Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12589
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389005A
[]
PE- - NT SP C IFICAT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ I 389,00a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 3, 1932. №
21,776/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода хлорирования сульфидных руд.
Мы, INTERMETAL CORPORATION, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 511, Пятая авеню, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, металлург, правопреемники Лесли Джорджа-младшего, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 279, Вашингтон-авеню, 18-й округ, графство Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, инженер-химик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к хлорированию сульфидных руд. Были разработаны и другие
процессы хлорирования сульфидных руд путем пропускания газообразного хлора над нагретой рудой. Однако
такие процессы требуют относительно высоких температур и в остальном неэффективны, поскольку за
определенное время дают сравнительно небольшое количество хлоридов металлов, а кроме того, желаемый
конечный продукт при высоких температурах, как правило, загрязнен примесями и нежелательными
хлоридами.
Также было предложено хлорировать сульфидные руды путем обработки нагретой руды газообразным
реагентом, состоящим из монохлорида серы; а также хлором и монохлоридом серы. В этих процессах
конечными продуктами являются хлориды металлов, свободная сера и монохлорид серы. Однако далее мы
покажем, что такие процессы крайне неэффективны и что, например, один только хлор испаряет лишь очень
небольшой процент молибдена из сульфидной руды за то же время, что соотношение кислорода и хлора 3 к 1
в нашем процессе испаряет 88% молибдена при 3750 °C; а эффективность хлора еще ниже, когда к нему
добавляется монохлорид серы.
Целью нашего изобретения является повышение эффективности хлорирования сульфидных руд как по
количеству, так и по чистоте продукта, а также снижение эксплуатационных затрат.
Наш процесс применим к сульфидам металлов в целом, таким как сульфиды таких разнообразных металлов,
как молибден, цинк, никель, а также сульфиды всех остальных 55 металлов, к которым этот процесс
применим. Хлорированный конечный продукт может быть получен либо путем выщелачивания из
обработанного материала, либо путем испарения из термообработанного материала 60 с последующим
выделением путем конденсации.
В общем, процесс включает пропускание смеси хлора и кислорода над или через сульфидную руду 65,
нагретую до подходящей температуры, для осуществления реакции. Руда обрабатывается в
мелкодисперсном виде в подходящей печи, приспособленной для нагрева руды до требуемой температуры и
одновременно позволяющей пропускать смесь кислорода и хлора над нагретой рудой.
В случае руды сульфида молибдена предпочтительная температура нагрева составляет около 375 °C, хотя
можно использовать и другие температуры, например, 300 °C, но при этой более низкой температуре реакция
протекает медленнее. Предпочтительное соотношение кислорода и хлора по объему в реагенте должно
составлять не менее приблизительно 8,5 частей кислорода к 2 частям хлора, а предпочтительно должно быть
более высокое соотношение — 3 части кислорода к 1 части хлора, и может быть еще более высокое
соотношение. При обработке руды сульфида молибдена-8i реагентом в соотношении 3 к 1 достигается
значительно более высокое извлечение по сравнению с извлечением при соотношении 5 к 2 при тех же
условиях. Увеличение соотношения кислорода к хлору до 4 к 1 в реагенте лишь незначительно повышает
скорость испарения выделенного соединения молибдена.
Вместо чистого кислорода можно использовать атмосферный воздух. Одна из причин относительно
незначительного увеличения скорости испарения при соотношении кислорода к хлору выше 3:1 заключается в
том, что, особенно если в качестве кислорода используется атмосферный воздух (100%), объем газов,
проходящих через печь, в этом случае составляет:
настолько велико, что сокращает время контакта активных элементов газа с рудой, а также охлаждает руду и
снижает химический эффект. Дата проведения Конвенции (США): октябрь. 3, 1931.
Экономический баланс между повышенной скоростью испарения и теплотой, необходимой для повышения
температуры газообразного реагента, является решающим фактором при определении оптимального
соотношения оксигена и хлора для использования в коммерческой практике.
В качестве конечного продукта применительно к рудам сульфида молибдена в основном используется
оксихлорид молибдена или смесь оксихлоридов. Мы идентифицировали по меньшей мере два конечных
продукта ом-йехлорида: коричневый кристаллический продукт Mo0Cl и почти белоснежный продукт MloO-Cl1,
который является более летучим из двух.
i.5 Первый тип имеет тенденцию к образованию и проявляется, когда соотношение кислорода к хлору
составляет примерно 2 к 1. В то время как второй, более летучий 31002C, имеет тенденцию к образованию и
проявляется при более высоких соотношениях кислорода к хлору, таких как 3 к 1 и 4 к 1.
