Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12581
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении полировальных машин.
Мы, H, KA-uFrAizN LimsTBD, из «Уинтон Хаус», 13. Компания St. Andrew Street, Лондон, E.C. 4, британская
компания, настоящим заявляет о следующем характере данного изобретения (сообщение от Эрнста Хлекера
из Швельма, Германия, гражданина Германии): данное изобретение относится к отжимающим машинам и, в
частности, к дренажным желобам для них.
Представленные на рынке отжимательные машины снабжены сливным желобом, который закреплен
неподвижно и не может быть легко очищен. В некоторых случаях, когда необходимо очистить сливной желоб,
приходится возвращать отжимательную машину поставщику.
Согласно данному изобретению, дренажный желоб выполнен съемным. Каждая боковая стойка отжима может
быть снабжена парой направленных внутрь направляющих, так что сливной желоб может скользить, при этом
каждый его конец должен быть зажат между двумя направляющими. На каждой опоре может быть
предусмотрен фиксатор, предназначенный для прохождения под концами желоба в рабочем положении. В
качестве альтернативы, в боковых стойках могут быть предусмотрены подпружиненные поршни,
предназначенные для вставки в углубления на концах дренажных желобов.
1
. В предпочтительной форме конструкции на торцевых вертикальных стенках дренажного канала
предусмотрены упругие зажимы, адаптированные для обеспечения необходимого расстояния и надежного
крепления вокруг роликов. Дренажный канал может быть сформирован в нижней части канала,
предпочтительно с наклоном вниз, без отверстия.
Theo top. oftefotad rea Стенки желоба предпочтительно расширяются наружу.
Упругие зажимы на дренажном желобе предпочтительно изготовлены из качественного пружинного металла и
имеют V-образную форму, при этом края сближаются друг с другом в верхней части, а затем расширяются
наружу, чтобы легко скользить по зазору 50 и стержню круглого сечения.
Дата: 12 сентября 1931 г.
- -. HQLD 3AON, - -. ---Танет Мью 31 &:.232,. Стрэнд, Лондон, Вашингтон 2, -- дипломированный патентный
агент. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА'EOX. Inp-oin6lt или ant iIatinit to Wzigiffng xiidhiinej., PIR, Uii LIMITED16 -- Wion.
His" 13, S.A, d 8fret, o4q, sC.,4, ia ú4i 0 Aon :55 pany, do here byccmt 4anoti clI1e,.d.it. hpceomnes niecessary to -
eturm 1iWiirs re lredyknovii, however, M, p ed,ith,,rainiing. troughs whvich -l dm supli as 'by uiiiscre.wi-ng 75 uS W.-
ete. li {hese trouihs are .qt eayan (quickly aetch.lie. - Whilit ing -. J.l.thi.same time secur61y in poPowii 1haUntedf On
the winger.
из желобов 6 для 80 тб'. quh - e\'isai to _6han e telirecto}n hih f" rAte is traein eld wy are nt grt'yfa litate4 anid this i -a
bigdrwback inl the practical use' of the -,] seinyitionham - for 61.bjeet ji6+ide ean hrdythe. drainting, detachabe. 9 Т ' 1
- В.
М.
Я'. _ 389,148 Согласно изобретению, предлагаются отжимные машины и съемные дренажные желоба для них,
в которых упругие элементы поддерживают вес желоба и фиксируют его в нужном положении на отжимной
машине.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения каждая боковая стойка отжима снабжена парой
направленных внутрь направляющих, благодаря чему сливной желоб может скользить с выступающими
концами.
Между двумя направляющими, а боковые стенки желоба изготовлены из упругого материала,
обеспечивающего достаточное трение для надежного сцепления с направляющими элементами и удержания
желоба в нужном положении. При желании на каждой опоре может быть предусмотрен фиксатор,
предназначенный для прохождения под концами желоба в рабочем положении.
В другом варианте изобретения боковые стойки отжимательного устройства несут подпружиненные поршни,
которые входят в зацепление с углублениями, образованными в торцевых стенках сливного желоба.
