Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12596
.pdf
шлифовальным и регулировочным колесами, вместо описанного выше обычного упора для заготовки. В
предлагаемом методе обрабатываемые детали подаются в горловину станка и шлифуются во время их
движения по дугообразной траектории, в основном в направлении осей вращения шлифовального и
регулировочного кругов. Этот известный метод не предусматривает и не включает использование
шлифовального или регулировочного круга с канавками, за исключением случая диска, расположенного
между обычными шлифовальными и регулировочными кругами, и замены обычного рабочего круга, который
снабжен кольцевой канавкой, расположенной в направлении рабочего потока во время шлифовки. 7( Xs
dlistiinouimned fromn the processes and iieehaiiijiism of prior art it is purpose of tile piesent ix ention to provide means
of ida splierical articles by a machine substantial siuilar to a con- 75.
x центральный шлифовальный станок без шлифовальной головки, но снабженный механизмом для
измельчения и шлифовки, таким образом, чтобы плитка подавалась в плитку и не перемещала 80 дюймов.
Процесс шлифовки осуществляется параллельно плитке x из 101 атлиона шлифовальных кругов.
Одним из объектов изобретения является 85.
to pio\ id a process and the mnechanism lou tile process wshereini the sphere is "generated to a flue form and size,
and in the pi e-.1e oatnsaing eleiaents wear n-t a lirthat thie truie generating, 90 \ Iic 31j0\eoh ets 't iviessthe il\"11101
rtin a orniinget,, machine (timU t ti! t,j c()ieil' внутренний центр1-,. p 'liiidcoeteписано, но95 4 ifi. (ti')tt eli 01iiiidIiiiin и
re-ulatni" викпиоксид иде! с одним или более pt-ripl)"ryl. ",ioonv.es следуют в спиральном i ul m I ii eel to 1 e
вращается предпочтительно n ii i. скорости вращения in buit i deit:nilolsaiol.and each said i_,ra ooxe to B0e so
(isptosed, that the tmnei or lead ofl the helical -'ioove on the pridding wheel b)ears to thie pitch or lead of the helical
groove on tlile regulating 105 wfl"el tIlte same relation a., the rate of rex olution of the r.e! Колеблющийся диск
влияет на скорость вращения шлифовального круга для плитки.
Из этого описания будет понятно, что если для шлифовки плитки заданного размера требуется, чтобы
шлифовальный круг вращался со скоростью, составляющей одну восьмую от скорости вращения
шлифовального круга, то это соотношение должно обязательно поддерживаться на протяжении всего
процесса шлифовки плитки на этой сфере, и что шаг или длина спиральной канавки на шлифовальном круге
должны быть в восемь раз больше шага или длины противоположной спиральной канавки на шлифовальном
круге. Это связанное условие может быть выражено нетематически, если утверждать, что произведение
скорости вращения шлифовального круга и шага винтовой канавки на шлифовальном круге всегда должно
равняться произведению скорости вращения регулирующего круга и шага винтовой канавки на регулирующем
круге.
Шлифовальный круг и регулирующий круг 13 -- -J 388,890 могут вращаться в одном или противоположных
направлениях, но предпочтительно расположены таким образом, чтобы рабочая поверхность шлифовального
круга прижимала заготовку вниз к опоре, в то время как рабочая поверхность регулирующего круга
перемещалась в противоположном направлении относительно опоры. При таком предпочтительном
расположении, при котором шлифовальный круг и регулировочный круг стремятся вращать заготовку в одном
направлении, угол сформированной спирали винтовых канавок на каждом из двух указанных кругов должен
быть одинаковым. Таким образом, если винтовая канавка на регулировочном колесе имеет направление
правой винтовой резьбы, то винтовая канавка на шлифовальном колесе также должна иметь направление
правой винтовой резьбы.
Из этого описания следует, что при соблюдении описанных выше условий центр канавки регулирующего
колеса, расположенного в плоскости, находящейся на одном уровне с верхней частью опоры заготовки,
всегда будет совпадать с центром канавки шлифовального колеса, расположенного в той же плоскости, и что
по мере вращения двух указанных колес в определенной синхронизации совпадающая осевая линия будет
перемещаться вдоль опоры заготовки в направлении, практически параллельном осям вращения указанных
колес.
