Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12596
.pdf
является верхней балкой, в нижнее положение, фиксирующее устройство может быть приведено в действие
педалью для освобождения трамбовочной головки, чтобы ее можно было отвести от балки, как описано выше.
Предпочтительно, чтобы машина всегда вращалась в одном и том же направлении. Переворачивание
машины может осуществляться с помощью двух цилиндров, работающих под давлением жидкости (далее
именуемых «цилиндрами переворачивания»), поршневые штоки которых соединены с цепью, проходящей
через звездочку, установленную на одном из вышеупомянутых цапф таким образом, что звездочка может
свободно вращаться на цапфе; скользящий элемент или муфта имеет шпонку или шлицы, которые скользят
по указанной цапфе и снабжены фиксаторами или штифтами, предназначенными для зацепления с
отверстиями или углублениями в указанной звездочке, таким образом соединяя звездочку с цапфой.
Указанный скользящий элемент или муфта предпочтительно функционально соединены с рукояткой
управления или рычагом, который управляет воздушным клапаном для регулирования подачи сжатого
воздуха к поворотным цилиндрам, а также функционально соединены со скользящим болтом, с помощью
которого машина (включающая в себя упомянутые выше балки с соответствующими им цилиндрами
гидравлического давления и формовочный стол) фиксируется в вертикальном положении, т.е. в положении, в
котором одновременно выполняются операции по установке пресс-формы на верхнюю часть формовочного
стола и извлечению пресс-формы из модели на нижней части формовочного стола. Этот фиксирующий болт
может быть выполнен в виде отверстия в раме или детали, соединенной с одним из цилиндров, связанных с
упомянутыми выше балками и формовочным столом, или может быть выполнен заодно с ним.
Предпочтительно, этот стопорный болт сконструирован таким образом, чтобы штифты или dgt
вышеупомянутой муфты 75, связанной со звездочкой, входили в зацепление со звездочкой до того, как
стопорный болт будет полностью выкручен, что позволит провернуть машину.
Вышеупомянутый запорный болт 80 может быть установлен в одной из вышеупомянутых опор, на которых
поддерживается машина, и конструкция может быть такой, что когда вышеупомянутая рукоятка управления
85, связанная с указанным болтом, находится в одном из своих положений, например, в левом положении,
болт фиксирует машину на опоре, и вышеупомянутая муфта, также функционально связанная с указанной
рукояткой 90, выходит из зацепления со звездочкой; в этом положении воздушный клапан, также связанный с
указанной рукояткой, будет подавать сжатый воздух над поршнем в одном из поворотных цилиндров и
выпускать воздух над поршнем в другом поворотном цилиндре, и благодаря этому действию вышеупомянутая
звездочка будет вращаться на цапфе в положение, позволяющее ей зацепляться с вышеупомянутой муфтой
100 и, таким образом, эффективно поворачивать машину при необходимости. Перемещение указанной
рукоятки в другое, например, правое положение, освободит стопорный болт, зацепит скользящий элемент или
муфту со звездочкой и подаст сжатый воздух в верхнюю часть поворотного цилиндра, который в другом
положении рукоятки находился в состоянии выпуска воздуха, и приведет к выпуску воздуха из верхней части
цилиндра, который ранее находился под давлением, что и вызовет вращение механизма.
Предусмотрены регулируемые упоры, обеспечивающие достижение поршнями в цилиндрах поворота конца
их хода на 115 градусов, когда машина находится в абсолютно вертикальном положении.
Вместо пневматических цилиндров, описанных выше, для машин меньшего размера можно использовать
червячную передачу или обычное ручное колесо, при этом должен быть предусмотрен соответствующий
механизм фиксации для удержания машины в вертикальном положении.
В качестве альтернативы, вместо двух прессовальных цилиндров, связанных с балками и прессовальными
головками, как описано выше, машина i25 может иметь один цилиндр.
установлен на одном цапфе, и могут быть установлены ударные головки M -388,888 кв. дюймов.
с помощью параллельных рычагов, один на одном конце поршневого штока, а другой на другом конце: J. - -
Co., поршневого штока указанного цилиндра, и: JOEC-P O'DONNELL & Co., t 5 формовочный стол, который
может быть закреплен. Агенты заявителя, сбоку от цилиндра, будут находиться по адресу: Виктория-стрит, 47,
Вестминстер, между указанными поршневыми головками. Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в литейных формовочных машинах.