В другом предпочтительном варианте конструкции торцевые стенки водоотводного желоба снабжены
упругими зажимами, предназначенными для соединения с распорным стержнем, проходящим под роликами
от одной опоры к другой.
Вышеуказанные способы практического применения изобретения могут использоваться по отдельности или в
сочетании, и для более легкого понимания изобретения будет описан предпочтительный вариант его
осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает боковой вид нижней части
отжимающего устройства, снабженного сливным желобом, который, согласно изобретению, является
съемным.
На рис. 2 показан вид, частично в разрезе, дренажного желоба, в котором используется предпочтительное
зажимное устройство.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии AA на рис. 2 в направлении стрелки.
На чертеже 1 изображен отжиматель, имеющий обычные боковые стойки 2, в которые установлены
Z-образные ролики. Эти боковые стойки снабжены направляющими элементами 3, которые могут быть
выполнены заодно со стойками или могут быть прикреплены к стойкам любым желаемым способом. Эти
направляющие элементы предназначены для фиксации дренажного желоба 4 в нужном положении и имеют
такую форму, чтобы зацепляться за боковые стенки 5 желоба. Стенки 5 предпочтительно расширяются
наружу на своих верхних концах, как показано на рис. 3 под номером 61.
Для более надежной фиксации желоба в рабочем положении он снабжен упругим зажимным устройством 7,
предназначенным для захвата нижнего распорного стержня 8 ES отжимающего устройства.
Зажимное устройство 7 предпочтительно изготавливается из торцевых стенок желоба путем
соответствующей штамповки и гибки металла, из которого изготовлены указанные торцевые стенки. При
желании, конечно, устройство 70 может быть выполнено отдельно от желоба и закреплено на загнутой части
торца желоба с помощью заклепок или других крепежных устройств. Зажим 7 предпочтительно изогнут
наружу, как показано на рисунке 9 в пункте 75, чтобы он мог легко зацепляться с распорным стержнем, когда
дренажный желоб поднимается вверх и устанавливается на место.
Дренажный желоб может быть выполнен из листового металла с дренажным отверстием 10 80 в нижней части
одной из стенок 5, и предпочтительно желоб имеет форму, при которой он наклонен вниз от концов к
указанному отверстию. Металл, из которого изготовлен желоб, должен быть упругим, и в случае, когда
используются только направляющие элементы, верхние части торцевых стенок не должны быть жестко
прикреплены к боковым стенкам, чтобы расширяющиеся кромки могли быть вдавлены внутрь при установке
желоба на место.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным не только легко отсоединить сливной желоб от
отжима, но и перевернуть желоб 95, благодаря чему воду можно сливать с любой стороны отжима по
желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389149A
[]
. ,
.- -i.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1931. № 7071/32.
(Выделено из № 374476.) ) Полная версия принята к публикации: 13 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся полов, потолков, крыш и тому подобного, а также в блоках для этих целей.
1,
Уильям Герберт Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Коттедж, Имбер Корт, Ист
Молси, Суррей», настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и заявлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу конструкции пола, потолка или крыши (далее именуемому конструкцией
пола), в которой используются предварительно изготовленные пустотелые блоки или плитки, расположенные
рядами на некотором расстоянии друг от друга, так что в промежутках между блоками могут быть
сформированы несущие балки, обычно из железобетона, отлитого на месте, и имеет своей целью создание
улучшенного пола такого типа и блоков для его использования.
В усовершенствованном напольном покрытии согласно настоящему изобретению в верхней части блока
выполнен паз улучшенной формы, глубина которого увеличивается к торцам блока, так что бетон,
заделанный в пазы, стремится стекать к торцам, обеспечивая тщательное выравнивание шва.
Нижние части верхней поверхности блоков соприкасаются друг с другом до заделки швов раствором, и этого
обычно достаточно для передачи сжимающих напряжений, необходимых для того, чтобы выдержать вес пола.
После заполнения образовавшихся зазоров раствором, верхняя часть блоков и затвердевающий бетон в
пазах обеспечивают прочный сжимающий фланец, достаточный в большинстве случаев для передачи всех
напряжений от нагрузки на пол.
