
на основании 4 рамы 5 машины. Эта рама показана с выступающим рычагом 6, на конце которого расположен
обычный верхний узелкорез 7. Основание 4 машины 80 несет нижний узелкорез 8 известной конструкции.
Матрас, подлежащий стёжке, обозначенный пунктирными линиями 9, во время операции стёжки
устанавливается на подвижной платформе 10. - 8 При работе машины стёжная игла 1 вставляется вверх
через матрас, как показано на рис. 1, при этом через матрас проходит отрезок шнура или веревки 39, а затем
верхний узелкорез 7 привязывает стёжку к шнуру известным способом.
Затем игла извлекается, оставляя в матрасе отрезок шнура или веревки, после чего нижний узелковязальный
механизм 8 работает 95, чтобы привязать второй пучок к шнуру или веревке под матрасом; именно так
работают известные тафтинговые машины.
В стёжке так называемых «пружинных» матрасов всегда используется 100% стёжки.
Существует опасность, что во время проникающего удара игла может упасть на одну из пружин внутри
матраса. Если это произойдет, повреждение может быть нанесено либо игле, либо пружине, либо обоим
элементам, либо чему-то еще. Часть V FCQ s e 967& C c- -9 1 L1 /i i i i1 i i i i машина и, как указано выше,
настоящий механизм, на который воздействует пружина 24, которая обычно удерживает ее в рабочем
фиксирующем положении, имеет новый механизм управления иглой, показанный на рис. 2. Защелка показана
как устройство, которое в нормальном режиме будет функционировать, обеспечивая проникающее усилие
иглы, имеющей пружинный стержень 25, но при этом конец стержня 70, выступающий через отверстие в
направляющем элементе 26, станет неработоспособным для этой цели в случае, если игла встретит
чрезмерное сопротивление. 26, установленный рычажной секцией 18. В показанной здесь конструкции
пружина 24 охватывает стержень 25 и игла совершает вертикальные колебательные движения посредством
игольчатого механизма 27, который регулируемо установлен на кулачке 1, приводимом в движение валом 25,
и с помощью которого можно регулировать натяжение пружины 12. Движение от кулачка 11 может быть
отрегулировано.
Этот стержень 25, соединенный с иглодержателем 2, также показан с гайками 28 и винтовыми соединениями,
которые обычно навинчиваются на его свободный конец, работающий, однако, может быть поврежден, если
ограничивает колебательное движение защелки 80.
Игла встречает чрезмерное сопротивление во время проникновения влево (рис. 3), так что кулачок может
продолжать вращательное движение рычажного элемента 13, как показано на рис. 2, благодаря игле. Обычно
две секции 15 и 18 заблокированы, не допуская дальнейшего движения. Указанные рабочие соединения
заключаются в том, что ролик 23 на конце 85 также сконструирован таким образом, что если они становятся
рычажной секцией 15, занимающей выемку, нарушенную из-за встречи иглы 22 защелки 20 и, кроме того,
из-за того, что защелка удерживается в рабочем положении, показанном на фиг. 2 оператором, снова во
время части вращательного движения кулачка 11. Верхняя грань 29 выемки 22 слегка наклонена, так что
подъемная сила от матраса. Следовательно, эти соединения ролика 23 имеют кулачковое действие, которое
автоматически нарушается, что приводит к тому, что защелка 20 возвращается в исходное положение, когда
игла встречает чрезмерное сопротивление, и затем автоматически снова становится активной для
следующего проникающего толчка иглы. Однако пружина 24 отрегулирована таким образом, чтобы
преодолеть эту тенденцию, пока игла не встретит аномального сопротивления во время своего проникающего
толчка.
Другими словами, пружина 24 будет отрегулирована таким образом, чтобы удерживать защелку 20 в ее
рабочем положении, которое обычно составляет 11, что соответствует положению, когда игла 1 встречается с
валом 14, установленным на основании 4 обычной машины сопротивления. Этот рычаг является основным
элементом, движущимся вверх.