Оси вращения шлифовального и регулирующего колес могут быть параллельны, но предпочтительно
расположены под углом в вертикальной плоскости, равным углу наклона спирали канавки на регулирующем
колесе, так что усилие, действующее на заготовку, может более эффективно перемещать указанную заготовку
через шлифовальный канал, практически параллельно осям вращения двух указанных колес, не только без
разрушительного износа, но и с равномерным износом, который поддерживает истинную формующую
поверхность на спиральных канавках двух указанных колес.
В процессе работы станка обрабатываемые сфероиды подаются вдоль опорной пластины в винтовую канавку
на одной стороне регулирующего колеса синхронно с вращением регулирующего колеса и, удерживаемые
винтовой канавкой или канавками в регулирующем колесе, вращаются в одном или нескольких направлениях
вокруг своих собственных осей, одновременно непрерывно перемещаясь вдоль опорной пластины в
направлении, практически параллельном осям вращения шлифовального и регулирующего колес, до тех пор,
пока такие сфероиды не пройдут по всей ширине указанных колес, в течение этого времени сфероиды
шлифуются до истинно сферической формы совпадающими и противоположными канавками в
шлифовальном колесе. 65 Дата: 18 декабря 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся изготовления сферических изделий из 2H2 путем шлифовки, полировки и
аналогичных процессов.
Мы, Джордж Уильям Роулингс из Шеллоу Хаус, Уиллингейл, Эссекс, Уильям Стюарт Дэвидсон из Хайвудс,
Челмсфорд, Эссекс, оба подданные Великобритании, и компания T-uE HlorruANN MAxNUACTURING
COMPANY LIMITED, британская компания из Челмсфорда, Эссекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессам и механическим конструкциям, используемым при
изготовлении сферических изделий, таких как шары из металла, дерева и других материалов, которые в
процессе производства подвергаются шлифованию, абразивной обработке, притирке, полировке или
подобным процессам, действие которых в основном зависит от относительного движения между
обрабатываемой деталью и абразивной средой.
Известны существующие методы изготовления сферических изделий, в которых шлифовка, абразивная
обработка, притирка, полировка или подобные процессы являются неотъемлемой частью метода. В
дальнейшем подобные процессы будут обозначаться и включаться в общий термин «измельчение». 95.
До настоящего времени предлагалось шлифовать изделия до сферической формы, пропуская их между
относительно вращающимися дисками из подходящего материала и обеспечивая их контакт с ними. В одном
из известных способов описанного выше процесса поверхности одного или нескольких дисков снабжены
канавками или каналами такой формы, что при контакте обрабатываемых сфер...
При перемещении или прокатке вдоль этих канавок происходит необходимое относительное движение в
различных точках контакта между сферическими или более или менее сферическими заготовками и
поверхностями дисков, канавок или каналов.
В известных процессах, использующих целые или части поверхностей одного или нескольких дисков,
неотъемлемой частью процесса является обработка заготовки, будь то сферическая или приблизительно
сферическая, по траектории, близкой к круговой, в плоскости, перпендикулярной оси вращения гладких или
профилированных поверхностей диска или дисков.
Также было предложено измельчать сферические детали путем приведения их в контакт с периферией
одного или нескольких вращающихся дисков или цилиндров из подходящего материала с использованием
станков, аналогичных традиционным бесцентровым шлифовальным станкам.
Обычный бесцентровый шлифовальный станок, используемый в промышленности, включает в себя станину
или основание, предназначенное для установки двух цилиндрических кругов: одного шлифовального, а
другого — управляющего или регулирующего.
Эти два колеса установлены на осях, расположенных практически параллельно и в основном в одной
горизонтальной плоскости.
Предусмотрен механизм для увеличения или уменьшения расстояния между шпинделями, так что между
смежными поверхностями двух барабанов формируется шлифовальный канал с регулируемой шириной.
Основное колесо расположено таким образом, чтобы вращаться с периферийной скоростью, подходящей для
шлифовки, в то время как управляющее колесо расположено таким образом, чтобы вращаться с меньшей
скоростью, так что его изнашиваемая поверхность могла контактировать с поверхностью заготовки в условиях
практически статического трения.