Предпочтительно, сам блок снабжен двумя выступами, расположенными преимущественно сверху, и
наклонными ребрами, проходящими от центра блока вблизи его верхней части к боковым сторонам вблизи
его нижней части.
Эти ребра позволяют передавать любую изолированную нагрузку, приложенную к центру блока, на его
боковую часть снизу.
Блоки предпочтительно изготавливаются из бетона или подобного самозатвердевающего материала, но
также могут быть сделаны из глины, терракоты или другого подходящего материала.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют изобретение, на фиг. 1 показан
разрез по длине [Цена 1/-] пола, построенного предпочтительным способом осуществления изобретения, 55
Фиг. 2 представляет собой соответствующий вид, выполненный под прямым углом к фиг. 1 вдоль линии.
Обращаясь к этим рисункам, каждый блок А имеет соотношение длины к ширине приблизительно два к
одному и удобно изготавливается длиной 18 дюймов и глубиной 9 дюймов.
На верхних соприкасающихся поверхностях блоков образуются пазы М, глубина которых увеличивается на
концах М.
Блок предпочтительно снабжен выступающими выступами D, между которыми остаются зазоры, образующие
стенки Т-образных балок при заполнении их монолитным бетоном и соответствующей арматурой H.
Боковые стороны изображенных блоков имеют такую форму, что промежутки сначала сужаются по ширине, а
затем снова расширяются; это позволяет экономить количество бетона, заливаемого на месте, обеспечивает
достаточное расстояние между стержнями для надежного сцепления с бетоном по всему периметру и
предотвращает образование воздушных полостей, а также позволяет избежать резкого изменения сечения в
месте соединения стенки и полки.
Блок А имеет два верхних, в значительной степени треугольных углубления С и два больших, в значительной
степени треугольных углубления В, между которыми расположены ребра F, которые распределяют
посредством арочного действия на нижнюю часть конструкции любые изолированные нагрузки,
воздействующие на центр любого блока. Между двумя полостями B находится укрепляющая перегородка V; в
некоторых случаях эта перегородка может быть опущена, так что 90 две полости B образуют одну большую,
по существу треугольную полость.
После сборки блоков на подходящих опорах с поверхностями, прилегающими к бетону Q, в промежутки между
блоками заливается бетон, образуя таким образом железобетонную Т-образную балку, в которой
растягивающие напряжения воспринимаются продольными арматурными стержнями H, а сжатый пояс
образован верхними поверхностями блоков. Затирка. Раствор J заполняется в пазы, и при закладке
образуется прочный шов, посредством которого сжимающие напряжения передаются от блока к блоку, а
более глубокие участки пазов обеспечивают заполнение этим раствором боковых пространств, создавая
таким образом прочную конструкцию с основными балками.
В большинстве случаев контактирующие части блоков под пазами М достаточны для передачи собственной
нагрузки пола, так что опалубку можно удалить до полного затвердевания бетона.
В некоторых случаях, когда необходимо выдерживать шестиосные нагрузки, поверх блоков укладывается
дополнительный бетон, который становится монолитным с бетоном ребра Q.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными на
рис. 5, а включает в себя такие модификации, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1931 года. № 26,298/32.
(Выделено из № 387 685.) ) Полное принятие: 6 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,150 Литиевые сплавы и электролитический процесс их производства.
Я, Ганс Осборг, химик, гражданин Германии, проживающий по адресу: Джонсон-авеню, 157, Тинек, округ
Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплавам лития и, в частности, к сплавам лития с элементами
щелочноземельных, щелочных и редкоземельных металлов.
Я обнаружил, что могу получать сплавы лития с одним или несколькими щелочными металлами,
щелочноземельными металлами или редкоземельными металлами путем электролиза расплавленных
галогенидов, как это будет более подробно описано ниже. Путем формирования расплавленной ванны такого
состава относительно его компонентов и путем создания в ванне условий, при которых напряжения
разложения компонентов изготавливаемого литиевого сплава находятся относительно близко друг к другу,
можно получить литиевый сплав, пропуская через ванну электрический ток при потенциале, приблизительно
равном напряжениям разложения компонентов. В некоторых случаях предпочтительнее добавить в ванну
нейтральную соль, чтобы приблизить напряжения разложения компонентов литиевого сплава друг к другу.
