Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12605
.pdf
Реакция, протекающая в соответствии с настоящим изобретением, может быть схематически
проиллюстрирована следующим образом:
CH30 N C1130' 7\C H2 _\\/\CH2/ C R Указанные выше конкретные тела.
Например, 6-мнетокси-1-хлоралкил-3:4-дигидроизохинолилин и соответствующие бром- или
цианозамещенные соединения полезны в качестве исходных материалов при приготовлении синтетических
лекарственных препаратов.
Для того чтобы суть изобретения4$ ú 1,166 - - 1 -tion стала более понятной, далее будет приведен ряд
примеров, подробно описывающих способ изготовления некоторых из этих тел.
ПРИМЕР 1.
При получении гидрохлорида 1-хлорметил-6,7-диметокси-3,4-дигидроксиизохинолина 30 весовых частей
хлорацетил-P-вератрилетилэтиламида смешивают с 70 весовыми частями толуола и 40 весовыми частями
оксихлорида фосфора. Вся система нагревается под рефлюксным конденсатором при температуре 1200 °C в
течение одного часа. После охлаждения реакционной смеси ее разбавляют петролейным эфиром,
растворитель декантируют, а оставшееся коричневое клейкое вещество растворяют в воде, и следы
неосновных веществ удаляют из нее с помощью эфира. Водный раствор подщелачивают аммиаком, а
дигидроизохинолиновое основание экстрагируют эфиром. Эфирный раствор экстрагируют разбавленной
соляной кислотой, а кислотный раствор концентрируют до сиропообразного состояния и смешивают с
ацетоном. При этом гидрохлорид дигидроизохинолина выделяется в виде канареечно-желтых удлиненных
пластинок, которые плавятся с разложением при температуре около 2170 °C. Выход приближается к
теоретическому.
EXAMrxLn 2.
При приготовлении пикрата 1-8-хлорбутил-6:7-диметокси-3:4-дигидроизо-уинолина 3 4,5 весовых частей
8-хлорвалерил-13-вератрилетилэтиламида кипятят в течение получаса со смесью 20 весовых частей
оксихлорида фосфора и 40 весовых частей толуола. Продукт реакции обрабатывается, как описано в
Примере 1, за исключением того, что вместо выпаривания раствора основания в соляной кислоте его
смешивают с раствором пикриновой кислоты, после чего требуемый пикрат выделяется в виде небольших
желтых пластинок, которые плавятся при температуре от 156 до 1570 °C после перекристаллизации из
спирта.
ПРИМЕР 3.
При приготовлении пикрата 1-бромметил-6,7-диметокси-3,4-дигидроизохинолина 5 весовых частей
бромацетил-3-вератриэтиламида растворяют в кипящем ксилоле, а к кипящему раствору в небольших
количествах добавляют 20 весовых частей пентоксида фосфора-55. Продукт извлекают из растворителя,
растворяют в воде, а неосновные вещества экстрагируют эфиром. Затем добавляют раствор лимонной
кислоты, и необходимое количество пикрата отделяют. Кожуру очищают путем перекристаллизации из
ацетона, в результате чего образуются крупные желтые игольчатые кристаллы, которые нагреваются при
1850 °C.
ПРИМЕР 4. 6
При получении 1-цианометил-6,7-диметокси-3,4-дигидроизохинолина 12,5 масс.
цианацетил-8вератрилэтиламида кипятят в течение 20 минут со 100 масс. 707-й частью толуола и 45 масс.
оксихлоридом фосфора под решетчатым конденсатором. Реакционную смесь разбавляют петролейным
эфиром, а оставшуюся клейкую массу растворяют в воде и подщелачивают аммиаком, после чего основание
экстрагируют хлороформом.
Раствор хлороформа экстрагируют разбавленной соляной кислотой, а затем этот кислый раствор снова
подщелачивают, после чего выпадает необходимое основание. Его можно перекристаллизовать из спирта, из
которого он отделяется в виде почти бесцветных игольчатых кристаллов, плавящихся при температуре от 171
до 172 °C.
ПРИМЕР 5.