В процессе получения ниобибенового сульфида в конечном продукте присутствуют небольшие количества
двойных хлоридов сульфида и молибдена, а также некоторое количество синольного хлорида MoCl.
Образование более летучего MoCl благоприятствуется не только более высоким соотношением кислорода к
хлору, как указано выше, но и более коротким периодом контакта между реагентами и рудой. Изменение
соотношения кислорода и хлора также приводит к изменению природы газообразных сернистых продуктов,
покидающих печь. К ним относятся мионохлорид серы, диоксид серы и триоксид серы, как по отдельности, так
и в комбинации.
Следующая реакция иллюстрирует известный способ обработки сульфидных руд хлором:
,о 1.
2
MoS.+5Cl =2MoCl 4'SCl.
Следующие реакции иллюстрируют наш процесс с использованием различных соотношений кислорода и
хлора:
2. 2M0oS2+5.2 + 2Cl = =2oO- I--4SO;,.
X5.
3
LoS2, + L MoftCl +O;.
Эффективность нашего процесса подтверждается тем фактом, что один только хлор (реакция № 1) может
испарить лишь около 50% молибдена из его серосодержащей руды за то же время, что соотношение
кислорода к хлору 3 к 1 в нашем процессе испаряет 88% молибдена из серосодержащей руды при 0,37. C. и 7
при -8050°C.
Другими словами, наш процесс хлорирования с использованием окисленного оксида железа в 15-18 раз
эффективнее, чем известные ранее процессы хлорирования.
Следует отметить, что данная реакция №
1 В известных ранее методах в качестве побочного продукта образуется монохлорид серы, и этот факт
объясняет их неэффективность, поскольку монохлорид серы замедляет и обращает вспять реакцию. Мы
доказали это, обработав руду смесью хлора и монохлорида серы, и обнаружили, что этот комбинированный
реагент даже менее эффективен, чем один только хлор, для испарения молибдена из его сульфида.
Реакция № 2 показывает желательность при обработке руды сульфида молибдена нашим способом иметь
соотношение кислорода к хлору не менее 5 к 70, поскольку любое соотношение ниже этого должно позволить
протекать обеим реакциям № 1 и 12 с образованием подавляющего монохлорида серы. В реакции № 2
образуется менее летучий оксихлорид, но он, по-видимому, гораздо менее летуч, чем хлорид MoCl,
полученный в реакции № 1, и, кроме того, подавляющее действие монохлористоводородной кислоты серы
нивелируется. 80 Реакция № 3 показывает соотношение кислорода к хлору 1 к 1 и производит более летучий
цикл Be (Mo) (1) и диоксид серы.
Сомнительно, что точное регулирование соотношения 85 оксигена к хлору может контролировать или
ограничивать реакцию только одной из реакций № 2 или: в коммерческой практике, поскольку скорость потока
газа будет влиять на равновесие реакции. Однако, используемое конкретное соотношение приведет к тому,
что большая часть молярного количества лентумлина прореагирует так, как указано для этого соотношения, и
результирующая эффективность будет во много раз выше, чем при использовании только 95% хлора.
Основной примесью в сульфидных рудах является железо. Для получения исключительно чистого
молибденового конечного продукта, свободного от железа, это может быть достигнуто путем повторной
испарения молибденового конечного продукта при температуре 12,50 °C.
Соотношение 3 к 1 объема кислорода к хлору для обработки сульфидных руд является наиболее
предпочтительным для коммерческой эксплуатации процесса с большинством руд, поскольку, используя
воздух в качестве источника кислорода, объем перерабатываемого кислорода, превышающий это
соотношение, становится настолько непропорционально большим, что оказывает слишком большое влияние
на эффективность реакции, как уже объяснялось.
Описанный здесь процесс также применим к другим сульфидным рудам и материалам, таким как, например,
цинк.
никелевые, медно-сульфидные и медно-никелевые сульфидные штейны.