Было установлено, что хлорид калия является особенно подходящей нейтральной солью, тогда как хлорид
натрия не является нейтральной солью и не может быть использован для этой цели. Галогениды калия, за
исключением хлорида калия, не являются нейтральными солями, а используются для получения сплавов
лития.
Можно использовать любой подходящий катод, за исключением угольного катода, поскольку в этом случае
образуется карбид лития.
Я обнаружил, что напряжения разложения компонентов литиевых сплавов, упомянутых выше, могут быть
скорректированы таким образом, чтобы они были близки друг к другу:50 путем контроля или регулирования
температурных условий расплавленной ванны до значений, при которых напряжения, при которых
осаждаемые металлы приблизительно равны друг другу. При вышеуказанных условиях литий и другие
металлы будут одновременно осаждаться на катоде в виде сплава, который при постоянных условиях
эксплуатации будет иметь практически постоянный состав на протяжении всего периода работы. Состав
сплава можно контролировать, регулируя количество галогенидов лития и других металлов, осаждаемых в
исходную ванну 65, а также путем добавления соответствующих количеств указанных галогенидов в течение
периода работы. Таким образом, при производстве любого литиевого сплава в первую очередь необходимо
определить диапазон рабочих температур.
Температуры определяются путем построения графика зависимости напряжения разложения используемой
соли, например, хлорида лития, от температуры, а также напряжения разложения 75 для другой соли
металла, например, хлорида натрия или хлорида кальция, если необходимо осаждать натрий или кальций.
Точка пересечения кривых или их наибольшего сближения определяет температуру или диапазон
температур, которые следует использовать. Далее, из солей готовят электролит в пропорциях, эквивалентных
пропорциям, в которых должны осаждаться металлы, и если этот электролит затем подвергают электролизу
при рассматриваемой температуре 85°C, то получают сплав этих металлов.
Желаемые пропорции будут достигнуты. Например, если необходимо получить литий-кальциевый сплав,
содержащий 50% лития и 50% кальция, то исходный раствор доводится до состава 14,50% CaCl, 15,5% KCl
и 70,0% LiCl, а в раствор добавляется смесь хлорида лития и хлорида кальция, состоящая примерно из 67%
LiCl и 95% CaCl. В другом случае, если необходимо получить литий-кальциевый сплав, содержащий около
75% кальция и около 25% лития, исходный состав ванны корректируется таким образом, чтобы он состоял из
34,5% CaCl, 15,5% KCl и 50% LiCl, а в ванну добавляется смесь хлорида лития и хлорида кальция,
состоящая из 68% CaCl и 32% LiCl.
Приведенные ниже примеры 105 предназначены для иллюстрации и лучшего понимания изобретения
специалистами в данной области техники. Следует, однако, отметить, что, хотя в приведенных примерах
конкретно указаны определенные вещества, температуры, напряжения, силы тока, аноды, катоды и другие
условия эксплуатации, тем не менее, изобретение не ограничивается ими, а ограничивается лишь
прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
ПРИМЕР № 1.
Раствор, содержащий пятьдесят частей хлорида лития и пятьдесят частей хлорида кальция, поддерживается
при повышенной температуре, предпочтительно в диапазоне от примерно 4000 °C до примерно 0,5000 °C, при
этом через него пропускается электрический ток с напряжением около 4,9 вольт и силой тока около 21
ампера. При проведении электролиза в указанной ванне предпочтительно использовать графитовый анод
площадью около 75 кв.
сантиметров и предпочтительно расположен в нижней части ванны. В качестве катода предпочтительно
использовать катод из низкоуглеродистой стали площадью около 1,5 кв. сантиметров, расположенный
предпочтительно в верхней части ванны, близко к ее уровню. В процессе электролиза образующийся
4,4-литиевый сплав скапливается рядом со стальным катодом. Подняв катод, можно снять литиевый сплав с
поверхности ванны.