При получении 1-хлорметил-6-метилметокси-3,4-дигидроизохинолина 7 весовых частей
хлорацетил-13-метоксифенилэтиламида обрабатывают оксихлоридом фосфора в толуольном растворе
обычным способом, а продукт обрабатывают, как описано в предыдущих примерах. Основание можно очень
удобно отделить в виде пикрата, который при кристаллизации из ацетона 95 образует тонкие желтые
игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре от 169 до 1700 °C.
ПРИМЕР 6.
При получении пикрата 1-хлорметил-6,7-метилендиокси-3,4-дигидроизохинолина 9 весовых частей
хлорацетил-0-пиперонилэтиламида обрабатывают оксихлоридом фосфора обычным способом, и после
завершения реакции растворитель удаляют путем разбавления петролейным эфиром. Остаток растворяют в
воде, раствор подщелачивают аммиаком, а основание экстрагируют хлороформом. Раствор хлороформа
промывают соляной кислотой, а желаемый пикрат осаждают из этого раствора пикриновой кислотой.
Температура плавления пикрата составляет от 179 до 1800 °C.
Изобретение, конечно, не ограничивается использованием амидов, упомянутых в конкретных примерах, но в
новом процессе в целом могут использоваться амиды, полученные из 6-фенилэтиламина и имеющие такую
природу, что водород 12G1 в мнета-положении к 13этиламиновой группе замещен метоксигруппой, или атомы
водорода в мнета- и пара-положениях к этиламиновой группе замещены метоксигруппами или 12a
метилендиоксигруппой, в то время как другие атомы водорода могут быть замещены другими подходящими
группами, если один из атомов водорода в орто-положении относительно π11 -- -- 1 U4,166 известных реакций
конденсации таких веществ. Реакция протекает следующим образом:
R.NH,, X.COX.R = R.NH.CO.X + RE, где R — например, метоксифенилэтильная группа, X — замещенная
алкильная группа, а R,. — галоген, группа OCl,, или любая алкилоксигруппа.
Дата: 31 января 1930 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
63-этиламиновая группа остается незамещенной. В качестве красящего вещества при реализации настоящего
изобретения могут использоваться амиды, которые могут быть также изменены путем применения хлор-,
бром-, циано- и других замещенных алифатических кислот самых разнообразных типов.
Исходные материалы, используемые при осуществлении настоящего изобретения, могут быть получены из
таких веществ, как галогенсодержащие соединения или сложные эфиры необходимых замещенных
алифатических кислот и соответствующего первичного амина, такого как метоксифенилэтиламин,
вератрилэтиламин, пиперонилэтиламин или тому подобное, с использованием любого из хорошо известных
методов. 2(1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся получения производных 3:4-дигидроизохинолина.
Мы, компания BOOTS PuRR DRuG COMPANY -2 LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Реджинальд Куилд и Фрэнк Лна Пвмкс, оба являющиеся подданными
Великобритании, и все проживающие по адресу: Стейшн-стрит, Ноттингем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению 1-галогеналкильных или 1-цианоалкильных производных
3,4-дигидроизокутинолина, и в частности таких производных, в которых атом водорода в положении 1 заменен
хлоралкильной, бромалкильной или цианоалкильной группой. Изобретение относится, в частности, к
получению таких соединений, в которых замещенная алкильная группа занимает положение 1 молекулы, в то
время как атом водорода в положении 6 молекулы заменен метоксигруппой (OCR), или атомы водорода в
положениях 6 и 7 заменены либо метоксигруппами, либо метилендиоксигруппой (NH CROW C CR3O CH2 2).
