Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12593
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388926A
[]
Соответствует спецификации.
Газонокосилки.
Я, Честер Артур Гурат1!
ОТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 191, Восточная 3-я улица, Портленд,
Орегон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к газонокосилкам, в которых режущая головка, оснащенная лезвиями из гибкой стали и приводимая
во вращение с помощью соответствующей зубчатой передачи с тяговыми колесами косилки, срезает газонную
траву между указанной вращающейся режущей головкой и неподвижным лезвием. Изобретение относится, в
частности, к средствам, обеспечивающим эффективный контакт режущего механизма с неподвижным ножом
вращающихся лезвий, прикрепленных к указанной режущей головке, а также к средствам, образующим
упругую передачу между приводным механизмом и режущими кромками указанных вращающихся лезвий.
Ранее косилки такого типа конструировались с жесткими режущими головками, вращающимися вокруг оси,
более или менее жесткой относительно неподвижного ножа, и без особого учета динамических свойств
взаимодействующих частей. При этом полагались, с одной стороны, на чрезвычайно точную регулировку
неподвижного ножа относительно оси вращения режущей головки для обеспечения эффективного сцепления
вращающихся режущих кромок с неподвижным ножом, а с другой стороны, на критическое совершенство
формы приводного механизма для обеспечения равномерного движения режущей головки.
В данном изобретении предусмотрены меры, призванные компенсировать недостаточную жесткость
соединяемых частей и жесткость их взаимоотношений, которые можно обеспечить в материалах и формах
частей ограниченных размеров и пропорций, обусловленных требованиями к портативности и
производственной практике.
Данное изобретение предусматривает определенные значительные деформации в сопрягаемых частях и, тем
не менее, обеспечивает эффективную стрижку травы, повышенную долговечность сопрягаемых частей и
регулировку между ними, уникальные характеристики работы и использования, а также определенные
преимущества в производстве3.
Настоящее изобретение представляет собой газонокосилку указанного типа, в которой режущая головка
включает в себя множество держателей лезвий, вращательно установленных на валу режущей головки,
расположенном таким образом, чтобы вращаться в подшипниках в боковых рамах машины, причем указанный
вал вращает держатели лезвий посредством упругих элементов, соединенных с указанными держателями
лезвий.
В газонокосилках с режущими кромками, сформированными на гибких лезвиях, было предложено располагать
такие режущие кромки на большем расстоянии от оси вращения, чем неподвижный нож, и в плоскостях,
наклоненных к оси вращения режущей головки. В другой газонокосилке, в которой комплекты лезвий
закреплены на ведомом шпинделе, было предложено расположить соответствующие лезвия соседних
комплектов под противоположными углами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые показывают предпочтительные формы
различных частей и взаимосвязи между ними, а также некоторые эффекты, присущие работе газонокосилки
такого типа, проиллюстрированные соответствующими схемами, на которые будут даны ссылки далее.
На рисунке 1 представлен вид срединного сечения головки газонокосилки, перпендикулярного оси вращения
ее режущей головки.
На рисунке 2 представлен вид фрагментарного узла режущей головки, расположенного в плоскости,
параллельной ее оси вращения.
На рисунке 3 изображены типичный режущий нож и неподвижный нож газонокосилки в нормальном
положении относительно друг друга в момент, предшествующий их контакту.
На рисунке 4 изображены тот же нож и неподвижное лезвие в нормальном положении в момент, когда
средняя часть изогнутой режущей кромки лезвия соприкасается с неподвижным ножом.
На рисунке 5 представлена схема, иллюстрирующая профиль траекторий режущих кромок вращающихся
лезвий в свободном от неподвижного ножа состоянии, а также их взаимосвязь с режущей кромкой
неподвижного ножа.
На рисунке 6 представлено поперечное сечение вращающегося и неподвижного ножей, иллюстрирующее их
взаимосвязь при обычном положении ножей во время резки.
На рисунке 7 представлено схематическое изображение поперечного сечения вращающегося и неподвижного
ножей, иллюстрирующее их взаимосвязь при необычном или периодическом положении.
На рисунке 8 представлен фрагмент типичного режущего ножа, наглядно иллюстрирующий изменяющийся
угол заточки, поддерживаемый износом металла ножа в результате трения с неподвижным ножом для
образования режущей кромки.