Путем проведения электролиза в ванне указанного состава и в указанных условиях было установлено, что
можно получить сплавы кальция и лития. Анализ этих сплавов показал, что содержание кальция
варьировалось от 80,6% до 81,9%, а остальное составлял литий.
ПРИМЕР № 2.
В данном случае ванна состояла примерно из 48 частей хлорида лития, 0,32 частей хлорида калия и
примерно 20 частей хлорида кальция.
Температура в ванне поддерживалась в диапазоне от примерно 3500 °C до примерно 3700 °C.
Через него проходил электрический ток с напряжением около 5 вольт и силой тока около 15 ампер. Тот же тип
графитового анода и стального катода, которые использовались в примере №.
1
были использованы в данном случае. Литиевый сплав, снятый с поверхности расплавленной ванны, показал
состав с содержанием кальция от примерно 5,36% до примерно 57,9%, остальное составлял литий.
Пример № 3.
Использовалась ванна, состоящая примерно из 54,5 частей хлорида лития, примерно 36,4 частей хлорида
калия и примерно 9,1 частей хлорида кальция. Температура в ванне {S5} поддерживалась в диапазоне от
3500 °C до примерно 3700 °C.
Использовался электрический ток с напряжением около 5,0 вольт и силой тока около 12,0 ампер. Образцы
литиевого сплава показали, что содержание кальция варьировалось от примерно 38,50% до примерно 41,0%,
а остальное составлял литий. Использовались те же анод и катод, что и выше. 75 ПРИМЕР № 4.
При реализации изобретения на промышленной установке исходная ванна имела состав 14,5% CaCl2, 15,5%
KCl и 700% LiCl и обладала емкостью около 51 килогранита соли. В ячейке было четыре квадратных
графитовых анода, а катод из низкоуглеродистой стали располагался в центре ванны. Плотность тока
составляла 0,65 ампер на квадратный сантиметр на аноде и 3,75 ампер на квадратный сантиметр на катоде.
Напряжение составляло около 9,8 вольт, и при этом напряжении в ванне протекал ток около 1900 ампер.
Примерно каждый час в ванну загружали 90%-ную солевую смесь, состоящую примерно из 885 граммов CaCl2
и 1800 граммов LiCl. Полученный сплав содержал в среднем около 50% лития (плюс-минус 1%) и кальция
(95%).
ПРИМЕР № 5.
Литий-стронциевый сплав был произведен в промышленных масштабах в условиях, аналогичных тем,
которые описаны в примере № 4. Исходный состав ванны составлял 69% SrCl2, 16% KCl и 15% LiCl.
Солевая смесь для загрузки ванны каждый час содержала металлы в соотношении примерно 45–48% Li к 105
примерно 55–52% Sr. Таким образом, полученный аллонит содержал в среднем около 51,5% Sr.
В связи с промышленным производством вышеупомянутых литиевых сплавов следует отметить, что была
достигнута хорошая эффективность по току, обычно порядка 9 (0%), и что выход металла превышал
примерно 95% от теоретического выхода. Кроме того, 115 осажденных сплавов обладали высокой чистотой и
постоянством концентраций для каждого заданного сплава. Кроме того, следует отметить, что литиевый сплав
осаждается на практически инертном катоде и внутри расплавленной ванны. Кроме того, указанные литиевые
сплавы обладают относительно низкой удельной плотностью и относительно низкой температурой
плавления.
При использовании катода, обладающего способностью к образованию сплавов или соединению с литиевым
сплавом, сплав образуется непосредственно на катоде. Например, мне удалось получить различные
литиевые сплавы путем электролиза в ванне, содержащей неуглеродный катод, расплавленной смеси
галогенида лития и галогенида одного или нескольких щелочных металлов, щелочноземельных металлов или
редкоземельных металлов в таких относительных пропорциях, что сплав лития и рассматриваемого металла
или металлов, имеющий приблизительно заданный состав, осаждается электролитически, и путем
регулирования температурных условий ванны таким образом, чтобы напряжения, при которых литий и
рассматриваемый металл или металлы осаждаются на катодах, были приблизительно равны друг другу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389151A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1931. № 33,539/32. 389,151 (Разделено на 389 115.) Полная спецификация
слева! 6 июля 1932 года.