При обработке руд сульфида цинка предпочтительно не следует допускать слишком высокой концентрации
цинка, поскольку хлорированное соединение цинка, образующееся в процессе, покрывает оставшиеся
необработанные частицы руды, ограничивая дальнейшее воздействие.
Соответственно, для обработки богатой сульфидной цинком руды мы смешиваем с ней достаточное
количество инертного материала, например, песка, так чтобы полученная смесь 5 содержала около 10 0 мкг
сульфида цинка.
При такой смеси процесс протекает с эффективным превращением в хлорированный конечный продукт,
который затем можно выщелачивать горячей водой, а цинк 130 389J1no; 389,005 извлекать из этого раствора
любым предпочтительным способом. Можно использовать соотношение кислорода и хлора 3 к 1 и
температуру печи около 3100–3200 °C.
В нашем процессе кислородно-хлорный реагент обеспечивает на 50% больший выход продукта, чем при
использовании одного только хлора в тех же условиях. Присутствие кислорода в реагенте увеличивает
скорость реакции, приводит к образованию диоксида серы вместо монохлорида серы в отходящих газах и к
образованию большего количества растворимых солей цинка на литр использованного хлора.
Данный процесс также применим для обработки сульфидных руд меди и никеля. Медь и никель легко
хлорируются из своих сульфидных руд с образованием диоксида серы в отходящих газах, а не монохлорида
серы, как в хлорном процессе, известном из предшествующего уровня техники.
Более того, кислородно-хлорный реагент хлорирует сульфидные руды меди и никеля с большей скоростью и
со значительно увеличенным выходом хлора на единицу массы по сравнению с известным ранее методом.
Данный процесс также с успехом применим к другим сульфидным металлическим материалам, таким как
медь, никелевый сульфидный штейн, хотя последний и не является истинным сульфидом, но, тем не менее,
несомненно, содержит более низкие сульфиды этих металлов.
В данном случае было установлено, что в отходящих газах практически не содержалось диоксида серы.
С другой стороны, при обработке этого штейна чистым хлором образовывался монохлорид серы, однако при
использовании кислородно-хлорного реагента, описанного в настоящем изобретении, монохлорида серы
обнаружено не было. Таким образом, наш процесс позволяет избежать подавляющего действия монохлорида
серы на реакцию хлорирования, в результате чего скорость реакции значительно возрастает по сравнению с
использованием одного только хлора.
Более того, при наличии кислорода в растворимую фазу переходит гораздо больше меди и никеля на единицу
количества хлора, или, если температура повышается, больше меди может улетучиваться на единицу
количества хлора.
Присутствие в этих штейнах низших сульфидов никеля и меди позволяет получать сульфаты и оксихлориды
при температуре от 3100 до 3200 °C, используя соотношение кислорода к хлору в реагенте 2 к 1 или лучше.
Некоторые из преимуществ этого процесса можно перечислить следующим образом:
-60 Использование реагента кислорода и хлора по сравнению с использованием только хлора приводит к (1)
более быстрому испарению металла из его сульфидной руды; (2) большему количеству ценного конечного
продукта испаряется на единицу количества хлора; (3) допускается более низкая рабочая температура для
эффективного использования хлора.
К другим особенностям этого процесса относятся:
(1) Эффективность процесса и скорость испарения ценного вещества 70.
При добавлении кислорода к хлору реагента количество конечного продукта быстро увеличивается до
соотношения кислорода и хлора 3 к 1, после чего увеличение замедляется. 75 (2) В качестве реагента вместо
чистого кислорода можно использовать воздух.
Некоторые из причин этих преимуществ можно сформулировать следующим образом:
(1) В качестве побочного продукта используется диоксид серы 80 вместо монохлорида серы, что позволяет
избежать подавляющего действия последнего в процессе хлорирования и, следовательно, добиться более
высокой скорости хлорирования.
(2) Ценные конечные продукты, как правило, более летучи, чем прямые хлориды, и обычно представляют
собой оксихлориды.
Следовательно, можно использовать более низкую температуру печи, или, другими словами, эти оксихлориды
будут испаряться быстрее при заданной температуре.
(3) В этих оксихлоридах относительно металла содержится меньше хлора, чем в отдельных хлоридах.
Следовательно, для испарения заданного количества металла требуется меньшее количество хлора. Иными
словами, с помощью нашего процесса из сульфидного материала в растворимую или летучую форму можно
преобразовать больше металла, чем с помощью известного ранее процесса реакции № 1 с использованием
хлора.