На рисунке 9 представлена диаграмма, иллюстрирующая взаимосвязь с траекториями вращающихся
режущих кромок лезвия, типичного для тех, на которых эти вращающиеся режущие кромки сформированы, и
пересечение с ними плоскости, в которой они лежат, а также взаимосвязь с ними в важном аспекте
неподвижного ножа.
На рисунке 10 показана проекция соприкасающихся кромок ножей режущей головки, иллюстрирующая один из
способов расположения, обеспечивающий перекрытие соприкасающихся кромок ножей режущей головки.
Обозначение 1 указывает на одну из двух симметрично выполненных боковых рам газонокосилки, на каждой
из которых закреплено тяговое колесо 2, и которые содержат опоры для вращающейся режущей головки 3, а
также образуют корпус для внутреннего зубчатого механизма между указанными тяговыми колесами и
указанной режущей головкой, и места крепления горизонтально расположенного неподвижного лезвия 8; все
это обычным способом, хорошо известным в данной области техники.
Вращающаяся режущая головка, изображенная на рисунке 2, состоит из вала 4, ряда держателей ножей 9 и
10, установленных на валу 4 на некотором расстоянии друг от друга, ряда приводных элементов 5 и 6, жестко
закрепленных на валу 4 и расположенных между держателями ножей 9 и 10, и симметрично расположенных
пружинных стержней 7 и 11, фиксирующих оба ряда держателей ножей и приводные элементы таким
образом, чтобы обеспечить вращение держателей ножей за счет сил, передаваемых через пружинные
стержни 7 и 11.
Ножевые держатели имеют две симметричные и взаимодополняющие формы, каждая из которых включает в
себя ступицу 16, несколько радиальных рычагов 17 и 18, к которым крепятся режущие ножи 20 и 21, и
отверстия 19 для размещения пружинных стержней 7 и 11, расположенных в ступице 16 таким образом, чтобы
обеспечить угловое разделение соседних держателей и расположение ножей каждого держателя между
ножами соседнего держателя.
К каждому рычагу держателя ножа прикреплен гибкий плоский нож, закрепленный параллельно плоскости,
наклоненной к той плоскости, в которой лежит ось вала 4.
Таким образом, ножи могут быть сгруппированы на соответствующих держателях, и в целом, так что все ножи
на любом рассматриваемом держателе будут расположены индивидуально параллельно ряду плоскостей,
которые, если их расположить, будут пересекаться друг с другом на линиях, проходящих через общую точку,
расположенную в оси режущей головки и совпадающую с плоскостью, перпендикулярной к ней,
расположенной в центре осевой протяженности этих ножей, и так, что каждая группа ножей на каждом
держателе всей режущей головки будет выровнена относительно плоскостей, противоположно наклоненных к
тем плоскостям, относительно которых расположены ножи соседних держателей.
Или же отдельные ножи на каждом держателе могут быть расположены пропорционально на различных
рычагах такого держателя параллельно ряду плоскостей, которые, если их продолжить, пересекались бы на
линиях, проходящих через небольшой круг в этой плоскости, перпендикулярных оси головки ножа,
расположенной в центре осевой протяженности ножей.
Нож режущей головки газонокосилки имеет одну из двух симметричных форм, отличающихся, в частности,
характером той его поверхности, которая контактирует со стационарным лезвием косилки. Эта поверхность,
обозначенная цифрой 2. На рисунке 8 приблизительно показана часть конической поверхности, очерченной
пересечением двух наклонных параллельных плоскостей с конусом, между которыми находится усеченный
конус, в котором располагается фигура режущего ножа.
Взаимосвязь такого конуса, в наклонной части которого находится режущий нож, с конусами, аналогичным
образом связанными с другими ножами в режущей головке и с ее осью, а также особый аспект своеобразного
взаимоотношения этих конических контактирующих поверхностей различных ножей заключаются в
следующем: вершины таких конусов будут направлены в разные стороны, в то время как аксиально
прилегающие конические контактирующие поверхности в проекции (рис. 10) будут симметрично расположены
относительно линий 26 на этом рисунке.
Еще одна особенность в сочетании всех режущих ножей относительно соответствующих держателей ножей,
установленных на валу 4, заключается в том, что профиль траекторий режущих кромок этих гибких лезвий,
когда они свободны от неподвижного ножа косилки, имеет форму, показанную на рисунке 5, и характеризуется
петлями и изгибами.
Особое внимание следует уделить взаимосвязи величины профиля траекторий режущих кромок режущей
головки с осью вращения режущей головки и кромкой неподвижного лезвия косилки.
Расстояние между двумя из этих противоположных фекнодов превышает удвоенное расстояние между осью
вращения режущей головки и кромкой неподвижного лезвия косилки. Относительное положение кромки
неподвижного лезвия относительно данного профиля траекторий режущих кромок вращающихся лезвий
обозначено линией 27 на рисунке 5.
В отличие от профиля траекторий режущих кромок вращающихся ножей, траектории режущих кромок этих
ножей представлены на рисунке 9 относительно типичного ножа режущей головки и неподвижного ножа
косилки. Следует отметить, что образованные таким образом овальные поверхности пересекаются друг с
другом, как показано на иллюстрации, вдоль линий, соединяющих фекноды профиля, и простираются внутрь
до окружностей, диаметры которых меньше, чем удвоенное расстояние между осью режущей головки и
неподвижной режущей кромкой.
Характеристики конструкции деталей косилки, с особым акцентом на их динамические свойства, следующие:
Те части режущей головки, которые должны отклоняться при контакте с неподвижным ножом, имеют
чрезвычайно малую массу из-за небольшой толщины лезвий. Эти лезвия гибкие и, при быстром вращении
режущей головки, могут не передавать полную силу ударов между более жесткими частями режущей головки
и неподвижным лезвием.
Все части газонокосилки можно считать подверженными нагрузке во время работы машины, и из-за
прерывистого характера различных ударов, возникающих при срезании волокон между быстро вращающимся
ножом и неподвижным ножом, возникают вибрации в различных диапазонах частот в зависимости от их массы
и сил, приложенных для удержания их в желаемых относительных положениях. Эффективность
газонокосилки такого типа во многом зависит от взаимодействия между вращающимися и неподвижными
ножами.
Поскольку скорость вращения режущей головки в практических условиях эксплуатации сильно варьируется,
синхронизация вибраций режущей головки и неподвижных ножей может быть не предусмотрена. Нельзя
также сделать детали более жесткими и, следовательно, более плотно связанными друг с другом за счет
увеличения прочности соответствующих деталей, поскольку газонокосилка по сути является портативным
инструментом, и увеличение габаритов повлечет за собой увеличение веса, превышающее практически
осуществимый. Однако в этой газонокосилке синхронизация колебаний режущих кромок вращающихся лезвий
и неподвижного лезвия при контакте осуществляется следующим образом: неподвижное лезвие считается
элементом, с частотой колебаний которого должна быть синхронизирована вибрация вращающихся лезвий.
Это достигается за счет приложения значительной силы, удерживающей вращающиеся режущие кромки в
контакте с неподвижным лезвием, и относительно небольшой массы деталей, которые таким образом
удерживаются в контакте с неподвижным лезвием и находятся с ним в синхронной вибрации.
Особые свойства этим свойствам обеспечиваются лезвиями из пружинной стали, используемыми в режущей
головке.
Очевидно, что таким образом обеспечивается высокая скорость центростремительного движения режущих
кромок вращающихся лезвий, превышающая суммарную скорость вероятных движений в противоположных
направлениях как неподвижного ножа, так и более жестких частей режущей головки. Следовательно,
поскольку как неподвижный нож, так и вал режущей головки способны к относительно медленным
колебаниям, обеспечивается контакт сдвига между вращающимся и неподвижным ножами.
Дополнительный эффект достигается за счет сочетания этих деталей, которые эффективно гасят и
подавляют кумулятивно возникающие вибрации, постоянно генерируемые во время работы газонокосилки.
Различная частота вибрации держателей ножей и неподвижного ножа обусловлена сопротивлением трения,
возникающим при скользящем контакте гибких лезвий с горизонтальным ножом, что неизбежно следует
учитывать, поскольку при таких вибрациях происходит изгиб каждого лезвия при его прохождении над
неподвижным ножом, и любое изменение соотношения между опорой режущей головки и неподвижным ножом
влечет за собой увеличение или уменьшение скорости режущей головки или вращающейся режущей кромки
при ее прохождении над неподвижным лезвием в силу расхождения сил, возникающих в этих условиях.
Еще одним динамическим аспектом этой комбинации элементов, возникающей в результате использования
плоских, гибких, вращающихся лезвий, обеспечивающих ценный эффект, является изменяющееся давление
контакта между гибкими лезвиями и неподвижным ножом. На рисунке 1 видно, что расстояние между
контактирующей частью вращающейся режущей кромки и осью вращения уменьшается при изгибе лезвия, а
расстояние между последней контактирующей частью того же лезвия и осью вращения увеличивается при
изгибе лезвия. Таким образом, давление контакта каждого ножа постепенно увеличивается по мере его
прохождения над неподвижным ножом. Величина этого увеличения давления соизмерима с движущей силой,
приложенной к лезвию через рычаг, к которому оно крепится.
Ещё одним важным динамическим аспектом режущей головки, способствующим долговечности обычной
зубчатой передачи, является использование гибких вращающихся лезвий, которые служат средством
передачи энергии, необходимой для эффективной нагрузки машины, от рычагов к режущим кромкам этих
лезвий. Любая форма режущего инструмента, не используемая непрерывно и равномерно в процессе работы,
а периодически по мере выполнения работы, должна рассматриваться как постоянно ускоряющаяся и
замедляющаяся. Поскольку деформации, возникающие в зубчатой передаче, обратно пропорциональны
расстоянию, на которое действуют такие ускоряющие или замедляющие нагрузки, следует понимать, что
большая гибкость вращающихся лопастей обеспечивает передачу кинетической энергии движущихся частей
на большее расстояние и, следовательно, с минимальной силой. Таким образом, механизм и другие части
защищены от разрушительных сил или ударов, возникающих в результате взаимодействия между тяжелыми
частями косилки, находящимися в равномерном движении, и возникающими неравномерными
сопротивлениями.
Форма держателей ножей и способ их привода с помощью пружинных стержней 7 и 11 обеспечивают и другие
ценные характеристики. Подобно тому, как режущие кромки ножей защищены упругостью пружинных лезвий,
расположенных между зацепленными кромками и массой вращающейся режущей головки, приводной
механизм режущей головки защищен за счет размещения упругих элементов между массой режущей
пластины, массой тяговых колес косилки и массой всей косилки, движущейся по земле.
Как хорошо известно в данной области техники, передача равномерного движения от одного вращающегося
элемента к другому посредством зубчатых колес зависит от критической точности формы задействованных
зубчатых колес.
После износа или повреждения таких зубчатых колес, движение, передаваемое зубчатой передачей от вала,
находящегося в равномерном движении, становится не равномерным, а прерывистым, с ускорением и
замедлением при зацеплении каждой комбинации зубьев, присущих зубчатой передаче. Таким образом, в
газонокосилке, у которой изношена или иным образом деформирована зубчатая передача, возникающие в
результате этого колебания скорости вращения будут распределяться между режущей головкой, тяговыми
колесами и косилкой в целом при ее поступательном движении по земле в таких пропорциях, которые
определяются относительными моментами этих элементов. Если предположить, что режущая головка
вращается равномерно, то тяговые колеса должны вращаться неравномерно, и движение косилки по земле
должно быть равномерным. < Jr, ii Uie движение тяговых колес приближается к равномерности, режущая
головка должна вращаться неравномерно.
В любом практическом случае, когда используется деформированная зубчатая передача, вращение тяговых
колес может быть в какой-то степени нерегулярным, включая, когда движение косилки по поверхности земли
становится более равномерным, некоторое проскальзывание между тяговыми колесами и землей, что
приводит к потере мощности и недостаточному тяговому трению.
Введение. Привод упругих пружинных стержней 7 и 11 обеспечивает поглощение ударов, возникающих в
результате постоянно повторяющихся ускоряющих и замедляющих сил, действующих соответственно на
режущую головку и тяговые колеса, таким образом, чтобы минимизировать силу, действующую между
зацепленными зубьями или шестернями, и, следовательно, деформации в зацепленных частях будут
находиться в пределах упругих пределов используемых материалов, а также обеспечивается повышенная
долговечность всей машины.
Работа этой газонокосилки отличается рядом уникальных особенностей. При стрижке обычной травы гибкие
лезвия режущей головки проходят над ножом практически так же, как если бы трава не срезалась; лезвия
изнашиваются в соответствии с положением гибкого лезвия относительно неподвижного ножа, как показано
на рисунке 6.
Однако при столкновении с необычайно прочными волокнами гибкое лезвие будет изогнуто и выйдет из
контакта с неподвижным лезвием, а волокна будут иметь тенденцию проскальзывать между режущими
кромками поперек неподвижного лезвия; положение гибкого лезвия в этом случае показано на рисунке 7.
Однако давление, оказываемое гибким лезвием, постепенно возрастает за счет силы натяжения режущей
головки и воздействия на волокна последовательных участков режущей кромки. Это повышенное давление в
сочетании с воздействием на волокна редко используемого острого края, приводимого в действие необычным
изгибом лезвия, обеспечивает окончательное срезание волокон. Действительно, несущий рычаг и та часть
гибкого лезвия, которая проходит над неподвижным лезвием, образуют равновесие рычага, сжимающего и
срезающего упорные волокна о верхнюю поверхность неподвижного лезвия.
Очевидно, что пропорции и относительные размеры гибких лезвий, жесткость неподвижного ножа, точность
вращения режущей головки вокруг своей оси или относительно неподвижного лезвия, а также совершенство
формы зубчатой передачи не являются критическими требованиями к этой косилке, и именно поэтому она
обладает уникальной эффективностью и удобством в использовании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388927A
[]
Я...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1932. № 5500/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
Полная спецификация.
-388 927 Усовершенствования поверхностных конденсаторов.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2. Я,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании Ingersoll-IRand, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 1-1, Бродвей, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к поверхностным конденсаторам, и более конкретно к водяным
камерам таких конденсаторов.
В конденсаторах того типа, к которому относится данное изобретение, и в которых входной короб
конденсатора снабжен боковым входом, так что вода, выходящая из входа в водяной короб, течет вбок через
концы охлаждающих трубок, было обнаружено, что концы трубок и их опоры, контактирующие с потоком воды,
очень быстро изнашиваются, особенно в области входного отверстия водяного короба.
Это состояние, если речь идет о конденсаторах, использующих охлажденную воду с добавлением твердых
частиц, таких как частицы песка, более выражено в устройствах, где подача охлаждающей воды сначала
ограничивается удалением любых загрязняющих веществ.
Однако, таким образом, обработка охлаждающей воды не всегда является эффективной: поэтому целью
настоящего изобретения является защита концов трубок, прилегающих к входному отверстию водосборника,
от эрозионного воздействия воды, вытекающей из входного отверстия в водосборник.
Ещё одной задачей является обеспечение практически равномерной скорости охлаждающей воды во всех
охлаждающих трубках.
Согласно изобретению, поверхностный конденсатор ZO, имеющий охлаждающий водяной бак с входным
отверстием и трубками для подачи воды из водяного бака, снабжен изогнутыми перегородками в водяном
баке для отвода охлаждающей воды через входное отверстие и направления воды в трубки.
На чертежах, прилагаемых к описанию, где аналогичные обозначения относятся к аналогичным частям, на
фиг. 1 показан вид с торца водонапорной коробки, изготовленной в соответствии с изобретением, а на фиг. 2
— вид сверху, частично в разрезе.
В частности, на чертеже А обозначен конденсатор, включающий корпус B, через который проходят трубки C
для подачи охлаждающей воды для конденсации пара, поступающего в корпус, на входе пара. 70 Концы
трубок C могут поддерживаться, как правило, трубной доской E, расположенной на конце корпуса B, и эти
трубки, как показано на чертеже, могут быть установлены между концом корпуса и водяным коробом F. . В
водостоках виден только один водопроводный кран. Однако следует понимать, что конденсатор снабжен
дополнительным резервуаром для воды на противоположной стороне от "."-a'ig B, как и стандартное
оборудование этого устройства.
F6r the '.pur46p'ose'lf Sti' mivey in', the water box 'F may'be 'con'que 'as-inge water box ito. whichi he wafer ! л,1....-Х.
-- -- ' :itay 'e m'htrod:luca t-lrou'dg'j a. R в-б о'поэинг'G в''стороне воды'Ub:'F.- 'В случае, когда 'водяной ящик'F'sz
раздельно 'икситоа' 'лириальность' 'отсеков'', например, -те, которые' обозначены' 'AHI' и J',' каждый" отсек
может быть 'предусмотрен' 90 С отдельным 'межным отверстием G, песчаные среды J', ведущие от общего
источника питания, могут быть 'соединены' с отверстиями G для подачи охлаждающей воды в отсеки. 95 В
конденсаторах, использующих водяные камеры с боковыми входными отверстиями, расположенными так, как
показано на чертежах, и что является обычной формой конструкции, вода, вытекающая из входных отверстий
G в водяную камеру, течет в нее со скоростью, близкой к скорости воды, протекающей по трубопроводам L.
Таким образом, вода, и в частности та вода, которая может содержать твердые частицы, попадающие в
водяную камеру, вызывает быструю эрозию концов трубок C, а также трубной доски E.
Эрозионное воздействие воды происходит особенно сильно на тех участках труб и листа, которые прилегают
к входному отверстию, поскольку именно в этой области водосборного ящика скорость воды максимальна.
Соответственно, предусмотрены средства, позволяющие предотвратить прохождение практически всего
потока поступающей воды через эти трубки и подвергать концы трубок, прилегающие к входному отверстию
G, лишь сравнительно незначительному эрозионному воздействию воды, необходимому для работы трубок.
Изображенное устройство состоит из множества перегородок, обозначенных цифрами 0 и P, которые
расположены в водосборном ящике F для отвода части поступающего потока воды непосредственно в трубки
рядом с входным отверстием G. Перегородки 0 и P имеют соответствующую кривизну, благодаря которой
вода будет отклоняться в сторону трубок без излишних потерь мощности в насосном механизме.
Перегородка 0, которая может быть несколько короче перегородки P, расположена рядом со стенкой входного
отверстия G и, взаимодействуя со стенкой водосборного ящика F, образует проход Q к трубкам,
расположенным ближе всего к входному отверстию G. Перегородка P, которая может быть расположена в
водосборном ящике в точке, расположенной дальше от входного отверстия G, несколько отстоит от
перегородки 0 и образует между этими перегородками проход R для подачи воды к последующим рядам
трубок.
Предпочтительно, чтобы проходы Q и R имели свои самые узкие точки вблизи входных отверстий Ao G, и
чтобы эти проходы постепенно расширялись в направлении труб, во избежание увеличения скорости воды в
трубах, питаемых проходами Q и R, по сравнению со скоростью воды в остальных трубах, которые питаются
основным потоком воды, поступающим в водосборный колодец F.
На практике настоящее изобретение продемонстрировало необычайно высокую эффективность. Благодаря
его применению практически полностью исключена нежелательная эрозия на любом участке труб и трубных
пластин. Кроме того, благодаря наличию каналов Q и R для подачи воды в трубки, расположенные рядом с
входными отверстиями G, полностью устранена тенденция потока воды, протекающей через входные концы
указанных трубок с высокой скоростью и несколько замедляющей поток воды через трубки, и, следовательно,
может поддерживаться практически равномерная скорость охлаждающей воды во всех трубках.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388928A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 марта 1931 года. 3$S,928 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1932. № 5551/32.
X @ Завершено. Принято: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для автоматической сварки изделий электросваркой.
Мы, ALLGnM3IiE ELEKTRICITxTSkGESBLLSCHAFT, 2-4, Фридрих Карлюфер, Берлин, N.W. 40, Германия,
юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Автоматическое механическое выполнение
электроконтактной сварки, и в частности стыковой сварки, осуществляется в машинах, в которых движение
подвижной направляющей осуществляется с помощью кулачка. Целью использования кулачка в качестве
приводного элемента является получение возможности изменения скорости подачи в процессе сварки. В
начале процесса термоядерного синтеза начальная скорость низкая, затем она увеличивается до
определенного уровня и, наконец, резко значительно ускоряется, чтобы вызвать дестабилизирующий эффект
посредством импульса, который завершает процесс.
Подобные станки оказались вполне пригодными для сварки изделий массового производства, причем всех
типов.
Однако при сварке различных типов изделий неизбежно возникают трудности. Необходимо заменить
распредвалы; однако это не решает всех проблем, поскольку время, необходимое для полного оборота
распредвала, остается постоянным. Таким образом, в тех случаях, когда тип свариваемого изделия часто
меняется, устройства с кулачковым приводом постоянно становятся источником проблем.
Согласно изобретению, дополнительная скорость передается на приводной подвижный суппорт или на
деталь, подлежащую сварке, перемещаемую им во время операции осадки, посредством дополнительного
электропривода. В таком случае подача осуществляется известным способом с помощью винтового
шпинделя, а не с помощью кулачка. Медленный запуск процесса плавления достигается путем медленного
запуска двигателя, приводящего в движение винтовой шпиндель. Для получения резкого ускорения заготовки
ближе к концу сварочной операции гайка, в которой вращается винтовой шпиндель и которая для этой цели
установлена с возможностью вращения, но не является осевой [Price i/-I подвижной], также снабжена
приводом, который запускается в начале операции осадки, так что к уже существующей скорости подачи
мгновенно добавляется вторая скорость, что и создает резкое ускорение. Следует понимать, что порядок
использования 60 двух приводов может быть обратным.
Конструкция аппарата согласно изобретению схематически показана на прилагаемом чертеже в качестве
примера. 6а. Ползунок a, несущий одну из частей свариваемой детали, перемещается вперед в направлении,
указанном стрелкой, с помощью шпинделя b, один конец c которого имеет резьбу для крепления гайки d. 70
Вращение шпинделя осуществляется от двигателя (не показан на рисунке) посредством червячной передачи,
включающей червяк и червячное колесо. Шпиндель крепится к червячному колесу с помощью шпонок таким
образом, чтобы он мог перемещаться в нем в осевом направлении, но не мог вращаться относительно него.
Гайка d несет червячное колесо / или сама выполнена в виде червячного колеса и предотвращается от
осевого перемещения. Червячное колесо / или гайка d приводится в движение 80 средствами червяка g либо
отдельным многофазным двигателем с короткозамкнутым ротором, который включается известным способом
в соответствующий момент, либо двигателем непрерывного действия, либо непосредственно 85 от главного
привода через магнитную муфту или ее эквивалент, которая устанавливается в начале операции осадки.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: в начале операции сварки под углом 90° ползунок a
медленно перемещается вперед в направлении, указанном стрелкой, с помощью шпинделя b, который
вращается червячной передачей e и завинчивается в гайку d. В начале операции осадки включается привод
гайки d, в результате чего осевая скорость шпинделя b, а следовательно, и ползуна a, немедленно
увеличивается в соответствии со скоростью вращения гайки d, при этом заготовка получает резкое ускорение.
Таким образом, с помощью оборудования такого типа удается избежать образования отходов от сжигания, а
продолжительность сварки можно регулировать по желанию, изменяя место осадки, что значительно
расширяет сферу применения по сравнению с машинами с кулачковым приводом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1932. № 5618/32.
Полный левый угол: дек. 3, 1932.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
388,929 Усовершенствования, касающиеся стенок водоохлаждаемых печей.
Мы, компания BABCOCK & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock
House, Farringdon Street, London, E.C. 4, и Кристофер Элутмунэй Дэви, гражданин Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к стенкам печей с водяным охлаждением, в которые встроены трубки
пароперегревателя с лучистым теплом, и, в частности, касается усовершенствованной конструкции блоков,
используемых для покрытия таких стенок.
Эти блоки изготовлены из металла, который может быть частично покрыт огнеупорным материалом, и
выполнены обычным способом с вогнутыми посадочными местами для размещения прилегающих труб с
водяным охлаждением.
На той стороне каждого блока, которая наиболее удалена от печи, выполнено углубление типа «ласточкин
хвост», в основании которого имеется вогнутое углубление для размещения трубки пароперегревателя,
расположенной между двумя водотрубными трубками, а также металлический элемент, также имеющий
пазовое сечение, установленный в указанное углубление типа «ласточкин хвост» и также имеющий вогнутое
углубление для размещения вставленной в него трубки пароперегревателя. Указанный металлический
элемент имеет внутреннее резьбовое отверстие, через которое проходит шпилька, удерживающая зажим для
крепления блока 30 к водопроводным трубкам. Внутренний конец шпильки упирается в трубки
пароперегревателя, обеспечивая тем самым плотный тепловой контакт с блоком, при этом следует понимать,
что ввинчивание шпильки в указанный металлический элемент оттягивает этот элемент от трубки
пароперегревателя и обеспечивает плотный тепловой контакт блока с водяными трубками.
Та часть блока, за которой расположена труба пароперегревателя (40), не имеет огнеупорного покрытия, то
есть эта часть металла блока непосредственно контактирует с печью, обеспечивая передачу максимального
Соседние файлы в папке патенты