Полное техническое задание принято 9 марта 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упрочненному или безопасному стеклу.
Мы, компания THE TRIPLEx SAFETY GLASS ComPANY LnuTED, британская компания, расположенная по
адресу: 1, Albemarle Street, Piccadilly, London, W. 1, Лесли Вивмв Дональд Сконра, подданный
Великобритании, и Джо"Х Умсон, подданный Великобритании, оба из компании Triplex Works, Eceleshall Road,
King's Norton, Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение предназначено для усовершенствования или применения в отношении слоистых материалов,
таких как упрочненное стекло.
При производстве безопасного стекла до настоящего времени было принято закреплять между двумя
стеклянными листами упрочняющий слой из сложного эфира целлюлозы или лист полимеризованного
органического соединения, а растворы этих материалов обычно использовались для скрепления различных
листов под действием давления и тепла.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления безопасного стекла, в котором
упрочняющий слой или клей для него, или и то, и другое содержит резину или резиноподобные продукты,
образованные полимеризацией сложного эфира метакриловой кислоты с ненасыщенным ароматическим
соединением, например, инденом, стиролом или кумароном. Резина или резиноподобные соединения могут
использоваться как в вулканизированном, так и в невулканизированном состоянии, при этом вулканизация
может проводиться непосредственно на месте, а резина или резиноподобные соединения могут смешиваться
с другими полимеризованными веществами.
Кроме того, согласно данному изобретению, предлагается способ изготовления безопасного стекла, при
котором контактирующие поверхности стекла сначала покрываются желатином и соединяются с
резиноподобным упрочняющим слоем одного из вышеупомянутых типов.
Аналогичным образом, соединяемые стеклянные поверхности могут быть предварительно покрыты
синтетической смолой, такой как кумароновая смола или смесь сложных эфиров акриловой кислоты или
виниловых эфиров, полимеризованных вместе с полимеризуемым соединением другой серии, например,
инденом, стиролом, изопреном, бутадиеном или кумароном. Слой упрочняющего материала [Цена 1000] при
желании может быть также покрыт пленкой, аналогичной той, которая наносится на стекло.
При соединении упрочняющего слоя и покрытого стекла клей может распыляться на соединяемые
поверхности, либо листы могут быть погружены в клей или полностью пропитаны им. В качестве клея может
быть удобно использовать раствор одного или нескольких из упомянутых выше интерполимеров.
После сборки слоев стекла и упрочняющих слоев собранные листы подвергаются нагреву и давлению либо в
нагретом гидравлическом прессе, либо методом, описанным в Спецификации №.
328,919.
Ниже приведено описание на примере способа изготовления безопасного стекла в соответствии с настоящим
изобретением.
Лист резины погружают в раствор интерполимера, состоящего из метилакрилата и кумароновой кислоты,
полимеризованных вместе. Покрытый лист высушивают и соединяют в ванне с диэтилфталатом с парой
стеклянных листов, предварительно покрытых интерполимером метилакрилата-куинарона. Собранные листы
затем подвергаются воздействию тепла и давления.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается безопасным стеклом, состоящим из двух стеклянных
листов и промежуточного слоя упрочняющего материала, но может применяться к производству безопасного
стекла, имеющего один или более стеклянных листов, а также к конструкциям, в которых на два или более
стеклянных листа наносится упрочняющий материал в виде предварительного покрытия перед их
соединением.
Дата: 26 ноября 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упрочненному или безопасному стеклу.
