Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12581
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389145A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1931. № 25,628/31.
Фотография слева: 13 июня 1932 года.
Завершено: 13 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетальдегида или связанные с ним.
Я, Генри Дрейфльтс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, Западный 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству ацетальдегида путем окисления этилового спирта.
Производство ацетальдегида в больших масштабах осуществляется путем каталитического окисления
этилового спирта в паровой фазе. В результате реакции образуется смесь альдегида (1 молекула) и воды (1
молекула), а также неизмененный спирт. Полученный продукт непригоден для использования в ряде
производственных процессов, например, при производстве уксусной кислоты путем окисления альдегида,
если не принять меры по удалению воды. В случаях, когда водные растворы спиртов подвергаются
окислению, в продукте соответственно появляется большее количество воды.
Согласно изобретению, вода отделяется путем обработки парообразных продуктов реакции жидкостью,
используемой при такой температуре, что вода (предпочтительно вместе с любым неизмененным спиртом)
удаляется жидкостью, а альдегид впоследствии конденсируется, абсорбируется или иным образом
извлекается из паров реакции.
При осуществлении изобретения парообразные продукты реакции могут быть обработаны жидкостью любым
подходящим способом. Например, парообразные продукты реакции могут быть удалены с помощью жидкости.
При такой форме реакции очистка реакционных паров может быть осуществлена любым удобным способом и
с помощью любого удобного оборудования. Например, пары могут пропускаться через порцию промывочной
жидкости, находящуюся в соответствующем сосуде и поддерживаемую при необходимой температуре. В
таких случаях целесообразно подвергать используемую для очистки жидкость перемешиванию или иному
воздействию. Или, например, указанная жидкость может пропускаться через башню, скруббер или подобное
устройство противотоком к реакционным парам, при этом температура в скруббере или подобном устройстве
поддерживается на соответствующем уровне. В идеале свежая промывочная жидкость непрерывно подается
в зону очистки и циркулирует оттуда непрерывно, а затем возвращается туда после удаления
сконденсированной или абсорбированной ею пластины.
Как указано выше, обработка методом промывки предпочтительно выполняется в непрерывном режиме 60,
при этом свежая промывочная жидкость непрерывно подается в промывочный аппарат, оттуда непрерывно
отводится в аппарат, из которого удаляется вода (вместе с неизмененным спиртом) 65, после чего
промывочная жидкость возвращается в промывочный аппарат. В случаях, когда используются нерастворимые
в воде промывочные жидкости, удаление воды, как указано выше, может осуществляться простыми
механическими средствами, например, с помощью непрерывного сепаратора, флорентийской бутылки и тому
подобного.
Или, например, в случаях, когда используются нерастворимые в воде промывочные жидкости 75, промывка
может проводиться в сосуде, снабженном непрерывным стоком на таком уровне, чтобы вода,
конденсированная промывочной жидкостью и отделяющаяся от нее, непрерывно стекала из сосуда 80.
При желании пары жидкости можно добавлять к парообразным продуктам реакции перед их промывкой
жидкостью (85%).
Вместо промывки реакционных паров потоком жидкости или простого пропускания паров противотоком к
жидкости, обработка жидкостью может быть осуществлена другими способами, например, парообразные
продукты реакции могут быть введены в перегонную колонну, в которую жидкость или жидкости
предпочтительно вводятся сверху колонны или и сверху, и снизу колонны таким образом, чтобы альдегид
отходил от колонны, в то время как используемая жидкость или жидкости и сконденсированная вода (вместе с
неизмененным спиртом) стекают вниз и выходят из колонны. 100 При таком способе исполнения конденсация
альдегида с водой предотвращается особенно простым способом.
Согласно другому способу осуществления изобретения, обработка жидкостью 105O может быть
осуществлена путем добавления паров. 389,145 389.145 Преобразование жидкости в парообразный продукт
реакции и охлаждение полученной смеси до такой температуры, чтобы жидкость вместе с водой и любым
неизмененным спиртом конденсировалась, а неконденсированный альдегид впоследствии конденсировался,
абсорбировался или иным образом извлекался из паров реакции.