В этих условиях два элемента 15 и 18 рычага 13 соединены вместе так, что они движутся синхронно как
жесткий рычаг, а игла 1 — как единое целое, но приспособленное для возвратно-поступательных движений. В
секции 15, которая образована с помощью толкателя 16, работающего в канавке кулачка 11, и удлиненной
секции 18, которая обычно соединена с основной секцией 15, чтобы перемещаться как единое целое, но
которая приспособлена для отвода. Если же игла встречает аномальное сопротивление, она отсоединяется
от нее в случае, если игла встречает чрезмерное сопротивление. Плохое сопротивление, например, такое,
которое возникнет, если игла зацепится за один из вращающихся витков 30 одной из пружин в ZO 14, а другой
конец указанного участка соединен с держателем иглы 2-3, тогда повышенное давление рулона будет
оказываться средой звена 19. Этот выступ 23, прижатый к наклонной поверхности 29 секции 1P, обычно
заблокирован в выемке 22, что, таким образом, привело бы к тому, что основная секция 15, если замок
представляет собой механизм с электроприводом, автоматически отсоединилась бы от катушки 120, тем
самым нарушая связь между двумя секциями рычага 15 и 18 и/или проникающим усилием. Устройство,
показанное здесь для соединения двух секций 15 и 1P, обычно блокируется в выемке 22, что привело бы к
тому, что защелка 20 была бы автоматически разблокирована, когда игла 1 встретит сопротивление или
ненормальное сопротивление во время его подъема, позволяя секции 15 продолжать движение, не допуская
движения секции 18.
Данная операция проиллюстрирована на рис. 3. 125, 13 представлен в форме tIP защелкивающей памяти 90.
поворотный a+ 21 к t,, ce-tion 18 и Tarn- Гайка или воротник 28 ограничивает - снабжен примечанием 29 -aabte.
t t- трехпружинное движение защелки -rnll- 2R: Paxr.ed на фл-е конце рычага 20, когда -он таким образом был
отсоединен j35 секция 1s. Защелкивающийся элемент 20 взят из ролика 23 и удерживает его в его положении
13(1 j,1 1 ii 1'I 41 i i i i, характеризующемся тем, что соединения между кулачком и иглой, которые обычно
работают для передачи 55.
Движение иглы, приводящее к потере способности передавать это движение, прекращается, когда игла
встречает аномальное сопротивление во время своего проникновения через матрас.
2.
Станок для стежки матрасов, как в 60-х годах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Hamilton and Company (London), Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Клеркенвелл-роуд, 116-118, Лондон, E.C. 1, и компания Albert Henry Timmis, британский субъект,
расположенная по адресу: Харроу-Вью, 101, Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям щеток, в которых узел щетины закреплен в резиновой
или аналогичной композитной оправе, которая удерживается в целостном состоянии и фиксируется на ручке
щетки с помощью обоймы, окружающей оправу и установленной на ручке.
Как правило, у щеток такого типа щетина располагается внутри ворса вокруг небольшого центрального
деревянного бруска, который выполняет двойную функцию: служит разделительным элементом у основания
пучка щетины, увеличивая общий диаметр пучка и, следовательно, его видимый объем, и одновременно
является средством крепления пучка щетины к ручке щетки. Однако выяснилось, что такая конструкция имеет
недостаток, поскольку деревянный брусок со временем имеет тенденцию к усадке, в результате чего щетинки
вокруг него ослабевают и вылезают из сучка.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции щетки указанного типа,
позволяющей преодолеть эту трудность и, кроме того, снизить стоимость изготовления щетки в целом по
сравнению с известной конструкцией щетки, упомянутой в данном изобретении.
Согласно настоящему изобретению, предлагается щетка указанного типа, в которой ободок выполнен с
поперечной перекладиной, которая проходит по верхней части композитного узла щетины и сцепляется с ним,
предотвращая смещение узла через верхнюю часть ободка.
При желании наконечник может быть выполнен с несколькими поперечными перекладинами, например, двумя
или более диаметральными перекладинами 38S8677, пересекающимися друг с другом в центре наконечника.
55 В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, наконечник может быть надежно закреплен на
ручке кисти с помощью поперечной планки или планок, при этом винт или аналогичный элемент проходит
через планку или планки 60 и оттуда через компаундную вставку в ручку.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления изобретения в качестве
примера, примененный к малярной кисти № 65, включающей в себя ряд отдельных узелков щетины,
закрепленных на широкой рукоятке.
Соседние файлы в папке патенты