Мы, компания THE TRIPLEX SAFETY GLASS, используем стирол или кумарон. В одной из предпочтительных
компаний, британской компании, форма данного изобретения, усиливающая 1. Albemarle Street, Piccadilly,
London, слои или клеи для использования в производстве безопасного стекла могут быть приготовлены путем
полимеризации акриловой кислоты или метаноловой кислоты путем полимеризации вместе ненасыщенного
ароматического соединения, такого как ветчина, оба из Triplex Works, Eceleshall Road, King's Norton,
Birmingham-inden, stvren или coumarone. В качестве альтернативы и в каком виде это делается в процессе
упрочнения слоев или в частности, в процессе удаления клея, адгезивы могут быть образованы из смесей
полимеризованной акриловой кислоты или метакриловой кислоты с одним или несколькими из следующих
веществ:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования меризованных ненасыщенных ароматических
соединений 70 или для повышения безопасности, упомянутых выше, а именно: индена, стирола или стекла,
кумонара.
При производстве безопасного стекла до настоящего времени было обычной практикой при изготовлении
резиноподобных смесей с помощью одного из упомянутых процессов обеспечивать упрочняющий слой
целлюлозы; поверх него может быть добавлен изопреноидный сложный эфир пластика или лист
полимеризованных углеводородов, таких как те, которые встречаются в органических соединениях, между
парой стеклянных пластин из балаты или гуттаперчи. Подобные изопреноидные листы и растворы этих
углеводородов могут быть приготовлены следующим образом:
Обычно используется для скрепления различных листов высококачественной балаты, предназначенной для
коммерческого использования, под действием таких факторов, как венесуэльская блочная балата или
деминерализация под давлением и нагревом. Редкий лист берут и разрывают на фрагменты.
Согласно настоящему изобретению, фрагменты балаты затем смешиваются с солью или пористым
материалом, таким как безопасное стекло, при этом кусочки неглазурованной керамики извлекаются любым
подходящим растворителем, например, 85 для органического эфира, содержащего CRH2C, или оба содержат
интерполимер или ацетон, до тех пор, пока не будет удален весь смолистый материал, после чего
резиноподобная группа в кислотном остатке эфира с оставшимися углеводородами растворяется в
подходящем растворителе, таком как хлороформ.
чем виниловый эфир или эфир, или содержит Кроме того, согласно данному изобретению, предлагается
процесс производства безопасного стекла, в котором контактирующий остаток сложного эфира с
полимеризованным стеклянным покрытием сначала покрывается гелеобразным ароматическим соединением,
отличным от политина, и соединяется с резиноподобным укрепляющим слоем одного из упомянутых выше
типов. 95 Органический сложный эфир может состоять из Аналогичным образом, стеклянный образец
сложного эфира акриловой кислоты CH,= поверхности, подлежащие соединению, могут быть сначала
покрыты CH.COOX или сложным эфиром метилакриловой кислоты синтетической смолой, такой как кумарон
CH.,= C - COOX, где X и Y — смола, или смесь сложного эфира акриловой кислоты или винилового эфира,
полимеризованного вместе с полимеризуемым соединением другой серии, алифатическими радикалами,
например, инденом, стиролом, изопреном, бутадиеном. Под термином «интерполимер» подразумевается
кумарон.
Слой упрочняющего вещества, полученного путем полимеризации материала, при желании может также
представлять собой два или более мономерных субпокрытия, растворенных друг в друге или в стекле.
обычный растворитель. Полученный материал при сборке упрочняющего слоя может представлять собой
плотную смесь отдельных и покрытых стеклом, клей может представлять собой отдельные полимеры или
полимер, распыляемый на соединяемые поверхности, или сформированный из различных мономерных
единиц, в которые листы могут быть погружены или залиты, 110 соединенных между собой различными
способами; он может быть скреплен клеем. Клей может представлять собой смесь таких гетерогенных
полимеров, или же смесь гетерогенных и гомогенных полимеров, упомянутых выше.
Ненасыщенное ароматическое соединение после сборки стекла и 115 может состоять, например, из индена,
укрепляющего слои собранных листов 389,1;,1, которые разлагаются при смешивании с подходящими
жидкостями. Кроме того, предполагается включить в это понятие любое предварительное покрытие
контактирующих поверхностей, которое способствует адгезии. 70 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты