Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12589
.pdf
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменникам, и в частности к теплообменникам, имеющим
теплопередающие поверхности из листового металла (металлических пластин), изогнутых в спиральную
форму. Теплообменники последнего типа очень выгодны с точки зрения экономии тепла, но до настоящего
времени не имели практического применения, поскольку эти устройства не могли удовлетворить
требованиям, необходимым для практической эксплуатации, а именно:
1.
Аппарат должен выдерживать высокое давление жидкостей, между которыми осуществляется передача
тепла, без деформации спиральных пластин и без изменения расстояния между ними, поскольку в противном
случае сопротивление потоку значительно возрастет, и, следовательно, будет утрачено одно из важнейших
преимуществ такого аппарата. Кроме того, устройство должно быть способно выдерживать все напряжения и
деформации, которым оно подвергается при транспортировке.
2.
Входные и выходные отверстия спиральных каналов, по которым протекают жидкости, должны быть
выполнены таким образом, чтобы поток жидкостей не сужался и не затруднялся.
о 3 .
Все теплопередающие поверхности должны быть легкодоступны с обеих сторон для очистки.
Главная цель данного изобретения — создание терморезистора указанного типа, способного выдерживать
все деформации и напряжения, возникающие при нормальной эксплуатации. Аппарат также должен обладать
достаточной целостностью и устойчивостью, чтобы выдерживать транспортировку без повреждений.
Ещё одной целью данного изобретения является сведение потерь eiergrq к минимуму.
Согласно изобретению, спиральные каналы аппарата в основном открыты с двух плоских торцевых сторон
аппарата, а жесткие распорные элементы 5rD вставлены, предпочтительно радиально, между пластинами и
закреплены, например, сваркой, на их спиральных краях или рядом с ними, чтобы соединять указанные
пластины и поддерживать их на правильном расстоянии друг от друга, а также стабилизировать аппарат. При
этом указанные распорные элементы имеют такую форму, чтобы как можно меньше ограничивать
прохождение потока в периферийном направлении, а также свободное прохождение в осевом направлении
после удаления уплотнений или уплотнительных полос, которые предназначены для закрытия спиральных
каналов с их открытых сторон.
Уже было предложено изготовить такое спиральное устройство из тонких металлических пластин и иметь
цельные полосы упругого материала, прокатанные между указанными пластинами, когда последние свернуты
в спираль. Однако такое оборудование могло выдерживать лишь очень низкое давление. ann naist hee.
lhandierl \ er 75 carefully-. Также было предложено permanently закрепить полоски из нержавеющей стали
вдоль спиральных краев пластин, но тогда внутренняя часть аппарата становилась недоступной для очистки.
В отличие от 8? Таким образом, устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, будет
выдерживать высокое давление и грубое обращение, и при этом будет доступно для очистки с обеих сторон.
Уплотнительный элемент Sltip, используемый в соответствии с данным изобретением, имеет своеобразное
поперечное сечение, вызывающее эффект, не имеющий аналогов в предшествующем уровне техники.
Варианты осуществления изобретения компанией Sonie показаны на прилагаемом чертеже. На рис. 1 показан
вертикальный разрез аппарата по линии I-I на рис. 2.
Фи! g. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показан фрагмент ломаной линии ú5 II-III на рис. 2 в несколько большем масштабе.
На рис. 4 представлен горизонтальный разрез детали в увеличенном масштабе, иллюстрирующий
уплотнительное устройство на концах (коротких сторонах) 10 спиралей.
На рис. 5 частично показан перспективный вид резиновой упаковки, изображенной на рис. 4.
Рисунки 6 и 7 представляют собой детализированные разрезы, иллюстрирующие модификации
уплотнительного устройства 389,018 --- 1 1, показанного на рисунке 4.
На рис. 8 представлен частичный разрез одной из соединительных труб на периферии, демонстрирующий
модификацию устройства для ее стабилизации.
Обращаясь теперь к рисунку, 1 и 2 обозначают две прямоугольные пластины или листы металла, изогнутые в
параллельные спирали, образуя таким образом между собой два спиральных канала 3, 4, каждый из которых
принимает одну из жидкостей, между которыми должна осуществляться передача тепла. Каждая из пластин 1
и 2 образует теплопередающую поверхность, контактирующую с горячей жидкостью с одной стороны и с
холодной жидкостью с другой.
Вокруг пластин закреплены два кольца 5, обеспечивающие повышенную устойчивость аппарата, а на этих
кольцах установлены опоры или ножки 6, на которых покоится аппарат. В указанных кольцах просверлены
отверстия 7 для болтов 29, позволяющие закрепить донышки или торцы 8 на аппарате.
К верхней части аппарата прикреплены две фланцевые трубки или соединительные трубы 9, 10, которые
разрезаны вдоль оси на расстояние, приблизительно соответствующее всей осевой ширине пластин 1, 2, как
показано на 11, и указанные пластины прикреплены к трубкам 9, 10 с обеих сторон указанных разрезов или
пазов 11 таким образом, что каналы 3, 4 сообщаются с указанными трубками 9, 10. В радиальном
направлении щели или вырезы 11 имеют большую ширину, чем обычная радиальная ширина каналов 3, 4, и
указанные каналы, как показано на фиг. 1 и 3 (12), последовательно расширяются на расстоянии,
прилегающем к трубкам 9, 10, в направлении к щелям 11 таким образом, что площадь поперечного сечения
каждого канала последовательно увеличивается в направлении к трубкам 9 на определенном расстоянии или
уменьшается в противоположном направлении.
В центре аппарата внутренний виток спирали снабжен двумя меньшими концами или основаниями 13,
образующими цилиндрическую камеру 14.
Указанная камера включает в себя центральную трубку или соединительную трубу Z0 15, закрытую с одного
конца одним из днищ 13, а с другого конца — определенным днищем 16, при этом камера, образованная
внутри трубки 1.5, полностью герметизирована от камеры 14. В одном из днищ 13 установлена труба 17,
сообщающаяся с камерой 15, а в другом из указанных днищ 13 — еще одно соединение! трубка или деталь]S
напрямую взаимодействует с камерой 14.
Затем трубка 15 разрезается или прорезается аксиально в точке 19 практически по всей своей длине и
герметично соединяется с каналом 3 в указанном прорезном месте. Аналогичным образом, канал 4
разряжается в камеру 14 практически по всей ее осевой длине в точке 20. Подобно другим концам каналов в
точке 11, концы каналов в точках 119 и 20 имеют на определенной длине радиальную ширину,
последовательно увеличивающуюся в направлении до точек 19 и 20.
Поскольку входные и выходные отверстия 11 и 19 простираются практически по всей осевой ширине
спиралей, предотвращая дросселирование потоков жидкости на входах и выходах, очень трудно обеспечить
достаточное сопротивление или прочность в указанных местах, так как растягивающие напряжения во
внешней обмотке спиральных пластин преобразуются в изгибающие напряжения во входных и выходных
трубках 9, и аналогично, изгибающие напряжения возникают в трубке 15, если давление в одном из каналов 3,
4 выше, чем в другом. Для поглощения таких напряжений без использования материалов чрезмерной
толщины, через отверстия 11 80 и 19 закрепляется ряд распорок или стяжных стержней 21, например,
приклепками или сваркой. Указанные распорки имеют узкую ширину в направлении, перпендикулярном
направлению потока.
Уже упоминалось, что в теплообменниках этого типа 95 очень важно, чтобы пластины по всей своей
поверхности были защищены от смещения относительно друг друга и от локального выпучивания,
деформации и тому подобного, иначе спиральные каналы будут заблокированы. По этой причине распорные
элементы 22 закреплены, предпочтительно приварены, между пластинами 1, 2, примыкающими к коротким
сторонам или торцам спиралей. Благодаря изогнутой форме пластин, обладающих высокой устойчивостью к
напряжениям и давлению, и постоянно удерживаемых друг относительно друга в правильном положении с
помощью распорных элементов, устройство обладает высокой стабильностью и устойчивостью к
напряжениям и давлению. Разделительные элементы имеют узкую форму как в осевом, так и в
периферийном направлении, чтобы как можно меньше препятствовать или ограничивать поток и,
соответственно, процесс очистки. 115 Между трубами 9 и 10 предусмотрено несколько распорок 23 для их
дополнительной стабилизации и поглощения пары сил, действующих на эти трубы.
Таким образом, пластины, а также трубки 9, 10 дополнительно 120 защищены от смещения, так что
расширенные части каналов 3, 4 в точке 12 не могут уменьшиться, и, следовательно, сопротивление потоку не
может увеличиться.
Для обеспечения необходимой герметизации, обусловленной конструкцией каналов, на торцевых
поверхностях аппарата используются уплотнительные ленты или пакистанские уплотнители. 2s 24 из резины,
кожи или другого подходящего материала вставляются между пластинами 1, 2 на указанных коротких
сторонах 130 11)89,018 389,018. В показанном варианте исполнения указанные уплотнения представляют
собой уплотнительные ленты с V-, U- или L-образным поперечным сечением, нижняя часть или основание
которых обращены к соседнему дну 8, так что давление выше атмосферного в каналах 3, 4 прижимает
уплотнения наружу к дну, а также к пластинам 1, 2. Для очистки прибора полоски 24 легко снимаются,
поскольку они свободно вставлены между пластинами. Предпочтительно, чтобы ножки или фланцы 24а
набивки, как показано на рис. 5, находились на большем расстоянии друг от друга в свободном и
ненапряженном состоянии до их установки между пластинами, чем после такой установки, чтобы набивка
соприкасалась с пластинами с определенным начальным давлением.
Дно или основание упаковки также должно быть во всех местах закреплено таким образом, чтобы обеспечить
надежную герметизацию.
Отдельные наполнительные элементы 12, 25 приварены к пластинам 1, 2 в расширенных частях каналов 3, 4,
т.е. рядом с пазами 11, 19, 20, чтобы сделать пространство для наполнителя клиновидным, уменьшающимся
примерно до половины ширины в указанных местах, как это лучше всего видно на рис. 3 (рис. 26). Поэтому
при установке указанных уплотнений необходимо с усилием вдавливать их концы в указанные зазоры, что
обеспечивает надежное уплотнение и прочную фиксацию концов уплотнений в каналах.
— Для предотвращения смешивания жидкостей в аппарате спиральные каналы 27, образованные между
наполнителями 24 и дном 8, дренируются с помощью вертикальных щелей 28, вырезанных в нижней
половине указанного дна, чтобы вся потенциально вытекающая жидкость могла стекать. Для обеспечения
безопасного размера канала 28 для прохождения потока, днища 8 из стали A45 не прижимаются плотно к
краям пластин 1, 2; на болтах 29 предусмотрены дистанционные втулки, служащие для крепления указанных
днищ 8 к кольцам, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание этих днищ.
Описанное уплотнение имеет следующие преимущества по сравнению, например, с конструкцией, в которой
торцевые стороны аппарата закрываются с помощью плоских днищ и промежуточных плоских резиновых
прокладок: аппарат в соответствии с изобретением дешевле, поскольку не требуется строгать ни торцевую
поверхность пластин, ни днища 8.
Такая обработка поверхности — очень дорогостоящая процедура, а при использовании нержавеющей стали
её практически невозможно осуществить. Толщина указанных днищ и размеры соединений 29, 30 могут быть
значительно уменьшены в соответствии с данным изобретением, C5, поскольку давление на днища
значительно ниже, чем при использовании плоских круглых уплотнительных дисков:
Кроме того, уплотнительные ленты в соответствии с данным изобретением могут быть сняты и снова
установлены несколько раз без повреждений, в то время как, наоборот, плоская упаковка, как правило, может
быть использована только один раз, поскольку края пластин оставляют глубокие вмятины в упаковке в
результате сильного натяжения дна, необходимого при использовании упаковок указанного последнего типа.
Можно даже обойтись без донышек 8, если насадки 24 имеют достаточно большую ширину по отношению к
радиальной ширине каналов 3, 4, поскольку в этом случае сила, прижимающая насадку 24 к пластинам 1, 2,
намного сильнее силы, стремящейся вытолкнуть указанную насадку 85 из каналов 3, 4, так что насадка
надежно удерживается на месте только за счет трения о пластины 1, 2.
Для предотвращения выдавливания уплотнений 24 из каналов 3, 4 во время работы аппарата пластины 1, 2
могут быть также снабжены низкими воротниками или фланцами 31 по краям по всей их периферийной длине,
как показано на рис. 6. Указанные воротники или фланцы должны быть 95, они должны быть небольшими и не
препятствовать ни удалению уплотнений, ни очистке каналов 3, 4. Если толщина пластин 1, 2 достаточно
велика, то вместо указанных фланцев 10QG на периферийных кромках пластин можно использовать
углубления 32, как показано на рис. 7. В таком случае предпочтительно изготавливать набивку с L-образным
профилем, чтобы она плотно прилегала к указанным углублениям.
Из приведенных выше утверждений очевидно, что трубка 9 образует один конец канала 3, а трубка 17 —
другой конец того же канала, в то время как трубки 10 и 18 составляют два конца канала 4 (11k). При желании
потоки жидкостей в аппарате могут быть направлены как в противоположном, так и в одном направлении. В
показанном варианте исполнения изображены только два спиральных канала, но, конечно, устройство может
быть сконструировано с более чем двумя параллельными спиральными каналами для одновременной
передачи тепла между двумя или более жидкостями. 2 Теплообменники со спиральными теплопередающими
поверхностями обладают двойным преимуществом: большой площадью теплопередающей поверхности и
малым объемом, а также большой длиной теплопередающей поверхности в направлении потока без ложных
изменений направления потока внутри аппарата. Следовательно, такое оборудование имеет высокие
коэффициенты теплопередачи и минимальное сопротивление потоку, а также требует значительных работ по
откачке.
Благодаря использованию аппарата в соответствии с данным изобретением обеспечивается низкое
суммарное сопротивление, поскольку каналы для плитки нигде не перекрываются, и поскольку потери в них
не превышают допустимых значений.
Впускные и выпускные отверстия трубопроводов имеют небольшую ширину из-за последовательного
уменьшения или увеличения поперечного сечения трубопроводов в этих местах. Таким образом, равномерное
ускорение или замедление потока достигается с миллионными потерями энергии в варианте осуществления,
показанном на рисунке Fin. Трубы 9 и 10 (показана только труба 9) удерживаются с помощью кулачковых
защелок, приваренных к внешней поверхности трубы на разумных расстояниях друг от друга. Фланцевые
соединения предпочтительно имеют острую форму круглых отверстий, как показано на рисунке. 'The fl.)nLees
render the stas 21.;tupeirfluoiij. as, shown lil Fie'-. С.
H zll no. ntowi particular dcrbdand getined thec nature of oinr said invention and in which way the samie is to.
lie perfoimed, we dleclare thatf what w clanii is:
I. ik nlate lleat-exelianger. of the Lind iefer-eed to, cicaraterised in this ilhat thespirl ti cannels of the apparatus are
enoughs open at the two platle end sides of the rDparit-uQ and1 that rigid distance-pieces are inserted, preferred
radjallh, between and secured, for instai ceb welidina., to the plates at or. adyaceni to their spiral edges - to intercon'ie
specified plates and keep them in the correct distance from each other and to stabilize the applatlsaid distance pieces
heirng so hapei so restricting as little as po,ii'bie tfle passing of flow in pieicourse and also the free passing of in axial
direction after removal of packeds or sealing strips which are provided to close the spiral channels at their opena
sideles. ' 2. Технологичный аналог, как заявлено в пункте 1, характеризуется тем, что каналы имеют заданное
количество входных отверстий и заданное количество выходных отверстий на выходе.
A ii at excd nnn apa1t1 l -, clatited in claim 1 01 20 characler ised in1 this that tbip spiual meit-al P1M. fl 2) am e. at the
aiuets anid outileft nf the fl etn neL; (3,) connected with p or cnjiInection pinDes (9. 10. 14. 150 в лимузине Тери-;
плетери и в центре указанного аппарата трубки или трубы для сообщения с указанными каналами имеют
прорези по всей осевой длине аппарата, а распорки (21) закреплены поперек указанных прорезей (11, 19, 20)
между их краями для поглощения напряжений.
4.
Теплообменное устройство согласно пункту 6, заявленному в п. 3, характеризующееся в данном тайском
варианте в дополнение к указанным опорам или вместо них.
2j) трубки или трубы (9, 10) на периферии аппарата снабжены филаментами (2, 3) для поглощения
напряжений. 7a Теплообменный аппарат, подобный (.],",в '1aim -'3 или 4, характеризуется тем, что трубки или
соединительные трубы (9, 10) соединены между собой посредством -стей (23').
7 6. Устройство для уплотнения, как указано в любом из пунктов 1-5, имеет следующие характеристики:
указанные уплотнения состоят из эластичных съемных уплотнительных полос (24), предпочтительно
изготовленных из резины или кожи, 80 кислотных полос, вставленных в виде спирали между пластинами (1, 2)
и имеющих такое поперечное сечение, чтобы радиально прижиматься к стенкам указанных каналов
давлением внутри них. 85 i. Устройство для нагревания и охлаждения, как указано в пункте 6, характеризуется
тем, что уплотнительные полоски (24) имеют U-, V- или L-образную форму в поперечном сечении.
S. Теплообменное устройство, как указано в пункте 6 или 7, характеризуется тем, что спиральные
металлические пластины (1; 2) снабжены по периферии своими спиральными пластинами воротниками (31)
или углублениями (32) для кольцевых полос.
9. Теплообменное устройство, как указано в любом из пунктов 1-8, характеризующееся тем, что устройство
снабжено практически плоскими торцами или днищами (8) на концах пластин j00 (1, 2), одним или
несколькими пазами или каналами (28), вырезанными в указанных днищах для отвода любых возможных
утечек.
10. Аппарат хаксбнира, как указано в пункте 9, характеризуется тем, что в ходе этой операции днища (8)
закреплены на минимальном расстоянии от трех параллельных краев пластин (1, 2) для фиксации с помощью
болтов (29), имеющих отверстия (3). H. Дата: 12 сентября 1932 г.
Forth Anlcns (GE0RG3E T. FV-ETY, ChareredPatknit ALrent, eiall Cabr.8. Ньюхолл-стрит, Бийингани, 3.
IRer11iill: Напечатано для Управления государственной службы Лондона, издательством Lonve & Malcomson,
Ltd. - 1933.
-389,018
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1932. № 25579/32. 389 Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области конвейерных и распределительных устройств для бутылок и других изделий.
-(Сообщение от TELEPHONAPPARAT-FABRIK E. ZWIETnUSCH & CO.
G.M.B.1., компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Германии,
расположенная по адресу: B Salzufer 6-7, Берлин-Шарлоттенбург, Германия. Я, Эдвард Джон Бейкер,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Бридж-стрит, 30-34, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является транспортировочное устройство, с помощью которого бутылки или
другие контейнеры или изделия, поступающие из моечной, разливочной или другой машины, перемещаются в
различные точки, где бутылки должны быть наполнены, маркированы, упакованы или иным образом
обработаны. Конвейерное устройство снабжено распределительным устройством, с помощью которого
бутылки, поступающие из моечной машины, распределяются в заданных пропорциях по конвейерам, ведущим
к различным точкам.
Согласно изобретению, в качестве средства перемещения между стиральной машиной и пунктом
распределения используется направляющий конвейер со скребковым приводом. Благодаря таким способам
пересылки можно удобно компенсировать разницу уровней между точкой подачи стиральной машины и
различными точками приема. Кроме того, распределительное устройство можно очень просто совместить с
направляющей. Согласно изобретению, распределение осуществляется путем обеспечения отверстий на
концах направляющих над различными конвейерами, ведущими к различным точкам приема, и путем
установки сменных направляющих различной длины и ширины, с помощью которых направляющие могут
быть продолжены над конвейерами в соответствии с желаемой схемой распределения.
Согласно изобретению, для перемещения бутылок, поступающих из стиральной машины, на направляющую
используется регулируемая направляющая головка, которая по существу состоит из радиально регулируемой
направляющей пластины и ползунка.
Далее будет описан пример, воплощающий изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение 55 всей установки, рисунок 2 — разрез
направляющей по линии А-В, а рисунок 3 — план регулируемой концевой части направляющей, с помощью
которой 60 бутылок распределяются по различным точкам приема в соответствии с заданной схемой.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает ведущее колесо транспортной цепи 2. На цепи 65 2 известным способом
установлен ряд соседних рядов трубчатых опор 3, на которые устанавливаются бутылки 4 перед их загрузкой
в стиральную машину. Они медленно перемещаются по цепи в направлении стрелки через станок (7Q). Для
обеспечения возможности перемещения бутылок или контейнеров значительно различающихся размеров и
форм из стиральной машины на конвейер предусмотрено регулируемое направляющее устройство,
например, пластина 5, которая регулируется по радиусу и может быть установлена, скажем, в положение,
обозначенное пунктирной линией, или в любое промежуточное положение. Под пластиной 5 8q находится
ползунок 6, который также можно регулировать в соответствии с пластиной 5. В конце направляющей 6
предусмотрен выступ 8, который поворачивается в точке 7, позволяя скребковым стержням 12 перемещаться
за ним. 85 цепей скрепера 9 проходят по колесам 10 и 10. Ведущее колесо 10 соединено со стиральной
машиной и, таким образом, приводится в движение ее двигателем.
Через соответствующие интервалы стержни 12 с гребенчатыми штифтами, расположенными вдоль
направляющих 13, закреплены на цепях 9.
Конструкция направляющих показана на рисунке 2. Они состоят из ряда смежных путей 13, число которых
равно числу линий опор 3, расположенных рядом друг с другом в стиральной машине.
Цепи 9 для стержней 12 движутся по направляющим 14. Направляющие 13 имеют отверстия, которые могут
закрываться с помощью сменных направляющих 15, 16 различной длины и ширины, так что направляющие
могут располагаться над конвейерными лентами 17, 18 по желанию, как показано на рисунке 3.
Таким образом, можно распределять 105 бутылок, поступающих по отдельным направляющим 13, по мере
необходимости между конвейерами 17, 18, 19 в соответствии с заранее определенной схемой. Конвейерные
ленты 17, 18, 19 движутся по направляющим 20, 21, 22 к различным точкам приема, где, например,
происходит наполнение бутылок.
Установка работает следующим образом: бутылки 4, установленные на опорах 3, направляются пластиной 5
на направляющие 6, откуда они достигают неподвижных направляющих 13 через язычок 8. Если, как показано
на рисунке, направляющие 13 значительно наклонены, бутылки соскальзывают вниз, ударяясь о следующую
перекладину 12 впереди (см. рисунок 1), а затем продолжают скользить со скоростью цепей 9. Если
направляющие 13 недостаточно наклонены, бутылки зацепятся за следующую планку 12 позади и будут
скользить со скоростью цепи.
Затем бутылки, находящиеся на любом конкретном участке 13, будут доставлены на полосы 1, 18 или 19
соответственно, в зависимости от того, продолжают ли полосы 15 и 16 движение по этому участку или нет. И,
наконец, достигнут желаемого места назначения. Для обеспечения беспрепятственного перемещения
бутылок с направляющих в конвекционные системы под сменными перекладинами 15, 16 и в конце
направляющих расположены неподвижные направляющие 2, 24 и 9D соответственно.
Если я не описал подробно и не установил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30, 1932.
389,020 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 15, 1932. № 25661/32.
i | Полная версия принята к публикации: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и состав для удаления оксидов и газов из расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов.
Мы, компания KARL SCHMIDT GESELLSCHAFT MIT BBSCHRANINTER HAFTUNG, расположенная по адресу:
Фабрикштрассе, 10, Неккарзульм, Вирттемберг, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к процессу и составу для рафинирования, и в частности, для удаления
оксидов и газов из расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов.
Ранее мы предложили процесс i5 для удаления оксидов и газов из алюминия или алюминиевых сплавов,
который включает использование в качестве очищающего агента смеси тетрахлорида углерода (который
может быть частично или полностью заменен пентахлоридом сурьмы и/или хлоридом марганца) с
бифторидами щелочных металлов, и в частности с бифторидом аммония, причем очищающие агенты
используются, в частности, в жидкой форме и впитываются порошком древесного угля.
Настоящее изобретение предусматривает модификацию этого процесса, в котором рафинирующие агенты,
которые могут состоять либо из отдельных жидких хлоридов, либо из смеси хлоридов, по меньшей мере один
из которых является жидким, смешиваются с инертными абсорбирующими веществами, отличными от
порошка древесного угля, или впитываются ими.
В качестве жидких хлоридов, используемых при осуществлении настоящего изобретения, предпочтительно
применяются четыреххлористый углерод, четыреххлористый кремний и четыреххлористый титан.
При реализации изобретения использование кизельгура в качестве инертного абсорбирующего вещества
оказалось особенно подходящим, поскольку оно позволяет получить чрезвычайно тонкое измельчение и,
соответственно, обеспечивает весьма удовлетворительное смешивание с рафинирующим агентом.
Более того, по этой четвертой причине кизельгур очень экономичен в использовании и имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в незначительном замедлении перехода жидких хлоридов в путь, благодаря
чему их действие является более продолжительным. Асбестовая вата действует аналогичным образом.
При практическом применении обработки смесь хлорида и инертного абсорбента помещают в контейнер,
например, трубку, которая предпочтительно состоит из алюминия или алюминиевого сплава, подлежащего
рафинированию, или одного из компонентов указанного сплава. Под воздействием тепла расплавленной
ванны эта оболочка постепенно расплавляется, и испаряющийся хлорид проходит через расплавленный
металл 60 и оказывает рафинирующее действие.
В одном из вариантов осуществления изобретения хлорид смешивают с кизельгуром описанным здесь
способом и герметизируют в алюминиевой трубке. Смесь состоит примерно из 65-80 частей
четыреххлористого углерода и 10 частей кизельгура, а также примерно из частей бифторида аммония,
присутствующих для облегчения процесса рафинирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): сентябрь. 16, 1931. 3899021 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 16, 1932. № 25,807/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для производства полых металлических отливок.
Я, Эмиль Айстингер, из Трира-на-Мозеле, Рейнланд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Производство полых колодок или каркасов для обуви, изготовленных, в частности, из алюминия, методом
литья в носок осуществляется в продольно разделенной форме с использованием входных и выходных
воронок, расположенных в диаметрально противоположных положениях: одна в области каблука, другая в
области носка, поэтому этот метод можно назвать методом сквозной заливки. Этот метод вызывает
значительные возражения. В месте притока расплавленный металл перегревается, и вся форма должна
пройти через нее при высокой температуре. Удалённая точка оттока остаётся более холодной и, кроме того,
промывается уже остывшим металлом. Следовательно, в этой точке, приблизительно в нижней части,
металлические отложения образуют более толстые слои, чем вблизи точки притока, так что стенка
конструкции имеет неравномерную толщину. Следует также учитывать, что расплавленный металл быстрее
оттекает от более нагретой части пятки формы во время сквозной заливки и дольше всего остается в более
холодной части.
Готовый продукт также обладает определенными дефектами.
Воронки, необходимые для подачи расплавленного металла в форму и из нее, после своего изготовления
оставляют большие отверстия, причем отверстие в носовой части необходимо заварить. Помимо труда и
расходов, которые это влечет за собой, поскольку сварной шов необходимо тщательно удалять, на древесине
остаются черные пятна из-за разложения частиц сварочного порошка, все еще заключенных в сварном шве,
которые переносятся на подкладку обуви, часто светлого цвета, и загрязняют ее.
Уже было предложено использовать формы с продольными разделителями, в которых для подачи и отвода
расплавленного металла используется только одна воронка. Однако в данном предложении не был учтен тот
факт, что во время отливки в форме должен возникать вакуум, что создает опасность давления внешнего
давления на стенку только что сформированной детали, которая, следовательно, еще хрупкая. Целью
изобретения является преодоление этого недостатка, и оно заключается во введении вентиляции, пусть даже
незначительной, в самой верхней точке формы, из которой расплавленный металл начинает вытекать
первым. Действительно, в данном случае следует учитывать, что узкое входное отверстие для воздуха 6t
может засориться металлическими частицами. Следовательно, еще одна особенность изобретения
заключается в том, что элемент для поддержания свободного прохода вставлен в отверстие и подвергается
непрерывному перемещению во время процесса литья.
Для этой цели проще всего использовать канцелярскую кнопку. Если требуется обеспечить независимость от
контроля и внимания литейщика, изобретение может быть дополнительно усовершенствовано путем
создания препятствия на пути движения формы, поскольку, как известно, сама форма должна совершать
колебательное движение, и это препятствие автоматически освобождает механизм управления, приводящий
в действие штифт, удерживающий отверстие открытым.
Два варианта осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом чертеже,
на котором:
На рис. 1 показана одна половина формы с штифтом в носовой части, удерживающим открытым отверстие
для подачи воздуха.
На рис. 2 показана половина формы с штифтом в носовой части, обеспечивающим открытость
воздухозаборника, и в продольном разрезе механическое устройство для управления движением штифта.
На рис. 3 представлен продольный разрез через устройство управления штифтом в положении 95, отличном
от показанного на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид сверху, частично в поперечном разрезе, в увеличенном масштабе, показывающий
устройство управления оловом в положении 10 кОм незадолго до ввода в эксплуатацию.
На рис. 5 представлен вид сверху управляющего устройства штифта согласно рис.
4, Изображенный штифт повернулся в момент отпускания для движения вверх.
На чертеже показана одна половина формы a с одной воронкой b, расположенной вблизи пятки и
предназначенной для наклона вокруг шарнирного штифта d в положение, показанное пунктирными линиями.
В нижней части формы имеется отверстие шириной примерно от трех до четырех мм, предназначенное для
вентиляции. В это отверстие вставлен легкоподвижный штифт y настолько глубоко, что при заливке металла
штифт выступает сквозь стенку отливки в процессе ее формирования, а затем, после заполнения формы a,
этому штифту передается вращательное и вертикальное движение. Когда в форме образуется стенка
достаточной толщины, штифт g извлекается, а форма наклоняется для слива излишков расплавленного
металла.
Как правило, небольшое отверстие e можно повторно заделать на готовом изделии, так что обычная сварка
не требуется, или же в него можно вставить небольшую металлическую пробку, или же отверстие можно
закрыть молотком.
Для обеспечения автоматического перемещения штифта в направлении движения пресс-формы, как показано
на фиг. 2-5, расположен упор из части рамы таким образом, что выступающая часть штифта упирается в этот
упор и перемещается внутри пресс-формы. В цилиндрическом корпусе mr, расположенном на конце, штифт
q1, g2 с кольцом n направляется под действием пружины 1f, при этом кольцо удерживается в опущенном
положении в кольцевой канавке o внутри корпуса с помощью штыкового соединения, сжимая тем самым
пружину I. Кольцо n имеет выступ r, который может входить в продольную канавку p в корпусе.
Если во время колебаний формы в направлении одиночной зазубренной стрелки поперечная часть q2 штифта
g1 соприкасается с упором i, штифт сначала совершает частичное вращение в направлении двойной
зазубренной стрелки (рис. 4, 5), в результате чего носик r, который до сих пор удерживался в кольцевой
канавке o, входит в продольную канавку p, так что штифт gl, gX может быть смещен ȯ и выдавлен наружу
пружиной f, тем самым освобождая воздушный канал (рис. 3).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является... Способ изготовления полых ботинок, особенно из алюминия, методом литья с
наконечником в продольно разделенной форме с помощью одной воронки, служащей для притока и оттока,
Соседние файлы в папке патенты