В этих условиях управляющее колесо обеспечивает точное регулирование вращательного движения
заготовки. Между двумя указанными шлифовальными кругами, практически в той же горизонтальной
плоскости, что и их шпиндели, расположена опорная балка или подставка, на которую опирается заготовка во
время обработки шлифовальным кругом. В процессе работы обрабатываемая деталь подается в
шлифовальный канал между двумя указанными шлифовальными кругами и устанавливается на опору для
заготовки, в этом положении она вращается управляющим колесом и шлифуется шлифовальным кругом.
Для обеспечения непрерывного перемещения множества заготовок через горловину в направлении,
практически параллельном осям вращения указанных колес, предусмотрено создание углового усилия,
придающего заготовке толчок путем поворота одного из указанных колес в вертикальной плоскости или путем
размещения опоры для заготовки не параллельно осям указанных колес в вертикальной плоскости, или
аналогичными средствами, так что заготовка вынуждена перемещаться по периферийным поверхностям
колес. Хотя в этом механизме предшествующего уровня техники соотношение между скоростями вращения
двух указанных колес должно в заданных условиях шлифования поддерживаться в значительной степени,
согласно предшествующему уровню техники не допускается, чтобы в заданных условиях относительное
вращение указанных колес поддерживалось с точностью, так что через регулярные интервалы времени в
заданных точках два указанных колеса должны проходить через заданную плоскость однократно.
До настоящего времени предлагалось использовать традиционный бесцентровой шлифовальный станок для
шлифовки сферических деталей, оснастив его одним или обоими колесами, образующими одну или несколько
кольцевых канавок по окружности.
Согласно одному из таких предложений, шарообразные частицы, подлежащие измельчению, подаются в
шлифовальный канал в направлении, касательном к периферии колес и между противоположными
кольцевыми канавками. В предлагаемом процессе отсутствует традиционный стационарный упор для
заготовки, описанный выше, так что заготовка (90 деталей) располагается на колесах с одной стороны (с
другой стороны).
Согласно другому подобному предложению, шлифовальный круг подается в шлифовальную машину таким
образом, что он опирается на опору между противоположными кольцевыми канавками и в этом положении
может вращаться в одном или нескольких направлениях вокруг своего центра во время процесса
шлифования, но не может перемещаться в течение процесса относительно управляющих колес, за
исключением случаев, когда ему предоставляется небольшое колебательное движение для выравнивания
износа шлифовального круга. Предлагаемый метод также предусматривает наличие множества кольцевых
канавок в шлифовальном круге и средств для перемещения заготовок 11Q из одной канавки в другую вдоль
опоры для последовательного шлифования, так что заготовка перемещается целиком между различными
этапами последовательного шлифования, но остается целиком в заданном положении во время фактического
процесса шлифования.
Ранее также предлагалось использовать обычный бесцентровой шлифовальный станок для шлифовки
сферических изделий, оснастив такую машину третьим диском или колесом, расположенным между
шлифовальным и регулирующим колесами вместо описанного выше обычного упора для заготовки. В
предлагаемом методе заготовки, подлежащие шлифованию, подаются в горловину и шлифуются во время
шлифовки по дугообразной траектории, существенно совпадающей с направлением движения частиц
шлифовки и т. д. В варианте 3 388 890 известный способ не предусматривает и не включает использование
шлифовального или регулировочного круга с канавками, за исключением случая диска, расположенного
между обычным шлифовальным и регулировочным кругами и заменяющего обычный упор для заготовки,
причем этот диск снабжен кольцевой канавкой, расположенной в направлении движения заготовки во время
шлифовки.
В отличие от известных процессов и устройств, целью настоящего изобретения является создание средства
для шлифовки сферических изделий с помощью машины, по существу аналогичной обычному бесцентровому
шлифовальному станку, но снабженной шлифовальным кругом и регулирующим кругом с винтовыми
канавками, расположенными таким образом, что заготовки, подлежащие шлифовке (независимо от того,
являются ли они уже сферическими или нет), подаются в шлифовальный канал и вынуждены непрерывно
перемещаться за счет винтовых канавок регулирующего круга в процессе шлифовки в направлении, по
существу параллельном осям вращения шлифовального и регулирующего кругов.