Независимо от способа обработки парообразных продуктов жидкостью и от того, добавляются ли пары
жидкости к продуктам реакции, пары жидкости или жидкостей могут быть добавлены к смеси спирта и
кислорода (или содержащего его газа), подвергаемой реакции. Выгодно, что такое добавление может
производиться в больших или относительно больших количествах (например,
до 5 и более раз большего объема паров спирта, и особенно от 1 до 2 раз большего объема паров спирта),
поскольку таким образом можно легко избежать образования продуктов разложения в результате слишком
интенсивного окисления спирта.
Бензол, углеводороды нефти (например,
В качестве примеров весьма полезных жидкостей для целей изобретения можно привести бензин, нефтяные
эфиры и тому подобные вещества), ацетон, сложные эфиры, такие как этилацетат, пропил- или
изопропилацетат, бутилацетат или изобутилацетат. Однако можно использовать и другие жидкости, при
условии, конечно, что они находятся в жидком состоянии при используемой температуре. Нерастворимые в
воде жидкости особенно полезны тем, что после их использования воду можно удалить простым
механическим разделением.
Температуры, используемые при обработке жидкостью, могут значительно варьироваться в зависимости от
количества воды или воды и неизмененного спирта, которые необходимо удалить из реакционных паров, а
также от используемой жидкости и условий или способа обработки. Однако обычно очень подходящими
являются температуры от 30 до 60 °C, и особенно от 405 до 500 °C, особенно когда продукты реакции
необходимо промывать жидкостью с температурой -50 °C.
Любой альдегид, конденсирующийся в процессе очистки или иным способом обработки жидкости, может быть,
разумеется, регенерирован любым удобным способом.
Например, в случаях использования нерастворимых в воде жидкостей такой альдегид может быть в
значительной степени восстановлен или полностью извлечен путем обработки воды, отделенной от жидкости,
например, путем фракционной дистилляции такой воды для отделения альдегида от воды и любого спирта,
содержащегося в этой воде.
После удаления воды из реакционных паров указанные пары могут быть обработаны любым удобным
способом для извлечения альдегида. В случаях, когда альдегид необходимо использовать для последующей
реакции, например, окисления до уксусной кислоты, целесообразно абсорбировать его из реакционных паров
в безводном растворителе, который не будет препятствовать данной последующей реакции. Таким образом,
например, в случаях, когда альдегид необходимо окислить до уксусной кислоты, его целесообразно
абсорбировать в ледяной уксусной кислоте. Любой альдегид, выделенный из жидкости, используемой для
целей изобретения, при желании может быть также абсорбирован в безводном растворителе вместе с
альдегидом, образующимся в результате конденсации с жидкостями изобретения, или отдельно от него.
Окисление спирта до альдегида может быть проведено при любой удобной температуре в присутствии любых
удобных катализаторов. В целом, очень полезны температуры от 300 до 5000 °C, и особенно от 4000 до 4500
°C. 90 В качестве примеров катализаторов, способствующих протеканию реакции, можно привести серебро,
медь, оксид серебра и оксид меди.
Выгодно, что пары спирта 95 могут быть разбавлены парами жидкостей, описанных в изобретении. Другие
разбавляющие газы или пары, которые помогают избежать или минимизировать побочные реакции или
разложение.
Можно использовать разбавление спирта; например, азот или другие нейтральные газы могут быть полезно
использованы в качестве разбавителей. Смеси разбавителей, конечно же, могут быть использованы.
Разбавление паров 105.
Жидкости, созданные в соответствии с данным изобретением, обладают особыми преимуществами. Подобно
разбавлению паром, это позволяет легко контролировать температуру реакции, избегая или существенно
уменьшая побочные реакции 110 и разложение спирта. Однако этот метод обладает явными преимуществами
перед использованием пара, поскольку разбавление паром влечет за собой присутствие, а следовательно, и
необходимость удаления, соответственно большего количества воды из продукта реакции.
Количество кислорода или воздуха, используемого для окисления, может быть в значительной степени равно
теоретически необходимому или меньше такого количества, либо может быть использовано в избытке.
Датировано 11 сентября 1931 года.
Стивенс и Аллен.
Дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square, Лондон. В. 1.
389,145 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетальдегида или связанные с ним.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западный 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ацетальдегида путем окисления этилового спирта.
Производство ацетальдегида в больших масштабах осуществляется путем каталитического окисления
этилового спирта в паровой фазе. В результате реакции образуется смесь альдегида и воды, а также
неизмененный спирт, и полученный продукт непригоден для непосредственного использования в ряде
производственных процессов, например, при производстве уксусной кислоты путем окисления альдегида,
если не будут приняты меры по удалению воды. В случаях, когда водные растворы спиртов подвергаются
окислению, в продукте соответственно появляется большее количество воды.
Согласно изобретению, вода отделяется путем обработки парообразных продуктов реакции жидкостью,
используемой при такой температуре, что вода (предпочтительно вместе с любым неизмененным спиртом)
удаляется жидкостью, а альдегид впоследствии конденсируется, абсорбируется или иным образом
извлекается из паров реакции.
Жидкость, используемая в процессе разделения, предпочтительно имеет такую природу, которая позволяет
легко удалять из нее воду или воду и спирт, например, путем простой дистилляции или, предпочтительно,
механическим способом, причем в последнем случае жидкость должна быть несмешиваемой с водой или
водой и спиртом.
При проведении разделительной обработки парообразные продукты реакции могут, например, очищаться
жидкостью.
Подобная обработка может быть осуществлена любым удобным способом и с помощью любого удобного
оборудования; например, пары могут пропускаться через порцию промывочной жидкости, находящейся в
соответствующем резервуаре и поддерживаемой при необходимой температуре. В таких случаях
целесообразно подвергать используемую для очистки жидкость перемешиванию или иному воздействию.
Или, например, указанная жидкость может пропускаться через башню, скруббер или подобное устройство
противотоком к реакционным парам, при этом температура в скруббере или подобном устройстве
поддерживается на соответствующем уровне. В идеале свежая промывочная жидкость (60%) непрерывно
подается в зону промывки, непрерывно циркулирует оттуда и возвращается туда после удаления
сконденсированной или поглощенной ею воды. 65 Температуры, используемые при разделительной
обработке продуктов реакции, могут варьироваться в зависимости от того, конденсируется ли только водяной
пар или и водяной пар, и пар спирта, а также в зависимости от желаемой пропорции конденсируемого
водяного пара или водяного пара и пара спирта.
Если необходимо сконденсировать только воду, можно использовать температуры между температурами
кипения ацетальдегида и воды, тогда как если необходимо сконденсировать также спирт, то для
эффективного разделения спирта следует использовать температуры между температурами кипения спирта и
ацетальдегида.
Обычно с успехом можно использовать температуры от 30 до 60 °C, и особенно от 40 до 500 °C.
Как указано выше, обработка методом промывки 85 предпочтительно выполняется в непрерывном режиме,
при этом свежая промывочная жидкость непрерывно подается в промывочный аппарат, оттуда непрерывно
отводится в аппарат, из которого удаляется вода (вместе с неизмененным спиртом), после чего промывочная
жидкость возвращается в промывочный аппарат. При использовании нерастворимых в воде промывочных
жидкостей удаление воды, как указано выше, может быть осуществлено простыми механическими
средствами, например, с помощью непрерывного сепаратора, флорентийской бутылки и тому подобного. Или,
например, при использовании нерастворимых в воде чистящих жидкостей 10,0 чистка может проводиться в
емкости, снабженной непрерывным стоком на таком уровне, чтобы вода, конденсированная чистящей
жидкостью и отделяющаяся от нее непрерывно стекала из емкости.
При желании пары жидкости можно добавлять к парообразным продуктам реакции перед их промывкой
жидкостью. 1101 Вместо промывки реакционных паров жидким раствором или простого пропускания паров
противотоком к жидкости, обработка жидкостью может быть осуществлена другими способами, например,
парообразные продукты реакции могут быть введены в перегонную колонну, в которую жидкость или жидкости
предпочтительно вводятся сверху колонны или и сверху, и снизу колонны таким образом, чтобы альдегид
отходил сверху колонны, которая поддерживается на уровне или около точки кипения ацетальдегида, в то
время как используемая жидкость или жидкости и сконденсированная вода (вместе с неизмененным спиртом)
проходят вниз по нижней части колонны, поддерживаемой ниже точки кипения воды, и оттуда выходят из
колонны. При таком способе работы конденсацию альдегида с водой удается избежать особенно простым
способом.