В соответствии с настоящим изобретением, 1-галоген-хлор-1-цианоалкильное производное
3,4-дигидроизохинолина получают путем дегидратации соответствующим образом замещенного ацильного
производного 13-мета-метоксифенилэтиламина, 3,4-диметоксифенилэтиламина или 13-пиперонилэтиламина
с помощью дегидратирующего агента, такого как оксихлорид фосфора или пентоксид фосфора. Считается,
что ранее описанным методом не было получено ни одного замещенного алкильного производного
3:4-дигидроизохинолина, и хотя известно, что аналогичными методами получают незамещенные алкильные
производные, нельзя было предвидеть, что метод, согласно настоящему изобретению, приведет к получению
рассматриваемых соединений. Реакция, протекающая в соответствии с настоящим изобретением, может
быть схематически проиллюстрирована следующим образом:
CH30 - или CH? / /C 1 CM( 344,166 a /R ---В этих формулах,. R обозначает галогеналкил или цианоалкильный
радикал. Следует отметить, что из-за 16 положений ионов, которые являются ортогональными по отношению
к этил-мин-радикалу, он может быть замещен.
ph p ariuar-тела, используемые, например, для получения фенилалкил-6': 7-дииметфрх-h 3
4дигидроизохинолина dafd и соответствующих бром- или цианозамещенных -jo0 тел, полезны в качестве
исходных материалов при -получении синтетических лекарственных препаратов.
Для того чтобы суть изобретения была более ясно понятна, далее будет приведен ряд примеров, подробно
иллюстрирующих способ изготовления некоторых из этих изделий.
ПРИМЕР 1 -
При получении гидрохлорида 1-хлороинэтил-6:7-диметокси-3:4-дигидроизохинолина 30 весовых частей
хлороацетил-13-вератрилетилэтиламида смешивают с 70 весовыми частями толуола и 40 весовыми частями
оксихлорида фосфора. Вся смесь нагревается в течение 25 минут в атмосфере обратного конденсации при
температуре 1200 °C. После охлаждения реакционной смеси ее разбавляют петролейным эфиром,
растворитель декантируют, а оставшееся коричневое смолистое вещество растворяют в воде, и следы
неосновных веществ удаляют из нее с помощью эфира. Водный раствор подщелачивают аммиаком, а
дигидроизохинолиновое основание экстрагируют эфиром. Эфирный раствор экстрагируют разбавленной
соляной кислотой, а кислотный раствор концентрируют до получения сиропа и смешивают с ацетоном. При
этом гидрохлорид дигидроизохинолина выделяется в виде канареечно-желтых удлиненных пластин, которые
плавятся с разложением при температуре около 2170 °C. Выход приближается к теоретическому.
EAXAMPLB- 2.
При приготовлении пикрата 1-8-хлоробилицил-6-7-диметокси-43-4-дигидроизохинола 4,5 весовых частей
8-хлорвалерил-6-вератрилетилэтиламида кипятят в течение получаса со смесью 20,0 весовых частей
оксихлорида фосфора и 40 весовых частей толуола. Продукт реакции обрабатывается, как описано в
Примере 1, за исключением того, что вместо выпаривания раствора основания в соляной кислоте его
смешивают с раствором пикриновой кислоты, после чего требуемый пикрат выделяется в виде небольших
желтых пластинок, которые плавятся при температуре от 156 до 1570 °C после перекристаллизации из
спирта.
ПРИМЕР 3.
В препафтитоне l-броандомет-гила.
6: 7-диметокси-3: 4-дигидроизохинолин пикрат, 6 частей по весу бромацетил-65 6-вера-триэтиламида
растворяют в кипящем ксилоле, и 20 частей по весу фосфата добавляют в количестве, равном
определенному количеству, к кипящему раствору. При растворении в воде и последующем извлечении
неосновных веществ раствор пикриновой кислоты удаляется, а затем неосновные вещества экстрагируются с
помощью раствора пикриновой кислоты, и необходимый пикрат отделяется и очищается
перекристаллизацией из ацетона, образуя оранжево-желтые частицы, которые имеют высокую концентрацию.
75 1850, С.
ПРИМЕР 4.
При приготовлении 1-каоэля 6:7-диметокси-3:4-дигидроизохиналина 12,5 весовых частей
цианацетил-13вератрилиэтиламина кипятят в течение 20 минут со 100 весовыми частями толнена и 45
весовыми частями оксихлорида фосфора под льняным конденсатором. Реакционную смесь разбавляют
петролейным эфиром в соотношении 85:1, а оставшуюся клейкую массу растворяют в воде и подщелачивают
амурской кислотой. При экстракции основания хлороформом.
Охиоро-форма соляной кислоты экстрагируется 90%-ным разбавленным раствором соляной кислоты, и этот
раствор кислоты снова превращается в щелочь, когда выпадает требуемое основание в осадок. Возможно.
Перекристаллизовано из спирта, из которого отделяется в виде почти бесцветных игольчатых кристаллов,
плавящихся при температуре от 171 до 1720 °C.
ПРИМЕР 5.
При получении 1-хлорэтил-6-метокси-3,4-дигидроизохинолина 7 весовых частей
хлорацетил-13-метилметокси-2,4-фенилэтиламида обрабатывают фосфио-3-оксихлоридом в растворе
толуола обычным способом, а полученный продукт обрабатывают, как описано в предыдущих примерах.
Основание можно очень удобно разделить на 105 частей, например, пикоцианат, который при кристаллизации
из ацетона образует тонкие желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре от 10 до 1700 °C.
ПРИМЕР 6.0 - При получении пикрата 1-хлорметил-16-7-этилендиокси-3-4-дигидроифосфинолина 9 весовых
частей хлоридацетил-8-пиперонилэтиламида обрабатывают оксихлоридом фосфора обычным способом, и
после завершения реакции растворитель удаляют после разбавления петролейным эфиром. Остаток
растворяют в воде, раствор подщелачивают аммиаком, а полученное основание экстрагируют хлороформом.
Раствор хлороформа промывают соляной кислотой, а желаемый пикрат осаждают из этого раствора с
помощью пикриновой кислоты.
Пикрат имеет температуру плавления от 179 125 до 1800 °C.
Изобретение, конечно, не ограничивается использованием упомянутых амидов — в конкретных примерах, но
в новом процессе в целом могут использоваться амиды 3 344,1665, которые получены из 13-фенилэтиламина
и имеют такую природу, что водород в мета-положении к 13-этиламиновой группе замещен иметоксигруппой,
или атомы водорода в α- и α-положениях к этиламиновой группе замещены метоксигруппами или
этилендиоксигруппой. Арниды, используемые в качестве исходного материала при осуществлении
настоящего изобретения, могут также варьироваться за счет использования любых галоген- или
цианозамещенных алифатических кислот.
Исходные материалы, используемые для осуществления настоящего изобретения, могут быть получены из
таких веществ, как галогенсодержащие соединения или сложные эфиры необходимых замещенных
алифатических кислот и соответствующего первичного амина, например, 3-этоксифенилэтиламина,
13-вератриэтиламина, 13-пиронилэтиламина или подобных им, с использованием любой из хорошо известных
реакций конденсации таких веществ. Реакция протекает следующим образом:
R.NH2 X.CO.R1=R.NII.CO.X HR, где R — например, 3-метоксифенилэтильная группа, X — замещенная
алкильная группа, а k — галоген или OC211, группа или любая алкилоксигруппа.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344167A
[]
HE VtCP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1930, № 3387/30. 3449,167 Завершено: 65 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к сплавам железа.
Я, ByitAmrI DoxAimx SAKLATWALLA, гражданин Соединенных Штатов Америки, помимо прокатанных и
кованых материалов, литые материалы этого состава, сопротивляющиеся воздействию высоких температур
(5,5%), могут быть получены путем увеличения содержания углерода примерно до 3,5%. Настоящим заявляем
о природе данного изобретения. Материалы также могут подвергаться отжигу, и способ его проведения может
быть подробно описан их физическими характеристиками, которые могут быть определены и установлены в
следующих источниках.
Заявление: - Материалы данного состава с
Данное изобретение относится к сплавам железа, подходящим по диапазону содержания углерода, и, в
частности, к сплаву железа, содержащему медь, кремний и алюминий. Медь и кремний придают элементам,
инструментам и валкам, работающим при высокой температуре, а также хрому, если требуется, чтобы металл
был устойчив к образованию окалины при температуре 70 °C. Для определенных условий – высокая
температура. Такие материалы, однако, особенно примечательны тем, что сохраняют свою устойчивость к
образованию окалины при высоких температурах, что повышает физическую прочность при повышенных
температурах. Дорогостоящий хром может быть исключен и заменен сравнительно небольшим количеством
меди, кремния и алюминия. В соответствии с настоящим изобретением, процентное содержание меди,
кремния и алюминия может варьироваться в зависимости от требований к высоким температурам,
предотвращая образование окалины и потерю физической прочности.