Я, Лоренс Хенни Хайнус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дерби-роуд, Хитон-Чапел,
Стокпорт, графство Чешир, 53, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литейным машинам с поворотным механизмом, в которых песок в
формовочной коробке уплотняется путем сжатия под воздействием давления жидкости, обычно сжатого
воздуха.
Основная цель настоящего изобретения — снижение затрат на изготовление пресс-форм за счет упрощения и
сокращения трудозатрат, связанных с размещением и извлечением моделей и формовочных коробок.
В соответствии с изобретением, литейная машина с поворотным механизмом включает в себя пару поршней,
расположенных на противоположных сторонах формовочного стола и механически соединенных таким
образом, чтобы одновременно извлекать формовочный ящик из модели с одной стороны стола и уплотнять
песок в формовочном ящике с другой стороны.
Перевернув станок и установив на него дополнительный формовочный ящик, можно одновременно извлечь
модель, из которой была снята форма, и уплотнить и утрамбовать песок, из которого изготовлена форма для
новой модели, что значительно ускоряет производство на этом станке по сравнению с ранее используемыми.
В одном из вариантов осуществления изобретения станок включает верхнюю и нижнюю поперечные балки
или брусья, каждая из которых несет на себе поршневую головку и функционально соединена на своих концах
или рядом с ними с поршневыми штоками пары цилиндров, между которыми расположен формовочный стол,
предпочтительно являясь неотъемлемой частью указанных цилиндров.
Внутри указанных цилиндров на штоках установлены поршни, управляемые давлением жидкости и
позволяющие перемещать штоки, установленные на поперечных головках, к формовочному столу или от него.
На противоположных гранях двух задних реек, расположенных в одной плоскости с центром формовочного
стола, выступают две горизонтальные цапфы, образующие цапфы, вокруг которых станок может вращаться в
вертикальной плоскости. Эти цапфы установлены в подшипниках, предназначенных для этой цели, в верхней
части опор, на которых установлен станок, и которые будут соответствующим образом закреплены на полу
литейного цеха.
Рядом с одной из опор, с вертикальными осями, расположены пара цилиндров, далее именуемых
«поворотными» цилиндрами 7G, поршни которых прикреплены к цепи, частично охватывающей звездочку,
закрепленную на одном из вышеупомянутых цапф. Предусмотрен клапан для регулирования подачи давления
жидкости в указанные поворотные цилиндры, чтобы вращать звездочку и поворачивать машину при
необходимости.
Клапан или клапаны также связаны с цилиндрами прессования, чтобы позволить верхнему поршню,
расположенному сверху, опускаться вниз к формовочному столу, когда это необходимо для уплотнения песка
в формовочном ящике, расположенном на столе, в то время как нижний поршень одновременно отходит от
стола, чтобы извлечь модель из нижнего ящика.
Для обеспечения надлежащего уплотнения песка формовочный стол может быть оснащен вибратором,
приводимым в действие путем открытия клапана либо до, либо во время прессования, при этом рычаги или
рукоятки, управляющие клапанами, с помощью которых осуществляется переворачивание, прессование,
извлечение модели и вибрация, удобно расположены таким образом, чтобы ими можно было управлять с
передней стороны машины, и для этой цели формовочный стол оборудован дублирующими органами
управления, благодаря чему машиной можно управлять с передней стороны, когда любой из прессов
находится в верхнем положении.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые пояснительные чертежи,
иллюстрирующие два варианта осуществления, на которых на фиг. 1-3 показан один из вариантов
поворотного механизма 105, при этом фиг. 1 представляет собой вид спереди, фиг. 2 — план, четко
иллюстрирующий параллельное рычажное крепление ползуна, а фиг. 3 — вид с торца.
На рисунках 4 и 5 показана упрощенная и _2-11 4388,388 предпочтительная форма опрокидывающей машины
в виде фронтального и торцевого видов соответственно.
Теперь обратимся к чертежам, но сначала более подробно к рис. 1-3. Машина B установлена на цапфах в
подшипниках 1 и 2, которые соответствующим образом расположены в верхней части опор 3 и 4,
изготовленных из чугуна или другого подходящего материала и установленных на бетонном или ином
основании 5.