Согласно другому способу осуществления изобретения, обработка жидкостью может быть осуществлена
путем добавления паров жидкости к парообразному продукту реакции и охлаждения полученной смеси до
такой температуры, при которой жидкость вместе с водой 25 и любым неизмененным спиртом
конденсируется, а неконденсированный альдегид впоследствии конденсируется, абсорбируется или иным
образом извлекается из паров реакции.
Независимо от способа обработки парообразных продуктов жидкостью и от того, добавляются ли пары
жидкости к продуктам реакции, пары жидкости или жидкостей могут быть добавлены к смеси спирта и оксида
водорода (или газа, содержащего его), которая подвергается реакции. Выгодно, что такое добавление может
производиться в больших или относительно больших количествах (например, до 5 или более раз
превышающих объем паров спирта, и особенно в 1-2 раза превышающих объем паров спирта), поскольку
таким образом легко можно избежать образования продуктов разложения в результате слишком интенсивного
окисления спирта.
Бензол, углеводороды нефти (например,
В качестве примеров весьма полезных жидкостей для целей изобретения можно привести бензин,
петролейные эфиры и тому подобные вещества), ацетон, сложные эфиры, такие как этилацетат, пропил- или
изопропилацетат, бутилацетат или изобутилацетат. Однако можно использовать и другие жидкости, при
условии, конечно, что они находятся в жидком состоянии при требуемой температуре. Как указано выше,
нерастворимые в воде жидкости особенно полезны, поскольку после обработки методом разделения воду
можно удалить простым механическим разделением.
Любой альдегид, конденсирующийся в процессе очистки или иным способом обработки жидкости, может быть,
разумеется, регенерирован любым удобным способом. Например, в случаях использования нерастворимых в
воде жидкостей такой альдегид может быть практически или полностью извлечен путем обработки воды,
отделенной от жидкости, например, путем фракционной дистилляции такой воды для отделения альдегида от
воды и любого спирта, содержащегося в этой воде.
После удаления воды из реакционной смеси указанные пары могут быть обработаны любым удобным
способом для выделения альдегида. В случаях, когда альдегид должен быть использован для последующей
реакции, например, окисления до уксусной кислоты, целесообразно абсорбировать его из паров реакционной
смеси в безводном растворителе, который не будет препятствовать данной последующей реакции. Таким
образом, например, в случаях, когда альдегид необходимо окислить до уксусной кислоты, его целесообразно
абсорбировать в ледяной уксусной кислоте. Любой альдегид, выделенный из жидкости, используемой в целях
изобретения, при желании может быть также абсорбирован в безводном растворителе 90 вместе с
альдегидом, выделяющимся в результате конденсации с жидкостями, используемыми в изобретении, или
отдельно от него.
Окисление спирта до альдегида может быть проведено при любой удобной температуре в присутствии любых
удобных катализаторов. В целом, температура колеблется от 300 до 500 °C, и особенно от 400 до 450 °C.
очень полезны. В качестве примеров катализаторов, способствующих протеканию реакции, можно привести
серебро, медь, оксид серебра-100 и оксид меди.
Выгодно, что пары спирта могут быть разбавлены парами 105 жидкостей, описанных в изобретении. В
качестве разбавляющих газов или паров могут быть использованы другие газы или пары, которые позволяют
избежать или минимизировать побочные реакции или разложение спирта; например, азот или другие
нейтральные газы 100 могут быть с успехом использованы в качестве разбавителей.
Разумеется, можно использовать смеси разбавителей.
Разбавление парами жидкостей, описанных в изобретении, особенно выгодно. Подобно разбавлению паром,
это позволяет легко контролировать температуру реакции, избегая или существенно уменьшая побочные
реакции и разложение спирта. Однако этот метод обладает явными преимуществами перед использованием
пара, поскольку разбавление паром влечет за собой присутствие, а следовательно, и необходимость
удаления, соответственно большего количества воды из продукта реакции. 125.
Количество кислорода или воздуха, используемого для окисления, может быть в значительной степени равно
теоретически необходимому или меньше такого количества, либо может быть использовано в избытке. 130
389J14.
5. Способ согласно п. 1 или 2, в котором в качестве жидкости используется бензол, бензин, петролейный эфир
или другой нефтяной углеводород, ацетон, этил-, пропил-, изопропил-, бутил- или изобутилацетат, или смесь
двух или более из этих веществ.
6. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором обработка осуществляется при
температурах от 30 до 600 °C и особенно от 40 до 500 °C.
7. Способ разделения воды или воды и спирта из парообразных смесей, также содержащих ацетальдегид, по
существу описанный выше.
8. Получение ацетальдегида путем окисления этилового спирта и последующей обработки продуктов реакции
в парообразном состоянии любым из способов разделения, указанных в предыдущих пунктах.
9. Изготовление по п. 8, в котором жидкость, которая будет использоваться впоследствии в процессе
разделения, смешивается в парообразном виде с парами спирта, подлежащими окислению.
10. Ацетальдегид, полученный любым из способов, указанных в пунктах 8 и 9, или путем отделения от
парообразных смесей любым из способов, указанных в пунктах 1–7.
Я не претендую на авторство предмета, заявленного в моей предыдущей заявке №.
25,488/31 (Серийный номер 389,135), в котором раскрывается разделение воды и альдегида с помощью
жидкостей, связывающих воду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 04:59:34 Central European Time
Translation Requested: GB389146A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1931. № 25647/31.
Слева направо: 4 июня 1932 года.
Завершено: 13 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
---:- i., 3 14 -- 7:
3899,147 Усовершенствования в области тестоформовочных машин и связанных с ними технологий.
и тому подобное.
Мы, сэр У. Г. Армстронг Уитт и компания (двигатели) Limited и Х. Эгейл Пратт, британская компания и субъект
соответственно, обе из Скотсвуд-Уоркс, в городе и графстве Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим заявляем,
что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для
формования теста и подобным им, в которых последовательность операций осуществляется с помощью ряда
матриц, установленных на вертикально движущемся плунжере, которые последовательно работают на
соответствующем количестве матриц, расположенных на периодически вращающемся столе. Целью
изобретения является создание усовершенствованных средств фиксации вращающегося стола при
взаимодействии штампов с матрицами, при этом механизм фиксации может быть расположен над столом, а
не под ним, как это было до сих пор. Преимуществом такого расположения является то, что обычные
кулачковые и рычажные механизмы исключаются, что удешевляет и упрощает машину, в то время как
механизм всегда виден и легко доступен для очистки, что крайне важно для машин, работающих с пищевыми
продуктами.
Согласно изобретению, вертикальный фиксирующий стержень предназначен для вдавливания пружиной или
ее эквивалентом в одно из нескольких углублений в матричном столе, причем количество углублений
соответствует количеству матриц или штампов, при этом предусмотрены средства, благодаря которым к
верхнему концу своего хода указанный фиксирующий стержень поднимается над столом, так что последний
может свободно вращаться с помощью обычного механизма прерывистого движения до тех пор, пока
следующее углубление не окажется под фиксирующим стержнем, который входит в зацепление с ним.
Согласно одному из вариантов конструкции, стопорный стержень установлен на своем верхнем конце таким
образом, чтобы скользить в отверстии в диаметральной поперечине, поддерживаемой двумя стойками со
стороны передней части машины и предназначенной для ограничения верхнего конца плунжера, а на своем
нижнем конце — скользить в кронштейне, закрепленном на основании машины. Вокруг верхнего конца
стопорного стержня между нижней стороной поперечины и регулируемым упором на указанном стержне
расположена пружина сжатия; 55 в то время как на конце указанного стержня, над поперечиной,
предусмотрены стопорные гайки для регулируемого ограничения движения стержня вниз.
Дополнительный регулируемый упор установлен на штоке ниже пружины и прилегает к нему, упираясь в
рычаг, выступающий из плунжера. Конструкция такова, что к верхнему концу хода плунжера 65, когда матрицы
отходят от матриц, рычаг входит в зацепление с упором на штоке, так что дальнейшее движение плунжера
вверх освобождает стол, который затем поворачивается еще на 10 делений. Для облегчения зацепления и
разъединения штока с углублениями нижний конец штока имеет коническую форму.
Это позволяет обеспечить некоторую свободу регулировки между поршнем и механизмом прерывистого
действия.
Поршень и прерывистый механизм могут быть соединены таким образом, что подъем и опускание стопорного
стержня 8G происходят только тогда, когда стол вот-вот будет зацеплен и выведен из зацепления
соответственно прерывистым механизмом; или же подъем может синхронизироваться с движением стола
прерывистым механизмом 85, при этом конец стопорного стержня может быть прижат к столу в любое время
после того, как последний начал двигаться и тереться о стол, пока следующее углубление 9g не достигнет
стержня, после чего он будет принудительно зацеплен с ним под действием пружины.
Датировано 1-2 сентября 1931 года.
От имени заявителей: Эрберт Хаддан и Ко., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и
32, Стрэнд, Западный Кейп-2, Лондон, и. 32, Грейнджер-стрит, Запад, НьюистлКойпТайн.
389,117i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении машин для формования теста и тому подобного.
Мы, компания Sin W. G. ARMSTRONG Wn11ITWORTH & COMPAmx (ENGINwLEERS) LIMITED, британская
компания, и IIUGH PRATT, подданный Великобритании, оба из компании Scotswood Works, расположенной в
городе и графстве Ньюкасл-он-Трент, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления.
Изобретение подробно описано и разъяснено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
машинам для формования теста и подобным устройствам, в которых последовательность операций
осуществляется с помощью набора матриц, установленных на вертикально перемещающемся плунжере,
причем матрицы последовательно воздействуют на соответствующее количество матриц, расположенных на
постоянно вращающемся столе, при этом в столе образован ряд отверстий, с которыми фиксирующий
стержень или штифт, приводимый в действие плунжером, соединен сверху для обеспечения правильной
регистрации матриц.
Было предложено жестко закрепить стопорный стержень или штифт на поперечной головке, несущей
матрицы, таким образом, чтобы стержень входил в зацепление со столом на протяжении большей части
перемещения поперечной головки. В другом варианте, для кирпичеплавильной машины, стержень
представлял собой относительно короткий подпружиненный штифт или фиксатор, установленный на
вертикально скользящем элементе, соединенном посредством рычага и звеньев с своего рода рычажным
механизмом для управления штампом или формой, так что положение штифта всегда зависело от положения
остальной части механизма.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного запирающего устройства,
подобного описанному в первом абзаце выше, в котором стержень или штифт независимы от крестовины или
плунжера, несущего матрицы, за исключением областей, прилегающих к пределам хода указанной
крестовины.
Согласно изобретению, вертикальный стопорный стержень свободно установлен в вертикальных
направляющих и имеет пружину или эквивалентное средство для его прижима вниз, при этом на нем
предусмотрен упор, предпочтительно регулируемый, с которым соприкасается крестовина или плунжер,
благодаря чему к верхнему концу хода плунжера указанный стопорный стержень поднимается над столом, так
что последний может свободно вращаться с помощью обычного механизма прерывистого движения до тех
пор, пока следующее углубление не окажется под стопорным стержнем, который с ним соприкасается.
Изобретение будет описано далее в виде примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий
собой вид сбоку детали машины для формования пирогов, входящей в состав настоящего изобретения.
В частности, речь идет о механизме 65. 1 представляет собой фиксирующий стержень, который установлен на
своем конце для скольжения в отверстии в диаметральной поперечной балке 2, поддерживаемой двумя
стойками (3 не показаны) от основания 4 машины и предназначен для удержания верхнего конца плунжера 5,
в то время как на своем нижнем конце указанный стержень 1 предназначен для скольжения в кронштейне 6,
закрепленном на основании машины, и для зацепления с одним из ряда отверстий или углублений 7 в столе
75 8. Сжимающая пружина 9 расположена вокруг верхнего конца фиксирующего элемента 1 между нижней
стороной поперечной балки 2 и регулируемым упором 11) на указанном стержне; в то время как на конце 8G
указанного стержня над поперечной балкой 2 предусмотрены стопорные гайки 11 для регулируемого
ограничения перемещения стержня 1 вниз.
Дополнительный регулируемый упор 12 85 расположен на штоке 1 ниже пружинного упора 9 и прилегает к
нему, упираясь в рычаг 13, выступающий из плунжера 5. Конструкция такова, что в верхней части хода 9(
плунжера 5, когда матрицы (не показаны) находятся вне матриц (не показаны), рычаг 13 входит в зацепление
с упором 12 на штоке 1, так что дальнейшее движение плунжера 5 вверх освобождает рабочий стол 8,
который затем поворачивается на дальнейшее деление.
Для облегчения зацепления и расцепления стержня 1 с углублениями 7 нижний конец стержня имеет
конусность 100. Это обеспечивает некоторую свободу регулировки между плунжером и механизмом
прерывистого вращения стола 8.
В процессе работы машины отверстия 7 имеют тенденцию забиваться пастой, и давления пружины 9 не
всегда достаточно, чтобы вытолкнуть ее. Для обеспечения постоянного контакта стержня 1 с отверстиями 7
вокруг стержня 1 расположена втулка 14, нижний конец которой опирается на выступ стержня 1, а верхний
конец находится чуть выше нижней стороны рычага 1.3, когда последний находится в самом нижнем
положении и отверстия t15 4 свободны. В случае наличия отверстий 7. Усовершенствования пружины или
эквивалентного средства, связанного с ней, для прижима ее вниз, при этом на ней предусмотрен упор,
предпочтительно регулируемый, с которым крестовина или плунжер должны взаимодействовать, G,
благодаря чему к верхнему концу хода плунжера указанный стопорный стержень поднимается над столом, так
что последний может свободно вращаться с помощью обычного механизма прерывистого движения 4S до тех
пор, пока следующее углубление не окажется под стопорным стержнем, который взаимодействует с ним.
2.
В тестоформовочной машине по п. 1 предусмотрено крепление вокруг стопорного стержня втулки, нижний
конец которой опирается на выступ стопорного стержня, а верхний конец едва выступает за нижнюю часть
рычага, выступающего из ленточного пресса, когда он находится в самом нижнем положении. 55, 3. В
тестоформовочной машине или подобном устройстве предусмотрено средство для фиксации вращающегося
стола, части которого расположены, соединены и приспособлены для работы в основном так, как описано со
ссылкой на плоскость, как показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 4 июня 1932 года.
Для соискателей:
Герберт Хаддан и Ко.
Дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, Стрэнд, 31 и 32, Западный округ 2, Лондон,
участок 32, Грейнджер-стрит, Западный, Ньюкасл-на-Тайне, 1.
Если стержень 1 засорится, он не сможет опуститься на всю длину, в результате чего втулка 14 поднимется, и
когда рычаг 13 опустится в самое нижнее положение, он прижмет втулку 14 вниз, а вместе с ней и стержень 1,
который таким образом проникнет в отверстие 7, выталкивая остатки теста.
Это колпачок, надеваемый на верхний конец стержня 1 в целях безопасности.
Плунжер 5 и прерывистый механизм могут быть соединены таким образом, что подъем и опускание
стопорного стержня 1 происходят только тогда, когда стол 8 вот-вот будет зацеплен и разъединен
соответственно прерывистым механизмом; или же подъем может быть синхронизирован с движением стола
прерывистым механизмом, при этом конец стопорного стержня 1 может быть прижат к столу 8 в любое время
после начала его движения и трения о стол до тех пор, пока следующее углубление не достигнет стола, после
чего он будет прижат к нему давлением пружины 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389148A
[]
:--U ' ' r _
PA T EiN T -S----------ATI4_---M1 Икфатибн Дата: 12 сентября 1931i. № 2jf565/1 8 14 Полный выпуск: -13 июня
1932 г.
Завершено: 13 марта 1933 г.
Соседние файлы в папке патенты