Еще одной целью изобретения является создание процесса и механизма для этого процесса, в которых при
уменьшении сферической или приблизительно сферической заготовки до требуемой сферической формы или
размера шлифовальные элементы изнашиваются таким образом, что сохраняется истинная форма заготовки.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой шлифовальный станок, по существу,
обычного бесцентрового типа, как описано выше, но имеющий регулирующее колесо (а также, при
необходимости, шлифовальный круг), снабженное одной или несколькими периферийными канавками,
идущими по винтовой траектории, причем указанные колеса должны вращаться предпочтительно с разной
скоростью вращения, но в определенной синхронизации, и в случае, если шлифовальный круг имеет
винтовые канавки, эти винтовые канавки должны быть расположены таким образом, чтобы шаг или отступ
винтовой канавки на шлифовальном круге имел такое же соотношение с шагом или отступом винтовой
канавки на регулирующем колесе, как скорость вращения регулирующего колеса имеет такое же соотношение
со скоростью вращения шлифовального круга.
Из этого описания следует, что если для шлифовки сферы заданного размера требуется, чтобы
регулировочное колесо вращалось со скоростью, составляющей одну восьмую от скорости вращения
шлифовального круга, то это соотношение должно строго поддерживаться на протяжении всего процесса
шлифовки этой сферы, и что шаг или расстояние между витками винтовой канавки на регулировочном колесе
должно быть в восемь раз больше, чем шаг или расстояние между противоположными витками винтовой
канавки на шлифовальном круге.
Это связанное условие может быть выражено математически следующим образом: произведение скорости
вращения шлифовального круга и шага винтовой канавки на шлифовальном круге всегда должно равняться
произведению скорости вращения регулирующего круга и шага 70 винтовой канавки на регулирующем круге.
Шлифовальный круг и регулировочный круг могут вращаться в одном или противоположных направлениях, но
предпочтительно расположены таким образом, чтобы рабочая поверхность шлифовального круга прижимала
заготовку вниз к опоре, в то время как рабочая поверхность регулировочного круга перемещалась в
противоположном направлении относительно опоры.
При таком предпочтительном расположении, при котором шлифовальный круг и регулировочный круг
стремятся вращать заготовку в одном направлении, угол 85-градусной развернутой спирали винтовых канавок
на каждом из двух указанных кругов должен быть одинаковым. Таким образом, если винтовая канавка на
регулировочном колесе имеет направление правой резьбы винта под углом 90 градусов, то винтовая канавка
на шлифовальном колесе также должна иметь направление правой резьбы винта.
Из этого описания следует, что при соблюдении описанных выше условий центр канавки регулирующего
колеса, расположенного в плоскости, находящейся на одном уровне с верхней частью опоры заготовки,
всегда будет совпадать с центром канавки шлифовального круга, расположенного в той же плоскости, и что по
мере вращения двух указанных кругов в определенной синхронизации совпадающая осевая линия будет
перемещаться вдоль опоры заготовки в направлении, практически параллельном осям вращения указанных
кругов.
Оси вращения шлифовального и регулирующего кругов могут быть параллельны, но предпочтительно
расположены под углом к вертикальной или горизонтальной плоскости шлифовального круга, равным углу
наклона спирали канавки на регулирующем круге, так что усилие, действующее на заготовку, может более
эффективно перемещать указанную заготовку через шлифовальный канал, приблизительно параллельный
осям вращения двух указанных кругов, не только без разрушительного износа, но и с равномерным износом,
который поддерживает истинную формующую поверхность на спиральных канавках двух указанных кругов.
120 В процессе работы станка заготовки или шары, подлежащие шлифованию, перемещаются вдоль опоры
для заготовки в винтовую канавку на одной стороне регулирующего колеса во времени относительно
вращения регулирующего колеса и удерживаются винтовой канавкой или канавками в регулирующем колесе,
вращаясь в одном или нескольких направлениях вокруг своих собственных осей и одновременно непрерывно
перемещаясь вдоль опоры для заготовки в направлении, практически параллельном осям вращения
шлифовального и регулирующего колес, до тех пор, пока обрабатываемые заготовки не пройдут через ось
указанных колес. В течение этого времени эти заготовки шлифуются до жидкой сферической формы под
действием шлифовального колеса.