В экстремальных условиях нагрева алюминий в легированных сталях или чугуне, содержащих кремний, как
было установлено, повышается до верхнего предела в 80%, что приводит к значительному увеличению
содержания кремния в меди и кремнии, а также в сталях или чугуне, демонстрирующих замечательное
содержание кремния, на 6,00%. Верхний предел устойчивости алюминия к образованию окалины и коррозии
при высоких температурах (до 2%) также полезен для обеспечения возможности производства изделий,
устойчивых к воздействию высоких температур. Путем изменения масштабирующих свойств при высоких
температурах.
В случаях, когда химическая коррозия имеет важное значение, содержание меди в таких сталях может
варьироваться от 0,5% до 5,00%, а содержание кремния из продуктов сгорания и т. д. – от 0,5% до 6,00%.
Можно получить серию сплавов с высоким содержанием меди до верхнего предела 5,00%, что является
преимуществом.
Коррозионные свойства при высоких температурах. Различные стали и чугуны, согласно данному
изобретению, могут быть получены с очень низким содержанием углерода, но для физических требований к
прочности обычные требования к содержанию кремния, меди и других элементов, входящих в состав стали, а
именно алюминия, со следующими ограничениями:
0.1% Можно использовать примерно 29,00%. Такие стали с содержанием меди от 0,5% до 5,00% могут быть
изготовлены обычными сталелитейными процессами с содержанием кремния от 0,5% до 6,00%, получая
материал с содержанием алюминия от 0,1% до 2,00%, обладающий хорошими физическими
характеристиками и высокой степенью пластичности. В описанных выше диапазонах содержание углерода
составляет 95%. Содержание такого материала может быть либо таким же, как у стали, выкованной в прутки,
прокатанной в листы и т. д., а именно: от 0,1% до 2,00%, либо таким же, как у чугуна, в диапазоне от 2,00% до
3,50%.
Их физические характеристики определяются надлежащим образом. Также в описанных выше сплавах не
применяется термообработка J0G. Такие материалы могут быть получены в отожженном состоянии, или же их
свойства могут быть улучшены закалкой и вытяжкой, что обеспечивает очень широкий спектр материалов с
различными обычными свойствами, которые не влияют на физические свойства описанных выше сплавов
железа (притцы железа). Кроме того, добавление в эти составы в той степени, в какой это обычно делается в
легированных сталях, любых рафинирующих агентов или легирующих металлов, таких как титан, ванадий,
цирконий, не изменяет характерные свойства этих сплавов железа.
Если используются эти легирующие металлы, то предпочтительные диапазоны содержания в продукте
составляют: титан до 0,25%, цирконий до 0,25%, ванадий до 0,50%.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение &ate:. Февраль.
1,
1930.
Нет, 3519/ 30, 3443168 Полностью слева; окт. 28, 1930.
M0. Полный текст принят к публикации: 6 марта 1931 г.
uE W %R, Q ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спицованных колес и, в частности, рулевых колес для автомобилей.
Я, Эндрю Уильямс Билли, подданный Великобритании, владелец компании Apex Inflator Company Limited,
расположенной по адресу: Thapex Works, Aldridge Road, Perry Barr, город Бирмингем, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующие характеристики:
Целью данного изобретения является...
см. колеса со спицами улучшенной конструкции. Хотя в первую очередь он предназначен для рулевых колес
автомобилей, его можно применять и к колесам других типов, особенно там, где требуется наличие прочных
металлических спиц.
Изобретение включает в себя комбинацию отдельно сформированных спиц, кольца, к которому внутренние
концы спиц соединены сваркой, пайкой или клепкой, и пары выступов, между которыми могут быть зажаты
внутренние концы спиц и указанное кольцо.