Указанные на цифрах 6 и 7 цапфы выступают на каждом конце формовочного стола 8, в который также
встроена пара цилиндров для вытягивания модели 9 и 10, на которых установлены вертикально
перемещающиеся поршни 11 и 12 для одной поперечной балки 13 и 14 и 15 для другой поперечной балки 16;
при желании поршни 11 и 14, а также поршни 12 и 15 могут быть цельными, и каждая пара несет поршень
внутри соответствующего цилиндра 9 или 10.
Механизм поворота включает в себя пару вертикально расположенных цилиндров 17 и 18, находящихся
вдоль подставки 4, поршневые штоки 28 и 29 которых соединены с цепью 19, охватывающей звездочку 20,
свободно перемещающуюся за счет соосного продолжения 21 цапфы 7.
На шлицевом соединении или иным образом закрепленном для вращения с удлинителем 21 находится диск
22, снабженный выступами 23 и 24, направленными в противоположные стороны. Выступы 23 входят в пазы
или углубления в раме, фиксируя машину от перемещения, и разъединяются при смещении диска 22 вправо
(см. рис. 1), когда выступы 24 входят в соответствующие отверстия в звездочке 20, чтобы перевернуть
машину.
Машина предназначена для работы под давлением жидкости, предпочтительно сжатого воздуха, который
подается по трубе 25 через полый цапфовый узел 7, рукоятка 26 позволяет подавать сжатый воздух в
цилиндры 17 или 18 при переворачивании машины, одновременно сдвигая диск 22 так, чтобы его выступы 23
отсоединились от рамы, а выступы 24 вошли в отверстия в звездочке, на которых поворотные цилиндры,
перемещая цепь 19, вращают звездочку, а вместе с ней и диск 22, зафиксированный на удлинении цапфового
узла 2, в результате чего машина переворачивается, т.е. поперечные балки 13 и 16 меняются местами, в то
время как рычаг при отпускании возвращает диск 22 в зацепление с рамой для надежной фиксации
положения машины, а поршни поворотных цилиндров со звездочкой возвращаются в нормальное положение,
готовое к последующему переворачиванию. Металлический кожух 27 защищает механизм поворота.
Теперь обратимся к собственно формовочной машине. Поперечная балка 13 несет ползун 31, который может
поворачиваться в горизонтальной плоскости и крепится к ней парой параллельных звеньев 32 и 33, шарнирно
соединенных с поперечной балкой 13 в точках 34 и 35.
Аналогично, поперечная балка 16 снабжена поршнем 36, установленным на параллельных звеньях 3Т и
шарнирно соединенным с ним звеном 38 в точках 39 и 40.
Обе поперечные балки 13 и 16, а также рычаги 31 и 36 могут перемещаться ближе или дальше от
формовочного стола 8, например, для создания модели, путем подачи сжатого воздуха в цилиндры 9 и 10
через описанный ниже клапанный механизм. Для обеспечения выравнивания балок во всех положениях и
равномерного перемещения штоков поршней, несущих их концы 80, так чтобы поршень всегда был
параллелен столу, поперечные балки 13 и 16 снабжены звеньями 41 и 42, а также 53 и 54 соответственно,
причем звенья 41 и 42 соединены с рычагами 55, жестко закрепленными на концах вала 5J.
и звенья 53 и 54 соединены с рычагами 57, жестко закрепленными на концах вала 58, как более наглядно
показано на рис. 3. Таким образом, оба конца каждой поперечной балки 13 и 16 вынуждены перемещаться
синхронно, а поверхности ползунов 31 и 36 всегда остаются параллельными формовочному столу 8.
Штампы 31 и 36 фиксируются в рабочем положении с помощью защелки 43, которая может быть
разблокирована с помощью рукоятки 44 в передней части машины, когда шток находится в верхнем
положении, и с помощью педали или ножного рычага 45 в передней части машины, когда шток находится в
нижнем положении.
Формовочный стол 8 также оснащен вибратором 46, работающим от сжатого воздуха, для обеспечения
чистого вытягивания. Как видно, при подаче сжатого воздуха над поршнями в цилиндрах 9 и 10 для опускания
верхнего поршня 31 к форме для операции прессования, модель может одновременно извлекаться из формы
110 на нижней стороне формовочного стола 8 поршнем 36 без необходимости использования каких-либо
зажимов, как будет объяснено далее.