Конструкция данного изобретения, применительно к машине Холла, показана на прилагаемом чертеже, где
фиг. 1 — вид сверху, фиг. 2 — вид сбоку, а фиг. 1 — детальный вид, показывающий направляющие пластины.
i5 В этих (набросках) A представляет собой вращающееся колесо с винтовой насечкой, а B — вращающееся
колесо с винтовой насечкой, приспособленное для взаимодействия с колесом A. Следует понимать, что
канавки на шлифовальном колесе... Шлифовальный круг может иметь чрезвычайно малую глубину и шаг, или
может перестать существовать, в последнем случае шлифовальный круг представляет собой простой
цилиндр. Скорость вращения и шаг каждого колеса x, когда оба равны 1, по-видимому, находятся в
фиксированном соотношении друг к другу. Например, если скорость вращения колеса А составляет одну
шестую от скорости вращения колеса В, необходимо, чтобы скорость вращения колеса А была такой же, как и
скорость вращения колеса В. Очевидно, что это соотношение 6:1 может быть изменено в соответствии с
требованиями.
Привод регулирующего колеса A осуществляется через шлифовальный ролик 3B с помощью приводного
шкива C, а также через червячные колеса D и E, которые передают привод в требуемом передаточном
отношении к колесу A.
В модели di luwinos вращающееся колесо А показано снабженным винтовыми канавками, расположенными
перпендикулярно в поперечном сечении. Данное изобретение предусматривает использование винтовых
канавок частично круглого сечения или иной формы, способных взаимодействовать с обрабатываемыми
изделиями.
Шарики Hl, подлежащие измельчению, подаются в загрузочное горло J через трубку K, при этом шарики
последовательно подаются с помощью стержня L, совершающего возвратно-поступательное движение
посредством соответствующего механизма с помощью кулачкового устройства M. Шарики подаются между
наклонными направляющими пластинами N и N и после завершения процесса измельчения автоматически 55
перемещаются в выходную трубку 0.
Пунктирная линия P (рис. 2) показывает центральную линию колеса A, а центральная линия колеса B
обозначена буквой Q, при этом ось любого из колес может регулироваться.
Описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Бельгия): февраль. 11, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1931. № 35,? 11/31.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах для складывания предметов относительно небольшой толщины.
Мы, компания BLERIOT-APRONAUTIQUB, расположенная по адресу: 1-7, Quai du Markchal Galli6ni, Suresnes
(Seine), Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем о природе (i) данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к средствам для удержания относительно тонких элементов большого размера, и
особенно, но не исключая, к приспособлениям для удержания тонких металлических листов в шлифовальных
машинах.
Принцип его работы заключается, главным образом, в наличии пары взаимодействующих и относительно
подвижных зажимных губок, одна или каждая из которых имеет на своей удерживающей поверхности
зажимной элемент, включающий деформируемую стенку, предназначенную для зажима объекта под
действием давления жидкости.
Вышеизложенные и другие особенности будут понятны более наглядно с помощью последующего описания и
прилагаемого чертежа, на котором: на фиг. 1 схематически в проекции показаны губки шлифовального станка,
причем эти губки содержат удерживающие средства в соответствии с изобретением.
На рис. 2 и 3 показан вертикальный разрез вдоль направления 2-2 (рис. 1) и поперечный разрез вдоль
направления 3-3 (рис. 2).
На рис. 4 и 5 показаны, соответственно, в продольном и поперечном сечениях объект, зажатый между двумя
зубьями пары челюстей.
На фиг. 1 две губки a' и a2 управляются двумя рычагами bl и имеют подходящую длину; образованные таким
образом клещи установлены на шарнире c и заключены в прочный короб d, который крепится к
цилиндрическим поверхностям, концентричным с вышеуказанным шарниром.
На оси симметрии плеч bi и b? представляет собой клин e, имеющий наклонные поверхности; при
соответствующем перемещении клина на величину X5 они прижимаются к аналогичным наклонным
поверхностям, образованным на концах вышеуказанных рычагов, и таким образом раздвигают их.
В показанном примере используется металлическая трубка (рис. 1, 2 и 3), форма которой в основном зависит
от удерживаемого элемента; поскольку здесь требуется удерживать тонкие листы, трубка выполнена почти
цилиндрической формы, в сечении приблизительно полуэллиптической формы (рис. 3), толщиной 55 мкм,
приблизительно равной толщине удерживаемого элемента, предпочтительно немного тоньше, и длиной, по
меньшей мере равной ширине элемента.
На одном конце трубки установлен сплошной штуцер g' диаметром 60 мм, а на другом конце — штуцер g2,
вбитый вдоль ее оси; трубка полностью заполнена жидкостью (например, маслом) и закрыта болтом h,
образующим соединение в точке h'.
Эта трубка закреплена в одной из двух пазов 65°, образованных противоположными частями зажимов a' и a2,
таким образом, что наиболее плоская часть трубки образует удерживающую поверхность.
В другой канавке установлено удерживающее устройство j подходящей формы и размеров (например, таких
же, как у трубки f), которое целесообразно изготовить из того же металла, что и удерживаемый лист. 75
Предположим, например, что между трубкой f и зажимом j помещается тонкий лист k (рис. 1). Тогда
соответствующее перемещение клина e, как уже было показано, вызывает вращение рычагов b' и b' вокруг оси
c, вращающейся под углом 80°.
Части щипцов, соприкасающиеся с коробкой d, скользят по соответствующим частям коробки, и, наконец,
происходит закрытие губок a' и ag, а следовательно, и трубки J и удерживающего устройства j, обеспечивая
удержание листа k.
По-видимому, равномерность давления при удержании, которое может быть достигнуто с высокой
интенсивностью за счет соответствующего смещения клина, может быть объяснена следующим образом.
Давление, оказываемое трубкой J (рис. 4) и удерживающим устройством j и g5, вызывает неровность части
захватываемого листа kc, а силы, действующие почти по всей ее окружности, приводят к изменению сечения
трубки f (из-за упругости металла, образующего ее стенки) и несжимаемости заключенной в ней жидкости, что
вызывает удлинение указанной трубки (порядка нескольких десятых миллиметра). Под действием давления
105, создаваемого жидкостью, лист деформируется, а затем, при контакте с металлом, ломается вблизи
зажимов.
В другом способе применения этого устройства зажимы могут быть установлены, как описано в первом пункте
55, но если нижний зажим вместо удерживающего устройства помещен на место второй трубки 11 Fi,,,. 3),
которая может быть во всех отношениях аналогична трубке 60k, то поверхности контакта трубок f и 60k
деформируются, и описана конструкция, позволяющая компенсировать все неровности листа k и обеспечить
надежное удерживающее действие, абсолютно равномерную площадь разрыва. 65 Молчание не подвержено
каким-либо особым деформациям. Кроме того, такая конструкция позволяет изнашивать две крышки до
самого кончика и предотвращает деформации, вызванные изгибающими силами. Нам известно, что было
предложено удерживать в нужном положении множество механических элементов, а также механический
кулачок с помощью гибкой трубки, в которую подается жидкость, и мы не претендуем на такую возможность.
Поскольку данное изобретение частично аннулировано и признано недействительным, а также неясна
природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, это: 1.
Механизм удержания предметов различной сложности, особенно в Динчине, для сииииотлтиии.2. тИлин 85
металлическое ведро. COoi)prat-n,,, и относительный] iiinyiljle i.,iws один или каждый из светлых карилл
освещал его lioldin,-, поверхность a cl-,)11111in,-r]]Temper coiiipi.iin,, wnll ad:.,Tite(l для кланипа 01.ief.t
Остальные действия жидкого давления 90 там.
2.
AD to clani 1. in Ifle onill- tail filled n;',. 95 3. TIolding. 1)1ellnz; siili,t.,ijitiall-s, as tlez:(-1il)efl]lid Dated thi, 19th day of
Decenflier, 1931.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, сертифицированные патентные агенты, к 221, lloltorn.. Лондон, Е.К. 1,
представители заявителей.
Удерживающая поверхность, то есть та, которая контактирует с листом L, поглощает все мелкие неровности,
присутствующие в листе; а на ее опрокидывающей поверхности, где грузы сопротивляются изменению
формы, за которым следует изгиб, под действием удерживающей силы. _В рамках этого действия tlj(. Affect k
сам по себе (реформирован и очень точно адаптируется к достаточности 1-1Oldiii-.. de--ice i, который всегда
делается таким ровным, насколько это возможно. В конце концов, лист 1. имеет слегка недостаточный размер
(порядка oi' te!). ;т! i-,; -0 f 'a iiiillii-,leii.e) and fo'Llols-: oll (cle 10el-; the hold-ninto. create I', -self is fist l)-- ',bald oil the
other side, Ibe surface)f the tulir- f, 41 ci", i to thp initial' P and projections which are step,. in Aid-, This is! I-,en well
field af ull of 'is ill court mild alien.
к равномерному cf примерно в течение жизни, с равномерно распределенным давлением.
Если лист файла k подвергается вытягиванию, то никакие iilfviiiiejit Leld poli;-)]) не могут произойти, поскольку e
wl,;(.11 1, lie!(), принимает рычаг a-e на 1Le наклоне b' карты b2 -bird tie. liold30! лежащее оружие iii!, ковать
соразмерно возможному ведру}.
A wear eitlier in 1Le or the size of tle -,vigil, facing blue t-iiie, f -Is also g5! ложь 1111)e l,, (Информировать себя,
чтобы закрыть;11 f,'71 плательщик The liee41, однажды inav e rea(.],'! v удалено. Это ('tfe- l(i &O apprecp'.)le
постоянная база--, не ibickness, там i; Do (Airline и это может быть использовано в нем передняя дверь,
провозглашенная frOm]folding.
машины, или iiillin2., где распределение pi.eQ;miire не является полностью равномерным. Сечение
листа!.(,стажировки сократились, и последствия fiiitiii2,5 отмечают область удержания -wlrif-lj miller необходимо
-arv для потери удерживаемой области листа, и часто там, где я бываю обильным, :oree приближается к
пределу упругости L Redhill: Напечатано для Государственного управления Его Величества, Love & -falcom,,-
n, Ltd-1933.
388,891
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388892A
[]
--f - или:1 - A---air i
!,-- b =--; редактировать r 1 I.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. 1
Дата подачи заявки, декабрь.
Завершено слева: Я полностью принял ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ улучшения, касающиеся 5Мы, УИЛФРИД НИЛД
РОБИНСОН, подданный Великобритании, и компания РОБИНСОН И СОН, британская компания, обе из
железнодорожного завода в Рочдейле, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к щеткам для сит, в которых две
щетки, расположенные под углом друг к другу, удерживаются в общем держателе, который скользит по
рельсу, проходящему под ситом; и приводится в движение автоматически ситом, при этом держатель щетки,
будучи наклоненным, автоматически в конце каждого перемещения выводит из строя щетку, которая
находилась в контакте с ситом, и приводит в действие другую щетку. Целью нашего настоящего изобретения
является обеспечение усовершенствованных средств для наклона держателя щетки в конце его
перемещения. Держатель щетки в соответствии с нашим изобретением включает в себя боковые элементы
V-образной формы, которые действуют как направляющие с противоположных сторон направляющей, по
которой скользит нижняя часть держателя (плоская с закругленными концами).
Боковые детали V-образной формы скользят по боковым направляющим или поверхностям, расположенным
ниже по высоте, чем основная направляющая, на которой установлен держатель щетки, но предпочтительно
выполненная заодно с основной направляющей. Действие V-образных деталей Th 388,892 21, 13 o.35,278 31.
9 ca Dec. 20, 1932.
9 марта 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ., для ситовых щеток.
Детали и боковые направляющие предназначены для удержания держателя щетки во время ее перемещения
в положении, в котором рабочая щетка находится в контакте с ситом. К концу каждого перемещения боковые
направляющие наклоняются вниз, чтобы освободить боковые детали от контроля, и в то же время основная
направляющая наклоняется вверх. Как.
Когда держатель щетки достигает конца траверсы, его передний край начинает подниматься по наклону
главной направляющей, а боковые части спускаются по наклону боковых направляющих. Таким образом,
щетка на передней стороне держателя щетки поднимается и входит в зацепление с ситом, а щетка в задней
части держателя освобождается от него. Теперь щетка начинает двигаться в обратном направлении, и
боковые части снова входят в зацепление с боковыми направляющими и завершают наклонное движение
держателя. Теперь щетка продолжает свою траверсу в обратном направлении.