Из приведенного выше описания следует, что с помощью настоящего изобретения можно обрабатывать
сырье, соответствующим образом измельченное и, при необходимости, разбавленное инертным материалом,
таким как, например, песок, без предварительного смешивания материала с хлоридом или другим химически
активным веществом, как это предлагалось ранее. Процесс, описанный в изобретении, представляет собой
процесс хлорирования, в отличие от процесса хлорирования, то есть для обработки измельченного сырья
используется газообразный хлор вместо хлорида, такого как, например, хлорид натрия-115, смешанный с
материалом в измельченном виде.
Известно, что некоторые руды могут быть хлорированы последовательным действием сначала хлора, а затем
кислорода, и что предпринимались попытки хлорировать некоторые руды хлором и кислородом не по
отдельности, а вместе с одним или несколькими из следующих веществ: газообразной соляной кислотой,
паром, водяным паром и летучими углеродсодержащими веществами, такими как вещества, образующиеся в
результате деструктивной перегонки угля. Кроме того, сульфидные руды ранее обжигали на воздухе, а затем
обрабатывали хлором 130 4389,006 или монохлоридом серы. В отличие от хлорирования, хлорирование в
некоторой степени осуществляется путем смешивания с рудой определенных хлорсодержащих солей, таких
как хлорид натрия.
Однако до настоящего времени не предлагалось хлорировать сульфидные руды путем одновременного
действия сухой смеси хлора и кислорода без использования каких-либо дополнительных реагентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389006A
[]
- -/ -, -, ' '. -/-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1932. № 21,875/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, «Улучшения CO6 или перераспределение средств на производство морских
судов методом экструзии».
Я, Эрнст Шубарт, гражданин Германии, проживающий в Мендене, Крайс-Изерлон, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством металлических
изделий методом экструзии, и в частности к производству методом экструзии изделий трубчатой или
стержневидной формы с любым желаемым поперечным сечением, в которых поверхностный слой или слои
изделия изготовлены из другого металла или металлов, чем внутренний слой. Изобретение особенно
применимо к изготовлению сплошных или полых изделий, таких как прутки, стержни и трубы, в которых
поверхность или внешний слой состоит из более ценного металла, чем внутренняя часть, например, с целью
защиты от атмосферы или других воздействий или для улучшения внешнего вида, при этом внутренняя часть
обеспечивает необходимую прочность и жесткость изделия. Еще одно применение изобретения заключается
в производстве труб, в которых как наружная, так и внутренняя поверхности состоят из различных металлов,
отличных от металла сердцевины или основной части. В целом, изобретение применимо к изготовлению
трубчатых или стержнеобразных металлических изделий любого желаемого поперечного сечения, состоящих
из множества концентрических слоев двух или более различных металлов.
Ранее предлагалось покрывать трубки, стержни, проволоку и тому подобные изделия адгезионным покрытием
из алюминия или аналогичного металла путем приведения покрываемого изделия в контакт с металлом в
пластичном состоянии под давлением и экструзии металла через матрицу вокруг изделия, при этом проволока
перемещается через матрицу с той же скоростью, с которой металл экструзивался через нее. При этом
методе общее направление движения металла во время прессования и экструзии было одним и тем же
прямолинейным, а контакт между изделием и металлом начинался только тогда, когда они были готовы войти
в матрицу.
Также было предложено покрывать проволоку или стержни свинцом путем пропускания проволоки или
стержня через приемник экструзионного пресса, при этом свинец экструдируется через матрицу вокруг
проволоки или стержня по мере его подачи вперед через матрицу. В данном случае направление движения
плунжера пресса было перпендикулярно направлению движения проволоки и экструдированного свинцового
покрытия.
Кроме того, было предложено наносить свинцовую или аналогичную металлическую оболочку на кабели
путем экструзии металла через кольцевое пространство 65 между двумя неподвижными круглыми матрицами
с помощью кольцевого поршня в кольцевом приемнике, соосном с матрицами, при этом кабель подается
вперед через осевой канал в центральной матрице.