Система подачи сжатого воздуха под давлением через трубу 25 включает в себя клапан 47, регулирующий
подачу сжатого воздуха к поворотным цилиндрам 17 и 18 и управляемый рукояткой 26, клапан 48,
управляемый рукояткой 49, вибратор 46 и, наконец, двухходовой клапан 50, управляемый рукояткой 251,
предназначенный для подачи сжатого воздуха либо выше, либо ниже поршней в комбинированных
поршневых и тяговых цилиндрах 9 по желанию.
Теперь обратимся к упрощенному и предпочтительному варианту воплощения, показанному на рисунках.
4 и 5, где аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или эквивалентные детали, в данном
случае используется механизм поворота XecWpro. et cating turnover moVEM, при этом звездочка 20 находится
на самом верхнем положении (136 r1 ram).
В этой упрощенной «версии» однонаправленный поворотный механизм не был продемонстрирован, хотя
подобный механизм, как тот, что был показан в «Свиньях» (1 и 2), мог бы быть использован, если бы это было
необходимо. Во всех существенных аспектах работа обеих машин одинакова: верхний поршень
поворачивается относительно плоскости формовочного стола, на который затем можно удобно установить
формовочный ящик, после чего поршень возвращается в свое нормальное положение.
После вибрации, если она используется, и одновременного «продавливания» верхнего ящика 80 во время
«вытягивания» модели из нижнего ящика движением вниз двух поперечных балок под давлением жидкости,
нижний поршень, несущий готовую форму, откидывается от стола 85, и форма удаляется, модель
закрепляется на формовочном столе любым удобным способом и готова к приемке следующей формовочной
коробки, когда машина переворачивается. 90 Таким образом, производство на станке осуществляется
непрерывно: один «ящик» утрамбовывается, в то время как для другого «ящика» извлекается его шаблон, что
позволяет значительно сэкономить трудозатраты и время. 95 Вместо цилиндров, работающих на сжатом
воздухе, станки могли быть оснащены червячной передачей с ручным управлением или одним вращающимся
колесом, подходящим для удержания станка в любом из его вертикальных положений. Следует понимать, что
в качестве альтернативы двухцилиндровым цилиндрам, осуществляющим одновременное сжатие и
вытягивание модели, может использоваться один цилиндр, расположенный на одном конце формовочного
стола, хотя предпочтительнее более жесткая конструкция, обеспечиваемая представленными вариантами
осуществления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что,
несмотря на то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388889A
[]
«Я»;'7 --
--- 1 1 - J, 388,889 N6. 340 Civ'en.ilin Da'tc' (нем. mi;any')... 'Дк. 17, 1YJO.
Aiicaiifi baic (M Uhited Kihidbm"'): Dic. 17, 1931.
tiMpleii Aidpted: 9 марта -1933.
ПОЛНЫЙ S IFI IM Maffilfacture 61 Vat,-dyestufis of the Aiithrgqiiiiione- Series.
G. FA-"w- I X-nt'Tsfltlt AkT'fLiGESELLSCHAFT, - акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Ирландии, графства Гринги, графства Птайикфурт, провинция Мальта. Итак, героизм
объявит природу этого изобретения и то, каким образом оно будет реализовано, чтобы быть подробно
описано, d 'c' d ed ifi и следующим образом, а также как указано в законодательстве -Dyestids -arg, известные,
которые получены путем конденсации amindaiiilita-hiil6A4 или derivaii.6g thereo-f будет аро-ii-ti
дикарбаксиловыми кислотами или d6riviii-e&th.9r66.f (Ее'-спецификация №№ 27098 от 1908 г. и 231532).
Красители, полученные путем введения замещенных бензоил-акрилатов в аминогруппы
аминоацил-треонинов или их производных (согласно разрешениям № 2702 от 1909 г. и № 264561).
В соответствии с данным изобретением, красители кубового типа с очень хорошими свойствами стойкости
получают путем конденсации моно- или дикарбоновой кислоты дифенилового эфира или бензоилфенона или
его производного, или продукта замещения в подходящей среде, например, в виде кислоты с
α-аминоантрахиноном, например, 1-амино-антрахиноном, 1-амино-4- или 5-бензоиламиноантрахиноном,
1-амино-4-метоксиантрахиноном или подобным.
Полученные таким образом красители в большинстве своем имеют желтый или красный оттенок.
В других отношениях они разделяют свои красящие свойства с красителями, полученными в соответствии со
спецификацией № 339267, поскольку окрашивают животные и растительные волокна в прозрачные оттенки и
обладают высокой степенью сродства к волокну и большой красящей способностью по сравнению с
известными производными α-мино-алюминиевых кислот, которые можно получить из целлюлозы или
нафтойной кислоты. Благодаря этим свойствам и очень хорошей стойкости новые красители представляют
собой ценное дополнение к остаточным красящим веществам.
LQ. Cw d,etufg:iay easily be iil;id by Condendiii th acid lidlide wiffi thei corresponding, ferahly M. a Suitable 6leiit, such
49; lot oi behine fil ihe acid bihdihg 55 is ddvlbj-stui68, betweehT1i6 failing EambW to illustrate the iii.lentlio-.di the
pairt E61 19 60 1) 10 parts of. 4 41-diph6nS,16thr.dicarbo411c Rabid. c,16fid6 'и 15.2 пакета l- am ifio-&ntliiaq,iibne-
размещены в 600 ]Основа iiiirob6nene в течение нескольких часов ' 65 dbout 12-011 C. Краситель нагревается в
6 fdrm 'Желтого P-rytd;llifi6 preei, itato. Он фильтруется с помощью 61i6tidit, 15-16 горячих; сначала
промывается ручным нитробутором n26116, а затем спиртом Grid dritd. Выход 70% составляет 6,хороший Tke
clyestu:ft i's a 4116, кристаллический продукт, который ' i s,lutif6 ifi warm chlorobenzene, nitrobefii"e &Ad
trichlorbb6nzne, dissolvs ifi str'on'i Alph-uri acid to an oraiie-5d 901tition dud 75 d.yds and fist& in a reil alkali' iE5
'hydios-dlplili -oi alert, greenish-yellow tints U ' good]roperties of стойкости.
4.
Хлорид можно получить из 4:,41-ди-(охлорацетил-,vldipl-idiiyl-эфир de'-erib5a ffiSpecification 98. 286688 путем
обработки его s-odiuldi llypoeliliiie' Sdl-d+i61, chtaidinj 1,3 per ebnt. of acti-e- ohldriiic,) 85 a D, it until thj6 0 chlo
oforin6 has C'edse'd. Полученный продукт обрабатывается сернистой кислотой до тех пор, пока не будет
уничтожен избыток галогеноводорода натрия, после чего 4,41-дикарбоновая кислота осаждается с помощью
минеральной кислоты. Указанная дикарбоновая кислота плавится при температуре 300°C и нагревается с
избытком тионилхлорида до температуры плавления хлорангидрида кислоты, составляющей 95°C.
2028 Части 4: 41-дифенилэт6r-ди-ксиловая кислота хлорида, растворенная в 1260 тартисе нииробднена и 65,1
блице b.6ni6yl - aniffib - iiithrd- j00 q-uiii6n6arebclded.ilierelo.
несколько ho 's при выдержке + 1200 C. th.6 желтый prepitdte' ig filiiaid BY suctibn, with nt wc,,hed asiidll 4iia sty 6f
fleolip d yes an dried. Th-6 aJ 't-:ff is 301l 10ill &lid -1 :, - 1, - 1. j -.
1
1 -C- , _)'__, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ бензол; растворяется в концентрированной серной кислоте,
образуя коричневато-красный раствор.
Он окрашивает животные и растительные волокна в бордово-красном растворе, получая интенсивные, яркие
желтые оттенки с превосходной стойкостью.
3)
20
Часть дифенилэфира 4:4'-дикарбоновой кислоты хлорида и 34,4 части 1-амино-4-метоксиантрахинона
нагревают в 600 частях нитробензола в течение нескольких часов при 150 °C. Образовавшийся осадок
красителя отфильтровывают под вакуумом, промывают спиртом и сушат. Он получается с хорошим выходом
и образует оранжево-красный продукт, который очень быстро окрашивает хлопок в щелочном
гидросульфитном растворе, придавая ему оранжевые оттенки.
Используя вместо 1-амино-4-метоксиантрахинона 1-амино-4-бензоиламиноантрахинон, получают продукт,
который окрашивает волокна в красный цвет.
4)
.
2.5 В горячий раствор, содержащий 34,4 части 1-амнино-5-бензоил-амино-антрахинона в 100 частях
трихлорбензола, вводят части хлорида дифенилэфир-4-карбоновой кислоты, и всю смесь кипятят в течение
получаса. При охлаждении краситель отделяется от раствора, фильтруется под вакуумом и промывается
бензолом и спиртом. Этот краситель окрашивает хлопок в щелочном гидросульфитном растворе при
температуре -30°C, получая интенсивные ярко-желтые оттенки.
5)
В примере 4 вместо 1-амино-5-бензоил-аминоантрахинона используется соответствующее количество
1-амино-45-метоксиантрахинона, в результате чего получается продукт, окрашивающий растительные
волокна в прозрачные оранжево-красные оттенки.
При конденсации согласно Примеру 4 в бензоле с 1-аминоантрахиноном получают продукт, который
окрашивает хлопок и шерсть в кубе в желтые оттенки.
6)
34
Части 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона нагревают до кипения с 1000 частями трихлорбензола, после
чего к горячему раствору добавляют 34 и 5 частей хлорида 4-бензоилдифенилэфир-41-карбоновой кислоты.
Раствор кипятят в течение получаса, а краситель, выпадающий в осадок при охлаждении, фильтруют под
вакуумом. Этот способ окрашивания хлопка в щелочном гидросульфитном растворе придает ему ярко-желтый
оттенок.
4-бензоилдифенилэфир-41-хлорид карбоновой кислоты можно получить следующим образом:
Дифенилэфир кипятят в течение некоторого времени t5 в рефлюксном аппарате с 1 молекулярной долей
бензоилхлорида в сероуглероде в присутствии хлорида алюминия, а полученный таким образом продукт
реакции кипятят после добавления 1 молекулярной доли ацетилхлорида до прекращения выделения соляной
кислоты. Полученный таким образом продукт разлагается льдом, и его выделяют.
4-бензоил-4'-ацетилдифенил-Е-эфир, плавящийся при 1000 °C, нагревают на водяной бане в растворе
гипохлорита натрия (содержащем 13% активного хлора) до прекращения выделения хлороформа.
Полученную таким образом натриевую соль 41-карбоновой кислоты выделяют (70) и превращают в
свободную кислоту, плавящуюся при 204-2060 °C. Затем эту кислоту некоторое время нагревают с
пентахлоридом фосфора в присутствии разбавителя, например, циклогексана, и таким образом получают (75)
хлорид 4-бензоилдифенилэфир-41-карбоновой кислоты, плавящийся при 130-132 °C.
7
i Используя в примере 6 вместо 1-амино-5-бензоил-амино-антрахинона 8 1-амино-4-инеттокси-антрахинон,
получают продукт, который окрашивает хлопок в оранжевые оттенки.
8)
13.2
Части 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона вводят в раствор, содержащий 10 частей хлорида карбоновой
кислоты 4-метилбензофенона (полученного согласно Annalen der Chemie 312, стр. 94) в 600 частях
нитробензола, и всю смесь перемешивают в течение нескольких часов при температуре около 1800 °C. В
результате этой операции выпадает в осадок желтый краситель, который может быть перекристаллизован из
хлорбензола.
Этот краситель окрашивает хлопок в фиолетовой ванне, получая интенсивные желтые оттенки с
превосходной стойкостью цвета (G5). Краситель растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя
оранжевый раствор. Его получают с хорошим выходом.
9)
10
Части бензофенон-4:41-101 дикарбоновой кислоты растворяют в 34 частях оксихлорида фосфора, и в этот
раствор вводят 16 частей пентахлорида фосфора. После длительного нагревания вся структура в
одномерном виде полностью растворяется. После фильтрации под вакуумом растворитель перегоняют в
вакууме, а остаток растворяют в нитробензоле. Затем к раствору хлорида кислоты добавляют раствор,
состоящий из 25,5 частей 1-амино-4-бензоил-амино-антрахинона в 600 частях нитробензола, и всю смесь
перемешивают в течение нескольких часов при температуре около 1800 °C. При охлаждении краситель
отделяется в виде фиолетового кристаллического осадка, который сначала промывают спиртом, затем водой
и, наконец, высушивают. Он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя красный раствор, и
окрашивает хлопок в бордово-красные оттенки с очень хорошими свойствами стойкости (12D). Урожайность
хорошая.
10)
20
Части бензофенона-4:41-дикарбоновой кислоты хлорида и 44,7 частей 1-амино-5-бензоил-амино-антрахинона
в 600 частях нитробензола перемешивают в течение 2 или нескольких часов при температуре около 1800 °C.