В частности, изобретение включает в себя придание внутренним концам спиц формы, при которой они
образуют многоугольное отверстие, а внешняя часть выступа, с которой они взаимодействуют, выполнена в
соответствующей многоугольной форме.
Кроме того, изобретение включает в себя соединение двух частей выступа с помощью винтов, заклепок,
штифтов или тому подобного, а также обеспечение защитного покрытия из целлулоида, как описано ниже.
В одном из способов изготовления рулевого колеса автомобиля в соответствии с данным изобретением
спицы колеса, которых может быть три или четыре, изготавливаются отдельно из плоских металлических
полос, обладающих необходимой степенью упругости. Внешние концы спиц предназначены для крепления к
ободу колеса любым удобным способом, а внутренние концы выполнены в виде широкой или неглубокой
V-образной формы, образующей две стороны предпочтительно правильной многоугольной фигуры. Спицы с
шагом 4:4 крепятся к простому металлическому кольцу с помощью сварки, пайки или клепки (или их
комбинации), а соприкасающиеся концы профилированных концов спиц также сварены между собой.
Внутренние концы спиц, таким образом, охватывают отверстие, предпочтительно имеющее форму
правильного многоугольника; если предусмотрено три спицы, отверстие имеет шестиугольную форму; если
имеется четыре спицы, отверстие имеет восьмиугольную форму. Кольцо и прикрепленные к нему спицы
теперь зажаты между двумя частями втулки; основная часть, изготовленная из литого алюминия или
подобного материала, имеет декоративную верхнюю поверхность, напоминающую поверхность втулки
обычного рулевого колеса 6, и снабжена многоугольной частью, с которой может взаимодействовать
многоугольное отверстие, образованное внутренними концами спиц; другая, или нижняя, часть втулки
выполнена в виде кольца, которое привинчивается к основной части и таким образом фиксирует
вышеупомянутое кольцо и спицы между собой и основной частью.
Две части выступов соединены между собой винтами, заклепками или штифтами, проходящими вверх через
нижнюю часть, закрепленную винтами (170). Вокруг кольцевой части выступа наносится защитное покрытие из
целлулоида или подобного материала, чтобы закрепить его на месте и предотвратить ржавление и случайное
отсоединение винтов или штифтов, а 7 периферийных углублений или выемок в этой части обеспечивают,
чтобы целлулоидное покрытие не отслаивалось.
Основная часть ступицы имеет подходящее центральное отверстие для установки стандартной рулевой
колонки, а к внешним концам спиц, как уже упоминалось, крепится рулевое колесо.
Изобретение не ограничивается какими-либо второстепенными механическими или конструктивными
деталями, поскольку они могут изменяться по мере необходимости.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить рулевое колесо с упругими спицами, отличающееся
прочной конструкцией, аккуратным и эстетичным внешним видом. Применение изобретения к колесам для
других целей по существу аналогично описанному выше.
Дата: 31 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
q.1 2 344,168 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спицованных колес и, в частности, рулевых колес для автомобилей.
Я, Энднью Уильям Бейли, британский специалист по креплению к ободу колеса, указанного в данном
документе, компанией Apex Inflator Limited, Thapex Works, Aldridge Road, Perry Barr, в городе Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно выполняется, что будет
подробно описано и определено в следующем заявлении: простое металлическое кольцо, имеющее
шестиугольное отверстие, и контактирующие концы спиц улучшенной конструкции. Хотя в первую очередь
предназначено для сварных соединений. Внутренние концы рулевых колес автомобилей, таким образом,
имеют спицы, которые закрывают отверстие правильной многоугольной формы; если предусмотрено три
спицы, отверстие имеет шестиугольную форму; если имеется четыре спицы, отверстие имеет
восьмиугольную форму. Изобретение включает в себя комбинацию спиц.
Кольцо c и соединение отдельно сформированных спиц, - кольцо, спицы a, таким образом прикрепленные к
нему, теперь 75, к которым внутренние концы спиц зажимаются между двумя частями J, e, соединенными
сваркой, пайкой или клепкой, - бобышка. Основная часть d, которая может быть изготовлена из литого
алюминия или подобного материала, и пара выступов, между которыми внутренние концы спиц и кольцо
могут быть зажаты, при этом внутренние концы спиц имеют форму, образующую многоугольное отверстие,
образованное внутренними концами кольца, и внешнюю поверхность спиц; другая выступающая часть e
выполнена в виде кольца, предназначенного для навинчивания на основную многоугольную часть. Она
снабжена соответствующей многоугольной частью. Кроме того, изобретение включает в себя эту часть. Две
части выступов могут быть соединены между собой путем фиксации винтами (рис. 7), заклепками или
винтами, заклепками, штифтами или подобными средствами.
Также защитное покрытие h, предусматривающее нанесение защитного покрытия из целлулоида или
подобного материала, может быть нанесено вокруг части e выступа для фиксации 90 на трех прилагаемых
листах и предотвращения ржавления и случайного отсоединения винтов g. Рисунок 1 представляет собой вид
спереди, а Рисунок 2 — это боковое углубление или выемка, часть e, сечение боковой поверхности рулевого
колеса, изготовленного в соответствии с покрытием, что гарантирует, что целлулоидное колесо,
изготовленное в соответствии с этим покрытием, не ослабнет. Данное изобретение. Крышка из жидкого
металла обозначена на рисунке 7 толстой линией, на рисунках 3 и 4 соответственно.
и боковые проекции, иллюстрирующие режим работы. Боковая часть - Часть cl содержит подходящее
отверстие для установки спиц: центральное отверстие T j для установки обычного рулевого управления.
Рисунок 5 представляет собой боковую проекцию двух колонн и внешних концов спиц 100 частей боковой
части, а Рисунок 6 представляет собой вид с торца рулевого управления, прикрепленного к ним, одной из
частей боковой части. - как уже упоминалось.
! Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 8 — вид спереди, показывающий в большем
масштабе рулевое колесо, которое имеет прочную конструкцию и аккуратный и художественный вид. Рисунок
1 — центральная часть рулевого колеса. Кроме того, спицы могут легко стать одним из способов создания
упругого двигателя, если это необходимо. Рулевое колесо, применяемое в соответствии с данным
изобретением к колесам для других устройств, как показано на рисунках 1-8, по существу идентично
описанному выше, спицам колеса. HO0 может быть три или четыре штуки, они изготавливаются отдельно из
плоских металлических полос, обладающих желаемой упругостью. Теперь, когда все подробно описано,
можно сказать следующее. Выяснилась природа моего указанного инвентаря, концы спиц приспособлены для
чего-либо, и каким образом это сделано для 844. 168
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Южехо, Словакия): февраль. 8, 1929.
344,169 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1930, № 3649/30.
Полное подтверждение:. 5 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических карманных и ручных фонарях.
Мы, компания E LE KTROTECH-NI S cE FABi SCHMIDT & 0o., GESELI.SCHAFT M.B.H., расположенная в
городе Ибоденбах-на-Эльбе, Ожехо-Словакия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Ожехо-Словакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны электрические лампы, имеющие изоляционные пластины, закрепленные на внутренней стороне их
корпуса, на стенке которых установлен, с одной стороны, контактный элемент A5, взаимодействующий с
более короткой клеммной колодкой батареи и с выключателем, а с другой стороны, контактный элемент,
соединяющий более длинную клеммную колодку батареи с центральной клеммой лампы накаливания.
Кроме того, известны электрические карманные и ручные фонари, в которых контактный мостик закреплен на
задней или боковых стенках для обеспечения электрического соединения с одним полюсом батареи
независимо от положения, в которое вставлена батарея.
Однако эти два ограничения имеют определенные недостатки. Первый вариант дорог в изготовлении, отчасти
из-за большого количества необходимого материала, поскольку передняя стенка корпуса должна быть
полностью покрыта изоляцией, а отчасти потому, что отдельные контактирующие элементы приклепываются к
изоляции, что требует слишком много трудозатрат. Последняя упомянутая конструкция подходит только для
определенных типов корпусов.