В случае многосекционных сит, основные и боковые направляющие всех секций могут образовывать единый
блок, который крепится своими концами к основной вибростенде. Таким образом, мы исключаем
необходимость использования креплений W13 к рамам для одежды, которые пришлось бы отсоединять при
снятии крышки сита по какой бы то ни было причине.
Датировано 24-м днем 6 ноября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щеток для сита.
Мы, Л. Уилд Робинсон, подданный Великобритании, и компания «Тиодас Робинсон и сын», британская
компания, обе расположенные на железнодорожных верфях в Рочдейле, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ситовым щеткам того типа, в которых две щетки, расположенные под
углом друг к другу, [Цена 11-] установлены в общем держателе, который перемещается по направляющей или
направляющим, проходящим под ситом, и автоматически приводится в движение ситом, при этом держатель
щетки автоматически наклоняется в конце каждого перемещения, чтобы вывести из строя щетку, которая
контактировала с ситом, и привести в действие другую щетку. Целью нашего настоящего изобретения
является обеспечение усовершенствованного способа наклона держателя щетки в конце его перемещения.
Изобретение включает усовершенствованную конструкцию и расположение щетки и щеткодержателя с
возможностью реверсирования щетки на концах ее направляющих, как описано и заявлено ниже.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой разрез рамы сита,
демонстрирующий один из вариантов нашей усовершенствованной щетки и способ ее реверсирования.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии АВ на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез кисти только по линии C D на рисунке 1.
На рисунке 4 показано многосекционное сито с расположенными на нем усовершенствованными щетками.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Держатель щетки включает в себя боковые элементы a, имеющие преимущественно V-образную форму,
которые служат направляющими с противоположных сторон направляющей b, по которой скользит нижняя
часть держателя c (плоская с закругленными концами).
Боковые V-образные элементы перемещаются по боковым направляющим или поверхностям, высота которых
ниже, чем у основной направляющей, и несут держатель щетки, но предпочтительно выполнены заодно с
основной направляющей. Действие V-образных элементов и боковых направляющих заключается в
удержании держателя щетки во время его перемещения в положении, при котором рабочая щетка находится
в контакте с ситом.
Вблизи концов боковые направляющие d наклонены вниз, как показано на рисунках c и e', чтобы освободить
боковые элементы a от управления, и в тех же местах основная направляющая b наклонена вверх, как
показано на рисунках f и f.l. Когда держатель щетки c достигает левого конца траверсы на рисунке 1, его
передняя кромка начинает подниматься вверх по наклону f основной направляющей b, а боковые элементы a
движутся вниз по наклону e боковых направляющих d. Таким образом, щетка q на передней стороне
щеткодержателя поднимается и входит в зацепление с ситом h, а щетка j на задней стороне держателя
освобождается от него. Теперь щетка начинает двигаться в обратном направлении, то есть вправо, как
показано на рисунке 1, и боковые части вновь входят в зацепление с боковыми направляющими dS, завершая
наклонное движение держателя. Теперь кустарник продолжает своё движение в обратном направлении.
В случае многосекционных сит, как показано на рисунке 4, основные и боковые направляющие всех секций
могут образовывать единый блок, который крепится своими концами к основной вибростенде k. Таким
образом, мы исключаем необходимость отсоединения креплений к рамам для одежды, которые пришлось бы
отсоединять при снятии крышки сита по любой причине.
Предпочтительно, чтобы щетки занимали всю ширину крышек сита, как показано на рисунке 2, но мы можем
предусмотреть более одной щетки по ширине крышки сита. Держатель щетки может крепиться к заготовке
щетки с помощью боковых элементов или выступов с противоположных сторон держателя.
Предусмотрев не только подъем держателя щетки с помощью наклонных плоскостей I, f' в конце его
перемещения, но и освобождение от управления боковыми элементами 75a благодаря наклону боковых
направляющих вниз в точке e, мы обеспечиваем четкое переключение щетки с одной стороны на другую в
каждом конце перемещения и исключаем возможность остановки щетки в нейтральном положении 80.
При желании на держателе может быть только одна V-образная боковая деталь, а другая боковая деталь
будет служить лишь для направления щетки по направляющей b. Или же между двумя плоскими элементами
c может быть расположен один V-образный элемент a, а направляющие d и b должны соответствовать друг
другу.
Теперь, подробно описав и...
Соседние файлы в папке патенты