Щелочь выделяется в виде желтого кристаллического осадка. Он плохо растворяется в растворителях с
высокой температурой кипения, таких как, например, трихлорбензол, и в ряду антрахинонов, который
включает конденсацию α-аминоантрахинонового соединения с моно- или дикарбоновой кислотой,
предпочтительно в форме ее хлорангидрида, дифенилового эфира или бензофенона, или его производного
или продукта замещения, если это необходимо, в присутствии растворителя или связывающего кислоту
агента или [обоих веществ].
2. Производство кубовых красителей антрахинонового ряда, как указано в пункте 1, которое включает
конденсацию α-аминоантрахинонового соединения с хлоридом дикарбоновой кислоты 45 4: 41-дифенилэфира
или хлоридом дикарбоновой кислоты бензофенона-4: 41-дикарбоновой кислоты.
3. Производство кубовых красителей антрахинонового ряда, по существу соответствующее описанному в
пункте 50 со ссылкой на любой из приведенных здесь примеров.
4. Кубовые красители антрахинонового ряда, которые могут быть получены способом, указанным в пунктах 1,
2 или 3, 55, когда бы он ни был получен таким способом, или любым способом, который является очевидным
химическим эквивалентом такого способа получения.
Дата: 17 декабря 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, агенты заявителей.
нитробензол; он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя оранжево-красный раствор, и
окрашивает животные и растительные волокна в бордоско-красной ванне, получая интенсивные, яркие
желтые оттенки с превосходными свойствами стойкости.
11)
10 Части бензофенона-4:41-дикарбоновой кислоты хлорида и 16,4 частей 1-амино-4-метоксиантрахинона
растворяют в 600 частях нитробензола, и всю смесь перемешивают в течение нескольких часов при
температуре около 1600 °C. Полученный краситель фильтруют под вакуумом при температуре около 1000 °C.
и промывается спиртом; растворяется в теплых растворителях с высокой температурой кипения, таких как
хлорбензол, трихлорбензол и нитробензол.
В концентрированной серной кислоте он растворяется до оранжево-красного раствора, а в щелочном
растворе гидросульфита — до коричнево-красного раствора, который окрашивает хлопок в оранжевые
оттенки с хорошими свойствами стойкости.
Аналогичные продукты можно получить, используя вместо бензофенон-4:41-дикарбоновой кислоты хлорид
бензофенон-3:31-, 4:31- или -4:21-дикарбоновой кислоты хлорид.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1931. № 35,111/31.
м ' AdComplete Left: Sept. 17, 1932.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся повторного изготовления сферических изделий методом шлифовки,
полировки и подобных процессов.
Мы, Джордж Уильям Роулингс из Шеллоу Хаус, Уиллингейл, Эссекс, Уильям Стюарт Дэвидсон из Хайвудс,
Челмсфорд, Эссекс, оба подданные Великобритании, и компания THm lltoFIMANN MANUFACTURING
COMPANY LIMITED, британская компания из Челмсфорда, Эссекс, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к процессам и механическим конструкциям, используемым при изготовлении
сферических изделий, таких как шары из металла, дерева и других материалов, которые в процессе
производства подвергаются шлифованию, абразивной обработке, притирке, полировке или подобным
процессам, действие которых в основном зависит от относительного движения между заготовкой и
абразивной средой.
Хорошо известны существующие методы изготовления сферических изделий, в которых шлифовка,
абразивная обработка, притирка, полировка или подобные процессы являются неотъемлемой частью метода.
В дальнейшем подобные процессы будут обозначаться и включаться в общий термин «измельчение».
До настоящего времени предлагалось шлифовать сферические изделия, пропуская их между дисками из
подходящего материала и обеспечивая их контакт с ними.
В одном из известных способов описанного выше процесса на поверхностях одного или нескольких дисков
выполняются канавки или желоба такой формы, что при перемещении обрабатываемых сфер вдоль этих
канавок происходит необходимое относительное перемещение в различных точках контакта между сферами и
поверхностями дисков, канавок или желобов.
В известных процессах, использующих целые или части поверхностей одного или нескольких дисков,
неотъемлемой частью процесса является обработка сфероидальной заготовки по траектории, в основном
круговой, в плоскости, перпендикулярной оси вращения гладких или формованных поверхностей диска или
дисков.