Согласно настоящему изобретению I 70, предлагается способ изготовления металлических изделий, таких как
прутки, стержни, трубки и тому подобное, включающих два или более металлических слоя, состоящих
соответственно из двух 75 или более различных металлов, характеризующийся тем, что один металл
экструдируется под давлением, приложенным в направлении экструзии, в виде трубчатого или
стержнеобразного тела и одновременно наносится на одну поверхность трубчатого или стержнеобразного
тела, образуя с ним композитное трубчатое или стержнеобразное тело, причем скорость экструзии отличается
от скорости движения, если таковая имеется, тела, к которому прикладывается экструдированное тело. 85
Трубчатый или стержнеобразный элемент, к которому прикрепляется экструдированный материал, может
перемещаться с помощью поршня экструзионного пресса или приемника, так что он может оставаться
неподвижным или перемещаться относительно приемника со скоростью, равной скорости поршня
относительно приемника.
При реализации изобретения трубчатое или стержнеобразное тело может быть экструдировано в трубчатое
тело, которое должно образовывать внешний слой 9g, при этом внешние размеры экструдированного тела в
основном соответствуют внутренним размерам трубчатого тела, в которое оно экструдируется. В другом
способе осуществления изобретения используется обратный способ, а именно: трубчатое тело
экструдируется на второе трубчатое или стержнеобразное тело и окружает его, при этом внутренние размеры
экструдированного тела в значительной степени соответствуют внешним размерам второго трубчатого или
стержнеобразного тела. При желании эти два метода можно комбинировать путем экструзии трубчатого тела
во второе трубчатое тело и, на S, в третье трубчатое или стержнеобразное тело и вокруг него, так что
получается композитное трубчатое или стержнеобразное тело, состоящее из трех слоев, металл
промежуточного слоя которых отличается от металла внутреннего слоя или сердцевины и внешнего слоя.
Кроме того, трубчатое тело, в которое экструдируется трубчатое или стержнеобразное тело согласно первому
описанному выше методу, или трубчатое или стержнеобразное тело, вокруг которого экструдируется
трубчатое тело согласно второму методу, само по себе, при желании, может быть составлено из двух или
более различных металлов.
В модификации изобретения экструдированное тело может состоять из двух или более различных металлов,
полученных, например, методом, описанным в описании моей находящейся на рассмотрении заявки на
патент № 189061.32.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, предпочтительные варианты его осуществления будут
описаны далее только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
0 На рисунке 1 представлен поперечный разрез части экструзионного пресса для экструзии трубки или трубы
внутри второй трубки или трубы.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение, аналогичное рисунку 1, части пресса для экструзии
сплошного стержнеобразного тела внутри трубки или трубы; на рисунке 3 представлено поперечное сечение
части пресса для экструзии трубчатого тела на второе трубчатое тело и вокруг него; на рисунке 4
представлено поперечное сечение части пресса для экструзии трубчатого тела на сплошное стержнеобразное
тело и вокруг него.
На чертежах, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые детали, 1 обозначает приемный или
экструзионный ящик, снабженный в основании матрицей или матрицей 2 и окруженный блоком или оболочкой
3. 4 представляет собой поршень для нагнетания или экструзии, передняя или нагнетательная поверхность
которого предпочтительно имеет коническую форму. Для экструзии труб или подобных полых тел передняя
поверхность 5 поршня 4 имеет оправку 6. Заготовка или блок 7, подлежащий экструзии, помещается в
приемный или экструзионный ящик 1.
Механизм, создающий давление на поршень 4, может иметь любую желаемую конструкцию и для ясности не
показан на прилагаемом чертеже. Сам по себе прессовый механизм не является частью настоящего
изобретения, но следует понимать, что это может быть гидравлический пресс, кривошипный, эксцентриковый
или винтовой пресс.
Для полного понимания данного изобретения следует отметить, что в прессах такого типа металлическая
заготовка, например, цилиндрического сечения, нагревается до температуры прессования или экструзии,
вводится в приемный или экструзионный ящик, а затем с помощью поршня давления или экструзии, который в
случае экструзии трубчатых тел снабжен оправкой на своей рабочей поверхности, выдавливается в трубчатое
или стержнеобразное тело, выходящее из отверстия матрицы или матрицы. 75 Далее будут более подробно
описаны примеры предпочтительных способов осуществления изобретения. В первом случае используется
трубчатый элемент, который должен составлять внешнюю поверхность композитного изделия. 80 Этот
трубчатый корпус обозначен цифрой 8 на рисунках 1 и 2 и установлен под отверстием матрицы или матрицы
соосно с поршнем 4. Трубка 8 может быть изготовлена любым подходящим способом, например, методом
экструзии, и предпочтительно имеет воронкообразный выступ 9 на верхнем конце, как показано на рисунке.
Для фиксации трубки 8 на прессе можно использовать воронкообразный элемент, который будет удерживать
трубку 8 в нужном положении, как показано на рисунке.
Элемент 10 предпочтительно разъемный для облегчения монтажа, снятия и замены трубок 8. Экструзия
осуществляется путем проталкивания металла заготовки 7 через отверстие 95 матрицы или матрицы 2 с
помощью поршня 4.
При производстве труб (рис. 1) заготовка пробивается оправкой 6. Экструдированная трубка 11 в мягком
состоянии вдавливается непосредственно вдоль внутренней стенки внешней трубки 8. При охлаждении
прессованной или экструдированной трубы происходит плотное соединение с наружной трубчатой оболочкой
8, так что дальнейшая обработка трубы j05 методом вытяжки может быть выполнена обычным способом.
На рисунке 2 показана та же конструкция, что и на рисунке 1, с той лишь разницей, что в данном случае
изготавливается цельное изделие i10, поверхность которого состоит из металла трубки 8, в то время как
основное поперечное сечение стержня образовано цельным экструдированным стержнем 12. В этом случае
на поршне отсутствует оправка. Во втором способе осуществления изобретения заготовка, подлежащая
экструзии, прокалывается, и поршень 4, предназначенный для нагнетания или экструзии, снабжен оправкой 6,
которая проходит через отверстие в заготовке 120, а трубчатый или стержнеобразный элемент коаксиально к
концу оправки 6 любым подходящим способом. В конструкции, показанной на рисунке 3, трубчатый корпус 13
крепится к оправке 6 путем запрессовки в горловину выступа на ее конце. При приложении давления к
поршню 4 металл 7 в приемном или экструзионном ящике 1 выдавливается через отверстие матрицы или
матрицы 130 389,006. Прокатка предпочтительно осуществляется на прокатных станах с поперечными или
наклонными валками, или на прокатных станах Пильгера.
Эти прокатные станы известны производством бесшовных труб, поэтому нет необходимости подробно
описывать принцип их работы.
Описанные методы с одинаковым успехом могут применяться для производства изделий с любым желаемым
поперечным сечением, например, трубчатых или стержнеобразных тел квадратного сечения. В этом случае
можно использовать матрицу и, при желании, оправку квадратного сечения. Желательно, чтобы все
поперечные сечения деталей 8 были выполнены квадратными, то есть приемного или экструзионного ящика,
поршня, заготовки и трубчатого или стержнеобразного корпуса, вокруг которого или внутрь которого
экструдируется экструдированный элемент. Очевидно, что также возможно изготавливать трубки, имеющие
внутреннее круглое отверстие и внешнее угловое поперечное сечение, или наоборот.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389007A
[]
PATNTPEIFIA\ T IN L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1932.
№ 22,125/32.
389,007 Сообщается, что работа принята к публикации 9 марта 1933 года.
Полная спецификация.
Способ создания парашюта с повышенной торможенностью. Я, Шарль Роже Мари-Анн де Руж, проживающий
по адресу: Меркубс, Лот, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для увеличения замедления полета летательных аппаратов с
парашютом непосредственно перед посадкой и состоит в наличии троса, предназначенного для удержания
раскрытого парашюта на расстоянии от летательного аппарата, и средств в последнем для натяжения15!
зацепление указанного троса приводит к тому, что парашют быстро приближается к плоту до того, как его
обрывок коснется земли.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический вид летательного аппарата, оснащенного
устройством согласно изобретению, на фиг. 2 — схематический вид устройства модифицированной
конструкции, на фиг. 3 — вид автоматического устройства разблокировки для управления тросом, а на фиг. 4
— вид, иллюстрирующий работу указанного устройства разблокировки.
Парашют 1 соединен с самолетом с помощью троса 2, длина которого :3 достаточна для того, чтобы
удерживать развернутый парашют на некотором расстоянии от самолета. Трос перемещается в
направляющей 4, которая поддерживается на летательном аппарате с помощью ножек 5, при этом
направляющее отверстие 3 расположено вертикально выше и на некотором расстоянии от центра тяжести
летательного аппарата, так что последний будет удерживаться парашютом в правильно сбалансированном
положении.
В расположении согласно рис.
1,
Кабель 2 соединен с барабаном 6 и предназначен для намотки на него. Барабан 6 приводится в движение
двигателем самолета или отдельным двигателем посредством редуктора 7 и муфты или другого устройства,
позволяющего переключать барабан в режим работы и выключать его при необходимости. Предусмотрен
тормоз 8, позволяющий контролировать разматывание троса при раскрытии парашюта для использования.
При приближении к земле с полностью развернутым тросом самолет может быть замедлен, для чего барабан
6 {P4i" 11-) приводится в действие, чтобы смотать трос и быстро натянуть парашют 55> к самолету.
Полученное таким образом увеличенное сопротивление воздуха окажет желаемый замедляющий эффект на
снижающийся самолет и обеспечит безопасную посадку.
В модификации, показанной на рис. 2, кабель 2 длиной 60° соединен с поршнем 8', изготовленным из резины
или другого податливого материала. Этот поршень направляется внутри изогнутой трубки 9, верхний конец
которой закрыт и снабжен сальниковым уплотнением 10 через отверстие 65, через которое проходит кабель 2.
Впускное отверстие 12 позволяет подавать сжатый газ в трубку над поршнем, который затем, под действием
газа, перемещается к нижнему концу 13 трубки, как показано пунктирными линиями. Парашют 70 следует за
движением поршня и, как описано ранее, замедляет движение летательного аппарата. Выходное отверстие
14 в трубке позволяет газу выходить при удлинении кабеля 2, а газ, заключенный в трубке над выходным
отверстием, будет действовать как буфер и минимизировать ударную нагрузку при раскрытии парашюта.
Предусмотрены соответствующие клапаны для регулирования подачи и отвода газа.
Устройство для протягивания кабеля может быть автоматически приведено в действие механизмом,
показанным на фиг. 3 и 4. Данный механизм включает в себя груз 85X, подвешенный с помощью троса 16 к
вертикально перемещающейся направляющей 17. Тряпка поддерживается пружиной 18 и соединена тросом
19 либо со сцеплением, управляющим барабаном 6, либо с клапаном 90, управляющим подачей газа 12. Трос
19 проходит под отклоняющим шкивом, а ползунок 17 под действием пружины 18 стремится натянуть трос, как
показано на рис. 4, для удержания барабана 95 6 в зацеплении или клапана впускного патрубка 12 в открытом
положении. Обычно пружина 18 сжимается, как показано на рис. 3, под действием груза 15 на направляющей,
и, следовательно, трос 19 будет ослаблен и неработоспособен. Когда самолет, поддерживаемый парашютом,
приближается к земле и переносит на нее свой вес 15, как показано на рис. 4, пружина 18 начинает
действовать, вызывая быстрое втягивание парашюта 1%, что замедляет посадку самолета.
Фактическая конструкция и комбинация различных устройств могут быть изменены в рамках прилагаемых
пунктов формулы изобретения типа А.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389008A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление для маркировки и ухода за ягнятами.
Я, Джон Ябла Симон, подданный Великобритании, проживающий в Родни-Даунс, Илфракомб, штат
Квинсленд, Австралийское Содружество, скотовод, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для маркировки и обработки ягнят и разработано с целью отказа
от ручного удержания ягнят, благодаря чему определенное количество ягнят может обрабатываться меньшим
количеством людей, чем это требуется в нынешних условиях, что приводит к значительной экономии времени.
Изобретение представляет собой устройство для маркировки и обработки овец, включающее раму из
металлических прутьев, один конец которой прямой, а другой — полукруглый, и имеющую две прямые
стороны, снабженные подшипниками, предназначенными для подвешивания и колебания между
соответствующими опорами.
Внутренняя зажимная рама, снабженная раздвоенными концами, предпочтительно шарнирно крепится к
прямому концу люльки, на которой она качается.
Предпочтительно к боковым перекладинам люльки прикрепляют регулируемый ремень, а к концам люльки
пришивают подстилку из подходящего материала, например, брезента, для поддержки ягнят.
Соседние файлы в папке патенты