Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12586
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389065A
[]
Примечание. Заявка на патент Jor a утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 июня 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1931 года.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Улучшения в устройствах гашения вибраций.
Мы, компания RliCHiSVE;RBANTD DEB AUTOMOBILITDuSTRIE E. V., расположенная по адресу: ул.
Илларденбергштрассе, 8, Берлин-Шарлоттенбург 2, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В валах, таких как, например, коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания, могут возникать крутильные
колебания.
Для преодоления неблагоприятных последствий, вызванных такими крутильными колебаниями, уже было
предложено предусмотреть в той точке вала, которая совершает колебания особенно большой амплитуды,
вращающийся груз, который при резких изменениях угловой скорости вращения стремится сохранить
первоначальную скорость вследствие инерционного эффекта, при этом энергия поглощается или
рассеивается за счет трения, например, тормозной колодки, установленной на валу и фрикционно
взаимодействующей с грузом. Альтернативой такому поверхностному трению является пластическое трение
резины. Была предпринята попытка усилить действие этого пластического трения за счет работы с
резонансом между периодом колебаний вала и периодом колебаний демпфера. Демпфер установлен не
таким образом, чтобы иметь полную свободу вращения на валу, а упруго соединен с валом посредством
резины.
Опыт показал, что на собственные колебания сильно влияют, казалось бы, незначительные изменения в
способе соединения вала, конструктивные особенности материала и колебания температуры демпфера,
поэтому полностью надежное и адекватное действие такого демпфера достигается не всегда.
Виброгаситель согласно настоящему изобретению представляет собой сочетание фрикционного демпфера
ранее известного типа А с резиновым демпфером и сочетает в себе преимущества обоих типов, избегая при
этом их недостатков. Таким образом, настоящее изобретение 1 заключается в демпфере для крутильных
колебаний валов, в котором груз упруго соединен с валом с помощью материала, способного оказывать
демпфирующее действие, а также тормозное устройство любой подходящей формы, воздействующее на этот
груз. 5 На прилагаемых чертежах схематически показаны два варианта осуществления изобретения, в
которых:
На рис. 1 представлен продольный разрез одного из вариантов исполнения.
На рис. 2 представлен соответствующий боковой вид. 6 На фиг. 3 и 4 показаны эквивалентные поперечные и
горизонтальные сечения второго варианта исполнения, а на фиг. 5 показан демпфирующий диск,
изображенный на фиг. 6, в ненатянутом состоянии.
На чертеже a — ступица демпфера, посредством которой последний соединен шпонкой с валом e, b —
резиновый диск, жестко соединенный со ступицей a и грузом c, и d — тормозная накладка тормозного
устройства, жестко соединенная с валом f или ступицей a.
Собственные периоды колебаний демпфера и вала различны, так что колебания веса демпфера c гасятся
тормозной накладкой d, которая жестко соединена с валом / посредством пружин e, а колебания вала гасятся
демпфером. Таким образом, согласно изобретению, удается избежать чрезмерного напряжения в резине 80,
которое в противном случае должно было бы возникнуть в случае резонанса. С другой стороны, тормоз в
некоторой степени освобождается от нагрузки при гашении вибраций вала, поскольку часть энергии
колебаний рассеивается за счет пластического трения резины.
По сравнению с фрикционным виброгасителем старого типа, решение проблемы, полученное благодаря
новой конструкции, обеспечивает преимущество в том, что, с одной стороны, вес c однозначно перемещается
вместе с резиной при увеличении или уменьшении скорости o! 95 вращение вала всегда возвращается в свое
среднее положение, и на 389,065 № 16, 00131.
С другой стороны, механический тормоз освобождается от нагрузки.
Поскольку механическая прочность резины, способной оказывать сильное демпфирующее действие, меньше,
чем у резины, менее способной оказывать демпфирующее действие, новая конструкция согласно
изобретению также обеспечивает существенное повышение надежности, поскольку только часть
вибрационной энергии рассеивается в резине, а остальная часть разрушается механическим тормозом.
Давление, прикладываемое к тормозу J, может быть получено с помощью стальных пружин e любой
подходящей конструкции, как показано на рис. 1. Однако особенно простая конструкция достигается, если для
создания тормозного давления используется боковая эластичность резины.
Данная конструкция показана на рис. 3 и 4. Для более наглядного представления конструкции на рис. 5
показан демпфирующий диск b в ненапряженном состоянии. Очевидно, что вместо того, чтобы быть
полностью жестким, как предполагается на рис. 3, в этой конструкции он может быть также несколько упругим.
Для усиления воздействия веса в автомобильных двигателях груз также может быть выполнен в виде шкива
для привода вентилятора или в виде звездочки для привода магнето и тому подобного.
Для обеспечения защиты от масла и пыли амортизатор может быть заключен в корпус, стенки которого могут
быть соединены либо со ступицей a, либо с грузом c, либо, альтернативно, с...
тормоз.
В свете вышеизложенного и подробного описания природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389066A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а)_аф актов.
Патентная спецификация apQta "" Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 3, 1930. " k-' ' ', - 5 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1931 г. № 16,075/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Способ и устройство для производства легкосплавных брикетов полукокса из низкокачественного топлива.
Здравствуйте! Мы, компания BAAL&G-MEGUIN A ETIENGESELLSCiiAFT, немецкая компания, расположенная
по адресу: 10/17, Reuchlinstrasse, Berlin, N.W.87, Germany, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу и аппарату для производства высококачественных брикетов из полукокса из
низкокачественного топлива.
В частности, обрабатываются те виды топлива, которые не обладают спекающими свойствами, например,
антрацит, тощий уголь, газообразующий уголь 1,5-го класса, бурый уголь, торф и тому подобное, и поэтому
дают лишь некачественный кокс, если вообще дают его.
Согласно настоящему изобретению, топливо сначала измельчают до достаточно мелкого состояния,
пригодного для брикетирования. Если содержание влаги в них слишком высокое, их необходимо высушить
после измельчения, а затем, с добавлением смолы, превратить в брикеты, например, овальной формы. Затем
их смешивают с определенной пропорцией подходящего вещества — например, коксовой мелочью в случае
угля, сырым бурым углем в случае бурого угля, сырым торфом в случае торфа — чтобы заполнить
пространство между брикетами и предотвратить их слипание во время дистилляции, после чего смесь
загружают в подходящую печь, предпочтительно в вертикальную шахтную печь. Брикеты опускаются через
печь, где последовательно предварительно нагреваются и перегоняются противотоком восходящих газов
(газов перегонки, газов отвода или обоих газов одновременно), а затем доводятся до необходимой высокой
температуры для коксования под прямым воздействием нагревательных стенок.
Наконец, материал охлаждается с помощью подходящей охлаждающей среды в нижней части шахты печи. В
зависимости от вида топлива, в качестве охлаждающей среды может использоваться вода или инертные
газы. Брикеты выгружаются, просеиваются для удаления наполнителя и загружаются. Затем наполнитель
возвращается в загрузочное устройство печи для повторного смешивания с грубыми брикетами LPriee 1/-].
Все операции, необходимые для превращения сырых брикетов в готовые к отгрузке полукоксовые брикеты,
выполняются за один рабочий цикл непосредственно в печи.
Процесс дистилляции проводится таким образом, что коксовые брикеты сохраняют около 8% летучих
компонентов, поэтому они представляют собой топливо, аналогичное антрациту, которое легко
воспламеняется и может сжигаться тонким слоем (например, в кухонных печах). Как производительность
печи, так и получаемые из нее продукты изменяются в зависимости от относительной регулировки
температуры перегонки и скорости опускания шихты, так что коксовые брикеты могут быть получены с любым
желаемым содержанием летучих веществ и затем, в зависимости от их размера, пригодны в качестве
металлургического кокса для доменных печей, вагранок, газогенераторов и тому подобного.
Согласно изобретению, используемая печь полностью построена по принципу регенеративных
горизонтальных печей-шамбе, но с принципиальным отличием в том, что, как уже упоминалось, топливо (в
виде брикетов) опускается вертикально, проходя сначала между стенками нагревательной камеры.
а затем между стенками камеры регенератора, к разрядному устройству, расположенному под
регенераторами. Таким образом, передача тепла загружаемому материалу осуществляется в основном за
счет теплопроводности или излучения от нагревательных стенок. При этом восходящий поток пара или газа
также получает тепло, которое он передает в зону дистилляции и там передает загружаемому материалу.
Один из вариантов оборудования для осуществления этого процесса показан в качестве примера на
прилагаемом чертеже и будет описан далее со ссылкой на него.
Печь состоит из вертикальной реторты или батареи реторт 1, установленной на высокой опоре 2.
Вертикальные реторты расположены на расстоянии N 65.
7580' 95, состоят из трех основных секций, различающихся по ширине. Верхняя, самая широкая и узкая часть
образует зону дистилляции, ниже которой находится высокотемпературная зона J5 4, за которой, в свою
очередь, следует самая узкая, или охлаждающая, зона -5. Нагревательные элементы, стенки 6, того же типа,
что используются в горизонтальных коксовых печах, расположены между ретортами, причем их внешние
поверхности составляют... II-temDerai,,ii.e зоны.1 реторлов. Устройства re,,eileiiitjrs 7. для рекуперации
отработанного тепла расположены ниже e lie,-itin., eh-,tnlllers. В верхней части печи, на стенках,
освобождается i5 для. TtiL simple par-i-i+;oii ej,. ratin!: the in(lividual zoiies ? дж.
Над открытыми крышами курортов расположены tli, ellargin-onenin-s 9, из которых форма крытых 11 Alapp(l)
снаружи для включения чартера, i o A-El вниз eiQ1'1-j в реторту, и t- r v i llw внутри для переноса olf из
дистилляционного ввода 10. "'Конденсат__ предваряется CS -jented из 'trainiii-, обратно заполняет камеры
ii-,)tiirne(l flan!
2:
e 12 1.t'i3oiit опен-с Ифи. Над отверстиями находится глубокая общая (.героина ]медь А), от wIlich the cliarúe
slil), вниз во все камеры ') в то же время ii-i e. Крышка самосвала o-L', цепные устройства, сформированные b.;
сам char-e. Frouglis 11 защищены нисходящими e--.teiisiori- их крыш, как и B5, оставленными ниже trouglis
cavitil--- fir) и ведут дистилляционную --азы перед char-e в пространства 14, образованные leo-,v tlit.
капоты, которые, в некотором смысле, могут служить в качестве накопителей смолы. A-t the SalDe tinjo, flie 0
Ilinal heat of the inef"min5-,: Gales is -iron tip to the char,2e in these savages.
Clevie 1.5:s dizn(ised, in a suitable inanner,' in the s-j-bstrictiire t the 'bottom of the slaft. Th e 1,5 дегазированный
уголь,,' --er e скольжение;; разорванный, sitrf.ice- 16, в дисклиар,,e барабаны 17, 'the peeci oi определяет
скорость oi dezceii(;,it flie печь. С этой точки, 1 zo..o-iye--e(l, 13v lntg,-,-n ineons, to ill, ee--,iIll'_- and loa-lirn, Ijant.
Tbe (Fillip, point a, Which flie emers the disCharZICT 15. SZ1 (1 устройство U 1 19, снабжены ,111-лицевой--, 18
tn прямоугольным поперечным сечением переворачивающего клиара,--e. Вверху, на наклонной поверхности
7iia'lie2, расположены ящики для размещения чека с заправкой или заправкой (либо ---as, либо.-..-aier).
Благодаря легкости использования воды j60 1, среда проходит через отверстия 26 в верхней части
поверхностей 18 и распределяется в угольной массе. -SVIen -когда она используется, она поступает через
отверстие 5 в 27, в нижней части коробок за поверхностями 18, и оттуда распределяется в угольной массе.
Образующийся пар или выбросы поднимаются через рыхлый заряд в боковые пространства 21 и проходят
через направленные вниз щели 22, предусмотренные в перегородках 23, в заряд. Здесь пар, выделяющийся
из (,oollii,,,, воды или асендина... охлаждается... -по мере того, как -перегревается в,Clowns,,,. доля и 75
поднимается, с асендимом, дистилляцией (,ases Lfirou-k the loos? уголь попадает в зону дистилляции, отдавая
тепло свежему наполнителю и проходя через приемники смолы 14 для откачки. 80 Разделительные
перегородки 21, которые разделяют пространства 21, обеспечивают возможность расширения камер до
желаемого уровня в канале, 1,,Соединяя 2, чтобы соответствовать характеристикам исходного продукта или
рассматриваемого продукта. 85 Прямой, косвенный или смешанный нагрев может быть получен при
охлаждении до температуры, при которой происходит нагревание пространства 21 в зону нагрева. Теперь это
частично описано и определено содержание кислорода, а также способ его получения!
)c выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389067A
[]
Nomz. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C D-te ( J 2. 7 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1931 года. № 16,077/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования метода и аппаратуры для диффузии.
Я, Роберт Коллетт, проживающий по адресу: улица Леонарда Данеля, 59, Лилль (департамент Нор), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является два усовершенствования уже используемых методов диффузии:
первое состоит в предварительном соответствующем нагреве материалов, подлежащих диффузии, для
коагуляции определенных веществ, не относящихся к сахару, до того, как на эти вещества будет оказано
растворяющее действие с целью получения более чистых диффузионных соков; второе состоит в
механических устройствах, позволяющих очень легко получить условия, необходимые для надлежащей
«непрерывной диффузии в движении», то есть методической циркуляции и тесного контакта твердых
веществ, подлежащих диффузии, и диссузируемых жидкостей благодаря соответствующему механическому
перемешиванию, что особенно необходимо, когда материалы предварительно подвергались термической
обработке; в самом деле, именно в этом случае при обычной диффузии существует наибольший риск
«агломерации» материалов и неравномерной циркуляции сока через массу более или менее
«агломерированного» материала.
Таким образом, сочетание этих усовершенствований составит очень однородный и очень логичный метод
«непрерывного распространения», который будет описан ниже:
Однако очевидно, что метод можно разделить на две части, и что можно использовать отдельно только
первую или только вторую часть: но при этом очевидно, что будет получена лишь одна часть преимуществ,
предоставляемых всем методом целиком. Поэтому ниже приведено полное описание метода.
Первой операцией, которую необходимо осуществить, является коагуляция под воздействием тепла
альбуминоидов, пектина, камеди и подобных материалов, прежде чем они [Цена 11-] смогут быть растворены
в последующих ваннах диффузии. Следует отметить, что совершенно аналогичная цель была заявлена в
некоторых предыдущих методах, в которых предлагалось полное предварительное высушивание
обрабатываемых сладких материалов; но эти методы также имели, и в частности, цель сделать
«неизменяемыми» путем этого высушивания сырье сахарного завода, так что указанные материалы могут
обрабатываться на сахарном заводе круглый год.
Но, помимо этих преимуществ, такая «высушивание» требует очень большого количества тепла. 65 Согласно
способу, описанному в настоящем изобретении, предлагается просто нагревать обрабатываемые материалы,
такие как кусочки свеклы, сахарного тростника и тому подобное, без попытки их сушки: он заключается в
нагревании этих материалов до оптимальной температуры (то есть, например, от 80 до 1000 °C для свеклы),
чтобы белки, пектиновые или подобные вещества, содержащиеся в сахаре свеклы, «коагулировали» перед
попаданием в последовательные растворяющие ванны диффузионного процесса.
Для этой операции требуется всего несколько десятков калорий (80 калорий на килограмм обрабатываемого
материала), в то время как для «сушки» необходимо более пятисот калорий.
Более того, эти калории, которые необходимо подать до начала диффузии материалов, даже не следует
рассматривать как дополнительное потребление тепла, поскольку они снова обнаруживаются в материале во
время операции диффузии, в ходе которой указанный материал обычно нагревается, с одной стороны, для
поддержания температуры, способствующей истощению сахара, а с другой стороны, для выделения из него
горячего сока, поскольку этот сок впоследствии должен быть подвергнут остановке испарения.
V - _ 389.067 Дата проведения Конвенции (Франция): 2 июня. 1930.
1
_r i i t 389,067, Таким образом, хотя он требует минимального или вообще никакого дополнительного нагрева,
метод согласно настоящему изобретению имеет значительное преимущество, заключающееся в обеспечении
максимальной чистоты диффузионных соков, что достигается путем полного высушивания. Эксперименты,
проведенные ранее при подаче заявки на этот патент, показывают, что простой температурный режим 5au,
почти так же эффективен, как и полное высушивание, а также позволяет получать а- и аб-тиминоидные,
пектиновые и другие материалы перед разбавлением.
:loj.eover. Нагрев сыпучих материалов до температуры коагуляции может быть достигнут путем просачивания
в жидкой ванне, что значительно проще и дешевле, чем сушка. Какой из этих методов позволяет использовать
устройство для воздействия тепла, воздуха или... Коэффициент пропускания тепла через фильтры очень... .
Также можно использовать устройство для нагрева жидкостей. Можно также нагревать детали... (например,
устройство 1G, предотвращающее попадание воздуха или...) от -19 1, для нагрева... О-Перат, как 21 ciiiintitv o'
'_a,' i to Aide Warel.) из плана'т i вдоль a; Из:.-,-придерживаться-"-, erd &O ean he -Albeit G to 'n much o-111 a
C12!
ki'llIlr-.111^1it-";_-,-_, t! 7.e the o r t o' '!.c is -tiii,ei.
pi o fll:c-n io --Att ain 1; in -D- the -'a, -,I r-,all Lie c- h Kill p1ac---4 ii, flip 0 heat ii. Т!-.с конЛе 0711тейл,-прл в
элифилили то же самое в (3,Пеит в цикле clo-d: ложь, срезы,, D1афериалы, которые будут лежать;iiinieigp-cl
tlieien и сидеть])последовательно вынимаются и оставляются (]созревать. насытят его всеми растворимыми
продуктами, которые они содержат.
Кроме того, следует отметить, что материал, используемый для изготовления этой ванны для герметизации,
может быть обработан элементом, почти идентичным тем, которые используются для осуществления
диффузии. Это придает всей установке для выполнения полного процесса характер очень высокой точности.
На рисунке наглядно, на примере, показана конструкция 75 установки в соответствии с настоящим
изобретением.
Fi_---. 1 представляет собой повышение уровня этой формы co.,izti-uction.
Фи--. 2 — это вид сверху. Таким образом, Fl'0-1. ', представляет собой (li,,i-.i.aiiiiiiitic вертикальную сетку; l'-)! 1
Из такого рода устройства, предназначенного для реализации предыдущего (аппарата) и элементов,
обеспечивающих условия, идентичных, за исключением замкнутого цикла, который находится в первом
элементе.
A ni Illis cl] Клиляция дана90 тыс. лжей-е,-.iiilier.
Элемент Ai-L включает в себя диффузионную ванну 1, сепаратор-элефт 2 и соединительный элемент.
Отдельно arld J-111Cps к ieel-tiired 9 p! -_l CI. a--; will])c 111111Cate(l.
flj-- vatt,3 1 aptly be (31 aii v type - vertical P-;l'-ii(ii;,-,-a, vats have 'been shown by wav fj,., example. ' Th-C vats
havill.. 1101,' Ont lz al airs 4 about vertical 1OG Возможное меню лифтера -.ill upwardly iiioviil,, vertie-al Ересь в
e,,isili,, сделана Clear melal 8, возвраты i 0.5 ol th- 1-ald sc-rew в контакте с tLeEarl ilitis (,nstiriii,,. thesci.al)iTi,, of
fle siiifnet for. 1eepiii, free calf. the Jnice fail holes.
fle act, zi(Iiii'tted at the lower ito Dart a pip-! ) aMI отверстие 10, в -fisher. часть 11. середина lliroul-h,in 12 сетка
трубопровод 1,3.
T1w Aleef Illetal casill- 8 is ils aria sitter sijliil caIiir (.(nif-atolt, throligh the condult 10. -,s-llll the vat 1: the annulor spite
between these easi112, ('acid other and perforate(] 120 inn-or 8) iz closocl at flip top and flat, that the '-cant, which
has Allies Ape Aleet])fatal casing 8 11O lo,,12el. with the Illixture of inj cell!, and a ' irate ef the 1, pass- i25 anger
tlillo,-iiQli the conduit 10 and risin7,])v separatist., between the turns of the screw.
Принцип работы диффузионного элемента 130 заключается в следующем:
389,067 Обрабатываемый материал поступает в диффузионную ванну, где на него подается сок,
выделяющийся из экструдера и подаваемый по трубопроводу 14. Он перемещается вниз в указанном
резервуаре, перемешиваемый горизонтальными вращающимися рычагами 4, и проходит в нижнюю часть
трубы 9 вниз к основанию первого элеватора-разделителя 2.
Затем материал захватывается вращающимся шнеком, который поднимает его и освобождает от жидкости
под давлением, воздействуя на перфорированный металлический корпус 8; таким образом, освобожденный
от жидкости материал выходит через отверстие 12 и движется вниз по наклонному каналу 13 в следующую
диффузионную ванну. Выходная заслонка, снабженная регулируемым противовесом 3 и установленная в
сквозном отверстии 13, позволяет контролировать давление для отвода жидкости.
Отделенный сок протекает между перфорированным металлическим корпусом 8 и внешней стенкой
сепаратора 2, откуда он по трубе 14 поступает к предыдущему элементу (или, для первого элемента, к месту
изготовления).
Материалы, подлежащие диффузии и поступающие в последующие чаны, посыпаются соками все меньшей и
меньшей концентрации. В последнем чане их окропляют водой, подаваемой по трубопроводу 17, и в конечном
итоге смешивают с соками низкой концентрации, поступающими из прессов.
Затем материалы отправляются по адресу! бункер 18, обычно после прохождения через прессы, не
показанные на рисунке.
Что касается ошпаривающего аппарата, предшествующего той части установки, где происходит диффузия,
предпочтительно, то он может быть выполнен в виде аппарата, весьма похожего на описанный выше
диффузионный элемент; единственное отличие будет заключаться, как уже говорилось, в циркуляции сока,
который в этом случае будет не соком, поступающим из следующего элемента и направляющимся в
предыдущий, а, наоборот, соком, который постоянно остается неизменным, циркулируя в замкнутом цикле в
своем собственном элементе и бесконечно возвращаясь из сепаратора в резервуар указанного элемента.
Нагревательный прибор 19 (предпочтительно трубчатый нагревательный прибор, подобный тем, которые
обычно используются в сочетании с обычными диффузорами) будет объединен с резервуаром для
повторного нагрева сока до желаемой температуры, поддерживаемой в этом резервуаре; через этот
нагревательный прибор будет проходить сок, который, поступая из сепаратора по трубопроводу 16, будет
нагреваться в нем и возвращаться в резервуар по трубе 20, при этом циркуляция материалов в резервуаре и
в сепараторе будет такой же, как и в диффузионных элементах AW; если это необходимо для C, количества
передаваемого тепла, другое количество сока, взятого из резервуара и отфильтрованного через сито 21,
может подаваться по трубе 22 и добавляться к соку, подаваемому по трубе 7G16.
Следует отметить, что описанная таким образом операция ошпаривания, будь то сухим методом (если бы не
его сложность и стоимость оборудования) или погружением 75 в ванну, не способную удалять растворимые
вещества (например, предотвращая их удаление и постоянно обеспечивая их непрерывный возврат в тот же
цикл), заметно отличается от различных уже предпринятых попыток нагревания прямоугольных кусочков
свеклы при начале их диффузии, либо паром, либо предварительно нагретым диффузионным соком: в случае
использования пара 85 происходило вредное разбавление диффузионного сока; И в обоих случаях вредное
растворение материалов до их коагуляции могло происходить либо в чистой воде, полученной в результате
конденсации пара, либо в используемом диффузионном соке, который, именно если предполагается получить
его в более чистом виде, тем более способен растворить дополнительное количество этих материалов,
которые должны быть коагулированы указанным соком, без растворения ими самого сока.
Следует также отметить, что использование вертикального винта, движущегося вверх, для подъема смеси
твердых и жидких материалов и одновременного разделения жидких частей через перфорированный
металлический кожух, окружающий его, в то время как твердые части продолжают выталкиваться и давить
вверх, также представляет собой существенную новинку по сравнению с существующими методами,
использующими горизонтальные или слегка наклонные винты, движущиеся вниз: в данном случае
«статическое» продвижение материала, заключенного в каждом витке винта, не используется для его
движения вперед. Как в случае наклонного винта, для обеспечения движения материала вверх с
определенной скоростью винта используется «инерция» материала, а также его тормозящее действие трения
о неподвижный кожух, окружающий его. Эта скорость такова, что материал не успевает, под действием силы
тяжести, возобновить движение с той же скоростью в обратном направлении, двигаясь вниз по виткам винта
до того, как он был запущен и поднят.
Следует понимать, что в описанный и проиллюстрированный метод диффузии и устройство, которые были
приведены лишь в качестве примера, а не в качестве ограничения, могут быть внесены изменения 12x, не
выходящие при этом за рамки настоящего изобретения. Так, например, установка, изображенная на чертеже с
тремя чанами, в зависимости от обстоятельств может иметь большее или меньшее количество чанов, обычно
гораздо больше, причем желаемая степень растворения сахара (или другого экстрагируемого вещества)
зависит от количества последовательных ванн.
В соответствии с модификацией конической конструкции спирального сепаратора, движение материалов в
этом аппарате также может быть разделено на две фазы:
На втором этапе вращающийся шнек j5 с меньшей скоростью освобождал твердые материалы от жидкости и
продавливал их к верхнему выходному отверстию, причем для этих материалов, в отличие от жидкостей,
предельная рабочая скорость не требуется.
Модификация (см. рис. 3) вышеупомянутого устройства для непрерывной диффузии с помощью
последовательно расположенных чанов и шнеков, обеспечивающих перетекание материалов и соков из
одного в другой, включает только два соединенных чана 2:3, 24 достаточно больших размеров, чтобы их
общая вместимость равнялась вместимости всей батареи первого типа конструкции. Шнеки Sa, Sb с
вертикальным валом по-прежнему обеспечивают циркуляцию прямоугольных кусочков свеклы, но на этот раз
в самих емкостях, одна по нисходящему движению, другая по восходящему:
В данном случае перфорация необходима именно на поверхности винтов, чтобы обеспечить прохождение
сока в обратном направлении по отношению к движению, которое винты придают прямоугольным кусочкам
свеклы.
В соответствующих местах в емкостях предусмотрены выходы и входы для сока, а соковыжималка 23 может
быть соединена с емкостью 23.
В обоих связанных между собой резервуарах, представляющих собой сосуществующие сосуды, давление
воды (или промывочной жидкости при дистилляции), подаваемое во второй резервуар, обеспечивает
циркуляцию жидкости из второго резервуара в первый, то есть в обратном направлении по отношению к
направлению циркуляции прямоугольных кусочков свеклы.
В случае производства сахара, предложенный ранее специальный предварительный нагрев прямоугольных
кусочков свеклы в насыщенном соке также легко осуществить с помощью этого последнего устройства:
достаточно использовать для нагрева первую емкость, куда опускаются прямоугольные кусочки свеклы, и
опорожнить для полного прекращения диффузии вторую емкость, куда поднимаются указанные
прямоугольные кусочки и куда опускается сок, обеспечивая тем самым в удовлетворительных условиях
надлежащую циркуляцию сока, который, обогащаясь, становится более густым. В этом случае второй
резервуар должен быть больше, поскольку он сам по себе должен обладать вместимостью, равной
вместимости целого обычного набора резервуаров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389068A
[]
Пи:,; Л..
Наименование: Заявка на патент признана недействительной.
На этом рисунке показана версия технических условий, которая стала доступна для общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 4, 1930. "'-i cy' '7' Дата выпуска (в Соединенном Королевстве): 2
июня 1931 г. № 16,114/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проволочной сетки или относящиеся к ней. 1. или бумагоделательных машин.
Мы, компания CHENEY BIGELOW WIRE WoRes, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Массачусетс, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, города Спрингфилд, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Гая Мелвина Петрсона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Самнер-авеню, 133, город Спрингфилд, округ Хэмпден, и штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной бумагоделательной проволочной ткани, используемой
в машинах Фордринье, и имеет своей целью производство более прочной и долговечной ткани без
существенного увеличения стоимости и без изменения или разрушения необходимых характеристик такой
ткани для целей производства бумаги.
В настоящее время ткань Fourdrinier обычно изготавливается из переплетенных тонких проволок из меди или
ее сплавов, бронзы и латуни, причем этот металл относительно мягкий и обладает низкой прочностью на
разрыв. В бумагоделательной машине мягкая проволока быстро изнашивается, и этот износ значительно
усиливается при растяжении или удлинении ткани, что объясняется ее низкой прочностью на разрыв. Поэтому
использование такой ткани требует частого подтягивания из-за растяжения и последующей замены через
короткий промежуток времени.
Целью данного усовершенствования является увеличение срока службы ткани как за счет уменьшения ее
растяжения, так и за счет увеличения износостойкости. Для достижения этой цели в основу ткани, которая
испытывает наиболее сильное продольное напряжение при использовании, вставляются проволоки из
нержавеющей стали или аналогичного металла, предпочтительно с равномерным интервалом по всей ширине
ткани. Основная часть ткани в настоящее время может состоять из медных проволок как в уточной, так и в
основной нити, причем изобретение заключается в замене каждой второй медной основы, или каждой
третьей, четвертой, пятой и т. д. медной основы, и всего лишь одной из двадцати медных основ, основы из
нержавеющей стали или эквивалентного металла, который тверже, долговечнее и обладает значительно
большей прочностью на разрыв, чем бронзовые, латунные или медные проволоки, и при этом обладает такой
же устойчивостью к коррозии. Замещенная основа из нержавеющей стали может иметь тот же размер, что и
вытесненная медная основа, и во всех остальных отношениях характеристики проволоки 65, ткани, такие как
сетка, размер проволоки и т. д., могут соответствовать стандартной практике, так что ее характеристики для
производства бумаги могут оставаться неизменными и соответствовать различным целям, желаемым для
такой ткани.
702 На прилагаемом чертеже фрагмент ткани Fourdrinier изображен в значительно увеличенном виде, чтобы
показать предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На этом рисунке «а» обозначает медные проволоки основы, «б» — медные проволоки утка, а «в» —
вкрапленные нити основы из нержавеющей стали. В показанном варианте все проволоки имеют одинаковый
Соседние файлы в папке патенты