Также было предложено шлифовать сферические изделия, приводя их в контакт с круговой периферией
одного или нескольких вращающихся дисков или пластин Корлинда (в подходящих материалах), используя
станки, существенно похожие на обычный бесцентровый шлифовальный станок. 55 — Обычный
бесцентровый шлифовальный станок, используемый в промышленности, включает в себя станину или
основание, предназначенное для установки двух цилиндрических шлифовальных кругов: одного
шлифовального круга и другого регулирующего круга. 60 Эти два колеса установлены на осях,
расположенных практически параллельно и в одной и той же горизонтальной плоскости.
Предусмотрен механизм для увеличения или уменьшения расстояния между шпинделями 65, позволяющий
формировать шлифовальный канал с регулируемой шириной между смежными периферийными
поверхностями двух шлифовальных кругов. Шлифовальный круг расположен таким образом, чтобы
вращаться с периферийной скоростью, подходящей для шлифовки, в то время как регулирующий круг
расположен таким образом, чтобы вращаться с меньшей скоростью, так что его рабочая поверхность может
контактировать с поверхностью заготовки в условиях, близких к статическому трению, при которых
регулирующий круг обеспечивает точное регулирование вращательного движения заготовки.
Между двумя указанными колесами, практически в той же горизонтальной плоскости, что и их шпиндели,
расположена опорная балка или подставка, на которую опирается заготовка во время обработки
шлифовальным кругом. В ходе операции шлифования заготовка подается в шлифовальный канал между
двумя указанными шлифовальными кругами и устанавливается на упор, в этом положении она вращается
передним шлифовальным кругом и шлифуется шлифовальным кругом. 90 Для обеспечения непрерывного
перемещения множества заготовок через горловину в направлении, практически параллельном осям
вращения указанных колес, предусмотрено 95 создание углового усилия для перемещения заготовки путем
поворота одного из указанных колес в вертикальной плоскости или путем размещения опоры для заготовки не
параллельно осям указанных колес в вертикальной плоскости, 100 или аналогичными способами, так что
заготовка вынуждена перемещаться по периферийным поверхностям колес. Хотя в этом механизме
предшествующего уровня техники соотношение между скоростями вращения двух указанных колес должно
поддерживаться в заданных условиях при заданной величине grihd39O 388,890 дюймов, это не является
применением согласно предшествующему уровню техники, поскольку при заданных условиях реальное
вращение указанных колес должно поддерживаться с достаточной точностью, чтобы через определенные
интервалы времени точки на колесе одновременно проходили через одну плоскость.
Было предложено использовать энергосберегающую центробежную шлифовальную машину для измельчения
фрилетов, используя машину с одним шлифовальным кругом. Обе -wie- ia ii одна или несколько ручьевых
шлифовальных кругов imijrte4 'rdthe rufrec ,5 AtiL"D one i'"pt it ie to be ---ound arei into the i,,.iz- l a directioni
tan-enlint be itthe inia LPMTZI 1,1 Iin., ji o-,po (-'t tiona s, ato al; i K emetr eisan pr'ott oItf pe-,d e(e T a[ one [tithe,
two--itu ardie ro1 n At te ottier side.
jtr'tjioto iotlici STuh Druoposal thre +i-r0 cto be is be, 1i- he .o.-0i,',t0 i, он опирается на orest n3e- eeii theopoe ai dim
ooo и в th-' положении является pc-ii d r c,-ist u to rota ni ote или illoe направлений вокруг своего собственного
центраIltfdiniiiii iitt-ino -cIulcn stiiet' fo'nmc'tgbli4 nle i)rocez- itro его Ao ii es-!,., tr da.d en- (0it rol. whitec- e-xcep, in
so fai a-, 4' ii, e Olt-rii aItti l -'Pi'c'emin to Ci! t ii i-e wear on tite -rindliii"- V'neel. II. Предложенный метод также -40
cotmii h 1J1iJol a i1alt of aianjular tormecl --roves in ihe -ijuidi iing wheel and renm to moving tile work pieces from
-rove to rove along te wokrest for successive orindin", so that -43 the wvor ,- piece moves bodily between the various
states of successive grindings but remains bodily in a given position during the actual grinding- process state.
Также было предложено использовать обычный бесцентровой шлифовальный станок для шлифовки
сферических изделий, оснастив такую машину третьим диском или колесом, расположенным между
Соседние файлы в папке патенты