Настоящее изобретение устраняет все эти недостатки и относится к конструкции контактов, которая состоит
из контактного мостика, взаимодействующего, с одной стороны, с выключателем и масляным фильтром, а с
другой стороны, с клеммой батареи, а также контактного элемента, соединяющего другую клемму батареи с
центральной клеммой лампы накаливания. Суть изобретения заключается в закреплении как контактного
мостика, так и контактного элемента внутри корпуса на общей изоляционной полосе, которая простирается
лишь на небольшую часть высоты корпуса.
Изоляционная лента предпочтительно устанавливается на передней стенке корпуса и крепится к ней с
помощью выступов 55, которые прикрепляют к корпусу другую часть лампы, например, ее выключатель.
Пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен вид сбоку, частично в
разрезе, а на фиг. 2 60 — вид сзади со снятой крышкой. В приведенном примере 1 обозначает корпус лампы,
2 — обычный резьбовой патрон, а 3 — выключатель любой желаемой конструкции.
Изоляционная полоса, состоящая из двух небольших пластин 5 и 6, крепится к передней стенке корпуса
лампы с помощью загнутых вверх выступов 4, отходящих от корпуса выключателя 70, для фиксации
последнего. К указанной пластине 5 прикреплен контактный мостик 7, выполненный из полосы листового
металла, концы 8 которой согнуты под прямым углом и прорезаны вдоль части 75 своей длины; выступы 19,
10, образованные прорезями, раздвинуты вдоль мостика для обеспечения надежного электрического
соединения с соответствующей клеммной колодкой батареи. Язычок 80 11, взаимодействующий с
переключателем 3, вырезается из центральной части моста 7 и загибается наружу от него. Мост 7 крепится к
изоляционной пластине 5 с помощью язычков 12, которые проходят через соответствующие прорези,
предусмотренные в пластине 5, и загнуты вниз на обратной стороне пластины. Аналогичным образом
контактный элемент 13, также выполненный из полосы листового металла, крепится к пластине 5 с помощью
выступов 14. Нижняя часть указанного контактного элемента, взаимодействующая с центральным контактом
лампы накаливания, имеет приблизительно круглую форму, и от нее отходит узкая полоска 95, верхний конец
15 которой изогнут под прямым углом для взаимодействия с другой клеммной колодкой батареи.
Изоляционная пластина 6 предотвращает электрический контакт между крепежными язычками 12, 14 и
корпусом лампы.
Очевидно, что конструкция согласно настоящему изобретению очень проста, поскольку контактные элементы
7, 13 состоят просто из листового металла, q, и их крепление к изоляционной полосе 344,169, а также
крепление последней к стенке корпуса лампы осуществляется простым изгибанием крепежных язычков без
использования 6f-одной заклепки:
По сравнению с ранее известной конструкцией, полоса 5, 6, покрывающая лишь небольшую часть внутренней
передней стенки корпуса лампы, позволяет значительно сэкономить дорогостоящий изоляционный материал,
и, следовательно, изобретение приводит как к существенному упрощению, так и к снижению себестоимости
производства, что имеет большое техническое значение в случае изделия, изготавливаемого в больших
масштабах.
i. Форма и расположение контактного моста могут быть адаптированы к конкретной конструкции
используемого выключателя, изоляционная полоса может быть закреплена другими способами и к другой
стенке корпуса, а форма контактного элемента 13 может быть изменена без ущерба для изобретения.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, является… Конструкция контактов для электрических карманных и ручных фонарей, в которой
изоляционная полоса, облицовывающая и прикрепленная к стенке корпуса лампы и простирающаяся лишь на
небольшую часть стенки, содержит как контактный мост, взаимодействующий с выключателем и одной из
клеммных планок батареи, так и контактный элемент, соединяющий другую клеммную планку батареи с
центральным контактом лампы-2. Устройство по п. 1, в котором изоляционная полоса крепится к стенкам
корпуса лампы с помощью выступов, которые соединяются с корпусом и другой частью лампы, например, ее
выключателем, в основном, как описано выше.
Датировано 3 февраля 1930 года.
Соседние файлы в папке патенты